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'. /0U1 ES2
3Just in time4 "5ue tambi6n se usa con sus si7las JT#8 literalmente 5uiere decir 3Justo a tiempo4.
Es una filosof9a 5ue define la forma en 5ue deber9a optimi:arse un sistema de producci;n.
Se trata de entre7ar materias primas o componentes a la l9nea de fabricaci;n de forma 5ue
lle7uen
3<usto a tiempo4 a medida 5ue son
necesarios.
El JT no es un medio para conse7uir 5ue los pro=eedores >a7an muc>as entre7as ? con
absoluta puntualidad para no tener 5ue mane<ar 7randes =ol@menes de eAistencia o componentes
compraB dos8 sino 5ue es una filosof9a de producci;n 5ue se orienta a la demanda.
Ca =enta<a competiti=a 7anada deri=a de la capacidad 5ue ad5uiere la empresa para entre7ar al
merB cado el producto solicitado8 en un tiempo bre=e8 en la cantidad re5uerida. E=itando los
costes 5ue no producen =alor aDadido tambi6n se obtendrEn precios competiti=os.
%on el concepto de empresa a<ustada >a? 5ue aplicar unos cuantos principios directamente
relacioB nados con la %alidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embar7o8 su aplicaci;n es comple<a8 ? sus implicaciones son
muc>as ? de 7ran alcance.
2. %ARA%TERFST%AS !R+%!ACES
El JT tiene G ob<eti=os esencialesH
!oner en e=idencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Iuscar la simplicidad.
)iseDar sistemas para identificar problemas.
FIGURA 5.1. LOS 4 PILARES DEL
JIT
OIJETJOS )EC JT
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Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicaci;n del
sisB tema JT.
2.'. !oner en e=idencia los problemas fundamentales
!ara describir el primer ob<eti=o de la filosof9a JT los <aponeses utili:an la analo79a del 3r9o de las
eAisB tencias4.
El ni=el del r9o representa las eAistencias ? las operaciones de la empresa se =isuali:an como un
barB co. %uando una empresa intenta ba<ar el ni=el del r9o8 en otras palabras8 reducir el ni=el de las
eAisB tencias8 descubre rocas8 es decir8 problemas.
&asta >ace bastante poco8 cuando estos problemas sur79an en al7unas empresas8 la respuesta
era aumentar las eAistencias para tapar el problema.
FIGURA 5.2. RO DE LAS
EXISTENCIAS
IarcoKoperaciones
de la empresa
Roca "problema#
eApuesta con
resistencias reducidas
+i=el de a7uaK
eAistencias
RocasK
problemas
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Ca fi7ura M.L. ilustra la diferencia entre el enfo5ue tradicional ? el enfo5ue JT.
FIGURA 5.3. ENFOQUES RESPECTO A MQUINAS POCO FIABLES
E+$O0UE TRA)%O+AC
ME5uina
poco fiable
StocN de se7uridad
7rande
ME5uina
posterior
$lu<o de
material
E+$O0UE JT
ME5uina
fiable
ME5uina
posterior
$lu<o de
material
En la si7uiente tabla se muestran al7unos de los demEs problemas ? soluciones JT.
!ROICEMA "RO%AS# SOCU%*+ TRA)%O+AC SOCU%*+ JT
O ME5uina poco fiable
O Zonas con cuellos de botella
O TamaDos de lote 7randes
O !la:os de fabricaci;n lar7os
O %alidad deficiente
O StocN de se7uridad 7rande
O !ro7ramaci;n me<or ?
mEs comple<a
O Almacenar
O Acelerar al7unos pedidos
en base a prioridades
O Aumentar los controles
O Me<orar la fiabilidad
O Aumentar la capacidad
? la poli=alencia de los
operarios ? mE5uinas
O Reducir el tiempo de
preparaci;n
O Reducir esperas8 etc.8
mediante sistema de
arrastre
O Me<orar los procesos ?Po
pro=eedores
2.2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las acti=idades 5ue no aDaden =alor al producto con lo
5ue se reduce costes8 me<ora la calidad8 reduce los pla:os de fabricaci;n ? aumenta el ni=el de
serB =icio al cliente.
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En este caso el enfo5ue JT consiste
enH
&acerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar8 es decir8 el operario traba<a en
autoB control.
-aranti:ar el proceso mediante el control estad9stico "S!%#.
Anali:ar ? pre=enir los ries7os potenciales 5ue >a? en un proceso.
Reducir stocNs al mEAimo.
