Análisis y Diseño de Conectores Hormigón-Madera

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE
ESCUELA DE INGENIERIA

ANLISIS Y DISEO DE CONECTORES PARA
ELEMENTOS SEMI COLABORANTES
HORMIGN - MADERA
ALVARO ANTONIO CARBONI MUOZ
Tesis para optar al grado de
Magister en Ciencias de la Ingeniera
Profesor Supervisor:
HERNN SANTA MARA OYANEDEL
Santiago de Chile, (Diciembre, 2010)
2010, lvaro Carboni M.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE
ESCUELA DE INGENIERIA

ANLISIS Y DISEO DE CONECTORES PARA
ELEMENTOS SEMI COLABORANTES
HORMIGN - MADERA
LVARO ANTONIO CARBONI MUOZ
Tesis presentada a la Comisin integrada por los profesores:

HERNN SANTA MARA
RAFAEL RIDDELL
MARIO WAGNER
JUAN ENRIQUE COEYMANS
Para completar las exigencias del grado de
Magister en Ciencias de la Ingeniera
Santiago de Chile, (Diciembre, 2010)
i

Para mis paps, Roberto Carboni y Patricia Muoz

ii

AGRADECIMIENTOS

Este probablemente sea el prrafo ms difcil de toda esta investigacin, siendo escrito como un
cierre simblico de los dos aos que han transcurrido desde su inicio. El apoyo, la confianza y el nimo
que muchas de las personas que conozco me brindaron, result ser una pieza fundamental en el propio
desarrollo de la investigacin, otorgando lazos y experiencias, que enriquecen mucho mas all de los
simples resultados.

Es por esto que deseo profundamente agradecer a mi profesor gua, Hernn Santa Mara, por la
libertad que me otorg para desarrollar la investigacin de la manera que yo deseaba. La capacidad de
apoyar sin tomar el control de la investigacin como supervisor y gua, es una capacidad invaluable
para el desarrollo de todo investigador, pocas veces valorada en la medida que realmente corresponde.

Quiero agradecer tambin al profesor Alexander Fritz, por su invaluable apoyo tanto acadmico
como personal, a los profesores e integrantes de la comisin evaluadora Juan Enrique Coeymans, Rafael
Riddell y Mario Wagner por su disposicin, consejos y mltiples aportes, a Manuel Rabelo y el
personal del laboratorio, por su esfuerzo, cuidado e intachable entrega en la preparacin y ejecucin de
todos los ensayos.

Por ltimo, aunque no menos importante, agradezco a mis amigos y mi familia por la paciencia, el
apoyo incondicional, el cario y las muy necesarias sacudidas que permiten despertar cuando el cuerpo
comienza a quedarse dormido. Gracias infinitas por todo eso y mucho mas, habra sido muy difcil sin
ustedes.

Gracias a todos!

iii

NDICE GENERAL

AGRADECIMIENTOS............................................................................................... ii
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................... ix
ABSTRACT .............................................................................................................. xvi
RESUMEN .............................................................................................................. xvii
1. INTRODUCCIN ............................................................................................... 1
1.1 Objetivos del trabajo propuesto ................................................................... 2
1.2 Justificacin del trabajo Propuesto............................................................... 2
1.3 Estructura del trabajo ................................................................................... 3
2. ESTADO DEL ARTE ......................................................................................... 4
2.1 Contexto histrico de los elementos compuestos hormign-madera. .......... 4
2.1 Elementos colaborantes en la construccin.................................................. 6
2.1.1 Acero hormign ..................................................................................... 6
2.1.2 Hormign Pre/Post Tensado ..................................................................... 7
2.1.3 Otros ......................................................................................................... 9
2.2 La importancia de la madera en la Ingeniera Estructural hoy................... 10
2.3 La experiencia chilena en uso estructural de la madera ............................. 13
2.4 Soluciones de Corte.................................................................................... 15
2.4.1 Conexiones en base a clavos o barras..................................................... 17
2.4.2 Tubos y placas cortas ............................................................................. 17
2.4.3 Llaves de corte y muescas en las vigas .................................................. 18
2.4.4 Conectores continuos ............................................................................. 20
2.4.5 Conexiones Adheridas ............................................................................ 21
2.5 Comportamiento de conexiones de corte semi colaborantes ..................... 21
2.6 El trabajo experimental .............................................................................. 25

iv

2.6.1 Ensayos de corte de la conexin ............................................................. 25
2.6.2 Ensayos de Flexin ................................................................................. 31
2.7 Modelacin de elementos hormign madera .......................................... 32
2.7.1 FEM como herramienta .......................................................................... 32
2.7.2 Modelos planos ....................................................................................... 33
2.7.3 Modelos 3D ............................................................................................ 36
2.8 Cdigos de Construccin ........................................................................... 38
2.8.1 Eurocode 5 .............................................................................................. 38
2.8.2 NCh 1198 ............................................................................................... 40
2.9 El comportamiento de largo plazo ............................................................. 45
3. ANLISIS EXPERIMENTAL ......................................................................... 47
3.1 Ensayos realizados ..................................................................................... 47
3.2 Ensayos de corte ......................................................................................... 48
3.2.1 Diseo y descripcin del ensayo ............................................................ 48
3.2.2 Resultados obtenidos .............................................................................. 53
3.3 Ensayos de vigas laminadas ....................................................................... 62
3.4 Ensayos de vigas con losa colaborante ...................................................... 67
4. ANLISIS NUMRICO .................................................................................. 79
4.1 Modelo plstico 2D (Ensayo Push Out, ANSYS) ..................................... 79
4.1.1 Elementos Finitos Utilizados. ................................................................. 79
4.1.2 Definicin de la malla ............................................................................ 81
4.1.3 Materiales ............................................................................................... 82

v

4.1.4 Definicin de los modelos ...................................................................... 89
4.1.5 Modelos desarrollados ............................................................................ 94
4.2 Modelo tipo Truss de vigas con losa colaborante (2 Generacin) ........... 96
4.3 Resultados .................................................................................................. 99
4.3.1 Modelos de ANSYS ............................................................................... 99
4.3.2 Modelos de Segunda Generacin ......................................................... 109
5. COMPARACIN DE RESULTADOS .......................................................... 115
5.1 Ensayos de corte vs. ANSYS ................................................................... 115
5.1.1 Rigidez y plasticidad ............................................................................ 115
5.1.2 Comportamiento experimental en ensayos de losa colaborante ........... 120
5.1.3 Sensibilidad del modelo de ANSYS .................................................... 123
5.2 Ensayos de flexin vs. modelos en SAP ................................................ 132
5.2.1 Deflexiones ........................................................................................... 132
5.2.2 Comparacin de rigidez y tensiones ..................................................... 135
5.2.3 Sensibilidad de la geometra en conectores .......................................... 140
5.2.4 Sensibilidad de la rigidez de conectores ............................................... 143
5.2.5 Sensibilidad de E
W
en la madera .......................................................... 144
C
del hormign .......................................................... 146
6. METODOLOGA DE DISEO PROPUESTA .............................................. 147
6.1 Normas a usar ........................................................................................... 147
6.2 Expresiones de diseo sugeridas .............................................................. 147
6.2.1 Expresiones para conexiones clavadas. ................................................ 148
6.2.2 Expresiones para conexiones de Llave de Corte. ................................. 151
6.3 Verificacin de las expresiones propuestas.............................................. 155
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 159
7.1 Conclusiones ............................................................................................ 159

vi

7.2 Recomendaciones ..................................................................................... 162
REFERENCIAS ....................................................................................................... 164
ANEXOS .................................................................................................................. 170
ANEXO A: BITCORAS DE ENSAYOS.............................................................. 171
A.1. Ensayo Push Out, probeta clavada 01 ..................................................... 171
A.2. Ensayo Push Out, probeta clavada 02 ..................................................... 175
A.3. Ensayo Push Out, probeta con llave de corte 01 ..................................... 179
A.4. Ensayo Push Out, probeta con llave de corte 02 ..................................... 183
A.5. Ensayo de viga laminada 01 .................................................................... 186
A.6. Ensayo de viga laminada 02 .................................................................... 188
A.7. Ensayo de losa colaborante 01 ................................................................ 190
A.8. Ensayo de losa colaborante 02 ................................................................ 193
ANEXO B: ESTIMACIN DE PROPIEDADES DE ENSAYOS ......................... 198
B.1. Clculo del mdulo de elasticidad en flexin de la madera .................... 198
B.2. Clculo de Colaboracin Efectiva ........................................................... 199
B.3. Clculo de F
f
............................................................................................ 202
B.4. Clculo de FCZ y propiedades de madera experimental ......................... 202
ANEXO C: RESULTADOS DE MODELOS OBTENIDOS EN ANSYS ............. 205
C.1. Modelos con conexin clavada ................................................................ 205
C.2. Modelos con conexin de llave de corte.................................................. 207
ANEXO D: APLICACIN DE EXPRESIONES DE DISEO .............................. 219
D.1. Estimacin de rigidez usando expresiones de NCH 1198 ....................... 219
D.2. Ejemplo de diseo usando metodologa propuesta (Llave de corte) ....... 225
D.3. Ejemplo de diseo usando metodologa propuesta (Conexin clavada) .. 228

vii

NDICE DE TABLAS

Tabla 2-1: Energa y huella de carbono para materiales de construccin (Fuente:
Perez N. , 2008). ............................................................................................................... 12
Tabla 2-2: Clasificacin de conectores de corte segn nivel de colaboracin (Fuente:
Ceccotti, 1995). ................................................................................................................ 16
Tabla 2-3: Tensiones admisibles segn NCH 1198 (Fuente: INN, 2006).................. 43
Tabla 2-5: Propiedades mecnicas bsicas para madera Laminada (Fragmento)
(Fuente: Perez V. , 2007). ................................................................................................ 44
Tabla 3-1: Resumen de ensayos Push-Out (Fuente: Elaboracin propia). ................. 53
Tabla 3-2: Resumen ensayos de vigas laminadas (Fuente: Elaboracin propia). ...... 64
Tabla 3-3: Resumen de ensayos de Losa Colaborante (Fuente: Elaboracin propia).
.......................................................................................................................................... 70
Tabla 4-1: Propiedades de madera para los modelos analizados (Fuente: Elaboracin
propia). ............................................................................................................................. 86
Tabla 4-2: Propiedades de modelos analizados (Fuente: Elaboracin propia). ......... 95
Tabla 4-3: Resumen de resultados para modelos de conexiones clavadas (Fuente:
Elaboracin propia). ....................................................................................................... 100
Tabla 4-4: Resultados de modelos desarrollados en ANSYS (Fuente: Elaboracin
propia). ........................................................................................................................... 104
Tabla 4-5: Tensiones en el eje X para los modelos analizados (ton/cm
2
) (Fuente:
2
)
(Continuacin) (Fuente: Elaboracin propia). ............................................................... 107
Tabla 4-7: Tensiones en la madera al centro del vano para modelos de SAP (Fuente:
Tabla 5-1: Rigideces estimadas de conectores en ensayos de losa colaborante
(Fuente: Elaboracin propia).......................................................................................... 121
Tabla 5-2: Error del valor de EI respecto a rigidez experimental (Fuente: Elaboracin
propia). ........................................................................................................................... 136

viii

Tabla 5-3: Tensiones mximas y en el C. G. segn modelo SAP y NCh1198. P=4.5
ton (Fuente: Elaboracin propia). .................................................................................. 138
Tabla 5-4: Deformaciones y tensiones obtenidas para distintas posiciones del resorte

ix

NDICE DE FIGURAS
Figura 2-1: Instalacin de conectores de corte en vigas metlicas (Fuente: AISC) ..... 7
Figura 2-2: Vigas postensadas con armadura para colaboracin (Fuente:
www.Archiexpo.com, 2010) .............................................................................................. 8
Figura 2-3: Instalacin de refuerzos estructurales en CFRP (Fuente: CPS
Construction) ...................................................................................................................... 9
Figura 2-4: Vivienda Cero Emisiones, Inglaterra (Fuente: BBC NEWS, 2007). ...... 11
Figura 2-5: Impacto ambiental calculado por el ACV de distintos materiales de
construccin (Fuente: Panel Intergubernamental del Cambio Climtico, 2009). ............ 12
Figura 2-6: Primera estructura laminada en Chile (Fuente: Perez V. , 2007). ........... 14
Figura 2-7: Conectores de corte simples (Fuente: Molina, 2008). ............................. 17
Figura 2-8: Conexin de placas cortas (Fuente: Lukaswezka, Johnson, &
Fraggiacomo, 2008) y de tubo de acero (Fuente: Deam, Fragiacomo, & Buchanan,
2008). ............................................................................................................................... 18
Figura 2-9: Ejemplo de Llave de corte de hormign (Fuente: Elaboracin propia) .. 19
Figura 2-10: Modelo de llave de corte diseado por Gutowski et al (2008) .............. 19
Figura 2-11: Vista esquemtica de un sistema de corte continuo (Fuente:
Lukaswezka & Fragiacomo, 2010) .................................................................................. 20
Figura 2-12: Tensiones en flexin con colaboracin parcial (Fuente: Elaboracin
propia) .............................................................................................................................. 23
Figura 2-13: Esquema de ensayo de corte tipo Carga Diagonal (Fuente: Clouston,
Bathon, & Schreyer, 2005)............................................................................................... 27
Figura 2-14: Ensayo de corte directo (Fuente: Elaboracin propia) .......................... 28
Figura 2-15: Ensayo Horizontal propuesto por Deam et al (2008). ........................... 29
Figura 2-16: Ensayo de corte Simtrico (Fuente: Elaboracin Propia) ...................... 30
Figura 2-17: Vista esquemtica de un ensayo de flexin en corto plazo ................... 32
Figura 2-18: Esquema de modelo de barras (Fuente: Lukaswezka, Johnson, &
Fraggiacomo, 2008) ......................................................................................................... 34

x

Figura 2-19: Modelo de barras para conectores continuos (Fuente: Bathon &
Clouston, 2, 2004) ............................................................................................................ 34
Figura 2-20: Modelo 2D desarrollado por Balogh et al (2002) .................................. 35
Figura 2-21: Modelo desarrollado por Kharouf et al. (2003) ..................................... 36
Figura 2-22: Modelo 3D de un cuarto de probeta (Fuente: Dias et al, 2007) ............ 37
Figura 2-23: Seccin colaborante de referencia (Fuente: INN, 2006). ...................... 41
Figura 3-1: Vista esquemtica del ensayo de corte implementado (Push-Out test)
(Fuente: Elaboracin propia)............................................................................................ 49
Figura 3-2: Implementacin del ensayo en laboratorio (Fuente: Elaboracin propia).
.......................................................................................................................................... 50
Figura 3-3: Vista esquemtica de probeta con conexin clavada (Fuente: Elaboracin
propia). ............................................................................................................................. 50
Figura 3-4: Vista de probeta y detalle de Lllave de corte (dimensiones en mm.)
Figura 3-5: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta clavada 01 (Fuente:
Elaboracin propia). ......................................................................................................... 54
Figura 3-6: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta clavada 02 (Fuente:
Figura 3-7: Detalle de falla en ensayo 01 de Llave (Fuente: Elaboracin propia). .... 56
Figura 3-8: Dao local en la viga producido por los conectores (Fuente: Elaboracin
propia). ............................................................................................................................. 56
Figura 3-9: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta con llave de corte 01
Figura 3-10: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta con llave de corte
02 (Fuente: Elaboracin propia)....................................................................................... 57
Figura 3-11: Falla en la losa, ensayo de Llave de corte 01 (Fuente: Elaboracin
propia). ............................................................................................................................. 59
Figura 3-12: Falla en la Llave de corte, ensayo 02 (Fuente: Elaboracin propia). .... 59

xi

Figura 3-13: Marcas de aplastamiento local en el plano de contacto de la Llave de
Corte (Fuente: Elaboracin propia). ................................................................................. 60
Figura 3-14: Vista esquemtica del ensayo de viga laminada (Fuente: Elaboracin
propia). ............................................................................................................................. 62
Figura 3-15 : Montaje del ensayo de viga laminada en Laboratorio (Fuente:
Figura 3-16: Detalle de los apoyos usados en los ensayos (Fuente: Elaboracin
propia). ............................................................................................................................. 63
Figura 3-17: Curva momento de flexin /deformacin en el vano, viga 01 (Fuente:
Figura 3-18: Curva momento de flexin/deformacin en el vano, viga 02 (Fuente:
Figura 3-19: Efecto de juntas en las fallas de las Vigas Laminadas (Fuente:
Figura 3-20: Vista esquemtica del ensayo de flexin de losa colaborante (Fuente:
Figura 3-21: Dimensiones (mm) del ensayo de flexin de losa colaborante (Fuente:
Figura 3-22: Implementacin del ensayo de losa colaborante en laboratorio (Fuente:
Figura 3-23: Curva de deformacin en el centro del vano. Ensayo de losa colaborante
Figura 3-24: Curva de deformacin en el centro del vano. Ensayo de losa colaborante
Figura 3-25: Falla por flexin en ensayo 01 y falla por cizalle en ensayo 02 (Fuente:
Figura 3-26: Curva de deslizamiento relativo hormign - madera, ensayo 01 (Fuente:

xii

Figura 3-27: Curva de deslizamiento relativo hormign - madera, ensayo 01
(Continuacin) (Fuente: Elaboracin propia). ................................................................. 74
Figura 3-28: Curva de deslizamiento relativo hormign - madera, ensayo 02 (Fuente:
Figura 3-29: Curva de deslizamiento relativo hormign - madera, ensayo 02
Figura 3-30: Curva de deslizamiento relativo hormign - hormign, ensayo 01
Figura 4-1: Elemento Plane 82 (Fuente: Manual ANSYS 12). .................................. 80
Figura 4-2: Elementos de contacto (Fuente: Manual ANSYS 12). ............................ 80
Figura 4-3: Malla obtenida para el modelo de ANSYS ............................................. 82
Figura 4-4: Comportamiento de las propiedades de la madera en modelo Hill
Figura 4-5: Curva tensin Deformacin para el modelo de hormign (Fuente:
Figura 4-6: Curva tensin-deformacin para el modelo de Acero (Fuente:
Figura 4-7: Geometra tipo 1 (Fuente: Elaboracin propia). ...................................... 90
Figura 4-10: Disposicin de materiales y tipo de elementos finitos asignados (Fuente:

xiii

Figura 4-11: Disposicin de planos de contacto en modelo (Fuente: Elaboracin
propia). ............................................................................................................................. 91
Figura 4-12: Configuracin de apoyos 1 (Fuente: Elaboracin propia). .................... 93
Figura 4-15: Variacin de la configuracin de apoyos 3 (configuracin 4) (Fuente:
Figura 4-16: Modelo de barras flexurales en SAP (Fuente: Elaboracin propia). ..... 97
Figura 4-17:Viga de modelo A (Fuente: Elaboracin propia). .................................. 98
Figura 4-18: Viga de modelo B (Fuente: Elaboracin propia). .................................. 98
Figura 4-19: Viga de modelo C (Fuente: Elaboracin propia). .................................. 98
Figura 4-20: Ubicacin de los puntos de medida 1 a 6 (Fuente: Elaboracin propia).
.......................................................................................................................................... 99
Figura 4-21: Curvas de carga/deslizamiento relativo segn madera utilizada (Fuente:
Figura 4-22: M02: Curvas de carga/deslizamiento relativo por punto de toma de
datos (Fuente: Elaboracin propia). ............................................................................... 101
Figura 4-23: M04: Curvas de carga/deslizamiento relativo por punto de toma de
datos (Fuente: Elaboracin propia). ............................................................................... 101
Figura 4-24: M02: Distribucin de tensiones en el eje X para carga mxima
(unidades en ton/cm
2
) (Fuente: Elaboracin propia). .................................................... 102
Figura 4-25: Curva de carga deslizamiento relativo segn condiciones de borde
Figura 4-26: Curva de carga deslizamiento relativo segn madera usada (Fuente:
Figura 4-29: Diagrama de momento en la viga (Fuente: Elaboracin propia). ........ 110
Figura 4-30: Diagrama de carga axial en la viga (Fuente: Elaboracin propia). ..... 110
Figura 4-31: Curvas de deflexin al centro del vano (Fuente: Elaboracin propia).
........................................................................................................................................ 111

xiv

Figura 4-32: Momento flector en losa para P=4.5 Ton. (colores en 10E-3 tonm)
Figura 4-33: Momento flector en losa para peso propio. (Colores en 10E-3 tonm)
Figura 5-1: Resultados experimentales y del modelo de ANSYS para conector de
clavos (Fuente: Elaboracin propia). ............................................................................. 115
Figura 5-2: Modo de falla segn modelo ANSYS. Tensiones en ton/cm
2
,
deformacin amplificada x10 (Fuente: Elaboracin propia). ....................................... 116
Figura 5-3: Modo de fallo observado en ensayos (Fuente: Elaboracin propia). .... 117
Figura 5-4: Comparativa de resultados experimentales y del modelo de ANSYS para
conector de llave de corte (Fuente: Elaboracin propia). .............................................. 118
Figura 5-5: Tensiones en el eje X, modelo M01 (ton/cm
2
). Se aprecian las reas
traccionadas en el hormign (Fuente: Elaboracin propia). .......................................... 119
Figura 5-6: Curva estimada de carga/deslizamiento relativo en ensayo de losa
colaborante 02 (Fuente: Elaboracin propia). ................................................................ 121
Figura 5-7: Curva estimada de carga/deslizamiento relativo en ensayo de losa
colaborante 02 (Continuacin) (Fuente: Elaboracin propia). ....................................... 122
Figura 5-8: Curvas de carga/deslizamiento relativo para distintos coeficientes de roce
Figura 5-9: Curva de sensibilidad para roce Hormign Madera en llave de corte
Figura 5-10: Curvas carga vs deslizamiento relativo para distintas calidades de
madera (Fuente: Elaboracin propia). ............................................................................ 126
Figura 5-11: Sensibilidad de la rigidez de conectores respecto del mdulo de
elasticidad de las fibras longitudinales (E
L
) (Fuente: Elaboracin propia). ................... 127
Figura 5-12: Curvas carga vs deslizamiento relativo para distintas calidades de
hormign (Fuente: Elaboracin propia). ........................................................................ 128
Figura 5-13: Sensibilidad de la rigidez de conectores respecto del mdulo de
elasticidad del hormign (Fuente: Elaboracin propia). ................................................ 129

xv

Figura 5-14: Modelo en ANSYS de probeta con nidos (ver muescas alrededor de
los pernos) (Fuente: Elaboracin propia). ...................................................................... 130
Figura 5-15: Curvas de modelo M02 modificado (Fuente: Elaboracin propia). .... 131
Figura 5-16: Curvas de carga / deformacin en el vano para C obtenido de modelos
de ANSYS (Fuente: Elaboracin propia). ...................................................................... 132
Figura 5-17: Curvas de carga / deformacin en el vano para C obtenido de ensayos
Push-Out (Fuente: Elaboracin propia). ........................................................................ 133
Figura 5-18: Curvas de carga / deformacin en el vano para C obtenido de ensayos
de losa colaborante (Fuente: Elaboracin propia). ......................................................... 134
Figura 5-19: Secciones usadas para el clculo de (Fuente: Elaboracin propia).
........................................................................................................................................ 136
Figura 5-20: Diagrama de momentos para conectores en el plano losa-viga (Fuente:
Figura 5-21: Diagrama de momentos para resortes en la base de las llaves de corte
Figura 5-22: Sensibilidad de las deformaciones normalizadas respecto de la posicin
del conector (Fuente: Elaboracin propia). .................................................................... 142
Figura 5-23: Curva de deformaciones normalizadas en el vano / rigidez de
conectores (Fuente: Elaboracin propia). ...................................................................... 143
Figura 5-24: Curva de deformaciones normalizadas en el vano / rigidez de
conectores para distintas calidades de madera (Fuente: Elaboracin propia). ............... 144
Figura 5-25: Curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la calidad de la
madera (Fuente: Elaboracin propia). ............................................................................ 145
Figura 5-26: Curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la calidad del
hormign (Fuente: Elaboracin propia). ........................................................................ 146

xvi

ABSTRACT

Woodconcrete semi-composite elements were first used in the late 30s. Only in the
last decade, new connectors and better performance solutions have emerged for these
composite systems. Research in Chile, however, is almost unknown, being this
investigation one of the first of its kind among national researches.

Considering two types of shear connectors one based on equally spaced nails and
the other using concrete shear keys on the wood beams an experimental study of the
shear connectors and the complete composite system, a finite element elasto-plastic
modeling of the connectors, and a frame elastic computer model of the composite were
made. Based on these analyses, design expressions were proposed for these types of
connectors.

From the results of the inelastic computer models, a prediction of the failure mode
and load was achieved, failing to predict in a satisfactory range the stiffness and
ductility, when compared to the shear tests of the laboratory probes. Several
observations, mostly related to the 2D representation of the models, were made. The
elastic models, however, showed a good performance in predicting he stresses and the
deformations of the composite system.

Based on the expressions presented for composite nailed connections given by
EUROCODE 5 and NCh1198 Of.2006, specific design equations were proposed for the
shear-key type connector, with minor observations to the design expressions available
for the nailed connections. The comparative analysis between the design method, the
experimental results and the elastic computational models gave a good correlation and
conservative results for the design expressions.

xvii

RESUMEN

El diseo de elementos semi colaborantes hormign madera data de alrededor de
1930, pero recin en los ltimos veinte aos la investigacin de nuevos conectores y
soluciones para mejorar el desempeo de estos sistemas colaborantes ha crecido de
manera sostenida. En Chile, sin embargo, estos desarrollos son casi desconocidos,
siendo esta investigacin una de las primeras en su tipo llevadas a cabo en el pas.

Tomando como objeto de anlisis dos tipos de conectores, se realiz un anlisis
consistente en ensayos experimentales de conectores modelos elasto plsticos de
elementos finitos de los conectores de corte, modelos elsticos computacionales de
barras para el sistema compuesto completo y un anlisis comparativo de los resultados
obtenidos. Con toda esta informacin, se propusieron expresiones de diseo para estos
tipos de conectores.

Los resultados de los modelos plsticos computacionales fueron capaces de predecir
el modo y la carga de fallo de las conexiones con una precisin aceptable, pero no
pudieron predecir adecuadamente los mdulos de rigidez ni la ductilidad de las
conexiones. Varias observaciones, mayormente relacionadas con la representacin 2D
de los modelos, fueron realizadas. Los modelos de barras que representan los ensayos
de flexin de laboratorio, no obstante, mostraron un buen desempeo en la prediccin de
esfuerzos y deflexiones.

