UNIVERSITATEA DE PETROL I GAZE PLOIETI

Maria Georgeta POPESCU

2002
Fluide de foraj

5


I. FLUIDE DE FORAJ

1 Introducere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Natura i compoziia fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1 Clasificarea fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2
Compoziia fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
3 Proprietile fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1 Densitatea fluidelor de foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.2 Viscozitatea aparent i gelaia fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.3 Proprietile reologice ale fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.4 Propieti tixotropice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.5 Coninutul de lichide i solide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.6 Coninutul echivalent de bentonit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.7 Coninutul de nisip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.8 Coninutul de gaze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.9 Capacitatea de filtrare i colmatare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.10 Indicele pH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.11 Determinarea alcalinitii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.12 Coninutul de sruri solubile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.13 Stabilitatea fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.14 Activitatea fazei apoase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.15 Adezivitatea i proprietile lubrifiante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.16 Capacitatea abraziv i eroziv. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4 Funciile fluidului de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.1 Curirea tlpii sondei de detritus i evacuarea acestuia la suprafa. . . . . 35
4.2 Evacuarea detritusului la suprafa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.3 Stabilitatea pereilor sondei. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.4 Rcirea i lubrifierea sapei i a garniturii de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.5 Capacitatea de meninere a detritusului n suspensie . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.6 Furnizarea de informaii asupra sondei. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5 Aditivi i materiale folosite pentru prepararea i reglarea proprietilor
fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.1 Materiale pentru reglarea densitii (de ngreuiere) . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.2 Reactivi pentru reglarea viscozitii (reactivi fluidizani) . . . . . . . . . . . . 51
5.3 Aditivi pentru reducerea filtratului (antifiltrani) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.4 Floculani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.5 Lubrifiani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.6 Antispumani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.7 Inhibitori de coroziune. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.8 Substane tensioactive (STA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.9 Materiale de blocare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.10 Reactivi anorganici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Fluide de foraj

6

6 Sistemul ap-argil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.1 Mineralele argiloase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.2 Proprietile mineralelor argiloase n ap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.3 Fluide de foraj dispersate (clasice) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.4 Noroaie tratate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
7 Fluide de foraj inhibitive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
7.1 Fluide inhibitive pe baz de ioni de K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
7.2 Fluide pe baz de sare (NaCl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
7.3 Fluidele inhibitive pe baz de calciu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
8 Fluide pe baz de polimeri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
8.1 Fluidul tip PARAN (cu polimeri si electrolii) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
8.2 Fluide cu anhidrid maleic-acetat de vinil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
8.3 Fluidul tip polimer-calcar granular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
8.4 Fluidul tip TENSROM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
8.5 Fluidul uor tip AAS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
8.6 Fluide pe baz de Poly-Plus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
8.7 Sisteme de fluide Flo-Pro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
8.8 Sisteme Glydril. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
9 Fluide pe baz de produse petroliere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
9.1 Definire, utilizare, avantaje, dezavantaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
9.2 Compoziia general a fluidelor pe baz de produse petroliere. . . . . . . . . 103
9.3 Proprieti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
9.4 Prepararea i ntreinerea fluidelor pe baz de produse petroliere. . . . . . . 107
9.5 Fluidele negre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
9.6 Emulsiile inverse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
10 Aspecte privind deschiderea stratelor productive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
10.1 Aprecierea gradului de blocare a zonei din jurul sondei . . . . . . . . . . . . . . 110
10.2 Fenomene i mecanisme de blocare a stratelor productive . . . . . . . . . . . . 111
10.3 Fluide de foraj pentru traversarea formaiunilor productive . . . . . . . . . . . 113
11 Prepararea, tratarea i ntreinerea fluidelor de foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
11.1 Sistemul de curire de la suprafa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
11.2 Diluia necesar meninerii coninutului limit de solide n fluidul de
foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
125
11.3 Costul preparrii i ntreinerii fluidului de foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
11.4 Degazeificarea fluidelor de foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
12 Calculul cderilor de presiune n sistemul de circulaie al sondei . . . . . . . . 130
12.1 Fluide newtoniene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
12.2 Fluide binghamiene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
12.3 Fluide pseudoplastice (modelul Ostwald-de Waele). . . . . . . . . . . . . . . . . 139
12.4 Cderi de presiune locale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
12.5 Coeficienii cderilor de presiune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Bibliografie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Fluide de foraj





1. Introducere

Sonda este o construcie n scoara terestr, de form cilindric, cu
lungimea (adncimea) foarte mare n raport cu diametrul, realizat i eventual
exploatat cu mijloace de la suprafa.
Servete multor scopuri, dar cercetarea geologic i exploatarea
hidrocarburilor, n ultimii de ani, au determinat tehnicile i tehnologiile
folosite n prezent pentru realizare i exploatare.
150
n scopul amintit, sondele sunt realizate (forate, spate) pe uscat i pe
mare, de pe platforme fixe sau plutitoare, obinuit pornesc vertical, dar pot
continua cu traiecte nclinate i chiar multiple n zona de interes geologic, cele
mai multe au diametre n domeniul 100....800mm, curent se foreaz n domeniul
m, adesea la m, iar cu programe speciale s-au depit
m.
500 500...2 1 000 6
000 10
Realizarea sondei necesit la suprafa o instalaie acoperitoare ca putere
i cu o structur funcional complex, o gam extrem de larg ca rol i
complexitate de scule i echipamente ce se introduc, se folosesc i se extrag din
sond, o mare diversitate de instalaii, scule, echipamente i servicii ce intervin
periodic n proces cu rol specific, asistena tehnic a unor laboratoare i colective
de proiectare, echipe instruite conduse de maitri i ingineri ce asigur activitatea
continu, echipe aflate n permanent legtur cu nivelele decizionale ale
companiei.
Pentru realizarea unei sonde se disting dou categorii de lucrri ce se
repet pn la atingerea obiectivelor constructive finale: etapa dislocrii rocii i
adncirii sondei pe un interval de adncime programat i cu obiective geologice
proprii, urmat de etapa consolidrii i izolrii formaiunilor geologice traversate
cu o coloan de burlane din oel i cimentarea spaiului inelar dintre aceasta i
peretele sondei; cu reducerea diametrelor de lucru, etapele se repet pn cnd se
atinge adncimea final propus. Conform proiectului, sau ori de cte ori este
necesar, la sond se execut i alte lucrri: msurtori geofizice, recoltarea de
probe de roc (carotaj mecanic), probarea stratelor privind prezena
hidrocarburilor (tester), combaterea dificultilor ce ngreuiaz forajul
(instabilitatea pereilor sondei, manifestrile eruptive, pierderea circulaiei etc.),
rezolvarea eventualelor accidente tehnice (distrugerea sapei, ruperea sau
prinderea garniturii etc).
Cea mai folosit tehnologie de realizare a sondelor, forajul rotativ-
hidraulic, presupune c roca este dislocat i sonda este adncit de sapa de foraj
ce se rotete pe talp (suprafaa de roc vie), apsat cu o anumit for, n
prezena circulaiei fluidului (noroiului) de foraj. Circulaia fuidului de foraj,

7
Fluide de foraj
apsarea pe sap, recuperarea i schimbarea ei n mo-mentul uzurii dar i rotirea
acesteia (foraj rotativ-hidraulic cu masa) sau transmiterea puterii necesare
motorului hidra-ulic ce o rotete, plasat deasupra ei (foraj hidra-ulic rotativ cu
motor submersat), se realizeaz prin intermediul garnitu-rii (succesiune) de
prjini (tuburi din oel). Instala-ia de la suprafa este conceput s realizeze
aceste principale trei funciuni: extragerea i introducerea (manevra) garniturii de
prjini pentru schimbarea sapei (sau altor echipamente), rotirea garniturii i deci
a sapei pentru dislo-
care/corectare, sau
cu alte scule i
pentru alte operaii,
circulaia fluidului
de foraj.

8
Sistemul de
circulaie a fluidului
de foraj (fig.1.1) are
ca principal compo-
nent pompa (pom-
pele) de noroi. Sunt
pompe cu pistoane,
duplex (dou pistoa-
ne) sau triplex (trei
pistoane), cu puteri
hidraulice de 700
1 600CP funcie de
performanele ma-
xime ateptate de la
instalaie, cel mai
des cte dou de
acelai fel, mai rar
una sau mai mult de
dou n aceeai
instalaie.
Pompa (pompe-
le) trage fluidul de
foraj din habele (re-
zervoare paralelipipe-
dice de 50 70 m
3
)
de depozi-tare i-l
pompeaz prin
manifold (sistem de
ventile pentru control), colector (conduct ori-zontal pn la baza turlei),
ncrctor (con-duct vertical de 15 20 m pe o latur a turlei instalaiei),
furtun de foraj (element flexibil rezistent la presiune), cap hidraulic (echipament
Fig. 1.1. Sistemul de circulaie a fluidului
de foraj n sond.
1-Sap; 2-Derivaie; 3-Cap hidraulic; 4-Furtun; 5-Prjini de foraj;
6-Echipamente pentru preparare; 7-Echipamente pentru curire;
8-Tija de antrenare; 9-Instalaie de prevenire a erupilor; 10-Pompe de
noroi; 11-Colector i ncrctor; 12-Habe; 13-Prjini grele.
Fluide de foraj
agat n macara, ce susine garnitura i i permite rotirea, dar i circulaia
fluidului din furtun n interiorul acesteia). De aici, circuitul fluidului de foraj
urmeaz interiorul prjinii de antrenare (prima prjin din garnitur), interiorul
garniturii de prjini de foraj i de prjini grele (situate deasupra sapei i mai
groase la perete pentru a realiza apsarea), va trece prin duzele sapei, va spla
talpa de detritus (fragmentele de roc dislocat) i-l va transporta la suprafa
prin spaiul inelar format ntre garnitura de foraj i peretele sondei. De la gura
sondei, prin derivaie i jgheaburi, ajunge n habele de depozitare, i circuitul se
nchide, dar nu nainte de a trece printr-un sistem de echipamente ce asigur
curirea fluidului de foraj de detritusul transportat, de gazele eventual ptrunse
(site, denisipatoare, demluitoare, centrifuge, degazoare etc). Pe habe i lng
habe exist echipamentele i toate cele necesare (pompe auxiliare, plnii,
agitatoare, habe de tratament, magazie cu chimicale, macara pentru manevrarea
containerelor, aparatur de laborator etc.) preparrii i condiionrii proprietilor
fluidului de foraj.
La atingerea obiectivului geologic stabilit, pentru intervalul curent, se
trece la faza de consolidare. Se extrage garnitura i se tubeaz (se introduce), n
sonda permanent plin cu fluid de foraj, prin nfiletare burlan cu burlan pn la
adncimea realizat, o coloan de oel care va preveni drmarea pereilor
(coloan de tubare). Desvrirea consolidrii sondei, dar i mpiedicarea
circulaiei fluidelor n spatele coloanei, se realizeaz plasnd n aceast zon o
past de ciment ce se va ntri i va forma o piatr de ciment, de dorit ct mai
rezistent, ct mai impermeabil i care s umple ct mai bine i mai uniform
spaiul inelar programat.
Volumul necesar de past de ciment se prepar de la suprafa din ap i
ciment, ambele componente aditivate conform condiiilor concrete ale sondei i
analizelor de laborator efectuate n prealabil, se pompeaz n coloan direct sau
ntre pachete fluide de separare, preparate dup anumite reete, i este condus n
zona de plasare pompnd dup ea cantitatea necesar de fluid de refulare (de
regul chiar fluidul de foraj folosit la sond). Dup prizare, de regul ore -
uneori chiar mai puin, activitatea la sond se reia.
4...48
Cursul Fluide de circulaie i izolare are dou pri. Prima parte, Fluide
de foraj se ocup de fluidele folosite la realizarea sondelor rotativ-hidraulic, cu
circulaie de lichide, ce asigur o presiune n sond mai mare dect cea a
fluidelor din strat. Definiii, rol i funciuni, clasificri, proprieti i tehnici de
msurare a acestora, chimicale, reete, preparare i condiionare sunt principalele
aspecte ce vor fi tratate.
Partea a doua, Fluide de izolare, trateaz, ntr-o structur asemntoare,
pastele de ciment folosite la cimentarea coloanelor pentru consolidare i izolare.

9
Fluide de foraj

10





2. Natura i compoziia fluidelor de foraj

n ultimele dou decenii s-au nregistrat progrese remarcabile n ceea ce
privete tehnologia de spare a sondelor i traversare a stratelor productive.
Forarea nclinat a sondelor, pn la 90
0
i chiar peste, astfel nct s deschid pe
o lungime ct mai mare stratul productiv, a devenit o tehnic destul de larg
aplicat n prezent. Mai nou, se perfecioneaz i se extinde tehnologia de
realizare de astfel de sonde de drenare a stratului, multiple, dintr-o gaur central
i chiar la dou niveluri. Toate acestea au fost posibile datorit progreselor
realizate n prepararea a noi tipuri de fluide de foraj i mai ales apariiei de noi
aditivi, mai eficieni, care confer acestor sisteme proprieti funcie de
obiectivele propuse i respect cele mai noi cerine privind protecia mediului
nconjurtor.

2.1. Clasificarea fluidelor de foraj

Pentru forarea sondelor, n funcie de condiiile i posibilitile existente,
se utilizeaz:
gaze (aer sau gaze naturale);
lichide (ap industrial, petrol brut);
sisteme eterogene gaz-lichid, lichid-lichid, lichid-solid (cea, spum,
emulsii, soluii coloidale, soluii de electrolii, suspensii, lichide aerate).
Apariia dinamic i continu a noilor tipuri de fluide reclam un mod de
clasificare coerent, dar suficient de elastic, pentru a permite i ncadrarea
acestora. n literatura de specialitate, clasificrile existente au la baz diferite
criterii:
natura fazei continue (de dispersie): pe baz de ap, pe baz de produse
petroliere, gazoase;
natura fazei dispersate: cu argil, fr argil, cu argil organofil, cu asfalt,
cu polimeri;
gradul de mineralizare: nemineralizate (noroaie dulci), mineralizate
(respectiv sczut, medie sau ridicat);
natura mineralizrii: srate (cu NaCl), cu var, cu gips, cu clorur de calciu,
cu clorur de potasiu, cu silicat de sodiu etc;
mrimea pH-ului: acide (sub 7), neutre (aproximativ 7), slab alcaline
(78,5), alcalinitate medie (811,5), alcalinitate ridicat (peste 11,5);
densitate: nengreuiate (uoare) i ngreuiate;
gradul de dispersie: dispersate i nedispersate (inhibitive);
Fluide de foraj

11
destinaie: pentru forajul propriu-zis, deschiderea stratelor productive, fluide
de packer, fluide pentru degajare, fluide de perforare, fluide de omorre.
Clasificarea cea mai satisfctoare i folosit n acelai timp de cei mai
muli specialiti este cea dup natura fazei continue [1, 4, 8, 10].
Fluidele gazoase sunt cele care au faza de dispersie format din:
a. aer sau, mai rar, gazele naturale;
b. cea: cantiti reduse de ap (petrol, n cazul gazelor naturale),
provenit din rocile traversate sau injectat mpreun cu un spumant de la
suprafa, se afl dispersate sub form de bule mici.
Fluidele pe baz de ap sunt cele care au faza continu format din ap,
n care sunt introdui toi ceilali componeni:
a. apa industrial;
b. soluiile electrolitice (de NaCl, CaCl
2
, KCl, CaBr
2
, ZnBr
2
, ZnCl
2

etc.);
c. fluidele (noroaiele) pe baz de argil, care pot fi:
netratate (noroaie naturale);
tratate: cu fluidizani, reductori de filtrare (antifiltrani),
reductori de adezivitate etc.;
inhibitive: cu var, gips, clorur de potasiu, sare, diveri
polimeri;
d. cu coninut redus de argil (sub 4 % vol/ vol) i polimeri floculani
(imprim noroiului caracter nedispersat);
e. fr argil i polimeri biodegradabili;
f. noroaie aerate;
g. spume.
Oricare dintre aceste fluide pot fi, eventual, emulsionate cu un anumit
procent de petrol (maxim 20 %), apa rmnnd ns faza de dispersie.
Fluidele pe baz de produse petoliere au faza continu motorina sau
petrolul brut, n care apa i ceilali constitueni coloidali reprezint faza
dispersat. Pot fi:
a. fluide pe baz de petrol i asfalt (fluide negre);
b. emulsii inverse.

2.2. Compoziia fluidelor de foraj

Clasificarea fluidelor de foraj permite precizarea, la modul cel mai
general, a compoziiei pe care o pot avea fluidele de circulaie.
a. Fluidul de baz (ap, petrol sau gaz) constituie faza motrice a
ntregului sistem, iar dac sunt dou fluide, unul dintre ele se gsete dispersat n
cellalt sub form de emulsie, spum sau cea.
b. Particule solide, care pot fi:
reactive, dispersabile la nivel coloidal i care creeaz structur
sistemului;
Fluide de foraj

12
inerte, dezirabile (cum ar fi materialele de ngreuiere sau de
blocare) i indezirabile, cele care provoac diverse neajunsuri n
circulaia fluidului (nisip, calcar, gresie, argile nedispersabile
etc.);
c. Electrolii, disociai sau nedisociai, ptruni din rocile traversate
sau adugai pentru reglarea diverselor proprieti ale sistemului.
d. Aditivi, care poart denumirea proprietii pe care o regleaz, cum
ar fi: fluidizani, antifiltrani, emulsionani, antispumani, stabilizatori termici,
lubrifiani, antifermeni, inhibitori de coroziune etc.
Prezentarea sumar a acestor componeni ai fluidelor de foraj are ca scop
sublinierea compexitii unei reete de preparare a fluidului de foraj i a faptului
c, sutele de substane naturale sau sintetizate, care se folosesc la prepararea
fluidelor, au o aciune multipl, aplicabilitatea lor fiind determinat de tipul
fluidului.

Fluide de foraj





3. Proprietile fluidelor de foraj

3.1. Densitatea fluidelor de foraj

Densitatea fluidelor de foraj reprezint un parametru esenial n procesul
de foraj. n timpul realizrii sondei, valoarea densitii se regleaz astfel nct,
prin mrimea presiunii hidrostatice, fluidul de foraj ales s previn ptrunderea
fluidelor din formaiunile traversate, surparea i strngerea pereilor, evitarea
fisurrii stratelor, pierderea parial sau total a circulaiei, manifestri eruptive,
sigurana lucrului n sond etc.
Presiunea hidrostatic, p
h
, ntr-un punct aflat la adncimea H ntr-un fluid,
cu densitatea
n
, se scrie sub forma:
g H p
n h
= (3.1)
n masivul de roci ntr-un punct aflat la adncimea H, apa coninut n
pori, dac nu este izolat de condiiile de la suprafa, se va gsi la o presiune ce
poate fi determinat cu aceeai relaie.
Pentru densitatea apei din porii rocilor,
a
, se admit valorile:

a
= 1027 kg/m
3
, care este densitatea apei de mare cu salinitatea
total de 3,7g/l;

a
= 10701073 kg/m
3
, care este densitatea unei ape de zcmnt
tipice, cu salinitatea n NaCl de 80 g/l;

a
= 1150 kg/m
3
, care este densitatea apei srate saturate, ntre
50 i 100
o
C.
Presiunea de stat (din pori) egal cu presiunea hidrostatic, calculat n
limitele acestor valori, este considerat presiune de strat normal. n aceste
situaii fluidele de foraj utilizate au densiti n domeniul,
n
= 11001200
kg/m
3
i pot fi preparate numai din ap i argil.
Dac presiunea de strat are valori mai mari, p
p
p
h
, se consider presiune
anormal de mare, stratul este suprapresurizat i n aceste cazuri se utilizeaz
fluide de foraj ngreuiate cu densitatea
n
= 2000 2300 kg/m
3
.
Dac se nregistreaz valori mai mici, p
p
< p
h
, stratul este subpresurizat i
presiunea este considerat anormal de mic. Traversarea acestor formaiuni
necesit utilizarea unor fluide cu densitate redus sau chiar schimbarea
tehnologiei de foraj.
n sonda plin cu fluid de foraj aflat n repaus (cu densitatea
n
), presiunea
la adncimea H se determin cu relaia:
0 0
p g H p p p
n h s
+ = + = (3.2)
unde p
0
este presiunea la gura sondei, dac exist.

13
Fluide de foraj

14
Presiunile reale din sond difer de cele calculate cu densitatea noroiului
determinat la suprafa, cu pn la 3-7%, n plus sau n minus, din diferite
motive, cum ar fi: dependena densitii de temperatur, de presiune, de starea
de lsare n repaus, de compresibilitatea lui etc.
Densitatea fluidelor de foraj influeneaz, de asemenea, cumulativul de
filtrat ptruns n formaiunile permeabile traversate, viteza de avansare a sapei
(viteza mecanic de foraj), valoarea cderilor de presiune n sistemul de
circulaie, flotabilitatea echipamentului din sond etc.
Densitatea fluidelor de foraj se msoar n laborator prin cntrire direct
cu ajutorul cilindrilor gradai sau a picnometrelor, iar n antier cu ajutorul
densimetrelor de construcie special.

3.2. Viscozitatea aparent i gelaia fluidelor de foraj

Viscozitatea aparent a unui fluid reprezint proprietatea lui de a opune
rezisten la curgere. Cantitativ, viscozitatea (notat cu ) este o msur a acestei
rezistene i se definete ca raport ntre tensiunea de forfecare i viteza de
forfecare dv/dx i este constant pentru fluidele newtoniene.
Fluidele de foraj sunt sisteme eterogene care nu se supun legii de curgere
newtoniene: curgerea lor nu poate fi descris prin intermediul unui singur
coeficient de viscozitate. Ele posed proprieti structural-mecanice mai
complexe, iar comportare la curgere este descris de doi sau mai muli parametrii
sau constante reologice.
n practica de antier se folosete nc pe scar larg o viscozitate
convenional (aparent) pentru fluidele de foraj, care se msoar cu
viscozimetrul plnie tip Marsh (V
M
); aceast viscozitate Marsh este calitativ,
este influenat de densitatea fluidului i proprietile lui tixotropice i nu poate fi
utilizat n calculele hidraulice.
Plnia Marsh are dimensiuni standard, capacitate 1,5 dm
3
(prevzut la
partea inferioar cu un tub calibrat, iar la partea superioar cu o sit metalic) i
cu ajutorul unei cni cu volumul de 1 dm
3
se msoar timpul n care se scurge 1 l
de noroi din 1,5 l; timpul de scurgere a apei este de 28 s, iar noroaiele uzuale au
viscozitatea 3070 s.

3.3. Proprietile reologice ale fluidelor de foraj

Comportarea la curgere a fluidelor i a sistemelor disperse cu faza
continu fluid este descris printr-o serie de modele matematice, denumite i
ecuaii constitutive, legi de curgere sau modele reologice. Ele exprim relaia
dintre tensiunile tangeniale , care iau natere ntr-un fluid n micare i vitezele
de deformare (forfecare) dv/dx, n regim laminar de curgere.



