El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El
layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo. LAYOUT: Es bsicamente la forma grfica en la que se organiza por ejemplo una bodega, se distinguen las distintas reas y secciones etc., es un plano de la organizacin de un espacio fsico. CATALOGACION DE INVENTARIO Significa inventario de todos los artculos existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin. La catalogacin e inventario de los bienes del patrimonio cultural de un pas es una accin necesaria para el correcto mantenimiento y cuidado de los bienes culturales. Pero para que esto se realice es necesaria la creacin de un organismo del estado que se encargue de estos menesteres. Codificacin de Materiales
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados en la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada una de sus etapas. ALMACEN DE CLASE MUNDIAL
En la actualidad el almacn est desempeando un papel ms vital que antes en el xito o en el fracaso de las empresas, por ese motivo se debe tener un plan de los almacenes, para poder convertir el almacn en una pieza clave del xito de la empresa, a continuacin se describe esta metodologa:
Un almacn de clase mundial debe contar con todos los recursos necesarios para elaborar productos de excelente calidad para nuestros clientes, manteniendo la eficacia de los procesos, el bienestar de sus empleados, la rentabilidad para la empresa y utilidades para los accionistas.
REGLAS IMPORTANTES DE CLASE MUNDIAL
1. Manejo de informacin 2. Procedimientos 3. Personal. 4. Entrenamiento 5. Manejo de terceros 6. Programa de auto mejoramiento 7. Almacenamiento y manipulacin 8. Sistema de reposicin 9. Calidad del inventario 10. Organizacin fsica CONTROL DE CALIDAD El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. CONTRO EN RECEPCION DE MATERIALES Cae dentro de la responsabilidad del cliente definir con precisin, por una parte, la calidad requerida y, por otra, las modalidades de control de recepcin a llevar a cabo, sea por si mismo directamente, sea a travs de una organizacin de control. La calidad requerida, as como la forma de efectuar el control de recepcin. son normalmente convenidas de antemano entre el fabricante y el cliente y se refieren, cuando es posible. a normas existentes. En este sentido, existe una tendencia hoy da a que las especificaciones incluyan tambin la forma de efectuar el control de recepcin: tamao de los lotes, criterios de aceptacin/rechazo, etc.
CICLO DE ALMACENAMIENTO
RECEPCION: Consiste en la recepcin de los artculos adquiridos por la empresa o de los productos terminados que el rea de producto elabora para su entrega al cliente final. Adems de descargas fsicas de los productos y de la entrega a la zona de almacenamiento, incluye otras operaciones de las mercaderas. ALMACENAMIENTO: Es la actividad de guardar y preservar los artculo, cuidndolos de manera que puedan entregarse en condiciones de ser utilizados en el momento que lo necesita los consumidores. Minimizar los costos de mercadera Maximizar la utilizacin de los espacios PREPARACION DE PEDIDOS: Consiste en la recogida de las mercancas pedidas de las reas del almacn donde estn ubicadas. La actividad de preparacin de pedidos es la ms crtica dentro del ciclo de almacenamiento, debido a la cantidad de recursos para su realizacin. DESPACHO: Consiste en la entrega de los artculos que guarda el almacena los transportistas, a cambio de un orden, vale de salida o nota de entrega, lo que constituye el comprobante de la entrega efectuada. CONTROL DE STOCK: Consiste en la verificacin fsica de los productos, lo cual debe realizarse durante todo el ciclo de almacenamiento, desde la recepcin hasta el despacho. Cuando esta actividad de control de stock se realiza sobre los productos almacenados se denomina tambin TOMA DE INVENTARIOS EL CUAL ES DE 2 TIPOS: TOMA MASIVA DE INVENTARIOS CICLICA DE INVENTARIOS
ALMACENAMIENTO PREPARACION DE PEDIDOS DESPACHO CONTROL DE STOCK RECEPCION