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HISTORIA SOLDADURA

INDICE
Paginas.

2- SOLDADURA

3 - HISTORIA

6 - REMANCHADO

7 - SOLDADURA DE ORO, HORNOS DEL GRIEGO

8 FORJA, FRAGUAR, MARTILLEO

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Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la
unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), en
la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar
un material de relleno fundido (metal o plstico), Muchas fuentes de
energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la
unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco
elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos
generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un
gas caliente.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la
soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar
metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la
soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse
tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por
resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante
el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la
Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta
confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas
varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales
como la Soldadura manual de metal por arco,.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios
de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio
ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria
implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez)..






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HISTORIA
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con
los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad
de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la
construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del
ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas.
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La Edad Media trajo
avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la
unin. En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que
incluye descripciones de la operacin de forjado. Sin embargo, la
soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir
Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la
soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos
de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a
finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por arco de
carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad.
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal
recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la
soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no
lleg a ser popular por otra dcada
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La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las
dcadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu
Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante los
siguientes 15 aos. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y
alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a
gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su
uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue
desarrollado un soplete conveniente.
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Al principio, la soldadura de gas
fue uno de los ms populares mtodos de soldadura debido a su
portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que
progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las aplicaciones
industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en
la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal
para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y
blindaban el material base de las impurezas.
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La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de
los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares
procurando determinar cules de los varios procesos nuevos de
soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron primariamente la
soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con un
casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms
vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la
soldadura de arco cuando el proceso les permiti reparar rpidamente
sus naves despus de los ataques alemanes en el puerto de Nueva
York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco fue
aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunos
fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el
proceso.
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Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la
tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura
automtica en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado
continuamente. El gas de proteccin se convirti en un tema
recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos procurarban
proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno
en la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas
primarios, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del
hidrgeno, argn, y helio como atmsferas de soldadura.
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Durante la
siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de
metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto,
conjuntamente con desarrollos en la soldadura automtica, la corriente
alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensin de la
soldadura de arco durante los aos 1930 y entonces durante la
Segunda Guerra Mundial.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos
de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que
pronto lleg a ser popular en la fabricacin de naves y la construccin.
La soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo ao, y
contina siendo popular hoy en da. En 1941, despus de dcadas de
desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente
perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metlico con
gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero
requiriendo costosos gases de blindaje. La soldadura de arco metlico
blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un fundente
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de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms
popular proceso de soldadura de arco metlico. En 1957, debut el
proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el
electrodo de alambre auto blindado poda ser usado con un equipo
automtico, resultando en velocidades de soldadura altamente
incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura de arco
de plasma. La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y
fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.
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Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el
importante logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo
posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de
calor concentrada. Siguiendo la invencin del lser en 1960, la
soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha
demostrado ser especialmente til en la soldadura automatizada de
alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continan siendo
altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto
ha limitado sus aplicaciones.













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REMANCHADO
Operacin mediante la cual dos piezas de chapa, previamente
agujereadas, se unen por medio de remaches, normalmente de acero,
que se introducen por uno de los lados de la unin y se recalcan, en
fro o en caliente, por el otro. El remachado o roblonado se emplea
para la unin de elementos del bastidor, de la carrocera o de la parte
mecnica. Generalmente, los remaches de dimetro inferior a 8-10
mm se recalcan en fro y los de dimetros mayores en caliente. El
remachado en caliente puede obtenerse asimismo mediante
soldadoras especiales de resistencia, dotadas de electrodos de formas
adecuadas. En este caso, las piezas se aproximan segn sus planos
de unin, se perforan por taladrado o punzonado y luego se unen por
medio de un remache colocado en fro (ste puede ser cilindrico,
dotado de medios para facilitar su posicin, o bien puede poseer una
cabeza conformada previamente).
Los remaches se sitan debajo de los electrodos de la soldadora que,
ejerciendo cierta presin y por efecto del calentamiento debido al paso
de una corriente (efecto Joule), cierran definitivamente las cabezas
sobre las dos piezas que se han de unir. Las mquinas que se utilizan
pueden ser tanto de tipo fijo como de tipo mvil, con pinza
maniobrable por el operario. El remachado, que en otro tiempo se
usaba principalmente para el ensamblaje de bastidores, ha sido casi
totalmente abandonado en el sector automovilstico, ya que, con
relacin a la soldadura, requiere una preparacin ms larga y costosa.







