You are on page 1of 101

GUILHERME DIAS DUARTE

O Controle da Qualidade em Processos de Produo Mecnica


No-Seriada




















So Paulo
-- 2010 --

2
GUILHERME DIAS DUARTE






O Controle da Qualidade em Processos de Produo Mecnica
No-Seriada






Trabalho de formatura apresentado Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo para
obteno do ttulo de Graduao em Engenharia
Mecnica


Orientador: Adherbal Caminada Netto

rea de Concentrao: Engenharia
Mecnica



So Paulo
-- 2010 --
3

4
RESUMO

Objetivou-se nesse Projeto estudar o Controle de Qualidade aplicado a processos de
produo mecnica no-seriada na empresa Confab Industrial S.A (diviso Confab
Equipamentos da TenarisConfab).
Para tanto, se fez necessria pesquisa bibliogrfica direcionada rea de ensaios
no-destrutivos, mecanismos amplamente utilizados em qualquer indstria mecnica
pesada, cada qual embasado em uma teoria diferente.
A partir de visitas tcnicas e um canal de comunicao direta com funcionrios da
empresa, pde se estabelecer a metodologia de Controle de Qualidade da empresa, baseada
na diviso interna de responsabilidades estabelecida pela Alta Gerncia.
Num momento final, foram analisadas as peculiaridades do Controle da Qualidade
da empresa parceira frente a outras indstrias mecnicas pesadas, estabelecendo uma
comparao para identificar pontos fortes e pontos fracos da metodologia.

Palavras-chave: Ensaios no-destrutivos, processos, equipamentos pesados, Controle de
Qualidade.

5
ABSTRACT

The objective of this Project is to study the Quality Control applied to non-serial
mechanic processes of production, in Confab Industrial S.A (TenarisConfabs subdivision,
Confab Equipamentos).
First, a bibliographic research oriented to the field of non-destructive tests was
conducted. Non-destructive tests are mechanisms with a large application in any heavy
mechanical industry and each one of them is based in a different theory.
In order to determine the companys Quality Control methodology, some technical
visits (to shop-floor, and offices as well) were made with the aid of some of the companys
employees. It was possible to determine, for instance, how the methodology is actually
based on the internal division of responsibility (by the High Management).
At the end, there is a critical analysis of the strengths and weaknesses of the Quality
Control methodology, along with a comparison between the companys and other heavy
mechanical industries methodologies.
.
Keywords: Non-destructive tests, industrial process, heavy equipment, Quality Control.

6
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Ciclo de Deming, ou PDCA..............................................................................12
Figura 2 - Ensaio por ultra-som em uma viga de concreto.............................................13
Figura 3 - Viso geral da planta da Tenaris Confab em Pindamonhangaba, SP..........15
Figura 4 - Processo de manufatura de tubos pelo mtodo U-O-E..................................16
Figura 5 Etapa de conformao do mtodo SAW Formao U-O-E (prensa U)....17
Figura 6 - Caldeiraria pesada - Confab Equipamentos...................................................23
Figura 7 - Ensaio visual de solda com iluminao auxiliar.............................................23
Figura 8 - Trinca superficial numa junta soldada...........................................................25
Figura 9 - Aplicao de lquido penetrante fluorescente (Tipo I)...................................26
Figura 10 - Lquido penetrante, Tipo II C........................................................................27
Figura 11 Superfcie antes da limpeza inicial................................................................28
Figura 12 - Aplicao de lquido penetrante por pincel..................................................29
Figura 13 - Aplicao de lquido penetrante por aerossol...............................................29
Figura 14 - Remoo do excesso de lquido penetrante...................................................30
Figura 15 - Absoro do lquido penetrante pelo revelador...........................................30
Figura 16 - Partculas magnticas fluorescentes..............................................................32
Figura 17 - Esquematizao de um campo de fuga magntico.......................................33
7
Figura 18 - Yoke de pernas fixas.......................................................................................34
Figura 19 - Esquematizao da tcnica dos eletrodos......................................................35
Figura 20 - Ensaio de um virabrequim pela tcnica da bobina......................................36
Figura 21 - Esquematizao da tcnica do contato direto...............................................36
Figura 22 - Esquematizao de um mtodo eficaz de magnetizao por yoke ou
eletrodos...............................................................................................................................37
Figura 23 - Aplicao de partculas magnticas via seca.................................................38
Figura 24 Representao de uma onda senoide............................................................40
Figura 25 - Cristais piezoeltricos usados em um captador para violo........................41
Figura 26 - Aparelho de ultra-som analgico, marca Krautkramer, modelo USM-2
(Todos os direitos reservados)............................................................................................42
Figura 27 - Aparelho de ultra-som digital, marca Krautkramer, modelos USM-50 e
USM-52 (Todos os direitos reservados).............................................................................43
Figura 28 - Metilcelulose, acoplante ideal para materiais no-ferrosos........................43
Figura 29 - Cabeote normal..............................................................................................44
Figura 30 - Cabeote de duplo cristal................................................................................45
Figura 31 - Cabeote angular.............................................................................................45
Figura 32 - Esquematizao da tcnica PE.......................................................................46
Figura 33 - Esquematizao da difrao de uma onda ao encontrar uma
descontinuidade...................................................................................................................47
8
Figura 34 - Tcnica da transparncia................................................................................48
Figura 35 - Tcnica de imerso e transdutores para imerso.........................................49
Figura 36 - Esquematizao do arranjo combinado TOFD & PE.................................49
Figura 37 - Aparelho para medio de espessura por ultra-som....................................50
Figura 38 - Radiologia industrial aplicada aeronutica...............................................53
Figura 39 Escala representativa de diversas ondas eletromagnticas.........................55
Figura 40 - Esquematizao bsica de um tubo de Coolidge..........................................58
Figura 41 - Inspeo radiogrfica de tubos......................................................................59
Figura 42 - Acelerador LINAC, da Mitsubishi (Todos os direitos reservados)............60
Figura 43 - Esquematizao de um irradiador gama industrial.....................................61
Figura 44 - Esquematizao de um filme radiogrfico....................................................61
Figura 45 - Foto (esquerda) e imagem radiogrfica (direita) de uma junta soldada com
falta de penetrao..............................................................................................................62
Figura 46 - Instalao para radiografia industrial (Cabine JV 160G, da Julio Verne
Automao Todos os direitos reservados)......................................................................65
Figura 47 - Inspeo dimensional por trena.....................................................................67
Figura 48 - Verificao por PMI........................................................................................68
Figura 49 - Teste de estanqueidade em uma conexo......................................................69
Figura 50 - Organograma do CQ - jan/2010....................................................................71
Figura 51 - Plano de Inspeo e Testes (PIT)...................................................................74
9
Figura 52 - Relatrio de No Conformidade (RNC)........................................................75
Figura 53 - Ptio externo - Confab Equipamentos..........................................................76
Figura 54 - Ptio interno (almoxarifado) - Confab Equipamentos................................77
Figura 55 - Plano de amostragem disponibilizado para os inspetores...........................78
Figura 56 - Chapas com identificao dimensional e de material..................................79
Figura 57 - Exemplo de item liberado para estoque........................................................80
Figura 58 - Inspetor realizando ensaio dimensional........................................................81
Figura 59 - Procedimento de US, com aceite do rgo responsvel...............................84
Figura 60 Folha de Exames Realizados (FER)..............................................................85
Figura 61 Conexo submetida a US...............................................................................85
Figura 62 - Trena danificada devido a mau uso...............................................................88
Figura 63 - Etiqueta indicativa de instrumento vetado a uso em campo.......................88
Figura 64 - Listagem mensal da calibrao de instrumentos - Confab Equipamentos.
...............................................................................................................................................89
Figura 65 - Poltica do grupo Tenaris ..............................................................................90
Figura 66 - Gesto por processo (melhoria contnua)......................................................91
Figura 67 - Interface do sistema IDM...............................................................................92
Figura 68 - Informe Mensal da Qualidade - Confab Equipamentos
(nov/2009).............................................................................................................................93

10
SUMRIO

1. INTRODUO....................................................................................11
1.1.MOTIVAO.............................................................................................11
1.2.APLICAO DIRETA..............................................................................12
2. A EMPRESA........................................................................................15
2.1.GRUPO TENARISCONFAB (CONFAB INDUSTRIAL S.A.)..............15
2.2.CONFAB EQUIPAMENTOS....................................................................19
3. FUNDAMENTAO TERICA......................................................23
3.1.INSPEO VISUAL/ENSAIO VISUAL (EVS)......................................23
3.2.ENSAIO POR LQUIDO PENETRANTE (LP)......................................25
3.3.ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS (PM).............................32
3.4.ENSAIO POR ULTRA-SOM (US)............................................................40
3.5.RADIOLOGIA INDUSTRIAL..................................................................53
3.6.INSPEO DIMENSIONAL/ENSAIO POR METROLOGIA.............67
3.7.OUTROS ENSAIOS....................................................................................68
4. O CONTROLE DA QUALIDADE NA CONFAB
EQUIPAMENTOS...............................................................................71
4.1.DIVISO INTERNA...................................................................................71
4.2.ENGENHARIA DA QUALIDADE...........................................................73
4.3.INSPEO DE RECEBIMENTOS..........................................................76
4.4.INSPEO DE FBRICA.........................................................................81
4.5.INSPEO OPERACIONAL...................................................................83
4.6.DOCUMENTAO....................................................................................86
4.7.METROLOGIA...........................................................................................87
4.8.GARANTIA DA QUALIDADE.................................................................89
5. ANLISE CRTICA E COMPARAO.........................................94
6. CONCLUSO......................................................................................96
11
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................97
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA...............................................................99


12
1. INTRODUO

1.1. MOTIVAO
O conceito qualidade no de fcil compreenso. Mesmo entre os Gurus da
Qualidade, como so chamados os grandes conhecedores do assunto, no existe uma
definio nica.
Segundo Deming (1990) qualidade a satisfao das necessidades do cliente, em
primeiro lugar. Juran (1992) define qualidade como sendo a adequao ao uso. J para
Crosby (1990), qualidade definida como a conformidade s especificaes.
Se o tema j abrangente por natureza, a sua aplicao prtica mais larga ainda.
Seja numa linha de montagem de automveis, na concepo de um projeto de engenharia
ou mesmo na cozinha de um restaurante familiar, atualmente elementos da qualidade esto
cada vez mais presentes, em uma fatia cada vez maior de organizaes que visem o lucro.
Montgomery (2004) define uma linha do tempo dos mtodos de qualidade, onde se
destacam:
1946: Formao da American Society for Quality Control (ASQC) e a Japanese
Union of Scientists and Engineers (JUSE);
1950: Instituio do Prmio Deming, pela JUSE, para resultados significativos
em controle e metodologia de qualidade;
1960: Introduo do crculo de controle de qualidade no Japo, por K. Ishikawa;
1989: Surgimento da revista Quality Engineering e ponto de partida da iniciativa
Six-Sigma pela Motorola;
1990: Crescimento das atividades da certificao ISO9000 na indstria americana.
13

Figura 1 - Ciclo de Deming, ou PDCA

Pela pesquisa realizada, percebe-se um boom recente (ltimos 20 anos) de novas
tcnicas, ferramentas e idias ligadas metodologia da qualidade. Sejam ferramentas j
consagradas como Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta), Six-Sigma e Gerncia da
Qualidade Total (GQT), ou novos conceitos, como o Lean Six-Sigma (integrao entre
elementos da Manufatura Enxuta e da filosofia Six-Sigma). Ou o Sistema Toyota de
Desenvolvimento de Produto (aplicao dos conceitos da filosofia do Sistema Toyota,
geralmente ligada a processos de produo, na concepo do produto o projeto).

