HIGIENE INDUSTRIAL

Alumna: Noelia Bravo Caraduje (53647866-k)

Profesor: Manuel Falagn Rojo
Asignatura: especialidad en Higiene industrial.
Curso:2012/2013
Grupo: 1 M.P.R.L


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NDICE
1. INTRODUCCIN
1.1 Datos de la empresa
1.2 Objeto de estudio
1.3 Datos de las visitas

2. DATOS GENERALES
2.1 Descripcin general
2.2 Problemtica del estudio
CONTAMINANTES QUMICOS
3. METODOLOGA DE EVALUACIN
3.1 Definiciones
3.2 Tipos de contaminantes qumicos
3.3 Estrategia de muestreo
3.3.1 Eleccin del mtodo de muestreo
3.3.2 Eleccin de personas a muestrear
3.3.3 Equipos utilizados


4. CRITERIOS DE EVALUACIN


5. CONCLUSIONES













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1. INTRODUCCIN
La valoracin higinica clsica de un puesto de trabajo o de una actividad en
concreto debe efectuarse comparando la exposicin a contaminantes que tiene el
trabajador con las correspondientes exposiciones mximas permisibles segn el
criterio de evaluacin seleccionado.
En el caso que desarrollare a continuacin, el hecho de que sean
contaminantes qumicos
1.1 Datos de la empresa
Naviera Astur XXXXXX ubicada en el Puerto de Avils cuenta con una plantilla
de 10 trabajadores y unas instalaciones cuya superficie total es de 3.000 m que se
distribuye en cinco locales separados segn el tipo de actividad a realizar.
La actividad de la empresa consiste en la fabricacin de buques
especiales que comprende los siguientes procesos de trabajo: preparacin de chapa,
fabricacin, preparacin de prepintado, control de calidad y pintado. Aunque se llevan
todas esas actividaes a cabo el siguiente anlisis desarrollar los puestos que se
mencionan a continuacin.
Descripcin de los puestos de trabajo que vamos a examinar:
Encargado del desengrase de piezas metlicas: la labor desempeada por este
trabajador se realiza dentro del taller, la cual consiste en tomar distintas piezas
metlicas y limpiarlas mediante disolventes clorados. Estos disolventes se aplican
mediante una cuba de desengrase y se almacenn al lado de sta.

Tornero: la labor desempeada por este trabajador se realiza dentro del taller, la
cula consiste en tomar distintas piezas metlicas, moldearlas y polirlas hasta
consieguir la forma deseada de la misma. Para ello hace uso de distintas
mquinas repartidas dentro de su zona de trabajo como el taladro, la fresadora y
torno, entre otras mquinas.

Ayudante de administracin: es el encargado de ayudar en las tareas de
administracin, coger el telfondo, hacer fotocopias, repartir o coger hojas de
encargos. No est expuesto a priori a grandes riesgos higinicos, pero conveniente
el estudio, debido a sus frecuentes viajes al taller y la cercana de ste ltimo a la
oficina.
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1.2 Objeto de estudio
El presente informe se elabora con el objeto de evaluar las condiciones
ambientales producidas por contaminantes qumicos y valorar la posible exposicin de
los trabajadores de la Empresa Naviera Astur XXXX.
El objetivo del presente estudio es, por lo tanto, exclusivamente preventivo y
quiere servir como instrumento para una correcta planificacin de acciones preventivas
destinadas a la proteccin de la salud de los trabajadores, en cumplimiento de las
obligaciones generales indicadas en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
(Ley31/1995).
Este documento pretende facilitar identificar y evaluar los riesgos derivados de la
presencia de agentes contaminantes de tipo qumico, presentes en la industria naval.
Por lo que respecta a los agentes qumicos (de especial complejidad), se basa, entre
otras cosas, en el uso del etiquetado y las hojas de datos de seguridad, de acuerdo
con la normativa que regula estas dos herramientas. Asimismo, hace un uso relevante
de las frases R. Tambin se consideran las diversas procedencias de los agentes
qumicos segn los materiales (materias primas, productos intermedios, subproductos,
residuos), los procesos y las operaciones (proceso principal, operaciones de
La evaluacin de riesgos higinicos se aborda por medio de una metodologa
general comn para los distintos agentes contaminantes a los que pueden estar
expuestos los trabajadores, si bien esta metodologa presenta aspectos diferenciales
segn si se trata de exposiciones a agentes qumicos, fsicos o biolgicos, sobre todo
en mbitos como la identificacin de contaminantes y los criterios de valoracin
empleados, y tambin en lo que concierne a los diversos contenidos de las guas del
INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) establecidas en cada
caso.
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Por lo que respecta a la evaluacin de los riesgos higinicos por exposicin a
agentes qumicos y fsicos, es preciso determinar, por un lado, la intensidad de la
exposicin y, por el otro, el tiempo de exposicin de los trabajadores a estos agentes.
La evaluacin de esta exposicin requiere el uso de criterios de evaluacin que, en el
caso de los agentes qumicos, son los valores lmite ambientales (VLA) que figuran en
el documento del INSHT "Lmites profesionales para la evaluacin de la exposicin a
agentes qumicos en el trabajo" y, en cualquier caso, en las disposiciones que
establece el Real Decreto 374/2001, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de
los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos en el
trabajo, y en la Gua para la evaluacin y prevencin de los riesgos presentes en los
lugares de trabajo relacionados con agentes qumicos del INSHT (GTAQ). De modo
esquemtico, la secuencia de fases seguida a la hora de abordar la problemtica
concreta de los riesgos higinicos en la empresa es exactamente la misma que en
cualquier otra disciplina, es decir, se siguen los principios preventivos del artculo 15
de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (LPRL):
1.3 Datos de las visitas
Una planificacin puntual y minuciosa de la ejecucin, la gestin y la evaluacin
peridica de un programa es esencial para garantizar el logro de sus objetivos y fines,
haciendo el mejor uso de los recursos disponibles.
Anteriormente a la realizacin de ninguna visita con el fin de la captacin y
muestreo del contaminante es imprescindible llevar a cabo las siguientes cuestiones:
Realizar una encuesta higinica: que se base en la investigacin de todos los
factores que inciden en el puesto de trabajo y su entorno. Una buena encuesta
higinica, debe incluir el anlisis detallado de las siguientes cuestiones:



Datos generales
de la empresa
- Nombre de la empresa, domicilio social, ubicacin del
centro.
- N.I.F /N.I.S.S
- Telfono/fax
- Persona de contacto



Procesos de trabajo:
- Descripcin del proceso de trabajo
- Local dnde est instalado
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- Instalaciones auxiliares


Datos
especficos de
la empresa
Puestos de trabajo
- Trabajadores afectados
- Descripcin detallada de las tareas
- Materias y productos manipulados
- FDS
- tiles usados
- Tiempos de realizacin de las diversas operaciones
- Instalaciones auxiliares
- Evaluaciones precedentes desarrolladas por la empresa,
mutua, etc

Es por consiguientes, un anlisis exhaustivo de la siguiente informacin:
Antecedentes histricos: Incluye la recopilacin y anlisis de los partes de
enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, de la documentacin
mdica, de estudios, informes y valoraciones previas. Este tipo de datos nos
aporta informacin sobre hechos relevantes, y nos ayudar a tener una idea del
riesgo higinico y de la estrategia a seguir.

Aspectos genricos vinculados al puesto de trabajo: se analiza la actividad en el
rea de trabajo a estudiar, los productos utilizados, las fichas de datos de
seguridad, las caractersticas de los procesos de trabajo, los equipos y las
instalaciones, las medidas preventivas existentes y lo relativo a la organizacin del
trabajo. Con estos datos tenemos una primera visin de la problemtica, es una
fase muy importante.
Como complemento a la informacin recabada anteriormente, necesitamos ahora
recopilar informacin y documentacin a cerca de los posibles riesgos higinicos que
se vinculan a la actividad evaluada, para ello necesitamos saber:
- Conocer la tecnologa implicada en la actividad
- Identificacin de los posibles factores de riesgo
- Investigacin de las posibles analogas entre los datos de la empresa y los
contaminantes conocidos
- Analizar los agentes o factores que puedan afectar a la condiciones de trabajo
- Eleccin de los equipos adecuados
- Consultar bibliografa relacionada
A partir de todos los datos mencionados, se puede definir la estrategia de
muestreo y posteriormente la realizacin de la toma de muestras.

2. DATOS GENERALES
2.1 DESCRIPCIN GENERAL
Descripcin del proceso productivo
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En el caso de esta empresa, empresa de fabricacin de buques especiales, la
superficie de los metales de los buques deben estn expuestas a agentes externos
qumicos atmosfricos que lo atacan con agresividad, formando xidos, hidrxidos,
carbonatos y otros, estas agresiones pueden provocar que se alteren sus propiedades
funcionales. Es imposible ignorar dicha accin de oxidacin y su consiguiente
capacidad destructora, por ello es necesario dotar a la superficie de un tratamiento
especializado ya sea bien mediante un recubrimiento con otro metal o pintura, que a la
vez lo dotar de un atractivo y de mejor defensa a las agresiones externas. Antes del
tratamiento definitivo del metal que implicar el recubrimiento superficial es preciso
realizar una preparacin del metal, limpiando a fondo bien mediante procedimientos
mecnicos o qumicos.
1) Preparacin de la chapa/superficies (Preparacin mecnica):
Actualmente se poseen numerosas tcnicas de acabado de la superficie de los
productos metlicos, que se usan para que los productos metlicos ofrezcan
resistencia a la corrosin, se ajusten con facilidad y tengan mejor aspecto externo.
El objetivo de esta fase es dotar de rugosidad para que las piezas se hallen en las
mejores circunstancias para poder tratarlas con posterioridad. Los principales
procesos de preparacin de chapa se basan en diferentes formas de limpieza a fondo
y que se aplican o bien individualmente o en una secuencia y son los siguientes:
Chorreado
Desbarbado o esmerilado, para eliminar las rebabas y las posibles roturas de
aristas vivas.
Cepillado y pulido mecnico, para el cual se necesitan mquinas (que provocan
polvo y en el caso de trabajos con aluminio es explosivo), este proceso se realiza
con dos tipos de abrasivos:
Artificiales/ sintticos Alundum, corindn blanco y carborundum
Naturales Cuarzo, esmeril e impurezas de otros, diamante y corindn

Contaminantes qumicos en preparacin mecnica
Para estos contaminantes desde un punto de vista higinico, debemos tener en
cuenta el tamao y la clase del grano y el aglomerante. Respecto a la clase del grano,
las muelas que ms se usan son el alundum y carborundum. En cuanto al tamao del
grano nos interesa la fraccin respirable y en cuanto a los aglutinantes suelen ser
vitrificados o cermicos y orgnicos o resinoides, a continuacin explicaremos cada
fase por separado.
a) Chorreado-granallado: el chorreado de arena y granalla es la proyeccin del
abrasivo pulverizndolo contra la superficie metlica para limpiarla. Normalmente
se usan 3 medios de impulsin por lanzamiento, dos en seco y uno hmedo
(abrasivo con aire comprimido, abrasivo con rueda lanzagranalla y abrasivo por
agua o presin). El chorreado de arena contiene polvo de slice y produce mucha
cantidad de polvo, lo que lo convierte en una actividad de riesgo (debe plantearse
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la sustitucin de la arena por otros material sin slice libre o en un porcentaje
menor al 5%, tambin debemos intentar el aislamiento del proceso).

