Profesorado en Educacin Tecnolgica

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Materiales

























Ctedra: Prof. Lydia Mochi
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INDICE



Unidad 4- Plsticos


Definicin. Resea Histrica de los Plsticos: Cronologa.......3
Que es un polmero?: Contenido y Clasificacin...4
Obtencin del Plstico: Polimerizacin..5
Clasificacin: Termoplsticos, Termoestables, Elastmeros.
Caractersticas principales. Usos....7
Procesos de Fabricacin:
Fabricacin con Termoplsticos, Fabricacin con Termoestables8
Caractersticas de los polmeros...11
Reciclado de Plsticos...14

Bibliografa...........19



























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Unidad 4 Plsticos

El trmino plstico se aplica en general, a las sustancias de distintas estructuras y
naturalezas que poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin
embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos
mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono
en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras
sustancias naturales.

Resea Histrica: Cronologa

Los polmeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han
empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin
embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polmeros sintticos, como
por ejemplo el celuloide.
Los primeros polmeros que se sintetizaron se obtenan a travs de transformaciones
de polmeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el vulcanizado del caucho. El
nitrato de celulosa se sintetiz accidentalmente en el ao 1846 por el qumico Christian
Friedrich Schnbein y en 1868, John W. Hyatt sintetiz el celuloide a partir de nitrato de
celulosa.
El primer polmero totalmente sinttico se obtuvo en 1909, cuando el qumico belga
Leo Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehdo y fenol. Otros polmeros
importantes se sinterizaron en aos siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o el
poli (cloruro de vinilo) (PVC) en 1912.
En 1922, el qumico alemn Hermann Staudinger comienza a estudiar los polmeros y
en 1926 expone su hiptesis de que se trata de largas cadenas de unidades pequeas
unidas por enlaces covalentes. Propuso las frmulas estructurales del poliestireno y del
polioximetileno, tal como las conocemos actualmente, como cadenas moleculares gigantes,
formadas por la asociacin mediante enlace covalente de ciertos grupos atmicos llamados
"unidades estructurales". Este concepto se convirti en "fundamento" de la qumica
macromolecular slo a partir de 1930, cuando fue aceptado ampliamente. En 1953 recibi el
Premio Nobel de Qumica por su trabajo.
Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarroll un gran
nmero de nuevos polmeros: polisteres, poliamidas, neopreno, etc.
La Segunda Guerra Mundial contribuy al avance en la investigacin de polmeros.
Por ejemplo, fue muy importante la sustitucin del caucho natural por caucho sinttico.
En los aos 1950 el alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Qumica en 1963.
Otro Premio Nobel de Qumica fue concedido por sus estudios de polmeros a Paul J.
Flory en 1974.
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En los aos 1950 el alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Qumica en 1963.
Otro Premio Nobel de Qumica fue concedido por sus estudios de polmeros a Paul J.
Flory en 1974.
En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos mtodos de obtencin, polmeros
y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores metalocnicos, fibras de alta resistencia,
polmeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, Alan G. MacDiarmid y Hideki Shirakawa
recibieron el Premio Nobel de Qumica por el desarrollo de estos polmeros), estructuras
complejas de polmeros, polmeros cristales lquidos, etc.

Qu es un Polmero? Contenido y Clasificacin
Es importante distinguir el significado de los trminos plsticos y polmeros.
Plstico proviene de la palabra griega plastikos, que significa susceptible de ser
modelado o moldeado y Polmeros del griego poly: muchos, meros: parte o segmento.

Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin
de molculas ms pequeas llamadas monmeros

Es importante insistir que los trminos polmeros y plsticos no son la misma cosa, los
polmeros son la materia prima con que se preparan los plsticos. Cuando los polmeros
estn formados por monmeros de un mismo tipo se les llama homopolmeros y son
preparados a travs de un proceso llamado adicin, pero cuando son formados por
monmeros diferentes, se les llama heteropolmeros y son preparados por un proceso
conocido como condensacin.