1.2. APLICAO DIRETA
Se as ferramentas tradicionais da Engenharia da Qualidade so aplicveis a
processos onde, geralmente, possvel realizar um controle estatstico (uma linha de
montagem automotiva, p.e), como seria feito o controle da Qualidade em processos onde
essa relao de linearidade e produo em massa no fosse identificada?
Quando o produto final fruto de uma srie de processos independentes, cada um
com suas peculiaridades, no h como se prever um padro sob o qual poderia se realizar
algum tipo de controle. Isso particularmente crtico numa indstria mecnica pesada, onde
14
o produto final serve a aplicaes onde no permitido desempenho ruim, ou qualquer
falha.
Manuteno, reposio de peas defeituosas e reconstruo, nesse caso, no so
alternativas viveis, tanto sob o ponto de vista financeiro, quanto funcional (interrupo de
um segmento de refino de petrleo inteiro, para reparo de um forno reformador, p.e).
Assim, excelncia palavra-chave no mundo das indstrias mecnicas pesadas.
necessrio que se garanta, em cada processo, que no haja falhas. E mais, necessrio
garantir que, no caso de algum problema, a fonte seja facilmente encontrada.
Nesse cenrio se insere o Controle da Qualidade, atravs de normas, ensaios no-
destrutivos, procedimentos, etc. Cada empresa tem sua prpria maneira de lidar com esse
delicado aspecto. Entretanto, no geral, existe um conjunto de procedimentos que esto
presentes em todas as empresas.

Figura 2 - Ensaio por ultra-som em uma viga de concreto
15

O objetivo do projetista oferecer uma viso geral sobre o assunto, atravs do ponto
de vista de uma nica empresa. A partir desse ponto de vista, ento, ser possvel
estabelecer comparao entre o Controle da Qualidade de diversas empresas, possibilitando
a identificao de pontos fortes e pontos fracos, focando a melhoria contnua.


16
2. A EMPRESA

2.1. GRUPO TENARISCONFAB (CONFAB INDUSTRIAL S.A.)
TenarisConfab a marca utilizada no Brasil por Confab Industrial S.A., empresa do
grupo multinacional Tenaris. Lder na produo e fornecimento de tubos de ao soldados
para a indstria energtica brasileira e lder na exportao desses produtos para o Mercosul
e Amrica Latina. Sua planta localizada em Pindamonhangaba, SP, tem uma capacidade
anual de produo de 550 mil toneladas de tubos de ao soldado.

Figura 3 - Viso geral da planta da Tenaris Confab em Pindamonhangaba, SP

A empresa tambm conta com uma diviso que produz equipamentos industriais
pesados para o mercado brasileiro e para exportao (Confab Equipamentos), uma diviso
especializada em revestimentos para tubos de ao (Socotherm Brasil) e uma diviso
responsvel pelas compras (Exiros).
A Tenaris lder no fornecimento de tubos e servios para a indstria energtica
mundial, assim como para certas aplicaes industriais, contando com 23.500 funcionrios
e vendas anuais de U$S 10 bilhes.
17
A diviso TenarisConfab trabalha com trs mtodos de manufatura de tubos:
SAW Formao U-O-E;
ERW Produo em Linha Contnua;
SAW Formao Contnua Helicoidal.


Figura 4 - Processo de manufatura de tubos pelo mtodo U-O-E

18

Figura 5 Etapa de conformao do mtodo SAW Formao U-O-E (prensa U)


Os acontecimentos mais importantes na histria da TenarisConfab at a histria
recente so listados a seguir (de acordo com website da empresa,
<www.tenarisconfab.com.br> ):
1943: Compra da Fbrica Nacional de Tambores. Incio da histria da
Confab;
1953: Criao da Petrobras. Fabricao de Equipamentos para Indstria de
base;
1954: Expanso do negcio com a compra da unidade de So Caetano do
Sul;
1961: Incio da produo de tubos ao soldado. Fornecimento de estacas
tubulares para a construo da Usiminas;
1970: Conquista de novos mercados;
1974: Construo da Confab Tubos em Pindamonhangaba;
1977: Construo da Confab Equipamentos em Moreira Csar;
1980: Abertura de capital na BOVESPA (CNFB4);
1982: Contrato com PEMEX de US$ 60 milhes;
19
1985: Fornecimento de tubos de ao para a All American Pipeline, EUA.
Contrato de US$ 20 milhes para o Poliduto Replan-Braslia;
1993: Troca de aes com a Siat;
1994: Gasbel Rio Belo Horizonte. 21 mil toneladas de tubos US$ 19
milhes;
1995: Poliduto Replan Braslia. 24 mil toneladas de tubos US$ 21
milhes;
1998: Contrato de US$ 600 milhes para a construo do Gasoduto Bolvia-
Brasil;
1999: Siderca assume o controle da Confab. Venda da Confab para a
Organizao Techint Confab em associao com a Socotherm inauguram a
Soco-Ril do Brasil, planta de revestimento especial para tubos de ao;
2000: Criao da marca Tenaris;
2001: Fornecimento de tubos de ao para p projeto Camisea (Peru), OCP
(Equador), GASYRG (Bolvia) e Carina & Aires (Argentina).
2002: Incio das operaes da Base em Maca, RJ;
2003: Inaugurao da Planta de Tratamento Trmico, TenarisConfab.
Consolidao da Tenaris como uma nica empresa.
A TenarisConfab adere ao Nvel 1 de Governana Corporativa;
2004: A empresa passou a produzir hastes de bombeio e acessrios para
aplicao no mercado onshore;
2005: Por intermdio da Socotherm Brasil, investimento na construo da
planta de revestimentos especiais no Esprito Santo para atender a projetos
offshore. Comemorao dos 25 anos de capital aberto na Bolsa de Valores
de So Paulo.
Diante ao atual cenrio de recuperao da crise que atingiu vrios setores da
indstria mundial, a empresa se encontra em perodo de produo moderada, com algumas
plantas trabalhando em apenas dois turnos, outras paradas, etc. O maior cliente da empresa
atualmente a Petrobras, e o principal fornecedor de matria-prima a Usiminas.
20
2.2. CONFAB EQUIPAMENTOS
A diviso Confab Equipamentos a marca utilizada pela diviso de equipamentos
industriais da Confab Industrial S.A. Com sua planta localizada em Moreira Csar, SP, esta
diviso produz equipamentos pesados utilizados nas indstrias:
Qumica;
Petroqumica;
Siderrgica;
Energtica e gerao de vapor;
Petrleo e gs;
Papel e celulose;
Infra-estrutura;
Engenharia;
Construo e servios.
A Confab Equipamentos possui uma rea total de 904.239 m2, sendo 83.700 m2
construdos. Sua capacidade de produo de 1 milho de homens-hora por ano. Preparada
para atender aos mercados nacional e internacional a empresa certificada com as normas
pelo Lloyd's Register Assurance: ISO 9000, American Society of Mechanical Engineers
ASME (selos U, U2, U3 e S), National Board (selo R), Instituto Brasileiro para Qualidade
Nuclear (IBQN) e pelo TUV, da Alemanha.

Com tecnologias prprias ou parcerias com diversas empresas, a Confab
Equipamentos fornece sistemas completos para os segmentos em que atua, trabalhando
junto ao cliente desde o desenho at o start up do projeto. Sua infra-estrutura tal que
permite disponibilizar aos seus clientes (de acordo com website,
<www.tenaris.com/ConfabEquipamentos>):
Logstica integrada, que garante a entrega dos produtos, de acordo com o
sistema just-in-time;
21
Assistncia tcnica;
Comissionamento;
Projetos bsicos e detalhamento;
Reformas em equipamentos;
Engenharia completa, comprimindo a gerncia dos pedidos, do projeto
bsico, passando pela assistncia no comissionamento, partida at a
operao assistida, garantindo a performance ideal de cada empreendimento;
Disciplinas: mecnica, eltrica, instrumentao, tubulao, clculo mecnico
e processo;
Desenvolvimento de projetos via estaes de CAD;
Uso de programas (softwares) internacionais para clculos;
Contratao de consultores internacionais de acordo com o tipo de
equipamento produzido;
Gerenciamento de montagem de equipamentos e plantas completas;
Planejamento e gerenciamento de todas as atividades relacionadas ao
fornecimento de plantas completas pelo sistema turnkey (termo usado para
designar que a planta entregue j em plenas condies de funcionamento).
22

Figura 6 - Caldeiraria pesada - Confab Equipamentos

A Confab Equipamentos est preparada para emitir especificaes tcnicas de
Materiais com controles especiais para atender aos requisitos de soldabilidade,
conformao e condies de tratamento trmico.
O slido conhecimento de suas equipes em Tecnologia da Soldagem permite
desenvolver processos de solda para materiais como ao carbono-mangans, cromo-
molibdenio de alta e baixa ligas, duplex e outros aos inoxidaveis, ligas de niquel, de
aluminio e chapas cladeadas. Os procedimentos de solda so qualificados conforme as
normas aplicveis (ASME, AWSD1.1, NF A88-110, entre outras).
O planejamento e a execuo dos exames de soldagem so de responsabilidade de
funcionrios qualificados, de acordo com cdigos e normas internacionais e bureaus
nacionais, como o Instituto Brasileiro de Qualidade Nuclear (IBQN), a Fundao Brasileira
de Tecnologia da Soldagem (FBTS).
23
Atualmente, todos os grandes contratos vigentes so para o principal cliente,
Petrobras. Assim, as plantas da empresa esto voltadas basicamente para a produo de:
equipamentos para estocagem de lquidos e gases;
vasos e reatores de alta presso (multiwall);
colunas de processos e bandejas;
fornos petroqumicos;
equipamentos para offshore;
hastes de bombeio.
Pequenas e mdias empresas costumam contratar os servios da Confab
Equipamentos para assistncia tcnica, reparos, etc. Num futuro prximo a empresa espera
retomar a produo de equipamentos voltados para a rea nuclear, que j foi o carro-chefe
da empresa em meados dos anos 80. Isso porque foi aprovada a retomada do
desenvolvimento da usina nuclear Angra 3, em setembro de 2008.
Tambm h perspectivas de expanso da produo da Confab Equipamentos, j que
est sendo construdo um novo pavilho na unidade de Moreira Csar, alm do
investimento em uma unidade avanada em Paranagu, PR, para a produo e acabamento
de componentes para unidades semi-submersveis (plataformas Petrobras).
O Controle da Qualidade dessa indstria mecnica pesada ser especificado nas
prximas sees desse relatrio.

24
3. FUNDAMENTAO TERICA

No contexto do Controle da Qualidade em uma indstria mecnica pesada, existem
vrias normas e procedimentos que regem cada atividade envolvida num processo. Dentre
essas atividades, destacam-se os ensaios no-destrutivos.
Ensaios no-destrutivos so definidos no Metals Handbook (volume 11) como
ensaios que, quando realizados sobre peas semi-acabadas e acabadas, no prejudicam
nem interferem com o uso futuro das mesmas. Nesses ensaios esto envolvidos todos os
mtodos para a medio e deteco de propriedades, capacidade de desempenho dos
materiais (ou peas, ou equipamentos, etc.) em questo, por meio de energias fsicas que
no danificam os mesmos.
No pretenso do projetista se aprofundar em qualquer um desses ensaios, e sim
oferecer uma viso geral da teoria que os rege, com o intuito de facilitar a compreenso dos
procedimentos de Controle da Qualidade da empresa.


3.1. INSPEO VISUAL/ENSAIO VISUAL (EVS)
O ensaio visual considerado o ensaio no-destrutivo bsico. Todos os outros
ensaios no-destrutivos devem ser precedidos por uma boa inspeo visual, que pode ser
realizada vista desarmada ou com o auxlio de uma lupa ou outros instrumentos e
aparelhos para inspeo remota.
25

Figura 7 - Ensaio visual de solda com iluminao auxiliar

Alm de sua principal aplicao, no controle de qualidade da soldagem, esse ensaio
tambm pode ser aplicado para deteco de irregularidades superficiais de vrios tipos,
como, por exemplo, dobras de laminao de chapas, pontos de corroso, evidncias de
vazamento e afins.

3.1.1. Finalidades do ensaio
O ensaio visual como parte do controle de qualidade ligado soldagem
geralmente realizado antes e depois desse processo.
Antes da soldagem, a inspeo visual tem por finalidade detectar:
Defeitos de geometria da junta:
o ngulo do bisel;
o ngulo do chanfro;
o Nariz do bisel;
o Abertura da raiz;
o Alinhamento das partes a serem soldadas.
26
Descontinuidades no metal-base, como dupla-laminao e segregao.
Quando o ensaio realizado aps a solda, o objetivo detectar possveis
descontinuidades induzidas no processo de soldagem.
3.1.2. Sequncia do ensaio
A sequncia de cada ensaio visual se compe de apenas duas etapas:
Preparao da superfcie (se necessrio);
Inspeo pelo mtodo visual previsto no procedimento em questo (sob
iluminao adequada).
3.1.3. Vantagens
Baixo custo;
Permite a deteco e eliminao de possveis descontinuidades de soldagem
antes de se iniciar ou completar a soldagem de uma junta;
Otimiza a realizao de ensaios no-destrutivos conseqentes, por meio de
anlise prvia de pontos de possveis descontinuidades, proporcionando
diminuio da quantidade de reparos de solda.
3.1.4. Limitaes e desvantagens
limitado deteco de defeitos superficiais.


