(soldaduras, estructuras, medios de transporte), sin afectar las propiedades y funcionalidad de los materiales examinados. Inspeccin Visual Lquidos Penetrantes Pruebas Ultrasnicas-Emisiones Acsticas Partculas Magnticas Radiografas Corrientes de Eddy Termografa Dureza. Traccin. Fatiga. Torsin. Impacto. Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones. Mtodo Rockwell. Mtodo Vickers. Mtodo Brinell. Mtodo Leeb. Este mtodo permite hacer la medicin de la dureza por medio de la profundidad que causa la penetracin en el cuerpo de la pieza.
Mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga.
El procedimiento consiste en presionar la superficie del material con una precarga, donde posteriormente se aplica la carga principal, la cual se mantiene durante algn tiempo segn la norma. Este procedimiento se realiza varias veces, donde se tiene que considerar no hacer una medicin ni en los bordes ni sobre otra que se halla hecho.
Rockwell B y C. Ejemplos 62 HRC 110 HRB
Este ensayo tiene un procedimiento similar al anterior con la diferencia que el se utiliza un indentador piramidal de base cuadrada, que tiene un ngulo entre las caras, con lo cual se aplica una carga contra la superficie del material dejando unas diagonales de las cuales se toma la medicin.
Diagonales en mm. Ejemplos 440 HV 30 440 dureza reportada. Carga 30 kgf Tiempo 10-15 s 440 HV 30/20 Varia tiempo 20 s. Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico.
Brinell tiene el problema de que si el material tiene una dureza similar el indentador sufre deformaciones que altera el resultado. Mtodo porttil.
En el ensayo de traccin se mide la deformacin, por lo cual es la extensin que el material experimenta el material por parte de la accin de una fuerza. Lo anterior es lo que nos genera el diagrama de esfuerzos- deformaciones. El ensayo tiene su aplicacin, cuando se toma en cuenta la relacin entre la fuerza aplicada sobre la seccin transversal, as como la longitud a medir, donde las mediciones se hacen para la fuerza en Kgf, el rea de la seccin transversal en mm 2 y la longitud en mm. La fuerza que se aplica la dividimos entre la seccin transversal nos genera una tensin. Para esto se utilizan los valores inciales de la fuerza y el alargamiento que se obtiene de L/L o lo cual nos genera el diagrama de tensin versus alargamiento.
Esta grafica que se forma nos revela ciertos puntos dentro de los cuales tenemos el lmite de fluencia, en este ensayo se empieza una recta que es la proporcin presente entre el alargamiento con la tensin, el punto donde se rompe esta proporcionalidad se llama limite de fluencia, antes de llegar al lmite de fluencia se encuentra el lmite de elasticidad el cual es donde el material se comporta con un alargamiento elstico. El lmite de estirado o de fluencia se manifiesta en el acero como una irregularidad tpica de la curva de tensin-alargamiento; en este lmite se produce una mayor deformacin plstica sin aumento de la carga, por lo tanto, una mayor deformacin plstica.
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin. Es el punto donde el material aun puede recuperar sus dimensiones originales, despus de este se da la deformacin plstica.
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta. Por convenio se establece como lmite de fluencia la tensin para la que la deformacin relativa permanente alcanza el 0.2 %
La estructura interna del material cambia, de tal forma que los planos de cristales se deslizan entre s de manera permanente. Se dice que en este punto, el material exhibe un comportamiento plstico.
Energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico. La manera en que se cuantifica la propiedad de la tenacidad de un material se lleva a cabo mediante la resilencia donde esta es obtenida de: = ( ) ( )
Las unidades de esta medida son: / 2
La energa absorbida se hace por diferencia, esto quiere decir que primeramente se suelta el yunque sin montar probeta para tener la medicin de la energa sin esta, y luego se toma la energa con la probeta . La mquina debe de ser construida de forma rgida y con capacidad energtica suficiente para romper la probeta de un solo golpe. La velocidad no debe ser menor a 3 m/s ni mayor a 6 m/s. El dispositivo de liberacin del pndulo desde su punto inicial debe operar libremente y no impulsar, retardar o hacer vibrar el pndulo. Una probeta se somete a carga por un par de fuerzas que actan en el plano de su seccin transversal, se produce un par de giro, que origina tensiones en el citado plano de la seccin transversal, tensiones de cortadura. Se les llama tambin tensiones tangenciales. Con la carga indicada, la tensin en el centro de la seccin circular es igual a cero y aumenta linealmente hasta la fibra superficial.