2.L. En busca de la simplicidad
El JT pone muc>o 6nfasis en la b@s5ueda de la simplicidad8 basEndose en el >ec>o de 5ue es
mu? probable 5ue los enfo5ues simples conlle=en una 7esti;n mEs efica:.
El primer tramo del camino >acia la simplicidad cubre 2
:onasH $lu<o de material
%ontrol de estas l9neas de flu<o
Un enfo5ue simple respecto al flu<o de material es eliminar las rutas comple<as ? buscar l9neas de
flu<o mEs directas8 si es posible unidireccionales. Otro es a7rupar los productos en familias 5ue se
fabrican en una l9nea de flu<o8 con lo 5ue se facilita la 7esti;n en c6lulas de producci;n o
3minifactor9as4.
Ca simplicidad del JT tambi6n se aplica al mane<o de estas l9neas de flu<o. Un e<emplo es el
sistema
Qanban8 en el 5ue se arrastra el
traba<o.
2.G. Establecer sistemas para identificar los problemas
%on los sistemas de arrastre P Nanban se sacan los problemas a la lu:. Otro e<emplo es el uso
del control de calidad estad9stico 5ue a?uda a identificar la fuente del problema.
%on el JT cual5uier sistema 5ue identifi5ue los problemas se considera beneficioso ? cual5uier
sisB tema 5ue los enmascare8 per<udicial.
Si realmente 5ueremos aplicar el JT en serio tenemos 5ue >acer 2
cosasH Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reducci;n de la eficiencia a corto pla:o con el fin de obtener
una =enta<a a lar7o pla:o.
L. )E$+%*+ )E T1RM+OS UTCZA)OS
Sistema de fabricacin push: literalmente 3empu<ar4. Sistema de fabricaci;n clEsico en
el 5ue se produce para =ender.
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Sistema de fabricacin pull: literalmente 3tirar4. $abricaci;n en flu<o continuo en el 5ue
se produce por5ue se =ende. En este sistema no se debe permitir 5ue se acumule
tanB to la materia prima o componentes como el semielaborado8 ?a 5ue las di=ersas
fases no pueden reali:ar su tarea >asta 5ue la fase si7uiente est6 lista para recibir la
materia priB maPcomponentes o unidades semielaboradas. %on esto se reduce el
in=entario ? el cosB te8 ademEs de abre=iar el tiempo de reacci;n.
Kanban: en <apon6s si7nifica 3re7istro =isible4. Es un elemento del JT para el suministro
de
lotes8 mediante un sistema de eti5uetas. Se reponen los productos a medida 5ue se
consumen.
G. )A-RAMA )E $CUJO
IMPLANTACIN DEL JIT
!RMERA $ASEH %*MO !O+ER EC
SSTEMA E+ MAR%&A
%omprensi;n bEsica
AnElisis costeP
beneficio
%ompromiso de la
direcci;n
+o
mplantar
el JT
S9
Selecci;n del
e5uipo de
pro?ecto
dentificaci;n de la
planta piloto
SE-U+)A $ASEH ME+TACZA%*+8
%CAJE )EC 1RTO
TER%ERA $ASEH MEJORAR
COS !RO%ESOS
Reducir el
tiempo de
preparaci;n
Mantenimiento
pre=enti=o
%ambiar a
l9neas de flu<o
%UARTA $ASEH MEJORAS
E+ EC %O+TROC
Sistema tipo
arrastre
%ontrol local
? control
estad9stico
%alidad en el
ori7en
0U+TA $ASEH RECA%*+
%CE+TEP!ROJEE)OR
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M. REACZA%*+
Se7@n se indica en el dia7rama de flu<o8 la implantaci;n del JT se pueden di=idir en cinco
fases.
M.'. !rimera faseH c;mo poner el sistema en marc>a
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirE la aplicaci;n. Ca aplicaci;n JT
eAi7e un cambio en la actitud de la empresa8 ? esta primera fase serE determinante para
conse7uirlo. !ara ello serE necesario dar los si7uientes pasosH
%omprensi;n bEsica.
AnElisis de costePbeneficio.
%ompromiso.
)ecisi;n siPno para poner en prEctica el JT.
Selecci;n del e5uipo de pro?ecto para el JT.
dentificaci;n de la planta piloto.
M.2. Se7unda faseH mentali:aci;n8 cla=e del 6Aito
Esta fase implica la educaci;n de todo el personal. Se le >a llamado cla=e del 6Aito por5ue si la
empresa escatima recursos en esta fase8 la aplicaci;n resultante podr9a tener muc>as
dificultades.
