Rev. Tc. Ing. Univ. Zulia. Vol.

30, Edicin Especial, 464 - 471, 2007

Analysis of the system of dehydration of natural
gas with triethylene glicol of a plant of extraction
of liquids
Fidelina Moncada*, David Molina, Hernn Raven e Iliana Salazar
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, Ncleo de Anzotegui.
Barcelona, Venezuela. Fax (0281) 4203245. * fidelina@cantv.net
Abstract
Natural gas and petroleumare found in the subsoil content in the porous spaces of certain rocks, in
geological structures called fields and they are in contact with water. The contained water in the natural
gas can be combined with molecules of low molecular weight and that may cause hydrate formation at
lowtemperature conditions that may plug the valves and fittings ingas pipeline. Inaddition, water vapor
innatural gas pipelines may condense, causing sluggishflowconditions and may cause corrosiondifficul-
ties when it reacts with hydrogen sulfide or carbon dioxide commonly present in gas streams. It is neces-
sary to remove water vapor present in a gas streams and the most effective practice to remove water from
natural gas streams is to use triethylene glycol (TEG) as the dehydrating agent. In this work we analyzed
the effects of various operating parameters such as temperature, formation of foam, high consumption,
circulation rate and solvents losses in the system of dehydration of natural gas with TEG of a liquids ex-
tractionplant, the process simulator (Hysys 3.2) is used to simulate complete TEGdehydrationflowsheet.
Key words: Natural gas; dehydration; triethylene glycol (TEG).
Anlisis del sistema de deshidratacin de gas natural
con trietilenglicol de una planta de extraccin
de lquidos
Resumen
El gas natural como el petrleo, se encuentra en el subsuelo, contenido en los espacios porosos de
ciertas rocas, en estructuras geolgicas denominadas yacimientos y estn en contacto con agua. El agua
contenida en el gas natural puede combinarse con molculas de bajo peso molecular y formar un slido,
los hidratos, estos se consideran peligrosos porque bloquean las lneas de transmisin, vlvulas y los
equipos de proceso. Adems, el agua puede causar corrosin cuando reacciona con el H2S o el CO2 co-
mnmente presentes enel gas natural. Para evitar esos problemas, el gas es deshidratado y una de las for-
mas es con trietilenglicol. En el presente trabajo se realiz un anlisis del efecto de la temperatura, forma-
cin de espuma, tasa de recirculacin y prdidas de TEGdel sistema de deshidratacin de gas natural con
trietilenglicol de una planta de extraccin de lquidos, mediante un estudio de las propiedades fisicoqu-
micas del TEG y utilizando un simulador de procesos en estado estacionario (Hysys 3.2). La simulacin
del proceso de deshidratacin con TEG se realiz a las condiciones de diseo y de operacin.
Palabras clave: Gas natural, deshidratacin, trietilenglicol.
Rev. Tc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30, Edicin Especial, 2007
Introduccin
El gas natural proveniente de las estaciones
de flujo, se transporta hacia la planta de compre-
sin y posteriormente se lleva a las plantas crio-
gnicas, en donde se obtienen en estado lquido,
los componentes hidrocarburos ms pesados
contenidos en la corriente (principalmente pro-
pano e hidrocarburos ms pesados) los lquidos
del gas natural LGN [1, 2].
El proceso de extraccin de lquidos del gas
natural, se inicia con la entrada de gas a las
trampas recolectoras de lquidos, depuradores y
filtros de entrada, donde se retiran las impure-
zas, luego pasa por los sistemas de deshidrata-
cin que permiten en conjunto, remover el conte-
nido de agua a niveles inferiores de 0,1 ppm en
volumen [3].
La deshidratacin del gas natural es impor-
tante en la produccin de gas natural puesto que,
una deshidratacin efectiva previene la forma-
cin de hidratos [4] de gas, disminuye la corro-
sin en las tuberas y mejora la eficiencia en las
mismas al reducir la acumulacin de lquido en
la parte baja de la lnea. La eliminacin del agua
del gas natural se conoce como proceso de deshi-
dratacin del gas natural, y se realiza en una co-
lumna de absorcin utilizando algn absorbente
del agua, como el trietilenglicol (TEG) [5]. El TEG
rico en agua, que sale de la columna debe ser re-
generado mediante destilacin, para devolverlo a
la columna de absorcin. Para lograr una mayor
deshidratacin se utiliza la adsorcin con tami-
ces moleculares [6].