Basados en las expresiones para conexiones clavadas semi colaborantes de
EUROCODE 5 y NCh1198 Of.2006, se propusieron expresiones de diseo especficas
para la conexin tipo llave de corte. La comparacin entre los resultados del mtodo
propuesto, los resultados experimentales y los modelos computacionales, mostraron una
buena correlacin y resultados conservadores, por parte de las expresiones de diseo.
1

1. INTRODUCCIN

Con renovada fuerza, la madera ha ido retomando una posicin central dentro de los
materiales estructurales alrededor del mundo. Renovable, durable con una adecuada
mantencin, con excelente comportamiento ssmico y costos competitivos frente a otros
materiales de construccin, est liderando la nueva generacin de estructuras de alta
eficiencia energtica y reducido impacto ambiental. Su integracin con materiales de
avanzada, como fibras de carbono y adhesivos as como el uso de nuevas tecnologas de
construccin permiten mejorar su desempeo y alcanzar nuevas soluciones, tanto desde
la ingeniera como desde el diseo y la arquitectura.

La fabricacin de entrepisos ms eficientes, como son los entrepisos colaborantes en
hormign y madera, es solo una arista de las muchas reas en las que la madera est al
frente de la produccin de materiales de vanguardia para la construccin, siendo muchas
veces usada en forma de elementos mejorados como son el LVL o los laminados.

La colaboracin de materiales tiene una serie de ventajas, en las que se incluyen una
menor cantidad de materiales y recursos requeridos, elementos ms ligeros, y por ende
con mejores comportamientos frente a sismos, menores vibraciones, deflexiones y la
posibilidad de alcanzar mayores luces que sistemas tradicionales para los mismos
niveles de solicitaciones.

La presente investigacin comprende un anlisis computacional y experimental en el
corto plazo a dos soluciones de losas parcialmente colaborantes, para determinar el
comportamiento de estos elementos, inditos en nuestro pas, y analizar la factibilidad
tcnica de su introduccin a las tcnicas de construccin chilenas.

2

1.1 Objetivos del trabajo propuesto

Los objetivos de la presente investigacin son:
Evaluar experimentalmente dos sistemas colaborantes madera-hormign.
Evaluar numricamente dos sistemas colaborantes madera-hormign.
Proponer un mtodo de diseo de los dos sistemas colaborantes.

1.2 Justificacin del trabajo Propuesto

En la situacin actual Chilena, donde tenemos avances importantes en la produccin
de madera (solo en 2004, las exportaciones asociadas a productos de la madera,
alcanzaron la cifra de U$ 3.397.000.000 (Bosques para Chile, 2009)), la necesidad de la
investigacin, el desarrollo y la innovacin en la construccin en madera es un paso
imprescindible que ser cada vez ms gravitante dentro de los prximos aos.

Por esto, la investigacin de las tecnologas probadas en el exterior, aplicadas a la
realidad Chilena, resulta fundamental para entregar nuevas alternativas que renueven la
construccin en Chile, encaminndola hacia la sustentabilidad, la eficiencia y la
integracin de tecnologas que permitan mejorar la calidad de vida de las personas.
Los resultados que se espera obtener de esta investigacin, son un importante primer
paso para el desarrollo de soluciones con colaboracin parcial en nuestro pas, dando la
base para futuras investigaciones, como el comportamiento de largo plazo y el desarrollo
de nuevas soluciones.

3

1.3 Estructura del trabajo

Este trabajo se divide en seis captulos principales:
Captulo 1. Propuesta de Trabajo, descripcin y justificacin de alcances

Captulo 2. Estado del Arte

Captulo 3. Anlisis experimental del comportamiento en corte y flexin de
vigas provistas de modelos de conectores de corte escogidos

Captulo 4. Anlisis de Elementos Finitos del comportamiento de los
conectores de corte. Anlisis del efecto de modificaciones al
diseo propuesto

Captulo 5. Comparacin de resultados numricos y experimentales. Anlisis
de sensibilidad en algunos parmetros de modelos

Captulo 6. Propuesta de metodologa de diseo, aplicable a las normas
chilenas vigentes.

Captulo 7. Conclusiones finales y recomendaciones

4

2. ESTADO DEL ARTE

2.1 Contexto histrico de los elementos compuestos hormign-madera.

El uso de materiales compuestos, combinados de manera cuidadosa para obtener
soluciones que renan las mejores caractersticas de sus materiales componentes, es tan
antiguo como uno pueda imaginar. Los primeros indicios de uso de materiales
compuestos corresponden a los primitivos adobes fabricados en Egipto antes del siglo 14
A.C. en base a arcillas gruesas y fibras vegetales secas El salto desde la simple
composicin de materiales hasta el concepto de colaboracin, sin embargo, tard algn
tiempo en ser desarrollado en la manera que hoy lo conocemos.

Inventado como una tecnologa de guerra, las primeras aplicaciones de colaboracin
entre materiales corresponden con seguridad a la fabricacin de arcos de guerra, en
distintas partes del mundo. Ejemplos como el Arco Japons, fabricado con dos piezas de
Bamb o el temido Arco Mongol fabricado con Tendones y Cuernos desde alrededor del
1200 D.C. (Oestmoen, 2002) son excelentes ejemplos.

La historia de los materiales compuestos y colaborantes modernos, se inici
alrededor de 1930 con la creacin, accidental, del compuesto de fibra de vidrio. Entre
los aos 30 y el inicio de la Segunda Guerra Mundial, aparecieron mltiples nuevos
adhesivos principalmente enfocados en la produccin de materiales compuestos (Strong,
2002). Mientras se fabricaban los primeros puentes de vigas de acero con conectores de
corte al hormign. Hacia 1932, se comienzan a probar las primeras losas cortas de
autopista en hormign y tensores de madera en Oregn, Estados Unidos (Baldcock,
1941).
5

En el mbito residencial, los primeros diseos para pisos hormign - madera
aparecen alrededor de 1977 (Hurst et al, 1977) (Giuriani & Ronca, 1990). En los aos
siguientes junto con investigaciones sobre las aplicaciones a la reparacin y refuerzo de
estructuras histricas, el desarrollo de nuevas soluciones parcial y totalmente
colaborantes en hormign-madera ha ido mejorando constantemente y ganando adeptos
en distintas partes del mundo.

A pesar de ser creciente, la Investigacin sobre soluciones de hormign-madera a
nivel global es poco contrastable de una solucin a otra, tanto por las metodologas de
ensayo (Carvalho & Carrasco, 2010) como por el hecho de que muchas veces la cantidad
de ensayos es insuficiente como para poder caracterizar adecuadamente una familia de
conexiones (Dias et al, 2007). Otros factores que a la fecha han sido poco investigados
resultan relevantes en el comportamiento de estos elementos, como es la humedad
absorbida por la madera del hormign fresco, o el tamizado de la mezcla de hormign
usado, que se ha demostrado, pueden influir en el comportamiento experimental y
eventualmente en el comportamiento en servicio de estos sistemas (LeBorgne &
Gutkowski, 2010).

6

2.1 Elementos colaborantes en la construccin

2.1.1 Acero hormign

Las vigas de acero con losa colaborante de hormign son un tema de amplio y
conocido uso en estructuras industriales, aunque su uso residencial tambin es conocida
fuera de nuestro pas, debido a su buena relacin peso resistencia, en conjunto con varias
ventajas constructivas y operacionales

En el caso de vigas de acero, se aplican las disposiciones de AISC-LRFD 360-05 en
su captulo I, que trata especficamente el tema de diseo de elementos colaborantes. La
colaboracin de materiales puede ser para cargas vivas y muertas, o solo para cargas
vivas, dependiendo ello del mtodo constructivo usado. En ambos casos, la norma
especifca que se deben disear y ubicar conectores de corte a lo largo del ala superior
de la viga, permitiendo que se transfiera la carga mxima admisible de la viga de acero,
o de la seccin efectiva de hormign, cual sea que controle (disposiciones punto I3-1b).

Se determinan adems consideraciones para losas con base metlica (Metalcon y
similares) que trabajan en conjunto con los sistemas tradicionales de viga y losa
colaborante.

El diseo de las vigas debe realizarse de acuerdo al resto de las disposiciones del
cdigo AISC, siendo temas a considerar la aparicin de inestabilidades locales en
elementos de grandes dimensiones (pandeo local del alma, etc.). Hay disposiciones
especiales que deben ser consideradas en el caso de disear estas vigas para puentes, las
que se encuentran contenidas en el Manual de Carreteras.

7

Respecto al comportamiento de estos puentes, la alta rigidez de las vigas de acero, en
conjunto con el uso de cantidades adecuadas de elementos de corte, permiten que para
efectos de diseo, la colaboracin entre elementos sea completa, siendo generalmente
ignorado el efecto de los pernos y el deslizamiento relativo entre elementos, salvo para
temas de investigacin especficos (ver Figura 2-1).

Figura 2-1: Instalacin de conectores de corte en vigas metlicas (Fuente: AISC)

2.1.2 Hormign Pre/Post Tensado

El uso de conectores de corte, en conjunto con la adherencia propia que se produce
entre las vigas de hormign pretensado al momento de vaciar las losas sobre estas vigas,
hace que el diseo considerando la colaboracin entre materiales aparezca naturalmente.
Al igual que en el caso del acero, los sistemas de piso basados en vigas pretensadas son
principalmente usados en obras viales, encontrando dentro de la norma ACI 318 y el
Manual de Carreteras, las disposiciones requeridas para el diseo. A diferencia del caso
8

del acero, en el hormign pretensado los conectores de corte se suelen disear como
tramos salientes de la armadura propia de la viga. Para asegurar una adecuada
transmisin de las cargas y una buena superficie de contacto, estas vigas adems suelen
tener un ala superior de gran ancho (ver Figura 2-2).

El proceso de diseo para vigas colaborantes de este tipo es anlogo al caso con
vigas de acero, determinndose la cantidad de conectores de corte necesarios para
transmitir la totalidad del flujo de corte requerido, y suponiendo una colaboracin
perfecta en el clculo y la estimacin del comportamiento global del conjunto.

Figura 2-2: Vigas postensadas con armadura para colaboracin (Fuente: www.Archiexpo.com, 2010)

9

2.1.3 Otros

Otras soluciones menos convencionales se usan actualmente para la fabricacin de
elementos colaborantes, especialmente en el rea de la rehabilitacin y el refuerzo
estructural de elementos deteriorados o que requieren una mejora en su capacidad
resistente (Campilho et al, 2010). Uno de los ejemplos ms notorios de esta clase de
refuerzos es el uso de Fibras de Vidrio o Fibras de Carbono exteriores para el refuerzo
tanto en flexin como en corte de vigas daadas (ver Figura 2-3). En algunos casos
tambin se ha usado como refuerzo confinante de columnas de hormign o en elementos
de madera (De Paula, 2005).

Figura 2-3: Instalacin de refuerzos estructurales en CFRP (Fuente: CPS Construction)

La aplicacin de estos refuerzos requiere una limpieza minuciosa de las superficies a
pegar, que deben tener la resistencia suficiente para transmitir el corte en la interfaz.
Estas se pegan por medio de combinaciones de resinas (dependiendo del fabricante y la
solucin especfica, pero generalmente basados en un imprimante y un adhesivo) y la
10

posterior aplicacin del refuerzo, el cual se adhiere por medio de la resina al elemento
que es reforzado (Luggin, 1998).

2.2 La importancia de la madera en la Ingeniera Estructural hoy

El mundo actual, cada vez ms consciente de los efectos ambientales de la
construccin y en busca de mtodos constructivos ms econmicos, renovables y
energticamente eficientes, ha puesto sus ojos en la madera como punta de lanza en las
nuevas tecnologas de materiales para la pequea y mediana construccin, con especial
fuerza en pases con una importante tradicin en la construccin en madera, como son
Estados Unidos, Canad, los pases del norte de Europa y Nueva Zelanda.

En la actualidad, los edificios y el desarrollo de la construccin son una importante
proporcin dentro de la emisin mundial de gases de invernadero, consumiendo un 45%
de la energa generada en el mundo, nicamente en calefaccin, iluminacin y
ventilacin de los mismos, mientras que aproximadamente el 5% es usado en la
construccin. Esto implica que la construccin y operacin de estructuras actuales es
responsable de la mitad de las emisiones de gases invernadero mundiales. Respecto al
agua, se calcula que el 40% del agua utilizada en el mundo se utiliza en instalaciones
sanitarias y otros usos en edificios (Hyett, 2005).

Ante esta situacin, la necesidad de buscar mtodos de construccin sostenibles se
hace ms relevante que nunca y la madera se presenta como la mejor opcin en
materiales de construccin. Es as como se han logrado proyectos piloto tales como la
Vivienda Cero Emisiones terminada en Junio del 2007, que con una construccin
ntegramente en madera y una serie de tecnologas de aprovechamiento energtico, logra
un gasto anual en electricidad de apenas US$62 (ver Figura 2-4) (BBC NEWS, 2007).
11

Figura 2-4: Vivienda Cero Emisiones, Inglaterra (Fuente: BBC NEWS, 2007).

Por otro lado, el cultivo de bosques para la produccin de madera, contrario a lo que
se podra pensar, es una alternativa beneficiosa para el medioambiente, ya que los
bosques en etapa de crecimiento muestran las mayores tasas de absorcin y fijacin de
carbono, muy superiores a lo que ocurre en bosques maduros.

Para calcular el impacto ambiental de los materiales de construccin en su vida til,
desde la elaboracin hasta su desecho, en los pases desarrollados se ha instaurado el
Anlisis de Ciclo de Vida (ACV), que resulta una muy poderosa herramienta para el
anlisis comparativo de los efectos ambientales asociados a las tcnicas constructivas.
Un ejemplo de los resultados que esta metodologa entrega se puede ver en la Figura
2-5.
12

Figura 2-5: Impacto ambiental calculado por el ACV de distintos materiales de construccin (Fuente:
Panel Intergubernamental del Cambio Climtico, 2009).

Los ltimos estudios que se han realizado con estas herramientas, muestran que el
impacto de la construccin en madera, respecto de su huella de carbono, es de hecho,
compensado con creces por el proceso de crecimiento de los bosques. Estudios
realizados en la Universidad de Victoria en Wellington, Nueva Zelanda, permitieron
estimar el consumo energtico y la huella de carbono de distintos materiales, obteniendo
los resultados mostrados en la Tabla 2-1.

Tabla 2-1: Energa y huella de carbono para materiales de construccin (Fuente: Perez N. , 2008).
MATERIAL MJoule/M
3
KG CO2/M
3

ALUMINIO 517.185 21.600
CEMENTO 12.005 1.939
ACERO 245.757 9.749
MAD. LAMINADA 5.727 -479
13

Estas razones, en conjunto con el buen comportamiento ssmico de la construccin
en madera y los avances en tecnologas de preservacin y mantencin de las estructuras,
otorgan a la madera un lugar privilegiado dentro del desarrollo de la construccin en el
mundo.

2.3 La experiencia chilena en uso estructural de la madera

La construccin en madera en Chile fuera del mbito tradicional, se ha visto
histricamente disminuida en la relevancia que debera tener como material para la gran
construccin, acabando relegada a la construccin habitacional ms modesta y al uso en
estructuras livianas. Su desventaja competitiva se centra en dos aspectos importantes. En
primer lugar tenemos que culturalmente en Chile, las personas prefieren estructuras de
materiales ms slidos y pesados, como albailera y hormign, que soportan mejor la
falta de mantenimiento adecuado a la que usualmente se ven sometidas las estructuras
residenciales, asociando la construccin de viviendas estructuradas en madera a una
calidad estructural inferior. Por otro lado, el costo de una estructura construida en
madera es ms alto que construir en albailera confinada, a pesar de que la madera
permite menores plazos de construccin. Por otro lado, Chile no cuenta con una
industria de construccin que provea elementos prefabricados, listos para su ensamblaje,
como paneles y estructuras de montaje rpido, lo que reduce las metodologas
contructivas a sistemas lentos, artesanales y generalmente de calidad variable.

Adicionalmente el Pino Radiata Chileno, que es la principal especie maderera en
Chile, presenta una menor densidad y caractersticas mecnicas ms pobres que el Pino
Radiata cultivado en otras partes del mundo. En parte esto est relacionado con que
aproximadamente la mitad del Pino Radiata Chileno se utiliza en la fabricacin de
celulosa, para lo cual el rbol puede ser cortado a una edad ms temprana.
14

En cifras gruesas, se calcula que aproximadamente el 17% de las viviendas en Chile
se fabrican en madera (Bosques para Chile, 2009). Muy pocas de estas son fabricadas
con estndares modernos, un adecuado control de la calidad de los materiales y
aplicacin de las nuevas tecnologas.

En el desarrollo de nuevos materiales estructurales basados en madera, estamos
igualmente atrasados: Las maderas laminadas son uno de los elementos ms modernos
que actualmente cuentan con un cdigo propio de construccin y bases de investigacin
slidas. Introducidas al pas en 1964, con ayuda de consultores de la FAO (ver Figura
2-6) (Perez V. , 2007). Son apreciadas soluciones arquitectnicas de techumbres,
puentes y estructuras comerciales o industriales. Su uso en el rea residencial an es
reducido, en buena parte debido al alto costo de fabricacin.

Figura 2-6: Primera estructura laminada en Chile (Fuente: Perez V. , 2007).

15

La inclusin del OSB como material de construccin, tambin ha sido una
revolucin en los mtodos constructivos, tomando una fuerte presencia en reas tan
diversas como la fabricacin de elementos estructurales prefabricados y la instalacin de
cercos perimetrales en la construccin.

En los ltimos aos, el creciente inters por las ventajas ecolgicas, ssmicas y de
eficiencia energtica asociadas a la construccin en madera alrededor del mundo, ha
impulsado tambin el desarrollo de nuevas investigaciones y desarrollos asociados a la
construccin en madera nacional. Actualizaciones a los estndares de construccin como
el artculo 4.1.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (2007),
relativa a la Normativa trmica de viviendas, han comenzado de a poco a modificar el
inters por la madera (Bosques para Chile, 2009). Recientemente se han iniciado en
manos privadas, las primeras aplicaciones de estas soluciones.

Otros eventos como el terremoto del 27 de Febrero del 2010, pueden presentar
interesantes oportunidades para la entrada de nuevas tecnologas y usos de la madera en
la construccin dentro de los prximos aos. Esto en buena parte, debido a que en el
escenario posterior al terremoto, la velocidad de construccin de sistemas prefabricados
y madera, resulta una ventaja clave para el proceso de reconstruccin.

2.4 Soluciones de Corte

Los mtodos usados para permitir la colaboracin entre el hormign y la madera son
muy variados, pasando desde clavos distribuidos a lo largo de la viga hasta soluciones
como el pegado entre la losa y el hormign por medio de resinas epxicas. Una forma de
clasificar los distintos conectores de corte, se puede apreciar en la Tabla 2-2, que se
muestra a continuacin, donde se distinguen 4 clases generales (Ceccotti, 1995).
16

Tabla 2-2: Clasificacin de conectores de corte segn nivel de colaboracin (Fuente: Ceccotti, 1995).

La clase (a) mostrada en la tabla, comprende a las soluciones basadas en barras o
clavos distribuidos a lo largo de la viga. Son las de menor rigidez. La clase (b)
comprende soluciones en base a tubos o placas cortas que permiten una conexin ms
rgida que los clavos. El grupo (c) comprende llaves de corte de hormign, algunas de
ellas conectadas con barras o pernos de acero para prevenir la separacin vertical entre
ambas capas. El grupo (d), por ltimo, comprende los conectores continuos: placas,
mallas y escalerillas de acero distribuidas en toda la longitud de la viga, permitiendo un
nivel de colaboracin casi perfecto. Este ltimo grupo permite considerar vlida la
hiptesis de Navier para efectos de diseo (suposicin de que secciones planas de un
elemento continan siendo planas una vez que este es sometido a flexin)

17

2.4.1 Conexiones en base a clavos o barras

Estas son las de menor rigidez, y las de ms fcil implementacin: comprenden
trabas metlicas como clavos o pernos, distribuidos de manera regular, o acorde a los
diagramas de corte esperados en la interaccin hormign-madera. Presentan un
importante deslizamiento relativo entre madera y hormign, muchas veces acompaado
de aplastamiento local de la viga por los conectores, junto con deformaciones plsticas
de los mismos, por lo que resulta ser una conexin de baja rigidez (Kavaliauskas,
Kvedaras, & Kestutis, 2005) (Ver Figura 2-7).

Figura 2-7: Conectores de corte simples (Fuente: Molina, 2008).

2.4.2 Tubos y placas cortas

Presentan un mejor comportamiento que el grupo anterior, en especial respecto a su
comportamiento carga - deslizamiento relativo entre el hormign y la madera
(Lukaswezka & Fragiacomo, 2010) (Lukaswezka, Johnson, & Fraggiacomo, 2008). Esta
mejora, sin embargo, no es suficiente como para aplicar la hiptesis de Navier de
manera adecuada (Ceccotti, 1995). Dado que sus elementos son de mayor tamao (ver
18

Figura 2-8), las tensiones de contacto con la madera se hallan mejor distribuidas, lo cual
limita los efectos de dao por aplastamiento local. Su ductilidad es variable,
dependiendo del elemento que se utilice como conector.

Figura 2-8: Conexin de placas cortas (Fuente: Lukaswezka, Johnson, & Fraggiacomo, 2008) y de
tubo de acero (Fuente: Deam, Fragiacomo, & Buchanan, 2008).

2.4.3 Llaves de corte y muescas en las vigas

Otro mtodo utilizado es practicar muescas o llaves de corte espaciadas a lo largo de
la viga (estas se han ensayado de formas cilndricas, rectangulares, trapezoidales, ver
Figuras 2-9 y 2-10) para trabar el deslizamiento relativo entre hormign y madera.
Usualmente se combinan con pernos o barras de acero que prevengan deslizamientos
mayores (Deam, Fragiacomo, & Buchanan, 2008). En algunos casos, se ha hecho uso de
pernos postensados en vez de simplemente embeberlos en hormign (Gutowski et al,
2008). A pesar de ser efectiva, presenta deslizamientos importantes asociados a cambios
dimensionales de la madera (Fragiacomo et al, 2006). Cabe mencionar que este sistema
es esencialmente frgil en ausencia de pernos o barras de acero complementarias a las
muescas, teniendo sin embargo, una buena ductilidad en caso de usarlos.

19

Figura 2-9: Ejemplo de Llave de corte de hormign (Fuente: Elaboracin propia)

Figura 2-10: Modelo de llave de corte diseado por Gutowski et al (2008)

20

2.4.4 Conectores continuos

De los mtodos mencionados, son los de mayor rigidez, permitiendo el uso de la
hiptesis de Navier para el clculo (ver Figura 2-11). Mltiples ensayos realizados, tanto
en corto como largo plazo, as como en luces importantes (10 o ms metros) han
demostrado que efectivamente la adherencia se puede considerar como perfecta para
fines de clculo (Bathon & Clouston, 2, 2004).

Figura 2-11: Vista esquemtica de un sistema de corte continuo (Fuente: Lukaswezka & Fragiacomo,
2010)

Requieren el uso adicional de resinas para la instalacin de los elementos conectores
continuos de corte, y en el caso de escalerillas, o mallas metlicas longitudinales, el
comportamiento de falla es dctil (Bathon & Graf, 1, 2000) (Clouston, Bathon, &
Schreyer, 2005). Dado que este mtodo distribuye el esfuerzo de corte de manera
continua, resulta ser un conector adecuado para trabajar con maderas blandas.

21

2.4.5 Conexiones Adheridas

Las conexiones adheridas han sido probadas desde el ao 1996, con prometedores
resultados (Stojic & Cvetkovic, 2001). Entre las principales ventajas, se cuenta que la
adherencia es bsicamente perfecta en condiciones ideales, lo cual permite disear
utilizando la hiptesis de Navier.

Hay, sin embargo, problemas relacionados con fallas bajo solicitaciones menores a
las esperadas en ensayos de flexin debido a una adherencia insuficiente de la resina
usada. Se ha concluido que la presencia de aceites propios de la madera es una causa
importante de las fallas en la adherencia del elemento (Brunner & Gerber, 2002). Su
comportamiento de falla es sumamente frgil.

Una variacin de las conexiones adheridas, que ha sido poco estudiada, consiste en el
embebido parcial de vigas LVL dentro de la losa. Las vigas, provistas de pequeas
muescas, alcanzan niveles de colaboracin casi perfectos y un comportamiento de falla
dctil sin necesidad de usar conectores de acero o adhesivos (Yttrup, 2009).

2.5 Comportamiento de conexiones de corte semi colaborantes

En un elemento colaborante donde la hiptesis de Navier no es vlida, la flexin de
un elemento de piso produce deslizamientos relativos, los cuales para un sistema
simtrico, son mximos en los bordes externos y mnimos (o nulos) en el centro del
vano.

22

La existencia de este deslizamiento relativo impide la aproximacin tradicional a la
determinacin de tensiones y propiedades mecnicas del conjunto colaborante.

Supongamos el caso de una viga cargada en flexin. En el enfoque tradicional de un
sistema perfectamente colaborante, las capas de material ven restringido su
desplazamiento relativo por medio de conectores de corte que traspasan la carga de corte
Q que no puede ser transmitida a travs de la interfase entre materiales (despreciada en
el anlisis tradicional), siendo, naturalmente, mayor la carga Q en las zonas asociadas a
mayores deslizamientos relativos. En el diagrama de cuerpo libre, esto se traduce en un
par de fuerzas N que actan en el eje de flexin de cada uno de los materiales, siendo en
el caso de una viga hormign madera, una fuerza N1 de compresin en el hormign y
una fuerza de traccin N2 en la madera como muestra la Figura 2-12. Este par de
fuerzas, suponiendo que actan en los ejes neutros de cada elemento (distancia que
podemos definir como r), generan un par de momento que se aade a los momentos
flectores de cada elemento (M1 y M2), obteniendo que:

(2-1)

Como resultado de este nuevo equilibrio, a medida que aumenta la rigidez de los
conectores, el momento local en cada elemento disminuye mientras el par N aumenta,
reduciendo la curvatura para un mismo nivel de carga. Al llegar al estado de
colaboracin completa, donde la rigidez de los conectores de corte es tal que el
desplazamiento relativo de los materiales es cero en todo punto de la viga, la hiptesis
de Navier puede ser aplicada, por lo que la seccin compuesta se puede evaluar como
una seccin transformada tradicional para efectos de clculo.