La polimerizacin es una reaccin qumica realizada mayormente en presencia de un
catalizador que se combina para formar molculas gigantes.
Los polmeros se caracterizan a menudo sobre la base de los productos de su
descomposicin. As si se calienta caucho natural (tomado del rbol Hevea del valle del
Amazonas), hay destilacin de hidrocarburo, isopreno.

Los polmeros pueden ser de tres tipos:

a) Polmeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Como el
algodn, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en
los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda y la lana
son otros ejemplos. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule,
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son tambin polmeros naturales importantes. Otros ejemplos: almidn, protenas,
caucho natural, cidos nucleicos, etc
b) Polmeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos
qumicos, de ciertos polmeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.


c) Polmeros sintticos: son los que se obtienen por procesos de polimerizacin
controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Son
aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petrleo Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano,
etc.

d) Muchos elementos (el silicio, entre otros), forman tambin polmeros, llamados
polmeros inorgnicos.

Obtencin de la materia prima del Plstico: Polimerizacin

El objeto de la polimerizacin es obtener una sustancia macromolecular con
propiedades diferentes a las del monmero.
Es un proceso qumico por el cual, se unen varias molculas de un compuesto
llamado monmero para formar una cadena de mltiples eslabones, molculas de elevado
peso molecular y de propiedades distintas, llamadas macromolculas o polmeros.

Tipos de Reacciones de Polimerizacin

Hay dos reacciones generales de polimerizacin: la de adicin y la
condensacin.
En las polimerizaciones de adicin, todos los tomos de monmero se
convierten en partes del polmero.
En las reacciones de condensacin, algunos de los tomos del monmero no
forman parte del polmero, sino que son liberados como agua y dixido de carbono.
Algunos polmeros (ejemplo: polietilnglicol) pueden ser obtenidos por uno u
otro tipo de reaccin.

Polimerizacin por Adicin

Polmeros de adicin: Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del
monmero para permitir la formacin de una cadena. Se forman mediante la unin de
monmeros, como el etileno.
Esta polimerizacin presenta 3 variantes:

Polimerizacin en masa: los productos que forman el monmero se tratan con calor en su
fase inicial, estos productos no son de buena calidad.

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Polimerizacin en solucin: el monmero se disuelve en un disolvente inerte y se le
agrega un catalizador antes de ser calentado. El polmero se vuelve en polvo.


Polimerizacin en emulsin: el monmero se mezcla con agua al agregrsele detergente, y
mediante una agitacin fuerte, se logra una emulsin y se le trata a una temperatura
adecuada y se forma el polmero.


Para hacer un polmero de adicin se necesita un iniciador, que es una sustancia que
inicia la reaccin Los iniciadores mas comunes son los perxidos orgnicos.


Polimerizacin por Condensacin

La polimerizacin por condensacin es el proceso mediante el cual se combinan
monmeros con prdida simultnea de una pequea molcula, como la del agua, la del
monxido de carbono, o cloruro de hidrgeno
Casi todos los polmeros de condensacin son en realidad copolmeros; es decir, que
estn formados por dos o ms clases de monmeros. Ej. Nylon.
Entre los polmeros naturales por condensacin tenemos la celulosa, las protenas, la
seda, el algodn, la lana y el almidn.
Las molculas que se van a polimerizar tienen grupos funcionales que reaccionan
lentamente entre s.
Entre los polmeros que se obtienen por este mtodo estn:
Polialmidias
Polisteres
Polieuretanos
Resinas fenol-formaldehdo
Melamina-formaldehdo
La melanina-formaldehdo se usa para elaborar vajillas de buena calidad.




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Clasificacin:

Los polmeros se clasifican de a acuerdo a sus propiedades fsicas y mecnicas en
tres grandes grupos:

1. Termopolmeros o termoplsticos: Poseen cadenas lineales y flexibles. Las
cadenas pueden tener ramificaciones. Son fciles de deformar y dctiles. Pueden fluir al ser
calentados. Se pueden reciclar. Pueden ser moldeados cuando son calentados.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leosa de
las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petrleo
que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol
vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos a partir de las
diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes,
clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.