3.2. ENSAIO POR LQUIDO PENETRANTE (LP)
O ensaio por lquido penetrante um ensaio relativamente simples, rpido e de fcil
execuo, baseado no fenmeno da capilaridade. Utiliza-se esse ensaio para deteco de
descontinuidades abertas para a superfcie de materiais slidos no-porosos. A deteco das
27
descontinuidades independe de seu tamanho e configurao, ou da estrutura interna e
composio do material.
O desenvolvimento da tecnologia para o ensaio por lquido penetrante surgiu da
necessidade de se avaliar defeitos (descontinuidades) superficiais que o ensaio por
partculas magnticas (descrito no prximo item) no era capaz de identificar, por se tratar
de ligas no-ferrosas, ou seja, materiais no-magnticos.
H aplicao desse tipo de ensaio, tambm, para detectar vazamentos em tanques,
tubos, etc. Os materiais nos quais o ensaio pode ser utilizado variam de cermica, vidro,
passando por ao inoxidvel, ligas de titnio at os materiais magnticos. indicado
principalmente para controle de qualidade em camadas de revestimento, soldas e zonas
termicamente afetadas (ZTA).

Figura 8 - Trinca superficial numa junta soldada

3.2.1. Caractersticas e tipos de lquido penetrante
O lquido penetrante deve ser um lquido com grande poder de penetrao e alta
ao capilar. Alm disso, outras caractersticas so importantes para um lquido penetrante
de boa qualidade, por exemplo:
28
No evaporar ou secar rapidamente;
Ter habilidade de espalhar-se em superfcies, formando camadas finas
(molhabilidade);
Ter um forte brilho, que deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou
luz negra (ultravioleta);
No ser facilmente inflamvel, nem demasiadamente txico.
Os lquidos penetrantes contm, em soluo ou suspenso, pigmentos coloridos ou
fluorescentes que vo definir a sua utilizao:
Tipo I Penetrante fluorescente: utilizado em ambientes escuros, sendo
visvel com luz negra;
Tipo II Penetrante visvel: utilizado em ambientes claros, sendo visvel
com luz natural.

Figura 9 - Aplicao de lquido penetrante fluorescente (Tipo I)

Alm da visibilidade os penetrantes tambm podem ser classificados quanto forma
em que removido o seu excesso:
Tipo A removvel com gua;
Tipo B removvel com emulsificante lipoflico;
Tipo C removvel com solvente;
Tipo D removvel com emulsificante hidroflico.

29

Figura 10 - Lquido penetrante, Tipo II C

3.2.2. Caractersticas e tipos de revelador
O revelador , fundamentalmente, um material aplicado de forma seca, mida ou
lquida, que tem como funo retirar o penetrante das descontinuidades e conduzi-lo para a
superfcie, dando uma indicao (colorida ou fluorescente) destas descontinuidades.
Um bom revelador deve ser capaz de absorver o penetrante da descontinuidade, ser
facilmente removvel, ter granulao fina, etc. Podem ser classificados em:
Tipo a p seco;
Tipo b suspenso aquosa de p (solvel em gua);
Tipo c soluo aquosa (em suspenso na gua);
Tipo d suspenso do p em solvente (diludo em solvente).
3.2.3. Sequncia do ensaio
Basicamente, o ensaio por lquido penetrante se compe de cinco etapas:
Limpeza inicial: A superfcie a ser examinada (e todas as reas adjacentes
que estejam a, pelo menos, 25 milmetros de cada borda da superfcie) deve
estar seca, sem graxa, leo, ferrugem ou sujeira.
30
No caso de inspeo de solda toda a escria deve ser cuidadosamente
removida. O objetivo dessa preparao evitar fatores contaminantes que
possam mascarar possveis descontinuidades, inutilizando o ensaio;

Figura 11 Superfcie antes da limpeza inicial

Aplicao do penetrante: Depois de passado o tempo de evaporao do
produto utilizado na limpeza inicial, aplica-se o lquido penetrante de modo
que se cubra toda a rea a ser examinada.
Esta aplicao pode ser feita por pincel, pulverizao, por aerossol ou
derramamento. O penetrante, por ao capilar, migra para dentro da possvel
descontinuidade durante o tempo de penetrao.

31

Figura 12 - Aplicao de lquido penetrante por pincel

Figura 13 - Aplicao de lquido penetrante por aerossol

A temperatura ideal para a aplicao do penetrante de 20
o
C, e importante
que a temperatura da superfcie seja, pelo menos, 5
o
C. Isso impede a
evaporao ou inflamao do penetrante;
Remoo do excesso do penetrante: Uma vez que o tempo de penetrao
tenha sido respeitado, deve se remover o excesso de penetrante, respeitando
sempre as caractersticas do mesmo, at que no haja resduos na superfcie
examinada;
32

Figura 14 - Remoo do excesso de lquido penetrante

Aplicao do revelador: Deve se esperar o perodo de secagem do
removedor utilizado na etapa anterior para proceder aplicao de uma fina
camada do revelador adequado sobre toda a superfcie examinada.
Deve ser previsto tambm um tempo para a revelao, para sucesso do
ensaio;

Figura 15 - Absoro do lquido penetrante pelo revelador

Inspeo Final: Um inspetor qualificado verifica visualmente a superfcie
examinada procurando indicaes de descontinuidades, como trincas, falta
de fuso, poros, etc.
A anlise deve levar em conta todas as normas e especificaes regentes.
Deve ser emitido um relatrio escrito, que mostre as condies de ensaio,
resultado da inspeo e condio de aprovao ou rejeio da pea;
33
Limpeza ps-ensaio: Aps a inspeo final, deve se retirar qualquer resduo
(penetrante, revelador ou removedor) da superfcie examinada que possa vir
a prejudicar os processos de fabricao subseqentes.
3.2.4. Vantagens
Ensaio de simples execuo e interpretao;
Baixo custo e rapidez, tanto para treinamento de pessoal quanto para a
realizao do ensaio;
capaz de detectar descontinuidades extremamente finas (da ordem de
0,001 milmetros de abertura);
aplicvel em qualquer tipo de material, e em peas de qualquer formato;
3.2.5. Limitaes e desvantagens
O ensaio no aplicvel a superfcies porosas;
Deteco de descontinuidades superficiais, apenas;
Trabalhosa preparao (e limpeza, se necessrio) da superfcie examinada;
A temperatura da superfcie examinada deve estar inserida num intervalo
adequado (de 5
o
C a 52
o
C) por causa das propriedades do penetrante
(volatilidade e inflamabilidade).


3.3. ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS (PM)
O ensaio por partculas magnticas utilizado para localizar descontinuidades
superficiais e sub-superficiais em peas de material ferromagntico, como ligas de ferro e
nquel. Pode ser aplicado a peas usinadas, soldadas, forjadas, etc. Normalmente, os
defeitos detectados a partir desse ensaio so:
Trincas;
34
Incluses;
Gota fria;
Dupla laminao;
Falta de penetrao;
Dobramentos.
Existem alguns conceitos importantes ligados ao ensaio por partculas magnticas:
Magnetismo: fenmeno fsico de atrao (ou repulso) entre determinados
tipos de material;
Plos magnticos: pontos de concentrao de fora magntica, seja de
atrao, ou repulso;
Campo magntico: uma regio do espao que foi modificada pela presena
de um m. As linhas de conduo (ou linhas de fluxo) so sempre contnuas
e indicam a forma do campo magntico;
Materiais ferromagnticos: materiais que so fortemente atrados por ms.
So ideais para aplicao nesse tipo de ensaio. A fim de aumentar o
contraste com a superfcie em inspeo, as partculas podem ser coloridas
(cinza, preta, fluorescente);

Figura 16 - Partculas magnticas fluorescentes

Campo de fuga: O desvio das linhas de fora acarreta na formao de novos
plos (disperso das linhas de fluxo). Esse fenmeno de disperso, que
35
geralmente s ocorre nos plos, cria o campo de fuga na zona das
descontinuidades, fazendo com que sejam identificadas no ensaio.

Figura 17 - Esquematizao de um campo de fuga magntico

O mtodo consiste na aplicao de uma corrente de magnetizao (ou um campo
magntico) pea inspecionada. Aplica-se um p composto por partculas ferromagnticas
finamente divididas (p magntico) sobre a pea a ser inspecionada.
A presena de descontinuidades superficiais ir produzir campos de fuga na regio
da descontinuidade, causando uma polarizao localizada que detectada pelas partculas
ferromagnticas que so aplicadas sobre a pea. Esse fenmeno fornece a visualizao do
formato e da extenso da descontinuidade.
Observou-se que, na prtica, deve-se fazer com que as linhas de fora sejam
perpendiculares ao plano da descontinuidade e proporcionar valores mnimos de
intensidade de campo para que haja um campo de fuga adequado (reunio ntida de
partculas em torno da descontinuidade).
Vale ressaltar que no h um tamanho mnimo de descontinuidade para que ocorra o
campo de fuga, ou seja, possvel detectar mesmo as menores descontinuidades a partir do
ensaio por partculas magnticas.

36
3.3.1. Tcnicas de magnetizao
Sero apresentadas aqui as principais tcnicas de magnetizao para o ensaio por
partculas magnticas.
3.3.1.1. Tcnica do Yoke
O Yoke consiste basicamente de uma bobina enrolada em um entreferro ou ncleo
em forma de U, que apoiado na pea a ser inspecionada. Por esse eletrom circula
corrente contnua ou alternada (prev-se em algumas normas, como a Petrobras N-1598,
que se utilize a corrente alternada, para fornecer melhores caractersticas de deteco).
Durante a inspeo, as descontinuidades so detectadas entre os pontos de contato
do Yoke, em uma direo aproximadamente perpendicular s linhas de fora do campo
magntico estabelecido na pea.

Figura 18 - Yoke de pernas fixas

3.3.1.2. Tcnica dos eletrodos
Essa tcnica consiste na injeo de corrente na pea atravs de dois eletrodos,
alimentados por um gerador de corrente contnua ou retificada de meia-onda. A intensidade
da corrente (portanto, do campo magntico) depende da distncia entre os eletrodos e da
espessura da pea.
37
As descontinuidades aparecem entre os pontos de contato dos eletrodos, numa
direo perpendicular s linhas de fora. O espaamento entre os eletrodos deve estar num
intervalo de trs e oito polegadas.

Figura 19 - Esquematizao da tcnica dos eletrodos

3.3.1.3. Tcnica da bobina
A tcnica baseada na induo de um campo magntico longitudinal pea, podendo ser
feita de duas maneiras:
Enrolando-se um cabo em torno da pea, fazendo com que ela se comporte
como o ncleo de uma bobina;
Colocando-as no interior de uma bobina (mais adequado para peas
pequenas).
A intensidade de campo necessria calculada a partir do comprimento e do
dimetro da pea a ser inspecionada. As descontinuidades so detectadas simultaneamente
em toda a pea, numa direo aproximadamente perpendicular s linhas de fora do campo
magntico gerado.
38

Figura 20 - Ensaio de um virabrequim pela tcnica da bobina

3.3.1.4. Tcnica do contato direto
Essa tcnica consiste na induo de um campo magntico circular pea pela
aplicao de corrente contnua ou retificada de meia-onda pelas extremidades da pea. A
intensidade de campo deve ser calculada a partir da maior dimenso da pea transversal
passagem de corrente.