23

Figura 2-12: Tensiones en flexin con colaboracin parcial (Fuente: Elaboracin propia)

En el caso de elementos parcialmente colaborantes, como es la mayor parte de los
compuestos hormign madera desarrollados a la fecha, la rigidez efectiva del conjunto
es menor a la rigidez del sistema de viga con colaboracin total. Para vigas simplemente
apoyadas con cargas sobre su longitud, como la que se ve en la Figura 2-6, es vlido
definir la rigidez efectiva como:

(2-2)

Donde
= Rigidez de colaboracin perfecta
= Rigidez de conjunto sin colaboracin
=Factor de reduccin de rigidez
= Factor de eficiencia de la conexin, definido por Mhler (1956) como:

24

(2-3)
Con
k=rigidez del conector por unidad de longitud en conectores continuos o dividido por el
espaciamiento en conectores discretos
l=luz de la viga

y
(2-4)

Donde corresponden a los mdulos elsticos y las reas del hormign
y la madera, respectivamente. Aunque para otras distribuciones de carga se puede usar el
mismo acercamiento, la investigacin de este proceso ha mostrado que no es
una caracterstica propia de la seccin de viga y puede variar para distintos patrones
de carga. No obstante, para propsitos de ingeniera, el efecto de las cargas en la
variacin se considera despreciable (Ceccotti, 1995).

Las deformaciones de elementos parcialmente colaborantes pueden ser rpidamente
estimados multiplicando las deflexiones del caso de colaboracin completa por .

25

2.6 El trabajo experimental

El uso de ensayos experimentales es uno de los pasos fundamentales en el desarrollo
de nuevas soluciones y materiales. Dado que el comportamiento de la madera
esencialmente anisotrpico, en conjunto con una serie de factores difciles de considerar
en modelos analticos, como son la presencia de aceites o el efecto de la humedad,
obligan a que cualquier modelo o procedimiento de diseo considere la obtencin de
factores de calibracin experimentales que permitan caracterizar adecuadamente el
comportamiento tanto de los materiales, como del trabajo conjunto en los mismos.

En el caso de vigas semi colaborantes, los ensayos principales son el ensayo de corte
de la conexin (Push-Out Test), usado para obtener el comportamiento completo del
conector de corte (rigidez, resistencia y ductilidad), y el ensayo de flexin, que se realiza
tanto en ciclos de corto plazo, como en ensayos de largo plazo.

2.6.1 Ensayos de corte de la conexin

Los ensayos de corte a probetas cortas de elementos hormign madera son los
ensayos ms importantes en la determinacin del comportamiento de un sistema de
conectores de corte.

El objetivo del ensayo es obtener el valor C de la rigidez del conector, necesaria para
los procesos de diseo, el clculo del nivel de colaboracin efectiva y la estimacin de
deformaciones. El valor de C tambin es necesario para los modelos de elementos finitos
ms simples. Con una preparacin adecuada, el ensayo tambin permite predecir los
modos de falla asociados a la conexin. Este ensayo es usualmente concebido como un
26

ensayo de corta duracin, aunque hay investigadores que han realizado ensayos de largo
plazo modificando los mtodos de carga (Fragiacomo, Amadio, & Macorini, 2007).

No existen metodologas de ensayos estandarizadas, encontrndonos con varias
formas de realizar este ensayo, que entregan resultados no siempre contrastables. Las
metodologas actualmente usadas se basan en las disposiciones de EN 26891 y ASTM D
5652 para juntas en madera, o EUROCODE 4, que tiene disposiciones para estructuras
de Acero y hormign.

Recientemente, Carvalho y Carrasco (2010) compararon el efecto producido por
distintas condiciones de borde para ejecutar el ensayo. Sus investigaciones muestran que
el comportamiento en el rango elstico para cada variacin del ensayo es similar, y en
general se producen pocas distorsiones. No obstante al momento de entrar en la zona de
comportamiento plstico, la diferencia se hace notoria. Es por esta razn que antes de
seleccionar una metodologa de ensayo es necesario describir y comparar los ensayos de
corte habitualmente usados.

27

2.6.1.1 Ensayo de carga diagonal

En este ensayo, la carga se aplica en las esquinas opuestas de la probeta, de manera
que las tensiones se distribuyen de manera diagonal a travs de la misma, como muestra
la Figura 2-13.

Figura 2-13: Esquema de ensayo de corte tipo Carga Diagonal (Fuente: Clouston, Bathon, &
Schreyer, 2005)

Este ensayo tiene la desventaja de que al aumentar la excentricidad de aplicacin de
cargas, se generan cargas de compresin entre el hormign y la madera que pueden
llegar a sobreestimar la resistencia. La ventaja principal que tiene este mtodo es que
permite que la madera pueda fallar por cizalle, algo que resulta especialmente relevante
en conectores del grupo (c) (ver Tabla 2-2)

28

2.6.1.2 Ensayo de corte directo (Push-Out)

Es uno de los modos de ensayo ms populares dentro de las investigaciones actuales.
Es posible encontrar esta disposicin en la mayora de los casos, con leves variaciones
respecto de las condiciones de apoyo utilizadas. Mientras que en algunos trabajos como
los de Bathon y Graf (2000) o los de Stojic y Cvetkovic (2001) no se especifican
condiciones de apoyo particulares, muchos otros especifican modelos como el que se
muestra en la Figura 2-14 (Ceccotti, 1995) (Lukaswezka, Johnson, & Fraggiacomo,
2008).

Figura 2-14: Ensayo de corte directo (Fuente: Elaboracin propia)

Es importante destacar la necesidad de usar placas para distribuir adecuadamente la
carga, especialmente en la madera, ya que de otra manera, puede ocurrir un
29

aplastamiento local de fibras, que den origen a un mecanismo de falla no deseado. Por lo
mismo, la placa de apoyo debe ser de una rigidez adecuada.

Una variacin posible de este ensayo consiste en ejecutarlo de manera horizontal.
Deam et al propusieron una metodologa para este ensayo, mostrada en la Figura 2-15
(2008).

Figura 2-15: Ensayo Horizontal propuesto por Deam et al (2008).

Las principales fortalezas de este ensayo es que permite que el flujo de corte pase a
travs de la conexin con un mnimo de excentricidad, lo cual entrega un resultado ms
preciso de su comportamiento. La principal debilidad de esta metodologa, es que el
cargar con excentricidad mnima puede omitir fallos de cizalle en la probeta.

30

2.6.1.3 Ensayo de corte Simtrico

El ensayo de tipo simtrico es otra opcin muy popular en el anlisis del
comportamiento de conectores. Se basa en los ensayos de madera estandarizados por
EUROCODE 5. Es en esencia un ensayo de corte directo duplicado de manera de
eliminar los apoyos que mantengan la estabilidad del sistema (ver Figura 2-16). Entrega
la representacin ms exacta de las tensiones a las que se somete un conector cuando
trabaja dentro de una viga en flexin y se han ensayado tanto con el hormign como
seccin central (Dias et al, 2007) como la madera en el centro (Fragiacomo, Amadio, &
Macorini, 2007).

Figura 2-16: Ensayo de corte Simtrico (Fuente: Elaboracin Propia)

31

Siendo el ms preciso de los ensayos disponibles, sus desventajas radican en que la
duplicidad del conjunto puede distorsionar los resultados cuando la falla no se produce
de manera simtrica y en que el costo de fabricacin y ejecucin del ensayo es superior.
Adicionalmente, es necesario considerar que al igual que en el ensayo de corte directo,
el minimizar la excentricidad de las cargas, puede cambiar el modo de falla si la
conexin est controlada por el cizalle en la viga.

Las investigaciones de Carvalho y Carrasco (2010) determinaron que esta
configuracin, cuando considera la madera como elemento central (configuracin
CWC), es la que entrega los mejores valores de rigidez y resistencia, siendo la ms
recomendada para ensayos.

2.6.2 Ensayos de Flexin

Los ensayos de flexin, usados para determinar el comportamiento del conjunto en
condiciones ms cercanas a las de servicio se usan tanto en ensayos de corto como de
largo plazo, siendo la forma en que se aplica la carga la variacin ms comn en estos
ensayos.

El ensayo de flexin considera que la probeta se ubique en condicin simplemente
apoyada. Para evitar distorsiones en el comportamiento causadas por inestabilidad de las
probetas, generalmente se ensayan secciones que comprenden ms de una viga, las
cuales en el caso de ensayo de corto plazo, son cargadas mediante gatos hidrulicos. La
ubicacin de las cargas generalmente comprende dos lneas de carga ubicadas cerca de
los tercios de la luz (ver Figura 2-17), aunque esto no es regla en las investigaciones
revisadas (Gutowski et al, 2008) (Ceccoti, Fragiacomo, & Giordano, 2006). Para los
32

ensayos de largo plazo se aplican cargas muertas en forma de bloques de concreto
(Fragiacomo et al, 2006) u otros objetos (Ceccotti, Fragiacomo, & Giordano, 2, 2006).

Figura 2-17: Vista esquemtica de un ensayo de flexin en corto plazo

Los puntos de medicin de deformaciones que se usan estn en el centro del vano en
cada viga, junto con un punto sobre los apoyos para medir el aplastamiento local en los
mismos.

2.7 Modelacin de elementos hormign madera

2.7.1 FEM como herramienta

La modelacin por elementos finitos de elementos colaborantes hormign-madera ha
sido bien desarrollada. Se han usado modelos 2D simples basados en barras hasta
complejas modelaciones en 3D que han ido incorporando distintos aspectos del
problema que van desde modelos especficos de conectores de corte (Daudeville,
Davenne, & Yasumura, 1999) (El-Lobody & Lam, 2002) llegando a modelos
predictivos, contrastados con ensayos experimentales (Chen, Lee, & Jiang, 2003). Todos
33

estos modelos requieren de la aplicacin de factores correctores y propiedades de
materiales obtenidos experimentalmente para asegurar comportamientos ajustados a la
realidad.

Un modelo analtico adecuadamente desarrollado es una poderosa herramienta, que
no solo permite predecir el comportamiento real de estos elementos, sino tambin
entregar bases para el desarrollo de anlisis simplificados, necesarios para la obtencin
de expresiones de diseo (Fragiacomo,2, 2006).

2.7.2 Modelos planos

Los modelos planos son los ms usados en las investigaciones. Requieren de una
capacidad computacional baja o moderada y con datos de entrada adecuados permiten
obtener un comportamiento ajustado a la realidad. Podemos encontrar dos clases de
modelos principales.

2.7.2.1 Modelos de barras (Truss Model)

Estos modelos representan tanto los elementos principales (losa y viga) como el
conector de corte, por medio de barras flexurales. Esta tcnica es usada en modelos de
elementos finitos de tableros de puentes, siendo aceptada por AASHTO LRFD. La
diferencia principal entre los modelos de puentes y los modelos usados en vigas
parcialmente colaborantes radica en los conectores de corte. Mientras que en el primer
caso estos se modelan como barras rgidas que restringen el desplazamiento relativo
entre materiales, en nuestro caso son barras de rigidez axial equivalente a la rigidez de
34

los conectores presentes en la viga (ver Figura 2-12). En el caso de conectores continuos
(ver clase (d) en Tabla 2-2) se han probado modelos con resortes axiales y barras rgidas
rotuladas como los mostrados en la Figura 2-13, que han entregado tambin buenos
resultados.

Figura 2-18: Esquema de modelo de barras (Fuente: Lukaswezka, Johnson, & Fraggiacomo, 2008)

Figura 2-19: Modelo de barras para conectores continuos (Fuente: Bathon & Clouston, 2, 2004)

Este enfoque de modelacin se ha usado tambin para estimar el comportamiento de
otros elementos de madera, como son cerchas (Ellegaard, 2006) o diafragmas de piso
(Falk & Itani, 1989). Las capacidades de estos modelos permiten realizar anlisis de
largo plazo (Fragiacomo M. , 1, 2006) y modelar comportamiento no lineal del conjunto
(Bathon & Graf, 1, 2000).
35

2.7.2.2 Modelos de Elementos planos

Estos modelos requieren una capacidad computacional mayor al grupo anterior y
generalmente se usan para estudiar en detalle el comportamiento de los conectores de
corte. Debido a que requieren el anlisis de contacto entre materiales, son problemas no
lineales por definicin. Un ejemplo de estos modelos se muestra en la Figura 2-14.

Figura 2-20: Modelo 2D desarrollado por Balogh et al (2002)

Estos permiten obtener informacin ms detallada del comportamiento de las
conexiones, predecir modos de falla y una distribucin de tensiones ms precisa que el
36

caso anterior. No obstante, la distribucin de tensiones en la zona alrededor de pernos o
barras que transmitan el corte tiende a ser poco fiable debido a que estos modelos no
permiten obtener directamente las tensiones locales provocadas por estos elementos.
Una solucin a este problema sin recurrir a modelos tridimensionales, aplicada a
conexiones basadas en pernos, fue presentada por Kharouf et al, quienes modelaron la
interfaz entre la madera y el hormign, vista en planta (ver Figura 2-15), para obtener la
distribucin de tensiones provocada por el perno.

Figura 2-21: Modelo desarrollado por Kharouf et al. (2003)

2.7.3 Modelos 3D

Estos modelos son los de mayor complejidad. Sus resultados son fiables y permiten
tener un conocimiento muy preciso del comportamiento de las conexiones, pero su
implementacin es muchas veces difcil y la capacidad computacional requerida para
resolver estas simulaciones es elevada. Por esta razn, el uso de geometras complicadas
o muy detalladas debe ser hacerse con criterio.

Para reducir la demanda de clculo, generalmente se modela la mitad o un cuarto de
la conexin. Esto permite tambin mostrar una cara donde se pueda apreciar la
37

interaccin entre el conector y los materiales en el eje central del elemento (ver Figura 2-
16).

Figura 2-22: Modelo 3D de un cuarto de probeta (Fuente: Dias et al, 2007)

Los anlisis que requieren un modelo de anlisis tridimensional, generalmente estn
orientados a la bsqueda de comportamientos muy especficos en el rango plstico,
como el nivel de deformaciones en pernos, aplastamientos locales de fibras o
transmisin de tensiones debido a deslizamientos entre componentes. Algunos modelos
desarrollados permiten incluso la obtencin de curvas plsticas muy ajustadas a los
ensayos estructurales, aunque se observa una tendencia a que exhiban una rigidez
ligeramente superior (Patton-Mallory et al, 1997).

38

2.8 Cdigos de Construccin

2.8.1 Eurocode 5

La normativa europea en su Apndice B, propone algunas expresiones para el
diseo de elementos colaborantes con conectores semi rgidos. En ausencia de un cdigo
unificado que se aplique especficamente en el caso de elementos hormign-madera,
varios investigadores han realizado anlisis de la aplicabilidad de estas expresiones,
obteniendo conclusiones favorables (Clouston, Bathon, & Schreyer, 2005) (Stojic &
Cvetkovic, 2001) (Clouston & Schreyer, 2008) . El Eurocode 5 propone el uso de las
siguientes expresiones para llegar a valores de diseo:

Rigidez Efectiva en Flexin;

(2-5)

Con:
= Mdulo de elasticidad del componente i (hormign es 1 y madera es 2);
= Inercia del elemento i
= Area de la seccin transversal,
= Distancia de cada centroide al eje neutro general;
= Factor de colaboracin, definido como:

(2-6)

39

Con
K= Mdulo de corrimiento C dividido por la longitud del conector en el
ensayo de corte (Push-Out)
C=rigidez experimental del conector en el ensayo de corte
L=Luz de la viga.

Se debe calcular la distancia respecto del eje neutro general. Ya que esta depende
de la colaboracin efectiva, se calcula como:

(2-7)

Con = altura de cada elemento. La distancia se determina a partir de .

Suponiendo un comportamiento elstico del conjunto, la tensin en traccin de la
madera se determina como:

(2-8)

Donde
=Tensin normal total en la madera
= tension en la madera producida por los conectores (compresin axial)
es la tensin de flexin en la madera producida por las solicitaciones
corresponde al momento mximo en la viga (completa).

40

Las tensiones de compresin en el hormign se calculan de manera anloga:

(2-9)

La demanda de corte en cada conector q, finalmente, se calcula como

(2-10)

Donde es el mximo corte al que se ve sometida la viga.

A pesar de que estas expresiones han ido ganando adeptos gracias a las
investigaciones desarrolladas, es necesario calibrarlas adecuadamente pues para las
soluciones de menor rigidez, las estimaciones de Eurocode 5 pueden ser superadas en el
largo plazo (Kavaliauskas, Kvedaras, & Kestutis, 2005).

2.8.2 NCh 1198

La norma Chilena NCh1198Of.2006, en el captulo 7.2.5, trata el diseo para vigas
en flexin con conectores semi rgidos por medio de expresiones muy similares a las
usadas en el Eurocode 5. Tomando como base el elemento de tres piezas mostrado en la
Figura 2-17, NCh1198 establece el siguiente mtodo de clculo:

41

Figura 2-23: Seccin colaborante de referencia (Fuente: INN, 2006).

Inercia efectiva en flexin:

(2-11)
Con

(2-12)
(2-13)
(2-14)

Donde
= Luz entre apoyos en mm.
= espaciamiento promedio de los conectores, supuestos unilinealmente en
mm.
= Mdulo de corrimiento de los elementos de unin segn tabla 14 de
NCh1198, en N/mm.
= Mdulo de elasticidad de cada elemento, en MPa.
= distancia desde el eje neutro de la seccin completa y el eje neutro de
flexin del conjunto. Para las expresiones anteriores se exige
42

= Modulo de elasticidad de referencia, escogido arbitrariamente, en MPa
=
Luego, especifica que las tensiones de diseo se calculan mediante las siguientes
expresiones:

(2-15)
(2-16)

Donde
= Momento flector en kNm
= Tension de trabajo en flexin en el borde de las piezas individuales, en
MPa.
= Tension de trabajo en flexin en el centroide de las piezas individuales,
en MPa.
= Momento de inercia y rea de la seccin transversal i, en mm
4
y mm
2
,
respectivamente
= Momento de inercia y rea de la seccin transversal debilitada i
(esto es, descontando la superficie de rebajes, perforaciones y calados usados
para instalar los conectores), en mm
4
y mm
2
, respectivamente.

La filosofa de diseo de elementos de madera est basada en la aplicacin de
factores de modificacion a las tensiones admisibles, determinadas para las especies de
madera crecidas en Chile por medio de las normas de clasificacin NCh 1207 y NCh
1270, las cuales detallan criterios de clasificacin para la madera estructural, tanto por
inspeccin visual como resistencia en mquinas. En el caso del Pino Radiata, la norma
NCh 1198 Of.2006 establece las siguientes tensiones admisibles:

43

Tabla 2-3: Tensiones admisibles segn NCH 1198 (Fuente: INN, 2006).

Respecto de los elementos laminados, la norma contiene en el captulo 11
disposiciones para el diseo de elementos laminados, incluyendo disposiciones
relacionadas a la fabricacin de elementos con curvatura. Algunos temas, como las
tensiones admisibles, se pueden hallar en la norma NCh 2165 de madera laminada. Para
la obtencin de las tensiones bsicas de la madera, podemos remitirnos a los valores
mostrados en la Tabla 2-5:

44

Tabla 2-4: Propiedades mecnicas bsicas para madera Laminada (Fragmento) (Fuente: Perez V. ,
2007).

Adicionalmente, el cdigo define algunos valores para la modelacin de madera en
el Anexo Normativo B, Constantes elsticas de la madera que son vlidas para toda
madera en general, y definiendo ejes Longitudinal, Radial y Tangencial define las
siguientes relaciones de propiedades mecnicas:

(2-17)
(2-18)
(2-19)
(2-20)

45

Donde E es el modulo de elasticidad, G el mdulo de corte y los ejes L, R y T
corresponden a los ejes de fibra Longitudinal, Radial y Transversal, respectivamente.

Tambin el mismo anexo define en base a su densidad caracterstica, la resistencia de
traccin normal a la fibra en el Pino Radiata como 0.3MPa. 0.003 ton/cm2.

2.9 El comportamiento de largo plazo

Tanto la madera como el hormign presentan comportamientos complejos cuando
son expuestos a la accin del tiempo. Ms all del deterioro que presenta la exposicin
al medio ambiente hay dos factores especialmente relevantes que afectan el
comportamiento de los elementos colaborantes en el largo plazo. Estos corresponden al
creep, (principalmente por el hormign, pero tambin presente en la madera) y la
variacin dimensional de la madera por efecto de los cambios estacionales en la
humedad ambiental.

A pesar de la variedad de ensayos, ciertas observaciones entre investigaciones son
comunes: La mayor tasa de deformaciones parece suceder dentro del primer ao de
carga (Kavaliauskas, Kvedaras, & Kestutis, 2005), aunque despus de ese perodo las
deflexiones continan aumentando, a ritmo decreciente. Despus del primer ao, las
deformaciones producidas por las cargas muertas oscilan alrededor de 2-2.5 veces las
deformaciones elsticas, mientras que despus de 5 aos, las deformaciones medidas
pueden triplicar las deformaciones elsticas (Ceccoti, Fragiacomo, & Giordano, 2006)
(Fragiacomo M. , 1, 2006).

46

Aunque se han realizado modelos computacionales para evaluar el comportamiento
de elementos en el largo plazo (Fragiacomo M. , 1, 2006), la necesidad de realizar
ensayos experimentales resulta inevitable. El costo y la duracin de estos ensayos los
hace un grupo muy reducido dentro del espectro de investigaciones actuales, pero con
seguridad la informacin disponible en este tema aumentar considerablemente dentro
de los prximos aos.

47

3. ANLISIS EXPERIMENTAL

3.1 Ensayos realizados

Se realizaron un total de ocho ensayos consistentes en:
4 ensayos de Corte (Push-Out Test)
2 ensayos de Flexin de vigas laminadas.
2 ensayos de Flexin a vigas con losa colaborante de hormign armado.

Los ensayos fueron financiados como parte de la investigacin del FONDEF D034 y
diseados por integrantes del proyecto. En todos los ensayos se realizaron ciclos de
carga (al menos uno) y descarga antes de llevar la probeta a rotura. Para medir
deformaciones fueron usados transductores 1000, 2000 y 5000 unidades/cm.

Todos los ensayos fueron ejecutados en dependencias del Laboratorio de Ingeniera
Estructural, del departamento de Ingeniera Estructural y Geotcnica en conjunto con
Dictuc S. A.

En este captulo se muestra una descripcin de los ensayos y sus resultados ms
relevantes. Los resultados completos, as como las bitcoras y fotografas de cada uno,
se hallan en el Anexo A.

48

3.2 Ensayos de corte

3.2.1 Diseo y descripcin del ensayo

Para las probetas de corte se escogi un ensayo de tipo Push-Out, cargado
verticalmente (ver seccin 0). Esto, principalmente debido al menor costo respecto a la
elaboracin de un ensayo de corte simtrico y al hecho de que este es el ensayo mas
documentado y usado dentro de las investigaciones revisadas, lo que otorg una gua
mucho ms precisa para el diseo del mismo.

Se ensayaron dos tipos de conectores, que se detallarn ms adelante. Las cuatro
probetas tienen las mismas dimensiones generales:

Seccin transversal de hormign de 600x65 mm.
Seccin transversal de viga laminada de 88x185mm.
Longitud total, 100 cm.

La disposicin del ensayo se muestra en la Figura 3-1. Una fotografa de la
implementacin final se puede observar en la Figura 3-2
49

Figura 3-1: Vista esquemtica del ensayo de corte implementado (Push-Out test) (Fuente: Elaboracin
propia).

50

Figura 3-2: Implementacin del ensayo en laboratorio (Fuente: Elaboracin propia).

Como se ve en las figuras, la probeta posee un desfase de 10 cm entre la posicin de
la losa de hormign y la viga laminada. Esto fue considerado para permitir
deslizamientos grandes en el ensayo. Los transductores fueron instalados en un lado de
la probeta .

3.2.1.1 Probeta con conexin clavada

La primera pareja de probetas usa como conectores de corte clavos de construccin
(ver conectores clase (a) en Seccin 2.4.1) estndar de 4, clavados lanceros (en el eje
transversal) y espaciados cada 10 cm. Los clavos estn puestos en pares formando unas
x como se muestra en la Figura 3-3.

Figura 3-3: Vista esquemtica de probeta con conexin clavada (Fuente: Elaboracin propia).
51

Se seleccion este tipo de probeta ya que la simpleza de su ejecucin y la baja
preparacin que requiere la hacen idnea como un primer acercamiento a conectores
ms elaborados. Estas razones convierten a esta alternativa en una solucin interesante
para constructores no familiarizados con estos sistemas.

En el ensayo de estas probetas, se utilizaron tres transductores para medir la
deformacin relativa entre el hormign y la madera, ubicados a 30, 50 y 70 cm desde el
borde inferior de la probeta.

3.2.1.2 Probeta con llave de corte

El segundo grupo de probetas de corte corresponde a una probeta clase (c) (ver
seccin 2.4.3) donde se practic un corte trapezoidal en la viga de madera laminada, el
cual rellena con hormign. En el centro de la conexin se instal adems un perno de
3/8 de acero comercial. Este perno no lleva adhesin a la madera ni postensin luego
del hormigonado, hallndose su cabeza incrustada al interior de la losa de hormign. En
la Figura 3-4 se muestra un corte transversal de la probeta donde se indica la disposicin
de la llave de corte y sus dimensiones:

52

Figura 3-4: Vista de probeta y detalle de Lllave de corte (dimensiones en mm.) (Fuente: Elaboracin
propia).

La razn para seleccionar esta conexin como la segunda alternativa de estudio
radica en que mtodos de este tipo estn bien documentados, especialmente por la
experiencia constructiva neozelandesa. La toma de datos de este ensayo se implement
usando un transductor que midiera la deformacin relativa entre la base de la llave de
hormign y la viga laminada junto con un transductor para medir la deformacin entre la
llave de hormign y la losa de hormign (ver disposicin de transductores en Figura
3-1).
53

3.2.2 Resultados obtenidos
Los ensayos correspondientes a las 4 probetas se encuentran detallados en los
Anexos A.1 a A.4, donde se encuentran las bitcoras de ensayo y las fotos de cada
experiencia. Las probetas presentaron algunos defectos constructivos evidenciados al
momento de prepararlas para su ensayo, los cuales sern tratados con ms detalle a
continuacin

Las curvas fuerza deslizamiento relativo de los ensayos se pueden ver a
continuacin, en las Figuras 3-5, 3-6, 3-9 y 3-10. Un resumen de los datos ms
importantes obtenidos por estos ensayos se puede encontrar en la Tabla 3-1 mostrada a
continuacin:

Tabla 3-1: Resumen de ensayos Push-Out (Fuente: Elaboracin propia).
Tipo de
conector
Probeta P
mx
d
Pmax
(1)
P
limprop
(2)
d
lim.prop
(3)
k
elst
(4)
P
lim.prop
/
P
mx
N (ton) (mm) (ton) (mm) (ton/mm)
Clavos
1 3.41 12.89 1.60 1.10 1.45 0.47
2 3.88 18.49 1.31 0.92 1.42 0.34
Llave
1 6.20 2.22 4.50 1.39 4.85 0.73
2 4.38 1.87 4.00 1.63 3.74 0.91
(1)
Deformacin vertical asociada a P
max

(2)
Carga correspondiente al lmite de proporcionalidad
(3)
Deformacin vertical asociada a P
limprop

(4)
Rigidez axial elstica secante. (Carga total en Ton / max)

La determinacin del lmite de proporcionalidad se calcul por medio de un lmite
secante, usando como frontera la zona de plastificacin, fcilmente determinable en las
54

conexiones clavadas. En el caso del ensayo de conexin clavada 01, es importante
indicar que la carga mxima no fue marcada ya que se retiraron por seguridad los
transductores antes de completar el mecanismo de falla. Para las conexiones de Llave de
corte, se uso el mismo criterio de mdulo elstico secante.