Un pro7rama de educaci;n debe conse7uir dos
ob<eti=osH
)ebe proporcionar una comprensi;n de la filosof9a del JT ? su aplicaci;n en la
industria. El pro7rama debe estructurarse de tal forma 5ue los empleados empiecen a
aplicar la filoB sof9a JT en su propio traba<o.
+o debemos confundir esta etapa de la educaci;n con la formaci;n. Educaci;n si7nifica ofrecer
una =isi;n mEs amplia8 describir c;mo enca<an los elementos entre s9. Ca formaci;n8 en cambio8
consisB te en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
M.L. Tercera faseH me<orar los procesos
El ob<eti=o de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en prEctica
satisfactoria del JT. Ca tercera fase se refiere a cambios f9sicos del proceso de fabricaci;n 5ue
me<oB rarEn el flu<o de traba<o.
Cos cambios de proceso tienen tres formas principalesH
Reducir el tiempo de preparaci;n de las
mE5uinas.
Mantenimiento pre=enti=o.
%ambiar a l9neas de flu<o.
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El tiempo de preparaci;n es el tiempo 5ue se tarda en cambiar una mE5uina para 5ue pueda
proceB sar otro tipo de producto. !ara me<orar estos tiempos se utili:an >erramientas como el
SME) "camB bio rEpido de producci;n#. Un tiempo de preparaci;n eAcesi=o es per<udicial por dos
ra:ones princiB pales. En primer lu7ar8 es un tiempo durante el cual la mE5uina no produce nada8
de modo 5ue los tiempos de preparaci;n lar7os disminu?en el rendimiento de la mE5uina. En
se7undo lu7ar8 cuanto mEs lar7o es8 mEs 7rande tender9a a ser el tamaDo de lote8 ?a 5ue8 con un
tiempo de preparaci;n larB 7o8 no resulta econ;mico producir lotes pe5ueDos. %on los lotes
7randes lle7an los incon=enientes del alar7amiento de los pla:os de fabricaci;n ? aumento de los
ni=eles de eAistencias.
A medida 5ue disminu?en los ni=eles de eAistencias en una aplicaci;n JT8 las mE5uinas poco
fiables son cada =e: mEs problemEticas. Ca reducci;n de los stocNs de se7uridad si7nifica 5ue si
una mE5uiB na sufre una a=er9a8 les faltarE material a las mE5uinas si7uientes. !ara e=itar 5ue esto
suceda8 la apliB caci;n JT deberE incluir un pro7rama de mantenimiento pre=enti=o para a?udar a
7aranti:ar una 7ran fiabilidad del proceso. Esto se puede conse7uir dele7ando a los operarios la
responsabilidad del manB tenimiento rutinario.
El flu<o de traba<o a tra=6s del sistema de fabricaci;n puede me<orar sustitu?endo la disposici;n mEs
tradiB cional por l9neas de flu<o "normalmente en forma de U#. )e esta forma el traba<o puede fluir
rEpidamente de un proceso a otro8 ?a 5ue son ad?acentes8 reduci6ndose as9 considerablemente los
pla:os de fabricaci;n.
M.G. %uarta faseH me<oras en el control
Ca forma en 5ue se controle el sistema de fabricaci;n determinarE los resultados 7lobales de la
apliB caci;n del JT. El principio de la b@s5ueda de la simplicidad proporciona la base del esfuer:o
por me<orar el mecanismo de control de fabricaci;nH
Sistema tipo arrastre.
%ontrol local en =e: de
centrali:ado. %ontrol estad9stico del
proceso.
%alidad en el ori7en "autocontrol8 pro7ramas de su7erencias8 etc.#.
M.M. 0uinta faseH relaci;n clienteBpro=eedor
%onstitu?e la fase final de la aplicaci;n del JT. &asta a>ora se >an descrito los cambios internos
cu?a finalidad es me<orar el proceso de fabricaci;n. !ara poder continuar el proceso de me<ora se
debe inte7rar a los pro=eedores eAternos ? a los clientes eAternos.
Esta 5uinta fase se debe empe:ar en paralelo con parte de la fase 2 ? con las fases L ? G8 ?a 5ue
se necesita tiempo para discutir los re5uisitos del JT con los pro=eedores ? los clientes8 ? los
cambios 5ue >a? 5ue reali:ar re5uieren tiempo.
Es importante la selecci;n de pro=eedores en base a criterios lo79sticos "entre
otros#.