Figura 21 - Esquematizao da tcnica do contato direto







39

3.3.2. Sequncia do ensaio
O ensaio por partculas magnticas restrito a cinco etapas:
Limpeza: A superfcie a ser inspecionada (e reas adjacentes a menos de 25
milmetros da mesma) deve estar livre de sujeira, graxa, leo, escria, etc.;
Magnetizao da pea: Escolhe-se a tcnica de magnetizao segundo o
procedimento de inspeo. Observar que a pea deve ser magnetizada em
duas direes diferentes, isto , as linhas de fora da primeira magnetizao
devem ser perpendiculares s da segunda magnetizao. Isso garante que
toda descontinuidade, independente de sua orientao, seja detectada;

Figura 22 - Esquematizao de um mtodo eficaz de magnetizao por yoke ou eletrodos

Aplicao das partculas: Enquanto a pea est sujeita ao campo magntico,
aplicam-se as partculas magnticas na pea, que sero atradas para os
possveis campos de fuga existentes na pea. A aplicao das partculas pode
ser feita por via seca (p seco) ou via mida (suspenso em meio lquido
gua ou querosene).
40

Figura 23 - Aplicao de partculas magnticas via seca

Inspeo final: Avaliao imediata, pelo inspetor, da regio inspecionada
quanto a descontinuidades.
Desmagnetizao: Se faz necessrio na medida em que a magnetizao da
pea pode ocasionar efeitos indesejados. Interferncia em instrumentos de
medio e em processos de fabricao, como usinagem (magnetizao das
ferramentas de corte) e soldagem (deflexo do arco eltrico, com
conseqente desvio da regio de soldagem) so os principais.
3.3.3. Vantagens
Exige pouca ou nenhuma preparao prvia da superfcie a ser inspecionada;
Fornece resultados imediatos;
Detecta descontinuidades sub-superficiais de at 12 milmetros.
3.3.4. Limitaes e desvantagens
A geometria da pea pode dificultar a inspeo ou at mesmo torn-la
invivel;
Restrio inspeo de materiais ferromagnticos;
41
Possibilidade de aquecimento da pea ensaiada devido corrente eltrica
empregada;
A inspeo de reas com materiais com caractersticas magnticas diferentes
entre si dificulta o trabalho do inspetor.

3.4. ENSAIO POR ULTRA-SOM (US)
O ensaio por ultra-som baseado na teoria da transmisso do som, energia
mecnica em forma de ondas, a freqncias acima da faixa audvel. Tem como objetivo a
deteco de descontinuidades internas presentes em todo o tipo de peas, fabricados a partir
de qualquer tipo de material.
3.4.1. Conceitos importantes envolvidos
Alguns conceitos so fundamentais para a compreenso do ensaio por ultra-som. A
maioria deles relacionada teoria de ondas. Os mais importantes sero descritos a seguir.
3.4.1.1. Ondas sonoras
Ondas sonoras tm caractersticas mecnicas (originadas pela deformao de um
meio elstico, para um meio material) e peridicas (se repetem em intervalos de tempos
bem definidos.
Uma onda sonora pode possuir, p.e, a forma de uma senide, na qual possvel
identificar uma freqncia (ou velocidade de oscilao, medida em hertz) e uma amplitude
(ou energia, medida em decibis).
42

Figura 24 Representao de uma onda senoide

Os sons audveis pelo ouvido humano se encontram na faixa de freqncia definida
pelos extremos 20 Hz e 20 kHz. Acima e abaixo dessa faixa, encontram-se as regies de
ultra-som e infra-som, respectivamente.
No ensaio por ultra-som, so utilizadas ondas sonoras com freqncias muito altas
(e amplitudes muito pequenas), inaudveis e impossveis de serem percebidas
sensorialmente pelo ser humano. A faixa de freqncias utilizada em ensaios vai de 0,5
MHz at 20 MHz.
3.4.1.2. Efeito piezoeltrico
Alguns materiais tm a capacidade de produzir eletricidade quando sujeitos a
pequenos esforos mecnicos. A esse fenmeno se d o nome de efeito piezoeltrico.
Diversos materiais possuem essa propriedade, como quartzo, sulfato de ltio, metaniobato
de brio, titanato de brio e zirconato-titanato de chumbo (PTZ). D-se a eles o nome de
cristais piezoeltricos.
43

Figura 25 - Cristais piezoeltricos usados em um captador para violo

A aplicao desses cristais extensa: Relgios digitais, fornos a gs, impressoras
ink-jet, microscpios, etc.
Uma propriedade interessante para a aplicao dos cristais piezoeltricos nos
ensaios por ultra-som que eles so utilizados tanto como emissores quanto receptores de
ondas sonoras. Ou seja, quando o cristal ligado a um gerador eltrico de pulsos de alta
freqncia, ele vibra, emitindo ondas sonoras para o material ensaiado. Por sua vez, quando
recebe o estmulo, ou a presso de ondas sonoras, surge em sua superfcie cargas eltricas
que podem ser interpretadas a partir de aparelhagem adequada.
3.4.2. Aparelhagem bsica
Os trs componentes bsicos no ensaio por ultra-som so o aparelho de ultra-som, o
acoplante e os transdutores, ou cabeotes.
3.4.2.1. Aparelho de ultra-som
O aparelho de ultra-som possui circuitos eletrnicos que permitem transmitir ao
cristal piezoeltrico, a partir de um cabo coaxial, pulsos eltricos controlados. Tambm
recebe os sinais captados pelo cristal, mostrando-os numa tela, permitindo a interpretao
pelo inspetor.
44
A calibrao do aparelho indispensvel para a acuidade do ensaio. Sendo assim,
deve se recalibrar o aparelho cada vez que o aparelho for desligado, houver troca de
transdutores ou operadores, ou a cada 90 minutos de operao.
Todos os aparelhos de ultra-som, analgicos ou digitais, tm os seguintes controles
bsicos:
Escolha da funo: Para permitir a utilizao de transdutores monocristal
ou de duplo cristal;
Potncia de emisso: Diretamente relacionado com a amplitude de
oscilao do cristal ou do tamanho do sinal transmitido;
Ganho: Relacionado com a amplitude do sinal na tela ou da amplificao
do sinal recebido;
Escala: Graduaes na tela do aparelho;
Velocidade de propagao: Auxlio na calibrao, para que a leitura seja
precisa.

Figura 26 - Aparelho de ultra-som analgico, marca Krautkramer, modelo USM-2 (Todos os direitos reservados)
45

Figura 27 - Aparelho de ultra-som digital, marca Krautkramer, modelos USM-50 e USM-52 (Todos os direitos
reservados)

3.4.2.2. Acoplante
O acoplante qualquer substncia (usualmente lquida, semi-lquida ou pastosa),
introduzida entre o transdutor e a superfcie da pea a ser inspecionada, com o objetivo de
maximizar a eficincia da transmisso das vibraes de energia supersnica entre ambos.
Os acoplantes mais utilizados no ensaio por ultra-som so gua, leo, gel, graxa e
metilcelulose. A escolha do acoplante deve ser baseada nas condies superficiais e no
material da pea que ser ensaiada.

Figura 28 - Metilcelulose, acoplante ideal para materiais no-ferrosos
46
3.4.2.3. Cabeotes e transdutores
Os transdutores (cristais piezoeltricos) utilizados na construo dos cabeotes de
ultra-som so os responsveis pela transmisso de energia mecnica para a pea, e tambm
so eles que transformam a energia mecnica recebida no sinal eltrico que visto na tela
do aparelho.
Cabeote normal: composto de um cristal piezoeltrico disposto em um
plano alinhado ao plano da superfcie da pea a ser examinada. Tem maior
aplicao na deteco de descontinuidades na direo perpendicular
superfcie da pea, como em chapas;

Figura 29 - Cabeote normal

Cabeote de duplo cristal: Compe-se basicamente de dois cristais
piezoeltricos, um agindo como emissor e outro como receptor. Eles so
dispostos em um plano aproximadamente paralelo ao da pea a ser
examinada, ou focados num ponto situado a uma distncia determinada. So
ideais para deteco de descontinuidades prximas da superfcie;
47

Figura 30 - Cabeote de duplo cristal

Cabeote angular: Tem um cristal piezoeltrico disposto em ngulo em
relao ao plano da pea a ser examinada. Os cabeotes angulares mais
usuais so os de 45, 60, 70, 80. Mais indicado para a inspeo de soldas.


Figura 31 - Cabeote angular

3.4.3. Tcnicas de ensaio por ultra-som
Basicamente, existem trs tcnicas de inspeo: PE (Pulso-Eco), TOFD (time of
Flight Diffraction) e Transparncia. A tcnica mais utilizada em indstrias a tcnica PE.
48
Entretanto, o desenvolvimento tecnolgico vem trazendo novas alternativas, mais
completas, para a inspeo por ultra-som.
3.4.3.1. Tcnica PE (Pulso-Eco ou Impulso-Eco)
Nessa tcnica, somente um transdutor (cristal piezoeltrico) responsvel pela
emisso e recepo das ondas ultra-snicas propagadas pela pea ensaiada. O transdutor
acoplado em apenas um lado do material.
Faz-se necessrio a utilizao de um acoplante (geralmente lquido) que facilite a
transmisso de energia snica entre transdutor e pea, j que o ar no tem propriedades to
favorveis a esse propsito.
Os pulsos emitidos so refletidos quando encontram uma descontinuidade ou outra
superfcie da pea ensaiada, e estimulam o transdutor, gerando sinais eltricos. Pelo
aparelho de ultra-som so interpretados esses impulsos, sendo possvel assim a medio da
profundidade, as dimenses e a localizao de qualquer descontinuidade.

Figura 32 - Esquematizao da tcnica PE
49

3.4.3.2. Tcnica TOFD (Time of Flight Diffraction)
Transdutores so divididos em transmissores e receptores nessa tcnica. As ondas
geradas so longitudinais, ou seja, com a vibrao na mesma direo de propagao. A
tcnica baseada no fenmeno da difrao.
A difrao ocorre nas pontas das descontinuidades que recebem as ondas
longitudinais. As pequenas ondas emitidas nas pontas das descontinuidades vo para todas
as direes, portanto no h a restrio angular percebida na tcnica PE.
A profundidade das descontinuidades obtida atravs da anlise do tempo de
trnsito (time of flight) das ondas difratadas e de equaes trigonomtricas simples
(depende da geometria da pea).

Figura 33 - Esquematizao da difrao de uma onda ao encontrar uma descontinuidade

A amplitude das ondas emitidas pela difrao muito menor do que a amplitude
encontrada nas ondas refratadas (ou refletidas). Essa diferena da ordem de 20 decibis, e
50
implica que o receptor tenha uma sensibilidade boa o suficiente para interpretar as ondas
difratadas.
3.4.3.3. Tcnica da transparncia
uma tcnica que utiliza dois transdutores (um emissor e outro receptor) acoplados
aos dois lados da pea ensaiada. Para o sucesso dessa tcnica, os transdutores devem estar
perfeitamente alinhados.

Figura 34 - Tcnica da transparncia
O intuito prover um critrio comparativo a partir do sinal recebido (altura do eco
no aparelho de ultra-som), de tal maneira que uma determinada queda na indicao do
aparelho de ultra-som indique a ausncia de descontinuidades.
Assim, impossvel para o inspetor determinar as caractersticas das indicaes
(dimenses, posio e profundidade das descontinuidades), fazendo com que o laudo seja
apenas do tipo aprovado/reprovado.
3.4.3.4. Tcnica da imerso
Um transdutor PE prova dgua, preso a um dispositivo, livremente
movimentado pelo tanque dgua onde se encontra a pea a ser ensaiada. Assim, o
51
acoplamento favorvel (e constante) e os graus de liberdade permitem uma avaliao
mais completa, j que o feixe de entrada pode ser inserido a qualquer inclinao.

Figura 35 - Tcnica de imerso e transdutores para imerso

3.4.3.5. Arranjo combinado (TOFD & PE)
Na anlise de descontinuidades em soldas, o arranjo combinado TOFD & PE
ideal, j que as duas tcnicas se complementam.
A tcnica TOFD mais abrangente sobre o volume de solda, mas tem zonas
mortas prximas a superfcie. Por sua vez, a tcnica PE mais restrita devido inclinao
de seu transdutor, mas identifica muito bem defeitos na superfcie.

Figura 36 - Esquematizao do arranjo combinado TOFD & PE

52
Assim, com um arranjo adequado, se cobre 100% do volume de solda. Isso
minimiza o tempo do ensaio, facilita a identificao das caractersticas de descontinuidades
quaisquer (superficiais ou no), podendo at substituir o exame radiogrfico (segundo Code
Case 2235 da norma ASME).
3.4.4. Aplicaes do ensaio por ultra-som
So trs as aplicaes principais do ensaio por ultra-som no contexto do controle de
qualidade.
3.4.4.1. Medio de espessura
O ensaio feito normalmente com o auxlio de cabeotes duplo-cristal. O ensaio
feito aps calibrao do aparelho, feito em blocos padres de dimenses padronizadas, de
material similar ao da pea a ser medida.