3.2.2.1 Conexiones clavadas

A continuacin se presentan las Figuras 3-5 y 3-6 donde se observa la relacin fuerza
deslizamiento relativo exhibida por las probetas con conexiones clavadas en los ensayos
realizados.

Figura 3-5: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta clavada 01 (Fuente: Elaboracin
propia).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
C
a
r
g
a

(
T
o
n
)

Def. relativa (mm)
55

Figura 3-6: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta clavada 02 (Fuente: Elaboracin
propia).

Las curvas obtenidas muestran una zona de plastificacin claramente definida
despus del rango elstico, desarrollando importantes niveles de deformacin antes de
terminar el colapso. La falla de las probetas, que en ambos casos fue causada por el
desclavado de los conectores produciendo daos locales importantes en las vigas,
coincide con las observaciones realizadas por otros autores respecto de estos ensayos. La
observacin de la falla muestra que todos los conectores fallaron de igual manera y se
aprecian niveles de dao similar en la madera para todos los casos, lo que hace suponer
que los clavos distribuyen la carga de manera ms bien uniforme (ver Figuras 3-7 y 3-8)

Tambin basndose en lo observado, no solo el correcto vibrado del hormign y la
presencia de nidos alrededor de los conectores sera determinante, sino que la ductilidad
se encontrara repartida entre la falla de la madera por aplastamiento y rotura de las
fibras en contacto, as como los propios clavos. Es esperable que con conectores ms
rgidos se pueda obtener un resultado muy superior en trminos de rigidez y carga
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
C
a
r
g
a
(
T
o
n
)

Deslizamiento Relativo (mm)
56

mxima que puedan soportar. Tambin se pudo ver que la distribucin de los conectores
es adecuada para que no se genere una falla en bloque de todos los clavos desde la
madera.

Figura 3-7: Detalle de falla en ensayo 01 de Llave (Fuente: Elaboracin propia).

Figura 3-8: Dao local en la viga producido por los conectores (Fuente: Elaboracin propia).

57

3.2.2.2 Conexiones de Llave de Corte

Se muestran las curvas Carga deslizamiento relativo para los ensayos de Llave de
corte 01 y 02 en las figuras 3-9 y 3-10.

Figura 3-9: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta con llave de corte 01 (Fuente:
Elaboracin propia).

Figura 3-10: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta con llave de corte 02 (Fuente:
Elaboracin propia).
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
C
a
r
g
a

(
T
o
n
)

Def. Relativa (mm)
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
C
a
r
g
a

(
T
o
n
)

Def. Rrelativa (cm)
58

Se observa de las curvas que aunque el ensayo 02 desarroll mayores deformaciones
y una histresis bien definida, esta ltima tambin est presente en el ensayo 01. Las
diferencias entre la rigidez de uno y otro ensayo son atribuibles al nivel de mala
construccin mostrado en las llaves de corte, el cual condicion el modo de falla;
mientras que el ensayo 01 mostro una falla producto de la rotura en flexin de la losa de
hormign, en el ensayo 02 la llave de corte se destruy completamente perdiendo su
capacidad de transmisin de esfuerzos, como muestran las Figuras 3-11 y 3-12

Tambin se determin que las irregularidades en el plano de contacto, producidas por
la mala vibracin, trabaron el plano de contacto previniendo el deslizamiento de la llave
de corte (ver Figura 3-13).

Se observ tambin una importante deformacin relativa que se produce en las
primeras etapas de carga de la probeta. Este fenmeno ha sido descrito por Le Borgne y
Gutowski (2010), as como por otros autores y se atribuye al efecto combinado de
variacin dimensional en la madera, la retraccin del hormign y en muchos casos, el
incorrecto hormigonado del mismo.

59

Figura 3-11: Falla en la losa, ensayo de Llave de corte 01 (Fuente: Elaboracin propia).

Figura 3-12: Falla en la Llave de corte, ensayo 02 (Fuente: Elaboracin propia).

60

Figura 3-13: Marcas de aplastamiento local en el plano de contacto de la Llave de Corte (Fuente:
Elaboracin propia).

61

3.2.2.3 Comparacin de resultados

Al comparar la informacin entregada por los ensayos de Push-Out, la mala
construccin de las probetas parece haber alterado sensiblemente el comportamiento de
las mismas, aunque a pesar de ello se aprecian patrones interesantes.

En primer lugar, tal y como se espera segn los resultados obtenidos por otros
investigadores, las probetas clavadas, a pesar de tener una capacidad y una rigidez
sensiblemente menor a las llaves de corte, las superan ampliamente en ductilidad,
alcanzando grandes deformaciones antes de alcanzar su carga mxima.

Los conectores de llaves de corte, por otro lado, desarrollan una rigidez muy superior
y alcanzan mayores cargas antes que ocurra la falla. Se podran considerar esencialmente
frgiles, ya que sus fallas no presentan una ductilidad importante y el comportamiento es
principalmente elstico elstico hasta muy cerca de la falla.

62

3.3 Ensayos de vigas laminadas


Los dos ensayos realizados a vigas laminadas, corresponden a ensayos de flexin con
cargas en los tercios de la luz, a vigas laminadas de pino Radiata de 88x185mm de
seccin transversal. Estas vigas pertenecen al mismo lote de fabricacin que las usadas
en ensayos de corte y de vigas con losa colaborante, de modo que sus resultados son
representativos de la madera usada en los otros ensayos. Al momento del ensayo la
humedad medida en las vigas fue 9.6% en promedio (medida en 8 puntos por viga a 5
mm de profundidad). Las vigas fueron cargadas en los tercios y sus deformaciones se
midieron sobre los apoyos y en el centro del vano (ver Figura 3-14 a 3-16).

Figura 3-14: Vista esquemtica del ensayo de viga laminada (Fuente: Elaboracin propia).
63

Figura 3-15 : Montaje del ensayo de viga laminada en Laboratorio (Fuente: Elaboracin propia).

Figura 3-16: Detalle de los apoyos usados en los ensayos (Fuente: Elaboracin propia).

64


De los ensayos realizados se obtuvieron las curvas de momento mximo vs
deformacin al centro del vano mostradas a continuacin. La bitcora detallada de los
ensayos se encuentra en el Anexo A. Los resultados mostrados por los grficos se
pueden resumir en la Tabla 3-2. Las curvas correspondientes se muestran en las Figuras
3-17 y 3-18, que indican la carga versus deformacin en el centro del vano.

Tabla 3-2: Resumen ensayos de vigas laminadas (Fuente: Elaboracin propia).
Elem.
M
mx

d
Pmax
(1)
M
limprop
(2)
d
lim.prop
(3)

M
lim.prop
/ M
mx

(ton-m) (mm) (ton-m) (mm)
01 2.38 55.67 2.38 55.67 1
02 2.45 58.61 2.45 58.61 1
(1)
Deformacin vertical asociada a M
max

(2)
(3)
limprop

65

Figura 3-17: Curva momento de flexin /deformacin en el vano, viga 01 (Fuente: Elaboracin
propia).

Figura 3-18: Curva momento de flexin/deformacin en el vano, viga 02 (Fuente: Elaboracin
propia).

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0 10 20 30 40 50 60 70
M
o
m
e
n
t
o

(
T
o
n
-
M
)

Deformacin (mm)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0 10 20 30 40 50 60 70
M
o
m
e
n
t
o

(
T
o
n
-
M
)

Deformacin (mm)
66

Las dos vigas mostraron comportamiento lineal elstico hasta la falla, que fue frgil y
explosiva en ambos casos, sin mostrar deterioro previo en su comportamiento. En ambos
casos se encontr que el tratamiento de las juntas de tope controla la aparicin de la falla
y el comportamiento de la misma, como se puede apreciar en la Figura 3-19:

Figura 3-19: Efecto de juntas en las fallas de las Vigas Laminadas (Fuente: Elaboracin propia).

Con los resultados entregados por los ensayos fue posible calcular las siguientes
propiedades, cuyo desarrollo detallado se puede encontrar en el Anexo B:

Mdulo de elasticidad en flexin:
Tensin de rotura en flexin:

Por otro lado, de la Tabla 2-4 de propiedades brutas para maderas laminadas, se observa
que:
(3-1)

67

Por lo cual podemos estimar adems el mdulo de elasticidad para las fibras
longitudinales en
3.4 Ensayos de vigas con losa colaborante


Los conjuntos de vigas y losa colaborantes consisten en dos vigas laminadas
espaciadas a 60 cm, soportando una losa de hormign armado grado H25 (segn planos)
de espesor 65mm. La losa lleva como refuerzo una malla tipo ACMA electrosoldada de
10cm. ubicada en su plano medio. La longitud total de la probeta es de 400 cm, con una
luz entre apoyos de 380 cm.

Para estas probetas se usaron conectores de corte tipo llave de corte (ver diseo en
Seccin 51) con iguales dimensiones y disposicin de transductores que en los ensayos
de corte. Se ubicaron 4 llaves de corte por viga, a 35 y 60 cm de cada apoyo. Se
colocaron transductores en 4 de las 8 llaves de corte para medir deslizamientos relativos.
Adicionalmente se instalaron transductores al centro del vano y sobre los puntos de
apoyo para medir el aplastamiento de los mismos. La carga se aplic por medio de gatos
hidrulicos en los tercios de la luz. La Figura 3-20 muestra de manera esquemtica la
implementacin de la probeta mientras que la Figura 3-21 muestra las dimensiones
generales de la misma. La Figura 3-22 muestra la implementacin del ensayo en
laboratorio.

68

Figura 3-20: Vista esquemtica del ensayo de flexin de losa colaborante (Fuente: Elaboracin
propia).

Figura 3-21: Dimensiones (mm) del ensayo de flexin de losa colaborante (Fuente: Elaboracin
propia).
69

Figura 3-22: Implementacin del ensayo de losa colaborante en laboratorio (Fuente: Elaboracin
propia).


Los ensayos realizados a las probetas de flexin permitieron obtener su curva de
deflexiones as como las deformaciones relativas asociadas a 4 de sus conectores. De
manera adicional se realizaron ensayos de vibraciones en ambas probetas. Las Figuras 3-
23 y 3-24 muestran la deformacin en el centro del vano de cada viga, para cada
probeta. Un resumen de los datos obtenidos se encuentra en la Tabla 3-3.

70

Tabla 3-3: Resumen de ensayos de Losa Colaborante (Fuente: Elaboracin propia).
Elem.
T M
mx
d
Pmax
(1)
M
limprop
(2)
d
lim.prop
(3)
k
elst
(4)

M
lim.prop
/ M
mx
(sec.) (%) (ton-m) (mm) (ton-m) (mm) (ton/mm)
01 0.88 9.5 4.59 19.72 4.59 19.72 0.367 1.00
02 0.9 10.6 5.94 40.06 5.86 24.92 0.371 0.99
(1)
max
(2)

(3)
limprop
(4)
Rigidez axial elstica tangente (carga total en ton/
max
)

Figura 3-23: Curva de deformacin en el centro del vano. Ensayo de losa colaborante 01 (Fuente:
Elaboracin propia).
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Deformacin (mm)
Viga Norte
Viga Sur
71

Figura 3-24: Curva de deformacin en el centro del vano. Ensayo de losa colaborante 02 (Fuente:
Elaboracin propia).

Se observa que en los ensayos el comportamiento de las losas en flexin es
esencialmente frgil, con una baja ductilidad al momento de la falla.

Los modos de falla fueron diferentes. Mientras que la losa colaborante 01 exhibi
una falla frgil a flexin en su viga sur con una baja mediana, atribuible a defectos en las
juntas de tope de los componentes del laminado (ver Figura 3-25), la losa colaborante 02
mostr una secuencia de fallas que le permitieron desarrollar una cierta ductilidad.

Al llegar a la carga mxima, la losa 02 fall en los conectores de la esquina Nor
Oriente, los cuales colapsaron en bloque por cizalle en la madera (ver Figura 3-25). No
obstante, el conjunto fue capaz de tomar una carga ligeramente superior (ver segundo
peak de carga en curvas de la Figura 3-24) antes de que se produjera una segunda falla
en bloque de los conectores, esta vez en la esquina Sur Oriente. Unos segundos despus
de esta falla, la viga norte colaps a flexin.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Deformacin(mm)
Viga Norte
Viga Sur
72

A pesar de la diferencia en los modos de fallo, ambos pueden ser considerados como
frgiles y el conjunto muestra una rigidez consistente en ambos ensayos, de lo cual se
desprende que un anlisis elstico puede mostrar resultados aceptables antes de producir
la falla.

Figura 3-25: Falla por flexin en ensayo 01 y falla por cizalle en ensayo 02 (Fuente: Elaboracin
propia).

A partir de los datos obtenidos, usando como referencia las propiedades mecnicas
promedio de la madera obtenidas de los ensayos de vigas laminadas, as como las
propiedades del hormign segn las muestras de laboratorio, se puede estimar el nivel de
colaboracin efectiva de la solucin en un 34.2% (el detalle de los clculos usados para
esta estimacin se encuentran en el Anexo B). Esto entrega una mejora en la rigidez de
la losa de un 99.9% respecto de la estimacin para el mismo sistema de losa sin
colaboracin (vigas y losa sin presencia de los conectores). En otras palabras, los
conectores de corte prcticamente duplican el desempeo que mostrara el mismo
sistema sin colaboracin.

73

Por otro lado, usando el mdulo rigidez en flexin obtenido de los ensayos de
vigas laminadas, en conjunto con la informacin obtenida de los transductores ubicados
en las llaves de corte de las probetas del ensayo 02 de losa colaborante, es posible
estimar la resistencia al cizalle de las vigas laminadas como 0.040 ton/cm
2
, la cual
se utiliz como dato de entrada para la modelacin por elementos finitos. El detalle de
los clculos usados para estimar se encuentra en el Anexo B

Los grficos del comportamiento de las llaves de corte estn separados en el
deslizamiento relativo entre la llave y la madera de las vigas laminadas, as como entre
la llave y el hormign de la losa. Las curvas de deformacin relativa hormignmadera
corresponden a las Figuras 3-26 a 3-29 mostradas a continuacin:

Figura 3-26: Curva de deslizamiento relativo hormign - madera, ensayo 01 (Fuente: Elaboracin
propia).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Ensayo 01, Llaves de corte Oriente
Llave Extrema
Llave Interna
74

Figura 3-27: Curva de deslizamiento relativo hormign - madera, ensayo 01 (Continuacin) (Fuente:
Elaboracin propia).

Figura 3-28: Curva de deslizamiento relativo hormign - madera, ensayo 02 (Fuente: Elaboracin
propia).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Ensayo 01, Llaves de corte Poniente
Llave Extrema
Llave Interna
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Llave Extrema
Llave Interna
75

Figura 3-29: Curva de deslizamiento relativo hormign - madera, ensayo 02 (Continuacin) (Fuente:
Elaboracin propia).

Las curvas de carga vs deslizamiento relativo entre la llave de hormign y la losa se
encuentran a continuacin, en las Figuras 3-30 a 3-33

Figura 3-30: Curva de deslizamiento relativo hormign - hormign, ensayo 01 (Fuente: Elaboracin
propia).
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Llave Extrema
Llave Interna
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Llave Extrema
Llave Interna
76

Figura 3-31: Curva de deslizamiento relativo hormign - hormign, ensayo 01 (Continuacin)
(Fuente: Elaboracin propia).

Figura 3-32: Curva de deslizamiento relativo hormign - hormign, ensayo 02 (Fuente: Elaboracin
propia).

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Llave Extrema
Llave Interna
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Llave Extrema
Llave Interna
77

Figura 3-33: Curva de deslizamiento relativo hormign - hormign, ensayo 02 (Continuacin)

Los datos obtenidos del comportamiento de las llaves de corte entregan bastantes
conclusiones. En primer lugar es evidente que la mayor parte de la deformacin es
tomada por la madera, lo que se evidencia en la diferencia de deformaciones obtenidas
entre las curvas de deslizamiento relativo hormignhormign y hormign-madera. Esto
sugiere que las variaciones en las propiedades de la madera son mucho ms gravitantes
en el comportamiento global de la conexin, que las propiedades del hormign o del
perno.

En el caso del ensayo 02, la seccin de conectores que fall no estaba instrumentada.
No obstante, sus efectos son claramente observables en las curvas de las Figuras 3-28,
3-29 y 3-33, de las que se observa como la prdida de capacidad de una de las llaves es
rpidamente redistribuida en el resto del conjunto hasta que se presenta la segunda falla.

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
-0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Llave Extrema
Llave Interna
78

Tambin se evidencia que el comportamiento de los conectores es bsicamente
elstico y las llaves no llegan a plastificar al momento de la falla, por lo que el ensayo no
entrega informacin relevante sobre la posible ductilidad de los conectores.

Tambin es interesante notar que la variabilidad en los niveles de deformacin que
toma cada conexin (por ende, tambin en la rigidez de las mismas) es notoria, aunque
se aprecia que las conexiones interiores sufren mayores deformaciones que las
exteriores, lo que indicara una mayor carga o una menor rigidez asociada a las mismas.
Esta variabilidad en la rigidez da a entender que el valor de diseo a usar para las
conexiones debe ser conservador.
79

4. ANLISIS NUMRICO

Para la modelacin de las probetas de corte fueron desarrollados ocho modelos
numricos planos, utilizando ANSYS 12 APDL, al cual se har mencin adelante
nicamente como ANSYS, en base al mtodo de elementos finitos. La eleccin de este
programa se debi a que su motor de modelacin permite un manejo adecuado de
ortotropa y plasticidad necesaria para la modelacin de estos elementos. A pesar de la
simplicidad geomtrica que presentan estos problemas, su anlisis es difcil debido a la
interaccin entre materiales y la presencia, en muchos casos, de grandes
desplazamientos.

Para el anlisis de las vigas con losa colaborante se implement un modelo de
probeta de flexin tipo Truss en SAP 2000, para aplicar la informacin de los conectores
aportada por ANSYS, y compararla con los resultados que entregan los modelos
tericos.

4.1 Modelo plstico 2D (Ensayo Push Out, ANSYS)

4.1.1 Elementos Finitos Utilizados.

4.1.1.1 Plane 82

Usado en la discretizacin de todos los materiales, Plane 82 es un elemento de tres o
cuatro vrtices con nodos en los vrtices y en los puntos medios de cada arista. Dentro
de los elementos 2D de ANSYS, este es el ms robusto para anlisis que impliquen
anisotropa de materiales, plasticidad y contacto entre cuerpos.
80

Figura 4-1: Elemento Plane 82 (Fuente: Manual ANSYS 12).

4.1.1.2 Targe 169 y Conta 172

Elementos de contacto, con tres nodos cada uno, destinados a resolver las
condiciones que se presentan en la interfaz entre distintos materiales. Su
comportamiento permite el uso de conexiones pegadas, deslizantes, rugosas con y sin
separacin, pudiendo resolver problemas de grandes desplazamientos sin dificultades.
Tambin es capaz de adaptarse a la plasticidad de los elementos que cubre.

Figura 4-2: Elementos de contacto (Fuente: Manual ANSYS 12).

81

4.1.1.3 Link 8

Este elemento tipo barra unidimensional, se utiliz para representar la madera y el
hormign que cubren la perforacin del perno en el modelo de viga. Es un elemento
uniaxial bastante simple, que sin embargo permite algunos efectos plsticos.

4.1.2 Definicin de la malla

Debido a que la geometra del modelo en 2D es simple, el manejo de propiedades
bsicas de mallado disponible en ANSYS permite obtener una discretizacin regular y
ordenada, que solventa sin problemas las necesidades requeridas para este modelo. La
malla se gener directamente en ANSYS, regulando las propiedades de tamao mximo
de elemento y ajustando la sensibilidad de la opcin Smart Size que permite obtener
mallas ms densas alrededor de geometras complicadas. La aplicacin de Smart Size, en
este caso, no mejora de manera sustancial la calidad de la malla, aunque fue usado de
todas maneras. La metodologa de generacin de malla escogida fue Free Mesh (es
decir, el programa genera por si solo la totalidad de la malla sin referencias prefijadas
adems de la propia geometra) con una definicin de malla tipo Quad (Predominancia
de elementos de trapezoidales), como muestra la Figura 4-3.

82

Figura 4-3: Malla obtenida para el modelo de ANSYS

4.1.3 Materiales

4.1.3.1 Madera

Para la madera se decidi usar un modelo ortotrpico para las propiedades
mecnicas. La ortotropa como modelo para representar la madera se basa en la
representacin de las fibras de la madera mediante el modelo llamado Cilndrico
Anatmico donde las fibras Longitudinales L, Radiales R y tangenciales T se orientan y
diferencian. Bajo el supuesto de una pieza de madera alejada del centro, los tres ejes son
de hecho prcticamente ortogonales (Bodig & Jayne, 1982). De manera casi unnime los
investigadores que se han centrado en modelos sofisticados de elementos finitos,
coinciden en que la hiptesis de isotropa para modelar la madera entrega resultados
insatisfactorios (Jauslin & Pellicane, 1995), por lo que esta alternativa fue descartada sin
realizar pruebas.

El modelo ortotrpico requiere la determinacin de seis mdulos de Young ( E
L,
E
R

y E
T
), tres mdulos de corte G
LR
, G
LT
, G
RT
y seis valores del mdulo de Poissn .
Considerando simetra en compresin y traccin, el total de parmetros a determinar se
83

reduce a 9. Las relaciones entre los mdulos de elasticidad as como entre los mdulos
de corte, varan de autor en autor, entregando rangos bastante variables entre una
investigacin y otra. Una serie de relaciones posible es (Molina, 2008):

(4-1)
(4-2)

Otros modelos han usado las siguientes relaciones (Dias et al, 2007):

(4-3)

(4-4)

Para esta investigacin, se decidi tomar como base las relaciones especificadas por
el Anexo Normativo B de la norma NCh 1198 Of.06 (ver Seccin 2.8.2).

En modelos ms simples, se considera aceptable hacer y . Esta
simplificacin se adopt debido a que el material escogido en ensayos corresponde a
madera Laminada, donde los ejes R y T no solo quedan pobremente definidos, sino que
adems se mezclan ocasionalmente. Bajo esta consideracin, se ajustaron las
expresiones del Anexo B para obtener las siguientes relaciones:

(4-5)
(4-6)
(4-7)

84

El mdulo de Poissn tambin es muy variable dependiendo de la investigacin
realizada (Piao et al, 2005). En nuestro caso se escogi un valor de 0.3 usado con
buenos resultados en algunas modelaciones de Pino Radiata. (Molina, 2008)

Ya que las concentraciones de tensiones en la direccin normal a las fibras pueden
producir fluencia y deterioro en las mismas con facilidad, es necesario definir reglas
para un anlisis plstico en cada eje. Para esto, se utiliz una regla de plasticidad de Hill,
la cual ha sido profusamente usada para la modelacin de la madera ms all de su rango
elstico (Molina, 2008) (Branco, 2008). La regla de Plasticidad de Hill es esencialmente
una generalizacin del criterio de plasticidad de Von Mises aplicable a problemas de
anisotropa en general, que se define para sistemas ortogonales como:

(4-8)

Donde

(4-9)
(4-10)
(4-11)

(4-12)

Esta regla tiene la ventaja adicional de ser manejada directamente por ANSYS como
parte de su definicin de material mediante el comando TB, ANISO.

85

La modelacin de material por medio del criterio de Hill, al ser aplicado en ANSYS,
presenta dos grandes dificultades: en primer lugar supone un comportamiento elasto-
plstico de las propiedades de la misma (ver Figura 4-4). Este supuesto es
particularmente errado en fallas frgiles como son el cizalle y las fracturas de fibras
traccionadas. Por otro lado, la aplicacin de valores de fluencia en traccin diferentes a
los usados en compresin, aunque est considerado que se puedan especificar en la
programacin del modelo, generalmente presenta problemas para el equilibrio del
criterio, requiriendo correcciones importantes de estos valores para lograr la
convergencia del criterio. Por ello, ante la dificultad de encontrar ajustes adecuados, se
opt por considerar iguales las propiedades en compresin y en traccin de las fibras,
supuesto que genera tambin distorsiones en el resultado final.

Figura 4-4: Comportamiento de las propiedades de la madera en modelo Hill (Fuente: Elaboracin
propia).

Se reuni una base de propiedades para distintos tipos de madera para la seleccin de
materiales a usar en los modelos. Se seleccionaron los valores experimentales, obtenido
por medio de los ensayos de flexin (ver Anexo B), el promedio de Pino Radiata para
H=12%, los valores brutos de norma para una madera laminada clase A y B y por
ltimo, el valor de diseo de Pino Radiata segn especificaciones europeas especificadas
en la norma EN338 (Hermoso, Fernandez, & Diaz, 2001).
86

propia).
Propiedades Usadas
E
L
E
0
E
90
G
RT
G
LT,RT
F
F
F
CP
F
TP
F
CN
F
CZ

Ton/cm
2
Ton/cm
2

Experimental 141.42 127.28 7.64 0.76 8.27 0.480 0.130 0.056 0.028 0.040
1

Pino Radiata, Prom. 85.30 93.80 5.63 0.56 6.10 0.370 0.180 N/A 0.071 0.076

NCh 2150, Laminada A 110.00 100.00 6.00 0.60 6.50 0.198 0.130 0.056 0.028 0.013
2

NCh 2150, Laminada B 90.00 80.66 4.84 0.48 5.24 0.198 0.130 0.063 0.028 0.013
2

EN 338, Pino Radiata N/A 110.00 3.70 0.69 6.69 0.140 0.210 0.140 0.025 0.025
3

1:F
CP
, F
TP
y F
CN
no determinados, Igualados a valores promedio de Pino Radiata Chileno

2: Tensiones Bsicas, no corresponden a tensiones Admisibles.

3:Valores Promedio, no corresponden a percentil 95

4.1.3.2 Hormign

El hormign fue modelado como un elemento plstico Isotrpico, donde la curva de
Tensin Deformacin se representa como una discretizacin de la curva de Honegstad
(Riddell & Hidalgo, 2005), reemplazando la zona de cada de tensin que se encuentra
entre
y
y
u
por una zona de fluencia horizontal. La razn para este cambio se explica en
que la curva original completa entrega problemas en la convergencia a soluciones de los
modelos evaluados en ANSYS. Para la determinacin del Mdulo de Young del
hormign se recurri a la expresin:

(4-13)

con f
c
en kg/cm
2
.