Fluide de foraj
a. b. c.
Fig.3.1 Reograme caracteristice

Mrimile i dv/dx reprezint variabilele reologice, iar parametrii scalari
sunt constantele reologice ale respectivelor ecuaii. Valorile acestora se obin
prin prelucrarea mrimilor msurabile, specifice fiecrui tip de viscozimetru cum
sunt, de exemplu, debitul i cderea de presiune (pentru cele tubulare) sau turaie
i momentul de torsiune (pentru viscozimetru cu cilindri coaxiali). Diagramele
=f(dv/dx) se numesc reograme.
Pentru fluide simple, omogene (n categoria crora intr apa, gazele,
produsele petroliere, soluiile de electrolii i alte lichide monofazice cu mas
molecular redus), viteza de forfecare este proporional cu tensiunea de
forfecare:
Pentru fluide simple, omogene (n categoria crora intr apa, gazele,
produsele petroliere, soluiile de electrolii i alte lichide monofazice cu mas
molecular redus), viteza de forfecare este proporional cu tensiunea de
forfecare:

dx
dv
d
= (3.3) (3.3)

Reogramele acestor fluide sunt drepte ce trec prin origine (fig.3.1.a),
panta acestora reprezentnd chiar constanta reologic
d
, adic viscozitatea
dinamic sau absolut. Pentru o anumit temperatur i presiune
d
este
constant, independent de viteza de deformare, iar fluidele ce se comport dup
acest model sunt numite newtoniene. Din punct de vedere fizic, viscozitatea lor
reprezint o msur a frecrii interioare, intermoleculare.
Reogramele acestor fluide sunt drepte ce trec prin origine (fig.3.1.a),
panta acestora reprezentnd chiar constanta reologic
d
, adic viscozitatea
dinamic sau absolut. Pentru o anumit temperatur i presiune
d
este
constant, independent de viteza de deformare, iar fluidele ce se comport dup
acest model sunt numite newtoniene. Din punct de vedere fizic, viscozitatea lor
reprezint o msur a frecrii interioare, intermoleculare.
Fluidele de foraj, avnd o structur eterogen, nu se supun legii de curgere
newtoniene, iar viscozitatea nu mai este o constant. Ea depinde de viteza de
forfecare la care a fost efectuat determinarea, se numete viscozitate aparent,
iar fluidele-nenewtoniene.
Fluidele de foraj, avnd o structur eterogen, nu se supun legii de curgere
newtoniene, iar viscozitatea nu mai este o constant. Ea depinde de viteza de
forfecare la care a fost efectuat determinarea, se numete viscozitate aparent,
iar fluidele-nenewtoniene.
Ecuaia constitutiv a fluidelor de foraj i a pastelor de ciment puin
tratate este, dup Bingham:
Ecuaia constitutiv a fluidelor de foraj i a pastelor de ciment puin
tratate este, dup Bingham:
dx
dv
pl
+ =
0
(3.4)

Reogramele acestor fluide (fig.3.1.b.) sunt drepte cu ordonata la origine

o
. Dup cum rezult din ecuaia de mai sus, fluidele binghamiene au dou
constante reologice:

pl
-viscozitatea plastic sau structural;

15
Fluide de foraj

o
- tensiunea dinamic de forfecare.

dx
dv
tg
pl
0



= = (3.5)

De remarcat c
pl
reprezint chiar panta dreptei i, din punct de vedere
fizic, este tot o msur a frecrilor interne din sistem, respectiv dintre moleculele
mediului de dispersie, dintre moleculele acestuia i particulele fazelor dispersate,
precum i dintre particulele disperse ntre ele. Viscozitatea plastic d indicaii
asupra coninutului total de particule solide din sistem.
Tensiunea dinamic de forfecare
o
este o rezisten suplimentar ce
trebuie nvins n timpul curgerii, pentru a preveni tendina anumitor particule
dispersate din sistem de a forma structur; n cazul noroaielor de foraj
o
d
indicaii asupra coninutului de argil bentonitic (distana dintre particule),
proprietile ei de suprafa (gradul de ionizare, grosimea stratului dublu electric,
natura ionilor), concentraia i natura ionilor din faza continu, prezena unor
substane cu aciune ecranant.
Fluidele de tip Ostwald de Waele (n categoria crora intr fluidele de
foraj cu coninut redus de solide argiloase i polimeri floculani, fluidele pe baz
de produse petroliere i pastele de ciment puternic tratate) au urmtoarea ecuaie
constitutiv:
n
dx
dv
k

= (3.6)
Reograma lor este o curb de putere (fig.3.1.c), modulii reologici fiind:
k-indicele de consisten;
n-indice de comportare.
n general, k, indicele de consisten crete cu coninutul de particule
dispersate i atunci cnd noroiul este floculat. Indicele de comportare reologic n
este de regul subunitar, pentru majoritatea fluidelor de foraj i a pastelor de
ciment avnd valori cuprinse ntre . 0,6...1
Toate fluidele care nu respect legea lui Newton se consider n categoria celor
nenewtoniene. Caracteristic acestor fluide este faptul c viscozitatea lor aparent
(definit ca o viscozitate total) nu mai este o constant, ci se modific funcie de viteza
de deformare. Astfel, comparnd relaiile, rezult urmtoarele expresii pentru
viscozitile aparente ale fluidelor binghamiene sau ostwaldiene:

dx
dv
dx
dv
0
pl ap

+ = =



(3.7)

1 n
ap
dx
dv
k
dx
dv

= =

16
Fluide de foraj

care confirm dependena viscozitii aparente att de viteza de deformare, ct i
de parametri reologici.
Viscozitatea aparent, dei nu se folosete n calculele hidraulice, se
msoar de obicei, pentru c d indicaii asupra rezistenei totale pe care fluidul o
opune curgerii i permite compararea ntre ele a diferitelor fluide. Pentru a se
putea face aceast comparare este necesar ca msurtoarea s se fac la o vitez
standard de deformare; pentru viscozimetrele folosite n practic (modelele
FANN, Baroid, Stormer), viscozitatea aparent-
ap
se determin la o vitez de
deformare corespunztoare turaiei de 600 rot/min.
Dac reograma indic un model newtonian de curgere (sau dac se tie
dinainte c fluidul cercetat este newtonian), valoarea viscozitii dinamice este:

, (3.8)
300 d
=

n care
300
este unghiul de torsiune nregistrat la aparatul FANN-35A, la 300
rot/min.
Pentru fluide binghamiene (care posed dou constante reologice) este
necesar msurarea unghiurilor de torsiune la dou turaii diferite ale cilindrului
exterior (la 600 i 300 rot/min.), relaiile de calcul fiind urmtoarele:

i
300 600 pl
=
. (3.9)
( )
600 300
2 479 0 = ,
o

n cazul fluidelor de tip Ostwald, relaiile de calcul ale parametrilor
reologici sunt:

300
600
lg 32 , 3 n

=

(3.10)

300
n
511
5077 , 0
k =


Pentru ambele fluide nenewtoniene viscozitatea aparent este

2
600
ap

=
. (3.11)

La viscozimetrul FANN-35A se pot msura i proprietile de structurare
ale fluidului de foraj, respectiv valorile tensiunilor statice de forfecare, dup
diferite perioade de rmnere n repaus ale acestuia (de regul, dup 1min. i 10
min. se citete valoarea maxim a unghiului de rupere a gelului, ). Rezistena
de gel, numit tensiune static de forfecare i notat , va fi:

. (3.12)
479 , 0 =



17
Fluide de foraj
3.4. Propieti tixotropice

n general, prin tixotropie se nelege gelificarea unei soluii cnd este
lsat n repaus i revenirea gelului n soluie prin agitare (peptizare).
Capacitatea tixotropic a unui fluid de foraj se apreciaz prin valoarea
tensiunii statice de forfecare (rezisten de gel sau limit adevrat de curgere),
dup o anumit perioad de rmnere n repaus i prin viteza cu care aceast
rezisten crete n timp. Valoarea rezistenei de gel depinde de natura i
concentraia argilei din sistem, de gradul de dispersare, prezena electroliilor i a
substanelor protectoare, ecranante, temperatur i presiune.
Iniial, gelificarea se desfoar rapid, apoi ritmul se ncetinete, dar
procesul poate continua cteva ore, zile sau chiar luni.
Spre exemplificare, n figura 3.2 sunt prezentate curbe caracteristice, care
permit s se arecieze, prin comparaie, nsuirile de formare a structurii de gel
pentru cteva noroaie tipice.
Limita inferioar a tensiunii statice de forfecare, corespunztoare gelurilor
foarte slabe, este de N/m
2
, n timp ce limita superioar, specific gelurilor
puternice, se situeaz ntre N/m
2
.
1,5...2
20 15...
Fluidele de foraj cu proprieti tixotropice sunt capabile s menin n
suspensie materialele inerte de ngreuiere i detritusul, nsuire necesar mai ales
la oprirea circulaiei n sond. Totui, valori ridicate ale tixotropiei (gelaii mari
i viteze rapide de gelificare), provoac greuti la curirea fluidului de foraj,
presiuni sau depresiuni periculoase la pornirea circulaiei sau manevrarea
materialului tubular aflat n sond.

Fig. 3.2. Curbe caracteristice de gelificare.


18
Fluide de foraj



3.5. Coninutul de lichide i solide

Pentru fluidele de foraj pe baz de ap i argil, faza continu este
alctuit din argil (pentru crearea suportului coloidal) i materiale de ngreuiere,
iar faza lichid din ap i, eventual, motorin, n cazul n care noroiul a fost
emulsionat. La fluidele de foraj fr motorin sau alt produs petrolier, coninutul
de particule solide se poate determina prin uscarea complet ntr-o etuv, la
105
0
C, a unui anumit volum msurat de noroi i cntrirea solidelor rmase.
Se accept c detritusul a fost separat n sistemul de curire al instalaiei
de foraj, fraciunile fine de argil nglobate n noroi, intrnd n categoria argil.
Fluidele care conin ap i petrol sunt analizate cu ajutorul a diferite
retorte, prin distilarea unui volum cunoscut (10-100 cm
3
) de noroi i msurarea
lichidelor condensate.
La fluidele pe baz de produse petroliere faza lichid este alctuit din
motorin i ap, iar faza solid din materiale de ngreuiere i cele folosite pentru
controlul proprietilor colmatante i structurale (asfalt oxidat, argil organofil).
Analiza coninutului de solide i lichide prin metoda retortei se face
pentru a stabili compoziia oricrui fluid, dar mai ales la cele cu coninut redus
de solide argiloase, unde intereseaz n mod deosebit procentul de argil (V
ag
n
% volum/volum) i cele pe baz de produse petroliere, la care raportul
motorin/ap i coninutul de solide au influen direct asupra proprietilor
reologico-coloidale i stabilitii noroiului.

a. Calculul cantitilor de lichide i solide pentru fluide nesaline

Cunoscnd c:
v
n
este volumul probei de noroi analizat (10 cm
3
, n cazul retortei
tip Cmpina);
v
a
- volumul de ap colectat n cilindrul gradat;
v
m
- volumul de motorin, se calculeaz coninutul procentual
pentru acestea:

100
v
v
v
n
a
a
=
%(volum/volum)

(3.13)
100
v
v
v
n
m
m
=
%(volum/volum)

Volumul i masa solidelor coninute de noroi i rmase n retort (v
s
i m
s
)
se calculeaz cu ajutorul relaiilor:

( )
m a n s
v v v v + =
(3.14)
( )
m m a a n n s
v v v m + =


19
Fluide de foraj
n care:

n
,
a
i
m
sunt densitile noroiului, apei i motorinei (
a
=1g/cm
3
, iar

m
=0,85 g/cm
3
).
Valorile gsite (v
s
i m
s
) sunt necesare pentru calcularea coninutului de
argil i barit din proba de noroi.
nainte de a efectua aceste calcule se verific densitatea solidelor (
s
)
rmase n retort, pentru a controla corectitudinea msurtorii:


s
s
s
v
m
=
(3.15)

Msurtoarea poate fi considerat corect dac
ag
<
s
<
b
, n care:

ag
este densitatea argilei ( kg/m
3
); 500 2

b
, densitatea baritei cu care s-a ngreuiat noroiul ( kg/m
3
). 500 4 600... 3

Coninutul de argil i barit din noroiul analizat se afl rezolvnd
sistemul de ecuaii:

s b ag
v v v = +

(3.16)


s b b ag ag
m v v = +

de unde rezult:

ag b
s b s
ag
m v
v

=


(3.17)
ag s b
v v v =

Coninutul procentual de solide va fi:


100
v
v
v
n
ag
ag
=
%(volum/volum)
(3.18)
100
v
v
v
n
b
b
= %(volum/volum)


b. Calculul cantitilor de lichide i solide pentru fluide ce conin sruri
dizolvate

Atunci cnd fluidul de foraj conine i sruri (NaCl, KCl, CaCl
2
), acestea
se afl dizolvate n apa liber, dar n urma distilrii la retort vor rmne sub
form de cristale n celula 1, alturi de argil i barit (coninutul total de
particule solide).
Relaiile de calcul de mai sus se corecteaz astfel, dac avem de exemplu
noroi srat:


20
Fluide de foraj

( )

+ + = v v v v v
m a n s
(3.19)

( )

+ + = m v v v m
m m a a n n s


n care:
v

este volumul pe care l ocup sarea n proba de noroi;

m

-masa srii din prob.

Pentru a determina valorile v

i m

se procedeaz astfel:
-pe filtratul noroiului analizat se msoar concentraia de sare C

(n
kg/m
3
i a se vedea lucrarea Determinarea coninutului de sruri solubile),
valoare care pentru calculele de mai sus se exprim n g/cm
3
filtrat;
-se calculeaz masa srii din cei 10 cm
3
noroi analizat:

(3.20)
a
v C m

=

i volumul de sare:

m
v

(3.21)

unde densitatea srii se consider

=2,17g/cm
3
(la 20
0
C, solubilitatea ei
n ap este 316 kg/m
3
soluie, densitatea acesteia fiind 1200 kg/m
3
).
Stabilind valorile pentru v
s
i m
s
, se calculeaz coninutul de argil i
barit.

3.6. Coninutul echivalent de bentonit

n fluidele de foraj pe baz de ap i argil se afl, de regul, minerale
argiloase aparinnd tuturor grupelor de argile cunoscute (illite, caolinite,
smectite etc.). Dintre acestea, argilele bentonitice sunt cele care confer noroiului
proprieti structural-mecanice, de filtrare i colmatare, precum i comportarea
lor la diferite tratamente sau n prezena contaminanilor. De asemenea,
bentonitele sunt cele care prin proprietile lor de hidratare i umflare se
disperseaz la nivel coloidal i au o mare capacitate de schimb cationic.
Capacitatea total de schimb cationic d indicaii asupra coninutului de
minerale active, fa de restul mineralelor inactive din sistem.
Dintre metodele de msurare a capacitii de schimb cationic, cea mai
utilizat este metoda albastrului de metilen. Determinarea se bazeaz pe
adsorbia mult mai intens a albastrului de metilen de ctre bentonit
(aproximativ g albastru de metilen la 1g bentonit) fa de celelalte
minerale argiloase (mai puin de 0,05 g albastru de metilen la 1g de illite i
caolinite).
0,3 0,25...
Deoarece albastrul de metilen consumat n timpul msurtorii (i care st
la baza calculrii coninutului de bentonit) este adsorbit ntr-o oarecare msur

21
Fluide de foraj
i de mineralele argiloase nebentonitice, ceea ce se determin prin calcul se
numete, convenional, coninut echivalent de bentonit (coninutul real de
bentonit va fi ceva mai mic).
Stabilirea coninutului echivalent de bentonit servete la calcularea unui
indicator important, mai ales la aa-zisele fluide cu coninut redus de solide
argiloase. Metoda este ns aplicabil i pentru determinarea capacitii de
schimb cationic a unei roci argiloase oarecare (din detritus sau dintr-o carot i
se exprim n meq albastru de metilen/100 g prob, fiind egal cu numrul de
cm
3
soluie/g argil).

3.7. Coninutul de nisip

Coninutul de nisip dintr-un fluid de foraj se exprim prin concentraia
volumic, procentual, de particule solide cu diametrul propriu al particulei,
d
p
>74m (200mesh) i se msoar, de regul, dup ce fluidul a trecut prin
sistemul de curire de la suprafa (site vibratoare, hidrocicloane etc.). Prin nisip
se nelege totalitatea particulelor solide din fluidul de foraj, provenite din rocile
traversate (intercalaii nisipoase, gresii slab consolidate etc.), cu diametrul
cuprins ntre 75 i 150 m, care, de regul, nu influeneaz sensibil proprietile
utile ale fluidului de foraj (densitate, viscozitate), n schimb, aceste particule
grosiere provoac uzura echipamentului prin care circul fluidul de foraj.
Nisipul imprim fluidului de foraj proprieti abrazive i erozive,
reducnd durata de funcionare a pompelor, lagrelor, duzelor sapei etc., iar
atunci cnd este n concentraii excesive creaz pericolul de prindere a garniturii
de foraj la oprirea circulaiei.
Se determin prin diluarea i cernerea unui volum msurat de noroi pe o
sit de 200 mesh, prin elutriere (antrenarea ntr-un curent ascensional a
particulelor mai mici de m 74 ) sau prin sedimentare ntr-un decantor. Se
exprim procentual, fa de volumul de fluid analizat.

3.8. Coninutul de gaze

n timpul forajului, la traversarea unor formaiuni gazeifere, acestea pot
ptrunde n noroi, scznd densitatea lui i provocnd o cretere a viscozitii.
Acelai fenomen se poate produce i n timpul ngreuierii sau al altor tratamente
chimice.
n laborator, coninutul de gaze se poate determina prin diluarea noroiului:
viscozitatea lui scade i gazele se elimin la o simpl agitare.
n mod practic se procedeaz astfel: se toarn 100 cm
3
noroi ntr-un
cilindru gradat cu dop rodat de 250 cm
3
. Se completeaz cu ap i se agit intens
timp de un minut. Se las apoi un timp suficient n repaus, dup care se citete
volumul de amestec. Diferena fa de 250 cm
3
constituie tocmai concentraia de
gaze, n procente.

22
Fluide de foraj
Un alt procedeu este urmtorul: se msoar densitatea noroiului gazeificat

ng
, se dilueaz cu ap n proporie determinat, x = V
a
/ V
n
, se agit amestecul
pn la evacuarea gazelor i se msoar densitatea noroiului diluat
nd
. Dac se
neglijeaz masa gazelor, rezult:

x a
x
V V V
V V
a ng
a g n
a a n ng
nd
+
+
=
+
+
=
1

. (3.22)


De aici, coninutul de gaze este:

.
nd
a ng
n
g
x
x 1
V
V
a

+
+ = =
(3.23)

Dac se ia x = 1,

nd
a ng nd
2
a

=
, (3.24)


Densitatea noroiului negazeificat este:

a 1 V V
V
ng
g n
n ng
n

. (3.25)


Coninutul de gaze se poate determina cu mai mult precizie prin
distilarea n vacuum. Vaporii de ap sunt condensai, iar gazele trec printr-un tub
gradat, unde li se poate msura volumul pe care l ocup.

3.9. Capacitatea de filtrare i colmatare

La deschiderea prin foraj a formaiunilor, rocile ce le compun (din
peretele sondei) vin n contact cu fluidul de foraj. Datorit diferenei pozitive
dintre presiunea fluidului din sond i cea a fluidelor din porii rocilor, o parte din
faza liber a noroiului va ptrunde n pori (fenomenul de filtrare) i, simultan, pe
peretele sondei se depune o parte din particulele solide din noroi, sub forma unei
turte (fenomenul de colmatare).
n faza iniial, viteza de filtrare este determinat de permeabilitatea rocii,
iar dup podirea porilor superficiali cu particule solide (aa-zisul colmataj intern)
i iniierea turtei de colmatare propriu-zis, viteza de filtrare scade simitor, fiind
dependent n mare parte doar de permeabilitatea turtei, care este mult mai mic
(de ordinul 10
-6
), dect cea a rocilor (care poate fi 10
-2
10
-1
, unde
1 ).
2
m
2
m
Darcy m 1
2
=
Un bun fluid de foraj trebuie s posede un filtrat redus i o turt de
colmatare subire, pentru a nu afecta stabilitatea rocilor slab consolidate i, mai
ales, permeabilitatea stratelor purttoare de hidrocarburi.

23
Fluide de foraj
Capacitatea de filtrare a unui fluid de foraj caracterizeaz starea fizico-
chimic a sistemului, respectiv : gradul de dispersie i hidrofilitatea particulelor
solide, prezena i concentraia coloizilor de protecie, prezena contaminanilor,
care provoac fenomenul de coagulare a particulelor argiloase i creterea
semnificativ a cantitii de ap liber, a vitezei de filtrare i chiar pierderea
stabilitii fluidului.
Evaluarea cantitativ a cumulativului de filtrat (V
f
, n cm
3
) i a grosimii
turtei de colmatare (t, n mm) se face n condiii statice, n celul standard API
(pres-filtru), la o presiune de 7 bar, temperatur ambiant i ntr-un interval de
timp de 30 minute.
Din cauza dificultilor de determinare a capacitii de filtrare i colmatare
a fluidelor de foraj n condiii dinamice, de temperatur i presiune apropiate de
condiiile reale, exprimarea cantitativ a cumulativului de filtrat se face n
condiii statistice. Conform legii lui Darcy, viteza de filtrare este

p k
dt
dV
A
1
v = =
, (3.26)
n care: A reprezint aria suprafeei seciunii de filtrare;
V -volumul cumulativ de filtrat, dup timpul t;
k -permeabilitatea turtei;
-viscozitatea fazei lichide;
p -diferena de presiune sond-strat;
-grosimea turtei.
Dac se consider volumul solidelor depuse (volumul turtei) proporional
cu volumul de filtrat (de acceptat n condiii statice i n condiiile ipotezelor
simplificatoare: perioada iniial este neglijabil, turta este incompresibil,
grosimea turtei este relativ mic n raport cu raza sondei), se poate scrie

b V A =
, (3.27)

unde b este o constant ce exprim concentraia de particule solide; dup
integrare se obine relaia

=
b
t p k 2
A V
. (3.28)

Cu ct permeabilitatea turtei este mai mic, cu att grosimea turtei depuse
i volumul de filtrat sunt mai reduse, la concentraii de particule comparabile.
Fluidele bogate n substane coloidale depun turte subiri i au viteze de filtrare
sczute, iar cele cu un coninut ridicat de particule inerte vor avea viteze mari de
filtrare i vor depune turte groase.
Deoarece turta de colmatare este mai mult sau mai puin compresibil,
permeabilitatea ei scade cu creterea presiunii. n aceste condiii, volumul de
filtrat crete dar cu un ritm mai sczut dect cel modelat de ultima relaie.

24
Fluide de foraj

25
Viteza de filtrare crete cu temperatura, deoarece scade viscozitatea fazei
lichide, iar la temperaturi ridicate datorit coagulrii fazei argiloase, ceea ce
determin creterea ponderii fazei libere din sistem.
Rezultatele obinute prin aceste determinri sunt de cele mai multe ori
departe de cele obinute n condiiile de circulaie a noroiului de foraj i la
temperaturi i presiuni apropiate de cele din sond. n timpul circulaiei (filtrarea
dinamic), grosimea turtei se stabilizeaz cnd forele de depunere a particulelor
de solide sunt echilibrate de cele de eroziune, dei compactizarea turtei mai
continu o perioad, iar viteza de filtrare i volumul cumulativ de filtrat ptruns
n formaie depind de viteza de circulaie a fluidului, de viscozitatea noroiului,
rezistena la eroziune a turtei etc.
Faza apoas ptruns n formaiunile traversate, n urma fenomenului de
filtrare i colmatare, conduce la producerea a diferite efecte nefavorabile:
hidrateaz i umfl rocile sensibile la ap (se strng pereii sondei, apar
dificulti la manevrarea garniturii de foraj, crete pericolul de prindere a
garniturii i a coloanei de burlane);
reduce coeziunea i stabilitatea rocilor friabile;
n stratele productive se micoreaz permeabilitatea, ceea ce conduce la
scderea productivitii sondei.
Efectele negative ale ptrunderii filtratului sunt legate de natura rocilor
traversate i sunt cu att mai accentuate cu ct presiunea din porii acestora este
mai mic. n rocile argiloase, cu excepia celor fisurate, nu are loc invazia
filtratului, deoarece acestea sunt impermeabile, dar exist o corelaie indirect
filtrare-umflare. n rocile permeabile, cantitatea de ap ptruns sub form de
filtrat provoac ns hidratarea i umflarea marnelor i argilelor, intensitatea
producerii acestora fiind determinat n mare msur de alte fenomene cum sunt:
osmoza, difuzia, schimbul de baz, protecia coloizilor etc.
Modul n care filtratul din fluidul de foraj reduce permeabilitatea stratelor
productive este complex, iar procesele care au loc depind de o serie de factori,
cum sunt: structura reelei de canale capilare, gradul de interconexiune dintre
acestea i gradul de accesibilitate, modificarea umidibilitii iniiale a rocilor,
prezena particulelor argiloase (care produc clay blocking), a solidelor antrenate
de fluid sau desprinse din roc, formarea unor emulsii vscoase de iei-filtrat,
formarea unor precipitate insolubile etc.