El sistema de deshidratacin con trietilen-
glicol puede presentar una variedad de proble-
mas operacionales (inadecuada relacin gas/gli-
col al absorbedor, alta temperatura en los reher-
vidores [7], presencia de slidos en el glicol entre
otros) que de una u otra forma afectan su eficien-
cia en la remocin de agua hasta los niveles espe-
rados (4-5 lb/MMPCE) e igualmente puede incre-
mentar las prdidas de TEG.
La importancia de este trabajo radica en el
estudio de las causas que ocasionan las prdidas
de TEG, debido al consumo excesivo de este qu-
mico que actualmente se origina en el sistema de
deshidratacin de gas natural con glicol.
Procedimiento
La metodologa empleada en el presente
trabajo consta de varias etapas las cuales se
mencionan a continuacin.
1. Simulacin del proceso
de deshidratacin con TEG
Para simular el proceso de deshidratacin
de gas natural con TEG, se utiliz el simulador de
proceso HYSYS 3.2. Los criterios de simulacin
utilizados fueron: ecuacin de estado [8] Peng-Ro-
binson, la cual se seleccion en funcin de los
componentes de las corrientes y de los rangos de
temperatura y presin manejados, la eficiencia de
la columna absorbedora 62%, la columna de des-
tilacinconsta de uncondensador total, unreher-
vidor y tres platos ideales, la temperatura del
rehervidor se fij en 400F y del condensador en
212F. Las variables de diseo y operacin fueron
tomadas de una planta de deshidratacin con
TEG, existente en el Oriente de Venezuela y que a
su vez tambin sirvieron como referencia en la
aceptacin del modelo de simulacin [9].
Los equipos involucrados en el proceso que
fueron simulados en el caso diseo son: Fil-
tro/separador de gas de entrada, contactor TEG,
desasfaltenizador TEG, flash tank de glycol, tam-
bor KO. de glicol, columnas destiladoras de gli-
col, despojadores de glicol, acumulador de glicol,
intercambiadores de glicol pobre/glicol rico No.1,
intercambiadores de glicol pobre/ glicol rico N 2,
rehervidores de glicol, bombas de glicol y enfria-
dor de aire del glicol pobre. En la Figura 1 se ob-
serva un esquema del proceso.
Las condiciones de entrada del gas a la plan-
ta deshidratadora fueron: temperatura 120F,
presin 1.205 psia, flujo de gas 44.023,9 lbmol/h.
El glicol que entra a la torre absorbedora presenta
las siguientes caractersticas: temperatura 130F,
presin 1.255 psia, flujo 450 lbmol/ h. La valida-
cin [10] del esquema de simulacin caso diseo,
se realiz conlos datos de operacinreal y luego se
procedi a comparar los resultados.
2. Alto consumo de trietilenglicol
Se realiz un seguimiento en la planta de
extraccin de lquidos del gas natural, de las ope-
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Deshidratacin de gas natural con trietilenglicol en una planta de extraccin de lquido 465
raciones en el sistema de deshidratacin con
TEG[11]. Normalmente las prdidas de glicol que
estn asociadas a la operacin, se encuentran en
un rango comprendido entre 0,05 y 0,10 galones
de TEG/MMPCEde gas tratado [2]. En la Tabla 1,
se presentan los consumos de glicol y el flujo de
gas de entrada promedio.
El GPSA (Gas Processing Society American)
[12], establece como posibles causas de prdidas
de glicol en sistemas de deshidratacin utilizan-
do torres de absorcin, y sistemas de regenera-
cin con rehervidores, los siguientes: la forma-
cin de espuma, alta velocidad del gas en el ab-
sorbedor, temperatura de solucinde glicol pobre
muy alta, taponamiento de platos en el absorbe-
dor, alto flujo del gas de despojamiento, degrada-
cin de la solucin de glicol, vaporizacin de gli-
col por el tope de la columna destiladora, fugas
en la bomba de glicol y niveles inadecuados en los
equipos del sistema.
a. Prdidas de glicol en el contactor
TEG
La formacin de espuma es uno de los pro-
blemas operacionales de mayor gravedad para
un sistema de deshidratacin con glicol. Para de-
terminar su existencia, se tomaron muestras de
soluciones de glicol circulante (glicol pobre y gli-
col rico) en la planta, se analizaron sus propieda-
des fisicoqumicas, especialmente los parme-
tros de altura y estabilidad de formacin.