87

Figura 4-5: Curva tensin Deformacin para el modelo de hormign (Fuente: Elaboracin propia).

El valor de f
c
fue obtenido de ensayos de cilindro de hormign, a partir de muestras
del hormign usado en la fabricacin de las losas colaborantes. El hormign medido
muestra un valor de f
c
= 260,6 kg/cm
2
.

4.1.3.3 Acero

Los pernos, fabricados con un hilo comercial corriente de 5/16, dos tuercas y una
golilla de 2 mm, fueron modelados, para simplificar el anlisis, como una nica pieza de
acero clase A42-23. Esto, debido a que el acero usado para los hilos comerciales
corrientes, no suele ser un acero especialmente endurecido, como ocurre con pernos de
alta resistencia, usando en el mejor de los casos acero de clase A307, el cual tiene una
resistencia mxima garantizada de 4.2 ton/cm
2
, pero no tiene una fluencia determinada.
El comportamiento del acero se model como una curva multilineal con fluencia a las
2.3 ton/cm
2
. Este mismo acero se us para modelar los clavos de la probeta tipo 2.
88

Figura 4-6: Curva tensin-deformacin para el modelo de Acero (Fuente: Elaboracin propia).

4.1.3.4 Superficies de contacto

Se definieron 4 clases de superficies de contacto presentes en el modelo:

Perno y Viga de madera
Perno y hormign
hormign y madera
Losa y Llave de hormign

La interfaz en los tres primeros pares de materiales, se defini como un contacto
estndar (friccional, KEYOPT(12)=0 en los comandos de ANSYS)

89

La interfaz entre la losa y la llave de hormign es necesaria ya que estas secciones
tienen espesores diferentes, por lo que deben ser definidas en el problema como
elementos distintos. Para este contacto se escogi un contacto de tipo Bonded, donde
ANSYS restringe cualquier deslizamiento y separacin de las mismas. Las condiciones
de rigidez de penetracin, tolerancia de penetracin y procedimientos de contacto se
mantuvieron en sus condiciones por defecto, ya que su modificacin result en mejoras
despreciables con incrementos sustanciales en el tiempo de clculo de los problemas.

Los coeficientes de roce entre materiales, al igual que las propiedades mecnicas,
estn pobremente definidos y varan de autor en autor. La revisin de coeficientes llev
a la seleccin de los siguientes valores iniciales (Molina, 2008):

(4-14)
(4-15)
(4-16)

4.1.4 Definicin de los modelos

4.1.4.1 Geometras usadas

Se probaron tres configuraciones para los modelos de elementos finitos, definidas
como geometras 1, 2 y 3. La Figura 4-7 corresponde a la probeta con perno y llave de
corte en hormign. La Figura 4-8 es el diseo de probeta clavada y la Figura 4-9
representa una variacin de la probeta 1, sin la cabeza de perno para analizar su
influencia en el traspaso de corte entre la viga y la losa.

90

Figura 4-7: Geometra tipo 1 (Fuente: Elaboracin propia).



4.1.4.2 Disposicin de elementos finitos

Usando como referencia la geometra 1 (ver Figura 4-7) la Figura 4-10 muestra la
disposicin de los materiales y los tipos de elementos usados en el modelo (notar que la
Figura 4-10 no muestra la malla usada). La Figura 4-11, por otro lado, indica la
ubicacin de cada par de contacto usado en el modelo. Los modelos con geometras 2 y
3 fueron modelados de igual manera. La llave de hormign se considera como un
elemento separado de la losa ya que se usan distintos espesores de material en cada uno.

91

Figura 4-10: Disposicin de materiales y tipo de elementos finitos asignados (Fuente: Elaboracin
propia).

Figura 4-11: Disposicin de planos de contacto en modelo (Fuente: Elaboracin propia).

92

El plano de contacto en la llave de corte, a pesar de ser un plano de roce hormign-
madera, fue modificado luego de las lecciones aprendidas en los ensayos estructurales.
Su valor de roce fue obtenido por pruebas sucesivas con los modelos de elementos
finitos (ver seccin 3.2.2 y Anexo B) obteniendo el mnimo roce que produjera el patrn
de falla observado en el ensayo 01 de llave de corte.

El punto seleccionado para medir los deslizamientos relativos (ver Figura 4-10) se
escogi ya que consideraba tanto la deformacin producida entre la madera y la llave,
como la deformacin entre la llave de corte y la losa, evitando las distorsiones
producidas por el entorno del perno. Dentro de los lugares analizados, este es el ms
parecido para representar el efecto conjunto de los dos transductores utilizados en los
ensayos estructurales.

4.1.4.3 Condiciones de Borde

Se escogieron tres condiciones de borde destinadas a observar variaciones en los
comportamientos de falla de acuerdo a lo observado por Carvalho y Carrasco (2010), las
cuales se muestran a continuacin.

93

Figura 4-12: Configuracin de apoyos 1 (Fuente: Elaboracin propia).



94

Figura 4-15: Variacin de la configuracin de apoyos 3 (configuracin 4) (Fuente: Elaboracin
propia).

La configuracin 1 (Figura 4-12) es equivalente a la forma en que se realizaron los
ensayos experimentales, mientras que la configuracin 2 (Figura 4-13) es una variacin
para analizar el efecto de liberar la zona con riesgo de fallar por cizalle, siendo
equivalente a un ensayo de carga diagonal. La configuracin 3 (Figura 4-14), por otro
lado, representa un ensayo de carga simtrico con madera central (ensayo CWC). Dado
que tampoco hay detalles estandarizados respecto de las condiciones de apoyo del
ensayo simtrico, se resolvi tomar un segundo caso en el cual la base pueda deslizar
(suposicin de que la probeta se coloque en una superficie lisa, sin restricciones. Ver
Figura 2-16) Se escogieron estas configuraciones para tener una visin comparativa de
las diferencias obtenidas respecto de las condiciones de borde 1.

4.1.5 Modelos desarrollados

Basndose en los datos de materiales, geometra y condiciones de apoyo analizadas,
se decidi analizar un total de 8 modelos, que se detallan en la Tabla 4-2.

95

Tabla 4-2: Propiedades de modelos analizados (Fuente: Elaboracin propia).
Modelo Madera Geometra Apoyos
M01 Experimental 1 1
M03 Laminada. A 1 1
M04 Laminada. A 2 1
M07B Experimental 4 3
M08 Pino EN338 1 1

Los modelos M01 y M02 corresponden a una representacin de los ensayos
experimentales, mientras que los modelos M03 y M04 estn orientados a mostrar las
propiedades especificadas en un modelamiento de diseo al usar propiedades mecnicas
segn una norma de diseo. El modelo M05 se analiza para estudiar el efecto de
eliminar la cabeza del perno, dejando nicamente la adherencia hormign como anclaje,
mientras que los modelos M06 y M07 permiten comparar los resultados del modelo
M01, al analizar las modificaciones al ensayo. El modelo M08, por ltimo, pretende
obtener una comparacin con resultados que se obtendran usando maderas europeas,
versus los modelos M01 y M03.

Adicionalmente, se analizaron variaciones de los modelos M01 y M02 con el fin de
analizar el efecto de modificar algunos parmetros como coeficientes de roce, calidad de
la madera y del hormign, de manera de observar sus efectos. Estos ltimos modelos,
son tratados con ms detalle en el captulo 5.

96

4.2 Modelo tipo Truss de vigas con losa colaborante (2 Generacin)

Se realiz un modelo de barras flexurales con resortes en SAP 2000 para estimar el
comportamiento del ensayo general de flexin del conjunto de vigas con losa
colaborante. Las propiedades usadas son las mismas que en el modelo de ANSYS,
suponiendo madera con propiedades obtenidas experimentalmente (ver
propia).
Propiedades Usadas
E
L
E
0
E
90
G
RT
G
LT,RT
F
F
F
CP
F
TP
F
CN
F
CZ

Ton/cm
2
Ton/cm
2

Experimental 141.42 127.28 7.64 0.76 8.27 0.480 0.130 0.056 0.028 0.040
1

Pino Radiata, Prom. 85.30 93.80 5.63 0.56 6.10 0.370 0.180 N/A 0.071 0.076

NCh 2150, Laminada A 110.00 100.00 6.00 0.60 6.50 0.198 0.130 0.056 0.028 0.013
2

NCh 2150, Laminada B 90.00 80.66 4.84 0.48 5.24 0.198 0.130 0.063 0.028 0.013
2

EN 338, Pino Radiata N/A 110.00 3.70 0.69 6.69 0.140 0.210 0.140 0.025 0.025
3

1:F
CP
, F
TP
y F
CN
no determinados, Igualados a valores promedio de Pino Radiata Chileno

2: Tensiones Bsicas, no corresponden a tensiones Admisibles.

3:Valores Promedio, no corresponden a percentil 95

) y hormign segn propiedades medidas experimentalmente. Para las vigas y los
resortes se usan elementos tipo Frame (axiales en el caso de los resortes, flexurales en el
caso de las vigas y los cachos rgidos que conectan las vigas con la losa). para la losa, se
usan elementos finitos planos tipo Shell. Estos se denominaron como modelos de
segunda generacin ya que los datos usados para su clculo son tanto los datos
experimentales de la madera, como la rigidez de los conectores, que es obtenida de los
modelos desarrollados en ANSYS. Los conectores, representados como resortes axiales,
permiten estimar el comportamiento global del sistema. Una vista general del modelo se
puede apreciar en la Figura 3-22Figura 4-16.

97

Figura 4-16: Modelo de barras flexurales en SAP (Fuente: Elaboracin propia).

Con el fin analizar el impacto de los niveles de simplificacin usados en los modelos,
se consideraron tres modelos de vigas diferentes. En el primero (Figura 4-16), se us la
seccin completa de la viga en toda su longitud, mientras que en el segundo se
represent la prdida de madera reduciendo la seccin (pero mantenindola en el mismo
eje) alrededor de la zona de las llaves de corte (Figura 4-17). Por ltimo, se analiz el
cambio que se produce al desplazar los apoyos desde los ejes de flexin de las vigas
hacia los bordes inferiores de las mismas (Figura 4-18), donde estaban ubicados durante
los ensayos.

98

Figura 4-17:Viga de modelo A (Fuente: Elaboracin propia).

Figura 4-18: Viga de modelo B (Fuente: Elaboracin propia).

Figura 4-19: Viga de modelo C (Fuente: Elaboracin propia).

99

4.3 Resultados

4.3.1 Modelos de ANSYS


Los modelos de conexiones clavadas entregan una gran cantidad de puntos de
referencia por lo que el comportamiento general y las curvas de carga/deslizamiento
relativo, se muestran promediadas y respecto a cada punto de medida. Para evitar
distorsiones, los puntos de medida de las deformaciones relativas se encuentran en los
tramos entre clavos, en vez de medir en el clavo mismo, tal como muestra la Figura
4-19.

Figura 4-20: Ubicacin de los puntos de medida 1 a 6 (Fuente: Elaboracin propia).

Las curvas en cuestin se muestran en las figuras siguientes. Las curvas de carga
deslizamiento relativo promedio se ven en la Figura 4-21, La Figuras 4-22 y 4-23
corresponden a las curvas por punto de toma de datos para cada modelo, mientras que la
figura 4-24 muestra la distribucin de tensiones para el modelo M02. El resumen de los
resultados de los modelos se encuentra a continuacin en la Tabla 4-3:
100

Tabla 4-3: Resumen de resultados para modelos de conexiones clavadas (Fuente: Elaboracin propia).
Mod. Madera Ensayo
P
mx
d
Pmax
P
limprop
d
limprop
C
elst
(1)
P
limprop
/
P
mx

(ton) (mm) (ton) (mm) (ton/mm)
M02 Exp.
Push-
Out
3.13 0.62 1.23 0.02 9.67 0.40
M04 Lamin. A
Push-
Out
3.55 0.4 1.23 0.02 9.67 0.35

Figura 4-21: Curvas de carga/deslizamiento relativo segn madera utilizada (Fuente: Elaboracin
propia).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Deslizamiento Relativo - Materiales Usados
Laminada A, NCh1198 (M04)
Experimental (M02)
101

Figura 4-22: M02: Curvas de carga/deslizamiento relativo por punto de toma de datos (Fuente:
Elaboracin propia).

Figura 4-23: M04: Curvas de carga/deslizamiento relativo por punto de toma de datos (Fuente:
Elaboracin propia).

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
P

(
T
o
n
)

r
(cm)
Deslizamiento Relativo Horizontal
1
2
3
4
5
6
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Deslizamiento Relativo Horizontal
1
2
3
4
5
6
102

Figura 4-24: M02: Distribucin de tensiones en el eje X para carga mxima (unidades en ton/cm
2
)

Los resultados de los modelos permiten descubrir algunos detalles interesantes. En
primer lugar, observando las curvas por materiales, es fcil notar que la rigidez elstica y
el inicio de la fluencia son prcticamente iguales para ambos modelos. Esto indica que
el comportamiento elstico esta determinado casi exclusivamente por el comportamiento
de los clavos, entrando estos en fluencia antes de que la madera o el hormign alrededor
lo haga. Es interesante tambin que el conector siga desarrollando capacidad de carga
despus de que comienza a fluir. Esto resulta principalmente atribuible a que el acero
entre en la zona de endurecimiento a medida que las deformaciones avanzan.

Prcticamente todo deslizamiento de los clavos se produce en la madera. No
obstante, una revisin detallada de las distribuciones de tensiones muestra que en las
103

cabezas de los clavos hay tensiones de traccin altas, lo que indica que el clavo
alrededor del hormign efectivamente desliza en alguna medida. Como resulta
esperable, hay concentraciones de tensiones de compresin alrededor de los bordes de
los clavos, as como algunas tracciones al lado opuesto (zonas amarillas y rojas en
Figura 4-24). Estas tracciones se encuentran sobreestimadas y ocurren debido a la
distorsin que produce la inclusin de los conectores uniaxiales alrededor de los clavos
(ver secciones 4.1.1.3 y 4.1.4.2). Tambin resulta claro que las tensiones ms altas se
encuentran localizadas alrededor de los mismos clavos, aunque los efectos locales en la
madera no se encuentren satisfactoriamente representados.

El modo de fallo de los modelos corresponde a fluencia de los conectores en el
acero por tensiones de corte y compresin mientras que la madera apenas alcanza
tensiones importantes. El hormign tampoco sufre esfuerzos relevantes

Observando las curvas de carga/deslizamiento relativo individuales de las Figuras 4-
22 y 4-23, se aprecia una correlacin entre la cercana del punto de aplicacin de la
carga y las deformaciones registradas. Esto ocurre porque la medida del deslizamiento
relativo tambin considera, de manera implcita, las deformaciones axiales que sufre la
madera en esa zona.

La poca ductilidad exhibida por los modelos es una de las grandes fallas que parece
mostrar el modelo, ya que este tipo de conexiones es catalogado como uno de los mas
dctiles disponibles.

104

4.3.1.2 Conexiones de Llave de corte

Los modelos de Llaves de corte entregan una serie de resultados, sin embargo el ms
relevante para diseo es la curva de carga/deslizamiento relativo, mostrada de manera
comparativa en las Figuras 4-25 y 4-26.

Grficos adicionales con el comportamiento de pernos y carga transmitida en la llave
de corte pueden ser encontrados en el Anexo C. El resumen de los datos mostrados por
estos grficos se muestra en la Tabla 4-4.

Tabla 4-4: Resultados de modelos desarrollados en ANSYS (Fuente: Elaboracin propia).
Mod. Madera Ensayo
P
mx
d
Pmax
P
limprop
d
limprop
k
elst

P
limprop
/
P
mx

(ton) (mm) (ton) (mm) (ton/mm)
M01 Exp. Push-Out 7.36 2.19 3.45 0.13 27.01 0.47
M03 Lamin. A Push-Out 7.36 2.00 3.45 0.13 27.03 0.47
M05 Exp. Push-Out 6.50 0.36 2.03 0.08 27.00 0.31
M06 Exp. Diagonal 5.06 1.81 2.05 0.12 16.55 0.40
M07 Exp. Simtrico 8.09 4.02 4.67 0.18 26.40 0.58
M07B Exp. Simtrico 4.10 0.52 2.65 0.19 14.08 0.65
M08 EN 338 Push-Out 7.46 0.92 2.69 0.12 22.87 0.36

105

Figura 4-25: Curva de carga deslizamiento relativo segn condiciones de borde (Fuente:
Elaboracin propia).

Figura 4-26: Curva de carga deslizamiento relativo segn madera usada (Fuente: Elaboracin
propia).

Las Tablas 4-5 y 4-6, mostradas a continuacin, contienen los diagramas de
tensiones correspondientes a las curvas de nivel de los ensayos M01, M02, M05, M06,
M07 y M07B para las cargas mximas alcanzadas en cada modelo.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Deslizamiento Relativo - Comparativa 1,
Mtodos de ensayo
Push - Out (M01)
Push-Out S/C (M05)
Carga Diagonal (M06)
Simtrico (M07)
Var. Simtrico (M07B)
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Deslizamiento Relativo - Comparativa 2,
Materiales Usados
Experimental
Pino Radiata, EN 338
Laminada A, NCh1198
106

2
) (Fuente: Elaboracin propia).
M01

M03

M05

107

2
) (Continuacin) (Fuente:
Elaboracin propia).
M06

M07

M07B

108

Los resultados muestran una muy alta rigidez inicial, con una zona de plastificacin
muy bien definida que inicia muy cerca de la carga mxima que soporta cada ensayo. La
plastificacin se comporta de distintas maneras en cada modelo, llegando a una
deformacin mxima muy variable, pero que en promedio se encuentra alrededor de los
2mm, aunque en la realidad el comportamiento puede ser mucho ms frgil, debido a las
condiciones de plasticidad de Hill usadas para el modelo.

Tal como indicaron Carvalho y Carrasco (2010), las condiciones de borde aplicadas
afectan de manera importante el comportamiento de la probeta y la resistencia general
obtenida. Se podran definir dos grandes grupos en este sentido, que son los ensayos de
tipo Push-Out y Simtrico con desplazamiento restringido (ver Figura 4-13), y el ensayo
de carga diagonal junto con el ensayo simtrico, cuando la base permite deslizamiento.
La rigidez elstica del primer grupo en promedio duplica la del segundo, mientras que
sus cargas mximas son aproximadamente un 37% superiores.

Se observa tambin que la transicin entre el rango plstico y el rango elstico
ocurre aproximadamente para la misma deformacin relativa en todos los modelos, lo
que da a suponer que probablemente esta transicin este muy relacionada con la fluencia
del perno, y en segunda etapa por la fluencia de las fibras de la madera.

Observando los modelos, resulta claro que la mayor parte de la carga se transmite
por medio de la llave de corte, aunque el perno sufre tensiones importantes. Los tensores
que cierran la madera alrededor del perno generan por su parte una distorsin que es
claramente identificable dentro de los diagramas de tensiones de los modelos (ver M01 y
M03 en Tabla 4-5 y M06 en Tabla 4-6).

Respecto del efecto mostrado al eliminar la cabeza del perno en la probeta, los
modelos, y en especial las curvas obtenidas, son concluyentes: la diferencia en el
109

comportamiento es menor, y solo se hace patente en la etapa final del comportamiento
plstico, cuando la tensin en el modelo cae (en este caso, debido a que el perno desliza
de la losa de hormign, permitiendo el volcamiento del conjunto) de todas maneras,
siendo pequeo el efecto, parece ser poco relevante el efecto de modelar detalladamente
la cabeza del perno para obtener resultados de mayor precisin en el rango elstico y al
principio de la plastificacin.

4.3.2 Modelos de Segunda Generacin

Los modelos de segunda generacin analizados, permitieron obtener principalmente
los esfuerzos en las vigas laminadas, as como las deflexiones de las probetas. Sobre los
esfuerzos a los que se encuentra sometida la viga, observamos primero los diagramas de
momento y carga axial de la viga.

Como valor de referencia para la determinacin de las tensiones, usamos la rigidez
elstica del conector, obtenida del modelo M01 y correspondiente a:

Los diagramas de momento y carga axial se muestran a continuacin en las figuras
4-28 y 4-29, mientras que la figura 4-30 muestra las deflexiones al centro del vano para
los modelos A, B y C de SAP (ver Figuras 4-16 a 4-18). Valores de referencia para los
mismos se pueden ver en la Tabla 4-6, que muestra para distintos niveles de carga las
componentes de tensin en la madera asociadas a la flexin
F
y a la carga axial
C
.
Dado que el modelo es elstico, los valores guardan las mismas proporciones entre ellos.

110

Figura 4-27: Diagrama de momento en la viga (Fuente: Elaboracin propia).

Figura 4-28: Diagrama de carga axial en la viga (Fuente: Elaboracin propia).

Tabla 4-7: Tensiones en la madera al centro del vano para modelos de SAP (Fuente: Elaboracin
propia).
P (Ton)
Modelo A Modelo B Modelo C
C

F

C

F

C

F

Ton/cm
2

1 0.017 0.036 0.017 0.036 0.017 0.037
2 0.034 0.072 0.034 0.072 0.034 0.073
3 0.052 0.108 0.052 0.108 0.052 0.110
4 0.069 0.144 0.069 0.144 0.069 0.147
4,5 0.077 0.162 0.077 0.162 0.077 0.165

111

Figura 4-29: Curvas de deflexin al centro del vano (Fuente: Elaboracin propia).

Las tensiones del hormign, por otro lado, muestran que los conectores generan
tensiones importantes logrando inclusive flexiones en sentido de giro negativo. La
Figura 4-31 entrega la distribucin de tensiones obtenida para la losa de hormign,
encontrndose su mximo localmente bajo los apoyos, con un momento de
aproximadamente 0.6 tonm. el momento en el centro del vano, por otro lado,
corresponde aproximadamente a 0.492 tonm.

La Figura 4-32, por otro lado, muestra los momentos producidos por peso propio del
conjunto (suponiendo colaboracin para esta etapa. No corresponde al caso de los
ensayos experimentales realizados).

0
1
2
3
4
5
0 5 10 15
P

(
T
o
n
)

mm
Centro del Vano
, K=270.1 Ton/cm
Sap2K, A
Sap2K, B
Sap2K,C
112

Figura 4-30: Momento flector en losa para P=4.5 Ton. (colores en 10E-3 tonm) (Fuente: Elaboracin
propia).

Figura 4-31: Momento flector en losa para peso propio. (Colores en 10E-3 tonm) (Fuente:
Elaboracin propia).
113

Los modelos de tipo Truss son bastante simples y los datos que entregan se
encuentran dentro del rango elstico del comportamiento de las losas colaborantes. Aun
as es posible hacer algunas observaciones importantes respecto de estos.

En primer lugar, la carga axial que soportan las vigas es alta, tal como resultara
esperable de acuerdo a la base terica vista en el Captulo 2.5. Siendo estas tensiones de
traccin en la viga de madera, se desprende que la reduccin de nudos y otras
interrupciones de las fibras longitudinales, como esviaciones de la fibra y juntas
defectuosas, pueden producir rpidamente fallas en las vigas.

Se observa tambin que el diagrama de momentos de la viga muestra una flexin
muy reducida respecto de lo que se esperara en el caso sin colaboracin, con la
consiguiente disminucin en las deformaciones y la mejora en el desempeo general
(comparando la rigidez EI del sistema colaborante experimental respecto del clculo no
colaborante, se obtiene una reduccin de las deformaciones al centro del vano de un
53%. Esta reduccin alcanza un 67% al comparar los modelos de SAP con K=270.1
ton/cm). Otra observacin interesante es que la carga axial tomada por los conectores es
bsicamente igual, encontrndose pocas diferencias entre conectores adyacentes.

Por otro lado, aunque las modificaciones a las condiciones de apoyo y a la geometra
de la viga producen una mejora, esta no es realmente importante, siendo poco notoria
incluso para las deformaciones y tensiones obtenidas en las cargas ms altas. No
obstante, debido a su baja dificultad de ejecucin, pueden ser modificaciones
interesantes para el diseo.

Con respecto de la losa de hormign, es claro que a pesar de tomar esfuerzos
importantes, con una calidad de construccin adecuada las tensiones no llegan a valores
que puedan daarlo. Se observa tambin que los conectores logran crear una lnea de
114

esfuerzos, en vez de zonas focalizadas de tensiones alrededor de los conectores, como
sera esperable. Es importante notar adems que el esfuerzo mximo mostrado en el
modelo sugiere la aparicin de grietas bajo los puntos de aplicacin de carga (observado
en ensayos) as como grietas perpendiculares a las vigas sobre las lneas de conectores,
cuando el piso es sometido a cargas focalizadas importantes. Este efecto es tambin
observable bajo cargas distribuidas, pero su impacto es menor.
115

5. COMPARACIN DE RESULTADOS

5.1 Ensayos de corte vs. ANSYS

5.1.1 Rigidez y plasticidad


La revisin de los modelos de ANSYS y su comportamiento, en contraste con lo
observado en los ensayos experimentales entregan diferencias sustanciales en cuanto a
rigidez obtenida. La Figura 5-1 muestra las curvas comparativas entre los
comportamientos del modelo de ANSYS y las probetas ensayadas en laboratorio. Las
diferencias son evidentes:

Figura 5-1: Resultados experimentales y del modelo de ANSYS para conector de clavos (Fuente:
Elaboracin propia).
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
C
a
r
g
a

(
T
o
n
)

Def. relativa (mm)
E01
E02
ANSYS
116

El modelo sobreestima exageradamente la rigidez. Mientras que los ensayos
experimentales entregan una rigidez promedio de 14 Ton/cm, la rigidez que predice el
modelo de ANSYS es de 677 Ton/cm. lo cual resulta un error fuera de todo margen
razonable y requiere una explicacin ms detallada.

En primer lugar, al comparar el comportamiento del modelo con respecto de los
ensayos, notamos que la madera en los ensayos experimentales mostr daos locales
importantes, separacin y aplastamiento de fibras y una fluencia que permiti que los
clavos fueran fcilmente arrancados. Esto no ocurre en el modelo de ANSYS, donde la
carga se concentra casi exclusivamente en los clavos, los cuales fluyen y se cortan en la
interfase entre la losa y la viga sin producir grandes deformaciones ni deslizar de manera
importante. En conclusin, los efectos locales y la incorrecta modelacin que se obtiene
de estos al realizar un modelo plano, cuentan como un factor importante de
sobreestimacin de la resistencia (ver Figuras 5-2 y 5-3).

Figura 5-2: Modo de falla segn modelo ANSYS. Tensiones en ton/cm
2
, deformacin amplificada
x10 (Fuente: Elaboracin propia).

117

Figura 5-3: Modo de fallo observado en ensayos (Fuente: Elaboracin propia).