3.10. Indicele pH

Prin indicele pH (sau exponent de hidrogen) se exprim logaritmul
negativ zecimal al concentraiei momentane de ioni de H
+
dintr-o soluie.
Cu ajutorul lui se determin aciditatea sau alcalinitatea unei soluii sau
fluid de foraj, n care se afl disociai diveri electrolii, cunoscut fiind c: ntre
0-7 soluiile sunt acide; la pH = 7 sunt neutre; ntre 7-14 soluiile sunt bazice.
Fluide de foraj

26
Cunoaterea concentraiei ionilor de hidrogen (H
+
) este necesar pentru
controlul i reglarea unor proprieti ale fluidelor de foraj, dar poate s indice i
prezena unei contaminri cu sare, anhidrit, ciment etc.
n general se impune ca fluidul de foraj s nu prezinte reacie acid
(pH<7), deoarece n acest caz se accentueaz procesele de coroziune ce duc la
degradarea echipamentului de foraj. Fluidele de foraj preparate din ap i argil
(noroaie naturale), netratate, au pH-ul cuprins ntre 7 i 8, iar cele tratate au pH-
ul ntre 8 i 13 (conin sod caustic, sod calcinat i chiar var). Valoarea
optim a pH-ului depinde ns de tipul noroiului.
Indicele pH se msoar colorimetric sau poteniometric.
Metoda colorimetric presupune folosirea unor indicatori de culoare
impregnai pe benzi din hrtie de filtru. Aceti indicatori sunt substane organice,
care se comport ca nite electrolii slabi, gradul de disociere fiind dependent de
aciditatea sau alcalinitatea soluiei n care se introduc. Prin disociere au loc i
schimbrile de culoare.
Exist diverse mrci de hrtie indicatoare (Haska, E. Merck, Magcobar,
Baroid etc.), sub form de benzi sau folicule, toate nsoite de o scar de culori
etalon, cu care se compar dup umectarea i stabilizarea culorii (aproximativ 30
s), hrtia introdus n filtrat. Precizia metodei este de 0,2- 0,5 uniti. Atunci
cnd filtratul este colorat, precum i la concentraii mari de sare, metoda hrtiei
indicatoare devine imprecis.
Metoda poteniometric are la baz urmtorul principiu: dou soluii cu
concentraia ionilor H
+
diferit, separate de o membran subire de sticl, creeaz
o diferen de potenial ce poate fi amplificat i msurat. Un pH-metru conine
un electrod propriu-zis, introdus ntr-un balon subire de sticl i o soluie dat,
precum i un electrod de referin. Se msoar diferena de potenial dintre
soluia (fluidul de foraj) n care cei doi electrozi sunt imersai i electrodul de
msur, n uniti de pH (pentru calibrare se folosesc soluii etalon, cu pH-ul
cunoscut).

3.11. Determinarea alcalinitii

Alcalinitatea unei soluii exprim excesul de anioni n raport cu cel de
cationi. Cunoaterea alcalinitii unui fluid sau cea a filtratului permit controlul i
aplicarea unor tratamente chimice adecvate, ndeosebi la fluidele pe baz de var
sau gips (cu bazicitate ridicat). Deoarece scara pH este logaritmic, la valori
mari alcalinitatea poate varia considerabil fr ca pH-ul s se modifice sensibil
i, n plus, pot rmne substane bazice nedisociate, care nu influeneaz pH-ul.
Astfel, alcalinitatea devine o proprietate mai relevant dect pH-ul.
Realizarea mediului alcalin la fluidele de foraj se face cu hidroxid de sodiu
(NaOH) sau hidroxid de calciu (Ca(OH)
2
), iar alcalinitatea nu este determinat
numai de prezena ionilor de hidroxil (OH)
-
, ci i de gruprile de carbonai CO
3
-2

i bicarbonai HCO
3
-
care pot aprea n soluie.
Fluide de foraj
Dac alcalinitatea este produs numai de ionii de hidroxil sau cantiti
reduse de carbonai i bicarbonai, atunci fluidul de foraj este stabil i uor de
controlat. Dac ns alcalinitatea se datorete ionului HCO
3
-
sau unei combinaii
de CO
3
-2
i HCO
3
-
atunci fluidul devine instabil i greu de controlat, ceea ce
subliniaz importana determinrii alcalinitii, mai ales la fluidele de foraj cu pH
ridicat.
Prin convenie, alcalinitatea unui noroi de foraj i cea a filtratului
reprezint cantitatea de soluie acid 0,02 n (acid sulfuric sau azotic) necesar
pentru neutralizarea bazicitii unui cm
3
de noroi sau filtrat.

a. Alcalinitatea filtratului fa de fenolftalein

Alcalinitatea filtratului se notez cu P
f
i se calculeaz cu ajutorul relaiei:
f
SO H
f
V
V
P
4 2
= (3.29)
4 2
SO H
V unde : este volumul de acid sulfuric 0,02 n consumat (n
cm
3
);

V
f
volumul probei de filtrat.

b. Determinarea alcalinitii totale

Alcalinitatea total reprezint numrul total de cm
3
de acid sulfuric 0,02 n
consumai pentru a reduce indicele pH al filtratului la valoarea 4,3.
Se adaug probei anterioare cteva picturi de bromcrezol (indicator) i ea
se va colora n verde. Se titrez apoi cu acid sulfuric, pictur cu pictur pn ce
culoarea se schimb la galben (virajul are loc la indicele pH= 4,3). Alcalinitatea
total va fi:
f
V
V
P
SO H
t
4 2
= (3.30)
4 2
SO H
V
unde: reprezint volumul total de acid sulfuric 0,02 n
consumat (n cm
3
).
Punerea n eviden i determinarea cantitativ a ionilor de carbonat i
bicarbonat are loc pe baza cunoaterii valorilor P
f
i P
t
.
Dac alcalinitatea total este de cinci ori mai mare dect alcalinitatea fa
de fenolftalein, atunci este posibil s existe contaminare cu CO
3
-2
sau HCO
3
-
i
pentru a preveni aceast contaminare se recomand utilizarea varului sau a
gipsului i a hidroxidului de sodiu.
Obs. Alcalinitatea fa de fenolftalein a noroiului P
n
i cea a filtratului P
f

permit s se estimeze coninutul de var liber, nedizolvat, dintr-un noroi:

kg Ca(OH)
2
/ m
3
= 0,74 (P
n
- v
a
P
f
) (3.31)


27
Fluide de foraj
Constanta 0,74 a fost obinut nmulind 0,02 (normalitatea acidului) cu
37 (masa echivalent a varului).
P
n
exprim concentaia total de var, dizolvat sau nedizolvat, i de sod
caustic din noroi, iar P
f
-concentraia de var dizolvat i de sod caustic din
filtrat. Fracia de ap (v
a
) dintr-un noroi se stabilete printr-o prob de distilare.

3.12. Coninutul de sruri solubile

Analiza chimic a noroaielor de foraj i a filtratului acestora urmrete
stabilirea cantitativ a diverselor sruri dizolvate, care modific proprietile de
baz ale noroaielor, iar n cazul fluidelor de foraj tratate cu electrolii (sare, var,
gips etc.) se poate menine concentraia acestora n limitele optime.
Msurnd periodic coninutul de sruri dintr-un fluid se pot detecta
stratele cu sare, gips, anhidrit, afluxurile de ap srat, formaiunile presurizate.

a. Determinarea coninutului de cloruri
Aceast determinare const n tratarea ionilor de clor cu azotat de argint,
n prezena cromatului de potasiu ca indicator.
Au loc urmtoarele reacii chimice:

NaCl + AgNO
3
= AgCl + NaNO
3
(3.32)
K
2
CrO
4
+ 2AgNO
3
= Ag
2
CrO
4
+ 2KNO
3

Cnd ionul de clor este complet precipitat sub form de clorur de argint,
un mic exces de azotat de argint face s se schimbe culoarea soluiei de la
galben, datorit cromatului de potasiu, la rou-portocaliu (crmiziu), ca urmare
a formrii cromatului de argint.
Se noteaz volumul de azotat de argint consumat (n cm
3
) la titrare, iar
cantitatea de NaCl (sau poate fi KCl) din filtrat se calculeaz din relaia:
n
filtrat cm
AgNO cm
m NaCl kg = 5 , 58
3
3
3
3

n
filtrat cm
AgNO cm
m KCl kg = 55 , 74
3
3
3
3
(3.33)
unde n este normalitatea soluiei de azotat de argint folosit (0,1 sau 1).

b. Determinarea coninutului de ioni de calciu
Ionul de Ca
2+
ntr-un fluid de foraj poate aciona ca un contaminant, dac
se traverseaz formaiuni ce conin gips sau anhidrit (caz n care sunt afectate
simitor proprietile de filtrare, viscozitate, gelaie), sau ca un cation polivalent,
cu funciuni multiple n reglarea proprietilor de baz ale noroiului i care
trebuie meninut ntre anumite limite n apa liber a lui (de exemplu noroiul cu
var, gips, CaCl
2
).

28
Fluide de foraj
Se titreaz proba (sub agitare continu) cu soluie de Complexon III, pn
ce culoarea se schimb de la rou la albastru net. Se noteaz volumul de soluie
de Complexon III consumat i se calculeaz concentraia ionilor de calciu, n
mg/l:

4008 , 0 1000 f
filtrat cm
V
C
3
CIII
Ca
2
=
+
. (3.34)

n relaie f este factorul soluiei de Complexon III, iar V
CIII
reprezint cm
3
de
soluie de Complexon utilizai pentru titrare.
Obs. a. Cnd filtratul conine cantiti moderate de lignosulfonai i
humai, virajul de culoare se produce de la rou la gri-cenuiu.
b. Cnd filtratul conine cantiti mari de lignosulfonai i humai
(este puternic colorat), nainte de titrare se fierbe filtratul cu 5 cm
3
de ap
oxigenat i 5 cm
3
de H
2
SO
4
(5 n) i dup aceea se adaug soluie tampon,
indicator i ap distilat.

3.13. Stabilitatea fluidelor de foraj

Fluidele de foraj sunt sisteme disperse, eterogene, preparate cu faza
continu ap sau motorin i densiti ce variaz de la 1000 la 2300 kg/m
3
.
Lsate n repaus, n sond sau n habe, dar i n prezena unor
contaminani, au tendina s-i separe fazele: particulele solide se depun, faza
lichid se separ la suprafa i spumele se sparg.
Prin stabilitate se nelege proprietatea sistemelor disperse de a nu se
separa n fazele lor componente. Stabilitatea fluidelor de foraj se evalueaz pe
mai multe ci, funcie i de tipul fluidului.
a. Separarea de lichid la suprafa. Se determin prin volumul de
lichid separat la suprafaa unui cilindru gradat, plin cu fluid, dup 24 ore de
repaus. Fluidul este considerat stabil dac nu separ mai mult de 1-2% lichid.
b. Segregarea gravitaional. Instabilitatea unui sistem dispers se
poate manifesta prin coborrea parial sau chiar depunerea particulelor solide,
ndeosebi a celor cu densitate mare, grosiere, neumectabile. Ea poate fi apreciat
prin diferena de densitate dintre jumtatea inferioar i cea superioar a unei
probe lsate 24 ore n repaus ntr-un cilindru.
Fluidele obinuite sunt considerate stabile dac diferena de densitate
dintre cele dou jumti este mai mic de 20 kg/m
3
, iar cele ngreuiate atunci
cnd aceast diferen nu depete 5060 kg/m
3
.
c. Stabilitatea electric. Determinarea stabilitii electrice este o
msur a stabilitii emulsiilor inverse. Se aprecieaz prin tensiunea electric
dintre doi electrozi imersai n fluid, aflai la o distan standard, la care emulsia
se sparge: picturile de ap, de regul mineralizate, se unesc i circuitul dintre
electrozi se nchide. O emulsie este considerat stabil dac tensiunea de
spargere este mai mare de 100150 V.

29
Fluide de foraj

30
Msurarea stabilitii emulsiei d mai mult informaii calitative. Nu exist
o relaie ntre stabilitatea emulsiei i tensiunea de dezemulsionare. Pentru
msurare se folosesc diferite aparate numite stabilimetre (testere).

3.14. Activitatea fazei apoase

Principala cauz a instabilitii rocilor argiloase o constituie adsorbia apei
i a cationilor din fluidul de foraj, urmat de hidratarea, umflarea i dispersarea
acestora. Intensitatea producerii acestor fenomene este determinat de
concentraia i mineralizaia apei din fluidul de foraj i din roc, de natura
mineralelor argiloase, de gradul de compactare a rocilor, posibilitatea sau
imposibilitatea eliminrii fluidelor din pori n timpul sedimentrii etc.
Activitatea fazei apoase a unui fluid de foraj exprim msura n care
moleculele de ap au posibilitatea s interacioneze cu rocile hidrofile traversate,
direct sau prin osmoz.
Pentru fluidele de foraj pe baz de ap, problema migrrii apei este relativ
complex deoarece la limita dintre roca argiloas i fluid nu se formeaz, n
general, o membran semipermeabil care s elimine difuzia cationilor.
Fluidele pe baz de petrol i cele cu polimeri formeaz pe suprafaa rocii
o membran semipermeabil din moleculele emulsionantului i ale petrolului,
respectiv din lanurile de polimeri. Apa cu potenial chimic mai sczut migreaz
prin membran n zona cu potenial mai ridicat, tinznd spre un echilibru.
Cnd faza apoas din fluidul de foraj este mai puin mineralizat dect cea
din roca argiloas, ea este mai activ i ptrunde n roc, producnd diferite
fenomene de instabilitate. Invers, cnd apa din formaiune are un potenial
chimic mai sczut, rocile se deshidrateaz i se consolideaz. Pentru a mpiedica
aceste fenomene de migrare a apei ar trebui s nu existe nici o diferen de
potenial. Fluidele a cror activitate este egal cu cea a apei din rocile traversate
se numesc fluide cu activitate echilibrat.

Tabela 3.1. Activitatea apei cu diverse sruri, la salturaie.
S a r e a Activitatea
KH
2
PO
4
0,960
Na
2
C
4
H
4
O
6
. 2 H
2
O 0,920
K
2
Cr
2
O
7
0,908
(NH
4
)
2
SO
4
0,800
NaCl 0,755
Ca (NO
3
)
2
0,505
K
2
CO
3
0,430
MgCl
2
. 6 H
2
O 0,330
CaCl
2
0,295
ZnCl
2
0,100
Activitatea apei mineralizate dintr-un fluid sau roc poate fi definit ca
raport ntre presiunea ei de vapori i cea a apei curate (activitatea apei curate se
Fluide de foraj

31
admite egal cu unitatea). Presiunea de vapori a unei soluii scade cu gradul de
mineralizare.
Pentru evaluarea activitii apei dintr-un noroi exist mai multe metode,
una dintre acestea fiind msurarea cantitii de ap adsorbit de eantioane de
roc n prezena fluidului de foraj, fr contact direct, ntr-un spaiu nchis
(exicator). Anterior, se ridic o curb de adsorbie a eantioanelor respective n
prezena unor soluii standard, cu activitate cunoscut. n acelai mod se
determin i activitatea apei dintr-o prob de roc.
O metod mai rapid de msurare presupune folosirea unui higrometru
electric. Avnd un set de soluii cu activitate cunoscut se traseaz o dreapt care
exprim umiditatea vaporilor soluiilor respective, n atmosfer nchis, n
funcie de activitate. Se msoar apoi umiditatea vaporilor fluidului de foraj i,
cu ajutorul curbei de calibrare, se stabilete activitatea lui.
Prin reglarea corespunztoare a activitii fazei apoase a unui fluid (mai
ales a emulsiilor inverse) se limiteaz invazia apei n rocile argiloase i apariia
problemelor de instabilitate a rocilor.

3.15. Adezivitatea i proprietile lubrifiante

Garnitura de foraj (mai ales prjinile grele), colana de burlane n timpul
tubrii sau diferitele instrumente geofizice pot fi prinse ntr-o sond, mai ales
atunci cnd ea se sap nclinat sau orizontal. Prinderea prin lipire a garniturii sau
coloanei de tubare se produce mai ales la rmnerea n repaus, datorit presiunii
difereniale sond-strat, iar desprinderea este cu att mai dificil, cu ct grosimea
turtei de colmatare pe pereii sondei, lungimea intervalului de prindere i
nclinarea sondei sunt mai mari. De asemenea, datorit forelor de adeziune i de
frecare dintre metal i turta de colmatare, desprinderea i micarea lor poate
deveni adeseori dificil.
Adezivitatea este un fenomen de suprafa, provocat de afinitatea
moleculelor de lichid fa de metal. Mrimea adezivitii depinde de natura fazei
lichide (ap sau petrol), tipul i concentraia materialelor aditive din fluid,
prezena i natura substanelor tensioactive, timpul de contact.
n mod practic, nu exist o scar a adezivitii, iar valorile msurate sunt
relative. Adezivitatea turtei de colmatare se poate aprecia cu diverse dispozitive,
introduse ntr-o celul de filtrare, msurnd:
fora de desprindere transversal a unui disc metalic lipit de o turt de
colmatare;
fora de dsprindere lateral a unei plci sau tije metalice lipite pe suprafaa
unei turte;
momentul de torsiune necesar desprinderii unui disc metalic lipit de turta
de colmatare.
n acest fel sunt simulate de fapt fenomenele din sond, dar ceea ce se
msoar include att forele de adeziune, ct i pe cele de frecare.
Fluide de foraj

32
Proprietile lubrifiante ale fluidelor de foraj se evalueaz prin mrimea
coeficientului de frecare metal-roc, metal-metal, metal-turt de colmatare,
metal-cauciuc, dar i prin durata de lucru a elementelor metalice respective.
Cunoscnd coeficienii de frecare se pot determina valorile forelor de frecare ce
intervin la manevrarea garniturii de foraj, la tubarea coloanelor, momentul
necesar rotirii garniturii, momentul forelor de frecare din lagrele motoarelor de
fund i a sapelor cu role etc.
Proprietile de lubrifiere sunt influenate de natura fazei continue i a
particulelor solide aflate n fluid, de prezena i concentraia diverilor aditivi
lubrifiani, dar depind i de alte condiii de lucru, cum sunt: presiunea de contact,
viteza de deplasare relativ, tipul contactului (permanent sau intermitent, de
lunecare sau de rostogolire), de gradul de circulaie a fluidului i chiar timpul de
contact.
Pentru msurarea coeficienilor de frecare se folosesc diverse aparate,
unele preluate din alte domenii, altele care s simuleze condiiile din sond
(prezena unui fluid de foraj, a turtei de colmatare, a unei probe de roc etc).
Pentru reducerea acestor coeficieni de frecare se adug n fluidele de foraj
aditivi lubrifiani (se adsorb pe suprafeele metalice, formnd un film protector),
cum sunt grafitul, uleiurile vegetale, diverse substane tensioactive etc., iar n
lipsa lor, chiar argila i particulele de barit pot contribui la reducerea frecrilor.

3.16. Capacitatea abraziv i eroziv

Prezena particulelor solide din fluidele de foraj i circulaia intens i sub
presiune a acestor fluide, provoac adeseori uzura echipamentului cu care vin n
contact. Uzura care se produce poate fi abraziv sau prin eroziune.
Uzura abraziv este provocat de particulele dure din fluidul de foraj
(cuarul i materialele de ngreuiere cu duritate mare), printr-un proces de
microachiere a suprafeelor de frecare sau o uzur de oboseal. Se produce n
lagrele deschise ale sapelor cu role i ale motoarelor de fund, la dinii sapelor n
contact cu roca, la frecarea racordurilor prjinilor cu pereii sondei, la micarea
pistoanelor n cmile pompelor etc.
Uzura prin abraziune sau oboseal este determinat de concentraia,
mrimea, duritatea i forma (coluroas sau rotunjit) particulelor solide. Pentru
c nu exist o scar a abrazivitii, msurtorile care se fac (de obicei cu aceleai
aparate cu care se msoar coeficientul de frecare) au doar o valoare relativ.
Uzura eroziv apare la elementele prin care circul fluidul de foraj
(prjini, duzele sapei, pompe, manifold, motoare de fund) sau care se mic n
raport cu acesta (supapele pompelor, dinii sapelor, exteriorul prjinilor).
Capacitatea de eroziune a unui fluid de foraj este determinat de viteza de
curgere, de unghiul de impact cu suprafaa erodat, de masa i concentraia
particulelor solide.
La fel ca i uzura abraziv, uzura eroziv se aprecieaz n valori relative,
ca pierderea de mas a unor epruvete testate n condiii care s simuleze pe cele
Fluide de foraj

33
din sond (aparate similare cu nite agitatoare), iar pentru duzele sapei se poate
aprecia creterea diametrului datorit circulaiei unui fluid.
Uzura prin eroziune se poate diminua printr-o mcinare adecvat a
materialelor de ngreuiere i o curire ct mai eficient a fluidului n sistemul de
suprafa.
Att uzura abraziv, ct i cea eroziv intensific efectul coroziv al
fluidelor de foraj.
Fluide de foraj

34





4. Funciile fluidului de foraj

Chiar dac la nceputurile forajului rotativ, fluidul de foraj utilizat era apa,
iar treptat s-au dezvoltat i diversificat noi tipuri de fluide pentru sparea unei
sonde, ele ndeplinesc aceleai funcii n procesul de foraj [1, 4, 6, 8, 11, 12]:
cur talpa sondei de detritus i l transport la suprafa;
realizeaz contrapresiune asupra pereilor sondei i mpiedic surparea rocilor
slab consolidate, precum i ptrunderea nedorit n sond a fluidelor din
formaiunile traversate;
colmateaz pereii sondei n dreptul rocilor poros-permeabile, prin depunerea
unei turte din particule solide (turt de colmatare), datorit diferenei de
presiune sond-strate, colmatajul reducnd n acelai timp frecrile dintre
garnitura de foraj sau coloana de burlane i rocile din pereii sondei;
contribuie la rcirea i lubrifierea elementelor active ale sapei, lagrelor sapei
sau motoarelor de fund, reducnd frecrile i uzura garniturii de foraj;
au capacitatea de a menine detritusul n suspensie atunci cnd se oprete
circulaia, iar datorit proprietilor tixotropice, noroiul revine la
caracteristicile de fluid atunci cnd se reia circulaia;
reprezint mediul prin care se transmite puterea hidraulic disponibil de la
suprafa la instrumentul de dislocare, fluidul fiind un parametru activ al
regimului de foraj;
preia o parte din greutatea garniturii de foraj i a coloanei de burlane, ceea ce
determin o scdere a greutii care trebuie suportat de echipamentul de
suprafa;
furnizeaz informaii asupra rocilor interceptate i a fluidelor din porii
acestora.
Pentru a ndeplini funciile enumerate, dar i alte performane considerate
necesare din punct de vedere al forajului, compoziia i natura fluidelor de foraj
s-a diversificat continuu, astfel nct, multe dintre ele nu mai conin deloc argil,
iar gradul de specializare al diferitelor fluide a cptat o mare amploare (n mod
special, sisteme de fluide cu un numr minim de componeni i care le deosebesc
de fluidele convenionale). Totui, fluidele de foraj trebuie s ndeplineasc
numeroase alte condiii pentru ca sonda s se realizeze ntr-un timp ct mai scurt
(fr accidente i complicaii), iar la punerea ei n exploatare s se realizeze o
productivitate ct mai mare. Cteva dintre condiiile suplimentare impuse
fluidelor de foraj sunt [1, 4, 6, 8, 11, 12]:
s nu afecteze, fizic sau chimic, rocile traversate, adic s nu umfle i s nu
disperseze marnele i argilele, s nu dizolve rocile solubile, s nu erodeze
Fluide de foraj

35
rocile slab consolidate, s nu modifice permeabilitatea stratelor productive i
pe ct posibil, detritusul s nu fie dispersat sau hidratat;
s nu fie la rndul lui afectat de mineralele solubile (sare, gips, anhidrit), de
apele mineralizate, de gaze (dioxid de carbon, hidrogen sulfurat), temperaturi
sau presiuni i chiar detritusul argilos, deci fluidul s-i pstreze proprietile
n limite acceptabile;
s permit investigarea geofizic a rocilor i fluidelor coninute de acestea,
precum i recoltarea probelor de roc, n condiii ct mai apropiate de cele in
situ;
s previn eroziunea i coroziunea echipamentului din sond;
s nu fie toxice, inflamabile sau s produc poluarea mediului nconjurtor i
apelor freatice;
s fie uor de preparat, manipulat, ntreinut i curat de detritus sau gaze;
s nu reclame cantiti mari sau greu de procurat de aditivi pentru meninerea
proprietilor, deci s fie pe ct posibil ieftine, iar pomparea s aib loc cu
cheltuieli minime de energie.
Din aceste cerine i roluri pe care trebuie s le ndeplineasc fluidele de
foraj se poate vedea c nu se poate prepara un fluid care s rspund la toate
aceste condiii. Se impune tot mai mult un proces de analiz i diagnoz pentru
fiecare zcmnt sau chiar sond, cu soluii individuale, i acest mod de lucru
devine tot mai rspndit. Proiectarea i utilizarea unor sisteme de fluide special
concepute pentru a rspunde ct mai bine unei situaii concrete, n mod deosebit
la deschiderea i traversarea formaiunilor productive, dei n aparen mresc
costul sondei, ele i dovedesc eficiena prin creterile de producie ulterioare.