2. Termorrgidos o termoestables: Sus cadenas forman una red tridimensional. Son
ms resistentes y ms frgiles que los termoplsticos. Tienen una temperatura de fusn fija.
Son difciles de procesar una vez que se han formado los enlaces. Son materiales
entrecuzados duros, no maleables y no flexibles.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en
barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos
3. Elastmeros: Sus cadenas son lineales pero poseen enlaces entrelazados entre
ellas. Su estructura es intermedia entre los termoplsticos y los termoestables. Tienen
capacidad para sufrir grandes cantidades de deformacin elstica sin cambiar su forma
permanente. Material Entrecruzado flexible y extendible. Son materiales de molculas
grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor
medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los deform. Comprenden los
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cauchos naturales y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el
polibutadieno. Ejemplo el caucho, las gomas, etc.





















Procesos de fabricacin
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de
polmeros en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor
es esencial tambin. Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente
en forma de grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por
inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos.
HOMOGENIZACIN

Este proceso se realiza con el propsito de homogenizar todo el material que se va a
procesar, en la Figura 4 se muestra un homogenizador de cintas, el cual puede ser
encamisado para equiparlos con calentamiento por vapor elctrico, cuando se usan para
producir" mezclas secas". Estas mezclas por lo general estn compuestas por polmeros de
PVC pulverizado, plastificante y otros ingredientes como estabilizadores en proporciones
menores. El polmero adsorbe al plastificante y se obtiene un polvo que fluye libremente y
que es ideal para la alimentacin de mquinas de moldeo por extrusin.

Figura 4. Homogenizador de Cinta.
TERMOPLSTICOS


TERMOESTABLES


ELASTMEROS

Los plsticos ms
utilizados pertenecen a
este grupo.
Sus macromolculas
estn dispuestas
libremente sin
entrelazarse.




Sus macromolculas se
entrecruzan formando una
red de malla cerrada.



Sus macromolculas se
ordenan en forma de red
de malla con pocos
enlaces.


Gracias a esta disposicin,
se reblandecen con el
calor adquiriendo la forma
deseada, la cual se
conserva al enfriarse.
Esta disposicin no
permite nuevos cambios
de forma mediante calor o
presin: solo se pueden
deformar una vez.
Esta disposicin permite
obtener plsticos de gran
elasticidad que recuperan
su forma y dimensiones
cuando deja de actuar
sobre ellos una fuerza
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El plstico se procesa de formas distintas, segn sea termoplstico o termoestable.

Los termoplsticos, formados por polmeros lineales o ramificados, pueden fundirse.
Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo mismo ocurre con los
plsticos termoestables que estn poco entrecruzados. No obstante, la mayora de los
termoestables ganan en dureza cuando se calientan; el entrecruzado final que los vuelve
rgidos se produce cuando se ha dado forma al plstico.

PROCESADO CON TERMOPLASTICOS

POR INYECCION
POR EXTRUSION
POR SOPLADO


POR INYECCION Y EXTRUSION

Implica la fusin de un polvo de polmero, tanto para la inyeccin como para la extrusin,
son similares al procesado metalrgico, pero llevados a temperaturas bajas

INYECCION

1.El polmero (granulos) entran y se calientan en un cilindro calefactor. Avanzan por el
movimiento giratorio de ste.
2. El pistn inyecta rpidamente el plstico fundido en el molde. Se solidifica con la forma de
ste y obtenemos la pieza.

EXTRUSIN

1. El polmero se funde dentro del cilindro calefactor.
2. Un tornillo sin fin hace presin y obliga a salir a la masa por la boquilla extrusora, que
moldea el material. Se enfra y sale por el contorno del orificio de la mquina de extrusin,
que le da forma al tubo.