Hay un factor constructivo presente en los ensayos de laboratorio que tambin es
decisivo en el comportamiento observado, y es que prcticamente todos los conectores
mostraban nidos alrededor de sus ubicaciones. Esto genera zonas abiertas que permiten
el libre desplazamiento de los clavos.

Por otro lado, es interesante notar que aunque la rigidez exhibida por el modelo de
ANSYS no guarda similitudes con los ensayos experimentales, la carga mxima que
alcanzan los ensayos es muy similar a lo que indican el modelo numrico.

118

5.1.1.2 Conexiones de llave de corte

La Figura 5-4 muestra las curvas experimentales (corregidas para omitir el tramo de
ajuste de las probetas de llave de corte) en comparacin con los resultados del modelo
M01, que corresponde a su representacin numrica.

Figura 5-4: Comparativa de resultados experimentales y del modelo de ANSYS para conector de llave
de corte (Fuente: Elaboracin propia).

Como se ve, el modelo de ANSYS sobreestima la rigidez y la ductilidad de la
conexin. A pesar de que es comn que los modelos numricos sobreestimen los
resultados que se obtienen experimentalmente, la diferencia entre estos casos es
sustancial: mientras que el modelo de ANSYS exhibe una rigidez de 270.1 ton/cm, el
promedio experimental es de 48.6 ton/cm. En otras palabras, el modelo de ANSYS
sobreestima la rigidez experimental ms de 5 veces.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
C
a
r
g
a

(
T
o
n
)

Def. Rrelativa (mm)
M01 ANSYS
E01
E02
119

Por otro lado, la rigidez que exhiben los ensayos experimentales se encuentra
disminuida de su capacidad real debido a la construccin defectuosa de las probetas (ver
Anexo A), razn por la cual la diferencia puede ser menor.

La ductilidad del modelo de ANSYS tambin se aprecia sobreestimada, aun
considerando las deformaciones producidas por el ajuste de las probetas. Esto con
seguridad es atribuible a que el comportamiento plstico de la madera, de acuerdo con
las reglas de plasticidad de Hill, no considera una falla frgil de fibras como
generalmente sucede en la realidad (ver Figura 4-4). La carga mxima en la que se
produce la fluencia, no obstante, es acertada respecto de lo que se observa en el ensayo
01. El modo de falla, por agrietamiento de la losa alrededor de la zona de la llave, si bien
no ocurre producindose slo plastificaciones, s es representado en las curvas de tensin
del modelo, que muestra la aparicin de tracciones en la losa al momento de llegar a la
carga de fluencia, las cuales se van incrementando progresivamente. Esto se puede
observar ajustando la escala del diagrama de tensiones en el eje X mostrado en la Tabla
4-5, con lo cual se obtiene el diagrama mostrado en la Figura 5-5.

Figura 5-5: Tensiones en el eje X, modelo M01 (ton/cm
2
). Se aprecian las reas traccionadas en el
hormign (Fuente: Elaboracin propia).
120

Lo observado indica que si bien los resultados no son satisfactorios si se pretende
usar modelos computacionales como reemplazo a ensayos estructurales, an pueden
entregar informacin valiosa respecto del comportamiento y los mecanismos de falla,
con la adecuada interpretacin y anlisis.

5.1.2 Comportamiento experimental en ensayos de losa colaborante

Con el fin de tener valores experimentales adicionales sobre el comportamiento de
los conectores de llave de corte, se realiz una estimacin de la relacin carga vs
deslizamiento relativo usando las curvas carga de flexin vs deslizamiento relativo
obtenidas de los ensayos de flexin de las vigas con losa colaborante (ver Seccin 3.4.2).

Considerando que los modelos elsticos analizados en SAP muestran una pequea
diferencia en las cargas tomadas por conectores adyacentes (los conectores interiores
toman un 0.5% ms de carga que los conectores exteriores con C segn ANSYS), es
posible estimar la carga que toma cada conector por medio del clculo del par axial N,
de la misma manera que se obtuvo la tensin de cizalle desde los ensayos
experimentales (ver Seccin 2-3 y clculo de F
CZ
en Anexo B.2).

Suponiendo una distribucin igualitaria de la carga axial entre los conectores es
posible estimar la carga tomada por cada llave de corte en el los ensayos de flexin de
losa colaborante, como muestran las Figura 5-6 y Figura 5-7. Los resultados de esta
estimacin se muestran en la Tabla 5-1.

121

Tabla 5-1: Rigideces estimadas de conectores en ensayos de losa colaborante (Fuente: Elaboracin
propia).
Ensayo
Rigidez Estimada (Ton/cm)
Poniente
Ext
Poniente
Int
Oriente
Ext
Oriente
Int

1 123.02 68.80 169.40 83.18
2 96.78 50.35 153.80 126.79

Figura 5-6: Curva estimada de carga/deslizamiento relativo en ensayo de losa colaborante 02 (Fuente:
Elaboracin propia).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Llaves Oriente
Externa
Interna
Kext
KInt
122

Figura 5-7: Curva estimada de carga/deslizamiento relativo en ensayo de losa colaborante 02
(Continuacin) (Fuente: Elaboracin propia).

Como se ve, aunque los resultados son variables, las rigideces altas se parecen ms a
los resultados del modelo de SAP, especialmente al comparar las llaves de corte Oriente,
tanto en rigidez como en carga mxima. Si comparamos la mxima rigidez obtenida de
esta estimacin con respecto a la que se obtuvo del modelo de ANSYS, vemos que la
sobreestimacin que hace el modelo numrico es de un 76.5% respecto de lo que se
obtendra experimental. Esta diferencia sigue siendo alta, pero representa una reduccin
significativa del error.

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 1 2 3 4 5
M
o
m
e
n
t
o

F
l
e
c
t
o
r

(
T
o
n
-
m
)

Def. Relativa (mm)
Llaves Poniente
Externa
Interna
KExt
KInt
123

5.1.3 Sensibilidad del modelo de ANSYS

Junto con la revisin comparativa de resultados, se realizaron varios modelos
alternativos, principalmente usando como base el modelo M01 de llave de corte, para
mostrar los efectos de modificar propiedades de ensayo.

5.1.3.1 Efecto del roce en plano de contacto de la Llave de corte.

Tal como se mencion en las observaciones de los ensayos experimentales (ver
Seccin 3.2.2), las marcas de aplastamiento local en la cara de contacto entre el
hormign y la madera sugieren que el coeficiente de roce afecta el comportamiento
general de la probeta.

Se desarrollaron modificaciones del modelo M01 con distintos coeficientes de roce
para analizar cmo cambia el comportamiento del modelo, obteniendo las curvas que se
observan en la Figura 5-8. La Figura 5-9, por otro lado, muestra la variacin en la
rigidez medida de la conexin en funcin del coeficiente de roce.

124

Figura 5-8: Curvas de carga/deslizamiento relativo para distintos coeficientes de roce (Fuente:
Elaboracin propia).

Figura 5-9: Curva de sensibilidad para roce Hormign Madera en llave de corte (Fuente:
Elaboracin propia).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
u=0.15
u=0.20
U=0.25
u=0.3
u=0.4
Exp, E01
150,0
200,0
250,0
300,0
350,0
400,0
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
K

o
b
t
e
n
i
d
o

(
t
o
n
/
c
m
)

roce
Sensibilidad de
CW
125

Se observa un aumento importante en la ductilidad que exhiben los modelos a partir
del valor de =0.25 causado por un cambio en el modo de falla. Para roces ms bajos el
plano de contacto desliza, causando que el perno falle por traccin y corte. En los
modelos con roces ms altos, este deslizamiento es muy reducido, producindose una
falla asociada a la fluencia de las fibras longitudinales de la madera por compresin.
Esto causa una zona de fluencia de la conexin que termina cuando el perno falla
principalmente en corte luego de haber alcanzado deformaciones importantes. Durante
esta falla, se producen tensiones de traccin en el hormign, que son correspondientes
con el modo de falla observado en el ensayo Push- Out de Llave de corte 01.

Segn los datos obtenidos, en el rango la razn de cambio en la
rigidez de la conexin respecto de es .

126

5.1.3.2 Sensibilidad a la calidad de madera usada

La calidad de la madera usada en los modelos es tambin uno de los factores
determinantes en el comportamiento de la conexin. Considerando que aun en maderas
mejoradas (Laminados, LVL) es posible encontrar zonas donde las propiedades
mecnicas varen de manera importante, la sensibilidad de la conexin respecto de las
propiedades de la misma tambin es importante.

Aunque existen reglas para establecer relaciones entre propiedades elsticas de la
madera en sus ejes, no existen expresiones confiables para estimar las tensiones de falla
de la madera a partir de las propiedades elsticas. Es por eso que para este anlisis de
sensibilidad solo se consider modificar los mdulos de elasticidad, dejando los valores
de plastificacin sin cambios respecto del modelo de referencia M01. Los resultados se
pueden observar en la Figura 5-10 y Figura 5-11.

Figura 5-10: Curvas carga vs deslizamiento relativo para distintas calidades de madera (Fuente:
Elaboracin propia).
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Ew=140
Ew=127.28
Ew=100
Ew=80.85
Exp, E01
127

Figura 5-11: Sensibilidad de la rigidez de conectores respecto del mdulo de elasticidad de las fibras
longitudinales (E
L
) (Fuente: Elaboracin propia).

A simple vista se puede apreciar que el cambio en las propiedades elsticas afecta la
rigidez que desarrolla la conexin. Naturalmente, dado que los lmites plsticos de la
madera no fueron cambiados, esta alcanza la misma carga mxima para comenzar a
fallar. Observando la Figura 5-11, tenemos que en el rango
la razn de cambio en la rigidez de la conexin respecto de es .

15,0
65,0
115,0
165,0
215,0
265,0
315,0
365,0
70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
K

O
b
t
e
n
i
d
o

(
T
o
n
/
c
m
)

E
L
(Ton/cm
2
)
Sensibilidad de E
L
128

5.1.3.3 Sensibilidad al tipo de hormign usado

La calidad del hormign es otro de los elementos importantes en el comportamiento
general de estas probetas. Al igual que en el caso de la madera, tambin se consider
anazar los efectos de distintas calidades de hormign, obteniendo las curvas mostradas
en las Figura 5-12 y Figura 5-13.

Figura 5-12: Curvas carga vs deslizamiento relativo para distintas calidades de hormign (Fuente:
Elaboracin propia).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
fc'=300
fc'=260
fc'=200
fc'=160
Exp, E01
129

Figura 5-13: Sensibilidad de la rigidez de conectores respecto del mdulo de elasticidad del hormign

Como se ve la calidad del hormign casi no afecta el comportamiento de los
conectores, produciendo mejoras marginales en su rigidez y cambios menores en el
rango plstico.
De acuerdo con la informacin que entrega la Figura 5-13 en el rango
, la razn de cambio en la rigidez de la conexin respecto de es
.

150,0
200,0
250,0
300,0
350,0
400,0
180 200 220 240 260 280
K

O
b
t
e
n
i
d
o

(
t
o
n
/
m
m
)

E
C
(Ton/cm
2
)
Sensibilidad de E
C
130

5.1.3.4 Nidos y reduccin del ancho efectivo en la madera para
conexiones clavadas

Las observaciones anotadas en la Seccin 5.1.1.1 permiten concebir algunas
variaciones del modelo M02 con el fin de estudiar sus efectos. En primer lugar se
analiz reemplazar el espesor b de la viga laminada, de 8.8 cm por uno menor, que
representara ms adecuadamente el entorno alrededor del clavo. Esto debido a que el
modelo 2D, donde cada elemento plano tiene un espesor asignado, no representan
adecuadamente los efectos locales alrededor de los contactos.

Por otro lado, se analiz el efecto de modificar la seccin de la probeta aadiendo
nidos (de dimensiones arbitrarias, nicamente pensados como una referencia y no
como una mejora al diseo propiamente tal) con los cuales considerar el efecto que estos
nidos producen en la ductilidad de la conexin. La seccin modificada se puede apreciar
a continuacin en la Figura 5-14.

Figura 5-14: Modelo en ANSYS de probeta con nidos (ver muescas alrededor de los pernos)

La Figura 5-15 muestra curvas comparativas entre varias de estas variaciones, junto
con la curva de control que corresponde al modelo M02 sin modificar (b=8.8 cm.).
131

Figura 5-15: Curvas de modelo M02 modificado (Fuente: Elaboracin propia).

Se aprecia que la reduccin del espesor de la madera, si bien afecta positivamente al
disminuir la rigidez (ya que las deformaciones locales en la madera son mayores),
tambin reduce sustancialmente la capacidad de carga que exhibe la probeta. El efecto
de los nidos, como resulta esperable, tambin reduce de manera importante la rigidez y
la carga mxima de la probeta, pero produce un aumento en la ductilidad ya que estos
dan espacio a que los clavos se deformen libremente.

A pesar de que los resultados aun no resultan una buena aproximacin a lo que
realmente se pudo observar en los ensayos estructurales, representan un comportamiento
ms afinado que el modelo inicial. Por otro lado, el efecto de los nidos en los modelos
evidencia lo sensible que resulta el desempeo de esta conexin cuando las tcnicas de
construccin usadas no son adecuadas. Esto adems sugiere que en conexiones
dependientes de conectores pequeos, como es el caso de la conexin clavada, se
deberan usar factores de seguridad adicionales para estimar una rigidez de diseo.
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
b=8.8cm
b=3cm
b=2cm
Nido b=8.8cm.
nidos, b=2cm.
132

5.2 Ensayos de flexin vs. modelos en SAP

5.2.1 Deflexiones

Tomando los resultados mostrados en la Figura 4-30, se muestra ahora el contraste
con el resultado del ensayo de losa colaborante 02, las deflexiones esperadas segn las
expresiones de la norma NCh1198 Of. 2006 (ver Captulo 0) y las deflexiones
calculadas por el modelo elstico de SAP, usando como referencia la rigidez de
conectores obtenida del modelo M01 de ANSYS (Figura 5-16).

Figura 5-16: Curvas de carga / deformacin en el vano para C obtenido de modelos de ANSYS

Se puede apreciar que con la rigidez de conectores C obtenida de los modelos de
ANSYS, se sobreestima de manera importante la rigidez de colaboracin, por lo que se
0
1
2
3
4
5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
P

(
T
o
n
)

mm
C=270.01 Ton/cm
Laboratorio
Norma
Sap2K, A
Sap2K, B
Sap2K,C
133

obtienen menores deformaciones en las vigas. Tambin es relevante notar que para una
misma rigidez, las estimaciones de norma son ms conservadoras que los modelos,
como podra esperarse. La situacin es diferente cuando se usan como referencia la
rigidez C obtenida de los ensayos de corte, como muestra la Figura 5-17.

Figura 5-17: Curvas de carga / deformacin en el vano para C obtenido de ensayos Push-Out (Fuente:
Elaboracin propia).

Al usar los resultados obtenidos de los ensayos Push-Out, vemos que los modelos de
SAP aun sobreestiman la rigidez del conjunto real. No obstante, la estimacin de diseo
por norma resulta ms conservadora que los resultados experimentales. Resta entonces
un ltimo caso de anlisis que es usar como rigidez para el modelo el valor de C
estimado de los propios ensayos de flexin (ver Captulo 5.1.2 y Tabla 5-1), cuyo valor
promedio es C=109.1 ton/cm. Las curvas para este caso son mostradas en la Figura 5-18.
0
1
2
3
4
5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
P

(
T
o
n
)

mm
C=48.5Ton/cm
Laboratorio
NCh 1198
Sap2K, A
Sap2K, B
Sap2K, C
134

Figura 5-18: Curvas de carga / deformacin en el vano para C obtenido de ensayos de losa
colaborante (Fuente: Elaboracin propia).

Al usar la rigidez estimada de los ensayos de losa colaborante obtenemos
nuevamente un resultado sobreestimado por los modelos de SAP. No obstante, las
estimaciones de diseo usando las expresiones de la norma son ms ajustadas a lo
obtenido usando el C de los ensayos de probetas de corte, aunque sobreestimando la
resistencia.

0
1
2
3
4
5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
P

(
T
o
n
)

mm
C=109.1 Ton/cm
Laboratorio
Norma
Sap2K, A
Sap2K, B
Sap2K,C
135

5.2.2 Comparacin de rigidez y tensiones

En esta seccin se analizan las diferencias entre modelos, expresiones de normas y
resultados experimentales para la estimacin de la rigidez EI de las losas colaborantes
con conector de Llave de corte.

5.2.2.1 Clculo de error en estimacin de la rigidez efectiva segn
NCh1198

Las expresiones propuestas por NCh 1198 Of.2006 para el clculo de la rigidez de la
seccin, fueron pensadas para conectores simples como clavos uniformemente
espaciados. En el caso de las llaves de corte, en que los conectores implican una prdida
de seccin importante en la madera y cuya distribucin no es necesariamente regular,
resulta relevante analizar qu seccin de la viga entrega valores ms adecuados para el
uso de las expresiones de diseo.

Para los clculos se probaron tres secciones: en primer lugar la seccin debilitada
(corte A-A en Figura 5-19); en segundo lugar, la seccin bruta (corte B-B en Figura
5-19) y por ltimo se analiz un valor intermedio, considerando la seccin bruta y la
seccin debilitada de manera proporcional a su longitud a lo largo de la viga.

136

Figura 5-19: Secciones usadas para el clculo de (Fuente: Elaboracin propia).

La Tabla 5-2 muestra el error que se comete en cada estimacin de respecto de
la rigidez obtenida de los ensayos de flexin de vigas con losa colaborante (ver clculo
en Anexo B), para conectores de rigidez experimental (C=48.5 ton/cm) y segn ANSYS
(C=270.1 ton/cm). El desarrollo y clculo de estos valores se puede encontrar en el
Anexo D.1.

Tabla 5-2: Error del valor de EI respecto a rigidez experimental (Fuente: Elaboracin propia).
Error experimental (%)
C=48.5 C=270.1
Bruta -8.0 51.1
Debilitada -14.1 31.7
Proporcional -9.0 48.0

Los resultados de la tabla indican que el considerar la seccin debilitada como
seccin de referencia para el clculo de es la opcin que entrega resultados ms
conservadores, aunque para la rigidez experimental de conectores, la seccin bruta
137

entrega resultados ms precisos. La opcin proporcional, por otro lado, entrega
resultados intermedios pero cercanos a los que entrega el clculo usando la seccin
bruta, por lo que no resulta una alternativa interesante para la metodologa propuesta. No
obstante, el subestimar la rigidez efectiva del conjunto trae consigo un problema, que es
la subestimacin de esfuerzos en los conectores de corte.

5.2.2.2 Tensiones de modelos vs Tensiones de NCh 1198

Aunque la implementacin de los ensayos de flexin no permiti obtener tensiones
en la madera y el hormign, es posible comparar los resultados que entregan las
expresiones de la norma NCh 1198 Of. 2006 con los resultados obtenidos del modelo
desarrollado en SAP. Por otro lado, los ensayos de flexin de vigas laminadas
entregaron una tensin de falla en flexin , la cual se puede usar
como tensin mxima de referencia.

Para calcular las tensiones en el eje neutro y en la fibra ms solicitada de cada
material, es necesario usar las expresiones de la Seccin 7.2.5.2 en la norma (Ecs. 2-15 y
2-16 en esta investigacin). Para estas expresiones se requiere el uso de por lo cual
es necesario considerar la problemtica planteada en la Seccin 5.2.2.1.

La Tabla 5-3, mostrada a continuacin, indica las tensiones obtenidas para la fibra
ms solicitada y para el centro de gravedad del hormign y de la madera, considerando
el uso de la rigidez bruta o debilitada. Dentro de la tabla se indican dos grupos
calculados segn la norma. El grupo NCh1198 considera la aplicacin de la seccin
debilitada para el clculo de las tensiones en la madera y el hormign. El grupo
NCh1198, Mod corresponde al mismo clculo, pero considerando
138

(descartar la correccin por rea debilitada, lo que es independiente del
uso del escogido). La carga de referencia usada es P=4.5 ton, que es cercana a la
carga mxima soportada por los ensayos de flexin de vigas con losa colaborante. Los
valores marcados en rojo exceden las tensiones mximas del hormign y la madera.

Tabla 5-3: Tensiones mximas y en el C. G. segn modelo SAP y NCh1198. P=4.5 ton (Fuente:
Elaboracin propia).

C
ton/cm
Mximos En el C.G
NCh 1198 SAP, Modelo C NCh 1198, Mod NCh, 1198 NCh, 1198, Mod.
f
f,w
f
f,c
f
f,w
f
f,c
f
f,w
f
f,c
f
g,w
f
g,c
f
g,w
f
g,c

Ton/cm
2
Ton/cm
2

Bruta
270.1 0.449 0.072 0.243 0.102 0.216 0.113 0.131 0.035 0.095 0.041
48.5 0.612 0.086 0.281 0.119 0.270 0.149 0.086 0.023 0.063 0.027
Debil
270.1 0.513 0.081 0.243 0.102 0.252 0.131 0.149 0.041 0.108 0.046
48.5 0.657 0.090 0.281 0.119 0.288 0.162 0.095 0.026 0.068 0.029

Los valores mostrados por la Tabla 5-3 confirman que el uso de la seccin debilitada
para el clculo de resulta ms conservador, reduciendo la rigidez de la seccin (y
por ende, aumentando las deflexiones esperadas) y sobreestimando las tensiones
esperadas en la madera. En promedio, con C experimental, el uso de la seccin
debilitada amplifica en un 7.5% las tensiones respecto del clculo de tensiones usando el
valor de bruto. Para conexiones mas rigidas, como la indicada por ANSYS, esta
diferencia aumenta a un 14.7%.

El efecto de considerar la seccin debilitada en el clculo de las tensiones es
diferente. Las tensiones exceden los valores de rotura esperados para la madera, en casi
todos los escenarios, aunque no indican tensiones extremadamente altas para el
hormign. Al omitir la correccin por seccin debilitada, las tensiones en la madera se
139

reducen aproximadamente alrededor de un 50% y las tensiones del hormign aumentan
en aproximadamente un 75%. No obstante, en este caso las tensiones observadas son
considerablemente ms parecidas a lo que indican los modelos elaborados en SAP.

La observacin de los datos recabados determin que para el clculo de sistemas
colaborantes con conectores de llave de corte, se recomiende el uso de la seccin bruta
para el clculo de la rigidez efectiva y la consideracin de
para la aplicacin de las Ecs 2-15 y 2-16 de estimacin de tensiones. Aunque esta
alternativa entrega resultados un poco menos conservadores que cuando se usa la
seccin debilitada para calcular , entrega solicitaciones ms altas para los conectores
y tensiones en el hormign ms parecidas a lo que indican los modelos. De resultar
necesario, la subestimacin de tensiones en la madera puede ser corregida con un factor
de ajuste en las ecuaciones de diseo, aunque es necesario considerar que para esta, se
usan valores de diseo admisibles los cuales ya poseen mrgenes de seguridad propios.

Respecto de las conexiones clavadas, las expresiones de la norma estn diseadas
para conexiones de clavos, de modo que no hay razones para estimar que requieran ser
modificadas en detalle.

140

5.2.3 Sensibilidad de la geometra en conectores

Si bien en los modelos simplificados el conector es reemplazado satisfactoriamente
por un resorte axial que representa la rigidez del conector mismo, la ubicacin del
mismo es un factor relevante para la obtencin de adecuados valores de tensiones,
especialmente al momento de calcular los diagramas de momento presentes en las vigas
y en el hormign. En el caso de las vigas ensayadas, la llave de corte entrega dos
posibles puntos para ubicar el resorte. Uno es el plano entre la losa y la viga (18.5 cm
desde la base de la viga). La otra posibilidad es 5 cm ms abajo, en el plano que se
produce en la base de la llave de corte. Las diferencias entre ambos afectan
especialmente las tensiones que sufre la madera, lo que se puede apreciar en las Figuras
5-20 y 5-21. La Tabla 5-4 muestra las variaciones de deformaciones ( ) tensiones de
flexin (
F
), tensiones axiales (
C
) y tensiones totales
T= F+ C.

Figura 5-20: Diagrama de momentos para conectores en el plano losa-viga (Fuente: Elaboracin
propia).

Figura 5-21: Diagrama de momentos para resortes en la base de las llaves de corte (Fuente:
Elaboracin propia).

141

Tabla 5-4: Deformaciones y tensiones obtenidas para distintas posiciones del resorte (Fuente:
Elaboracin propia).
P=1,5T
Posicin
F

C

T

mm Ton/cm
2

0 4.631 0.056 0.026 0.082
-1 4.562 0.056 0.026 0.081
-2 4.506 0.055 0.026 0081
-3 4.462 0.055 0.026 0.081
-4 4.427 0.055 0.026 0.081
-5 4.409 0.055 0.026 0.081

De acuerdo a los datos que se pueden ver en la Tabla 5-4, la posicin del conector,
para efectos de modelacin, tiene efectos principalmente en las deformaciones obtenida,
mientras que las tensiones se ven poco afectadas, incluso para cargas superiores a las
mostradas en la tabla. A pesar de que los diagramas de tensiones cambian, los cambios
producidos en los mximos son menores y resultan poco relevantes para inters de
diseo. La Figura 5-22, mostrada a continuacin, detalla la curva de variacin en la
deformacin normalizada, respecto de la posicin del conector.

142

Figura 5-22: Sensibilidad de las deformaciones normalizadas respecto de la posicin del conector

Observamos que a pesar de que se genera un cambio, el efecto de la posicin del
conector es reducido, resultando til solo para ajustes ms precisos de la modelacin,
pero bastante lejos de representar un factor determinante para obtener valores de diseo.

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1
C
A
L
C
/
E
X
P

Posicion del conector desde el plano de contacto (cm)
Sensibilidad de Madera
143

5.2.4 Sensibilidad de la rigidez de conectores

La Figura 5-23 muestra para dos niveles de carga la deformacin al centro del vano
mostrada por el modelo, dividida por la deformacin promedio medida en los ensayos de
flexin para el mismo nivel de carga. Tambin en esta figura, aparecen marcadas las
rigideces correspondientes a los ensayos de corte Push Out. Para este anlisis de
sensibilidad y los siguientes, se utiliz el modelo C de SAP (ver Figura 4-19).

Figura 5-23: Curva de deformaciones normalizadas en el vano / rigidez de conectores (Fuente:
Elaboracin propia).