4.1. Curirea tlpii sondei de detritus i evacuarea acestuia la suprafa

Cea mai rspndit tehnologie de foraj este cea a forajului rotativ-
hidraulic, cu circulaie direct a fluidului de foraj. n urma lucrului sapei pe talpa
sondei se formeaz fragmente de roc, care trebuie ndeprtate nainte de
aciunea urmtorului dinte al sapei n acelai loc, astfel nct toate elementele
active ale instrumentului de dislocare s lucreze permanent n roc vie (deci s se
realizeze o splare perfect prin degajarea imediat i complet a detritusului
rezultat n urma interaciunii sap-roc). ntr-o astfel de situaie, viteza de
avansare va fi maxim pentru o apsare pe sap i turaie date. Dac ns achiile
de roc nu sunt ndeprtate de pe talpa sondei, are loc o acumulare de detritus, iar
adncimea de ptrundere a dinilor sapei n roc vie se reduce, avnd loc un
consum inutil de energie i o scdere a vitezei de avansare a sapei. Fenomenul
este cunoscut sub numele de manonarea tlpii sondei.
La forajul n roci permeabile, mai ales n cazul unor presiuni hidrostatice
mari, are loc formarea aproape instantaneu pe talpa sondei a unei turte de
colmatare, alctuit din particule solide din fluid sau roc, ceea ce va determina
scderea vitezei mecanice.
Fluide de foraj
n formaiunile cu roci plastice, datorit lipirii detritusului de elementele
active ale sapei, are loc o ncrcare sau manonare a sapei, efectul de reducere a
vitezei de avansare fiind cu att mai accentuat cu ct apsarea i turaia sunt mai
mari (deci volumul de roc dislocat i nendeprtat din talp este mai mare).
La forajul n roci dure, eventual impermeabile, prin aciunea elementelor
active ale sapei se pot forma, la nivelul fragmentelor de roc din talpa sondei,
fisuri insuficient dezvoltate pentru ca roca s fie uor expulzat de la locul ei,
lucru care, de asemenea, va determina o reducere a vitezei de avansare a sapei.
Se poate spune c o splare perfect a tlpii i a sapei, precum i
ndeprtarea imediat i n totalitate a detritusului din talpa sondei pot fi realizate
printr-o circulaie corespunztoare i eficient a fluidului de foraj. Factorii care
determin eficiena acestei circulaii sunt:
debitul fluidului;
viteza jeturilor;
geometria sistemului de splare al sapei (numrul i forma orificiilor de
ieire a noroiului, poziia i distana lor fa de talp);
natura i proprietile fluidului de foraj (densitatea, viscozitatea,
capacitatea de filtrare, coninutul de solide, capacitatea de umectare etc.);
diametrul i forma sapei;
natura formaiunilor traversate (rezistena, gradul de consolidare,
permeabilitatea, presiunea i natura fluidelor din pori).
Pentru a pune totui n eviden modul n care are loc ndeprtarea
particulelor de roc de la talpa sondei, trebuie analizate separat influena
proprietilor fluidului i a factorilor tehnologici (debitul i viteza jeturilor).

4.1.1 Influena factorilor tehnologici

a. Influena debitului de circulaie
Debitul de fluid care ajunge la talpa sondei are rolul principal n splarea
detritusului format ca urmare a lucrului sapei (dar i n rcirea i lubrefierea
elementelor active). Din fig.4.1 se poate vedea c odat cu mrirea debitului de
circulaie are loc i creterea vitezei de avansare a sapei. Experiena practic a
pus totui n eviden c, la valori suficient de mari ale debitului, ritmul de
cretere a vitezei devine nesemnificativ sau chiar zero, n condiiile n care,
pentru o apsare i turaie date, splarea tlpii este realizat.

36
Fluide de foraj
Debitul
V
i
t
e
z
a

d
e

a
v
a
n
s
a
r
e

Fig.4.1. Influena debitului asupra vitezei de avansare

Aceast dependen poate fi exprimat sub forma (relaia lui Fedorov):
Q b a
Q
v
+
= , (4.1)

unde a i b sunt dou constante ale cror valori depind de proprietile rocilor,
tipul i dimensiunile sapei, apsare, turaie, proprietile fluidului etc.
Orientativ, debitul de splare, raportat la aria suprafeei tlpii (debit
specific), are valorile:
2 3
sp
cm s dm 065 , 0 ... 045 , 0 Q = , (4.2)
dar ele depind de viteza jeturilor, proprietile fluidului i ndeosebi de diferena
de presiune sond-strat. Cu ct aceste condiii sunt mai favorabile, cu att debitul
pn la care viteza continu s creasc este mai mare. Uneori, ca urmare a
creterii debitului peste valorile optime care asigur splarea tlpii, viteza poate
chiar s scad, urmare a creterii cderii de presiune din spaiul inelar.

b. Influena vitezei jeturilor de fluid
Impactul fluidului de foraj pe talpa sondei are ca urmare ndeprtarea
fragmentelor de roc. Un studiu al jeturilor unei sape n timpul forajului este ns
destul de dificil i nici nu constituie un obiectiv al acestui curs. De aceea, efectul
vitezei jeturilor asupra vitezei de avansare a sapei va fi strict prezentat referitor la
curirea tlpii sondei de detritus.

37
Fluide de foraj
100
110
120
130
140
150
0 20 40 60 80 100
Viteza jeturilor, m/s
C
r
e

t
e
r
e
a

v
i
t
e
z
e
i
,

%
granit
calcar
ist

Fig. 4.2. Influena vitezei jeturilor asupra vitezei de avansare

Pentru diferite tipuri de roci, la valori constante ale debitului de circulaie,
n fig.4.2 se pun n eviden creterile importante ale vitezei de avansare a sapei
odat cu creterea vitezei jeturilor de fluid.


Fig. 4.3. Distribuia presiunii dinamice pe talpa sondei i curgerea
paralel cu talpa.

Impactul perpendicular al jeturilor cu talpa are loc la o vitez axial
relativ mare, 70150 m/s, n raport cu cea circumferenial provocat de rotirea
sapei, 0,53,0 m/s. Deoarece suprafaa de impact este relativ mic (o coroan

38
Fluide de foraj
circular cu limea de aproximativ trei ori diametrul duzelor), restul tlpii
sondei este splat de aceast micare paralel cu talpa, numit i curgere
ncruciat, fluidul rspndit prin impactul unuia din jeturi, ncrucindu-se cu
cel mprtiat de celelalte jeturi (fig.4.3). Prin aceast mprtiere radial are loc
ndeprtarea fragmentelor de roc din talp, care, nglobate ca detritus n fluidul
de foraj, se ridic fie prin gurile de ntoarcere din flcile sapei, fie pe lng
pereii sondei, prin spaiul inelar, ctre suprafa.
Dac se consider o particul oarecare de detritus n planul tlpii sondei
(fig.4.4), asupra ei vor aciona att fore de reinere a particulei pe talp, ct i
fore care tind s o ndeprteze.


Fig. 4.4. Forele care acioneaz asupra unei particule solide
n planul tlpii sondei

Forele care rein particula pe talp sunt:
greutatea proprie i fora de inerie a particulei, ;
p
G
fora de presiune ( )
p n p
p p A F =
1
, creat de diferena dintre presiunea
noroiului i cea a fluidelor de sub particul (din porii rocilor),
unde este aria proieciei particulei pe un plan paralel cu talpa
sondei;
n
p
p
p
1
A
fora de frecare i adeziune fa de talp, ( )
p p ad
F G F + = .
Forele care tind s ndeprteze particula de detritus din talpa sondei sunt:
fora de impact lateral (de antrenare lateral i numai dac particula
depete planul tlpii), care, n regim turbulent, este:

n
p
i
v
A c F =
2
2
2
, (4.3)
unde: c este un coeficient de rezisten hidraulic, care depinde de
forma particulei i regimul de curgere;
A
2
-aria proieciei particulei pe un plan perpendicular pe
direcia de curgere;
v
p
-viteza curentului de fluid paralel cu talpa sondei;

n
-densitatea fluidului;
fora ascensional, provocat de diferena de vitez de deasupra i de
sub particul

39
Fluide de foraj

n
p
as
v
A F =
2
2
1
; (4.4)
fora de frecare vscoas, creat de micarea fluidului

1
A F
p f
= , (4.5)
unde
p
este tensiunea de forfecare a fluidului la suprafaa particulei.
n ipoteza c jetul de fluid ce iese din duzele sapei este perpendicular pe
talp, pentru curgerea paralel cu talpa s-au stabilit urmtoarele relaii:
( )
s
j
D
v Q

p
K v
2 1
1
/
= (4.6)

( )
2
8 7
2
s
j
p
D
v Q
K
/

= ,
n care reprezint diametrul sapei, iar sunt constante de
laiilor anterioare, rezult c la o valoare maxim a produsului
cur
od practic ns, viteza de avansare a sapei pentru anumite valori ale
.1.2 Influena compoziiei i proprietilor fluidelor de foraj.
Proprietile unui fluid de foraj sunt funcie de compoziia i natura lui, de

s
D
2 1
K K ,
proporionalitate.
Conform re
j
v Q se obin viteze maxime de curgere n planul tlpii sondei, iar splarea i
irea de detritus sunt cu att mai eficiente cu ct diametrul sondei este mai
mic.
n m
produsului
j
v Q , nceteaz s mai creasc, deoarece, pentru o apsare pe sap i
o turaie date, se asigur condiiile de splare perfect a tlpii sondei. n plus, n
condiii reale, orice cretere a debitului peste valoarea optim conduce la
creterea cderilor de presiune n spaiul inelar i la scderea vitezei mecanice de
avansare a sapei.

4


aceea orice modificare a unui parametru este nsoit de schimbri ale valorilor
altor parametrii. Acest lucru pune n eviden ct este de dificil o analiz a
influenei separate a unei proprieti asupra vitezei de avansare a sapei i
complexitatea fenomenelor ce se produc la nivelul tlpii sondei, funcie de
caracteristicile i natura fluidului. Din literatura de specialitate rezult preri
contradictorii referitor la variaia vitezei mecanice cu modificarea uneia dintre
proprietile fluidului de foraj, singura influen cert fiind considerat cea a
densitii [5, 6, 8, 11]. Totui, pentru a pune n eviden gradul de influen a
proprietilor fluidelor de foraj asupra vitezei de avansare a sapei, se impune o
analiz a acestora, cel puin calitativ.





40
Fluide de foraj

41
ensitatea
a pune n eviden efectul densitii fluidului de foraj asupra
p
c
a rocilor nconjurtoare, creat de
cnd exist, presiunea fluidelor din pori p
p
;
ana hidrostatic
a. D
Pentru
vitezei de avansare, se impune mai nti precizarea presiunilor ce acioneaz la
talpa sondei asupra unui fragment de roc:
presiunea lateral (de confinare)
presiunea litostatic p
l
;
presiunea de strat, sau,
aceast presiune se consider normal dac corespunde unei coloane
de ap de zcmnt cu densitatea 10301070 kg/m
3
;
presiunea fluidului de foraj p
n
, care este dat de colo
de lichid, gH
n
, la care se adaug cderea de presiune din spaiul
inelar, amb onstante pe ntreaga talp a sondei i peste care se
suprapun i presiunile dinamice.
ele c

Fig. 4.5. Influenta diferenei de presiune la talpa
Din numeroasele cercetri de laborator, dar mai ales din rezultatele
sondei asupra vitezei de avansare

practice s-a constatat c viteza de avansare a sapei scade, pe msur ce crete
presiunea pe talp, sau mai exact, viteza mecanic este influenat de diferena
dintre presiunea fluidului de foraj i cea a fluidelor din porii rocii, la nivelul
suprafeelor fisurate (p
n
-p
p
,
) (fig.4.5). Aceast diferen de presiune are un rol
principal n procesul de ndeprtare a fragmentelor de roc din talpa sondei i cu
ct aceasta este mai mic la nivelul de ptrundere a dinilor sapei, cu att va fi
mai mare viteza de avansare a sapei. Ca urmare, se pot obine viteze ridicate de
foraj chiar cu fluide cu densitate ridicat, dac diferena de presiune de deasupra
i de sub particula de roc este redus (ndeprtarea fragmentelor este cu att mai
uoar cu ct presiunile pe feele lor sunt mai apropiate). Efectul acestei presiuni
difereniale p
n
-p
p
,
se manifest mai pronunat la valori mici i n roci slabe sau
permeabile, dar nu lipsete nici n rocile impermeabile sau n rocile tari. n plus,
s-a constatat c viteza mecanic crete substanial atunci cnd densitatea
fluidului scade sub cea a fluidelor din pori. Aceste constatri practice au fcut ca
Fluide de foraj

42
rea vitezei de avansare cu creterea diferenei de presiune p
n
-p
p
se
plic
n practic, chiar dac se lucreaz cu un diferenial de presiune de pn la
. Capacitatea de filtrare i colmatare
la nivelul fragmentelor de roc din talpa
iltrrii i a reduce efectul negativ
. Viscozitatea fluidului de foraj
n ultimii ani s se practice tot mai mult forajul la echilibru i chiar forajul la
subechilibru, mai ales c i din punct de vedere tehnic s-au realizat progrese
nsemnate.
Reduce
,
ex prin creterea rezistenei rocii i printr-o splare necorespunztoare a
tlpii (fragmentele de roc sunt reinute pe talp i sapa nu mai lucreaz n roc
vie).

25 30 bar, la nivelul tlpii sondei, micorarea acestei diferene are loc prin
ptrunderea fluidului de foraj sau a filtratului pe suprafeele de fisurare, filtrarea
fluidului prin porii fragmentelor sau prin roca nconjurtoare, curgerea fluidului
ctre suprafeele de forfecare unde iniial s-a creat o depresiune. De asemenea,
experiena de antier a demonstrat c cele mai bune viteze de avansare au fost
obinute la utilizarea apei sau a fluidelor gazoase, dar orice performan depinde
de natura rocilor n care se lucreaz.

b
Procesul de reducere a presiunii
sondei este o consecin a ptrunderii fluidului de foraj sau a filtratului. Filtrarea
fluidului prin talpa sondei favorizeaz avansarea sapei datorit egalizrii
presiunilor de deasupra i de sub particul, dar procesul de ndeprtare a
fragmentelor de roc este destul de complex. Efectul acestei proprieti nu poate
fi separat de coninutul de particule solide din fluid i mai ales de permeabilitatea
rocii. Viteza de avansare crete pentru fluidele cu vitez iniial de filtrare mare,
dar, cu un cumulativ total de filtrat ct mai mic. Formarea turtei de colmatare are
loc n acelai timp cu ptrunderea filtratului prin talpa sondei. De grosimea ei
depinde ca dintele sapei s loveasc n roc vie sau fragmentele de roc
desprinse din talp s rmn prinse sub turta de colmatare ca ntr-o capcan. n
astfel de situaii se produce o acumulare de detritus pe talpa sondei, porii rocilor
se nfund i viteza de avansare a sapei scade.
Practic, pentru a folosi efectul pozitiv al f
al acumulrii de detritus pe talpa sondei, au fost realizate fluide cu vitez iniial
de filtrare mare, cum sunt cele cu polimeri i coninut redus de particule solide
(sub 1%), soluiile de electrolii etc.

c
Viscozitate ( ) i tensiunea dinamic de forfecare (
o
) reprezint
proprietile reologice ale fluidului de foraj.
Fluide de foraj

Fig. 4.6. Profilul vitezei de curgere n planul tlpii sondei


Din experiena de antier s-a constatat c reducerea viscozitii fluidului
de foraj poate conduce la viteze de avansare mai mari, dei uneori efectul se
pune pe seama modificrii altor proprieti. Explicaia care se d este legat de
reducerea grosimii stratului limit i apropierea vitezei maxime de suprafaa
tlpii.
Conform teoriei turbulenei i a stratului limit, ntr-un un fluid vscos
care curge cu o vitez foarte mare n raport cu o suprafa, regimul de curgere
este turbulent, cu excepia unui strat foarte subire n care curgerea este n regim
laminar. n acest strat, numit strat limit, se presupune c viteza variaz liniar, de
la zero la viteza maxim ( ) (fig.4.6), iar grosimea lui este
max
v
max
v
D
n
s ef

, (4.7)
unde
ef
reprezint viscozitatea efectiv a fluidului de foraj, iar este o
dimensiune caracteristic a suprafeei (se ia diametrul sondei). ntr-un punct din
interiorul stratului limit, la o distan
s
D
x de planul tlpii, viteza de micare este
s ef
n
D
v
v x v
x
v

= =

max
max max
. (4.8)
Se pune astfel n eviden c o viscozitate redus a fluidului de foraj va
determina valori mai mari pentru viteza curentului n apropierea tlpii sondei
( ), iar ndeprtarea fragmentelor de roc se face mai eficient (curirea tlpii
sondei va fi mai bun i viteza de avansare a sapei, mai mare).
p
v

d. Coninutul de particule solide i natura fluidului
n fluidele de foraj pe baz de ap se gsesc, sub form dispersat la nivel
coloidal, particule de argil, iar n diferite forme i dimensiuni alte materiale
solide (barit, nisip, fragmente din roca dislocat). S-a constatat n practic
reducerea vitezei de avansare a sapei datorit concentraiei ridicate de particule
solide.

43
Fluide de foraj

Fig. 4.7. Influena coninutului de particule solide argiloase
asupra vitezei de avansare

Explicaia care se d acestui comportament este atribuit modificrii
densitii fluidului de foraj, dar mai ales blocrii porilor rocii i reducerii vitezei
de filtrare prin talpa sondei. De fapt, performanele sapelor sunt influenate
negativ, nu att de creterea coninutului de particule solide, ct mai ales de
mrimea acestora. Efectul negativ, de reducere a vitezei mecanice chiar la
concentraii reduse de particule solide este accentuat de particulele coloidale, cu
dimensiuni apropiate de cele ale porilor rocii (fig.4.7). A aprut astfel ideea
utilizrii unor aditivi (floculani) care s mpiedice dispersarea detritusului
argilos i marnos, sau chiar a fluidelor de foraj fr solide argiloase (cu electrolii
sau polimeri).
Natura n sine a fluidului de foraj influeneaz de asemenea performanele
unei sape, att prin valoarea presiunii create pe talp, a viscozitii i capacitii
de filtrare, dar i prin alte fenomene fizico-chimice. Astfel, adaosul de petrol
ntr-un fluid pe baz de ap sau trecerea la un fluid pe baz de produse petroliere
are o influen diferit, dup natura rocilor.
Cu fluidele pe baz de ap, n care se introduce un anumit procent de
motorin, se obin performane mult mai bune dect cu ap (tabela 4.1). Fluidul
capt proprieti lubrifiante, se mpiedic dispersarea detritusului i manonarea
dinilor sapei.

Tabela 4.1. Indicatori de foraj realizai n roci tari, pe intervalul 1500...3000m [4]
Fluidul de foraj Durata forajului Numrul de sape
h buc
Gaze (sau aer) 250 12
Emulsie 5% motorin n ap 520 39
Ap 650 58
Noroi de foraj 940 82


44
Fluide de foraj
De asemenea, n roci hidratabile i dispersabile (roci plastice), cu fluide
pe baz de produse petroliere se obin viteze mecanice mai bune i este crete
durata de funcionare a sapei.
n roci tari, performanele nu se mbuntesc semnificativ, iar uneori
chiar se micoreaz. Explicaia care se d este n primul rnd legat de absena
manonrii sapei, iar n rocile permeabile de scderea vitezei de filtrare n faa
dinilor sapei, prin nfundarea porilor rocii.
Prezena n fluidele de foraj a motorinei sau a unor substane tensioactive
modific umectabilitatea rocii. Faza apoas poate ptrunde mai uor pe
suprafeele de fisurare, duritatea rocii poate s scad, iar viteza de avansare a
sapei poate crete n mod semnificativ.
De fapt, toate aceste modificri ale proprietilor fluidului de foraj
(interdependente i greu de individualizat), dar i mecanismele i fenomenele
fizico-chimice la nivelul rocii, pun n eviden complexitatea n sine a procesului
de foraj i faptul c sunt greu de modelat n condiii de laborator (de aceea i
multe preri contradictorii ale specialitilor).

4.2. Evacuarea detritusului la suprafa

n metoda forajului rotativ-hidraulic cu circulaie direct a fluidului de
foraj, evacuarea detritusului de la talp se realizeaz n curent ascendent, prin
spaiul inelar format de garnitura de foraj i pereii sondei. Particulele fine de
argil, marn sau chiar nisip (roc dislocat cu dimensiuni ale particulelor sub
0,5 mm), se nglobeaz n fluidul de foraj i evacuarea lor la suprafa nu ridic
probleme. Restul de particule solide, cu dimensiuni mai mari, sunt evacuate prin
antrenarea lor de ctre curentul ascendent de fluid. Capacitatea de transport a
fluidului de foraj este ns determinat de: viteza ascensional, densitatea i
proprietile reologice ale fluidului de foraj, regimul de curgere, forma,
dimensiunile i densitatea particulelor evacuate, diferena dintre densitatea
fluidului i cea a particulelor de detritus. n plus, dimensiunile transversale ale
spaiului inelar, nclinarea sondei, rotirea garniturii de foraj, concentraia
neuniform a particulelor de detritus sunt elemente care influeneaz evacuarea
detritusului la suprafa.
Viteza de ridicare a particulei de detritus (v
r
) prin spaiul inelar al sondei
este efectul vitezei ascensionale a fluidului (v
si
) i lunecrii particulei sub
greutate proprie (u):
u v v
si r
= (4.9)
n general, debitele de circulaie necesare splrii tlpii asigur o vitez
ascensional suficient evacurii detritusului. Pentru fluidele de foraj obinuite
se realizeaz viteze medii ale curentului ascensional de 0,31,3 m/s, iar la
forajul cu aer de 1020 m/s. Evacuarea detritusului la suprafa poate constitui
o problem doar n zona superioar a sondelor, la traversarea rocilor cu
forabilitate ridicat (cantitate mare de roc dislocat), n prezena unor strate
neconsolidate (predispuse la surpare) i atunci cnd fluidele de foraj au

45
Fluide de foraj
densitatea i viscozitatea reduse. n general ns, debitele necesare pentru
splarea perfect a tlpii sunt superioare celor de evacuare a detritusului, iar
vitezele ascensionale uzuale sunt acoperitoare. Pentru a evita pericolul depunerii
detritusului, concentraia de particule solide trebuie limitat la 5 %, n fluidele de
foraj obinuite, iar n cazul apei sau a fluidelor cu capacitate redus de
suspendare sub 2 %.
n ceea ce privete micarea particulelor solide ntr-un fluid (viteza de
lunecare), se tie c aceasta depinde de forma i dimensiunile particulei,
densitatea rocii i a fluidului, viscozitatea fluidului i regimul de curgere.
Aceast vitez de cdere este exprimat prin diverse formule (relaia lui
Rittinger, a lui Stokes), dar ntr-un fluid de foraj nu depete n mod obinuit
2030 cm/s, valori mai mari realizndu-se pentru particule cu dimensiuni
apreciabile, n fluide cu densitatea i viscozitatea sczute.
Pentru a evita cderea particulelor de detritus la talp la ntreruperea
circulaiei, sunt necesare fluide de foraj cu tensiune static corespunztoare
meninerii acestora n suspensie. Majoritatea fluidelor de foraj au capacitatea de
a forma structuri la rmnerea n repaus, iar n cazul utilizrii apei sau aerului
este necesar evacuarea detritusului din spaiul inelar, printr-o circulaie intens
i abia dup aceea se poate ntrerupe circulaia fluidului de foraj.