Figura 37 - Aparelho para medio de espessura por ultra-som

3.4.4.2. Deteco de dupla laminao
Ensaio feito em chapas, muito til na anlise da orientao do plano de corte de
chapas. Na tcnica PE, feito preferencialmente com o auxlio de cabeotes normais e/ou
de duplo cristal.
3.4.4.3. Inspeo de solda
53
a modalidade do ensaio que visa detectar descontinuidades oriundas de operaes
de soldagem tais como falta de penetrao, falta de fuso, incluses de escria,
porosidades, trincas, etc. usualmente feito com cabeotes angulares, utilizando-se a
tcnica PE.
Para facilitar a interpretao, costuma-se traar, sobre a tela do aparelho, curvas de
referencia, que servem para avaliar as descontinuidades existentes. Essas curvas so
traadas a partir de refletores padronizados, de acordo com a norma de projeto ou de
construo/montagem do equipamento.
A aceitao ou no da pea aps a inspeo depende das normas adequadas,
procedimento escrito ou especificaes do cliente. Ou seja, o inspetor capaz de avaliar as
caractersticas e os tipos das descontinuidades encontradas e, por critrios impostos, liberar
ou no o prosseguimento dos processos de fabricao (ou montagem).
3.4.5. Vantagens
Portabilidade;
Segurana no uso;
O ensaio aplicvel a peas de qualquer tipo de material;
O acesso a uma superfcie da pea ensaiada suficiente para obter
informaes sobre a superfcie oposta;
Fornece informaes completas sobre as descontinuidades encontradas, ou
espessura procurada;
Os resultados so obtidos logo aps a realizao do ensaio.
3.4.6. Limitaes e desvantagens
Custo da aparelhagem alto;
Algumas geometrias de peas no permitem o acoplamento ideal do
cabeote pea;
Qualificao de inspetores exige treinamento extenso, maior que para outros
ensaios no-destrutivos;
54
Interpretao dos resultados complexa, depende muito da experincia e do
conhecimento dos inspetores;
A melhor deteco da descontinuidade depende da orientao do defeito na
solda, ou seja, mesmo inspetores experientes podem ter dificuldades para
interpretar os resultados com preciso.


3.5. RADIOLOGIA INDUSTRIAL
Esse ensaio no-destrutivo fundamenta-se na capacidade que os raios X e gama
possuem de penetrar em slidos. Capacidade essa que resultado da soma de vrios fatores,
como comprimento de onda da radiao, tipo e espessura do material, etc.
A inspeo baseada na mudana da atenuao da radiao eletromagntica (raios
X ou gama) causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao passar
pelo material e deixar sua imagem gravada num filme, sensor radiogrfico ou intensificador
de imagem.
A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na
indstria para descobrir e quantificar defeitos internos em materiais. Seu enorme campo de
aplicao inclui o ensaio em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, plataformas
offshore; uma vasta aplicao em peas fundidas principalmente para as peas de segurana
na indstria automobilstica; produtos moldados, forjados, materiais compostos, plsticos,
componentes para engenharia aeroespacial, etc.
55

Figura 38 - Radiologia industrial aplicada aeronutica

Atualmente, a radiologia industrial abrange diferentes tcnicas:
Radiografia: a tcnica convencional de inspeo, por anlise de filme
radiogrfico, tendo como fonte de radiao raios-X gerados por uma ampola
metlica ou de vidro. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e
suas respectivas descontinuidades internas;
Gamagrafia: anloga radiografia, sua fonte de radiao um componente
radioativo (por definio, istopo radioativo) que pode ser o Irdio, Cobalto,
ou Selnio;
Radioscopia: nessa tcnica, a pea manipulada a distncia dentro de uma
cabine a prova de radiao, proporcionando uma imagem instantnea de
toda pea em movimento (portanto, tridimensional), atravs de um
intensificador de imagem acoplado a um monitor de TV. Imagens da
radioscopia agrupadas digitalmente de modo tridimensional em um software
possibilitam um efeito de cortes, mostrando as descontinuidades em trs
dimenses (tomografia industrial).
No contexto das indstrias mecnicas pesadas nacionais, a radiografia a tcnica
mais difundida da radiologia industrial, seguida pela gamagrafia.
56
3.5.1. Conceitos ligados radioatividade
Radioatividade , por definio, a emisso espontnea de radiao de um ncleo que
se encontra num estado excitado de energia. Existem trs tipos diferentes de radiao:
Partculas alfa (): Compostas por dois prtons e dois nutrons (ncleo do
Hlio). Possuem carga positiva (+2). So desviadas por campos eltricos e
magnticos;
Partculas beta (): Eltrons de alta energia ou psitrons emitidos de ncleos
atmicos num processo conhecido como decaimento beta. Possuem carga
eltrica negativa. Tambm so desviadas por campos eltricos e magnticos
e so mais penetrantes que as partculas alfa;
Raios gama (): Tipo de radiao eletromagntica geralmente produzida por
elementos radioativos. Por causa das altas energias que possuem, raios gama
constituem um tipo de radiao ionizante capaz de penetrar na matria mais
profundamente que partculas alfa ou beta. No so desviados por campos
eltricos ou magnticos.
Dessa maneira, possvel separar os trs tipos de radiao pela aplicao de um
campo eltrico (ou magntico) numa amostra de material radioativo, conforme esquema na
figura abaixo.
3.5.1.1. Ondas eletromagnticas
As ondas eletromagnticas so resultantes da combinao entre um campo eltrico e
outro magntico, que oscilam perpendicularmente um ao outro, transportando energia. No
necessitam de um meio material para se propagarem, ou seja, podem se propagar at no
vcuo.
Ondas eletromagnticas, ou radiao eletromagntica, so classificadas de acordo
com a freqncia de onda. Em ordem crescente de freqncia, temos: Ondas de rdio,
microondas, radiao terahertz (raios T), radiao infravermelha, luz visvel, radiao
ultravioleta, raios-X, radiao gama.
57

Figura 39 Escala representativa de diversas ondas eletromagnticas

3.5.1.2. Raios-X

Os raios-X so ondas eletromagnticas produzidas eletricamente, formados a partir
da interao de eltrons de alta velocidade com a matria. Seu comprimento de onda varia
de 0,05 angstrom at centenas de angstroms.
Quando eltrons com suficiente energia colidem com eltrons de um tomo, podem
ser gerados raios-X caractersticos. Cada elemento qumico, quando atingido por eltrons
em alta velocidade, emite os seus raios-X caractersticos.
Analogamente, quando eltrons com suficiente energia colidem com o ncleo de um
tomo, so gerados raios-X contnuos. Essa denominao vem do fato de que o espectro de
energia desses raios-X contnuo.
As condies necessrias para a gerao de raios-X so:
Fonte de eltrons;
Alvo para ser atingido pelos eltrons (foco);
58
Acelerador de eltrons na direo desejada.
3.5.1.3. Raios gama
Os istopos de alguns elementos qumicos tm seus ncleos em estado de
desequilbrio, devido ao excesso de nutrons. Tendem, portanto, a evoluir para uma
configurao mais estvel, de menor energia.
As transformaes nucleares so sempre acompanhadas de uma emisso intensa de
ondas eletromagnticas, denominadas raios gama. Os raios gama compartilham das mesmas
propriedades dos raios-X, mas possuem um baixo comprimento de onda (e alta freqncia
da ordem de 10
21
hertz).
As poucas fontes radioativas seladas usadas na indstria moderna para emisso de
raios gama so:
Cobalto-60 (
60
Co, nmero atmico 27);
Irdio-192 (
192
Ir, nmero atmico 77);
Tlio-170 (
170
Tu, nmero atmico 69);
Csio-137 (
137
Ce, nmero atmico 55);
Selnio-75 (
75
Se, nmero atmico 34).
O Cobalto-60 e o Irdio-192 so os istopos mais utilizados, sendo que o Selnio-75
vem ganhando espao atualmente, por proporcionar imagens de alta qualidade.
3.5.1.4. Comparao entre raios-X e raios gama
A principal diferena entre raios X e gama a adaptabilidade. Enquanto possvel
se regular a tenso andica e, por conseqncia, o poder de penetrao dos raios-X, as
caractersticas de onda dos raios gama so imutveis (dependem apenas do istopo
utilizado).
59
O principal objetivo da radiologia industrial proporcionar imagens de qualidade
elevada, de forma que facilite a anlise requerida. Sob esse aspecto, os raios-X so mais
adequados do que os raios gama.
Entretanto, existem caractersticas que fazem com que os raios gama apresentem
interesse prtico:
Portabilidade da fonte radioativa (facilita acesso e posicionamentos);
Emisso espontnea de radiao (no requer energia eltrica);
Maior poder de penetrao (para peas cuja espessura exceda 90 milmetros,
o poder de penetrao dos raios-X convencionais no suficiente).
3.5.2. Aparelhagem bsica
3.5.2.1. Equipamentos de raios-X
O componente bsico para gerao de raios-X industriais o tubo de Coolidge,
ampola de vidro composta de duas partes:
nodo: ligado ao plo positivo, composto por uma pequena parte de
tungstnio denominada alvo.
Ctodo: ligado ao plo negativo, composto por um pequeno filamento por
onde passa corrente eltrica da ordem de miliamperes (fonte de eltrons).
60

Figura 40 - Esquematizao bsica de um tubo de Coolidge

Quando o tubo ligado, a corrente eltrica do filamento se aquece e passa a emitir
espontaneamente eltrons, que so atrados e acelerados em direo ao alvo. Nesta
interao dos eltrons com os tomos de tungstnio ocorre a desacelerao repentina dos
eltrons, transformando a energia cintica adquirida em raios-X.
Os equipamentos de raios-X industriais so usualmente compostos por duas partes:
O painel de controle e o cabeote.
O painel de controle o conjunto de componentes responsvel pelo acionamento do
aparelho e ajuste de voltagem e amperagem. Fazem parte desse painel todos os controles,
chaves, indicadores e medidores, alm do equipamento do circuito gerador de alta
voltagem.
No cabeote esto alojados a ampola e os dispositivos de refrigerao. A
refrigerao da ampola pode ser feita por irradiao, conveco ou circulao forada de
gua. A conexo entre painel de controle e cabeote se faz por cabos especiais de alta
tenso.
61

Figura 41 - Inspeo radiogrfica de tubos

As principais caractersticas de um equipamento de raios-X, que determinam sua
capacidade de operao e, por conseqncia, sua aplicao prtica, so:
Tenso (expressa em quilovolts) e corrente eltrica (expressa em
miliamperes) mxima;
Tamanho do ponto focal (ou alvo) e tipo de feixe de radiao (forma
geomtrica do nodo);
Peso do equipamento.
Raios-X podem ser gerados tambm a partir de equipamentos conhecidos como
aceleradores lineares, aparelhos similares aos convencionais, com a diferena que os
eltrons so acelerados por ondas eltricas de alta freqncia, adquirindo altas velocidades
ao longo de um tubo retilneo. So equipamentos mais robustos, de custo elevado, mas tm
aplicao na inspeo de peas de espessura maior que 100 milmetros.
62

Figura 42 - Acelerador LINAC, da Mitsubishi (Todos os direitos reservados)

3.5.2.2. Equipamentos de raios gama
O equipamento bsico de raios gama industriais denominado irradiador. Sua
funo fornecer blindagem contra a radiao que constantemente emitida da fonte, mas
permitir que a fonte seja retirada de seu interior para a realizao da gamagrafia.
Um irradiador composto de trs partes: A blindagem, a fonte radioativa (item j
abordado) e um mecanismo que permita que a fonte seja retirada da blindagem.
A blindagem pode ser construda de diversos materiais. Geralmente, ela
construda a partir de chumbo ou urnio exaurido, inserida dentro de um recipiente externo
de ao (para proteg-la contra choques mecnicos). importante notar que cada blindagem
dimensionada de acordo com a fonte radioativa que ir abrigar.
Os dispositivos para a retirada da fonte podem ser mecnicos, de acionamento
eltrico, manual, ou pneumtico, desde que permitam que o operador exera sua funo a
uma distncia segura da fonte.
63

Figura 43 - Esquematizao de um irradiador gama industrial

3.5.2.3. Filmes Radiogrficos
Os filmes radiogrficos so constitudos de uma fina chapa de plstico transparente
(a base) revestida por uma emulso de gelatina composta por finos gros de brometo de
prata. Esse revestimento tem, em mdia, 0,025 milmetros de espessura.

