Introduccin

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometra del dado.

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en
caliente.

Trabajo en Frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.












Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en
fro
Clasificacin de los procesos de conformado


TREFILADO

Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la
reduccin de seccin o para cambiar el dimetro de un alambre o varilla
hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta
llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su conformacin
mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Hay muchos usos para el trefilado, incluyendo el cableado elctrico, cables,
componentes estructurales tensin-cargados, resortes, clips de papel, rayos para
las ruedas, y stringed los instrumentos musicales.



La accin del alambre o de la barra se dibuja con uno o ms dado afilado del
trefilado en la sucesin. Mientras que el alambre se tira a travs de los dados, su
volumen sigue siendo igual, as que el cambio en dimetro es inverso proporcional
al cambio en longitud, es decir. mientras que el dimetro disminuye, la longitud
aumenta, y viceversa. Las reducciones del dimetro del alambre pueden
extenderse hasta 45 por ciento por alambres pasar-ms pequeos que son
reducidos 15-25 por ciento, y tamaos ms grandes en 20-45 por ciento.
El alambre se hace trefilando en fro con uno o ms dados similares a la figura 1,
para disminuir su tamao e incrementar sus propiedades mecnicas.
Figura 1. Dado de trefilado de alambre redondo
Pueden usarse los procesos de estirado simple o el proceso de estirado continuo.
En el proceso de estirado simple se coloca una espira sobre un carrete y se aguza
el extremo del alambre para que entre en el dado. El extremo es agarrado con
tenazas sobre un banco de estirado y arrastrado a travs de tal longitud que
puede enrollarse alrededor de un bloque de estirado. Inmediatamente despus, la
rotacin del bloque de estirado arrastra el alambre a travs del dado y lo convierte
en una bobina, esta operacin se repite con dados y bloques ms pequeos hasta
que el alambre se estira a su tamao final.

En el estirado continuo el alambre se alimenta a travs de varios dados y bloques
de estirado arreglados en serie.

Esto permite estirar la mxima cantidad en una operacin. El nmero de dados en
la serie puede variar segn el dimetro final requerido, el tipo de mquina y el
material a trefilar. Los dados generalmente, son de carburo de tungsteno, aunque
pueden usarse tambin dados de diamante.

El objetivo principal del proceso de trefilado es obtener un producto final que
tengas las caractersticas que estn ligadas entre si:
a) Propiedades mecnicas (Resistencias a la tensin, torsiones, dobleces)
b) Tratamiento trmico (Patentado en plomo, normalizado y recocido)
c) Composicin qumica.
d) Dimensiones geomtricas (dimetros y sus tolerancias)
e) Acabado superficial (Galvanizado, tropicalizado y fosfatizado)



Dados de estirado: El corazn de la operacin de estirado es el material
de deformacin que toma lugar dentro del dado estirado, por lo tanto,
minimizar el trabajo hecho en el dado es extremadamente importante a fin
de reducir la fuerza de estirado y proveer daos en el alambre. La carga de
estirado se incrementa en relacin al incremento en el rea de reduccin, y
el rea de reduccin mxima permitida depende del material que se vaya a
estirar.
Los dados de estirado normalmente para el proceso de estirado de alambre son
de carburo de tungsteno o de diamante policristalino, estos dados tienen una
geometra como se muestra en la siguiente figura:

El ngulo de campana crea una presin hidrosttica sobre la superficie del
alambre haciendo que el lubricante fluya hacia adentro del dado.
El ngulo de aproximacin es la seccin en la cual ocurre la reduccin de
dimetro, este ngulo llamado es una importante variable de proceso.
La funcin de la chumacera es permitir que la superficie daada por el ngulo de
aproximacin sea refinada sin cambiar de dimetro el alambre.
El ngulo de salida permite que el metal se expanda ligeramente conforme el
material deje el dado, este tambin minimiza la posibilidad de abrasin si el
alambre se detiene o si el dado esta fuera de alineacin.