4.3. Stabilitatea pereilor sondei

Presiunea fluidului de foraj (fluidelor) din sond este controlat de
operator i este o cale prin care sunt stpnite efectele dezechilibrului determinat
de sond n masivul de roci. La deschiderea prin foraj, tensiunile din roci n jurul
sondei se redistribuie, iar presiunea din sond ar trebui, teoretic, s echilibreze
eforturile normale pe pereii sondei (din planul orizontal dac sonda este
vertical). Natura rocilor, gradul de consolidare al acestora, face ca relaia
respectiv s nu fie foarte restrictiv i nu rare sunt cazurile cnd nici nu apar
probleme de aceast natur.
n
p
Pe de alt parte, n timpul forajului propriu-zis sau n timpul tuturor
operaiunilor ce se desfoar n sonda ce nu a fost izolat, formaiunea
geologic este caracterizat de o presiune admisibil . Aceasta reprezint o
valoare acoperitoare printr-un coeficient de siguran , pentru presiunea , la
care se produc pierderi de fluid sau apar fisuri n formaiunea geologic. Aceast
presiune limit se determin prin teste de foraj (ex: exponentul d, test de fisurare
etc.) sau poate fi estimat din prelucrarea diagrafiilor geofizice. Din acest punct
de vedere, pentru sigurana acestor lucrri, trebuie ndeplinit condiia [7]:
af
p
s
c
f
p
f af n
p p p =

: (4.10)
s
c
Modul de lucru n sond depinde de relaia n care se gsete aceeai
presiune din sond , din dreptul stratului, i presiunea fluidelor din porii
rocii .
n
p
p
p

46
Fluide de foraj
Presiunea de strat egal cu presiunea hidrostatic a unei coloane de ap de
zcmnt , este considerat presiune de strat normal. Dac presiunea din
strat are valori mai mari , se consider presiune anormal de mare, stratul
este suprapresurizat, iar dac se nregistreaz valori mai mici, , stratul
este subpresurizat i presiunea este considerat anormal de mic.
h
p
h p
p p
p
p
h
p <
Modul cel mai rspndit de lucru (foraj la supraechilibru) are la baz
mpiedicarea fluidelor din formaiune de a ptrunde n sond, prin respectarea
relaiei:
p sig p n
p p p p > + = , (4.11)
n care este o presiune de siguran (n antier se recomand s fie de minim
45 bar pentru fiecare mie de metri de adncime la care se gsete
formaiunea).
sig
p
n condiii reale de lucru, diferena de presiune
p n
p p (aa cum s-a
precizat i n paragrafele 4.1.2.a i b) este cea care determin, n primul rnd,
fenomenele de filtrare i colmatare. Turta de colmatare format pe pereii
sondei trebuie s fie compact, rezistent, aderent la perei i relativ subire. n
acest fel colmatajul va prelua o anumit cdere de presiune, reduce filtratul,
consolideaz pietriurile, nisipurile i alte roci slab cimentate sau fisurate,
micoreaz efectul de eroziune a pereilor datorat circulaiei fluidului, reduce
frecrile dintre garnitura de foraj i rocile din perei, toate acestea conducnd
astfel la stabilizarea sondei.
Presiunea n sond deschis la suprafa p
n
, are o component principal
reprezentat de presiunea hidrostatic p
h
, la care se adaug (sau se scad) presiuni,
aa zise suplimentare, determinate de operaiunile din sond:
i h n
p p p

+ = . (4.12)
Presiunea hidrostatic n sonda plin cu fluid cu densitatea , la
adncimea h, are expresia general (g fiind acceleraia gravitaional):
gh p
h
= . (4.13)
Aceast relaie simpl nu totdeauna permite o modelare fidel a realitii,
dac avem n vedere faptul c n domeniul de adncimi 0...h densitatea poate
varia n limite foarte largi, n sond fluidul fiind de fapt un amestec de lichide,
solide i gaze, aproape imposibil de omogenizat, cu proprieti fizice dependente
de temperatur, presiune etc.
Circulaia fluidului (fluidelor) n sond determin o presiune suplimentar
de nvingere a frecrilor
si
p (ce se calculeaz cu ajutorul relaiei Darcy-
Weissbach), cu ajutorul creia putem exprima densitatea echivalent, definit ca
raport ntre presiunea efectiv ntr-un punct i adncimea respectiv:
gh
p
gh
p p
si si h
ec

+ =
+
= . (4.14)
Pentru sigurana forajului, se recomand suprapresiuni de 1015 bar,
care conduc la o majorare a densitii fluidului de 3050 kg/m
3
. Totui,

47
Fluide de foraj

48
presiunile msurate n sond difer adeseori de cele calculate cu pn la 37 %,
iar densitatea fluidului de foraj de-a lungul unui circuit, chiar i atunci cnd sunt
respectate toate recomandrile tehnologice, se modific n limite de 23 %,
datorit neomogenitii acestuia, erorilor de msurare etc.
Utilizarea unui fluid de foraj cu densitatea insuficient meninerii
stabilitii pereilor, poate conduce la ptrunderea fluidelor din porii rocii n
sond, urmat de manifestarea sau chiar erupia sondei. La fel ns, folosirea
unor fluide cu densiti prea mari poate provoca fisurarea formaiunilor i
pierderi de fluid n strat, uneori chiar pierderea circulaiei.

4.4. Rcirea i lubrifierea sapei i a garniturii de foraj

Fluidul de foraj care circul n sond are i rolul de a rci i lubrifia sapa
i garnitura de foraj. n timpul lucrului pe talp pentru sfrmarea rocii, sapa se
nclzete foarte mult, iar lucrul mecanic consumat pentru nvingerea frecrilor
dintre garnitur i pereii sondei se transform de asemenea n cldur. Prin
intermediul fluidului de foraj care este n circulaie se preia o mare parte din
aceast cldur degajat i se mpiedic uzura prematur a acestora. Prezena
fluidului de foraj asigur un film unguent pe pereii sondei, ceea ce reduce
frecrile garniturii i uzura excesiv, iar la sapele cu role, dup pierderea
vaselinei din lagre, ungerea este asigurat tot de fluidele de foraj. Cnd se
utilizeaz sape cu diamante, exist chiar limite inferioare, stabilite prin
experiena de antier, sub care apare pericolul arderii diamantelor. n general,
toate fluidele de foraj i ndeplinesc aceste funcii, iar pentru meninerea acestor
proprieti nu sunt necesare tratamente speciale.

4.5. Capacitatea de meninere a detritusului n suspensie

Fluidele de foraj, cu excepia gazelor i a unor lichide omogene, sunt
sisteme eterogene, care nu se comport la curgere ca fluidele newtoniene; pe
lng viscozitate, ele posed proprieti structural-mecanice mai complexe.
Una dintre aceste proprieti este capacitatea acestor sisteme eterogene de
a forma structuri la rmnerea n repaus (de a gelifica) i a redeveni fluide n
urma agitrii (proprietate tixotropic). Capacitatea tixotropic a unui fluid de
foraj se apreciaz prin valoarea tensiunii statice de forfecare (rezisten de gel
sau limit adevrat de curgere), dup o anumit perioad de repaus i prin viteza
cu care aceast rezisten crete n timp.
Pentru a evita cderea particulelor de detritus la talpa sondei la
ntreruperea circulaiei sunt preferabile fluide de foraj cu tensiunea static
corespunztoare meninerii acestora n suspensie. Totui, valori ridicate ale
rezistenei de gel provoac variaii mari de presiune la pornirea circulaiei sau
manevrarea materialului tubular aflat n sond. Problemele sunt cu att mai
dificile n cazul sondelor nclinate sau orizontale, dar noile tipuri de fluide pe
baz de polimeri, cu un comportament reologic vscoelastic (viscoziti ridicate
Fluide de foraj

49
la viteze de forfecare sczute i gelaii constante, cu valori moderate, la viteze de
forfecare ridicate), au, pe lng alte avantaje, i o capacitate deosebit de curire
a sondei de detritus.

4.6. Furnizarea de informaii asupra sondei

Pentru a se asigura protecia lucrului n sond, fluidul de foraj este
proiectat cu un minim de proprieti optime. Urmrind modificarea acestora i
analiznd detritusul adus de fluidul de foraj, se obin informaii asupra rocilor
interceptate i a fluidelor din porii lor.
Aa cum am mai menionat, fluidul de foraj poate ndeplini i alte
atribuii, dar prepararea unui fluid care s rspund la toate aceste condiii este
practic nerealizabil, mai ales c nu de puine ori anumite proprieti sunt
contradictorii i necesit gsirea unor soluii de compromis.

Fluide de foraj

50





5. Aditivi i materiale folosite pentru prepararea i reglarea
proprietilor fluidelor de foraj

Aa cum este prezentat clasificarea fluidelor de foraj, se poate vedea c
ponderea cea mai nsemnat o au fluidele pe baz de ap-argil. Deoarece
sistemul ap-argil are proprieti deosebite n meninerea stabilitii fluidelor de
foraj, iar argilele sunt i cele mai frecvente roci ntlnite n timpul forajului,
acestea vor fi prezentate separat de celelalte materiale.

5.1. Materiale pentru reglarea densitii (de ngreuiere)

Fluidele de foraj, preparate din simplul amestec ap- argil prehidratat,
au o densitate de 10501200 kg/m
3
, funcie de coninutul i randamentul argilei
folosite (densitatea argilei fiind 23002600 kg/m
3
). Pentru a mri densitatea
unui fluid de foraj peste aceste valori se folosesc diverse materiale de ngreuiere.
Acestea trebuie s aib densitatea proprie mai mare dect a argilelor, s fie inerte
din punct de vedere chimic, s nu fie abrazive i s poat fi mcinate la
granulaia dorit.
Dup densitatea proprie, materialele de ngreuiere se mpart n trei
categorii.
a. Materiale cu densitate redus (sub 3500 kg/m
3
): argile slab
coloidale, marne, calcar, cret, dolomit. Cu ajutorul lor se pot prepara fluide cu
densitatea pn la 15001700 kg/m
3
i fiind solubile n acid clorhidric, turta de
colmatare depus n dreptul stratelor productive poate fi uor ndeprtat prin
acidizare. Mai folosite sunt creta i calcarul (cu denumirea comercial Drill Carb
sau Lo-Wate, poate fi mcinat la granulaia dorit i utilizat i ca agent de podire
temporar), iar pentru c sunt mai umectabile n petrol dect n ap se utilizeaz
i n fluidele emulsie invers.
b. Materiale cu densitatea medie (n domeniul 35005500 kg/m
3
):
barita, oxizii de fier (magnetitul, hematitul), sideritul, ilmenitul (oxid de fier i
titan), granaii (silicai). Cu ajutorul lor, densitatea fluidelor de foraj poate fi
mrit pn la 22002300 kg/m
3
, ceea ce acoper toat gama utilizat n
practic. Cea mai larg utilizare o are barita (densitatea maxim- 44004500
kg/m
3
), pentru c este stabil termic i la aciunea agenilor chimici. Cu celelalte
materiale, fluidele de foraj ngreuiate sunt mai abrazive i pot provoca diverse
dificulti n timpul forajului.
c. Materiale cu densitatea ridicat (peste 5500 kg/m
3
): galena,
feromanganul, ferofosforul, ferosiliciul. S-a folosit doar galena, cu care se pot
obine densiti ale fluidelor pn la 27003000 kg/ m
3
. n mod practic, astfel
Fluide de foraj
de valori reprezint cazuri de excepie i numai atunci cnd este necesar
omorrea unei sonde scpate.
n fluidele de foraj ngreuiate, majoritatea particulelor trebuie s fie
cuprinse ntre 10 i 70 m ; particulele mai grosiere se pot depune, iar cele prea
fine, mai ales cele coloidale (sub 2 m ) produc o cretere exagerat a
viscozitii. Densitatea maxim ce poate fi obinut, numit i limit de
ngreuiere, corespunde unui coninut de particule solide la care orice variaie a
concentraiei de bentonit (prin diluare cu ap sau adaos de argil prehidratat)
sau adugare de particule inerte destabilizeaz sistemul ori l face greu pompabil.
Limita de ngreuiere a unui fluid crete cnd densitatea materialului de ngreuiere
este mai mare, deoarece, la aceeai densitate a noroiului, coninutul de particule
solide adugate scade. Un rol important l are hidrofilitatea materialului
(capacitatea de umectare) i fineea de mcinare.

5.2. Reactivi pentru reglarea viscozitii (reactivi fluidizani)

n funcie de necesiti, viscozitatea unui fluid de foraj trebuie mrit, dar
de cele mai multe ori este necesar a fi micorat.
Pentru a mri viscozitatea fluidelor pe baz de ap se adaug bentonit
prehidratat, diveri polimeri cu mas molecular mare, sau chiar un electrolit
contaminant (NaCl, Ca(OH)
2
). n fluidele pe baz de produse petroliere se
utilizeaz argila organofil, asfaltul, sau se mrete coninutul de ap.
Este necesar o viscozitate mrit a fluidelor la forajul de suprafa,
pentru a le mri capacitatea de transport, sau la traversarea unor formaiuni
permeabile sau fisurate, n care pot avea loc pierderi de circulaie.
Dar, de cele mai multe ori, este necesar reducerea viscozitii fluidelor
de foraj. Cnd noroiul este suprancrcat cu particule argiloase, se dilueaz cu
ap (controlnd ns densitatea i filtratul) i se ndeprtez, pe cale mecanic, o
parte dintre ele, iar fluidele emulsie invers se dilueaz cu petrol. Aceste
procedee au dezavantajul scderii stabilitii sistemului i un consum mai mare
de materiale pentru ngreuiere, iar la contaminrile cu electrolii devin
ineficiente. Se folosesc, de aceea, diveri reactivi chimici, care, n concentraii
reduse, micoreaz viscozitatea fr a modifica nefavorabil alte proprieti.
Acetia se numesc fluidizani i au o aciune defloculant asupra sistemului,
protectoare sau de precipitare a ionilor floculani, deci exercit o aciune
multipl. De regul, ei se adsorb pe muchiile particulelor elementare de argil
mpiedicnd formarea unor structuri spaiale, floculate.
Reduc n acest fel tensiunea dinamic de forfecare, iar viscozitatea
plastic rmne neschimbat sau crete uor, datorit efectului dispersant i a
atmosferei ionice mrite. Pe seama reducerii tensiunii dinamice de forfecare are
loc scderea viscozitii aparente a fluidelor i, totodat, fluidizanii micoreaz
rezistena de gel i scad uor viteza de filtrare.

51
Fluide de foraj

52
Pentru sistemele pe baz de ap- argil, se folosesc ca fluidizani
polifosfai, tanani, lignosulfonai, humai, unele substane tensioactive, diveri
polimeri cu masa molecular redus i uneori, cantiti mici de electrolii.
Polifosfaii. Polifosfaii sau fosfaii compleci se obin prin deshidratarea
molecular a ortofosfailor naturali (care se gsesc n fina de oase, sub forma
fosfatului monosodic sau disodic) sau sintetici, atomii de fosfor fiind legai ntre
mai muli atomi de oxigen. n funcie de compoziia ortofosfatului de la care se
pornete i de tehnologia aplicat (regimul termic i durata procesului) se obin
polifosfai cristalizai (n treapta de temperatur 150620
0
C) sau sticloi amorfi
(temperaturi mai mari i rcire rapid).
n controlul viscozitii fluidelor de foraj se utilizeaz trei forme de fosfai
compleci: hexametafosfatul de sodiu (NaPO
3
)
6
(cu pH-ul n soluie apoas
6,57), pirofosfatul acid de sodiu Na
2
H
2
P
2
O
7
(cu pH-ul 4,24,8) i
tetrafosfatul de sodiu Na
6
P
4
O
13
(cu pH-ul 7,58). Se folosesc de obicei n
noroaiele dulci cu pH-ul 89 i n cele slab mineralizate. Fosfaii pot micora
viscozitatea prin adsorbia lor pe muchiile foielor de argil (previn astfel
flocularea) sau prin precipitarea ionilor de calciu i magneziu, sub form de
ortofosfai insolubili.
n noroaiele mineralizate i cu concentraii peste 10 g NaCl/l, fosfaii nu
mai sunt eficieni, datorit efectului floculant al ionilor de Na
+
, Ca
2+
, Mg
2+
.
Cantitile care se utilizeaz de obicei sunt reduse, 0,33,0 kg/m
3
, sub
form de soluie apoas: 50 kg/m
3
, doza optim stabilindu-se prin ncercri de
laborator. Pentru c au eficien maxim la un pH de 89,5, se adaug i sod
caustic. Depirea dozei optime de polifosfai poate duce la creterea
viscozitii aparente a noroiului i a gelaiei, deoarece, pe lng efectul pozitiv de
dispersare a argilelor floculate, creterea concentraiei de ioni de Na
+
favorizeaz
schimbul de baz, formarea de noi plcue de argile sodice i creterea
procentului de solide.
Cel mai folosit la noi n ar este hexametafosfatul de sodiu (HMF), sub
forma unor solzi sticloi, transpareni i subiri, de culoare alb sau verde,
solubili n ap cald. La solubilizarea HMF nu trebuie s se depeasc 45
0
C
temperatura de nclzire, pentru a nu provoca transformarea n ortofosfat inert,
nc din faza de preparare; din acelai motiv nu se recomand folosirea ca
fluidizant a HMF n sonde mai adnci de 2000 m (cu temperaturi la talp mai
mari de 60
0
C).
Tananii. Sunt reactivi fluidizani, care se obin din combinarea taninurilor
cu soda caustic. Tananii sunt derivai compleci ai acizilor galic i ellagic,
solubili n soluii bazice; pot fi extrai din lemnul, coaja i fructele unor arbori,
sau sintetizai din polifenoli. Sunt termorezisteni pn la 140
0
C.
Ca mod de aciune, tananii se situeaz n categoria substanelor
superficial active, avnd o grupare nepolar (lanul hidrocarburilor ciclice) i
grupri polare foarte active (OH
-
, COO
-
, Na
+
). Introdui n fluidele de foraj, se
adsorb pe muchiile i colurile plcuelor de bentonit, mpiedicnd unirea lor. Se
Fluide de foraj

53
reduc n acest fel tensiunea dinamic i viscozitatea aparent a fluidului (chiar
dac viscozitatea plastic se mrete uor).
Tananii sunt eficieni n noroaie nemineralizate, cu pH-ul ntre 912, iar
la concentraii mari de calciu, magneziu, clorur de sodiu i reduc eficacitatea.
Extractul de quebracho (obinut dintr-un soi de stejar argentinian), un dispersant
de natur organic alctuit din substane active n procent de aproape 100 %, se
utilizeaz n cantiti reduse, 0,25,0 kg/m
3
, sau n soluie de 50100 kg
quebracho i n prezena sodei caustice (30 kg NaOH la un metru cub de ap),
avnd eficien i n noroaiele pe baz de var.
La noi n ar s-a preparat TAN-21, o pulbere de culoare brun-nchis,
solubil n ap i cu eficien n fluidele cu clorur de potasiu, cu solide puine i
cu ap de mare (525 kg/m
3
). Apariia altor aditivi, de tipul lignosulfonailor, a
restrns mult aplicabilitatea tananilor.
Lignosulfonaii. Sunt produii fluidizani cu cea mai larg utilizare, cu
eficien bun n noroaiele tratate, inhibitive, la temperaturi moderate, dar i
temperaturi mari.
Se obin din leiile reziduale (conin acid lignosulfonic, zaharuri, taninuri
etc.) de la fabricarea celulozei i hrtiei cu bisulfit de calciu sau amoniu. Leia
bisulfitic rezidual (cu un pH de 2,5) este supus unui proces de purificare i
neutralizare, pn la un pH de 78, dup care se concentreaz prin vaporizare
pn la concentraia dorit.
Dac neutralizarea se face cu Na
2
CO
3
se obine lignosulfonatul de sodiu,
care se utilizeaz ca fluidizant n noroaiele semisrate (pn la 5 % NaCl), n
cele cu var i clorur de calciu. Se livreaz pe pia sub form de pulbere (cu
denumirea comercial LIGNOSAN) sau sub form de past (MOLIFTAN),
cantitile curent folosite fiind de aproximativ 1 %, n soluii concentrate de
2030 % i n prezena sodei caustice (n raport de 3: 1).
Dac neutralizarea leiei se face cu hidroxid de calciu pn la un pH = 7,
se obine lignosulfonatul de calciu- LSC (o pulbere de culoare brun- nchis), un
fluidizant mai activ dect cel de sodiu, eficient mai ales n fluidele inhibitive i
puternic mineralizate (la un pH peste 10).
nlocuirea cationilor divaleni de calciu, cu cationi trivaleni de crom, fier,
fier i crom, a permis formarea unor structuri tridimensionale i obinerea unor
lignosulfonai cu o eficien i termostabilitate superioar celor de sodiu i calciu
(cromlignosulfonatul i ferocromlignosulfonatul sunt rezisteni pn la
150180
0
C, iar n combinaie cu cromatul sau dicromatul de potasiu chiar pn
la 200
0
C).
Ferocromlignosulfonatul (FCLS) se livreaz sub form de praf de culoare
maro, are eficien maxim la un pH ntre 8,59,5, se utilizeaz n cantiti de
540 kg/m
3
, att n noroaiele dulci, ct i n cele mineralizate.
Eficiena mrit a FCLS nu se explic doar prin mecanismul adsorbiei
sale la marginile plcuelor de bentonit. Creterea efectului fluidizant odat cu
creterea valenei cationilor grupai la radicalul SO
-
3
se datoreaz aciunii
cationilor polivaleni asupra dublului strat electric i a potenialului
Fluide de foraj

54
electrocinetic. Prin legturi puternice de hidrogen i gruprile polare hidrofile ale
reactivului, se formeaz o membran protectoare din mai multe strate, care
mpiedic flocularea particulelor de argil, se imobilizeaz o parte din ap,
refcnd nveliul de solvent al micelei de bentonit (filtratul fluidului se
micoreaz) i crete n acest fel rezistena fluidului la aciunea contaminant a
temperaturilor ridicate i a electroliilor.
Un produs relativ recent folosit i la noi n ar este Spersene, un
cromlignosulfonat care se utilizeaz n toate fluidele pe baz de ap ca
defloculant, inhibitor, reductor de gelaie, stabilizator de temperatur i agent de
reducere a filtrrii. Se prezint ca o pulbere maronie, are eficien maxim la un
pH=9,011,5 i funcie de proprietile care sunt necesar a fi controlate, se
adaug n cantiti de 2,8 pn la 33,6 kg/m
3
.
Humaii. Sunt reactivi cu efect mixt, fluidizant i antifiltrant,
reprezentnd diferite sruri ale acizilor humici. Crbunii inferiori de tipul lignit,
turb, au n compoziia lor un coninut ridicat de acizi humici (3040 %), care
ns sunt slab disociabili i nu formeaz macroanioni capabili s mpiedice
asocierea plcuelor de argil (n prezena cationilor floculani de Na
+
, Ca
2+
,
Mg
2+
). n prezena unui mediu alcalin, cum ar fi soda caustic i realiznd pH-ul
mai mare de 8, se pot obine humaii corespunztori pentru tratarea fluidelor de
foraj.
Dac se trateaz lignitul, la 7080
0
C, cu o soluie de sod caustic,
acizii humici se transform n humai de sodiu (care poart diverse denumiri:
extract bazic de lignit, reactiv alcalin de lignit- RAL, lignit causticizat). Humaii
de sodiu se pot folosi n noroaiele dulci sau n cele slab mineralizate i, funcie
de cantitile cu care se trateaz fluidul, pot reduce tensiunea dinamic de
forfecare, rezistena de gel sau pot aciona ca reductori de filtrare. Sunt stabili
termic pn la 180
0
C.
Soluia de humat de sodiu, nclzit la 80
0
C n prezena hidroxidului de
calciu se transform n humatul de calciu. Acesta este de asemenea un aditiv cu
aciune multipl, de fluidizant i reductor de filtrare, dar i cu efect inhibitiv la
traversarea stratelor de argile hidratabile i dispersabile.
Humatul de calciu, tratat cu sulfat cromic- Cr
2
(SO
4
)
3
, permite obinerea
humatului de crom, denumit i crom-lignit (CL), reactiv cu aciune multipl,
folosit la temperaturi ridicate i n noroaie puternic mineralizate. De altfel, din
practica de antier, se tie c acest cuplu, FCLS + CL, este unul dintre cei mai
eficieni reactivi cu efect mixt.
Un alt produs l constituie humatul de potasiu (lignitul de potasiu), care,
pe lng rolul de fluidizant i reductor de filtrare, este furnizor de ioni de K
+
la
traversarea rocilor sensibile la ap.
De obicei, humaii se adaug n concentraii de 550 kg/m
3
, sub form
de soluie.
Din categoria noilor aditivi (cei mai muli dintre acetia sunt produi de
firma MI DRILLING FLUIDS) folosii la noi n ultimul timp, se pot aminti:
TANNATHIN, lignit oxidat natural, se prezint ca o pulbere neagr, este utilizat
Fluide de foraj

55
n toate fluidele de foraj pe baz de ap ca defloculant i reductor de filtrat,
confer o turt de colmatare subire, neted, cu permeabilitate sczut i are
performane bune cnd se utilizeaz mpreun cu lignosulfonaii; XP-20, un
cromlignit modificat, sub form de pulbere de culoare neagr, folosit ca
fluidizant, stabilizator, inhibitor i reductor de filtrat, mpreun cu
lignosulfonaii, pentru a avea efect ct mai bun datorit sinergiei celor doi
compui; XP-20N, un cromlignit cu eficien ridicat pentru stabilizarea reologiei
fluidelor, mai ales la temperaturi i presiuni mari; K-17, tot un lignit modificat,
utilizat n sistemele pe baz de ap i n cele pe baz de potasiu, pentru a mri
coninutul n potasiu al acestora; TACKLE, un fluidizant cu mas molecular
mic, livrat sub form de lichid concentrat, special proiectat pentru a deflocula o
gam larg de fluide de foraj pe baz de ap (mai ales cele nedispersate,
sistemele POLY-PLUS i cele cu KCl), cu termorezisten pn la 260
0
C, nu este
degradabil bacterial, se utilizeaz n cantiti reduse de 0,295,7 kg/m
3
i este
compatibil cu ligniii i lignosulfonaii.