Figura 44 - Esquematizao de um filme radiogrfico
64
Os cristais (gros) de brometo de prata, ao serem expostos luz visvel, raios-X ou
raios gama, sofrem uma reao que os tornam mais sensveis ao processo qumico da
revelao (os converte em depsitos negros de prata metlica).
Assim, a exposio radiao cria uma imagem latente no filme, e a revelao torna
essa imagem visvel. Quando o inspetor interpreta uma radiografia, ele est vendo os
detalhes da pea em termos da quantidade de luz que passa a partir do filme revelado.

Figura 45 - Foto (esquerda) e imagem radiogrfica (direita) de uma junta soldada com falta de penetrao

Define-se densidade, nesse contexto, como o grau de enegrecimento do filme. A
densidade medida a partir de aparelhos chamados densitmetros, que podem ser
eletrnicos ou de fita. O contraste entre reas de alta e baixa densidade compe a imagem
do objeto radiografado.
reas de alta densidade, ou seja, expostas a grandes quantidades de radiao,
aparecem com colorao cinza escuro. reas de baixa densidade, por sua vez, tm
colorao cinza clara na exposio luz visvel.
Para minimizar o tempo de exposio das peas ensaiadas radiao e proteger o
filme contra radiaes dispersas, pode usar telas intensificadoras, geralmente de chumbo.
Isso ajuda a garantir a nitidez (e conseqentemente, a qualidade) da imagem radiogrfica.

65
3.5.3. Processamento do filme radiogrfico
Existem dois tipos de processamento para o filme radiogrfico: O automtico e o
manual. O custo-benefcio do processamento automtico s vantajoso para situaes onde
haja grande volume de trabalho, caso de clnicas mdicas. No contexto de indstrias
mecnicas pesadas, onde os ensaios por radiologia s ocorrem em poucas e pr-
determinadas fases da fabricao, faz-se o processamento manual dos filmes radiogrficos.
O processamento manual consiste de cinco etapas:
Revelao: Reao qumica entre o revelador (geralmente composto de sais,
como sulfito de potssio) e o brometo de prata contido no filme. A imagem
formada porque o revelador tem a propriedade de interagir diferentemente
com gros de brometo de prata que foram expostos a diferentes nveis de
radiao;
Banho de parada: Aps a revelao, tira-se o excesso do revelador sacudindo
o filme. Mesmo assim, os resduos que ficam so suficientes para continuar
reagindo com o filme, causando manchas na imagem. Para garantir uma
revelao homognea, sem as manchas, deixa-se o filme descansando numa
mistura de gua com cido actico (ou cido glacial) por cerca de 40
segundos;
Fixao: O filme colocado num tanque com um composto denominado
fixador, que tem a propriedade de remover o brometo de prata da poro
no-exposta radiao, sem prejudicar a parcela exposta. Para uma boa
fixao o filme deve ficar nesse tanque por, em mdia, 15 minutos;
Lavagem: O filme deve ser lavado com gua corrente, para que todo o
fixador seja removido. Sucessivos banhos de gua devem ser realizados
(lembrar-se que a gua deve ser trocada a cada novo banho) por
aproximadamente 30 minutos (de quatro a oito trocas de gua do tanque);
Secagem.
3.5.4. Instalaes e proteo radiolgica
66
As radiaes provenientes de raios-X e raios gama tm ao nociva sobre o
organismo humano. Os efeitos dependem da quantidade de raios a que o corpo exposto.
Os sintomas observados, na ordem crescente de exposio:
Dores de cabea;
Falta de apetite;
Diminuio de glbulos vermelhos no sangue;
Esterilidade;
Destruio de tecidos.
Morte.
Por esse motivo, o processo da radiologia industrial deve ser cercado por vrias
medidas de segurana, tanto em relao ao pessoal envolvido quanto com as instalaes.
Todos os trabalhadores envolvidos devem ter qualificao da Comisso Nacional de
Energia Nuclear (CNEN). O treinamento requerido prev adequao a cada situao
especfica, ou seja, reas a serem isoladas, controles a serem efetuados, etc.
J as instalaes devem ser dotadas de determinados itens, para garantir a segurana
e sade dos profissionais que ali trabalham. So eles:
Blindagem de paredes e portas;
Sinalizao luminosa;
Interruptores na sala onde o equipamento se encontra (interrupo de
emergncia);
Medidores de radiao (contador Geiger, canetas dosimtricas, etc.);
Plano de Proteo Radiolgica de acordo com as atividades realizadas.
67

Figura 46 - Instalao para radiografia industrial (Cabine JV 160G, da Julio Verne Automao Todos os direitos
reservados)

3.5.5. Vantagens
Registro permanente dos resultados;
Deteco eficaz de defeitos volumtricos (porosidades, incluses).
3.5.6. Limitaes e desvantagens
Custo alto de equipamento e material de consumo;
Deslocamento da pea para as instalaes trabalhosa e interrompe os
processos de fabricao (trabalhos prximos devem ser interrompidos, caso
o equipamento seja porttil);
68
A radioatividade pode ser perigosa e causar danos graves sade, se todos
os cuidados necessrios no forem tomados;
Determinadas geometrias podem dificultar a realizao do ensaio.

3.6. INSPEO DIMENSIONAL/ENSAIO POR METROLOGIA
O ensaio por metrologia, mais conhecido por inspeo dimensional, apesar de mais
simples, to importante no controle de qualidade quanto os outros ensaios acima
descritos. Consiste na medio das peas (ou chapas, equipamentos, etc.) para a verificao
de sua conformidade em relao a parmetros definidos por norma e/ou pedidos do cliente.
Os requisitos bsicos para que se faa uma inspeo dimensional adequada so:
Definio de unidades padronizadas;
Instrumentos bem calibrados em termos dessas unidades.
Os instrumentos de medio podem variar desde os mais simples (trena), passando
por paqumetro e micrmetro, at mquinas tridimensionais associadas a sistemas
computadorizados.
69

Figura 47 - Inspeo dimensional por trena
A grande vantagem da inspeo dimensional a menor dependncia de experincia
dos inspetores. Em contrapartida, a inspeo extremamente dependente da calibrao dos
instrumentos de medio.
Os maiores problemas encontrados em ambientes industriais (cho de fbrica) so
a manipulao errnea e o descuido com os instrumentos de medio, causando perda da
calibrao ou, em casos mais extremos, da prpria funcionalidade do instrumento.

3.7. OUTROS ENSAIOS
Os ensaios descritos acima so os mais utilizados nas indstrias mecnicas pesadas.
Entretanto, existem outros ensaios no-destrutivos aplicveis, como o teste por emisso
acstica, a termografia, etc. Entre eles, merecem destaque:
Teste por pontos: Ensaio aplicvel quando se deseja identificar (confirmar) a
composio de metais e ligas metlicas. O reconhecimento da composio
feito a partir da identificao de suas propriedades qumicas, verificadas pela
70
capacidade de reao (espontnea ou forada) quando na presena de certas
solues qumicas;
Positive Material Identification (PMI): O objetivo desse ensaio no-
destrutivo o mesmo que o do teste por pontos. A anlise qumica dos
materiais, nesse caso, feita por um espectrmetro por fluorescncia de
raios-X portteis. Por ser porttil, e no requerer corpos de prova,
geralmente mais vantajoso que o teste por pontos, apesar do custo mais
elevado do equipamento;

Figura 48 - Verificao por PMI

Teste de estanqueidade: A estanqueidade deve ser perfeita em peas que
abriguem substncias txicas, como tanques e tubulaes. Portanto, o
objetivo principal desse ensaio a deteco de defeitos passantes em soldas,
chapas e fundidos. Existem vrios mtodos para checar a estanqueidade de
componentes industriais (medio de presso ou vcuo com alta preciso,
mtodo da bolha, mtodo da variao de presso, etc.);
71

Figura 49 - Teste de estanqueidade em uma conexo

Teste por correntes parasitas: O campo magntico gerado por uma sonda ou
bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas
(correntes parasitas) na pea sendo ensaiada. A presena de
descontinuidades superficiais e sub-superficiais, assim como mudanas nas
caractersticas fsico-qumicas ou da estrutura do material alteram o fluxo
das correntes parasitas, possibilitando a sua deteco.




72
4. O CONTROLE DA QUALIDADE NA CONFAB
EQUIPAMENTOS

4.1. DIVISO INTERNA
Como todas as grandes indstrias mecnicas pesadas, a Confab Equipamentos
destaca um largo contingente para o setor do Controle da Qualidade, composto por
inspetores, tcnicos, supervisores, auditores, etc.
Pode-se entender melhor a distribuio das responsabilidades desse setor a partir de
anlise de seu organograma (retratando diviso no nvel gerencial, em janeiro de 2010).

Figura 50 - Organograma do CQ - jan/2010

Engenharia da Qualidade: Cuida da confeco dos planos de inspeo e
testes (PITs), documento principal emitido pelo Controle da Qualidade;
Inspeo de Recebimentos: A inspeo de recebimentos uma etapa de
verificao dos materiais que chegam empresa e que sero efetivamente
utilizadas na confeco do produto final;
73
Inspeo de Fbrica: Setor que organiza e realiza a parte de inspees de
solda, pintura, jateamento, etc.
Inspeo Operacional: Setor que organiza e realiza a parte de inspeo
compreendida pelos ensaios no-destrutivos;
Documentao: O objetivo principal desse setor compilar os Data Books
relativos a cada obra. Nesses books constam todos os documentos
importantes requeridos por normas e/ou pelo cliente (listas de materiais,
desenhos, relatrios, etc.);
Metrologia: Toda a parte de medio, aferio, calibrao e relatrios de
calibrao de instrumentos utilizados responsabilidade do setor;
Garantia da Qualidade: Responsvel por proporcionar um sistema
estruturado e organizado, gesto sobre os processos e procedimentos.


74
4.2. ENGENHARIA DA QUALIDADE
O principal documento emitido pelo Controle da Qualidade o Plano de Inspeo e
Testes, ou PIT. Esse documento de suma importncia porque compila todas as etapas de
inspeo que devem ser cumpridas durante uma obra. Ou seja, desde o projeto, passando
pela produo, at a entrega do produto.
O PIT deve apresentar linguagem tcnica compreensvel aos diferentes setores de
fabricao e inspeo, pois disponibilizado pelo cho de fbrica junto com outros
documentos.
A primeira contribuio do Controle de Qualidade para a empresa vem bem antes
do incio da obra. Antes mesmo de o contrato ser firmado, na etapa comercial (cotao do
servio) necessrio que se faa uma estimativa de todos os custos que sero envolvidos
para garantir a qualidade do produto final. Essa cotao, feita pelos supervisores, envolve
clculo-base de matria-prima requerida, homens/hora, etc. e feita a partir de experincias
passadas.
O responsvel pela elaborao do PIT se baseia em anlise dos requisitos do cliente
(no caso da Petrobras, engloba a Requisio de Material RM, o Pedido de Compra e
Servios PCS e as Especificaes Tcnicas ETs), em normas (Petrobras, ASME, EWS,
API, etc.) e em experincias passadas.


75

Figura 51 - Plano de Inspeo e Testes (PIT)

A participao do cliente durante as etapas de inspeo tambm prevista no PIT.
Os clientes podem exigir, dependendo do nvel crtico da etapa de inspeo, a confeco de
relatrios, acompanhamento simples ou, em alguns casos, a parada completa das atividades
referentes quela obra (geralmente, produo) at que seja dado o aceite pelos inspetores
enviados pelo cliente.
Se alguma no-conformidade for detectada em qualquer etapa de inspeo (defeitos
de solda, virolas mal dimensionadas, pintura no-aderente, p.e.) e no houver como
contorn-la sem que haja retrabalho que impea o andamento normal da produo, abre se
um Relatrio de No-Conformidades (RNC).

76

Figura 52 - Relatrio de No Conformidade (RNC)

Cabe ao supervisor da Engenharia da Qualidade buscar uma disposio adequada
para eliminar a no-conformidade, seja em normas, ou com contatos em outros
departamentos da empresa (Engenharia de Projeto, Engenharia Industrial, etc.).
77
Caso todas as etapas do Controle da Qualidade sejam cumpridas com sucesso, ao
final da obra obtm-se, junto ao cliente, o Certificado de Liberao do Material, ou CLM,
que a liberao para que o produto final seja transportado para o seu stio de operao,
especificado no PCS. crtico que essa disposio seja encontrada com rapidez, j que,
enquanto todos os RNCs no forem fechados, o CLM no obtido.