Cuando un eje de longitud L es sometido a esfuerzo de torsin, debe ir sujeto por su extremo izquierdo y en el extremo derecho, sufre una torsin elstica por la accin de un par de fuerzas. Resultan entonces las siguientes magnitudes de deformacin y tensin:
Momento torsor, r= radio d=dimetro y J= Momento polar de inercia. La tensin de cortadura calculada de esta manera es entonces la tensin mxima o tensin en la superficie. El ngulo de torsin, es la torsin total o desplazamiento angular entre los extremos de la probeta. Con un esfuerzo determinado (momento de torsin), este ngulo es tanto mayor cuanto ms grande sea L El desplazamiento es el ngulo que describe una lnea generatriz por la traslacin relativa de ambas secciones sobre la superficie lateral de la pieza cilndrica sometida a esfuerzo. Es por tanto el ngulo descrito por la lnea generatriz originalmente paralela al eje, con la lnea helicoidal que se forma a partir de ella en el curso de la torsin total. La mquina posee un cabezal mvil, el cual rota sobre el eje, y un cabezal fijo que presenta slo movimiento axial sobre una bancada horizontal. Un lado de la probeta es prensado por medio de muelas en un cabezal mvil, y el otro lado, por el cabezal fijo. La superficie del cabezal mvil est dividida en 360 para medir el ngulo de torsin. Por otro lado, el torqumetro tiene una cartula en donde se mide el momento torsor, el momento torsor mximo y ltimo. La mquina cuenta con diferentes velocidades y escalas, adems tiene ambos sentidos de giro para el cabezal mvil.
En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de mquinas o estructuras, debe tenerse en cuenta que las cargas a que generalmente estn sometidos no resultan estticas ni cuasi-estticas, muy por lo contrario en la mayora de los casos se encuentran afectados a cambios de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o torsin, que se repiten sistemticamente y que producen la rotura del material para valores de la misma considerablemente menores que las calculadas en ensayos estticos. Este tipo de rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn identificarla como roturas por tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar individualmente o combinadas. El proceso de fractura por fatiga es caracterizado por tres etapas distintivas: Iniciacin (fisura en lugares con alta concentracin de tensiones), Propagacin (La fisura avanza incrementalmente con cada ciclo de tensiones) y Fractura final (una vez que la fisura llega a un punto crtico)
Dos tipos Amplitud Variable. ASTM E-606 Amplitud Constante. ASTM E-466 Son una caracterstica presente en la fractura por fatiga, y su existencia normalmente es una seal explcita del mecanismo de cedencia presentado. Las lneas de playa son conocidas tambin como lneas de parada, lneas de arresto, o marcas de anclaje debido a que son lneas microscpicamente visibles producto generalmente de variaciones cromticas que se manifiestan cuando se presentan interrupciones en la fase de propagacin de una fractura por fatiga, en metales relativamente dctiles. El ensayo de fatiga con probeta rotatoria, en el cual una probeta se hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe. Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de ciclos que la probeta resisti antes de romperse, se puede obtener la curva de Whler. La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la probeta no se rompe. Esta carga que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita y el esfuerzo que provoca es llamado como: S. Este valor S se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes, como es el caso de los ejes en general. Frecuencia de aplicacin de los ciclos de carga: A frecuencias altas se eleva ligeramente el valor del lmite de fatiga (hacen al material ms resistente). Rugosidad superficial: A mayor rugosidad menor lmite de resistencia a la fatiga. Ya que esta concentra las tensiones. Tensiones residuales superficiales: las tensiones residuales del material se superponen a las tensiones procedentes del ciclo de carga.
Tratamientos de cementacin y nitruracin: es otro tipo de tratamiento superficial que aumenta la resistencia a la fatiga, induciendo una serie de tensiones superficiales de compresin. Revestimientos metlicos superficiales: pueden ser recubrimientos por deposicin (galvanizado) o recubrimientos electrolticos (cromado, niquelado). Estos recubrimientos empeoran la resistencia a fatiga debido a la presencia de hidrgeno que fragiliza el material. Concentradores de tensiones en los materiales: Debidos al diseo de las piezas tenemos las roscas o los ngulos vivos que concentran las tensiones. Corrosin: los fenmenos de corrosin aceleran la aparicin de las grietas, porque producen defectos en la superficie del material (picaduras o microgrietas de corrosin).