Caractersticas del trefilado
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por
pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo
dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material
una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas.
Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las
reducciones que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras
de hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para
mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su
dimetro hasta 1,5 mm. En otros tamaos ms pequeos, se puede llegar a
conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas
sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de que
necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres
de hasta 0,025 mm y menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el
alambre y con varios recocidos de por medio.
La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que
da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto lmite,
variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso
de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se
pierden otras caractersticas como la flexin.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las
siguientes: buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de
resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy
finas.
En la Figura 1.1 es posible observar los diferentes tipos de trelacin ms
comunes.
stos son: a) trelado sin herramienta, b) trelado con pepa ja, c) trelado con
pepa otante y nalmente d) trelado con mandril.





Mandriles para el trefilado
Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales, se
producen mediante un trefilado en fro. Dependiendo del producto que queramos
obtener, realizaremos un trefilado simple, con mandril fijo o con mandril flotante:







Ventajas y Desventajas del trabajo en fro:

Una de las ventajas de este proceso es el excelente acabado superficial
del producto obtenido (Kwan, 2002), adems de que generalmente implica
un bajo costo en comparacin con los dems procesos de conformacin de
tubos. Tambin es importante el hecho de que, como es un proceso
realizado en fro, las propiedades mecnicas del metal se ven afectadas, lo
cual puede ser beneficioso segn el uso que se le vaya a dar al producto
final.

Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere
mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido


para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento
de la resistencia (Figura No. 1); la reduccin de la ductilidad y el aumento
de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado
que se puedan realizar a las partes.

Ventajas y Desventajas del trabajo en caliente:

Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a
la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para
deformar el material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en fro, propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente,
no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.

Descripcin general de una mquina trefiladora
Para lograr el proceso de estirado se cuentan con dos tipos de mquinas: En
Tandem y En Cono.

Despus del ltimo dado se cuenta con una polea de traccin principal (capstan),
posteriormente el alambre pasa por unas poleas de recocido las cuales le dan la
suavidad requerida, despus es mandado hacia el Take-up (spooler) pasando por
un amortiguador (dancer) quien controla la tensin de ste.
El equipo incluye un pedal para impulsos que se encuentran a lo largo de la
mquina para facilitar el enhebrado, cuenta con un interruptor de paro automtico
el cual detendr la mquina en caso de ruptura de alambres. El sistema de
solucin (emulsin o aceite) est conectado al sistema central por medio de
tuberas para suministro y retorno.
La funcin de una estiradora es producir un alambre de un cierto dimetro a partir
de un alambre mayor que el de salida (que es el insumo), mediante un nmero de
dados, los cuales van decreciendo en dimetro hasta llegar al dimetro final del
producto y un lubricante el cual actuar para disminuir la friccin entre el alambre y
el dado y para enfriar los dados de estirado.








Partes principales de una trefiladora de alambre

Mquina trefiladora para alambres gruesos
1. Pay Off (Entregador)
2. Motor principal
3. Tubo alimentador de solucin
4. Polea gua de entrada
5. Portadados
6. Carriers (en la caja de trefilado)
7. Micro para rotura de alambre
8. Capstan
9. Poleas de recocido (A,B,C,D)
10. Depsito de enfriamiento
11. Tablero de control
12. Tubo de solucin de enfriamiento
13. Amortiguador (Dancer)
14. Take-Up (Spooler Doble)

Proceso
Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:

Patentado: Tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta
950C, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un
bao de plomo a 500C. Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre
una estructura dctil que permite el trefilado.
Decapado: consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el xido
que puede haberse formado en las superficies del material, en laminaciones
anteriores. Normalmente se hace mediante ataques qumicos y
posteriormente se realiza una limpieza con agua a presin.
Trefilado: Los lubricantes y diferentes mquinas son los factores
principales. Se suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en
solucin coloidal o finamente dividido.


Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a
operaciones de enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a veces,
algunos tratamientos isotrmicos para conseguir mejoras en las
caractersticas mecnicas del producto.