4.3. INSPEO DE RECEBIMENTOS
Os insumos que chegam fbrica (armazenados no almoxarifado) podem ser
divididos de acordo com a sua utilizao: os diretamente ligados s obras (chapas, vlvulas,
consumveis de solda, p.e.) e os complementares, necessrios empresa (EPIs, gales de
gua, papis, etc.).
Nesse contexto, passam pela Inspeo de Recebimentos todos os insumos que, de
uma forma ou de outra, estaro presentes nos processos de fabricao.

Figura 53 - Ptio externo - Confab Equipamentos

78

Figura 54 - Ptio interno (almoxarifado) - Confab Equipamentos

Entre esse tipo de insumos, existem aqueles que so manufaturados (itens
engenheirados). Para estes itens, se faz necessria uma inspeo externa, ou seja, na
prpria empresa fornecedora.
A inspeo externa se d com a Confab Equipamentos tendo o papel de cliente,
requerendo de seus fornecedores PITs, acompanhamento de inspeo solda, pintura, teste
hidrosttico, etc. (quando suposto necessrio), documentao necessria e mais. Existe,
dentro do organograma do CQ, uma equipe destacada para realizar a inspeo externa.
Para os demais itens, a inspeo se d qualitativamente e quantitativamente. Os
inspetores seguem a norma NBR-5426, que trata de nveis de amostragem para lotes de
diferentes tamanhos.
79

Figura 55 - Plano de amostragem disponibilizado para os inspetores

Alm da inspeo visual (qualitativa e quantitativa), para muitos materiais se fazem
necessrios outros tipos de testes. Para chapas, por exemplo, mandatrio se fazer a
inspeo dimensional. Muitas vezes, feito algum teste para verificar se a composio do
material (PMI, p.e.) est de acordo com o certificado do fornecedor.
80

Figura 56 - Chapas com identificao dimensional e de material

A rastreabilidade dos insumos dentro da fbrica tratada com muito cuidado. Os
inspetores desse setor so capacitados para utilizar o software de gesto SAP, onde
gerenciam a liberao dos insumos inspecionados para o estoque. Os materiais
inspecionados s se tornam disponveis para uso caso tenham sido liberados pelos
inspetores responsveis.



81

Figura 57 - Exemplo de item liberado para estoque

Caso os inspetores detectem alguma no-conformidade que impea a liberao de
determinado item para o estoque, devem abrir um RNC e encaminh-lo ao supervisor da
Engenharia da Qualidade, at receber a disposio final.
Como auxlio ao sistema SAP, existe tambm um procedimento que determina o
uso de etiquetas (anexas rastreabilidade) para identificar o estado dos itens no
almoxarifado com maior facilidade:
Verde aprovado;
Azul retrabalho;
Vermelho reprovado;
82

Figura 58 - Inspetor realizando ensaio dimensional


4.4. INSPEO DE FBRICA
A inspeo de fbrica compreende:
Inspeo Dimensional;
Inspeo de Solda;
Inspeo de Jateamento e Pintura;
Cada modalidade de inspeo requer qualificao especfica. Segundo a ABENDI,
com seus certificados h a comprovao das caractersticas e habilidades, segundo
procedimentos escritos e com resultados documentados, que permitem a um indivduo
exercer determinadas tarefas.
4.4.1. Inspeo Dimensional
Para a inspeo dimensional, existem dois nveis de qualificao (nvel I e nvel II).
83
A equipe de inspetores dimensionais composta por um inspetor nvel II, alguns inspetores
nvel I e auxiliares de processo (sem qualificao).
Os documentos essenciais para a Inspeo Dimensional so o PIT e os desenhos
tcnicos, disponibilizados na sala dos inspetores e no sistema interno (virtual).
As atividades bsicas so verificar, de acordo com o que se pede no PIT: dimenses,
traagem geral, alturas, inclinaes, dimetros, plumo, espessuras de peas, etc. e depois,
quando necessrio, emitir relatrios de aceitao ou reprovao (abertura de um RNC).
4.4.2. Inspeo de Solda
A qualificao de pessoal nessa rea segue o Sistema Nacional de Qualificao e
Certificao de Pessoal - Inspeo de Soldagem, ou SNQC-IS, que credenciado pelo
INMETRO. regulamentado pela norma NBR-14842. Esta norma define dois nveis de
certificao com diferentes atribuies nvel I e nvel II.
Os documentos essenciais para a Inspeo de Solda so o PIT e o Plano de
Soldagem. Dentro deste, existe a Especificao do Procedimento de Soldagem EPS e os
parmetros que devem ser cumpridos durante a soldagem.
Cabe aos inspetores, alm de fazer o EVS, acompanhar:
Qualificao dos soldadores de acordo com o tipo de soldagem;
Aquecimento da rea a ser soldada com termmetro digital ou lpis
trmico;
Utilizao de eletrodo ou arame correto para o material de solda
especificado;
Medio da dureza da rea de soldagem;
Voltagem e amperagem;
Emitir relatrios de aceitao ou reprovao (abertura de um RNC).

84
4.4.3. Inspeo de Jateamento e Pintura
A qualificao de pessoal nessa rea est migrando para o SNQC - Sistema
Nacional de Qualificao e Certificao, sendo a Associao Brasileira de Corroso -
ABRACO, a entidade responsvel at o momento. Existem dois nveis de qualificao
(nvel I e nvel II).
Os documentos principais para a Inspeo de Jateamento e Pintura so o PIT e o
Plano de Pintura. Os inspetores de pintura atuam junto Inspeo de Recebimentos para
verificar qualitativamente os certificados dos fornecedores de tinta.
No jateamento, a inspeo monitora temperatura de superfcie, temperatura
ambiente, umidade relativa e ponto de orvalho, alm de verificar visualmente perfil e
rugosidade. J na pintura, a inspeo consiste em verificar o visual, espessura (camada de
tinta) e aderncia (conforme espessura). Assim como nos outros tipos de Inspeo de
Fbrica, responsabilidade dos inspetores emitir relatrios e, se necessrio, RNCs.

4.5. INSPEO OPERACIONAL
O setor de Inspeo Operacional, ou de ENDs conta com um sistema de
qualificao interno da ASME, em adio ao realizado pelo SNQC (ABENDI),
Por meio de treinamento interno, os inspetores podem se capacitar para realizar
obras que peam o selo ASME. Entretanto, a maioria das obras tem como contratante a
Petrobras, que exige em suas especificaes a qualificao externa, ou seja, pelo rgo
SNQC. Assim, no procedimento que rege a qualificao de pessoal, se especifica que os
inspetores devem ter qualificao pela ABENDI (de acordo com norma ISO 9712), em um
dos trs nveis possveis:
Nvel I: Executante Restrito;
Nvel II: Executante Pleno;
Nvel III: Apto a elaborar procedimentos.
85
A equipe conta com um inspetor nvel III, que responsvel pela elaborao de
todos os procedimentos e revises para ENDs, alm de fornecer suporte tcnico, devido ao
seu knowhow e experincia. Os procedimentos, por sua vez, devem ser aceitos por um
inspetor de mesmo nvel, pertencente ao rgo responsvel (SEQUI Setor de Certificao,
Qualificao e Inspeo da Petrobras, por exemplo).


Figura 59 - Procedimento de US, com aceite do rgo responsvel

Para auxiliar no gerenciamento dos exames realizados em cada obra, o supervisor
faz uso de uma planilha interativa, na qual constam todas as etapas de inspeo de
determinada obra.
86

Figura 60 Folha de Exames Realizados (FER)

Os documentos indispensveis aos inspetores operacionais so o PIT, o Plano de
Soldagem e os desenhos tcnicos. A emisso de relatrios aps a realizao dos ensaios, de
aceitao ou reprovao, responsabilidade desses inspetores.
Em geral, existe a interface entre inspetores e soldadores para discutir a necessidade
e a viabilidade de reparo em soldas antes da abertura de um RNC, j que a at a disposio
do mesmo, tempo de trabalho perdido. Assim, reserva-se a abertura de RNC para casos
crticos, onde um reparo seria complicado ou ineficiente, por exemplo.


Figura 61 Conexo submetida a US
87
A Confab Equipamentos possui um bunker preparado para a realizao de ensaios
radiolgicos, segundo normas de proteo (isolamento, plano de proteo radiolgica, etc.),
interligado ao cho de fbrica por trilhos pelos quais facilitado o transporte da pea a ser
inspecionada.
Nesse bunker trabalham os inspetores de RX, que alm da qualificao SNQC (ou
interna), tm treinamento especfico segundo a Comisso Nacional de Energia Nuclear
CNEN.

4.6. DOCUMENTAO
Os funcionrios alocados no setor de Documentao tm como objetivo principal
compilar todos os documentos envolvidos em cada obra num s arquivo, o Data Book. O
Data Book o certificado de garantia para o cliente, ou seja, nele consta toda a
informao com a rastreabilidade necessria.
A compilao dos documentos um processo paralelo ao andamento da obra, desde
o incio at a entrega do produto final. O Data Book deve ser enviado ao cliente de acordo
com o contrato (em verso virtual e/ou papel). Uma cpia arquivada na rea de
documentaes.
Geralmente um Data Book composto de trs sees:
Seo I Documentos de Projeto:
o Lista de documentos;
o Desenhos tcnicos;
o Lista de sobressalentes;
o Folha de dados;
o Memoriais de clculo;
Seo II Manual de instalao, operao e manuteno do produto final;
Seo III Documentao da Qualidade:
o Plano de Inspeo e Testes;
88
o Relatrio de aceite do PIT certificado pelo cliente;
o Registros da qualidade (relatrios) referentes s etapas de fabricao
descritas no PIT;
o Lista de materiais elaborada de acordo com desenhos tcnicos e
cdigos de rastreabilidade;
o Certificados de matria prima (forjados, tubos, chapas, etc.);
o Data Books de itens manufaturados;
o Documentao de soldagem;
o Procedimentos de tratamento trmico (se aplicvel);
o Procedimento de refratamento (se aplicvel);
o RNCs fechadas (disposies aceitas pelo cliente);
o CLM Certificado de liberao de Material.

4.7. METROLOGIA
Os funcionrios da metrologia so responsveis pelo controle dos instrumentos
utilizados na Confab Equipamentos e na Confab Montagens. Seu objetivo garantir que
todos os instrumentos em uso estejam em condies adequadas de calibrao.
Um dos maiores problemas encontrados no cho de fbrica a escassez de
instrumentos disponveis. Entretanto, o mau uso desses instrumentos faz com que o seu
reparo (ou calibrao) seja dificultado ou at impossibilitado. Nesse caso, se faz necessrio
a compra de novos instrumentos, ao que requer contato com a Exiros (empresa que
gerencia todas as compras feitas pelas empresas do grupo Tenaris).

Figura
Cada instrumento recebe uma etiqueta com sua identificao (rastreabilidade) e com
sua situao atual:
Etiqueta azul: Instrumento apto para uso em campo;
Etiqueta amarela:
Etiqueta verde:
Etiqueta vermelha:
Figura 63 - Etiqueta indicativa de instrumento vetado a uso em campo
Figura 62 - Trena danificada devido a mau uso
Cada instrumento recebe uma etiqueta com sua identificao (rastreabilidade) e com
Instrumento apto para uso em campo;
amarela: Instrumento retido para ajuste, manuteno ou calibrao;
Etiqueta verde: Instrumento que no requer calibrao;
Etiqueta vermelha: Instrumento danificado, uso vetado.

Etiqueta indicativa de instrumento vetado a uso em campo
89

Cada instrumento recebe uma etiqueta com sua identificao (rastreabilidade) e com
Instrumento retido para ajuste, manuteno ou calibrao;
90
O controle dos instrumentos disponveis feito atravs de software especfico,
denominado CALIBRA. A partir deste, emitido mensalmente um informe com todos os
instrumentos cuja calibrao vence naquele perodo.
Caso haja extravio ou quebra de instrumentos, existe formulrio especfico que deve
ser preenchido pelo funcionrio responsvel. A hierarquia deve ser respeitada tambm na
hora da retirada dos instrumentos, que devem sempre ter o aval de um superior.