SOPLADO

Esta surgiendo como la tercera tcnica principal del procesado de termoplsticos, el
moldeo por soplado se usa menudo para producir diversos productos comerciales. Ej.
envases de vidrio

1. Se abre el molde de la mquina de soplado y se introduce una pieza tubular de plstico
(preforma), calentada previamente, en l.
2. Se insufla aire a presin y el plstico adopta la forma del molde.
3. Se abre y se saca la pieza.





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PROCESADO CON TERMOESTABLES

MOLDEO POR COMPRESION


1. La pieza de plstico (suele ser termoestable) adquiere la forma deseada al sufrir el
proceso de curado: aplicar presin y calor a la preforma de material plstico compacto.
Estos hacen que se unan las partculas de plstico, entrelazando las cadenas del polmero.
2. Se forma una pieza de plstico uniforme, rgida y homognea, expulsada del molde
mecnicamente.



PROCESOS DE MOLDEOS

El moldeo por soplado es la tcnica que se usa para producir botellas y otros
contenedores que son fundamentalmente formas huecas simples.
Hay dos subdivisiones principales, el moldeo por extrusin-soplado y el moldeo por
inyeccin-soplado.
El moldeo por extrusin-soplado fue inicialmente la tcnica ms importante, pero en
aos recientes el moldeo por inyeccin-soplado adquiri importancia para la produccin de
botellas de bebidas carbonatadas, especialmente, utilizando polietilentereltalato.
En el caso de botellas manufacturadas con material de reciclajes stas deberan ser
utilizadas para productos de limpieza, cido y agua de bateras, etc. es decir en productos
que no alimenticios.
En el moldeo por extrusin-soplado el tubo semifundido, llamado forma intermedia, se
produce directamente a partir del extrusor, del cual sale caliente y blando. En el moldeo por
inyeccin-soplado el tubo, en este caso conocido ms usualmente como la preforma, se
elabora mediante moldeo por inyeccin y se vuelve a calentar hasta la temperatura de
soplado.




En la Figuras 6 y 7 se muestran ambos procesos.

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Figura 6. Forma comn de moldeo por extrusin-soplado.

Figura 7. Etapas de soplado de una botella.


CALANDRADO

Este procedimiento se emplea especialmente para la produccin de lminas y losas
(espesores de 0,4 mm en adelante) destinadas a la pavimentacin industrial y a la
impermeabilizacin de techos y graneros. La materia prima est constituida por PVC. Al
material triturado se le aaden estabilizantes y plastificantes de modo que, luego de una
pasada de homogenizacin sobre rodillos calientes, la mezcla es calandrada en las
dimensiones y los espesores deseados. La lmina as obtenida puede tambin unirse a
papel o tela, segn las aplicaciones a las cuales se destine.

En la Figura 5 se muestra los pasos que se siguen en el proceso de calandrado.


Figura 5. Planta de calandrado.


Caractersticas de los Polmeros

Las caractersticas de los polmeros derivan de sus propiedades fsicas y mecnicas

Propiedades Fisicas

Por qu unos polmeros son ms quebradizos que otros, por qu otros son muy
flexibles. Veamos las siguientes propiedades que nos van a responder esas interrogantes.
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-Temperatura de Transicin vtrea (Tg): Es la temperatura en el cual un polmero cambia de
un estado rgido y quebradizo a otro blando y maleable, est presente slo en polmeros
amorfos y es diferente para cada polmero.
-Temperatura de fusin (Tm): Es la temperatura a la cual un polmero pasa de un estado
slido a un estado lquido (fundido); slo se aprecia en polmeros cristalinos.

Estas dos propiedades fsicas pueden ser medidas a travs de la tcnica de
calorimetra diferencial de barrido (DSC), el cual mide el cambio de calor en funcin de la
temperatura.
Realmente la principal responsable de que un polmero sea blando o rgido es la
temperatura de transicin vtrea Tg. Supongamos que tenemos un polmero cuya Tg est
por encima de la temperatura ambiente, entonces este polmero ser un material rgido,
vtreo. Si por el contrario la Tg de un polmero est por debajo de la temperatura ambiente,
este ser un material cauchoso, flexible y blando.