La velocidad excesiva del gas dentro de la
torre contactora es una de las causas de prdidas
de glicol por arrastre; stas pueden disminuirse
utilizando un eliminador de neblina. Para el de-
sarrollo de este punto se estim la velocidad del
gas en el absorbedor, la cual es una torre con pla-
tos de burbujeo y tiene eliminador de niebla de
malla alambre.
Si en la columna de absorcin el diferencial
de la temperatura entre el gas de entrada y el gli-
col pobre es alto, puede inducir la formacin de
espuma en el equipo, dependiendo del contenido
de hidrocarburos que contenga el glicol en el mo-
mento de entrada a la torre de absorcin. Para
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466 Moncada et al.
REGENERADOR ABSORBEDORA
TANQUE DE EXPANSIN
Figura 1. Diagrama de Flujo de una Unidad Tpica de Deshidratacin con TEG.
Tabla 1
Consumo de TEG y gas de entrada
Mes Consumo TEG
(gal)
Gas de Entrada
(MMPCED)
Enero 2.100 387
Febrero 1.680 389
Marzo 2.100 387
Abril 2.893 377
este caso, se obtuvieron los datos de las tempera-
turas del glicol a la entrada del contactor TEGy el
diferencial de temperatura de glicol (TEG) con el
gas de entrada.
b. Prdidas de glicol en la unidad
de regeneracin
En el sistema de regeneracin del TEG se
utiliza gas de despojamiento, este flujo no debe
ser tan alto para evitar que los vapores que as-
cienden en la columna de destilacin y que salen
por el tope de la columna arrastren el glicol. Para
un mejor anlisis, se emplearon como parmete-
ros los flujos de gas de despojo y los caudales de
TEG rico.
La vaporizacin del glicol por el tope de la
columna de destilacin, es una de las causas de
prdida ms comn en el sistema de deshidrata-
cin. El condensador de reflujo o serpentn ubi-
cado a la salida de las torre destiladoras es quien
mantiene la temperatura adecuada para no va-
porizar en exceso el glicol. Por esta razn, se revi-
s la temperatura del tope de las columnas desti-
ladoras de glicol.
3. Anlisis de las soluciones
de trietilenglicol
Mediante la caracterizacin realizada a
muestras de trietilenglicol (pobre y rico) de la to-
rre absorbedora y del tanque de almacenamiento
se determin el contenido de hidrocarburos, sli-
dos, agua y otros.
Esta evaluacin permiti identificar pro-
blemas operacionales (contaminacin de glicol,
corrosin, formacin de espuma, etc.), los cua-
les afectan la eficiencia del proceso. Las propie-
dades fisicoqumicas determinadas pueden ser
comparadas con especificaciones establecidas
en el diseo.
El anlisis de variables de las corrientes y
equipos involucrados en el proceso de deshidra-
tacin con TEG fue fortalecido con la recoleccin
de datos de los diferentes parmetros de opera-
cin en el sistema de control ubicado en la sala de
control de la planta, permitiendo un estudio de-
tallado de las variaciones ocurridas en el sistema
deshidratador, as como reconocer las operacio-
nes que se efectan actualmente que no estn de
acuerdo con el proceso original.
Resultados y Discusin
1. Simulacin del proceso
de deshidratacin con TEG
La creacin del esquema de simulacin
para el caso diseo del sistema de deshidratacin
con TEG, se desarroll introduciendo valores de
temperatura, presin, flujo y composicin sumi-
nistradas por las especificaciones de diseo (data
sheets) para las distintas corrientes del modelo,
las cuales sirvieron como medio de comparacin
entre los valores de la simulacin.