b) Desbarbado: el riesgo higinico ms importante que se puede derivar de esta tarea
es la silicosis causada por el polvo de slice que queda como residuo recubriendo
la pieza posterior a la aplicacin de la muela sobre la pieza, en la cual se genera
mucho polvo (entre 10-30% de slice cristalizada), a la que debemos sumar el
efecto txico generado adems por algunos metales.


c) Pulido y cepillado: el pulido es una operacin que necesita del uso de ruedas
abrasivas, a las que se les aplica un producto tambin abrasivo que puede ser
duro (cuarzo, corindn, esmeril, alumdum) o blando/suave (slice hidratada,
pmez, cal de Viena, diamante) segn las necesidades. De esta tarea se deriva
como riesgo higinico la inhalacin de polvo de slice con metales txicos (nquel y
cromo en el caso del acero inoxidable). Tambin debemos tener en cuenta que
estos abrasivos tambin suelen acompaarse de grasas y ceras que se aplican
mediante cepillos que pueden tambin provocar polvo.

2) Fabricacin/ preparacin qumica
Se trata del montaje y soldadura de diferentes mdulos o piezas de chapa de
acero inoxidable, que se unen entre s con soldadura elctrica al arco, alcanzando en
la misma 4000 9C. Las soldaduras se realizan con mquinas de electrodo continuo
con aporte de un gas de proteccin (C02). En este caso donde combinamos el
electrodo revestido con un gas protector de la zona de soldar, se produce una
operacin generadora de CO2, por su descomposicin causada por las altas
temperaturas.

3) Preparacin de prepintado
Algunas piezas se desengrasan por inmersin en una cuba de tricloroetileno. El
local de desengrase es independiente y est separado de los locales de fabricacin y
pintura.
Para poder pintar, previamente debemos realizar una limpieza de la superficie,
que se puede hacer de las siguientes maneras:
a) A travs de un procedimiento mecnico: chorreado, granallado, soplete
oxiacetilnico, decapado manual, martillo neumtico, etc
b) Qumicamente con decapado por medio de cidos, lcalis o disolventes.
Se puede hacer de 2 maneras, mediante decapado qumico o desengrase.
Decapado qumico: consiste en la eliminacin de los xidos de la superficie de la
chapa mediante disolucin con productos qumicos o electroqumicos. El decapado
qumico se realiza por medio de cidos (sulfrico, clorhdrico, fosfrico) aunque a
veces tambin se usan mezclas y distintas proporciones (cido ntrico, fluorhdrico,
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cido crmico y el fluoruro sdico). El riesgo se genera porque se desprenden
nieblas muy corrosivas que al reaccionar con los metales pueden desprender
hidrgeno y ser muy nocivos (irritacin de las vas respiratorias en caso de
inhalacin e irritacin cutnea por la absorcin drmica).

El desengrase: es una operacin que conlleva la eliminacin de grasa, aceites,
xidosbien de origen mineral o vegetal, de la superficie de la chapa, es una
operacin muy importante para poder luego realizar el recubrimiento electroltico,
fosfatado, pintado, esmaltadoy as lograr un buen acabado protector. Esta tarea
depender de la naturaleza de las impurezas que necesitamos eliminar, del tipo de
metal y del resultado final que necesitemos, por ello, puede ser una tarea simple o
por el contrario muy compleja, normalmente para hacer el desengrase se usan 3
tipos de productos:
1- Disolventes orgnicos (lquido/vapor). Se puede quitar la grasa cepillando,
barriendo, rociando o por inmersin. En el desengrasado a vapor el agente
provoca una nube de vapores (hidrocarburos clorados que se condensa sobre
la superficie del metal.
2- Soluciones alcalinas: los detergentes ms usados son mezclas de sosa
castica, carbonato sdico, fosfato sdico, silicato y metasilicato sdico con
adicin de algn agente tensoactivo y complejante mineral u orgnico, siempre
en una temperatura entre 60-90c. otra posibilidad puede ser el manejo de un
alcalino-cianurado, con cianuro sdico, fosfato sdico, carbonato sdico y sosa
castica. Sus riesgos higinicos proviene de la inhalacin de aerosoles
alcalinos que producen irritaciones en las vas respiratorias y mucha toxicidad
por ingestin o por inhalacin de aerosoles cuando se trabaja con cianuros.
3- Emulsiones: las emulsiones son dispersiones finas, homognas y ms o menos
estables, que se formulan a partir de 2 o ms componentes que no se diluyen o
reaccionan qumicamente entre ellos. Lo componen un disolvente de grasas
(nafta, keroseno, petrleo), un jabn (jabn potsico o trietanolamina) o
humectante y uno o ms agentes agentes orgnicos (alcoholes y cetonas).
Otras formas de desengrasado menos habituales pueden ser mediante el uso de
ultrasonidos o con llama, donde las altas temperaturas pueden provocar que se
desprendan productos como la acrolena.