Se puede ver que los mayores cambios ocurren en rigideces de conectores bajas,
reduciendo de manera importante el impacto de conectores ms rgidos por encima de
las 100 ton/cm. Notamos adems que las curvas conservan su forma y prcticamente no
cambian de nivel al elevar la carga. Esto se desprende de manera casi directa del
comportamiento mostrado por las probetas ensayadas, donde el fallo se produjo sin una
degradacin importante de resistencia previa.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
C
A
L
C
/
E
X
P

Rigidez de Conexin (Ton/cm)
Sensibilidad de Conector (Carga)
P= 1.5 Ton.
P=4.5 Ton.
K Exp1
K Exp2
144

W
en la madera

Al igual que en los modelos de ANSYS, la calidad de la madera resulta de gran
impacto en el desempeo del conjunto. La Figura 5-24 muestra varias curvas de
deformacin normalizada vs rigidez de conectores, para una madera de calidad inferior a
un pino grado G2, una madera laminada grado B, una madera laminada grado A y el
valor medido experimentalmente para las vigas.

La Figura 5-25 muestra la curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la
calidad del mdulo de elasticidad longitudinal de la madera (E
L
). Los mdulos radiales y
tangenciales varan de acuerdo a las Ecs.4-5 a 4-7 (ver seccin 4.1.4.1), basadas en las
expresiones del Anexo normativo B de la norma NCh 1198 Of. 2006.

Figura 5-24: Curva de deformaciones normalizadas en el vano / rigidez de conectores para distintas
calidades de madera (Fuente: Elaboracin propia).

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
C
A
L
C
/
E
X
P

Sensibilidad de Conector (E
W
)
< Pino G2
Lamin. B
Lamin. A
Experimental
145

Figura 5-25: Curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la calidad de la madera (Fuente:
Elaboracin propia).

Observando la Figura 5-24 se aprecia que en primer lugar, la forma de las curvas de
deformacin normalizada/rigidez de conectores, se mantiene independiente de la calidad
de la madera. Tambin resulta claro que la calidad de la madera resulta especialmente
importante en la demanda de rigidez de los conectores para alcanzar un determinado
nivel de deformaciones. Maderas ms blandas necesitan, evidentemente, conectores ms
rgidos para alcanzar iguales niveles de serviciabilidad.

Observando la Figura 5-25, podemos apreciar que la relacin entre rigidez de la
madera y las deformaciones obtenidas al centro del vano, no es lineal, aunque mantiene
un comportamiento aceptablemente lineal por encima de las 100 ton/cm
2
. Considerando
que tanto para pino radiata bruto como para pino laminado los valores de diseo para E
L

fluctan entre las 88 y las 110 ton/cm
2
, la variacin para las maderas chilenas queda
principalmente en el rango no lineal de la relacin.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
C
A
L
C
/
E
X
P

E
L
Madera (Ton/cm
2
)
Sensibilidad de Madera
Sensibilidad
E Modelo
146

C
del hormign

Al igual que con la madera, la variacin en la calidad del hormign genera cambios
en el desempeo del conjunto colaborante. La Figura 5-26 muestra los resultados del
anlisis de sensibilidad.

Figura 5-26: Curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la calidad del hormign (Fuente:
Elaboracin propia).

Al igual que como se pudo observar en los anlisis de sensibilidad para los modelos
de ANSYS, el efecto del hormign en el desempeo de la solucin colaborante es
reducido. Naturalmente para hormigones de menor calidad se pueden alcanzar mayores
deflexiones, pero dentro de los materiales, la calidad de la madera resulta mucho ms
crtica que la del hormign para obtener un determinado nivel de desempeo.

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
C
A
L
C
/
E
X
P

Sensibilidad de Conector (E
C
)
H15
H20
H25
H35
147

6. METODOLOGA DE DISEO PROPUESTA

Con la informacin recabada a lo largo de esta investigacin es posible proponer
algunos lineamientos de diseo para los conectores revisados.

6.1 Normas a usar

Basndose en los resultados obtenidos por esta investigacin, as como por otros
investigadores, fuera de Chile, las normas contenidas en EUROCODE 5 resultan una
herramienta satisfactoria para el diseo. Dado que las expresiones adaptadas en el
captulo 7.2.5 de la norma NCh 1198 of. 2006 (ver Captulo 0) son bsicamente iguales
a las de EUROCODE, podemos aceptar la norma Chilena como base de diseo,
considerando las modificaciones que sern mostradas a continuacin.

6.2 Expresiones de diseo sugeridas

Por las experiencias recabadas, se sugiere diferenciar las expresiones para
conexiones clavadas, respecto de las conexiones de llave de corte, ya que estas ltimas
implican prdidas de seccin importantes en la viga de madera y una serie de
consideraciones adicionales.

148

6.2.1 Expresiones para conexiones clavadas.

Se propone la siguiente secuencia de diseo para losas semi colaborantes con
conectores de clavos. Los pasos 1 al 5 estn tomados directamente de NCh1198
Of.2006:

1. Determinar experimentalmente la rigidez C del conector. Cabe mencionar
que en la revisin bibliogrfica realizada, no se encontraron expresiones
tericas para ajustar las rigideces de conectores al variar las dimensiones de
los mismos. Ms aun, varios de los conectores encontrados corresponden a
patentes de uso comercial.

2. Definir el espaciamiento de los conectores. Determinar las cargas de
servicio de la viga.

3. Calcular , y usando las Ecs. 6-1 y 6-2.

(6-1)

(6-2)

Con:

o = Luz entre apoyos en mm.
o = Mdulo de corrimiento de los elementos de unin segn
resultados de ensayos de tipo Push Out o Simtrico en N/mm.
o = Mdulo de elasticidad de cada elemento (madera y hormign),
en MPa.
149

4. Determinar las distancias de cada eje neutro al centro de gravedad de la
seccin parcialmente colaborante usando la Ec. 6-3

(6-3)

Con:

o = Distancia desde el centro de gravedad del conjunto al centro de
gravedad de la pieza de madera. Se requiere que .

o = Mdulo de elasticidad de referencia, escogido arbitrariamente,
en MPa.
o =

5. Calcular la Inercia efectiva de la seccin y el momento que produce las
tensiones de flexin mximas en la madera o el hormign.

(6-4)

(6-1)

150

6. Calcular la demanda de los conectores.
Verificar que el esfuerzo de corte que soportan los conectores es menor a la
capacidad de los mismos bajo condiciones de carga mxima admisible. Para ello, se
sugiere usar la Ec. 6-6, la cual est tomada de las expresiones de la norma EUROCODE
5 (ver Ec. 2-10) y adaptada al formato de la norma NCh1198.

(6-6)

Donde corresponde al corte mximo, en N.

Se observa que con excepcin de la Ec. 6-6, en el caso de conectores clavados se
sugiere usar directamente las expresiones contenidas en la norma NCh 1198 Of. 2006.
Aunque no corresponde a uno de los alcances directos de esta investigacin, la
informacin entregada por otros investigadores y desarrolladores sugiere que para el
clculo de deformaciones, al considerar diseo con tiempos de carga superiores a 1 ao,
se use un factor de seguridad no menor a 3.

151

6.2.2 Expresiones para conexiones de Llave de Corte.

Se propone la siguiente secuencia de diseo para losas semi colaborantes con
conectores de llave de corte:

1. Determinar la resistencia y rigidez C del conector.

2. Determinar una cantidad N de conectores a usar por viga.

3. Definir un espaciamiento supuesto en mm. Luego calcular , y
usando las Ecs. 6-1 y 6-2.

4. Determinar las distancias de cada eje neutro al centro de gravedad de la
seccin parcialmente colaborante usando la Ec. 6-3.

5. Calcular la Inercia efectiva de la seccin usando la Ec. 6-4 y el momento que
produce las tensiones de flexin mximas en la madera o el hormign. Luego
usar la Ec. 6-7 para calcular la razn de esfuerzo de conectores .

(6-7)

representa la fraccin de inercia de la seccin efectiva que es tomada por los
conectores. Mediante esta se puede determinar que parte del Momento total corresponde
a flexin en el eje de la viga y que parte a traccin por efecto de los conectores. Es por
esto que se define la tensin de rotura .

152

6. Calcular . Para ello se propone usar la Ec. 6-8:

(6-8)

7. Calcular el Momento flector admisible M
ADM
(kNm). Se define como:

(6-9)

La Ec. que define M
ADM
, es una modificacin de la Ec. 2-15 (ecuacin. para calcular
en la noma) eliminando el efecto de la zona debilitada. Esto, debido a que las
conexiones de llave de corte, tanto por el tamao de la zona debilitada como por el
hecho de que en esta zona debilitada el hormign tiene una seccin mayor, distorsionan
los resultados al corregir usando la seccin debilitada, entregando una tensin exagerada
en la madera, as como esfuerzos subestimados en el hormign (ver Captulo 5.2.2). A
estas expresiones se agrega el momento mximo desarrollable por los conectores, donde
corresponde a la carga admisible de los conectores en kN (individuales).

153

8. Verificar solicitaciones y espaciamiento mnimo de conectores.

Con base en la norma NCh1198 se propone calcular la carga P por medio de la razn
de esfuerzo de conectores.

(6-2)

Luego, se calcula el espaciamiento mnimo y se verifica que , con
definido como:

(6-3)

En caso de que , se puede verificar si para las cargas de diseo.
De cumplirse este segundo criterio, se espera que la falla ltima de la viga con losa
colaborante est controlada por cizalle en la viga de madera, en la base de los
conectores, aunque esto no ocurra bajo solicitaciones de diseo. Bajo esta condicin, el
rediseo puede resultar innecesario.

La constante de valor 0.75 es un factor de seguridad asociado a la falla frgil que se
usa en normas como ACI 318. Se consider su inclusin dado que el mtodo de diseo
supone que los conectores toman igual cantidad de carga. Esto no es correcto, aunque
los modelos y la informacin recabada en los ensayos sugieren que de hecho, la
diferencia entre conectores es reducida. Las aplicaciones de este factor de correccin
bajo datos de benchmark, por otro lado, permiten corregir su importancia en los modos
de fallo observados en los ensayos de losa colaborante.

154

Las metodologa propuesta est concebida para condiciones de apoyo simples y
aunque puede ser utilizada en condiciones especiales, como condiciones de borde
empotradas o diagramas de momento que no sean simtricos, se recomienda el uso de
modelos de barras (Truss model) para complementar las estimaciones de diseo.

155

6.3 Verificacin de las expresiones propuestas

Presentadas las expresiones propuestas para el diseo de conexiones resulta
necesario validar sus resultados. Dado que no fueron realizados ensayos de flexin de
vigas con losa colaborante para conexiones clavadas, el desarrollo presentado a
continuacin se enfoca nicamente en las conexiones de llave de corte. Ejemplos de
diseo adicionales pueden ser encontrados en el Anexo D.

Los datos de entrada considerados para esta validacin corresponden a las
resistencias y mdulos elsticos brutos de la madera, obtenidos de los ensayos de flexin
de vigas laminadas; el valor de f
c
obtenido del ensayo de cilindros del hormign usado
en las losas y los resultados experimentales de las conexiones el mdulo elstico del
Hormign se obtuvo usando la Ec.4-13.

La geometra usada es la misma de los ensayos de flexin de vigas con losa
colaborante. Todos estos datos aparecen listados a continuacin:

Madera

Hormign

Conector
E
2
14142 MPa

f
c
' 26 MPa

C 48500 N/mm
f
f
48.0 MPa

E
1
24348 MPa

P
ADM
62 KN
f
CZ
4.0 MPa

b
1
600 mm

N 4

f
TP
5.6 MPa

h
1
65 mm

b
2
88 Mm

A
1
39000 mm
2

Otros
h
2
185 Mm

I
1
13731250 mm
4

L 3800 mm
A
2
16280 mm
2

E
R
14142 MPa
I
2
46431916,67 mm
4

n 1.72

156

Calculamos primero el espaciamiento de diseo :

(6-12)

Luego, calculamos k
1,

1
y
2
:

(6-13)

Clculo de a
1
y a
2
:

(6-14)

Usando la Ec. 6-10 calculamos la inercia efectiva. Sumando las inercias individuales
de cada seccin, obtenemos la inercia no colaborante del conjunto. Con estos dos
valores, obtenemos la razn de esfuerzo de los conectores (Ec. 6-11):

(6-15)

157

Aplicando la Ec. 6-8 con la Ec. 6-15, calculamos la tensin de rotura de la madera.
Para el valor de , se aplica un factor de reduccin de 0.6 por reduccin de la seccin
en los cortes de los conectores (ver

(6-16)

Calculamos ahora el momento resistente M
ADM
:

(6-17)

Estimado el momento admisible, se puede calcular la solicitacin P asociada a cada
conector, usando la Ec. 6-10:

(6-18)

Finalmente, usando la Ec. 6-11, estimamos el espaciamiento mnimo que deben tener los
conectores para prevenir la falla por cizalle, verificando adems, que esta distancia sea
menor a s:

(6-19)
158

Considerando que el momento de fallo en ensayos es de 58.6 kNm para la probeta
completa, esto es un momento de 29.3 kNm por viga, podemos ver un comportamiento
satisfactoriamente cercano entre los resultados obtenidos por el mtodo propuesto versus
los resultados de los ensayos de losa colaborante. Las expresiones propuestas entregan
una tensin de falla un 13% inferior a lo observado experimentalmente. Adems, siendo
la distancia del conector ms cercano al borde de 344 mm y la separacin entre
conectores es de 190 mm, se puede esperar que para el diseo propuesto, la probeta
hubiera fallado por cizalle en los conectores, para luego fallar por tensiones en la
madera.

Si repetimos el clculo de la Ec.6-19 omitiendo el factor de ajuste 0.75, el
espaciamiento mnimo obtenido es de 155 mm, lo cual indicara que no hay riesgo de
falla por cizalle en el diseo usado en las probetas experimentales, lo cual es una
apreciacin errada. Por otro lado, si estimamos la carga mxima soportada por los
conectores en el ensayo (ver desarrollo en Ecs. B-14 a B-18 en Anexo B), el
espaciamiento minimo obtenido al usar la Ec.6-11 es de 222mm. Si nuevamente,
calculamos omitiendo el factor de ajuste, obtenemos un valor de s
min
=167mm.

De estos clculos, se desprende que el factor de seguridad 0.75 incluido en la Ec.
6-11 resulta necesario para que el mtodo de diseo pueda predecir adecuadamente la
secuencia de falla del sistema.

A nivel de deflexiones, las expresiones propuestas entregan resultados un 8%
superiores a lo observado en los ensayos, lo cual es un valor conservador y bastante
ajustado.

159

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

Si bien los modelos de elementos finitos pueden ser una poderosa
herramienta para el diseo y la investigacin, los modelos planos resultan
poco satisfactorios como reemplazo de los ensayos estructurales destinados a
caracterizar un determinado tipo de conector.

Los modelos 2D permiten entregar una prediccin en el modo de falla y la
carga de falla con una precisin aceptable (menor a un 15% de error) pero
presentan problemas que radican principalmente en la incapacidad de
modelar adecuadamente los efectos locales alrededor de los conectores,
especialmente cuando estos son pernos u otros elementos delgados. De
acuerdo a los resultados obtenidos por otros investigadores, los modelos
tridimensionales son una alternativa interesante para lograr modelos que
pudieran reemplazar a los ensayos estructurales.

Todo modelo debe contar con una cantidad importante de datos de entrada,
muchos de los cuales solo pueden ser obtenidos experimentalmente, como
por ejemplo algunos coeficientes de roce entre materiales o los mdulos
elsticos usados.

160

En el caso de los modelos de barras flexurales, donde se pretende obtener el
comportamiento del conjunto colaborante, los resultados son bastante
satisfactorios y permiten tener una estimacin razonable de las tensiones y las
deformaciones medidas, aunque deben usarse factores de reduccin en los
valores de entrada para ajustar los resultados medidos. La correlacin entre lo
que entregan estos modelos y lo que se puede obtener por medio de las
expresiones de diseo tambin es satisfactorio, de modo que la combinacin
ms recomendable en la secuencia de diseo resulta ser ensayos de
laboratorio para caracterizar las conexiones y modelos simples o expresiones
de diseo para estimar el comportamiento del conjunto colaborante.

Las expresiones de diseo contenidas en las normas NCh 1198 Of.06 y
EUROCODE 5, representan una adecuada aproximacin a un mtodo de
diseo eficiente para la estimacin de tensiones y deformaciones de
elementos semi colaborantes hormign madera. No obstante, el espectro
vlido de estas expresiones es limitado: la investigacin muestra que en las
losas construidas con conectores de llave de corte requieren una serie de
consideraciones especiales, as como expresiones de diseo adicionales para
obtener una representacin adecuada.

Se propusieron expresiones de diseo para conectores tipo llave de corte y
conexiones clavadas en base a las observaciones realizadas en los ensayos de
la investigacin y usando las expresiones de Eurocode 5 y NCh1198. Estas
entregaron resultados satisfactorios al ser comparadas con los resultados
observados en los ensayos experimentales.

Respecto a las capacidades actuales de la norma, tambin se hizo patente a lo
largo de esta investigacin, que las metodologas de diseo actuales
161

contenidas en NCh1198 y sus normas de madera relacionadas (NCh1207,
etc.) tienen insuficiente informacin para desarrollar modelos numricos, lo
cual limita la integracin de las estructuras de madera a entornos de diseo
computacional, as como restringe la interoperabilidad de la norma con otros
cdigos como la NCh433, que usa modelos computacionales de manera
intensiva.

Por ltimo, dada la informacin estadsticamente reducida, se recomienda
que las expresiones de diseo propuestas se puedan contrastar y calibrar
usando modelos de piso tipo Truss.

162

7.2 Recomendaciones

A pesar de que los ensayos de laboratorio corresponden a la forma ms precisa de
caracterizar el comportamiento estructural de un elemento o conjunto, en el caso de los
conectores se observ que la calidad de construccin de los mismos es determinante en
el resultado observado. Es por ello que se detallan las siguientes conclusiones, obtenidas
tanto de los ensayos como de los modelos de anlisis destinados a caracterizar el
comportamiento de distintos tipos de ensayo.

Al igual que en las normas de ensayos para elementos prefabricados, la
cantidad mnima para caracterizar un grupo de conectores, debera ser de 3
ensayos.

Se recomiendan ensayos de tipo Push-Out o Simtrico en configuracin
CWC. En el caso del ensayo Simtrico se debe evitar el deslizamiento del
hormign en la base

Despus del ensayo se debe, en caso de ser posible, separar la viga de la losa
de hormign, para examinar la presencia de nidos alrededor de los
conectores.

Los ensayos en los que se detecten nidos deben ser adecuadamente marcados,
pero sus resultados se pueden considerar vlidos siempre y cuando la falla no
haya sido condicionada por estos defectos.

La investigacin presentada representa solo el primer acercamiento a la aplicacin de
sistemas semi colaborantes, no necesariamente en madera y hormign, logrando entregar
163

algunas observaciones, premisas y lineamientos sobre el diseo y comportamiento de
estos elementos usando materiales chilenos.

La investigacin futura, con el fin de analizar nuevos conectores, calibrar las
metodologas de diseo y entregar nueva informacin sobre el comportamiento en el
corto y largo plazo de estos sistemas colaborantes, sigue siendo una importante arista de
desarrollo, encontrando un punto especialmente crtico en el estudio del comportamiento
en el largo plazo.

El desarrollo de modelos plsticos computacionales ms avanzados, que entreguen
resultados mejores y ms confiables sobre el comportamiento de falla de las conexiones,
tambin es un punto de investigacin a seguir, que muy probablemente deber estar
centrado en el desarrollo de modelos plsticos 3D. Buena parte de su desarrollo tendr
que ir de la mano de informacin experimental adicional que permita obtener
informacin ms representativa de los componentes a modelar, as como su interaccin.

Por ltimo, uno de los temas que queda pendiente a la investigacin es el desarrollo
de modelos tericos simplificados para poder estimar las resistencias de familias de
conectores a partir de algunos ensayos de laboratorio a conectores de dimensiones
especficas. La informacin en este mbito resulta prcticamente inexistente, lo cual
puede tener relacin con que muchos de los conectores desarrollados son tambin
patentes comerciales.

164

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170

ANEXOS

171

ANEXO A: BITCORAS DE ENSAYOS

A.1. Ensayo Push Out, probeta clavada 01

Al momento del ensayo la probeta se encontraba sin daos importantes ni defectos
relevantes en la viga laminada. No obstante, se detectaron numerosos nidos en la base de
la losa de hormign. Ver Fotografas 1 a 3.

P = 0.4 ton: Primer ciclo de carga. No se aprecian daos de ninguna clase.

P = 0.8 ton: Segundo ciclo de carga. Aunque no se ve ningn dao, se
escuchan mltiples crujidos durante la etapa de carga. Las marcas
de referencia visual indican alrededor de 1mm de deformacin.
Ver fotografa 4.

P = 1.2 ton: Tercer ciclo de carga. Solo hay crujidos perceptibles.

P = 1.6 ton: Cuarto ciclo de carga. No se aprecian daos importantes aunque
las marcas de referencia visual indican deformaciones de
alrededor de 2mm.

P = 2.5 ton: Se alcanza la mxima carga admisible para el gato utilizado. Se
descarga para reemplazar el gato por uno mayor. Las marcas de
referencia visual muestran un evidente deslizamiento relativo. Ver
Fotografa 5.

172

P = 2.61 ton: Ya reemplazado el gato hidrulico, se escuchan crujidos
importantes en la madera. Se puede apreciar un deslizamiento
importante en la probeta. Ver Fotografa 6.

P = 3.41 ton: Se alcanza la carga mxima admisible del segundo gato
hidrulico. A partir de este punto se retiran los equipos y se
contina manteniendo la carga hasta producir la falla, poco
despus. La falla se produce al desclavarse la viga, separndose
de la losa de hormign. Tras la revisin de los elementos se
observ la presencia de mltiples nidos alrededor de los clavos, en
varios casos con indicios de haber afectado el comportamiento de
los mismos. Ver Fotografas 7 a 12.

173

1.- Vista general del ensayo previo a la
instalacin de equipos
2.-Detalle de nidos detectados en la losa

3.-Detalle de transductores instalados 4.- Vista general, 0.8 ton

5.-Detalle de apoyo superior. La marca indica un
avance de alrededor de 3mm, 2.5 ton.
6.- deslizamiento relativo al momento de retirar
equipos, 3.41 ton.
174

7.- Falla de la probeta 8.-viga laminada despus de la falla

9.-Detalle de las marcas dejadas por los clavos 10.- Vista general de la losa despus de la falla

11.-detalle de clavos. Se aprecia la presencia de
nidos alrededor de los mismos.
12.- detalle de clavos tras la falla.
Tabla A-1: Fotografas Fotografas de ensayo de Push Out para conexin clavada 02 (Fuente:
Elaboracin propia).
175

A.2. Ensayo Push Out, probeta clavada 02

Despus de los problemas ocurridos con los gatos usados en el ensayo 1, para este
ensayo y los siguientes, el gato hidrulico fue reemplazado por uno de mayor capacidad
para evitar llegar a los mximos operacionales. Respecto de la probeta, esta no presenta
daos importantes, aunque despus que los moldajes fueran retirados se poda percibir
un muy ligero juego entre la viga y la losa. La presencia de nidos en la losa es mucho
menor que en el caso anterior. Ver Fotografas 13 a 15


P = 1.0 ton: Segundo ciclo de carga. Se escuchan algunos crujidos pero no se
aprecian deformaciones importantes.

P = 1.5 ton: Tercer ciclo de carga. Adems de algunos crujidos, se aprecian
leves seales de aplastamiento en el apoyo de la viga, as como
deformaciones relativas segn las marcas de referencia visual. Ver
Fotografa 16.

P = 2.0 ton: Cuarto ciclo de carga. Se aprecia a simple vista que las
deformaciones han aumentado, aunque an no se ven sntomas de
deterioro. Tampoco hay una separacin visible entre la viga y la
losa. Ver Fotografa 17.

176

P = 3.94 ton: Mxima carga alcanzada. A partir de este punto la capacidad de
carga comienza a decaer con un aumento sostenido de las
deformaciones. Finalmente la viga se desclava completamente de
manera casi idntica a lo ocurrido en el ensayo 01. Tras la falla, la
revisin de los elementos indic que hay una gran cantidad de
nidos alrededor de los clavos. Ver Fotografas 18 a 24.

13.- Vista general del ensayo.
14.-Detalle de nidos detectados en la losa y
ubicacin de transductores.

15.-Vista general de transductores instalados. 16.- Vista general, 1.5 ton.
177

17.-vista general, 2.0 ton.
18.- estado de la probeta luego de la falla, 3.94
ton.

19.- Falla de la probeta 20.-viga laminada despus de la falla

21.-Detalle de las marcas dejadas por los clavos 22.- Vista general de la losa despus de la falla
178

23.-detalle de clavos. Se aprecia la presencia de
nidos alrededor de los mismos.
24.- detalle de clavos tras la falla.
Tabla A-2: Fotografas de ensayo de Push Out para conexin clavada 02 (Fuente: Elaboracin
propia).
179

A.3. Ensayo Push Out, probeta con llave de corte 01

La probeta, aunque no se encontraba deteriorada al momento del ensayo, mostraba
severos problemas de vibrado en la zona de la llave de corte, con falta de hormign y
abundantes nidos. El resto de la losa, no obstante, se encuentra adecuadamente vibrado y
presenta solo algunos defectos menores. El perno que conecta la viga con la losa, por
otro lado, se encontraba suelto, produciendo una separacin de aproximadamente 3 mm
entre viga y losa. Esta situacin fue solucionada en el laboratorio previo al montaje de la
probeta en el marco de ensayos. Ver Fotografas 25 a 28.


P = 1.0 ton: Segundo ciclo de carga. Se escuchan algunos crujidos pero no se
aprecian deformaciones importantes.

P = 1.5 ton: Tercer ciclo de carga. La viga cruje ligeramente pero no hay
sntomas de falla. Ver Fotografa 29.

P = 2.0 ton: Cuarto ciclo de carga. Solo se aprecian leves deformaciones por
medio de las lneas de referencia visual. Ver Fotografa 30.

P = 6.2ton: Falla de la probeta. La losa de hormign falla por una grieta de
flexin transversal, bajo la ubicacin de la llave de corte.

180

Tras el ensayo la probeta fue desmontada para examinar el estado de la llave de
corte. Se encontraron fisuras de corte en la unin entre la losa y la llave de corte, junto al
plano de contacto de la llave. Tambin, en la madera, se hallaron marcas de
aplastamiento local de fibras en dicho plano, lo que sugiere que el deslizamiento en el
plano de contacto puede haberse restringido.

25.- Vista general del ensayo. 26.-Detalle de ubicacin de transductores.

27.-Marca de referencia visual en apoyo.
28.- Vista lateral de la viga. Notar el estado de la
llave de corte.
181

29.-vista general, 1.5 ton.
30.- Detalle de marca de referencia visual, 2.0
ton.

31.- Falla: grieta de flexin producida en la losa
(marcada en rojo), 6.2 ton.
32.-Probeta al momento de la falla, 6.2 ton.