5.3. Aditivi pentru reducerea filtratului (antifiltrani)

Evaluarea cantitativ a cumulativului de filtrat i a grosimii turtei de
colmatare, pentru fluidele de foraj care au la baz sistemul ap-argil, se face n
condiii statice, n celul standard API (pres-filtru), la o presiune de 7 bar,
temperatur ambiant i ntr-un interval de 30 minute. Rezultatele obinute prin
aceste determinri depind de randamentul argilei folosite i capacitatea ei de a se
dispersa la nivel coloidal (dup Gates i Bowie, fluidul de foraj cu filtrare mic
are 60 % din particule mai mici dect un micron), dar, n condiiile de circulaie a
fluidului i la temperaturi i presiuni apropiate de cele din sond, valorile sunt
mult diferite. De altfel, multe din lucrrile de specialitate subliniaz diferenele
mari i imposibilitatea gsirii unei corelri satisfctoare ntre filtrarea static i
cea dinamic.
Fluidele pe baz de ap, n prezena electroliilor sau a temperaturilor
ridicate, i modific mult valoarea cumulativului de filtrat, ca urmare a
coagulrii electrolitice sau termice. Aceste valori mari ale filtratului nu pot fi
micorate n limite satisfctoare numai cu ados de argil, mai ales c
viscozitatea i gelaia noroiului s-ar nruti. Se apeleaz, de aceea, la substane
macromoleculare (antifiltrani), puternic hidrofile, care n concentraii reduse
(sub 30 kg/m
3
) redau stabilitatea sistemului i creeaz structura mecanic
necesar susinerii particulelor solide inerte.
Antifiltranii au capacitatea de a imobiliza o mare cantitate de ap,
protejeaz, prin adsorbie, plcuele elementare de argil de aciunea ionilor din
soluie, blocheaz porii turtei de colmatare i chiar se umfl, n ap dulce. Unii
dintre ei au i efect defloculant, anticoroziv i sunt stabili la temperaturi mari.
Printre cei mai folosii antifiltrani sunt amidonul, derivai ai celulozei
solubili n ap, diverse rini, biopolimeri i, n ultimul timp, polimeri i
copolimeri sintetici.
Fluide de foraj

56
Amidonul (C
6
H
10
O
5
)
n
este o polizaharid, care se gsete sub form de
granule, de dimensiuni diferite, n diverse plante (porumb, gru, orez, cartofi
etc.) i a fost primul coloid organic, natural, folosit pentru reducerea vitezei de
filtrare. Granula de amidon are un miez central (aproximativ 20 %) numit
amiloz, cu o structur liniar, grad mic de polimerizare, care n ap cald
(7080
0
C) se umfl i se gelatinizeaz uor, i un nveli exterior (coaja
granulelor) numit amilopectin, cu o structur ramificat i grad mare de
polimerizare, care se dizolv uor, dar nu se gelatinizeaz.
Hidrolizarea sau gelatinizarea amidonului se face prin nclzirea la 75
0
C
a unui amestec format din 80100 kg amidon, 1000 l ap i 2040 kg sod
caustic (89 pri ap, 10 pri amidon i o parte sod caustic). Dup rcire, se
obine o past vscoas, de culoare glbuie, care se introduce ca antifiltrant n
noroi, ntr-un numr ntreg de circuite, n procent de 12 %.
n urma progreselor mari, n ceea ce privete aditivii i materialele folosite
n prepararea i condiionarea fluidelor de foraj, n prezent, se utilizeaz un
amidon pregelatinizat, sub form de praf glbui, care se adaug direct n noroi.
Pentru a se mpiedica fermentarea, s-au preparat i diverse variante de amidon
modificat, esterificat i chiar copolimerizat cu poliacrilamida (cu rol n
stabilizarea rocilor argiloase).
Amidonul este stabil pn la 110130
0
C, dar n noroaiele dulci are
dezavantajul c fermenteaz (se previne fermentarea cu aldehid formic, fenoli,
crezoli). n noroaiele srate, datorit unui pH mai mare de 11,5, fermentarea este
mpiedicat, dar n prezena unor ioni divaleni de calciu sau magneziu amidonul
precipit. Amidonul se folosete ca antifiltrant n noroaiele srate n concentraii
de 530 kg/m
3
.
La noi n ar se prepar un produs numit FOREX, un amidon modificat i
utilizat n concentraii de 0,53 %, la prepararea i condiionarea fluidelor de
foraj pe baz de ap, contaminate sau saturate cu sare i a celor pe baz de calciu.
MY-LO-JEL este un amidon pregelatinizat, sub form de praf, utilizat
pentru controlul filtrrii n sistemele cu coninut redus de solide, noroaiele pe
baz de sare i calciu. Este un produs al firmei MI DRILLING FLUIDS, cu
eficien foarte bun n cazul noroaielor srat-saturate i care nu este afectat de
contaminanii uzuali ntlnii n timpul forajului. Produsul este ns degradat de
aciunea bacteriilor, fiind necesari aditivi conservani.
Carboximetilceluloza de sodiu (CMC) se obine prin tratarea celulozei (o
polizaharid insolubil) cu acid monocloracetic sau cu monocloracetat de sodiu,
n prezena hidroxidului de sodiu. Rezult un polimer anionic, semisintetic, sub
form de praf alb-glbui, solubil n ap i ca produs secundar, clorur de sodiu.
CMC-ul tehnic, nepurificat, conine pn la 2530 % clorur de sodiu, iar
CMC-ul purificat are 9699,5 % substan activ i aproximativ 0,54 %
clorur de sodiu.
Eficiena CMC-ului asupra filtrrii i viscozitii este funcie de gradul de
polimerizare (2002000) i de gradul mediu de substituire a gruprilor OH
-
din
molecula de glucoz anhidr (conine trei grupe OH
-
) cu grupa OCH
2
COONa
Fluide de foraj

57
(5090 %). Cu ct gradul de polimerizare (lungimea lanului polimeric) este
mai mare, cu att produsul este mai activ ca antifiltrant, iar viscozitatea fluidului
crete mult. Din acest punct de vedere se disting trei categorii: CMC de
viscozitate redus (soluia 2 % are viscozitatea aparent de 10 cP), CMC de
viscozitate medie (soluia 2 % are viscozitatea aparent de 100 cP) i CMC de
viscozitate mare (soluia 1 % are viscozitatea aparent de 250 cP). Solubilitatea
CMC-ului crete cnd gradul de substituire crete.

Ca antifiltrant, CMC-ul se folosete n cantiti de 525 kg/m
3
, are
aciune optim la un pH de 69, este stabil termic pn la 150
0
C i nu este
degradat de aciunea bacteriilor. Se utilizeaz n noroaiele dulci i n cele cu
salinitate moderat (eficiena scade cnd salinitatea crete, ndeosebi peste 100
kg NaCl/m
3
), iar dac pH-ul este ridicat, ionii divaleni l pot precipita i fluidul
se dilueaz periculos. Fluidele ngreuiate trebuie tratate cu CMC cu grad de
polimerizare mai redus (viscozitate mai mic), pentru a nu se nvscoa prea
mult, devenind greu pompabile.
Hidroxietilceluloza (HEC) se obine prin tratarea celulozei, n mediu
alcalin, cu oxid de etilen, n prezena alcoolului izopropilic. HEC-ul este un
polimer neionic, solubil n ap i acid clorhidric, care se livreaz sub forma unui
lichid semitransparent, galben-rocat, n soluie de aproximativ 10 %, cu
termostabilitate pn la 120130
0
C.
Hidroxietilceluloza este compatibil cu srurile mono i divalente, de
aceea se folosete ca antifiltrant n noroaiele srate (mpreun cu oxidul de
magneziu i lignosulfonatul de calciu) i n pastele de ciment (care au o cantitate
mare de ioni de calciu), n concentraii relativ mici: 0,55,0 kg/m
3
. HEC-ul mai
poate fi utilizat ca agent de mrire a viscozitii, ca material de blocare a
pierderilor de circulaie, n dopurile de separare past-noroi, la reparaii de sonde.
Din categoria derivailor celulozici, solubili n ap, se mai utilizeaz
carboximetilhidroxietilceluloza (CMHEC), celuloza polianionic (PAC), care are
diferite variante comerciale, cum ar fi:
POLYPAC, o pulbere fin, alb, rezistent la bacterii, controleaz filtratul n
fluidele pe baz de ap dulce, ap de mare, KCl i sare, ajut la formarea unei
turte cu permeabilitate sczut, este eficient n concentraii reduse de
0,72,85 kg/m
3
, lucreaz n domenii largi de salinitate, duritate i pH, este
compatibil cu toi aditivii pentru fluidele de foraj;
POLYPAC UL, o pulbere solubil, alb, de calitate ridicat, controleaz
filtratul n fluidele pe baz de ap dulce, srat, ap de mare sau cu KCl,
formeaz o turt subire, elastic, de permeabilitate sczut, pentru c este un
aditiv ultralow (UL) cauzeaz creteri minime de viscozitate n fluidele pe
baz de ap, este rezistent la degradarea bacterial, deci nu necesit
tratamente bioacide, are eficien ntr-un domeniu larg de pH, ncapsuleaz
argilele traversate i detritusul, reducnd interaciunea fluidului cu pereii
sondei, se folosete n cantiti mici, pentru noroaiele srate sau cele pe baz
de polimeri, concentraiile ajungnd la 2,858,6 kg/m
3
.
Fluide de foraj

58
THERMPAC UL, o pulbere alb, solubil, polimer polianionic de puritate
ridicat, de fapt un amidon modificat, care controleaz filtratul ntr-o mare
varietate de fluide de foraj cu o cretere minim de viscozitate, rezistent la
degradarea bacterial, termorezistent pn la 135
0
C, este eficient n
concentraii sczute de 0,714,28 kg/m
3
, formeaz o turt subire, elastic i
cu permeabilitate sczut, poate fi folosit n conjuncie cu ali aditivi normali
pentru controlul filtrrii.
Poliacrilamida (PAA) este un polimer sintetic neionic, din grupa
polimerilor acrilici (copolimer al poliacrilatului de sodiu i poliacrilamidei). Se
livreaz sub form de soluie vscoas alb-glbuie, cu concentraie 810 %,
mai rar sub form de praf. Poate fi folosit ca antifiltrant n noroaiele dulci sau
uor mineralizate, la un pH de 1012, n cantiti de 530 kg/m
3
, este stabil
termic la peste 200
0
C, iar n prezena ionilor de Ca
2+
i Mg
2+
este precipitat. Se
mai poate utiliza ca nvscoant, floculant selectiv, stabilizator pentru rocile
argiloase, emulsionant.
Prin tratarea poliacrilamidei cu NaOH sau KOH se obine poliacrilamid
(parial) hidrolizat (PAAH), care este dispersabil n ap i un polielectrolit mai
activ dect PAA (nehidrolizat).
Comportarea pe care o are PAA i PAAH este determinat de gradul de
polimerizare, gradul de hidrolizare, concentraie, valoarea pH-ului, temperatur,
salinitatea mediului. Dac gradul de polimerizare este redus, polimerii se
comport ca defloculani, cnd este ceva mai mare joac rol de antifiltrani, iar la
lungimi foarte mari ale lanului polimeric au rol de floculani. Funcie de
cantitile utilizate, s-a constatat c aceti polimeri se comport ca floculani, la
concentraii foarte mici i ca antifiltrani, la concentraii medii. De asemenea, la
grad redus de hidrolizare (aproximativ 10 %) au rol floculant, la 30 % devin
stabilizatori ai rocilor argiloase, iar la 70 % grad de hidrolizare se comport ca
antifiltrani. n ap dulce, polimerii se umfl i sunt foarte eficieni, iar n
prezena ionilor de Ca
2+
sau Mg
2+
umflarea este mai redus.
Poliacrilonitrilul (PAN) este un polimer sintetic, solubil n ap, obinut
prin reacia acetilenei cu acidul cianhidric, n prezena unor catalizatori, urmat
de o polimerizare. Se poate face hidrolizarea (parial) n prezena NaOH, forma
obinut fiind poliacrilat de sodiu (cu denumiri comerciale diverse, precum
Cypan, Ghipan), cu aceleai ntrebuinri i restricii ca i poliacrilamida. Se
folosete n concentraii de 520 kg/m
3
i are o termostabilitate mai mare dect
PAA.
La noi se folosete un polimer acrilic cu masa molecular medie, numit
POLIRED, n concentraii de 15 kg/m
3
, dar pe piaa aditivilor pentru fluidele
de foraj se utilizeaz numeroi ali copolimeri, cum ar fi: acid acrilic-acrilamid,
acrilamid-acrilat de sodiu, metaacrilat de sodiu-metaacrilamid (metasol),
metilmetaacrilat-acid metaacrilic (M-14), acid metaacrilic-metaacrilamid
(metas).
Rina de Xanthan este un biopolimer (o polizaharid) obinut prin
fermentarea zaharurilor sub aciunea bacteriei Xanthomonas campestris.
Fluide de foraj

59
Produsul astfel obinut este stabil pn la 135150
0
C, se folosete ca agent
pentru a crea structur, adeseori n prezena ionului Cr
3+
, n noroaiele dulci,
srate, dar mai ales n fluidele cu coninut redus de argil i polimeri. n
Romnia, pentru fluidele mineralizate inhibitive se utilizeaz o rin sintetic,
numit REDFIL (cu o mas molecular medie), n concentraii de 530 kg/m
3
.
XCD este o polizaharid cu lan polimeric lung, produs de bacterii
patogene din plante. Se folosete n cantiti mici i are rolul de a conferi
viscozitate. Sistemele n care se introduce XCD capt o comportare reologic
vscoelastic, prezentnd viscoziti reduse la viteze de forfecare mari i
viscozitate mare la viteze de forfecare mici.
Resinex este o rin sintetic, sub forma unei pulberi nchis la culoare,
solubil n ap i stabil termic pn la 200
0
C. Este folosit ca antifiltrant n
toate sistemele pe baz de ap (ap dulce, ap de mare, ap srat, pe baz de
var, gips, lignosulfonai), dar cu rezultate remarcabile n fluidele ngreuiate, unde
controlul filtrrii poate fi obinut fr creterea viscozitii. Acioneaz n acelai
timp ca un bun dispersant i defloculant, asigurnd un mediu n care solidele
argiloase lucreaz foarte bine ca agent de control al filtrrii. Funcie de mediul n
care este utilizat i nivelul de filtrare dorit, tratamentele normale se nscriu n
domeniul 5,6616,98 kg/m
3
.



5.4. Floculani

n sistemele pe baz de ap i argil, dac se introduce un electrolit, la o
anumit concentraie, numit prag de floculare (coagulare), particulele de argil
se apropie ntre ntre ele suficient de mult pentru ca forele de atracie s le
aglomereze. Procesul de floculare a particulelor de argil ptrunse n fluidul de
foraj permite eliminarea lor mai uor n sistemul de curire i menine sczut
coninutul de particule solide. Acest proces de floculare este util n limpezirea
soluiilor de electrolii din habe (particulele argiloase se depun) sau pentru
limpezirea apei.
Majoritatea substanelor anorganice solubile (clorura de sodiu, varul,
oxidul de magneziu, soda calcinat, clorura de calciu etc.) au aciune floculant,
dar mai utilizai n acest scop sunt polimerii anionici, cationici sau neionici, care
se comport ca nite polielectrolii. Ei pot avea n fluidul de foraj o aciune
complex, atunci cnd sunt floculate toate solidele argiloase, bentonitice i
nebentonitice, din noroi i detritus, sau o aciune selectiv, cnd floculeaz doar
argilele nebentonitice, ptrunse n noroi din detritus.
Sunt folosii pentru rolul lor floculant: poliacrilamida nehidrolizat ori cea
slab hidrolizat, poliacrilatul de sodiu, numeroi copolimeri acrilici, copolimerul
anhidrid maleic-acetat de vinil, unele rini i uneori lignosulfonaii. n
general, concentraiile sunt reduse (ntre 0,11 kg/m
3
), pentru c, la valori mai
mari, efectul se poate inversa.
Fluide de foraj

60

5.5. Lubrifiani

Se tie c fluidele de foraj au rolul de a prelua o parte din cldura degajat
n timpul lucrului sapei pe talp, rcind echipamentul existent n sond.
Utilizarea unor aditivi lubrifiani, care s reduc momentele de torsiune i
frecrile garniturii de foraj cu pereii sondei, diminueaz fenomenele de prindere
ale garniturii (ndeosebi n sondele care se sap dirijat) i totodat degajeaz
garnitura de foraj, n cazul survenirii unor astfel de fenomene. Lubrifianii sunt
substane care se adsorb pe suprafeele metalice, i menin proprietile la o
gam larg de temperatur, nu sunt solubili n ap sau iei, nu trebuie s aib
efecte nefavorabile asupra celorlalte materiale din sistem sau s modifice
proprietile de baz ale acestuia.
Se utilizeaz ca lubrifiani: praful de grafit, gudroane rmase de la
distilarea petrolului sau din industria uleiurilor i grsimilor, uleiuri vegetale,
asfalt dispersabil n ap, alcooli i acizi grai, gilsonit, diverse substane
tensioactive anionice sau neionice, amine, unii polimeri, petrol brut sau motorin
i chiar majoritatea antifiltranilor.
Dintre lubrifianii mai folosii pe plan internaional, dar i la noi n
ar, se pot preciza:
LUBE 106, un amestec de substane organice biodegradabile, care confer
fluidului caracteristici hidro-dinamice deosebite fr a-i modifica
proprietile, se adaug n concentraii de 0,10,5 % (procente de mas) i
pentru omogenizare, sistemul se agit puternic;
LUBE 167, un lubrifiant eficient n toate tipurile de fluide pe baz de ap, cu
toxicitate redus i la utilizarea cruia au sczut inerile pe gaur i torsiunea
garniturii de prjini;
STABIL HOLE, un material asfaltic sub form de pulbere, care se amestec
cu iei nainte de a fi adugat n fluid, contribuie la creterea stabilitii
pereilor sondei, n special n zonele cu argile moi, reduce cumulativul de
filtrat, torsiunea i prinderile de garnitur prin lipire diferenial;
ASPHASOL (denumire pentru produsele vndute internaional), un compus
organic, parial sulfonat, utilizabil n majoritatea fluidelor pe baz de ap, cu
efecte de mbuntire a calitilor turtei i controlul dispersiei solidelor;
SALINEX, un compus chimic cu rol de emulgator, folosit n fluidele pe baz
de ap de mare sau sare, chiar i n prezena ionilor de calciu sau magneziu
contribuie la scderea tensiunii de suprafa i la udarea preferenial a
metalului fa de iei, ceea ce duce la scderea frecrilor, torsiunii i
manonrii sapei.
Firmele de specialitate au patentat, nc ncepnd din anii 1957-1958, un
numr destul de mare de lubrifiani, unii dintre acetia fiind destinai lucrului la
presiuni i temperaturi mari (lubrifiani de mare presiune). Ei previn contactul
direct dintre suprafeele de frecare, chiar la presiuni foarte ridicate (pn la 2000
bar), cnd, prin nclzire i topire acioneaz ca un film protector. Unii dintre
Fluide de foraj

61
acetia sunt pe baz de extract de rin de pin sulfurat i alii pe baz de acizi
grai fr sulfuri, coninnd mici cantiti de oxizi de mangan sau de crom (cu
denumirile comerciale pot fi amintii E.P.LUBE, HOLECOAT).

5.6. Antispumani

Antispumanii sunt substane care reduc tensiunea interfacial gaz-lichid,
gaz-solid, sau nlocuiesc stabilizatorul de pe suprafaa bulelor de gaz cu o
substan avnd o rezisten de protecie mult mai sczut. Ei favorizeaz
eliminarea gazelor ptrunse din rocile traversate, dar, mai ales, a aerului nglobat
n timpul preparrii i tratrii cu materiale pulverulente hidrofile (de exemplu,
barita flotat) sau cu reactivi chimici care spumeaz (sarea, lignosulfonaii).
Se folosesc n cantiti reduse, de 110 kg/m
3
, unii dintre antispumani
fiind universali, iar alii cu utilizare numai n anumite tipuri de fluide.
Stearatul de aluminiu este un aditiv din categoria agenilor tensioactivi de
suprafa, utilizat la eliminarea spumrii fluidelor n care s-au folosit
lignosulfonai. De asemenea, este un antispumant eficient pentru sistemele pe
baz de saramuri, unde se recomand amestecarea cu mici cantiti de iei
(0,120,24 kg/l) pentru a se obine cele mai bune rezultate.
Se mai folosesc: polietilena i diverse varieti de cauciuc, gudroanele,
alcoolii i acizii grai, glicolii, spunuri naftenice, parafin oxidat, numeroase
substane tensioactive. La noi, produsul CSF, fabricat la Cmpina, este un
antispumant care acioneaz prin dezlocuirea peliculei interfaciale i/sau prin
reducerea viscozitii la interfaa gaz-lichid.

5.7. Inhibitori de coroziune

n timpul procesului de foraj, fluidele din sond au o aciune coroziv
asupra garniturii de foraj i a echipamentului prin care circul. Electroliii
adugai sau provenii din rocile traversate, oxigenul, gazele acide (CO
2
, H
2
S),
substanele rezultate n urma unor reacii chimice, degradrii termice sau
bacteriene imprim fluidelor de foraj aceast aciune coroziv.
Pentru a diminua efectul coroziv al fluidelor se pot alege diverse soluii.
Metoda cea mai comod o constituie ridicarea pH-ului ntre 9 i 11 cu substane
alcaline (hidroxid de sodiu, potasiu sau calciu, carbonat de sodiu etc.). n mod
practic ns, acest lucru nu este totdeauna eficient i nici recomandabil, deoarece,
la temperaturi mari, ionii OH
-
degradeaz argilele i fluidele se nvscoeaz.
Alt modalitate practic o constituie folosirea consumatorilor sau
precipitanilor de substane corozive. Astfel:
pentru oxigen: sulfitul i bisulfitul de sodiu sau amoniu (cu O
2-
trec n
sulfai), dioxidul de sulf, hidrazina (N
2
H
4
);
pentru hidrogen sulfurat: carbonatul, cromatul i oxidul de zinc, magnetitul
sintetic spongios, oxidul de cupru;
pentru dioxidul de carbon: varul stins, soda caustic;
Fluide de foraj

62
pentru diverii electrolii: cromaii i dicromaii de sodiu i potasiu, compuii
organici ai fosforului.
Fiecare dintre aceti consumatori are un anumit domeniu de utilizare, iar
concentraiile optime sunt funcie de concentraiile agentului coroziv.
Un alt tratament mpotriva coroziunii const fie n acoperirea prjinilor de
foraj, la interior, cu o pelicul protectoare, format din substane care au la baz
amine, sruri ale aminelor, diveri polimeri sau rini, fie adugarea acestora n
fluid.
Civa dintre aditivii utilizai ca inhibitori de coroziune, se pot aminti
(denumirile sunt cele comerciale): ANTICOR O, ANTICOR HS, ACOR-22,
CONQOR 202, CONQOR 303-A, UNISTEAM, SULF-X.