4) Control de Calidad
Todos los procesos deben garantizar la calidad de las mediciones, segn el
sistema de gestin de la calidad. Para logar el mayor nivel en cuanto a calidad se
refiere, en el proceso de medicin del contaminante se deben llevar a cabo todas las
etapas de la medicin precisas para su desarrollo, y todos los factores humanos y
tcnicos que incidan directa o indirectamente sobre ellas y su calidad.
Sin embargo, la rigurosidad en la toma de muestras y evaluacin de las
mismas (segn un procedimiento normalizado), no garantiza que las muestras sean
buenas, porque se pueden producir errores personas o de los propios equipos de
medicin que no sern detectados si los resultados no se someten a un control
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peridico. Por tanto, podemos considerar que un mtodo de muestreo-anlisis es
fiable cuando slo variaciones azarosas pueden modificar su resultado. El control
estadstico de estos datos debe incluirse en un Programa de control de calidad con
sus dos vertientes, control interno y externo.
Otro punto importantes de la gestin de la calidad, son los laboratorios de
higiene industrial. La competencia de los mismos, puede ser un requisito legal en
algunos casos. La competencia tcnica del laboratorio, se valorar mediante:
o Control de calidad de los resultados analticos: se realiza mediante un
procedimiento de contraste continuo.
o Disponibilidad de medios tcnicos y humanos idneos a los ensayos que realicen.
Calidad y propiedades analticas
La calidad en un laboratorio, es el conjunto de propiedades y caractersticas de
la informacin generada de un proceso (Resultados analticos) que le confiere su
aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implcitas por las
demandas/exigencias del organismo pblico/privado del que depende y/o cliente.
Las propiedades del proceso analtico se pueden clasificar en dos categoras
segn su importancia:
o Primarias: exactitud, precisin, sensibilidad, selectividad y rapidez
o Secundarias: coste, grado de participacin humana, etc.
Adems de estas propiedades, la calidad de los resultados analticos est ligados
a la calidad del trabajo externa al laboratorio (representatividad de la toma de
muestras) y a la calidad del trabajo en el propio laboratorio. Para asegurar que todos
los factores mencionados son aceptables, es necesario la participacin en los
programar de control de calidad.
Programas de control de calidad
Un programa de control de calidad es un conjunto de experimentos con el fin
de controlar la exactitud de los anlisis, bien detectando errores y previniendo su
aparicin, o midiendo el grado de error inherente al mtodo analtico usado. El control
de calidad se realiza a dos niveles:
1) Interno (control de calidad intralaboratorio): se basa en identificar los errores, en el
instante en que se crean, para corregirlas y evitar emitir resultados incorrectos.
Todos los resultados analticos tienen un rango de incertidumbre que depende de
la variabilidad aleatoria, unida al propio procedimiento de anlisis. En los casos en
los que slo se vean alterados por el azar, se considera que el procedimiento es
un sistema estable y fiable. Por tanto, el control de calidad interno se basa en el
control de la estabilidad del procedimiento analtico. Este control se pone de
manifiesto a travs de una rutina peridica de muestras (patrn) en la precisin y
exactitud para los mtodos analticos usados, referente a los valores ya logrados,
por el propio laboratorio en el anlisis de muestras de control y con la ayuda
igualmente de los grficos de control.

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2) Externo (control de calidad interlaboratorios): la intercomparacin se basa en la
utilizacin de los resultados de varios laboratorios que analizan las mismas
muestras, con el objetivo del control de calidad; permite evaluar prestaciones con
las que se trabaja en el laboratorio y comparar diferentes metodologas. Para que
el control sea vlido todas las muestras deben tener un tratamiento idntico. El
control externo no sustituye al control interno, es un complemento, por otro lado,
los resultados obtenidos no evitan la tardanza de implantacin de medidas
correctoras dada su demora en la respuesta, si se evidencia desviaciones en la
variable control. Todo programa de control externo, debe considerar la preparacin
de muestras de control, la evaluacin o informes de resultados y el diseo y
divulgacin del programa. Por ltimo indicar que muchos de estos laboratorios
tienen acreditaciones ENAC (norma UNE-EN-IDO/IEC 17025 Requisitos
generales relaticos a la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin)
que indica que los controles son planificados y revisados peridicamente.


5) Pintado
Con posterioridad se puede aplicar la pintura con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
Manualmente: con pincel, rodillo, brocha se efecta cuando el acabado de los
objetos no precisa de una uniformidad excesiva en su superficie.
Mquina de rodillo: el rodillo recibe pintura y la deposita en la pieza.
Inmersin de la pieza: en una balsa de pintura, se puede sumergir la pieza en el
bao manualmente o mecnicamente.
Mtodo de cortina: haciendo pasar la pieza a una velocidad controlada a travs de
una cortina de pintura en continuo.
Sistema de pistola aerogrfica: el aire impulsado a presin empuja a la pintura y al
pasar a atravs de la boquilla de la pistola, forma una neblina que proyectada
contra la pieza la recubre. Cuando la presin se ejerce directamente sobre la
pintura, la cual al pasar por la boquilla, es pulverizada en forma de niebla, este
procedimiento se denomina como air-less.
Termopulverizacin

El pintado se realiza con mezclas muy complejas de consistencia lquida o pastosa
en suspensin, que se aplican en capas finas y consecutivas mediante la superficie ya
preparada, formando una capa continua resultado de la evaporacin de disolventes y
diluyentes y a veces por reacciones qumicas, la pintura sirve para decorar y proteger
la pieza.
Las pinturas suelen presentarse de forma lquida y normalmente estn formadas
por aglutinantes, pigmentos, disolventes, plastificantes, endurecedores, secantes,
cargas y aditivos. Por otro lado, las dos etapas bsicas para la fabricacin de
pinturas y barnices son:
- Molienda de pigmentos constituyentes.
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- Dispersin en el vehculo y adicin de disolventes, plastificantes, secantes etc.
No se emplean temperaturas que rebasen los 250.
COMPONENTES DE UNA PINTURA
En la pintura (indiferentemente de que sea esmalte/imprimacin) hay una variada
gama de productos, que se diferencian unos de otros por la divergente proporcin de
los componentes bsicos de su formulacin, pudiendo indicar que se integran
bsicamente de: pigmentos y colores, vehculos fijos ligantes/aglutinantes, vehculos
mviles/voltiles o disolventes y diluyentes, plastificantes, secantes,
endurecedores/catalizadores, cargas y aditivos especficos. Los pigmentos y ligantes
son los componentes que permanecen en la pelcula de pintura una vez seca. El
disolvente, utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicacin de la pintura, se
pierde en su totalidad por evaporacin durante el secado.
Pigmentos y colorantes: son productos slidos que se aaden a las pinturas en
forma de polvo fino y seco, con el objetivo de dotarla de opacidad y color. Pueden
ser minerales (xidos y sales metlicas inorgnicas), metlica (polvos metlicos),
orgnixa y organometlica(sales metlicas de cidos orgnicos). Los pigmentos
que usan para fabrican pinturas pueden clasificarse segn su aplicacin en
direntes tipos:
- Pigmentos anticorrosivos: son compuestos qumicos capaces de eludir o inhibir
la corrosin del hierro, bien por pasivacin andica o catdica p tambin
gracias a la proteccin catdica del acero con un elemento menos que el
hierro.
- Pigmentos cubrientes/pacos: productos qumicos que pueden cubrir un fondo
de opacidad.
- Pigmentos con alguna accin especfica: son productos qumicos cuya funcin
es proporcionar alguna propiedad especfica contra ciertos agentes. Por
ejemplo, su accin puede ser fungicida, ingnfuga
- Cargas o extendedores: son pigmentos no cubrientes, es decir no le dan
opacidad a la pintura, se utilizan para rellenar las imprimaciones o capas de
fondo, enmatecer.
- Pigmentos: son sustancias slidas insolubles en el aglutinante, as como en
todos los medios habituales de suspensin, y se usan por su elevada opacidad
y poder de tincin. Por su origen se clasifican en naturales y artificiales, y por
su naturaleza en minerales y orgnicos. Los minerales estn compuestos de un
xido o sal metlica de un cidos mineral; los orgnicos por una sal metlica de
un cido orgnico. Por tanto, suelen ser xidos, carbonatos, sulfatos de
metales. Uno de los ms usados tradicionalmente es el plomo, hoy en da su
uso ha disminuido, aunque se puede ver como xido de plomo rojo (Pb3O4) o
como carbonatos de plomo (amarillos o verdes).