Figura 64 - Listagem mensal da calibrao de instrumentos - Confab Equipamentos

Os funcionrios da Metrologia seguem as Folhas de Ensaios de Calibrao FECs,
que so os procedimentos para a calibrao. Existem alguns instrumentos cuja calibrao
no pode ser realizada no laboratrio da empresa. Esses instrumentos seguem para
calibrao externa, em laboratrios especializados.

4.8. GARANTIA DA QUALIDADE
O setor da Garantia da Qualidade se diferencia do restante dos setores do Controle
da Qualidade porque foca a qualidade do sistema de gesto, e no do produto a ser
91
fabricado.
Os documentos principais para esse setor so o Manual da Qualidade, que traduz o
sistema de gesto proposto na ISO 9001 para a Confab Equipamentos e a Poltica de
Qualidade, Sade, Segurana e Meio Ambiente do Grupo Tenaris. Esses documentos so
considerados de nvel 1, cuja aprovao responsabilidade da alta direo.

Figura 65 - Poltica do grupo Tenaris

Documentos de nvel 2 englobam procedimentos que envolvem as diretrizes do
Sistema de Gesto da Qualidade para todas as plantas, enquanto documentos de nvel 3 e 4
so procedimentos e prticas especficos, cuja aprovao est ligada gerncia local.

Figura

Todo o gerenciamento da documentao interna da Confab Equipamentos e das
normas tcnicas est sob responsabilidade da Garantia da Qualidade. Atualment
sendo implementada na Confab Equipamentos uma transio da documentao interna de
papel para um sistema de compartilhamento do Grupo Tenaris, denominado Integrated
Document Manager IDM.
Nesse ambiente de compartilhamento, todos os documentos de
disponveis para visualizao de qualquer funcion
procedimentos relacionados a ENDs so apenas encontrados no escritrio do Controle da
Qualidade, porque devem ter aprovao externa a cada reviso.


Figura 66 - Gesto por processo (melhoria contnua)
Todo o gerenciamento da documentao interna da Confab Equipamentos e das
normas tcnicas est sob responsabilidade da Garantia da Qualidade. Atualment
sendo implementada na Confab Equipamentos uma transio da documentao interna de
papel para um sistema de compartilhamento do Grupo Tenaris, denominado Integrated
Nesse ambiente de compartilhamento, todos os documentos de todos os nveis esto
disponveis para visualizao de qualquer funcionrio do Grupo Tenaris. S
procedimentos relacionados a ENDs so apenas encontrados no escritrio do Controle da
Qualidade, porque devem ter aprovao externa a cada reviso.
92
Todo o gerenciamento da documentao interna da Confab Equipamentos e das
normas tcnicas est sob responsabilidade da Garantia da Qualidade. Atualmente, est
sendo implementada na Confab Equipamentos uma transio da documentao interna de
papel para um sistema de compartilhamento do Grupo Tenaris, denominado Integrated
todos os nveis esto
rio do Grupo Tenaris. S os
procedimentos relacionados a ENDs so apenas encontrados no escritrio do Controle da
93


Figura 67 - Interface do sistema IDM

A auditoria um processo de avaliao realizado por pessoa independente ao
processo e avaliado com o objetivo de evidenciar a conformidade no desenvolvimento dos
processos auditados. Auditorias podem ser classificadas em:
Auditorias de 1 parte: Internas, realizadas por prprios funcionrios da
empresa, independentes ao processo que vo auditar. Precisam ter recebido
treinamento interno;
Auditoras de 2 parte: Realizadas pelo cliente, ou por auditores que o
representem;
Auditorias de 3 parte: Realizadas pelo rgo certificador, Lloyds Register
Quality Assurance. Tem como objetivo garantir que a empresa auditada
esteja aplicando com excelncia os preceitos da melhoria contnua, caso
tenha certificao ISO 9001.
Quando alguma no-conformidade ligada qualidade da gesto detectada em uma
94
auditoria, abre-se uma Solicitao de Ao de Melhoria SAM. Cabe aos funcionrios da
Garantia da Qualidade encontrar a raiz dessa no-conformidade e, junto ao setor
responsvel, elaborar um Plano de Ao para tratar as SAMs.
O Plano de Ao deve ser levado ao auditor responsvel, em uma reunio onde
firma-se um acordo, com a parte auditada se comprometendo a tratar as no-conformidades
em prazo pr-determinado.
No incio de cada ms, a gerncia e a alta direo se renem para definir e discutir
indicadores relacionados a fatores como a percepo dos clientes sobre a Confab
Equipamentos e ndices de processo (reparo de solda, p.e.). O resultado dessa reunio
mostrado no Informe Mensal da Qualidade, que distribudo e mostrado aos diversos
setores da empresa.



Figura 68 Informe Mensal da Qualidade - Confab Equipamentos (nov/2009)
95
5. ANLISE CRITICA E COMPARAO

A Confab Equipamentos uma empresa com bastante tempo de mercado, mas sua
participao no Grupo Tenaris recente. Por isso, pode se dizer que a empresa ainda se
encontra num perodo de transio estratgica.
No mbito geral, as mudanas foram sentidas de maneira positiva. A
implementao de sistemas de gesto, como o SAP e o IDM, a adoo da Poltica do Grupo
Tenaris e a concentrao das responsabilidades de compra para a empresa Exiros trouxeram
impactos positivos para a Gesto da Qualidade.
Outros aspectos que j traziam resultados positivos, como a anlise e avaliao da
impresso dos clientes sobre a empresa, o Informe Mensal da Qualidade e os treinamentos
internos (gerenciados pelo setor de Recursos Humanos) foram mantidos.
Fazendo a comparao do Controle de Qualidade com as empresas Bardella e
Jaragu Equipamentos, conforme descrio em Guimares Filho (2009), e apontando outras
ocorrncias, possvel estabelecer situaes onde o Projetista cr haver espao para
melhoria nessas empresas:
A interface entre os setores da Produo e do Controle de Qualidade parece
ser mais formalizada na Bardella, graas ao Roteiro de Fabricao ROT,
que funciona como padronizador de atividades, alm de medir o tempo gasto
em cada atividade, para identificar gargalos. Esse um ponto crtico onde
existe margem pra melhoria, segundo alguns inspetores consultados na
Confab Equipamentos;
O manuseio da documentao interna na Confab Equipamentos mais
eficiente, em grande parte graas a presena do sistema IDM. Ainda assim,
ainda h relutncia em alguns procedimentos, transaes e relatrios terem
obrigatoriamente verso impressa, dificultando a rastreabilidade;
O PIT confeccionado na Confab Equipamentos e na Bardella so muito
96
similares, tanto que houve experincia onde o Controle de Qualidade da
Confab Equipamentos utilizou o PIT da Bardella em uma obra, sem
qualquer dificuldade de interpretao;
A demanda por inspetores qualificados muito maior que a oferta, o que
torna economicamente invivel para as empresas capacitar seus
funcionrios, e correr o risco de perd-los para alguma concorrente. A
soluo encontrada por essas empresas contratar inspetores terceirizados,
sob um regime diferente;
A relao entre os inspetores do cliente Petrobras e os inspetores da Confab
Equipamentos delicada. Existe alguns procedimentos de inspeo por parte
da Petrobras que causam gargalos desnecessrios, como por exemplo a
Inspeo Externa sobre a Inspeo de Recebimentos j realizada na Confab
Equipamentos;
O software de gesto SAP trouxe uma melhoria muito significativa para a
Confab Equipamentos. Mesmo assim, ainda h restries o acesso s
informaes no generalizado, a interface no permite anexar fotos,
relatrios e outros itens, fazendo com que seja necessrio um controle menos
pragmtico (via impressa ou e-mail), que por sua vez dificulta a
rastreabilidade.

97
6. CONCLUSO

A metodologia de Controle da Qualidade aplicada na Confab Equipamentos no
diverge muito das outras indstrias mecnicas pesadas. uma metodologia cuja eficincia
se comprova ao notar que so rarssimos os casos em que os equipamentos fornecidos tm
problemas estruturais durante a operao.
Mesmo assim, ainda existe espao para melhorias nessa metodologia, em duas
frentes igualmente importantes. Com o avano da tecnologia e da cincia, novos mtodos
de inspeo, novos instrumentos, equipamentos mais modernos, etc. servem a uma maior
excelncia no Controle de Qualidade.
A pesquisa e a experincia acumulada so ferramentas para promover a melhoria
contnua na prpria maneira de aplicar a norma ISO 9001, que apesar de ter sido
implementada h algum tempo, completa e est constantemente submetida a revises.
A sazonalidade que inerente s atividades de uma indstria mecnica pesada
(dependncia de clientes, contratos e prazos) causa variaes no nvel de trabalho que, de
alguma maneira, podem ser ligadas a variaes em ndices de Qualidade maiores do que em
indstrias com linhas de montagem (produo seriada).
O momento de expanso da Petrobras, principal cliente nacional das indstrias
mecnicas pesadas tem sido determinante para o desenvolvimento e expanso tambm
dessas indstrias. O nvel de exigncia em termos de Qualidade (tanto Controle, quanto
Gesto) da Petrobras alavancou a preocupao das empresas em buscar cada vez mais
excelncia nessa rea.




98
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AMERICAN SOCIETY FOR METALS. ASM Handbook: Volume 11
Nondestructive Inspection and Quality Control. Materials Park, 2005.
ASSOCIAO DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS E INSPEO (ABENDI).
Informaes de Ensaios No-Destrutivos. Disponvel em: <www.abendi.org.br>. Acesso
em 15 de maio de 2010.
ASSOCIAO DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS E INSPEO (ABENDI).
Qualificao de Pessoal. Disponvel em: <www.abendi.org.br>. Acesso em 18 de outubro
de 2010.
ANDREUCCI, R. A Radiologia Industrial. So Paulo: ABENDE, 2008.
______. Ensaio por Lquidos Penetrantes. So Paulo: ABENDE, 2008.
______. Ensaio por Partculas Magnticas. So Paulo: ABENDE, 2008.
______. Ensaio por Ultra-Som. So Paulo: ABENDE, 2008.
CETRE DO BRASIL. Noes Bsicas sobre Ensaios No-Destrutivos,
Qualificao SNQC, Segurana, Processos de Fabricao, Processos de Soldagem e
Terminologia. So Paulo, 2009.
CROSBY, Philip B. Qualidade, falando srio. So Paulo: McGraw-Hill, 1990;
DEMING, William Edward. Qualidade: A revoluo da administrao. Rio de
Janeiro: Marques Saraiva, 1990.
GUIMARES FILHO, Samuel. Controle da Qualidade em uma indstria
Mecnica Pesada. So Paulo, 2009. Trabalho de Concluso de Curso Departamento de
Engenharia Mecnica, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo;
99
JURAN, J. M.; GRYNA, Frank M. Controle da qualidade-handbook. 4. Ed. So
Paulo: Makron Books & McGraw-Hill, 1992, v.III.
MONTGOMERY, Douglas C. Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade.
Trad. Ana Lima de Farias e Vera Regina Lima de Farias e Flores. 4. ed. Rio de Janeiro:
LTC, 2004.

100
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

ABNT ISO 9001:2008. Sistemas de Gesto da Qualidade Requisitos. Rio de
Janeiro, 2008.
ASME. 1998 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive
Examination. New York, 1998
DOCUMENTAO INTERNA DA TENARISCONFAB. Integrated Document
Management.
KUME, Hitoshi. Statistical Methods for Quality Improvement. Tquio, AOTS,
1992.
LEITE, P.G de Paula. Curso de Ensaios No-Destrutivos dos Metais. ABM: So
Paulo, 1966.
LIKER, Jeffrey; MORGAN, James. Sistema Toyota de Desenvolvimento de
Produto: Integrando Pessoas, Processo e Tecnologia. Trad. Raul Rubenich. So Paulo,
Bookman, 2008.
MONTGOMERY, Douglas C. Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade.
Trad. Ana Lima de Farias e Vera Regina Lima de Farias e Flores. 4. ed. Rio de Janeiro,
LTC, 2004.
MRUDULA, E. Lean Six Sigma: An introduction. Tripura, The Icfai Universtity
Press, 2007.
NETO, Bruno Serra. Implementao de ferramentas de manufatura enxuta em
pequenas/mdias empresas e seus benefcios. So Paulo, 2009. Trabalho de Concluso de
Curso Departamento de Engenharia Mecnica, Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo;
101
PALADINI, Edson P. et al. Gesto da Qualidade: Teoria e Casos. So Paulo,
Elsevier, 2006.