33.-Losa extrada tras el ensayo
34.-Fisuras de traccin en hormign alrededor
de la llave de corte
182

35.-Llave de corte, detalle de la viga
36.- Plano de contacto en llave de corte, notar las
marcas de aplastamiento local.
Tabla A-3: Fotografas de ensayo de Push Out para conexin de llave de corte 01 (Fuente:
Elaboracin propia).
183

A.4. Ensayo Push Out, probeta con llave de corte 02

Esta probeta presenta severos problemas de vibrado en su llave de corte, la cual se
encuentra bastante debilitada. A pesar de esto, los moldajes pudieron ser retirados de la
misma sin producir daos, permitiendo que la viga se mantuviera en contacto con la
losa. En base a la informacin obtenida del ensayo 01, se decidi modificar los ciclos de
carga, para abarcar una mayor parte de su comportamiento. Ver fotografas 37 a 39

P = 1.0 ton: Primer ciclo de carga. Sin comentarios

P = 2.0 ton: Segundo ciclo de carga. Se escuchan crujidos leves pero no hay
deformaciones ni cambios importantes.

P = 3.0 ton: Tercer ciclo de carga. La probeta sigue crujiendo, mientras que las
marcas de referencia visual indican deformaciones cercanas a 1.5
mm, fcilmente visibles

P = 4.0 ton: Cuarto ciclo de carga. Las deformaciones parecen aumentar un
poco ms. La llave de corte, por otro lado, deja caer pequeas
piezas de hormign molido, mostrando grietas incipientes.
Durante el perodo de mantencin de carga, se separa una seccin
importante de la llave. Ver Fotografa 40

184

P = 4.38 ton: Carga mxima. Caen trozos de hormign desde la llave y su
capacidad de carga comienza a decrecer progresivamente. Se
contina aplicando deformaciones a la probeta, hasta que la llave
de corte se pulveriza completamente. Ver Fotografas 41 a 44

37.- Vista general del ensayo. 38.-Detalle de ubicacin de transductores.

39.-Detalle de llave de corte antes del ensayo. 40.- Llave de corte daada, 4.0 ton.
185

41.-Falla de la probeta, 4.38 ton.
42.- Falla de la probeta, despus de retirar los
transductores. 4.38 ton.

43.- Detalle del deterioro de la llave de corte, 438
ton.
44.-Llave de corte despus de la falla.
Tabla A-4: Fotografas de ensayo de Push Out para conexin de llave de corte 02 (Fuente:
Elaboracin propia).

186

A.5. Ensayo de viga laminada 01

La viga fue analizada en busca de defectos (no encontrados) y se marc la ubicacin
de las juntas de tope en los elementos del laminado, varios de estos no cumplen
especificaciones de distribucin. Ver Fotografas 45 y 46.

M = 0.63 ton-m: Primer ciclo de carga. No se aprecian daos de ninguna clase.

M = 1.27 ton-m: Segundo ciclo de carga. Hay algunos sonidos de acomodo muy
ligeros, y la curvatura de la viga es difcilmente apreciable.

M = 1.9 ton-m: Tercer ciclo de carga. No hay daos pero la curvatura en la viga
es muy evidente. Ver Fotografa 47.

M = 2.38 ton-m: Colapso de la viga. Se rompe sin previo aviso bajo uno de los
tercios de la luz. La fractura alcanza mltiples elementos del
laminado y se extiende por ms de 1.5m de longitud, adems de
casi toda la altura de la viga. Algunas partes de la falla sugieren
influencia del pegado de los elementos en la falla, pero no
demasiado relevante. Ver Fotografas 48 a 50

187

45.- Vista general del ensayo. 46.-Detalle de apoyos y transductor de borde.

47.-Curvatura de la viga bajo carga. 1.9ton-m. 48.- Falla en la viga. 2.38ton-m.

49.-Detalle del borde inferior de la falla. Se
observa que esta involucra una junta de
laminado. 2.38ton-m.
50.- Detalle de la falla por el reverso de la viga.
2.38ton-m.
Tabla A-5: Fotografas de ensayo de viga laminada 01 (Fuente: Elaboracin propia).
188

A.6. Ensayo de viga laminada 02

La viga fue analizada en busca de defectos encontrndose una importante
concentracin de juntas de laminado fuera de norma, cerca del centro del vano. Ver
Fotografas 51 y 52.

M = 0.63 ton-m: Primer ciclo de carga. No se aprecian daos de ninguna clase.

M = 1.27 ton-m: Segundo ciclo de carga. Sin dao ni muestras de deterioro.

M = 1.9 ton-m: Tercer ciclo de carga. No hay daos pero se aprecia una curvatura
importante.

M = 2.45 ton-m: Colapso de la viga. Se quiebra bajo la zona de debilidad mostrada
en la Fotografa 40. La falla abarca aprox 1.3m de longitud
alrededor del punto central, y se concentra en la mitad inferior de
la seccin. Las juntas tipo Finger del borde inferior de la viga se
despegan limpiamente evidenciando un pegado defectuoso. Ver
Fotografas 53 a 56.

189

51.- Vista general del ensayo.
52.- Zona de concentracin de juntas (marcas
azules)

53.-Falla en la viga. 2.45 ton-m.
54.- Vista general de la zona de falla.
2.45 ton-m.

55.-Detalle de la cara traccionada de la falla. Se
observa que parte de la junta se despeg.
2.45 ton-m.
56.- de zona de juntas. 2.45 ton-m.
Tabla A-6: Fotografas de ensayo de viga laminada 02 (Fuente: Elaboracin propia).
190

A.7. Ensayo de losa colaborante 01

Este ensayo, al ser de un modelo de losa colaborante, fue preparado con instalacin
adicional de transductores para medir deformaciones, as como el marcado de numerosas
referencias visuales que permitieran dar una nocin del comportamiento en las llaves de
corte. Ver Fotografas 57 a 60

M = 2.53 ton-m: Se llega al primer ciclo de carga escuchando algunos crujidos de
ajuste entre materiales. Las llaves de corte muestran fisuras
incipientes. No se detectan deslizamientos relativos ni perdidas de
rigidez en los mismos ver Fotografas 61 a 63.

M = 4.59 ton-m: Sin previo aviso, la viga Sur colapsa en flexin, cerca del tercio
Oriente de su luz. La revisin muestra que la distribucin de
juntas de tope en el armado de la viga laminada, as como la
longitud de las piezas usadas para su elaboracin, no sigue los
estndares fijados por las normas Chilenas. Las llaves de corte
permanecen prcticamente intactas, sin mostrar ms que fisuras
menores en sus caras de compresin. Ver Fotografas 64 a 68.

191

57.-Vista general del ensayo.
58.- Transductores para toma de datos en llaves
de corte.

59.-Transductores para desplazamiento relativo
total y aplastamiento en apoyos, borde Poniente.
60.-Marcas para referencia visual alrededor de
Llaves de Corte.

61.- Vista general de viga Sur, 2.53 ton-m.
62.-Agrietamiento en llave de corte, esquina
Poniente, viga Norte. 2.53 ton-m.
192

63.-Grietas en llave interior Nor Poniente.
2.53 ton-m.
64.-Falla en viga Sur. 4.59 ton-m,

65.- Detalle de junta tipo finger en falla de viga
Sur. 4.59 ton-m.
66.-Vista de falla en viga Sur. 4.59 ton-m.

67.-Detalle de llave de corte interior Nor
Poniente. 4.59 ton-m.
68.- Llave de corte Exterior Sur Poniente.
4.59 ton-m.
Tabla A-7: Fotografas de ensayo de losa colaborante 01 (Fuente: Elaboracin propia).
193

A.8. Ensayo de losa colaborante 02

En base al resultado obtenido en el ensayo E04-01, se resolvi marcar
adecuadamente la ubicacin de todas las juntas en las piezas de madera Laminada previo
al ensayo. Se determin que estas piezas tampoco cumplen las normas Chilenas exigidas
para madera Laminada. Ver Fotografas 69 a 73.

M = 2.53 ton-m: Se llega al primer ciclo de carga sin producirse ms que fisuras
apenas perceptibles en las llaves de corte. No se aprecian o
escuchan otros indicios de deterioro. Ver Fotografas 74 y 75.

M = 5.86 ton-m: Se escucha un fuerte crujido y la carga aplicada en la viga decae a
4.75 ton-m. Las llaves de corte del extremo Oriente en la viga Sur
ceden por el lado de la madera, deslizndose en bloque casi 6mm.
A pesar de esta falla, se contina con el ensayo. Ver fotografas
76 a 81.

M = 5.94 ton-m: Se produce una nueva falla. Esta vez colapsan tambin por la
madera, las llaves de corte del extremo Oriente, pero en la viga
Norte. El ensayo se detiene para tomar fotografas y
aproximadamente 6 segundos despus de ello, la viga Norte se
rompe por flexin cerca del tercio Poniente de su luz. En este
caso, tambin parte de la falla en flexin est asociado a
deficiencias en las juntas de tipo finger utilizadas en la viga
Laminada, pero no hay una influencia tan marcada en la
distribucin de las mismas. Ver fotografas 82 a 84.

194

Despus de la descarga, se removi el hormign alrededor de las llaves de corte para
examinar el estado de los pernos. Se encontr evidencia de que se deformaron
ligeramente en flexin, produciendo un aplastamiento local en la madera de las vigas.
Ver Fotografas 85 a 88.

69.-Vista general del ensayo.
70.- Transductores para toma de datos en llave
de corte Sur Poniente.

71.-Juntas de tope marcadas en viga laminada.
72.-Concentracin de juntas de tope fuera de
norma, cerca del centro del vano en viga Sur.
195

73.- Marcas para referencia visual. Llaves de
corte en esquina Sur Poniente.
74.-Esquina Sur Poniente. 2.53 ton-m.

75.-Fisuras en hormign de llave interior Nor
Oriente, 2.53 ton-m.
76.-Falla en llaves de corte, extremo Sur
Oriente. 5.86 ton-m,

77.- Detalle de falla en extremo Sur Oriente.
5.86 ton-m.
78.-Deslizamiento de marcas de referencia tras
falla en extremo Sur Oriente. 5.86 ton-m.
196

79.-Falla de llaves de corte en extremo Nor
Oriente. 5.94 ton-m.
80.- Deslizamiento de la llave de corte Sur
Poniente. 5.94 ton-m.

81.-Detalle de llave de corte Nor Poniente.
5.94 ton-m.
82.-Falla en viga Norte. 5.94 ton-m,

83.- Falla de viga Norte en Flexin. 5.94 ton-m.
84.-Detalle de junta finger en fractura de viga
Norte. 5.94 ton-m.
197

85.-Proceso de limpieza de los pernos.
86.- Perno excavado. No hay dao ni
deformaciones severas en la zona hormigonada.

87.-Detalle de hilo en perno limpiado. Se aprecia
una leve deformacin del mismo en flexin.
88.- Detalle del perno. Se aprecia aplastamiento
en el borde derecho entre la madera y el perno.
Tabla A-8: Fotografas de ensayo de losa colaborante 02 (Fuente: Elaboracin propia).

198

ANEXO B: ESTIMACIN DE PROPIEDADES DE ENSAYOS

Este anexo presenta los procedimientos utilizados para calcular la colaboracin
efectiva mostrada por las probetas de ensayos de flexin de vigas con losa colaborante,
as como el modulo de elasticidad en flexin de la madera ( ) las tensiones de rotura
en flexin ( ) y tensin de rotura en cizalle, .

B.1. Clculo del mdulo de elasticidad en flexin de la madera

Para calcular se obtuvo de los ensayos de flexin de vigas laminadas 01 y 02. Ya
que las respuestas observadas son casi elsticas, se calcul el mdulo de elasticidad para
cada punto de las curvas de carga (en el tramo de carga, no as en la descarga de los
ensayos) y se promedi usando la ecuacin B-1, que corresponde a una ecuacin elstica
para calcular la deformacin a una distancia x de una viga con EI constante, cuando se
aplica una carga P a una distancia a del origen:

(B-1)

Con

Luego, despejando el trmino de la Ec. B-1, obtenemos:

(B-2)
199

Notamos que la Ec. B-2 es independiente de la seccin usada, siendo un valor
asociado a la configuracin de carga (para los valores usados, carga cercana a los tercios
de la luz). Multiplicando los valores de para cada punto de las curvas de flexin
(solo en el tramo de carga) con el valor de la Ec. B-2, obtenemos un valor de E para cada
punto de la curva. Promediando para cada ensayo obtenemos:

B.2. Clculo de Colaboracin Efectiva

Obtenido el mdulo elstico de la madera, es posible calcular la rigidez EI para las
probetas de viga con losa colaborante. El primer paso es calcular el valor terico de EI
suponiendo colaboracin total entre hormign y madera. Para esto, tenemos que:

(B-3)
(B-4)

Siendo la separacin entre vigas y ancho colaborante

(B-5)

El centro de Gravedad de la seccin compuesta es

200

(B-6)

Y la inercia es
(B-7)

Luego, el clculo de EI es directo, obteniendo

(B-8)

El clculo para el caso no colaborante es idntico, cambiando la Ec. (B-7) por la Ec:
(B-9)
Luego:
(B-10)

Para calcular la inercia efectiva, debemos obtener el valor de los ensayos
de flexin de vigas con losa colaborante. Calculndolo para cada punto de la carga y
promediando, Obtenemos:

201

Luego, usando la Ec. (B-1) obtenemos que:

(B-11)

Combinando (2-2), (B-8), (B-10) y (B-11) obtenemos cuatro valores de colaboracin
correspondientes a:

(B-12)

Con lo cual se puede estimar una colaboracin promedio de un 34.08%

202

B.3. Clculo de F
f

De los ensayos de Flexin VL-01 y VL-02 se puede obtener la tensin mxima en
flexin de la viga laminada. Esto se hace aplicando

(B-13)

B.4. Clculo de FCZ y propiedades de madera experimental

Para obtener F
CZ
, por otro lado, se requiere obtener el par de fuerzas N que cargan
las llaves de corte como indica la Ec.(2-1). Dado que el ensayo de flexin de losa
colaborante 01 fall sin comprometer las llaves, solo interesan los datos del ensayo 02.
Para estimar el par N, se calcula la razn de momento tomada por la llave, comparando
su EI con el de una viga no colaborante. Combinando las Ecs. (B-10) y (B-11)
obtenemos

(B-14)

Es decir, despreciando los efectos de roce entre losa y vigas, podemos afirmar que
las llaves toman un 51% del momento desarrollado por el entrepiso. Sea M
MAX
el
momento mximo del ensayo E04-02, al producirse la primera falla. Luego:

(B-15)
203

(B-16)

Ya que la distancia entre los centros de gravedad , tenemos que

(B-17)

Esta carga N corresponde al entrepiso completo, de modo que se divide entre las 2
vigas, obteniendo

(B-18)

Ya que a esta carga se produjo la primera falla, podemos estimar la tensin F
CZ
como
la carga total, distribuida en la seccin de las llaves de corte, en la madera. Segn
planos, el rea de esta seccin corresponde a
(B-19)
Luego

(B-20)

Para estimar las dems propiedades, no tenemos un valor desde ensayos, de modo
que recurrimos a las propiedades brutas de madera laminada para pino radiata seco (ver
Tabla 2-4). De esta tabla, por el valor de E
f
y de F
f
, podemos clasificar la viga como un
grado A.

204

De esta tabla obtenemos los valores de
Traccin Normal
Compresin Normal
Compresin Paralela

Los valores del Mdulo de Elasticidad a compresin y la tensin de traccin
paralela, necesitan ser corregidos ya que los valores experimentales los superan con
creces. De la Tabla 2-4 observamos que de modo que podemos estimar

(B-21)

205

ANEXO C: RESULTADOS DE MODELOS OBTENIDOS EN ANSYS

A continuacin se detallan grficos y diagramas de tensiones adicionales, de los
modelos obtenidos en ANSYS. Las Figuras C-1 a C-14 contienen una serie de curvas de
tensiones /deslizamiento relativo pertenecientes a los modelos ensayados. La tabla C-1,
por su parte, muestran algunos de los diagramas de tensiones obtenidos de los modelos.

C.1. Modelos con conexin clavada

Figura C-1: Tension de corte promedio en clavos, en el plano de contacto entre hormign y madera.
Modelo M02 (Fuente: Elaboracin propia).
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
T
o
n

/
c
m
2

r
(mm)
Tension de corte en Pernos
sXY
206

Figura C-2: Tensin de corte promedio en clavos, en el plano de contacto entre hormign y madera.
Modelo M04 (Fuente: Elaboracin propia).

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
T
o
n

/
c
m
2

r
(mm)
Tension de corte en Pernos
sXY
207

C.2. Modelos con conexin de llave de corte

Figura C-3: Curvas de reparticin de esfuerzos, Modelo M01 (Fuente: Elaboracin propia).

0
1
2
3
4
5
6
7
8
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Carga Transmitida
Corte, Perno
Axial, LLave
0
1
2
3
4
5
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
T
o
n

/
c
m
2

r
(mm)
Tensiones en Perno
sY s1
208

Figura C-1: Tensiones principales y verticales / deslizamiento relativo para el perno, en base de la
llave de corte. Modelo M01 (Fuente: Elaboracin propia).


0
1
2
3
4
5
6
7
8
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Carga Transmitida
Corte, Perno
Axial, LLave
0
1
2
3
4
5
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
T
o
n

/
c
m
2

r
(mm)
Tensiones en Perno
sY s1
209


0
1
2
3
4
5
6
7
8
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Carga Transmitida
Corte, Perno
Axial, LLave
0
1
2
3
4
5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T
o
n

/
c
m
2

r
(mm)
Tensiones en Perno
sY s1
210


0
1
2
3
4
5
6
7
8
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Carga Transmitida
Corte, Perno
Axial, LLave
0
1
2
3
4
5
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
T
o
n

/
c
m
2

r
(mm)
Tensiones en Perno
sY s1
211


0
1
2
3
4
5
6
7
8
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Carga Transmitida
Corte, Perno
Axial, LLave
0
1
2
3
4
5
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
T
o
n

/
c
m
2

r
(mm)
Tensiones en Perno
sY s1
212



0
1
2
3
4
5
6
7
8
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
P

(
T
o
n
)

r
(mm)
Carga Transmitida
Corte, Perno
Axial, LLave
0
1
2
3
4
5
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
T
o
n

/
c
m
2

r
(mm)
Tensiones en Perno
sY s1
213

Tabla C-1: Diagramas de tensiones de corte para modelos de ANSYS con conexin de llave de corte,
vista general. Tensiones en Ton/cm
2
M01

M03

M05

214

M06

M07

M07B

215

M08

Tabla C-2: Diagramas de tensiones de corte y tensin en eje Y para modelos de ANSYS con conexin
de llave de corte, detalle alrededor del perno. Tensiones en Ton/cm
2
M01

sXY sY

sXY

sY

M03 sXY sY
216

sXY

sY

M05

sXY sY

sXY

sY

M06 sXY sY
217

sXY

sY

M08

sXY sY

sXY

sY

218

M07

sXY sY

sXY

sY

M07B

sXY sY

sXY

sY

219

ANEXO D: APLICACIN DE EXPRESIONES DE DISEO

D.1. Estimacin de rigidez usando expresiones de NCH 1198
Las expresiones propuestas por NCh 1198 Of.2006 para el clculo de la rigidez de la
seccin, fueron pensadas para conectores simples como clavos equispaciados. En este
anexo se presentan los

Para disear, nos centramos en la seccin debilitada de la viga, indicada como la
seccin A-A. Se omite el calado del perno por simplicidad de clculos para deflexiones,
aunque este s debera considerado para el clculo de tensiones. Nuestros datos iniciales
son:

220

En primer lugar se estima el ancho efectivo b
ef
de la losa. Este se calcula como:

(D-1)

Luego se calculan las propiedades geomtricas de cada componente. La norma
especifica que se deben usar las propiedades de la seccin sin debilitar, sin embargo esto
considera que el debilitamiento es pequeo (perforaciones por pernos o clavos). Omitir
en este paso el debilitamiento en la viga que producen las llaves de corte puede alterar
los resultados al no ser completamente representativo.

D.1.1. Seccin Bruta Total

Considerando la seccin fuera de los conectores obtenemos:
(D-1)
(D-3)

(D-4)

(D-5)

Luego, es necesario calcular el factor de colaboracin
C
para lo cual es necesario
calcular a su vez los valores k
C
y s. siendo s el espaciamiento de los conectores
(supuesto regular). Suponiendo que los conectores de esta probeta se encuentran
equispaciados, obtenemos que:

221

(D-6)

Luego:

(D-7)
(D-8)

Con estos datos, podemos calcular las distancias al eje neutro general:

(D-9)

(D-10)

Luego, el momento de inercia efectivo se calcula de manera directa

(D-11)

(D-12)

222

D.1.2. Seccin Bruta Menor

Para este caso, suponemos que la seccin de la viga es la menor que esta muestra en
su longitud, descontando el debilitamiento por efecto de pernos. As, la seccin completa
de la viga se mide por medio de la seccin A-A.
(D-13)
(D-14)
(D-15)

Luego

(D-16)

(D-17)

Con estos datos, podemos calcular las distancias al eje neutro general,

(D-18)

(D-19)

Luego, el momento de inercia efectivo se calcula de manera directa
223

(D-20)

(D-21)

D.1.3. Seccin Bruta Corregida

Una alternativa de resultados intermedios a los dos casos anteriores es obtener
propiedades geomtricas equivalentes al sacar el promedio ponderado de las secciones
con respecto a su longitud (ver Figura 3-23). De esta manera obtenemos:

(D-22)

(D-23)

Anlogamente

(0-24)
(0-25)

Luego
224

(D-26)

(D-27)
(D-28)

(D-29)

Con esto

(D-30)

(D-31)

225

D.2. Ejemplo de diseo usando metodologa propuesta (Llave de corte)

A continuacin se presenta un ejemplo de diseo para una losa de piso, basado en las
probetas usadas para ensayos de flexin de losa colaborante. Se conservan las
dimensiones de la madera y el hormign, pero en la madera usan vigas laminadas de
grado A, segn NCh 2165, y hormign H20 en la losa. La rigidez de los conectores se
fija en 50 Ton/cm.

Por simplicidad de clculos, los factores de modificacin ambientales y debido a
pandeo o volcamiento se omiten, es decir K
H
, K
D
, K
T
, K
Q
, K , K
V,
K
QL,
K
cl
y K
L/h
=1

El factor de reduccin por concentracin de tensiones, K
ct
, se determina como 0.6,
que corresponde al mnimo valor determinado por la tabla D.5 de la norma.

Los datos iniciales de los que disponemos para disear se listan a continuacin:

Madera

Hormign

Conector
E
2
11000 MPa

fc' 16 MPa

C 50000 N/mm
f
f
20,43 MPa

E
1
19100 MPa

N 4

f
CZ
1,34 MPa

b
1
600 mm

f
TP
3,47 MPa

h
1
65 mm

Otros
b
2
88 mm

E
R
11000 MPa

L 3800 Mm
h
2
185 mm

n 1,7 MPa

LL 150 Kg/m
A
2
16280 mm
2

A
1
39000 mm
2

DD 105 Kg/m
I
2
46431916,67 mm
4

I
1
13731250 mm
4

226

Primero calculamos el espaciamiento de diseo s:

(D-32)

Usando las Ecs. 6-7 y 6-8 calculamos k
1
y
1
:

(D-33)

A continuacin hay que calcular las distancias al eje neutro a
1
y a
2
usando las
Ec. 6-9:

(D-34)

Usando la Ec. 6-10 calculamos la inercia efectiva. Sumando las inercias individuales
de cada seccin, obtenemos la inercia no colaborante del conjunto. Con estos dos
valores, obtenemos la razn de esfuerzo de los conectores (Ec. 6-11):

(D-35)

227

representa la cantidad de esfuerzos que es tomada por los conectores. A nivel del
modo de falla, representa tambin cuanto del esfuerzo total en la viga esta relacionado a
un fallo por traccin paralela a la fibra principal. Luego la tensin de rotura bajo
colaboracin se determina usando la Ec. 6-12:

(D-36)

Aplicando la Ec. 6-13 calculamos M
ADM
:

(D-37)

Este momento equivale a una carga distribuida q de 636 Kg/m. La carga producida
por la combinacin de diseo 1.4DL+1.7LL corresponde a 402 Kg/m. por lo que la
demanda de carga se supera cmodamente. Usando la Ec. 6-14 con D-37, D-39 y D-40
tenemos:

(D-38)

Verificamos entonces

(D-39)

Verificado esto, es posible determinar el resto de las propiedades de la losa colaborante.

228

D.3. Ejemplo de diseo usando metodologa propuesta (Conexin
clavada)

A continuacin se presenta un ejemplo del uso de la metodologa de diseo
propuesta para una conexin clavada. Por simplicidad y para permitir la revisin
comparativa de los resultados, los materiales y dimensiones del piso a disear son
iguales a lo mostrado en el ejemplo D3. La rigidez de los clavos, medida segn los
ensayos estructurales, corresponde a 2.4 ton/cm

Madera

Hormign

Conector
E
2
11000 MPa

fc' 16 MPa

C 2400 N/mm
f
f
20,43 MPa

E
1
19100 MPa

s 100 mm
f
CZ
1,34 MPa

b
1
600 mm

f
TP
3,47 MPa

h
1
65 mm

Otros
b
2
88 mm

E
R
11000 MPa

L 3800 mm
h
2
185 mm

n 1,7 MPa

LL 150 Kg/m
A
2
16280 mm2

A
1
39000 mm2

DD 105 Kg/m
I
2
46431916,67 mm4

I
1
13731250 mm4

Solucin:

Comenzamos calculando y :

(D-40)

229

Clculo de a
1
y a
2
:

(D-41)

Usando la Ec. 6-10 calculamos la inercia efectiva.
(D-42)

Por simplicidad, omitiremos el clculo de las secciones debilitadas. Los valores de estas
son:
A
1n
38800 mm
2

A
2n
16080 mm
2

I
1n
13678275 mm
4

I
2n
45467666 mm
4

Luego, sabiendo que para la combinacin 1.4DL+1.7LL, el momento M asociado es
7.39 kNm, tenemos:

(D-43)

(D-44)

230

Ambas estn muy por debajo de las tensiones de falla de los respectivos materiales. De
manera similar a como se estructura la Ec.6-13, podemos despejar el momento de falla
M
ADM
:

(D-45)

(D-46)

Solo resta verificar la demanda de corte que sufren los conectores. Para esto, calculamos
la carga q asociada al M
ADM
, y con esta, calculamos V
ADM
. Luego aplicamos la Ec. 6-6:

(D-47)

(D-48)

Dado que el lmite de proporcionalidad en los conectores se produjo a los 900 N (128.5
N por par de clavos) segn los ensayos, el diseo es adecuado. No obstante, la solucin
con llaves de corte es un 28.2% ms rgida acorde a los clculos obtenidos.

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