3. METODOLOGA DE EVALUACIN

3.1 DEFINICIONES
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A continuacin se explica someramente el significado de algunos parmetros y
conceptos tcnicos a los que se hace referencia en este estudio:
Agente qumico. Cualquier elemento o compuesto qumico, solo o mezclado con
otros, tal como se presenta en estado natural o producido, utilizado o vertido
(incluido el vertido como residuo) en cualquier actividad laboral, sea elaborado
intencionalmente o no, y se haya comercializado o no.

Puesto de trabajo. Con este trmino se hace referencia tanto al conjunto de
actividades que estn encomendadas a un trabajador concreto, como al espacio
fsico en que ste desarrolla su trabajo.


Exposicin. La presencia de un agente qumico en el aire de la zona de respiracin
del trabajador. Cuando se emplea sin calificativos hace siempre referencia a la
exposicin por inhalacin. Se expresa en trminos de concentracin del agente
obtenida de las mediciones de exposicin y referida al mismo periodo de referencia
que el utilizado para el valor lmite.

Valor lmite. Cifra de referencia para la concentracin de un agente qumico en el
aire. En su mayora estn establecidos para periodos de referencia de 8 horas
diarias y 40 semanales, y representa condiciones a las cuales se cree, basndose
en los conocimientos actuales, que la mayora de los trabajadores pueden estar
expuestos repetidamente, da tras da, sin sufrir efectos adversos para la salud.


Zona de respiracin: El espacio alrededor de la cara del trabajador del que ste
toma el aire que respira. Con fines tcnicos, una definicin ms precisa es la
siguiente: semiesfera de 0,3 m de radio que se extiende por delante de la cara del
trabajador, cuyo centro se localiza en el punto medio del segmento imaginario que
une ambos odos y cuya base est constituida por el plano que contiene dicho
segmento, la parte ms alta de la cabeza y la laringe. (UNE-EN 1540).









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ESTRATEGIA DE MUESTREO
ELECCIN DEL MTODO DE MUESTREO
Para comenzar la toma de muestras de los contaminantes qumicos en la empresa y
poder precisar la instrumentacin necesaria, debemos primero sopesar:
- Tiempo para el que est establecidos el umbral de exposicin o valor de
referencia
- Esta fsico del contaminante y las propiedades que necesitamos medir
- Tcnicas de muestreo-anlsis
Estos 3 puntos, unidos a la estrategia de muestreo (N de muestras por jornada y
duracin), en funcin del objeto de estudio y la localizacin de las medidas
(ambientales/personales) establecen la instrumentacin a manejar.
SELECCIN DE PERSONAS Y PUESTOS A MUESTREAR.
De manera rigurosa para tener la seguridad de que hemos detectado a la
persona/s sometida/s a la mxima exposicin existente, deberamos muestrear cada
puesto, o el trabajador o trabajadores que estn potencialmente expuestos. Siempre
que no sea posible seleccionar a la totalidad de trabajadores, debemos recurrir a
criterios estadsticos de muestreo parcial aleatorio, en este caso como la empresa slo
tiene 10 trabajadores, lo ideal sera muestrear a todas las personas y todos los
puestos. Podemos servirnos tambin de la creacin de un Grupo homogneo de
exposicin (GHE), es decir, varios trabajadores que realizan ciclos de trabajo similares
en condiciones parecidas sin que trabajen al mismo tiempo, nos serviremos por tanto
de la semejanza del puesto y del rea, este procedimiento se llama zonificacin.
La muestra se recoge haciendo pasar una cantidad conocida de aire
contaminado a travs de un tubo relleno de carbn activo, mediante una bomba de
muestreo personal, quedando los vapores orgnicos adsorbidos sobre el carbn.
Posteriormente, se produce la extraccin de los vapores con sulfuro de carbono
y se analiza la disolucin resultante en un cromatgrafo de gases equipado con un
detector de ionizacin de llama. Se obtiene las reas de los picos de los analitos de
inters y del patrn interno, determinando la cantidad presente en la muestra. A partir
de la masa de los analitos presentes en la muestra se obtienen las concentraciones
ambientales.
Se realizar la toma de muestras de disolventes clorados mediante carbn
activo, en tubos con dos secciones separadas por espuma de poliuretano de 100 mg
de carbn en un lecho de 7 cm de longitud y 6 mm de dimetro.
Como no tenemos informacin sobre concentraciones probables o sobre
presencia de otros compuestos, utilizaremos un caudal entre 0,1-0,2 lpm y un volumen
de muestreo de unos 5 litros.
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Debido a que se producen maniobras de soldadura cerca del desangrase de
piezas debemos tener en cuenta los riesgos caractersticos del soldador, por ello
estudiaremos los humos metlicos procedentes de la soldadura y los riesgos de
inhalacin de fosgeno.
Humos metlicos: se produce por vaporizacin en las operaciones de soldadura. A
partir de los muestreos ambientales practicados en tareas generadoras de este
riesgo, se han identificado y evaluado las diferentes sustancias que se denominan
genricamente como humos metlicos. Los componentes que aparecen son el
cromo, hierro y nquel. Los metales al no tener efectos aditivos se estudiarn las
concentraciones por separado. Las frmulas a aplicar en todas las sustancias son:

Volumen (litro) = caudal (litro/min) * Tiempo (min)
Cp = (Concentracin (/TCA) / Volumen (litros))* densidad (mg/l)* 1000 (l/m
2
)
%EMP (dosis) = (Cp/VLA-ED)* (t
exp
/8)*100
Antes de hacer la medida de los metales txicos tomaremos un filtro de
membrana de celulosa, de 37 mm de dimetro y 0,8 micras de porosidad,
acondicionado previamente en una cmara de humedad controlada, a temperatura
constante, durante un mnimo de 24 h. Pasado este tiempo, el filtro es pesado con una
aproximacin mnima de 0,01 mg.
Una vez anotado el peso, est listo para la toma de muestras la cual se har
pasando un volumen conocido de aire a travs del filtro. Despus de la toma de
muestra, se vuelve a colocar el filtro en la misma cmara bajo las mismas condiciones
y durante el mismo tiempo, se vuelve a pesar y, la diferencia de peso entre ambas
pesada, expresadas en mg, determina la cantidad materia retenida.
Fosgeno: el mtodo consiste en hacer pasar el aire que contiene el contaminante
mediante una bomba mecnica de fuelle y con recorrido constante de 100 cc de
aire por embolada, a travs de un tubo con escala graduada que contiene un lecho
slido impregnado en un reactivo, de forma que el cambio de color y la extensin
de ste en la capa slida permiten leer la concentracin de fosgeno en ppm.
Existen diferentes tubos para diferentes intervalos de concentracin con las
siguientes referencias
Fosgeno 0,02/a 0,02-1 ppm
0,02-0,6 ppm
N= 20
N= 40
Fosgeno 0.05/a 0,04-1,5 ppm N= 33 a 1
Fosgeno 0,25/b 0,25-15 ppm N=5
N indica el nmero de emboladas de accionamiento de una bomba mecnica de
fuelle y con un recorrido de 100 cc de aire.
Contaminantes qumicos
El procedimiento de captacin adoptado, para que pueda considerarse vlido,
debe cumplir al menos 2 condiciones:
1) Que proporcione una muestra representativa del ambiente en estudio, para lo
cual habr que establecer, lugar, momento, duracin de la captacin y
caractersticas del propio sistema de muestreo.
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2) Que sea adecuado tanto a la naturaleza o estado fsico del contaminante a
muestrear como procedimiento analtico a seguir con posterioridad.
Los aspectos analticos a considerar en cualquier toma de muestras son los
relacionados con el soporte de captacin, la cantidad de muestras y las posibles
interferencias. Existen dos sistemas de muestras ambientales uno activo y otro pasivo.
- En los sistemas activos o dinmicos, el aire es forzado a pasar a travs de un
soporte de captacin con ayuda de una bomba de aspiracin o muestreado.
- En los sistemas pasivos es el propio contaminante quien, mediante fenmenos
se difusin y permeabilidad, alcanza el soporte de la muestra y se reparte
uniformemente en su seno.
La muestra que nos ocupa se ha realizado mediante un sistema activo. Para ello,
necesitamos los siguientes elementos bsicos:
- Un sistema de impulsin de aire contaminado a travs del muestreador.
- Un sistema de captacin del contaminante presente en la corriente de aire.
- Un sistema capaz de determinar el volumen de aire que pasa a travs del
sistema de captacin.
Se medir utilizando un filtro similar que para el humo de soldadura, solo que, este
caso, utilizaremos una bomba de alto caudal y un cicln para ver la fraccin respirable
de partculas metlicas. El tamao de estas partculas se clasificar segn se muestra
en la siguiente tabla:
Tamao de las partculas en Clasificacin de las partculas
Mayor de 40 Visible
Entre 10-15 Sedimentable
Menor a 10 Inhalable
Menor a 5 respirable

En esta empresa en concreto, la proyeccin de partculas se originan como
consecuencia de las distintas operaciones realizadas por el tornero/chorreador al
cortar, rectificar, pulir, taladrar, etc, piezas metlicas. Para valorar los riesgos
intrnsecos se las partculas desprendidas de los metales analizaremos la
concentracin de fraccin respirable a la que est expuesto el trabajador.
Teniendo en cuenta que las piezas con las que trabaja el tornero estn
formadas mayormente por cromo, hierro y nquel, entre otros compuestos no
significativos, estudiaremos los riesgos que pueden inducir estas sustancias. Entre sus
valores TLV, tenemos:
Agente qumico TLV
Cromo 0,5 mg/m
3

Hierro 5 mg/m
3

Nquel 1 mg/m
3


Los metales, al no tener efectos adictivos estudiaremos sus concentraciones
por separado. Clculo del anlisis gravimtrico:
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Las frmulas a aplicar son:
Volumen (litro) = caudal (litro/min) * Tiempo (min)
Cp = (Concentracin (/TCA) / Volumen (litros))* densidad (mg/l)* 1000 (l/m
2
)
%EMP (dosis) = (Cp/VLA-ED)* (t
exp
/8)*100