Es decir, Cuando se termina de hacer
la fundicin del acero, se somete a
la laminacin en caliente, obteniendo
rollos de alambrn con cascarilla. Este
sufre un tratamiento trmico de
austempering en el cual la austenita
se convierte en bainita, despus de
esto el material se puede
deformar fcilmente en fri durante el
trefilado debido a la ductilidad
alcanzada.
El trefilado se lleva a termino en
maquinas llamadas trefiladoras. Para
estirar el alambre en fro pasa a travs
de las hileras y dados de carburo de tungsteno que disminuyen de tamao al
material y ocasiona acritud en este lo que da nuevas propiedades mecnicas a
este.. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin
que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran
mediante agua y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran normalmente
con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las que no hay un
control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que s se
controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante.
La disminucin de tamao por cada paso es de un 20% a 25% ocasionando el
a aumento en la resistencia
aproximadamente en 10 y 15 kg/mm^2,
eso si con cierto limite el cual esta
determinado dependiendo el tipo de
acero.
Los materiales ms empleados para su
conformacin mediante trefilado son el
acero, el cobre, el aluminio y los latones,
aunque puede aplicarse a cualquier
metal. Muchas de las varillas, alambres,


tubos de pared estrecha y perfiles especiales, se producen mediante un trefilado
en frio. Dependiendo del producto que queremos obtener, realizaremos un
trefilado simple con madril dijo o madril flotante.

























Y se
Procedimiento del
Trefilado
Seleccin de
materiales y
herramientas
El montaje
de la hilera
Hace el
recocido del
alambre
Inicia con la
Se realiza
Luego se
Lima un
extremo del
alambre
Introducir en
el orificio de
la hilera
Estirado
Calibracin
del hilo
Limpieza y
desengrase
Se hace
Se efecta la
Y se efecta el
Para


Ejemplos:
Proceso de obtencin del alambre
Tras el proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla, de seccin
cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn
con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o patentado
durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura baintica da al
material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en fro durante el
proceso de trefilado. Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en
carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material
apto para trefilar.
El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en
medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al
salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del
alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro
depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera.


Proceso de fabricacin de alambres de aluminio para
conductores elctricos


El alambrn de aluminio debe entrar a la mquina con ciertas caractersticas (%
de elongacin y esfuerzo de ruptura) para que al pasar por un nmero
determinado de dados, al obtener el producto final, este salga con el esfuerzo de
ruptura especificado.
















Pasos a seguir para producir alambres de aluminio
El operador consulta la hoja de proceso de este producto y coloca las
transmisiones, tap, presiones y todo lo que se especifique en la hoja de
proceso.
El operador va al taller de dados a solicitar los dados necesarios para
estirar ese producto e informa al taller de dados en qu mquina se
estirar.
El operador ensarta y enhebra la serie de dados, evitando de no golpearse.
El operador revisa el dimetro entre el dado de salida y el capstan, con esto
determina qu dimetro tendr el producto final. Realiza un arranque y
corrobora que el dimetro est dentro de especificacin; si no es as,
manda al desperdicio el carrete o si se puede mandar a estirar a un
dimetro menor se manda.
El operador ajusta el contador de metros segn el tramo necesitado.
El operador revisa el material conforme al plan de control.
El operador coloca una etiqueta a cada carrete con al informacin que pida
la etiqueta.
En caso de que un producto no cumpla con las especificaciones, se le
asigna una etiqueta color rojo.

Conclusin

Mediante el desarrollo de este informe se puede percibir la importancia que tiene
el Proceso de Trefilacion para la fabricacin del alambre, quedando adems de
manifiesto que es un proceso en extremo riguroso en su ejecucin, todo se realiza
paso a paso sin saltarse ninguno, ya que cada uno es secuela de otro anterior,
logrando con esto un proceso de buena calidad.
Adems cabe sealar los subprocesos realizados previos al proceso principal los
cuales son de vital importancia para lograr cada vez una mayor calidad del
producto final