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Son una serie de ensayos cuya finalidad es

conocer/evaluar el estado de los materiales


(soldaduras, estructuras, medios de
transporte), sin afectar las propiedades y
funcionalidad de los materiales examinados.
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Pruebas Ultrasnicas-Emisiones Acsticas
Partculas Magnticas
Radiografas
Corrientes de Eddy
Termografa
Dureza.
Traccin.
Fatiga.
Torsin.
Impacto.
Se entiende por dureza la propiedad de la
capa superficial de un material de resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin,
en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual
no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada
forma y dimensiones.
Mtodo Rockwell.
Mtodo Vickers.
Mtodo Brinell.
Mtodo Leeb.
Este mtodo permite hacer la medicin de la
dureza por medio de la profundidad que
causa la penetracin en el cuerpo de la pieza.

Mtodo de ensayo por indentacin por el
cual, con el uso de una mquina calibrada, se
fuerza un indentador cnicoesferoidal de
diamante penetrador de diamante), o una
bola de acero endurecido (acero o carburo de
tungsteno), bajo condiciones especficas
contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la
profundidad permanente de la impresin
bajo condiciones especficas de carga.

El procedimiento consiste en presionar la
superficie del material con una precarga,
donde posteriormente se aplica la carga
principal, la cual se mantiene durante algn
tiempo segn la norma. Este procedimiento
se realiza varias veces, donde se tiene que
considerar no hacer una medicin ni en los
bordes ni sobre otra que se halla hecho.

Rockwell B y C.
Ejemplos
62 HRC
110 HRB

Este ensayo tiene un procedimiento similar al
anterior con la diferencia que el se utiliza un
indentador piramidal de base cuadrada, que
tiene un ngulo entre las caras, con lo cual se
aplica una carga contra la superficie del
material dejando unas diagonales de las
cuales se toma la medicin.







Diagonales en mm.
Ejemplos
440 HV 30
440 dureza reportada.
Carga 30 kgf
Tiempo 10-15 s
440 HV 30/20
Varia tiempo 20 s.
Se comprime una bola de acero templada, de
dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el
material a ensayar con una fuerza P. Despus
de liberar la carga se mide el dimetro (d) de
la huella con un dispositivo amplificador
ptico.

Brinell tiene el problema de que si el material
tiene una dureza similar el indentador sufre
deformaciones que altera el resultado.
Mtodo porttil.



En el ensayo de traccin se mide la
deformacin, por lo cual es la extensin que
el material experimenta el material por parte
de la accin de una fuerza. Lo anterior es lo
que nos genera el diagrama de esfuerzos-
deformaciones.
El ensayo tiene su aplicacin, cuando se toma
en cuenta la relacin entre la fuerza aplicada
sobre la seccin transversal, as como la
longitud a medir, donde las mediciones se
hacen para la fuerza en Kgf, el rea de la
seccin transversal en mm
2
y la longitud en
mm.
La fuerza que se aplica la dividimos entre la
seccin transversal nos genera una tensin.
Para esto se utilizan los valores inciales de la
fuerza y el alargamiento que se obtiene de
L/L
o
lo cual nos genera el diagrama de
tensin versus alargamiento.


Esta grafica que se forma nos revela ciertos puntos
dentro de los cuales tenemos el lmite de fluencia, en
este ensayo se empieza una recta que es la proporcin
presente entre el alargamiento con la tensin, el
punto donde se rompe esta proporcionalidad se llama
limite de fluencia, antes de llegar al lmite de fluencia
se encuentra el lmite de elasticidad el cual es donde el
material se comporta con un alargamiento elstico. El
lmite de estirado o de fluencia se manifiesta en el
acero como una irregularidad tpica de la curva de
tensin-alargamiento; en este lmite se produce una
mayor deformacin plstica sin aumento de la carga,
por lo tanto, una mayor deformacin plstica.


Se observa que va desde el origen O hasta el
punto llamado lmite de proporcionalidad, es
un segmento de recta rectilneo, de donde se
deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin enunciada en el ao 1678 por
Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la
tensin.
Es el punto donde el material aun puede
recuperar sus dimensiones originales,
despus de este se da la deformacin
plstica.

Es aquel donde en el aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso,
puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenmeno de la fluencia es
caracterstico del acero al carbono, mientras que
hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros
metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
Por convenio se establece como lmite de
fluencia la tensin para la que la deformacin
relativa permanente alcanza el 0.2 %

La estructura interna del material cambia, de
tal forma que los planos de cristales se
deslizan entre s de manera permanente. Se
dice que en este punto, el material exhibe un
comportamiento plstico.


Energa de deformacin (por unidad de
volumen) que puede ser recuperada de un
cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo
que causa la deformacin. La resiliencia es
igual al trabajo externo realizado para
deformar un material hasta su lmite elstico.
La manera en que se cuantifica la propiedad
de la tenacidad de un material se lleva a cabo
mediante la resilencia donde esta es obtenida
de:
=
( )
( )

Las unidades de esta medida son: /
2


La energa absorbida se hace por diferencia,
esto quiere decir que primeramente se suelta
el yunque sin montar probeta para tener la
medicin de la energa sin esta, y luego se
toma la energa con la probeta .
La mquina debe de ser construida de forma
rgida y con capacidad energtica suficiente
para romper la probeta de un solo golpe. La
velocidad no debe ser menor a 3 m/s ni mayor
a 6 m/s. El dispositivo de liberacin del
pndulo desde su punto inicial debe operar
libremente y no impulsar, retardar o hacer
vibrar el pndulo.
Una probeta se somete a carga por un par de
fuerzas que actan en el plano de su seccin
transversal, se produce un par de giro, que
origina tensiones en el citado plano de la
seccin transversal, tensiones de cortadura.
Se les llama tambin tensiones tangenciales.
Con la carga indicada, la tensin en el centro
de la seccin circular es igual a cero y
aumenta linealmente hasta la fibra
superficial.