%on el JT8 el resultado neto es un aumento de la calidad8 un suministro a mEs ba<o coste8 entre7a
a tiempo8 con una ma?or se7uridad tanto para el pro=eedor como para el cliente.
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S. EJEM!CO )E A!C%A%*+
)esde el momento 5ue entra un material o componente al proceso de fabricaci;n8 >asta 5ue sale
el producto final8 se estEn inclu?endo una serie de fases como el transporte8 los controles ? la
espera entre fases de fabricaci;n sucesi=as. )e todas estas fases mencionadas8 la fabricaci;n es
la @nica 5ue aDade =alor al producto.
Ca reducci;n del tiempo de producci;n trae consi7o numerosas =enta<as. Ca fi7ura S.' muestra un
ciclo de fabricaci;n clEsico "sistema pus>#8 donde se e<ecutan cuatro fases de fabricaci;n consecuB
ti=as8 con lotes de '.000 unidades cada uno.
Si cada unidad re5uiere una media de T se7undos de tiempo de proceso en cada fase8 se
compleB tarE un lote de '.000 pie:as en dos >oras aproAimadamente. !or lo tanto8 el tiempo de
producci;n re5uiere alrededor de 8 >oras.
Supon7amos 5ue reducimos el tiempo de producci;n al m9nimo posible. Esto se puede lo7rar
traB ba<ando con lotes de una sola unidad "fi7ura S.2#8 ? limitando el n@mero de unidades a una por
cada fase. +o se debe permitir 5ue se acumule el material semielaborado8 ?a 5ue las di=ersas
fases no pueden reali:ar su tarea >asta 5ue la fase si7uiente est6 lista para recibir las unidades
semielaboraB das. Es decir8 sistema 3pull4.
FIGURA 6.1. PRODUCCIN POR LOTES SISTEMA !PUS"#
$ASE ' $ASE 2 $ASE L $ASE G
'.000
unidades
'.000
unidades
'.000
unidades
'.000
unidades
Cotes de '.000 unidades
Tiempo para cada faseH T se7Punidad
Siempre G.000 unidades de 3traba<o en curso4 Tiempo de producci;nH 8 >
En este e<emplo "fi7ura S.2#8 el tiempo de producci;n total es de alrededor de L0 se7undos. Cas
=enB ta<as obtenidas a causa de esta reducci;n de tiempo son las si7uientesH
En cada momento8 debemos contar como 3traba<o en curso4 solamente G
unidades. Supon7amos 5ue se descubre en la fase G 5ue el producto tiene un defecto
causado en la fase '8 o bien 5ue ?a era defectuoso el material al comien:o del ciclo
de fabricaci;n. Si tenemos 5ue reparar el material o8 lo 5ue es peor toda=9a8
rec>a:arlo8 el n@mero de pie:as afectadas serE de G en =e: de G.000.
El coste de mantener el material en stocN es mil =eces menor de lo 5ue ser9a para
lotes de '.000 unidades.
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Si el cliente encar7a un tipo de producto distinto8 ? lo desea recibir con ur7encia8 en
el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricaci;n antes de comen:ar
con el nue=o producto. En el caso de G.000 unidades8 >abrE 5ue retirarlas del ciclo de
fabriB caci;n ? almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.
%uando se mantienen en in=entario 7randes cantidades de componentes8 ?a sea dentro
del ciclo de fabricaci;n o bien en almac6n8 eAiste siempre la posibilidad de 5ue se
=uelB =an obsoletas. Este ries7o no eAiste con los lotes de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente 5ue se estE fabricando8 ? estamos
utili:ando lotes de una unidad8 podemos dar respuesta a su petici;n treinta se7undos
despu6s de recibirla. Si los lotes fueran de '.000 unidades8 >abr9a 5ue completar el
procesamiento de G.000 unidades "una <ornada de traba<o#.
%uando se almacenan componentes8 especialmente en una linea de fabricaci;n8 eAiste
el ries7o de 5ue se me:clen con otros componentes en apariencia del mismo tipo8 pero
diferentes. Si la l9nea de fabricaci;n no contiene nin7@n stocN8 es f9sicamente imposible8
5ue se produ:ca este
problema.
FIGURA 6.2. PRODUCCIN POR UNIDADES SISTEMA !PULL#
$ASE ' $ASE 2 $ASE L $ASE G
' unidad ' unidad ' unidad ' unidad
Cotes de ' unidad
Tiempo para cada faseH T se7Punidad
S;lo G unidades de 3traba<o en curso4 Tiempo de producci;nH 08M min