En la Tabla 2, se observa que los porcenta-
jes reproducen las especificaciones obtenidas de
los diseadores de la planta y representan un
margen de error aceptable siendo menores al
8,57% para la temperatura de la corriente
VAPORESFLASH, confirmando la similitud entre
las variables de mayor importancia del mismo
proceso de deshidratacin.
2. Alto consumo de trietilenglicol
Las operaciones que normalmente se hacen
en plantas de glicol se encuentran vinculadas a
prdidas de la solucin, encontrndose entre
0,05 y 0,10 galones de TEG por MMPCE de gas
tratado [2]. En la Tabla 3 se encuentran los vol-
menes de glicol suministrados al sistema y las
prdidas en galones por milln de pies cbicos
estndar. Los datos indican que existen irregula-
ridades en el sistema, debido a las condiciones
actuales en la que se desarrolla la operacin de
absorcin y regeneracin, reportndose prdidas
que se encuentran entre 0,144 y 0,256 gal/
MMPCE, las cuales se calcularon con el flujo de
agua que sale por el tope de la regeneradora y las
fracciones molares de agua y TEG.
El consumo de TEG, dependiendo del flujo
de gas tratado, se considera alto motivado por las
prdidas de solucin de glicol. En la Figura 2 se
muestran los cambios con respecto a las prdi-
das en el ao en curso.
En la Figura 3 se observa que este proble-
ma operacional tambin se refleja en los volme-
nes consumidos por el sistema en los distintos
meses en que se realiz el seguimiento, donde el
valor mximo es de 10.950 L/mes, con un mni-
mo obtenido en operacin de 6.360 L/mes, su-
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Deshidratacin de gas natural con trietilenglicol en una planta de extraccin de lquido 467
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468 Moncada et al.
Tabla 2
Comparacin de los valores de las variables obtenidas en la simulacin caso diseo
Corrientes Variables Valor Terico Valor Simulado % Desviacin
Gas Contactor
Temperatura (F) 120 120 0,00
TEG Pobre
Flujo (lbmol/h) 450 468,8 4,18
Gas Seco
Temperatura (F) 123 122,8 0,163
Presin (psia) 1200 1200 0,00
Flujo (lbmol/h) 43907,5 43810 0,222
TEG Rico
Temperatura (F) 122 121,2 0,656
Presin (psia) 1203 1203 0,00
Flujo (lbmol/h) 566,43 581 2,57
Vapores Flash
Temperatura (F) 175 190 8,57
Presin (psia) 40 40 0,00
Flujo (lbmol/h) 0,88 0,9114 3,57
TEG Rico 2
Presin (psia) 25 25 0,00
Flujo (lbmol/h) 539,6 554,8 2,82
Vapor Agua
Temperatura (F) 201 212 5,47
Presin (psia) 15 15 0,00
Flujo (lbmol/h) 124,7 122,9 1,44
Gas Stripping
Flujo (lbmol/h) 35 36,7 4,86
Alimentacion TEG
Presin (psia) 15 15 0,00
A Gas Combustible
Temperatura (F) 135 135 0,00
Presin (psia) 65 65 0,00
Flujo (lbmol/h) 25,94 26,11 0,655
Tabla 3
Consumo y prdidas de TEG
Mes Consumo
(L)
Prdidas
(gal TEG/MMPCE)
Enero 7.950 0,181
Febrero 6.360 0,144
Marzo 7.950 0,181
Abril 10.950 0,256
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
Enero Febrero Marzo Abril
MES
P
E
R
D
I
D
A
S
(
g
a
l
/
M
M
P
C
E
)
PERDIDAS TEG
ACEPTABLE
Figura 2. Prdidas de trietilenglicol por gas
procesado.
perando ampliamente lo recomendado por el fa-
bricante (2.782 L/mes).
a. Prdidas de glicol en el contactor
TEG
Para el estudio de las prdidas de glicol en
la columna de absorcin se analizaron los si-
guientes parmetros: formacin de espuma, ve-
locidad del gas, temperatura del TEGa la entrada
de la columna de absorcin.