Cuando un eje de longitud L es sometido a esfuerzo de
torsin, debe ir sujeto por su extremo izquierdo y en el
extremo derecho, sufre una torsin elstica por la accin
de un par de fuerzas. Resultan entonces las siguientes
magnitudes de deformacin y tensin:



Momento torsor, r= radio d=dimetro y J= Momento polar de
inercia.
La tensin de cortadura calculada de esta manera es
entonces la tensin mxima o tensin en la superficie.
El ngulo de torsin, es la torsin total o
desplazamiento angular entre los extremos
de la probeta. Con un esfuerzo determinado
(momento de torsin), este ngulo es tanto
mayor cuanto ms grande sea L
El desplazamiento es el ngulo que describe
una lnea generatriz por la traslacin relativa
de ambas secciones sobre la superficie lateral
de la pieza cilndrica sometida a esfuerzo. Es
por tanto el ngulo descrito por la lnea
generatriz originalmente paralela al eje, con
la lnea helicoidal que se forma a partir de ella
en el curso de la torsin total.
La mquina posee un cabezal mvil, el cual rota sobre
el eje, y un cabezal fijo que presenta slo movimiento
axial sobre una bancada horizontal.
Un lado de la probeta es prensado por medio de
muelas en un cabezal mvil, y el otro lado, por el
cabezal fijo.
La superficie del cabezal mvil est dividida en 360
para medir el ngulo de torsin. Por otro lado, el
torqumetro tiene una cartula en donde se mide el
momento torsor, el momento torsor mximo y ltimo.
La mquina cuenta con diferentes velocidades y
escalas, adems tiene ambos sentidos de giro para el
cabezal mvil.

En el estudio de los materiales en servicio, como
componentes de mquinas o estructuras, debe tenerse en
cuenta que las cargas a que generalmente estn sometidos
no resultan estticas ni cuasi-estticas, muy por lo contrario
en la mayora de los casos se encuentran afectados a cambios
de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o
torsin, que se repiten sistemticamente y que producen la
rotura del material para valores de la misma
considerablemente menores que las calculadas en ensayos
estticos. Este tipo de rotura que necesariamente se produce
en el tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn
identificarla como roturas por tensiones repetidas, tensiones
que pueden actuar individualmente o combinadas.
El proceso de fractura por fatiga es
caracterizado por tres etapas distintivas:
Iniciacin (fisura en lugares con alta
concentracin de tensiones), Propagacin (La
fisura avanza incrementalmente con cada ciclo
de tensiones) y Fractura final (una vez que la
fisura llega a un punto crtico)

Dos tipos
Amplitud Variable. ASTM E-606
Amplitud Constante. ASTM E-466
Son una caracterstica presente en la fractura por
fatiga, y su existencia normalmente es una seal
explcita del mecanismo de cedencia presentado.
Las lneas de playa son conocidas tambin como
lneas de parada, lneas de arresto, o marcas de
anclaje debido a que son lneas
microscpicamente visibles producto
generalmente de variaciones cromticas que se
manifiestan cuando se presentan interrupciones en
la fase de propagacin de una fractura por fatiga,
en metales relativamente dctiles.
El ensayo de fatiga con probeta rotatoria, en el cual
una probeta se hace girar por medio de un motor,
mientras se le aplica una carga conocida. La
probeta queda sometida a una flexin alternada,
que se traduce en que un punto cualquiera de la
probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va
de traccin a compresin. Esto produce fisuras que
se van propagando lentamente, reduciendo el rea
hasta un punto tal en que la probeta no pueda
resistir la carga aplicada y se rompe.
Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando
la cantidad de ciclos que la probeta resisti antes
de romperse, se puede obtener la curva de Whler.
La curva es decreciente hasta el milln de ciclos,
luego de los cuales la probeta no se rompe. Esta
carga que no logra romper la probeta, es la carga
de vida infinita y el esfuerzo que provoca es
llamado como: S.
Este valor S se utilizar para disear elementos
sometidos a cargas fluctuantes, como es el caso de
los ejes en general.
Frecuencia de aplicacin de los ciclos de carga: A
frecuencias altas se eleva ligeramente el valor
del lmite de fatiga (hacen al material ms
resistente).
Rugosidad superficial: A mayor rugosidad menor
lmite de resistencia a la fatiga. Ya que esta
concentra las tensiones.
Tensiones residuales superficiales: las tensiones
residuales del material se superponen a las
tensiones procedentes del ciclo de carga.

Tratamientos de cementacin y nitruracin: es otro tipo de
tratamiento superficial que aumenta la resistencia a la fatiga,
induciendo una serie de tensiones superficiales de compresin.
Revestimientos metlicos superficiales: pueden ser
recubrimientos por deposicin (galvanizado) o recubrimientos
electrolticos (cromado, niquelado). Estos recubrimientos
empeoran la resistencia a fatiga debido a la presencia de
hidrgeno que fragiliza el material.
Concentradores de tensiones en los materiales: Debidos al diseo
de las piezas tenemos las roscas o los ngulos vivos que
concentran las tensiones.
Corrosin: los fenmenos de corrosin aceleran la aparicin de las
grietas, porque producen defectos en la superficie del material
(picaduras o microgrietas de corrosin).

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