En la Figura 1 se observa en la lnea punteada un aumento del calor sin variacin de la temperatura,
esa es la temperatura de fusin, tambin conocido como calor latente de fusin, mientras que en la Figura 2 se
aprecia slo un cambio de pendiente, ese punto de inflexin es el que se conoce como temperatura de
transicin vtrea.
En resumen podemos decir que la fusin es una propiedad slo de los polmeros cristalinos, mientras
que la transicin vtrea es exclusiva de los polmeros amorfos.
Un polmero en particular puede tener dominios tanto cristalinos como amorfos, entonces la muestra
exhibir un punto de fusin y una Tg, pero las cadenas que funden no son las mismas que experimentan
transicin vtrea.
A veces preparamos un polmero, pero es muy rgido, o sea que su Tg est por encima de la
temperatura ambiente, pero queremos que nuestro polmero sea mas blando, entonces lo que tenemos que
hacer es agregar un plastificante para bajar su Tg y hacer nuestro polmero mas maleable. En realidad lo que
hace el plastificante es penetrar entre las cadenas del polmero, separndolas de tal forma que aumenta el
volumen libre y como hay mas volumen libre entre las cadenas de polmeros, stas se pueden mover con
mayor facilidad a temperaturas mas bajas; cosa que no podran hacer sin el plastificante. De esta manera
bajamos la Tg de un polmero para convertirlo en un material ms flexible y maleable.
Figura 1. Calor en funcin de la temperatura para un polmero
cristalino.

Figura 2. Calor en funcin de la temperatura para un polmero
amorfo.


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Propiedades mecnicas

Cuando decimos que un polmero es resistente o dctil, nos estamos refiriendo a sus
propiedades mecnicas, entonces empecemos a conocer estas propiedades que a fin de
cuenta nos van a determinar si un polmero sirve para fabricar una pieza o no, ir a resistir o
no, etc.

Resistencia. Un polmero experimenta varios tipos de resistencia, a saber:

-Resistencia tensil: Es cuando un polmero puede soportar un determinado estiramiento sin
romperse.

-Resistencia a la compresin: Es cuando un polmero puede soportar una determinada
compresin sin que ste se fragmente.

-Resistencia a la flexin: Cuando un polmero se dobla y no se parte, o sea es flexible.

-Resistencia a la Torsin: Cuando un polmero es sometido a un fuerte doblez sobre su
propio eje, sin que sufra dao alguno.

-Resistencia al impacto: Cuando un polmero es golpeado fuertemente y no sufre dao.

-Dureza. Es una medida de la energa que una muestra puede absorber antes de que se
rompa.

Figura 3. Curvas tpicas de tensin en funcin de la elongacin para diferentes clases de polmeros.



En la figura se puede ver, que para polmeros rgidos (curva verde), estos pueden soportar gran
tensin, pero no tanta elongacin. Esta caracterstica la presentan los plsticos como polimetacrilato de metilo,
poliestireno y los policarbonatos. La curva de color negro indica que las fibras pueden soportar elevadsimas
tensiones, pero pocas elongaciones.
Esta propiedad se puede apreciar en los nylons, las fibras de carbonos, etc. Los plsticos flexibles
(curva azul) como el polipropileno y el polietileno, aunque no soportan altas tensiones no manifiestan
preferencia por la ruptura, o sea resisten por un tiempo considerable la arremetida de grandes tensiones hasta
que llega un momento que no soporta mas y se deforma y/o se rompe. La curva roja caractersticas de
elastmeros como los poliisoprenos, polibutadienos y el poliisobutileno son los que pueden aguantar
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elongaciones elevadas acompaadas con una buena resistencia a las tensiones, los elastmeros recobran su
forma original una vez que son estirado debido a que poseen lo que se conoce como elongacin reversible.
Esta caracterstica es la que los hacen extraordinariamente tiles para la fabricacin de neumticos, guantes
quirrgicos, tubos de goma etc.
Propiedades elctricas

Los polmeros industriales en general son malos conductores elctricos, por lo que se
emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Las
baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas. Termoplsticos
como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando
en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas
de los equipos electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas propiedades
mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas
aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la
temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas
temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 C).
Los polmeros conductores han sido recientemente (1974) desarrollados y sus aplicaciones
estn siendo estudiadas.