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SOLDADURA DE ORO
El proceso de soldadura por difusin se desarroll a mediados de
los aos 1970, gracias a su evolucin ha llegado a ser una de las
tecnologas ms modernas en cuanto a soldadura se refiere. El
principio de difusin data de hace varios siglos; era utilizado por los
joyeros con la intencin de ligar oro sobre cobre para la obtencin de
la chapa de oro. Para ello, primero se produce una lmina de oro fina
martillndola; a continuacin se coloca la lmina de oro sobre el cobre
a ensamblar y una vez todo preparado se coloca una pesa sobre el
conjunto. Para concluir el ensamblaje, el conjunto se introduce en un
horno, donde se deja hasta obtener la unin lo bastante fuerte.
Hornos del Griego
Los Hornos del Griego constituyeron otra variante de las leyendas de
la bsqueda de oro, en la que tambin las colonias de los griegos que
acompaaban a las legiones romanas conseguan el arrendamiento de
lugares en los que haba indicios del preciado metal.
En el caso de los Molinos, el oro se encontraba escondido entre la
arcilla y la tierra, por lo que haba que lavarla y cribarla
cuidadosamente para encontrar las pepitas, mientras que en el
sistema de los Hornos el metal se encontraba ms o menos
concentrado entre los filones de cuarzo aurfero y mezclado con
sulfuros.
El procedimiento para la extraccin se basaba en el calentamiento,
hasta la fusin del cuarzo y rocas, en hornos apropiados alimentados
con roble y capas de urz.
El funcionamiento de los hornos comportaba toda una industria aneja
para la produccin de carbn vegetal, de encina, de roble y de cepas,
por lo que su localizacin coincida generalmente en valles altos ricos
en lea, como es el caso del valle de Ciera, en donde existe un
paraje con el nombre de Hornos del Griego.



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Viejas tradiciones sealan que, en el pasado, vecinos de Sopea, en
unos casos, o de la Cndana, en otros, llevaron a cabo, sin gran
conocimiento de causa, una serie de excavaciones por haber odo que
en dicho trmino se encontraba enterrado un tesoro.
Al igual que en los Molinos, tambin en los Hornos las creencias
primitivas abundaban en conceptos mticos referentes a la sacralidad.
Con el horno, el minero no haca ms que completar, en un proceso
acelerado, la obra de la naturaleza. Se crea que dejados los
minerales en el vientre de la tierra, sta se encargara de hacerlos
madurar hasta que, como la fruta del rbol, cayeran por su propio
peso.
Someter al calor del horno las rocas, tierras y piedras para que dejaran
libre el oro equivala a suplantar el papel de la naturaleza. El horno era
un matriz artificial en la que el mineral completaba su gestacin. De
ah que su puesta en funcionamiento exiga una serie de ritos y de
sacrificios para pedir perdn a la naturaleza por la suplantacin.
Entre estos ritos figuraban el sacrificio de gallinas, pavos y pollos que
al quemarse en el interior del horno se convertan en oro, de ah las
leyendas de cuevas y terrenos con estos animales encerrados en su
interior.










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FORJA
Los hornos empleados en los trabajos de forja son muy diversos,
dependiendo del tipo de trabajo que quiera realizarse.
En general se carga el material con el horno caliente y una vez
las piezas han alcanzado la temperatura necesaria se sacan del horno
para su manipulacin. Tambin fabricamos las tradicionales fraguas
Para estas aplicaciones disponemos de los siguientes equipos:
* Hornos de cmara, o mufla para piezas pequeas
* Hornos para calentar puntas o centros de barras
* Hornos para tratamiento trmico
"Fraguar" Forjar, dar forma con el martillo a una pieza de metal.
Martilleo Accin y resultado de martillear.
1. Ruido parecido al que producen los golpes repetidos del martillo:
2. Significado de "forjar": Dar la primera forma con el martillo a
una pieza de metal .