5.8. Substane tensioactive (STA)

Produsele tensioactive sunt acei compui chimici care se acumuleaz la
suprafaa de separare dintre dou faze (gaz-lichid, gaz-solid, lichid-solid, lichide
imiscibile), reducnd tensiunea interfacial. Noiunea de tensiune interfacial se
definete ca fora ce trebuie introdus tangenial cu suprafaa meniscului a dou
faze nemiscibile, n locul jumtii suprimate printr-o seciune n acesta, pentru a
se pstra echilibrul mecanic, prin unitatea de lungime de contur secionat i
normal pe acesta (se msoar n N/m). Atunci cnd meniscul separ lichidul de
faza proprie de vapori, tensiunea interfacial este numit tensiune superficial.
Valoarea tensiunii interfaciale depinde de natura fazelor n contact, de
temperatur, presiune i curbura suprafeei de separaie.
Substanele tensioactive posed dou grupri, cu afiniti diferite, una
hidrofil (polar) i cealalt hidrofob (nepolar), orientarea lor la suprafaa de
separare a dou fluide nemiscibile fiind potrivit afinitii celor dou grupri.
Dup capacitatea de ionizare n ap a gruprii hidrofile, substanele
tensioactive sunt ionice i neionice. La rndul lor, cele ionice pot fi anionice,
cationice sau amfoterice.
Substanele anionice se ionizeaz n ap i rmn ncrcate negativ, cum
sunt sulfaii [R-SO
4
2-
], sulfonaii [R-SO
3
2-
], carboxilaii [R-COO
-
], fosfaii [R-
PO
4
3-
], unde R reprezint gruparea hidrofob (oleofil). Dintre acestea, cele mai
folosite sunt spunurile de sodiu i calciu ale acizilor grai i alchil-fenolii.
Substanele cationice au gruparea solubil n ap ncrcat pozitiv, cum
sunt clorura cuaternar de amoniu (ionul disociat este Cl
-
, iar restul moleculei
rmne pozitiv), diverse amine, diaminele.
La substanele amfoterice, gruparea hidrofil se poate ncrca pozitiv,
negativ sau poate rmne electroneutr, funcie de pH-ul sistemului. Se pot
aminti unele amine sulfonate sau fosfatate.
Substanele neionice sunt cele care nu se ionizeaz n ap, dar au grupri
polare de eteri, esteri, amide, poliamide, alcooli grai etc.
Modul de comportare a substanelor tensioactive depinde de natura
electric, afinitatea chimic, raportul dintre mrimea celor dou grupri. Ele
Fluide de foraj

63
reduc tensiunea superficial a apei de la 72 N/m la 2530 N/m, micoreaz
tensiunea interfacial ap-ulei i modific umectabilitatea particulelor solide.
Astfel, substanele tensioactive cationice se adsorb cu gruparea pozitiv, solubil
n ap, pe suprafaa ncrcat negativ a mineralelor silicioase (cuar, argil), iar
gruparea liofil rmne orientat spre exteriorul particulelor i vor fi umectate de
ulei. La substanele anionice, gruparea hidrofil negativ este respins de
particule, adsorbia este mai redus i sunt umectate de ap. Calcarele i
dolomitele ncrcate pozitiv sunt umectate de ulei, la un pH mai mare de 9,5 dac
se folosesc substane tensioactive anionice i de ap, dac substanele
tensioactive sunt cationice.
Substanele tensioactive se utilizeaz att n fluidele pe baz de ap, ct i
la cele pe baz de produse petroliere. Concentraiile variaz n limite foarte largi,
ntre 0,130 kg/m
3
i adeseori n amestec, avnd aplicaii foarte diverse:
la deschiderea stratelor productive, pentru a preveni blocarea cu ap
(substane tensioactive anionice i neionice);
lubrifiani i ageni de umectare (neionice);
ageni de umectare n fluidele pe baz de produse petroliere (cationice,
neionice);
inhibitori de coroziune (anionice i neionice);
inhibitori de umflare i dispersare a argilelor (cationice, neionice);
emulsionani (neionice, anionice);
antispumani (neionice);
fluidizani (neionice);
defloculani (anionice);
ageni de spumare i aerare (anionice i neionice);
stabilizatori termici (anionice i neionice).
Se poate preciza c numeroi polimeri, fluidizani i chiar particulele
solide au o oarecare activitate de suprafa. La noi, dintre substanele
tensioactive cele mai folosite se pot aminti: TENSROM, AAS-9, AAS-3, RAG-7,
EMROM, UMECTOL, OFP-82.

5.9. Materiale de blocare

Problema pierderilor de circulaie se ntlnete frecvent n procesul de
foraj. Gradul de importan al problemei este proporional cu debitul de pierdere,
care poate varia de la o cantitate prea mic pentru a fi observat, pn la
pierderea total a circulaiei. Pe intervalele de suprafa, problema pierderilor
poate fi uneori rezolvat prin mrirea viscozitii i gelaiei fluidului de foraj,
dar, cnd permeabilitatea rocilor este foarte mare sau exist fisuri, se apeleaz la
materialele de blocare.
Acestea sunt adaosuri foarte variate ca natur, form i dimensiuni,
putnd fi grupate astfel:
Fluide de foraj

64
materiale de blocare fibroase, unde sunt incluse: azbest, attapulgit, fibre de
trestie, paie, deeuri textile, fibre de sticl, deeuri de cauciuc sau piele;
materiale de blocare granulare, cum ar fi: nisip, zgur, cocs mcinat, calcar
sau dolomit mcinate, rumegu, coji de nuc, perlit expandat;
materiale de blocare lamelare, de exemplu: fulgi de mic, deeuri de celofan,
deeuri vegetale, foie din material plastic.
Cantitile de astfel de materiale variaz de la 510 kg/m
3
noroi, pentru
prevenire, pn la 4050 kg/m
3
, pentru combaterea pierderilor.
n unele situaii practice sunt necesar a fi adugate materiale i amestecuri
vscoase-argil, motorin-bentonit, motorin-bentonit-ciment, polimeri (HEC,
PAA), rini, silicat de sodiu, var, sau materiale liante, cum este cimentul simplu
sau cu diveri ali aditivi.

5.10. Reactivi anorganici

Substanele anorganice au ntrebuinri dintre cele mai diverse n
prepararea i controlul proprietilor fluidelor de foraj, iar cele mai utilizate
dintre acestea sunt prezentate n continuare.

Soda caustic (NaOH), este o substan solid de culoare alb,
higroscopic, solubil n ap i n alcool, se topete la 328
0
C, are densitatea
2100 kg/m
3
, n soluie apoas are proprietile unei baze tari, atac pielea i este
toxic. Se folosete pentru reglarea pH-ului, realiznd domeniul optim de lucru
pentru diveri reactivi (crete eficacitatea lignosulfonailor, tananilor,
poliacrilamidei etc.), limiteaz solubilitatea altora (de exemplu a varului),
diminueaz coroziunea, neutralizeaz ntr-o oarecare msur hidrogenul sulfurat,
servete la hidrolizarea unor polimeri (cum ar fi amidonul, poliacrilamida,
poliacrilonitrilul).
n fluidele de foraj pe baz de ap i argil, la concentraii sub 0,5 kg/m
3
,
soda caustic are o aciune dispersant asupra bentonitei, iar la concentraii mai
mari produce un efect de coagulare, respectiv, mrete viteza de filtrare i
afecteaz stabilitatea fluidelor. Soda caustic are i o aciune bactericid, iar
concentraiile n care se utilizeaz, funcie de scopul urmrit, sunt ntre 0,55,0
kg/m
3
.
Aceleai aplicaii i efecte le are i hidroxidul de potasiu (KOH).

Soda calcinat (Na
2
CO
3
) este un praf alb microcristalin, higroscopic,
solubil n ap, cu densitatea 2500 kg/m
3
. Se poate folosi pentru a precipita ionii
de calciu i magneziu, cnd se traverseaz strate cu gips sau anhidrit, la frezarea
dopurilor de ciment i cnd se utilizeaz ap de mare.
La concentraii mici, soda calcinat mbuntete proprietile noroaielor
pe baz de ap-argil, avnd un rol dispersant asupra bentonitei, iar la
concentraii mai mari inhib umflarea marnelor i argilelor, crete uor pH-ul,
viscozitatea i gelaia fluidelor. Cantitile uzuale sunt de 0,520 kg/m
3
.
Fluide de foraj

65
n practic, datorit proprietii de schimb de baz, soda calcinat folosit
n cantitate suficient de mare (concentraii de 24%) servete la transformarea
argilelor calcice n argile sodice (schimb de baz n sens invers tendinei
naturale, procedeu numit activarea argilelor). n aceleai scopuri se poate utiliza
bicarbonatul de sodiu (NaHCO
3
).

Clorura de sodiu (NaCl) este o substan solid, cristalin, de culoare
sticloas sau cenuie, cu densitatea 2170 kg/m
3
. Este solubil n ap, la 20
0
C
avnd o solubilitate de 316 kg/m
3
soluie, densitatea acesteia fiind 1200 kg/m
3
.
Se folosete la prepararea noroaielor srate, la reglarea activitii apei din
fluidele pe baz de produse petroliere, la diverse reparaii (sub form de
saramur) sau operaii de perforare. Are aciune inhibitiv asupra umflrii
argilelor, cu excepia attapulgitului, iar ca roc ntlnit n timpul forajului, sarea
provoac diverse probleme i nrutete proprietile fluidelor de foraj.

Clorura de calciu (CaCl
2
) este un praf alb cristalin, puternic higroscopic,
are densitatea 2512 kg/m
3
, solubilitatea n ap la 20
0
C este de 614 kg/m
3
soluie,
densitatea acesteia fiind 1427 kg/m
3
. Se ntrebuineaz mai ales la prepararea
noroaielor inhibitive cu coninut ridicat de Ca
2+
, a fluidelor pentru perforare i
reparaii, la reglarea activitii apei din fluidele pe baz de petrol, ca aditiv
accelerator de priz n pastele de ciment.
Concentraiile de clorur de calciu pentru fluidele inhibitive sunt de 520
kg/m
3
.

Clorura de potasiu (KCl) este o substan solid, cristalin, de culoare
alb, cu densitatea 1990 kg/m
3
, are solubilitatea n ap la 20
0
C de 299 kg/m
3

soluie, densitatea acesteia fiind 1173 kg/m
3
. Se folosete n fluidele inhibitive pe
baz de potasiu, var i potasiu, polimeri i potasiu, asigurnd concentraia
necesar de ioni de K
+
. Cantitile de KCl folosite sunt de 10200 kg/m
3
.

Varul stins (Ca(OH)
2
) este sub form de praf alb (sau suspensie apoas,
numit lapte de var), cristalin, cu densitatea 2240 kg/m
3
. Se utilizeaz la
prepararea fluidelor inhibitive cu var, var i potasiu, var i bitum, reactiv de lignit
i var (humat de calciu), servete la precipitarea carbonailor solubili, la reglarea
pH-ului n noroaiele cu gips sau clorur de calciu.
Concentraiile de var care se folosesc, dup scopul urmrit, se stabilesc de
obicei prin ncercri de laborator i pot ajunge pn la 50 kg/m
3
.

Gipsul (CaSO
4
.2H
2
O) este un praf alb, greu solubil n ap, cu densitatea
2320 kg/m
3
. Se folosete pentru asigurarea concentraiei necesare de ioni de Ca
2+

n noroaiele cu gips, destinate traversrii unor strate argiloase instabile aflate la
adncimi mari i ca reactiv ntrzietor de priz n pastele de ciment. Atunci cnd
este ntlnit n formaiunile traversate prin foraj, gipsul provoac modificri
importante ale viscozitii i filtrrii noroiului.
Fluide de foraj

66
Concentraiile de gips folosite n fluidele de foraj sunt de 1020 kg/m
3
.

Cromatul de sodiu (Na
2
CrO
4
) i dicromatul de sodiu (Na
2
Cr
4
O
7
.2H
2
O)
sunt substane sub form de cristale galbene, respectiv portocaliu-rocate, ambele
fiind toxice. Simpla lor adugare n fluidele de foraj nu are nici un efect, dar n
prezena lor, lignosulfonaii, lignitul, poliacrilatul de sodiu i ali reactivi i
mresc stabilitatea termic, care poate astfel ajunge pn la 150200
0
C. De
asemenea, la temperaturi peste 70
0
C, ei nii pot aciona ca fluidizani. Se mai
pot folosi ca inhibitori de coroziune n noroaiele mineralizate, dei ionii de Ca
2+

le reduc eficacitatea i nu se recomand n prezena CMC-ului i a celorlali
derivai celulozici, avnd loc o oxidare termic. Au rol de inhibare a umflrii
argilelor i se folosesc n concentraii de 0,150 kg/m
3
.
Aciune asemntoare n fluidele de foraj au cromatul i dicromatul de
potasiu.
Pentru diverse situaii se mai pot folosi: clorura de zinc, bromura de zinc,
bromura de calciu, ca materiale de ngreuiere solubile, chiar dac sunt scumpe i
chiar toxice, fosfatul acid de amoniu, pentru a inhiba umflarea rocilor argiloase,
oxidul i hidroxidul de magneziu, pentru a ridica pH-ul n saramuri acide,
hidroxidul i carbonatul de potasiu, cu rol de inhibare a umflrii argilelor etc.

Fluide de foraj





6. Sistemul ap-argil

6.1. Mineralele argiloase

Argilele sunt roci sedimentar-detritice, cu dimensiunea particulelor
componente n domeniul 0,001...0,004mm. Textura este compact sau cu
microstratificaie.
Roca argiloas apare n straturi sau bancuri, uneori n complexe de strate,
frecvent cu urme mecanoglife sau bioglife i cu forme fosile i microfosile,
resturi de plante incarbonizate, rar cu coninut ridicat de substane bituminoase,
concreiuni de carbonai, silice, oxizi i hidroxizi de fier i pirit. Culoarea este
variat: alb, cenuie, verde, albastr, brun sau neagr n diverse nuane.

Fig.6.1. Structura schematic a mineralelor argiloase.

Dintre proprietile fizice se pot aminti: porozitatea foarte mare,
permeabilitatea foarte mic sau nul, coeficient de adsorbie foarte mare,

67
Fluide de foraj

68
capacitatea de umflare mare, capacitatea de schimb ionic ridicat, plasticitate
mare.
Indiferent de originea lor (argile detritice - derivate din sedimente
preexistente care au fost transportate la locul de depunere sau argile antigene,
care au precipitat din soluie i sunt crescute in-situ, n timpul diagenezei), din
punct de vedere chimic, mineralele argiloase sunt aluminosilicai hidratai,
dispui n reele cristaline [4, 6, 8, 11, 12].
Dispunerea spaial a atomilor, gradul de substituire a atomilor de Si, Al
i Mg cu ali cationi, natura i cantitatea de cationi interplanari, determin modul
diferit de a se comporta al mineralelor argiloase i gama foarte divers pe care o
formeaz. Este unul din motivele ce determin i dificultile de identificare i de
separare.
Majoritatea argilelor au o structur stratificat, format din folii
elementare, care se desfac mai mult sau mai puin uor.
O unitate elementar este alctuit din unul sau dou strate de tetraedre
(T- un atom de siliciu ntre patru atomi de oxigen), cu o mpachetare foarte
stabil, i unul sau dou strate de octaedre (O - un atom de aluminiu n centru i
atomi de oxigen sau hidroxil n colurile octaedrului), mai puin stabili, atomul de
Al fiind relativ uor nlocuit cu ioni de Ca, Mg, Na, K, Fe (fig 6.1).
Stratele tetraedrice sunt asociate cu cele octaedrice prin legturi covalente,
de aceea folia elementar este stabil.
Cnd unitatea elementar de argil este format din trei strate, cel
octaedric fiind ntre dou strate de tetraedri, acestea sunt unite prin fore mai
slabe, de tipul Van der Waals.
Mineralele argiloase existente n natur se deosebesc unele de altele prin:
tipul combinaiei planelor tetraedrice/octaedric (1 : 1 sau 2 : 1, respectiv T-
O sau T-O-T);
coninutul n cationi al planului octaedric;
sarcinile structurale i de suprafa (datorate reaciilor ce au loc la suprafaa
mineralului i n lungul muchiilor planelor tetraedrice i octaedrice,
substituiei ionilor sau imperfeciunilor structurale);
tipul de material interplanar;
tipul de aranjament al stratelor i mrimea ariei suprafeelor interne i externe
ale reelei cristaline (ca rezultat al acestor ntinse arii de suprafa apare o
adsorbie ridicat i o mai mare reactivitate a argilelor respective);
compoziia chimic.
Prin prisma tuturor aspectelor prezentate, cei mai muli specialiti
clasific mineralele argiloase n urmtoarele grupe [6, 8, 11, 12]:
a. Illite (mice hidratate), din care fac parte mineralele: illit, muscovit,
celadonit, glauconit, fengit. Sunt minerale cu structura tristratificat a reelei
(T-O-T) i cu fore de legtur relativ puternice ntre unitaile elementare,
deoarece o parte din Si
4+
este nlocuit cu Al
3+
, iar acesta este substituit de Mg
2+
,
Fe
3+
sau Fe
2+
. Sarcinile negative rmase n exces sunt compensate, n general, de
Fluide de foraj

69
K
+
, care, avnd o raz ionic mic, se nscrie n golurile reelei formate din OH
-

i O
2-
ale tetraedrilor de siliciu i asigur o mpachetare puternic. Ca urmare,
apa ptrunde greu printre ele i capacitatea de hidratare, umflare i dispersare
este mic.
Totui, K
+
este adeseori nlocuit de Ca
2+
, Mg
2+
sau Na
+
i illitele devin
mult mai hidratabile.
Cnd sunt ntlnite n timpul forajului, provoac excavri ale gurii de
sond i creterea viscozitii noroiului.
b. Smectitele cuprind minerale ca: montmorillonit, beidelit, nontronit,
hectorit, saponit i vermiculit.
Acestea au tot o structur elementar tristratificat (T-O-T), dar au fost
substituii doar o parte din atomii de Al
3+
octaedrici (cu Mg
2+
, Fe
2+
, Fe
3+
), mai
puin cei de siliciu tetraedrici, iar atomii de oxigen de pe suprafaa exterioar a
stratelor tetraedrice a dou unitai elementare asigur legturi stabile ntre ele. De
asemenea, deficitul de sarcin negativ este compensat de diferii cationi (Na
+
,
H
+
, Ca
2+
, Mg
2+
), care menin reelele cristaline ndeprtate. Apa poate ptrunde
astfel cu uurin ntre ele i de aceea argilele de acest tip se umfl i se
disperseaz mult mai bine dect illitele.
Mineralul cel mai rspndit din aceast grup este montmorillonitul
(Na,Ca)
0,33
(Al,Mg)
2
Si
4
O
10
(OH)
2
.n.H
2
O. Dup natura cationului schimbabil se
disting: montmorillonitul de sodiu, montmorillonitul de calciu etc.
Montmorillonitul de sodiu este de baz n argilele comerciale, numite bentonite,
care sunt folosite la prepararea noroaielor de foraj. El poate fi ntlnit i n
formaiunile argiloase traversate de sonde.
c. Cloritele cuprind specii minerale de aluminosilicai bogate n
magneziu (ortoclorite: penninul, clinoclorul, procloritul) sau fier (leptoclorite:
bertieritul, thuringitul). Sunt alctuite dintr-o alternan de strate de tip mic (T-
O-T) cu strate hidroxilice, substituiile de atomi de siliciu tetraedrici cu aluminiu
i de magneziu octaedric cu mangan, aluminiu, fier, fiind nsemnate. Ca urmare,
unitatea elementar posed un exces de sarcin negativ, care va fi echilibarat
de sarcinile pozitive ale startului hidroxilic.
Acestor legturi electrostatice se adaug cele dintre atomii de oxigen i
hidroxil din foie alturate, mpiedicnd ptrunderea apei. Din aceste cauze ele
sunt slab hidratate, au o capacitate redus de schimb cationic i nu sunt folosite
la prepararea fluidelor de foraj.
d. Caolinitele cuprind mineralele: dickit, nacrit, haloisit, endelit, caolinit,
ce au foia elementar alctuit dintr-un tetraedru de siliciu i un octaedru de
aluminiu (T-O).
Atomii de O
2-
i OH
-
formeaz strate comune, cu puternice legturi de
hidrogen ntre ele, mpiedicnd ptrunderea apei. Datorit slabelor substituiri n
reea a Al
3+
de ctre Fe
2+
, caolinitele prezint o capacitate mic de schimb ionic,
se disperseaz greu, iar hidratarea i umflarea sunt reduse.
Fluide de foraj

70
e. Attapulgitul se ntlnete rar n natur i se caracterizeaz printr-o
structur fibroas (uniti octaedrice ntre lanuri duble de tetraedri), n care unii
atomi de aluminiu au fost nlocuii cu magneziu, moleculele de ap fiind incluse
n interiorul reelei cristaline.
Are o capacitate redus de schimb cationic i este puternic dispersabil att
n ap dulce ct i srat.
f. Sepiolitul este o argil ce se caracterizeaz tot printr-o structur
fibroas, dar are un coninut foarte redus de aluminiu (substituit de magneziu).
Datorit acestui fapt are o termorezisten de pn la 400
0
C n noroaiele
mineralizate. nlocuirea siliciului tetraedric cu aluminiul i confer o capacitate
medie de schimb cationic.
g. Minerale argiloase mixte. Aceste minerale sunt formate prin alternarea
regulat sau ntmpltoare a foliilor a dou sau mai multe tipuri de minerale
argiloase.
Mineralele mixte, cu structur neregulat, sunt foarte numeroase, greu de
identificat i separat. Cele mai multe sunt compuse din folii de minerale
expandabile (purttoare de molecule de ap) i folii de minerale neexpandabile.
n multe dintre ele are loc scoaterea parial a ionului de K sau Mg(OH)
2
(mai
ales n illite i clorite) i adsorbia incomplet a K sau Mg(OH)
2
n reeaua
montmorillonitului sau vermiculitului.
Astfel, cel mai abundent mineral argilos mixt ntlnit este illit-
montmorillonit (n toate proporiile posibile), dar i alte tipuri, cum ar fi: clorit-
montmorillonit, illit-clorit-montmorillonit, clorit-vermiculit etc.
n practica forajului, pentru a aprecia coloiditatea argilelor se folosete
metoda de clasificare dup aa-numitul randament, notat R. Prin randament se
nelege cantitatea de noroi, exprimat n m
3
, cu viscozitatea aparent de 15 cP,
care poate fi preparat dintr-o ton de argil prehidratat. Conform acestui
criteriu, argilele se mpart astfel:
argile bentonitice (R > 14);
argile metabentonitice (9 < R < 14);
hume bune (3 < R < 9);
hume slabe (R < 3).
Se poate remarca faptul c din bentonitele de bun calitate (cele care
conin peste 70 % montmorillonit de sodiu) se obin cantiti de 1020 m
3
/t, cu
proprieti structurale i de colmatare satisfctoare la un coninut redus de
particule solide.
Pentru a mri randamentul unor argile mai slabe, se folosete n practic
procedeul de activare prin tratamente chimice, care au la baz capacitatea de
schimb ionic a argilelor. Astfel, prin adaos de sod calcinat (Na
2
CO
3
), n
proporie de 24 %, se transform bentonita calcic n bentonit sodic,
obinndu-se argil mbuntit sau activat. Se pot prepara i argile modificate
prin tratare cu polimeri (copolimeri acrilici, anhidrid maleic-acetat de vinil),
tot pentru a le mri randamentul.
Fluide de foraj

71
Pentru a putea fi utilizate i la prepararea fluidelor pe baz de petrol s-au
creat argilele organofile, la care s-au nlocuit cationii anorganici cu cationi
organici (de obicei amine), devenind astfel dispersabile n hidrocarburi i
capabile s creeze un minim de proprieti de agregativitate (proprieti
structurale) i de colmatare.

6.2. Proprietile mineralelor argiloase n ap

6.2.1. Capacitatea de schimb ionic

Dup cum am artat n paragraful anterior, prin nlocuirile care au avut
loc la nivelul unitilor elementare de argil, n funcie de valena ionilor de
substituie, acestea prezint un deficit de sarcin negativ, care este compensat
de o serie de cationi (Ca
2+
, Mg
2+
, Na
+
, K
+
, H
+
, NH
4
+
), ce se adsorb pe suprafaa
plcuelor, iar pe muchiile lor se pot fixa att cationi ct i anioni (Cl
-
, SO
4
2-
, F
-
).
Atunci cnd o argil este n soluie apoas, cationii mai slab legai pot fi
nlocuii de alii cu o afinitate mai mare, fenomen cunoscut sub denumirea de
schimb cationic -specific argilelor i care influeneaz hidratarea i dispersarea
lor.
Ionii polivaleni de Ca
2+
i pot substitui pe cei monovaleni de Na
+
, din
acest punct de vedere fiind cunoscut urmtoarea ordine:

H
+
> Ba
2+
> Sr
2+
> Ca
2+
> Mg
2+
> Cs
+
> Rb
+
> NH
4
+
> K
+
> Na
+
> Li
+
.