Reciclado de plsticos
Seleccin y recuperacin
Un gran porcentaje de la basura de nuestros hogares es material plstico. Para que el
reciclaje sea efectivo es necesario realizar una seleccin y separacin previa de este
material.
Precisamente, la primera etapa en el proceso de seleccin de residuos debe
realizarse en los puntos de origen, es decir, en los hogares, donde debemos separar la
basura orgnica (materiales que pueden pudrirse o descomponerse), de los residuos
inorgnicos (plsticos, metales, vidrios, papel, etc.). Aunque la cantidad de residuos
plsticos generados es enorme, nicamente seis plsticos constituyen el 90% de los
desechos.
Por tanto, casi toda la industria del reciclado se centra en la recuperacin de estos
seis tipos. Se ha creado un logotipo con un nmero interior a modo de cdigo que se
imprime en el objeto de plstico para facilitar el reconocimiento del material.
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Contenedores

Estos plsticos son:
1. Polietilentereftalato (PET).
2. Polietileno de alta densidad (HDPE).
3. Policloruro de vinilo (PVC).
4. Polietileno de baja densidad (LDPE).
5. Polipropileno (PP).
6. Poliestireno (PS).
7. Otros plsticos.


El nmero que aparece en el interior del logo sirve para identificar el tipo de plstico

Reciclado qumico

Consiste en separar los componentes qumicos o monmeros que forman el plstico. Se
trata, por tanto, de invertir las etapas que se siguieron para crearlo o despolimerizar las
molculas de plstico.

Entre los diferentes mtodos que se utilizan estn la metanlisis, la pirlisis, la
hidrogenacin o la aplicacin de disolventes.
1. El reciclado qumico por metanlisis del PET (polietilentereftalato) se inicia con un
lavado y una compresin de los objetos.
2. Se consigue una molienda que se introduce en un reactor, que es la mquina que
divide las molculas de PET en molculas de tereftalato de dimetilo y etilenglicol, dos
compuestos qumicos con los cuales se fabrica el PET.
3. Estos compuestos sern la materia prima para fabricar nuevos plsticos.
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Reciclado qumico

Reciclado mecnico
Consiste fundamentalmente en aplicar calor y presin a los objetos para darles nueva
forma. De todos los tipos de plsticos, este proceso solo puede aplicarse al grupo de los
termoplsticos, que funden al ser calentados por encima de la temperatura de fusin.
1. Cuando el material llega a la central de reciclado pasa a una zona de lavado y
secado para evitar que se mezclen impurezas.
2. Una vez limpio se le somete a una trituracin mediante mquinas de molienda, de
forma que los trozos de material salen muy pequeos, en forma de bolitas o incluso a
veces en forma de polvo.
3. Este material triturado alimenta una mquina de extrusin que proporciona calor y
presin para que la masa de plstico se funda y pueda utilizarse para extrusionar o
moldear piezas nuevas.