En el anlisis de la altura de formacin y
tiempo de estabilidad en la espuma formada en el
glicol pobre y glicol rico (se coloc una muestra de
glicol dentro de un cilindro graduado de vidrio o
plstico, se sell y agit el cilindro fuertemente
por 10 segundos, se coloc en una superficie ho-
rizontal en reposo), se encontr que como no so-
brepasan los valores recomendados de 200 mL y
5 segundos, se considera muy estable. Esta esta-
bilidad en el tiempo de ruptura puede traer como
consecuencia una relacin inadecuada entre el
gas y el glicol pobre causando prdidas de la so-
lucin por arrastre y una ineficiente remocin de
agua contenida en el gas de entrada.
Conrespecto al anlisis de glicol rico, los re-
sultados obtenidos en estas soluciones fueron
mayores de 700 mL para la altura de formacin y
tiempos de estabilidad superiores a 3.600 segun-
dos, claramente por encima de los valores reco-
mendados para las caractersticas de las espu-
mas. En el glicol rico se puede esperar que los pa-
rmetros recomendados, referentes a las carac-
tersticas que presenta una espuma, sean supe-
rados debido a la condensacin de hidrocarburos
en el contactor TEG, el cual puede aumentar de-
pendiendo de la riqueza del gas de entrada pero
es importante tratar de disminuir la estabilidad
de dichas espumas, ya que segn estos anlisis
la espuma se est formando en los equipos de re-
generacin de glicol.
El flujo de gas de entrada promedio que se
debe manejar por diseo en la absorbedora es de
358,66 MMPCED, actualmente se estaba mane-
jando un flujo de gas de entrada promedio de 373
MMPCED, excediendo el valor permisible, este
caudal puede ocasionar altas prdidas de TEG al
ser arrastrado por el flujo de gas, lo cual se obser-
v aguas abajo del sistema de deshidratacin con
glicol. Las velocidades altas daan el eliminador
de neblina permitiendo que el arrastre de TEG
sea mayor, ya que el gas a estas condiciones le-
vanta el glicol llevndoselo aguas abajo del siste-
ma de deshidratacin.
Con respecto a la temperatura del glicol de
entrada, se obtuvieron los diferenciales de tem-
peratura entre el gas de entrada al contactor TEG
y el glicol pobre circulado. Los datos muestran
variaciones de temperatura entre los das que
fueron evaluados a diferentes condiciones de
temperatura del gas a la entrada.
Segn Martinez y Campbell [2, 13] la tem-
peratura de la solucin de glicol pobre debe estar
de 10 a 15F por encima de la temperatura del
gas; en los datos tomados del sistema de control,
se observaron cambios en la temperatura del gli-
col pobre que van de 10 a 18F superando los va-
lores recomendados. En consecuencia es posible
la formacin de espuma en el contactor TEG de-
pendiendo del contenido de hidrocarburos que
pueda tener la solucin de glicol a una tempera-
tura ms alta pero en las fechas en que se produ-
jo esa operacin las caractersticas de la espuma
cumplan con los parmetros recomendados.
Sin embargo, hay que destacar que el dife-
rencial de temperatura slo fue excedido en un
valor mximo de 3F.
b. Prdidas de glicol en la unidad
de regeneracin
Existen valores recomendados de gas de
despojamiento de 2 a 7,8 PCE/gal TEG para los
rehervidores de glicol, que permiten una mejor re-
mocin de agua en el glicol rico. Las relaciones de
gas de despojamiento por volumende glicol que se
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Deshidratacin de gas natural con trietilenglicol en una planta de extraccin de lquido 469
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Enero Febrero Marzo Abril
MES
V
O
L
U
M
E
N
(
L
)
CONSUMO TEG
RECOMENDADO
Figura 3. Consumo de trietilenglicol.
obtuvieron estn por debajo de los parmetros de
recomendacin en los mnimos obtenidos.
Cuando se circulaba un mayor caudal de
glicol rico, se observ que se realizaron inyeccio-
nes de gas de despojamiento en menor cantidad;
debido a esta situacin, se tenda a la disminu-
cin de la relacin entre los volmenes de gas de
despojamiento y del trietilenglicol, pero tambin
suceda lo contrario: para un caudal de glicol me-
nor se suministraba una cantidad mayor de gas
para despojamiento (stripping), aumentando la
relacin antes mencionada. Mantener estas va-
riables en los valores recomendados incrementa-
r el nivel de regeneracin de TEG, debido a que a
mayor flujo de gas de despojamiento menor ser
el contenido de agua en la solucin de glicol, ob-
tenindose una mayor remocin.