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
Para la evaluacin de riesgos se ha utilizado el mtodo desarrollado por el
instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo que basa la estimacin del
riesgo para cada peligro, en la determinacin de la potencial severidad del dao
(consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el dao.
De esta forma, quedarn evaluados los riesgos para cada peligro, con el fin de
poder clasificar los peligros segn el nivel del riesgo y de este modo poder establecer
prioridades para las acciones preventivas en la empresa. Para la severidad del dao
se tienen en cuenta las partes del cuerpo afectadas y la naturaleza del dao, y para la
probabilidad de han considerado las medidas de control implantadas, los requisitos
legales y los cdigos de buena prctica observados. Con los factores previamente
analizados, se obtiene la estimacin del nivel de riesgo. Dichos niveles forman parte
para decidir la accin preventiva debe realizarse, estableciendo prioridades para esta
accin segn los criterios que definen cada nivel. Una vez identificados los peligros
existentes, y estimado el riesgo correspondiente a cada uno de ellos, se est en
disposicin de establecer prioridades para las acciones preventivas a realizar en la
empresa. El cuadro siguiente muestra lo expuesto con anterioridad:













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Riesgos higinicos segn puesto de trabajo
Encargado de desengrase de piezas metlicas
Sustancia l / TCA
TRICLOROETILENO 3,32
PERCLOROETILENO 0,472

Una vez conocidos estos datos, y las densidades de cada sustancia
(suministradas por el laboratorio), obtenemos una serie de datos que se muestran en
las siguientes tablas:
Vapores orgnicos
Disolventes: para la toma de muestra del encargado de desengrase de piezas se
ha utilizado una bomba de bajo caudal Gillian G-4 con un filto de carbn activo y
con un caudal de inicio de 0,2218 l/min. El tiempo total de la muestra ha sido de 7
horas. Posteriormente se analiza el filtro en el laboratorio. Por ejemplo:

Analizando los resultados obtenidos de las muestras en los trabajos con
disolventes y, teniendo en cuenta que la exposicin mxima permitida (dosis), es la
suma de todos los vapores orgnicos detectados, en el ambiente de trabajo, podemos
compararlos con la tabla siguiente para comprobar si los resultados que realizan tales
operaciones estn o no expuestos a dichos contaminantes.

De los datos obtenidos en los clculos anteriores, se observa que el trabajador
cuya funcin es desengrasar piezas metlicas mediante el uso de disolventes clorados
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durante su jornada de trabajo, est expuesto a vapores orgnicos con un riesgo
bastante elevado, pero no llega al lmite de peligrosidad del 50%.
Debido a que se producen maniobras de soldadura cerca del desengrase de
piezas debemos tener en cuenta los riesgos caractersticos del soldador, por ello
estudiaremos los humos metlicos procedentes de la soldadura y los riesgos de
inhalacin de fosgeno.
Humos metlicos: para la toma de muestra de la zona del encargado de
desengrase de piezas (muestra ambiental) se ha utilizado una bomba de bajo
caudal Gillian G-1, con un filtro de membrana de celulosa y con caudal de inicio de
0,2103 l/min. El tiempo total de la muestra ha sido de 7 h. una vez analizado el
filtro en el laboratorio podramos obtener unos valores similares a los que se
proponen a continuacin:



Una vez tenemos los valores, y las densidades de cada sustancia (suministradas
por el laboratorio), aplicamos las frmulas mencionadas anteriormente y obtenemos
una serie de datos que se muestran en las siguientes tablas:

Analizando los resultados obtenidos de las muestras en los trabajos de
desengrase de piezas, teniendo en cuenta la exposicin mxima permitida (dosis),
podemos compararlos con la tabla siguiente para comprobar si los resultados que
realizan tales operaciones estn o no expuestos a dichos contaminantes.

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Los valores obtenidos se encuentran en el rango entre 0-0,25%, por tanto
podemos decir que el trabajador no est expuesto a riesgo, aunque hay que realizar
una formacin a los trabajadores.
Fosgeno: debido a la minuciosidad con el que se limpian las piezas despus de su
desengrase, vemos que no se produce intoxicacin por fosgeno al soldar las
piezas, adems la zona de soldadura estar lo suficientemente alejada para evitar
intoxicaciones del mismo tipo.

Riesgos higinicos para el trabajo de tornero
Vapores orgnicos
Disolventes: para la toma de muestra del torneo se ha utilizado una bomba de bajo
caudal con un filtro de carbn activo y con un caudal de inicio de 0,2607 l/min. El
tiempo total de la muestra ha sido de 7 horas. Una vez analizado el filtro en el
laboratorio se podran obtener unos resultados como los siguientes:


Una vez conocidos estos datos y las densidades de cada sustancia, obtenemos
una serie de datos acordes que se muestra en las siguientes tablas:

Analizando los resultados de este puesto de trabajo, y teniendo en cuenta que
la exposicin mxima permitida (dosis) es la suma de todos los vapores orgnicos
detectados en el ambiente de trabajo, podemos compararlos con la tabla siguientes
para comprobar si los resultados que realizan tales operaciones estn o no expuestos
a dichos contaminantes.