Proceso de reciclado mecnico

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Reciclado energtico
Muchos plsticos pueden arder y servir de combustible. El plstico usado se lleva a
una incineradora para ser quemado, obtenindose energa calorfica que puede utilizarse en
los hogares o en la industria, o bien para obtener electricidad.
A modo de ejemplo: 1 kg de polipropileno aporta en su combustin casi tres veces
ms energa calorfica que 1 kg de madera de lea; 1 kg de PET aporta igual energa que 1
kg de carbn; o 1 kg de polietileno genera igual energa que 1 kg de gasleo. Pero, al
tratarse de un proceso de combustin, se genera CO
2
que es expulsado a la atmsfera y
contribuye al efecto invernadero, as como otros compuestos gaseosos que pueden resultar
txicos. Por ello, este proceso debe ir acompaado de controles y medidas de seguridad
que eviten estos efectos dainos.
Reciclado energtico
DEGRADACIN DE PLSTICOS
Introduccin:
Aunque la degradacin de los plsticos no representa en s un proceso de gestin de
los residuos, se considera ya que el resultado final conduce a la eliminacin de los
materiales plsticos posconsumo.
La degradacin es un proceso dirigido a modificar la estructura del polmero para
hacerlo vulnerable y perecedero y que desparezca como residuo. Los procedimientos de
degradacin previstos se basan en la accin de la luz (fotodegradacin), del calor
(degradacin trmica), de la atmsfera (degradacin oxidativa), de la humedad (degradacin
hidroltica) y de los microorganismos (biodegradacin). El primer efecto que causa la
degradacin es la disminucin del peso molecular del polmero y en ocasiones aparece una
reticulacin en el mismo.
En el proceso de la degradacin de un plstico se observan variaciones tanto fsicas
como qumicas en el mismo. Entre las modificaciones fsicas pueden citarse la prdida de
brillo y color, la formacin de grietas, la aparicin de zonas pegajosas, y endurecimientos
con la consiguiente prdida de propiedades.
Los cambios qumicos producidos van dirigidos fundamentalmente a la aparicin de
grupos funcionales nuevos que se ha comprobado facilitan la ruptura de las cadenas
macromoleculares
Fotodegradacin:
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La mayora de los materiales plsticos sufren un envejecimiento que lleva asociado
una merma en sus propiedades cuando son sometidos durante largos periodos de tiempo a
la radiacin luminosa. Es el caso de los filmes de polietileno utilizados en la agricultura que
con el tiempo pierden elasticidad, hacindose frgiles, quebradizos, llegando a rasgar
fcilmente. Este envejecimiento se atribuye a una reaccin de fotooxidacin trmica en
cadena producida por la radiacin luminosa. Estos grupos son los que desencadenan las
reacciones degradativas del plstico.
Biodegradacin:
La mayora de los plsticos son inmunes al ataque de microorganismos, hongos y
levaduras aunque se modifiquen las condiciones ambientales de uso como la temperatura,
el grado de humedad, la concentracin de oxgeno, etc. Se ha comprobado que aquellos
plsticos que han sufrido primeramente una fotooxidacin, son vulnerables a ciertos
microorganismos y a las enzimas generadas por stos.
Para facilitar la biodegradacin, suelen incorporarse al material polmeros naturales
como el almidn o celulosa ya que al degradarse primeramente, dejan huecos y porosidades
en el plstico que favorecen el desmoronamiento y degradacin de aquellos.
Para que tenga lugar el proceso biodegradativo, han de darse ciertas condiciones en
el medio como son, adems de la presencia de microorganismos, una concentracin
adecuada de oxgeno y de humedad.
La temperatura debe controlarse en un intervalo determinado generalmente entre 20
y 60 C y el pH del medio no debe ser ni demasiado cido ni demasiado alcalino,. En estas
condiciones los microorganismos ejercen su accin degradativa.












Profesorado en Educacin Tecnolgica

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Bibliografa:
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http://es.wikipedia.org
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http://wapedia.mobi/es
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http://www.rincondelvago.com Varios Documentos
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PROCESAMIENTO Y PROPIEDADES DE ALGUNAS POLIOLEFINAS - Fidel Muoz Pinto Grupo de
Polmeros. Departamento de Qumica. Facultad de Ciencias. Universidad de Los Andes. Mrida. Venezuela.
E-mail: fidelmun@ciens.ula.ve
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CARLOS MARIO HERNANDEZ, DIDIER FERNEY MONTES
NORBEY SALAZAR
Polmeros Doc. Word. Ing Civil. Universidad de La Salle Baijo
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales Autor: William F. Smith