Las prdidas de TEG por vaporizacin ac-
tualmente son excesivas y estn alejadas de los
valores recomendados. De acuerdo a los datos
adquiridos, en la Figura 4 se observan las tempe-
raturas de tope o chimenea de las columnas des-
tiladoras de glicol del sistema de deshidratacin.
Estas temperaturas altas son debidas a los bajos
flujos de glicol que pasan por los serpentines, re-
sultando en una transferencia de calor baja entre
el TEG rico y los vapores salientes por el tope de
las columnas destiladoras de glicol, permitiendo
que el trietilenglicol fluya con los gases de salida
a la atmsfera.
En las columnas en estudio, las temperatu-
ras en el tope son diferentes, siendo la de valor
ms elevado en esta variable la que presenta ma-
yores prdidas de TEG, sin embargo, ambas co-
lumnas vaporizan altas cantidades de trietilen-
glicol. Del agua total que sale vaporizada del sis-
tema de regeneracin, la concentracin de TEG
debe estar en 0,5% p/p como mximo [2]. En es-
tos momentos para las columnas destiladoras de
glicol es de 1,25% p/p y 1,11% p/p, respectiva-
mente.
3. Anlisis del sistema de
deshidratacin con trietilenglicol
El nivel de glicol en la absorbedora es muy
bajo, siendo de 0,3%. En este equipo, se debe man-
tener un nivel de 30%de glicol como mnimo para
obtener unsello de lquido enla parte inferior de la
absorbedora [14]; esta importante variable de ope-
racin no ha sido alcanzada en mucho tiempo.
A este nivel menor de 1%, no existe sello de
glicol que evite que el gas fluya por el rea abier-
ta en la parte baja de este recipiente, en lugar de
pasar a travs de los platos y ponerse en contac-
to con el TEG pobre que desciende. Otro proble-
ma que se agrega a la prdida de nivel en la co-
lumna de absorcin de TEG, y la falta de sello l-
quido, es que el gas de entrada a alta presin
pasa al sistema de regeneracin, que es de baja
presin.
La vlvula encargada de controlar el nivel
de glicol en el absorbedor de TEG y la disminu-
cin de la presin de trietilenglicol rico que pasa
a la regeneracin, est operando manualmente
por no haber nivel en el equipo; dicha vlvula en
operacin normal debera ser automtica. Para
obtener un nivel de TEG apropiado en el adsor-
bedor, se le debe suministrar un volumen de
3.229,16 litros.
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470 Moncada et al.
195
200
205
210
215
220
225
230
235
1
1
/
0
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0
5
DIA
T
e
m
p
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r
a
t
u
r
a
(
F
)
D2.12.0306 D2.12.0335
Figura. 4. Temperaturas de tope en las columnas destiladoras de glicol.
Con la realizacin de esta operacin el glicol
contenido en las bandejas estar menos expues-
to al arrastre por parte del gas disminuyendo el
consumo de TEGpor velocidad alta del gas de en-
trada.
Conclusiones
Los altos consumos de TEGen el sistema de
deshidratacin con glicol, son causados por la
alta velocidad del gas en la columna de absorcin
de TEG, vaporizacin del glicol en las columnas
destiladoras y niveles inadecuados en los equi-
pos del sistema.
El aumento de flujo de glicol rico hacia los
serpentines permite disminuir las temperaturas
en el tope de las columnas destiladoras y en el
flash tank de glicol.
El Sistema de deshidratacin de gas natu-
ral con TEG ser ms eficiente al reponer los ni-
veles de TEG en equipos como el Contactor TEG,
Desasfaltenizador TEG, Flash Tank de Glicol y
Acumulador de Glicol.
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Recibido el 30 de Junio de 2006
En forma revisada el 30 de Julio de 2007
Rev. Tc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30, Edicin Especial, 2007
Deshidratacin de gas natural con trietilenglicol en una planta de extraccin de lquido 471