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De los datos obtenidos de los clculos anteriores se observa que el trabajador
cuya funcin, es tornear, pulir o taladrar piezas, no est expuesto a vapores orgnicos
procedentes de los distintos disolventes usados dentro del taller. Al no superar el lmite
de peligrosidad del 25%, reglamentariamente no est expuestos a ningn tipo de
riesgo por parte del tricloroetileno y percloroetileno.
Humos metlicos: al encontrarse el tornero en las proximidades del puesto de
trabajo del soldador, analizaremos las posibles intoxicaciones por vaporizacin en
las operaciones de soldadura. Para la toma de muestra de la zona del tornero
(zona ambiental) se ha utilizado una bomba de bajo caudal, con un filtro de
membrana de celulosa y con un caudal de inicio de 0,2165 l/min. El tiempo total de
la muestra ha sido de 7 h. analizando el filtro en el laboratorio, se obtuvierons los
siguientes datos:




Una vez conocidos estos datos y las densidades de cada sustancia, obtendramos
una serie de datos similares a los siguientes:

Analizando los resultados obtenidos de las muestras de humos metlicos en la
zona de trabajo de este puesto, teniendo en cuenta la exposicin mxima permitida
(dosis), podemos compararlos con la tabla siguiente y ver que no tienen relevancia en
cuanto a contaminacin por humos de soldadura.
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Contaminantes qumicos: este trabajador puede estar en riesgo debido a la
proyeccin de partculas que son lanzadas al pulir, fresas o taladrar piezas
metlicas. Estas partculas pueden ser inhalables o respirables, por lo que se ha
de hacer la toma de muestras para saber la cantidad que llega al trabajador.
La bomba de alto caudal es la elegida para el anlisis del contaminante de la
fraccin respirable de partculas de metal y la unidad de captacin es un filtro de
membrana de steres de celulosa, de 37 mm de dimetro y 0,8 micras de porosidad y
un cicln H-60. Esta bomba posee un caudal de 1,7205 l/min y el tiempo total de la
muestra ha sido de 7h. Analizando el filtro en el laboratorio, se podran obtener unas
concentraciones de los distintos metales mayores que los de la anterior toma de
muestra de humos metlicos.



Una vez conocidos estos datos, y las densidades de cada sustancia (suministradas
por el laboratorio), obtenemos una serie de datos que se muestran en las siguientes
tablas:

Analizando los resultados obtenidos de la toma de muestra con el cicln
debidos a la proyeccin de partculas en la zona de trabajo del tornero y, teniendo en
cuenta la exposicin mxima permitida (dosis), podemos ver que no tienen relevancia
ya que ninguna exposicin diaria no supera el 25%.
Sin embargo, debemos tener presente que tanto al cromo como al nquel
debemos darle especial importancia, ya que ambos son causantes de enfermedades
profesionales. Por otra parte, el hierro puede producir afecciones broncopulmonares.
Por tanto, es por ello por lo que, a pesar de las protecciones colectivas adecuadas, es
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necesario que adems tenga el menor contacto posible con estas sustancias,
mediante el uso de equipos de proteccin individual.

Riesgos del ayudante de administracin
Para la toma de muestras de la zona de oficinas se utilizar una bomba de bajo
caudal, con un filtro de membrana de celulosa y con un caudal de inicio de 0,2097
l/min. El tiempo total de la muestra es de 7h. Una vez analizado el filtro en el
laboratorio, se obtuvieron los siguientes datos:



Una vez conocidos estos datos, y las densidades de cada sustancia
(suministradas por el laboratorio), aplicamos las frmulas mencionadas anteriormente
y obtenemos una serie de datos que se muestran en las siguientes tablas:

Analizando los resultados obtenidos de las muestras en los trabajos
desempeados por el ayudante de administracin y teniendo en cuenta que la
exposicin mxima permitida (dosis) es la suma de todos los vapores orgnicos
detectados en el ambiente de trabajo, podemos compararlos con la tabla siguiente
para comprobar si los resultados que realizan tales operaciones estn o no expuestos
a dichos contaminantes.
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De los datos obtenidos en los clculos anteriores, se observa que el trabajador no
est expuesto a vapores orgnicos, mantenindose su lmite de exposicin diaria por
debajo del 25%.

5.CONCLUSIONES
La estrategia de muestreo ms adecuada para asegurar un estudio representativo
de la exposicin de los trabajadores a agentes qumicos, se ha definido a partir de los
datos proporcionados por la empresa referentes a las sustancias utilizadas en los
puestos de trabajo, as como de la observacin de las tares realizadas en los mismo.

Han sido objeto de medicin personal dos trabajadores por cada una de las
secciones en que se dividen los puestos de trabajo. Las mediciones se efectuaron
durante el turno de maana y contemplaron todas las tareas que constituyen un ciclo
normal de trabajo.

El tiempo para la obtencin de cada muestra oscil en torno a 50 minutos en todos los
casos. En cada puesto de trabajo se han tomado 4 muestras sucesivas con el fin de
abarcar ms del 70% de la jornada, logrando as la mxima representatividad del
estudio. El caudal de calibracin de los equipos de aspiracin fue de 0.2 l/min aprox.
El tiempo de exposicin laboral de los operarios a los contaminantes a efectos
de la valoracin del riego higinico es variable en funcin de la tarea, el turno de
trabajo es de 7 horas y 45 minutos ya que existe en cada turno una pausa de 15
minutos que no se ha incluido en tiempo de medicin en la que la actividad productiva
se interrumpe por completo.



















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6. BIBLIOGRAFA
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de noviembre. Que
incorpora las modificaciones posteriores producidas por: Ley 39/1999. RD
Legislativo 5/2000. Ley 54/2003)
Reglamento de los Servicios de Prevencin (RD 39/1997, de 17 de enero)
Web del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT)
www.mtas.es/insht
Gua del Delegado y Delegada de Prevencin. (CCOO)
La Prevencin de riesgos en los lugares de trabajo (CCOO)
Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas
(d.2414/1961)
Disposiciones Mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (RD
486/1997)
Curso de prevencin de riesgos laborales. Especialidad de Higiene Industrial.
Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los
trabajadores de equipos de proteccin individual. (RD 773/1997)
Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la exposicin de los
trabajadores a los riesgos derivados de los agentes fsicos. (Directiva 2003/10/CE)
Web del Instituto Sindical de Trabajo Ambiente y Salud (ISTAS): www.istas.ccoo.es
Norma UNE-EN 482:1995. Requisitos generales relativos al funcionamiento de los
Procedimientos para la medicin de agentes qumicos.