Dac se asigur n soluie o concentraie mare de ioni din dreapta seriei,
datorit efectului de mas, ionii majoritari i nlocuiesc pe ceilali, chiar dac
acetia au valen mai mare i sunt mai strns legai la particula elementar de
argil.
Cunoscnd capacitatea de schimb cationic a unui tip de argil, atunci cnd
numai ea se afl ntr-o soluie apoas, se poate stabili concentraia ei.
Dac n soluie exist un amestec de argile, pentru c ele nu pot fi
separate, se msoar capacitatea total de schimb cationic.
Montmorillonitele, din componena bentonitelor, posed o capacitate de
schimb cationic mult mai mare (70 ... 150 meq/100g) comparativ cu celelalte
minerale (illitele: 10 ... 40 meq/100g, cloritele: 10 ... 40 meq/100g; caolinitele: 3
... 15 meq/100g, attapulgit: 10 ... 35 meq/100g). Deci, capacitatea total de
schimb cationic d indicaii asupra coninutului de minerale active, fa de restul
mineralelor inactive din sistem [4, 8, 11, 12].
Capacitatea total de schimb cationic este mult mai mare la argilele
montmorillonitice (chiar i illite) deoarece 80% din schimbul cationic are loc pe
feele plcuelor elementare i doar 20% pe muchii, spre deosebire de clorite,
caolinite, attapulgit unde schimbul cationic se produce mai ales pe muchii.
Stabilitatea sistemului ap-argil este influenat i de schimbul anionic
(redus) care se poate produce (Cl
-
, SO
4
2-
, CO
3
2-
), dar mai ales de natura, valena
Fluide de foraj

72
i numrul cationilor schimbabili. Astfel, argilele cu o capacitate mare de schimb
cationic se hidrateaz i se disperseaz uor, formnd suspensii stabile chiar i la
concentraii reduse de argil n ap. n practic, proprietatea de schimb cationic
este folosit pentru a facilita sau, dimpotriv, pentru a inhiba umflarea i
dispersarea argilelor n ap.
Astfel, prin activare cu sod calcinat, bentonitele calcice se transform n
bentonite sodice, cu un randament mult mai mare, iar prin existena unei cantiti
de calciu ntr-un noroi, bentonitele sodice din pereii gurii de sond se
transform n bentonite calcice, mai puin hidratabile i dispersabile (pereii
argiloi ai sondei devin mai stabili, detritusul nu se mai disperseaz i se
ndeprteaz mai uor la suprafa).

6.2.2. Capacitatea de hidratare

Mineralele argiloase au proprietatea de a reine apa prin adsorbie la
reeaua cristalin (n grade diferite, funcie de tipul mineralului i a cationilor
prezeni la reea), ca i la suprafaa particulei i de a o pierde n anumite condiii
impuse.
Deoarece apa reinut la reeaua cristalin poate fi pierdut prin nclzire,
funcie de temperatura necesar ndeprtrii ei, apar patru categorii [2]:
a. Apa de cristalizare (de constituie), care este legat relativ rigid la
reea, temperatura la care se poate pierde fiind peste 500
o
C. Prin pierderea ei,
caracteristicile de baz ale mineralului se schimb.
b. Apa legturilor rupte, fixat la periferia reelei cristaline, ncepe s fie
cedat la temperaturi mai mari de 300
o
C.
c. Apa adsorbit, fixat la suprafaa reelei sau particulei elementare, este
fixat mai slab i se pierde la temperaturi sub 300
o
C , fiind predominant la illite
i caolinite.
d. Apa planar, legat prin fore electrostatice ntre pturile de maxim
densitate ale reelei (n pturile tetraedrilor de siliciu). Cantitatea de ap reinut
este diferit funcie de tipul de mineral i cu ct raportul Si/Al este mai mare, cu
att apa reinut prin fore electrostatice este mai mult. La mineralele din grupa
montmorillonitului grosimea stratului de ap poate fi de 60, de unde i
proprietatea lor de a se umfla i dispersa mai bine dect celelalte argile.
n cazul illitelor, cationii de K asigur o legtur suficient de strns
pentru a mpiedica ptrunderea apei, caolinitele adsorb cantiti foarte mici de
ap, iar la attapulgit, apa ptrunde cu uurin n spaiile dintre cristalele
aciculare. Apa planar se pierde la temperaturi sub 200 ... 300
o
C.
Fluide de foraj

Fig.6.2. Schema stratului dublu electric

n contact cu apa, particulele elementare de argil se ionizeaz i se
comport ca nite macroanioni, iar cationii de pe suprafaa unitilor structurale
capt o oarecare mobilitate i difuzeaz n mediul apos.
Forele de atracie electrostatic menin o concentraie mai mare de cationi
lng suprafaa particulei elementare i o concentraie redus de anioni. Pe
msura creterii distanei fa de particul crete concentraia n anioni i scade
cea n cationi, datorit celor dou fore (de difuzie i atracie electrostatic)
ajungndu-se, de fapt, la o stare de echilibru ((fig.6.2.), n masa soluiei cele
dou concentraii devin egale).
Zona format de cationii imobili, adsorbii eventual din mediul apos,
poart numele de strat Stern (stratul fix de adsorbie) i el se deplaseaz odat cu
particulele solide, iar zona cationilor difuzai, pn la distana unde concentraia
lor devine egal cu cea a anionilor, constituie stratul difuz. mpreun, cele dou
strate alctuiesc stratul dublu electric (unitatea electroneutr poart numele de
micel [4, 6, 8, 11, 12]).
Moleculele de ap, fiind bipolare, se vor orienta att n jurul ionilor, ct i
ctre particula elementar de argil, n acest fel avnd loc hidratarea ei.
Diferena total dintre potenialul electric al suprafeei particulei argiloase
i cel al mediului apos neutru este cunoscut sub numele de potenial Nernst [4]
mrimea lui fiind independent de mineralizarea mediului.
Cderea de potenial din stratul difuz (ntre stratul Stern i mediul neutru)
se numete potenial electrocinetic (potenial zeta ).
Mrimea acestui potenial crete cu grosimea stratului difuz i valoarea lui
este influenat de natura i concentraia electroliilor adugai, gradul de
hidratare a ionilor adsorbii, temperatur, pH; prin valoarea lui acioneaz asupra
fenomenelor de hidratare, umflare, dispersare i asociere a particulelor de argil.

73
Fluide de foraj

74
Cnd apa este curat, potenialul al unei argile are valoarea maxim.
Scderea potenialului electrocinetic sub o valoare critic (numit punct
izoelectric), duce la pierderea stabilitii sistemului ap-argil.
Asupra mecanismului de adsorbie a moleculelor de ap de ctre argile
sunt avansate mai multe explicaii [4, 8, 11, 12]:
hidrogenul dipolilor de ap este atras de atomii de oxigen sau hidroxil ai
reelei cristaline;
apa este antrenat odat cu ionii hidratai n procesul de schimb ionic;
moleculele de ap sunt atrase prin fore masice de tipul van der Waals, create
de fluctuaiile norilor electronici din cristalele de argil;
apa difuzeaz spre suprafaa argilei, unde concentraia de cationi este mai
mare - fenomenul de osmoz;
foiele de argil joac rolul unor "condensatori" care atrag moleculele de ap
n interiorul lor.
n cadrul adsorbiei planare se regsesc adesea, o hidratare de suprafa i
o hidratare osmotic. Hidratarea de suprafa se refer la apa adsorbit i
reinut prin legturi de hidrogen la reeaua cristalin (ap fix sau nelichid) [2],
iar hidratarea osmotic se refer la apa adsorbit ca urmare a diferenei de
concentraie a cationilor, mai mare n apropierea suprafeei i influenat direct
de natura i concentraia cationilor din soluie.
Grosimea stratului de ap nelichid, dup natura argilei, este ntre 1... 4
strate monomoleculare de ap, n timp ce grosimea celuilalt strat de ap este mult
mai mare.
n cazul montmorillonitului de sodiu, hidratarea osmotic este
predominant - aproximativ 10g ap/1g argil uscat, fa de 0,5g ap/1g argil
uscat - la cea de suprafa.

6.2.3. Capacitatea de umflare i dispersare

Efectul imediat al hidratrii este umflarea particulelor de argil,
proprietate cu implicaii negative asupra productivitii i receptivitii stratului
productiv.
Prin hidratarea cationilor schimbabili i existena unor fore de respingere
ntre ei, prin neutralizarea sarcinilor pozitive de ruptur de pe muchii, forele de
atracie Van der Waals i forele de legtur ale cationilor cu cristalele de argil
sunt nvinse, apa ptrunde ntre foiele elementare i mrete distana dintre ele.
Plcuele elementare de argil rmn mai mult sau mai puin unite,
datorit legturilor de hidrogen ale apei, capacitatea de umflare, msurnd
variaiile liniare sau volumice ale unei probe, reprezint (procentual, sau direct)
cantitatea de ap adsorbit, raportat la greutatea unei probe.
Mrirea de volum prin hidratare se mai poate exprima prin coeficientul
total de umflare k
u
, valoarea acestuia fiind dat att de apa reinut la reeaua
Fluide de foraj
cristalin a mineralelor argiloase, ct i de apa reinut pelicular n jurul
particulelor de argil [2, 9]:
i i
i
u
V
V
1
V
V V
k

+ =
+
=
, (6.1)
unde: V reprezint creterea de volum a probei de mineral argilos fa de
volumul iniial al probei V
i
.
Capacitatea de umflare a mineralelor argiloase este diferit: cloritele i
caolinitele se umfl foarte puin, illitele i attapulgitul au o capacitate medie de
umflare, iar montmorillonitele cuprind minerale care prin hidratare i mresc
volumul chiar de 10 ... 20 de ori.
Dintre factorii care influeneaz procesul de umflare se vor prezenta cei
mai importani.
1. Mediul de contact influeneaz att valoarea coeficientului final de
umflare, ct i dinamica acestuia.
n ap dulce capacitatea de umflare este maxim i stabilirea echilibrului
are loc pe durate de timp mari. n cazul altor soluii, funcie de concentraia de
electrolit, timpul de atingere al echilibrului este cu att mai scurt cu ct
concentraia este mai mare (lucru explicabil prin schimbul intens i rapid de
cationi).
2. Prezena ionilor de sodiu. Cu ct concentraia soluiei de NaCl este mai
mic, cu att umflarea este mai intens.
3. Prezena ionilor de calciu. Concentraii mari de CaCl
2
(>10%) sau
soluii de CaSO
4
n concentraii mici, duc la reducerea umflrii mineralelor cu
coninut moderat sau mai mare de montmorillonit.
4. Prezena ionilor de magneziu influeneaz mai ales umflarea
intercristalin, reducnd-o n procente de pn la 5...10%.
5. Prezena ionilor de potasiu (n soluii de KCl sau K
2
SO
4
) duce la
scderea umflrii mai mult dect prezena soluiilor de Mg, Na, Mn, Fe, Ca,
datorit aciunii de legare a planelor reelei, pe care o exercit odat cu fixarea
lor n reea.
6. Presiunea influeneaz mai puin umflarea. Dup unii cercettori,
presiunea hidrostatic reduce umflarea, n timp ce ali autori consider c numai
n cazul presiunilor orientate apare aceast variaie. S-a constatat ns, c n
timpul forajului, datorit reducerii tensiunilor n jurul gurii de sond, argilele
adsorb apa din fluidul de foraj, intensitatea fenomenului fiind proporional cu
scderea de tensiune [8].
7. Temperatura influeneaz umflarea, dar n funcie de mediul de
contact. Cu ct temperatura crete, viteza de umflare este mai mare, iar timpul de
atingere al echilibrului se reduce.
La introducerea argilelor ntr-un mediu apos (dulce sau mineralizat), pe
lng fenomenul de umflare are loc dispersia acestora pn la particule
elementare, cu dimensiuni coloidale, sub 1m. Raportul dintre forele de atracie
i cele de respingere influeneaz stabilitatea suspensiilor formate, iar orice

75
Fluide de foraj

76
intervenie care duce la ecranarea forelor de atracie, neutralizarea sarcinilor de
ruptur i creterea forelor de respingere dintre particule, contribuie suplimentar
la formarea unor soluii dispersate stabile.
Viteza i gradul de dispersie depind de natura argilei, mineralizarea
soluiei apoase, pH, prezena altor substane care pot favoriza dispersia
(dispersanii), o pot mpiedica (inhibitorii de dispersie) sau chiar o inverseaz
(agenii de agregare, floculanii). n concentraii mici, soda caustic (NaOH) are
o aciune dispersant. Gruprile de hidroxil (OH
-
) se adsorb pe suprafaa
particulelor mrind astfel sarcina negativ i n acelai timp i forele de
respingere. La concentraii mai mari ns, cationii Na
+
neutralizeaz sarcinile
negative i particulele elementare se pot uni n agregate mai mari, care,
deplasndu-se mai greu, vor duce la creterea viscozitii.
n general, argilele care se umfl i se disperseaz sunt smectitele, unele
illite, argilele mixte (montmorillonit-illit, montmorillonit-attapulgit) i
attapulgitul, care se disperseaz i n ap dulce i n ap de mare (srat), chiar
dac nu are o capacitate prea mare de umflare.
Totui, din grupa montmorillonitului, cel de sodiu se disperseaz cu cea
mai mare uurin i la un grad de dispersie mai mare dect cel de calciu sau
magneziu.
Cationul de sodiu are un grad de disociere mare, trece cu uurin n
stratul dublu difuz, neutraliznd ncrcarea particulei de argil. Se menine astfel
un volum mare al micelei de bentonit, i forele de repulsie ntre particule se
mresc, i de aici un grad mare de dispersie (din aceste motive se i folosesc
bentonitele sodice la prepararea fluidelor de foraj).
Fenomenele de umflare i dispersie nu pot fi separate i ele acioneaz n
sensul micorrii permeabilitii stratului.
Mineralele argiloase din zona stratului productiv, chiar dac nu-i mresc
volumul prin hidratare, prin deplasarea lor odat cu fluidele din pori se fixeaz i
blocheaz pori cu dimensiuni mai mici dect dimensiunea lor.
Ulterior, tratamentele care se aplic pentru refacerea permeabilitii
stratului nu-i mai pot reda valorile iniiale, deoarece umflarea i dispersarea
argilelor sunt fenomene ireversibile. Este bine, de aceea, s se acioneze n sensul
prevenirii apariiei acestora, prin toate operaiile care se execut, mai ales la
nivelul orizontului productiv.

6.2.4. Asocierea particulelor de argil i formarea de structuri

Formarea micelei de bentonit are importan deosebit n prepararea
fluidelor de foraj pe baz de ap-argil i n meninerea stabilitii acestui sistem,
deoarece:
stratul fix de adsorbie i stratul difuz constituie o legtur material ntre
particula coloidal de bentonit i mediul de dispersie (respectiv apa), ceea ce
explic stabilitatea sistemului chiar la concentraiile mici de argil n ap;
Fluide de foraj

77
ncrcarea electric negativ a plcuelor elementare de argil i existena pe
muchii a sarcinilor de ambele tipuri, face ca forele de respingere
electrostatic s fie mai mari dect cele de atracie (electrostatic sau van der
Waals), ceea ce mpiedic agregarea acestora i depunea lor, chiar la
concentraii mari de argil n ap.
Se asigur astfel stabilitate bun sistemului dispers ap-argil, viscozitatea
i gelaia necesare unui fluid de foraj i o vitez de filtrare relativ redus
(attapulgitul confer i el proprietile structurale satisfctoare, dar cantitatea de
ap adsorbit fiind mult mai redus, capacitatea de filtrare va fi mult mai mare).
Dac ntr-o suspensie stabil de bentonit se introduce un electrolit, care
prin disociere se disperseaz la nivel ionic, se produce o modificare rapid i
semnificativ a proprietilor sistemului (viscozitatea, filtrarea, stabilitatea etc.).
De fapt, ionii diso-ciai acioneaz asupra dublului strat electric, ptrund
n acesta, reduc grosimea stratului difuz i la o anumit concentraie, numit prag
de coagulare (sau prag de floculare), particulele de argil se apropie ntre ele
suficient de mult pentru ca forele de atracie s le aglomereze. Aceste agregate
se depun, se pierde stabilitatea sistemului ap-argil i n acelai timp se
nregistreaz o mare cantitate de ap liber (filtratul fluidului de foraj atinge
valori prohibitive).
Pragul de coagulare este determinat de tipul argilei, prezena cationilor
schimbabili pe suprafaa particulelor, natura electrolitului i mrimea pH-ului.
De asemenea, acest fenomen de pierdere a stabilitii datorit electroliilor
(coagularea electrolitic) este guvernat de dou legi:
legea lui Hardy, care spune c fenomenul de coagulare electrolitic este
produs de acei ioni care au aceeai ncrcare electric cu ionii contrari ai
coloidului (ionii de Na
+
din sare, pot produce coagularea asupra unui sistem
ap-argil bentonitic);
legea lui Schultze, care precizeaz c puterea de coagulare depinde de
valena ionului coagulant, din acest punct de vedere, existnd urmtoarea
ordine:
Na
+
< Ca
2+
< Al
3+
,
iar dac se consider pentru sodiu puterea de coagulare egal cu unitatea,
ionul de calciu are o putere de coagulare de 75 ori mai mare dect Na
+
, iar
aluminiul, de 540 ori mai mare dect ionul de Na
+
.
Pierderea stabilitii sistemului ap-argil mai poate fi provocat de
temperaturile prea mari, caz n care se produce o coagulare termic, sau de
aciunea de nglobare a unor cantiti mari de argile foarte hidratabile i
dispersabile, cnd are loc o coagulare de concentraie.
n sistemele stabile, cu coninut redus de argil, particulele aglomerate se
depun (suspensia se limpezete), dar, la concentraii suficient de mari de argil se
formeaz o structur spaial, de gel, cu o oarecare rezisten mecanic i care nu
separ n fazele componente ca n cazul coagulrii. Aceast proprietate a
soluiilor coloidale de bentonit de a forma structur, se numete gelificare i se
Fluide de foraj
aprecieaz pe baza rezistenei mecanice de rupere a gelului dup un anumit timp
de rmnere n repaus.
La agitare, structura de gel se distruge i sistemul revine la starea iniial
(de soluie coloidal). Aceast proprietate reversibil de trecere din soluie n gel
se numete tixotropie i este ntlnit la majoritatea fluidelor de foraj pe baz de
ap-argil.
Pentru interpretarea modificrilor pe care le sufer proprietile fluidelor
de foraj (datorit coagulrii, gelificrii, floculrii etc.), este esenial de cunoscut
modul de asociere a plcuelor elementare de bentonit, prin muchii i coluri,
acolo unde se gsesc sarcini de ruptur nesatisfcute i un exces de energie
masic.
Fig. 6.3. Forele ce apar ntre plcuele de bentonit

Aa cum rezult din fig 6.3, particulele de bentonit se pot asocia muchie
la muchie (F
3
), fa la fa (F
2
) i muchie la fa (F
4
).
Asocierea muchie la muchie este cea mai probabil n sistemele stabile de
bentonite sodice, unde forele de repulsie dintre plcuele elementare sunt mari i
se pot forma structuri de gel rezistente, fr separarea fazelor.
Modul de asociere fa la fa apare n sistemele coagulate sau n cele
obinute din argile de slab calitate (de exemplu argil calcic), ca urmare a
valorii reduse a forelor de respingere dintre plcuele elementare; se formeaz
agregate mari, care se depun, iar sistemul separ n fazele componente.
Asocierea muchie la fa este cea mai probabil n fazele incipiente de
coagulare, cnd, se reduce parial nveliul de solvent i potenialul electrocinetic
al particulelor de bentonit.
n tehnologia fluidelor de foraj, termenul de floculare este folosit pentru
unirea liber a plcuelor de argil muchie la muchie sau muchie la fa, sub
forma unor castele de cri, iar termenul de agregare, pentru asocierea paralel a
plcuelor elementare, sub forma unor pachete de cri, datorit comprimrii
stratului difuz. Reversul floculrii este peptizarea (deflocularea), iar al agregrii
este dispersarea (fig. 6. 4.).
ntr-o suspensie, toate aceste stri posibile de existen a particulelor
elementare de argil pot coexista. Se remarc faptul c prin floculare cresc
rezistena de gel i tensiunea dinamic de forfecare, iar prin dispersare crete
viscozitatea plastic.


78
Fluide de foraj


Fig. 6.4 Modul de asociere a particulelor de argil.

Starea n care se afl particulele de argil dintr-o suspensie este
determinat de foarte muli factori: natura montmorillonitului (de sodiu, calciu,
potasiu), concentraie i temperatur, natura electroliilor, valoarea pH- ului,
prezena fluidizanilor, prezena agenilor defloculani, prezena polimerilor
protectori etc.

6.3. Fluide de foraj dispersate (clasice)

6.3.1. Noroaiele naturale

Aceste fluide au la baz sistemul dispers ap-argil (soluie diluat de
bentonit n ap, cu
n
= 1040 ... 1060kg/m
3
, un filtrat de aproximativ 15 cm
3
i
viscozitatea aparent la plnia Marsh ntre 4045s) i ndeplinesc cerinele de
stabilitate, colmatare i gelificare, necesare forajului. Preparate la suprafa din
argile bentonitice (adesea activate) cu bune proprieti coloidale i de dispersie,
aceste fluide se folosesc la forarea unor intervale de suprafa sau a zonelor cu
pierderi de circulaie unde se cer de regul noroaie cu viscozitate i gelaie
ridicate, fr alte proprieti specifice.
Noroaiele naturale i modific rapid proprietile n prezena unor
contaminani cum sunt: pachete groase de marne i argile hidratabile, sruri
solubile, temperaturi mari, gaze etc.

79
Fluide de foraj

80
a. Contaminarea noroaielor naturale cu particule solide
ncrcarea noroaielor naturale cu fragmente de roc nedispersabile n ap
nu modific proprietile de baz ale acestora i sunt uor de ndeprtat n
sistemul de curire de la suprafa. n schimb, particulele de argil care se
hidrateaz i disperseaz uor n ap, mresc viscozitatea aparent a noroiului i
rezistena de gel, scznd n acelai timp filtratul. Dac se produce o contaminare
uoar i de scurt durat se poate recurge la diluare cu ap sau tratamente
simple cu fluidizani.
n cazul unor contaminri mai intense cu argile hidratabile i dispersabile,
nsui procesul de foraj se desfoar n condiii mai grele, deoarece, variaiile de
presiune create prin manevrarea garniturii de prjini pot deveni excesive, sapa i
talpa sondei se manoneaz, viteza de avansare scade. n astfel de situaii, pentru
reducerea viscozitii i pstrarea unui coninut optim de argil (la care
capacitatea de suspendare este bun, iar viscozitatea aparent n limite
acceptabile) n noroiul de baz sunt posibile diverse metode:
folosirea fluidizanilor;
diluarea cu ap i corectarea densitii cu barit;
utilizarea floculanilor;
reglarea pH- ului;
transformarea noroiului dispersiv n unul inhibitiv (nedispersiv);
ndeprtarea particulelor prin metode mecanice.
La aplicarea practic a oricreia dintre metodele amintite exist ns
anumite limite. Fluidizanii, prin modul lor de aciune, pot ecrana sarcinile
negative de la muchiile foielor de argil, mpiedicnd unirea lor (flocularea). Se
micoreaz astfel tensiunea dinamic de forfecare, dar crete uor viscozitatea
plastic, deoarece crete numrul de particule din sistem. Se poate apela la
utilizarea fluidizanilor doar n noroaiele cu densiti reduse (dac au i o aciune
dispersant, efectul lor, n timp, poate fi contrar celui ateptat).
Metoda de diluare cu ap, dei pare cea mai ieftin, poate duce, pe lng o
cretere semnificativ a volumului de noroi din circuit, la un consum exagerat de
barit i de aditivi antifiltrani.
Utilizarea floculanilor se recomand doar la noroaiele cu densitate redus
i la forajul n roci tari.
Pentru sistemul ap-argil aflat ntr-un echilibru natural, domeniul optim
al pH-ului, la care i viscozitatea este minim, se situeaz ntre 7,5 i 8,5. Dac
se mrete valoarea pentru a crete eficiena fluidizanilor i a inhiba coroziunea,
se intensific procesul de dispersare a argilelor din detritus i pereii sondei
(chiar i a celor considerate inerte, cum sunt illitele i caolinitele), ceea ce poate
duce la o cretere nedorit a viscozitii. Din aceste considerente, pentru
noroaiele naturale pH-ul nu trebuie s depeasc valorile 910.
Transformarea noroaielor naturale n fluide inhibitive nu este chiar simplu
de realizat, i, n mod practic, acestea sunt mult mai scumpe i greu de ntreinut.
Se recomand utilizarea lor doar n dreptul unor pachete foarte groase de marne
Fluide de foraj
i argile foarte hidratabile i dispersabile, care altfel nu pot fi traversate prin
foraj.
La oricare dintre metodele amintite trebuie s se dispun i de un
echipament eficient de curire mecanic.

b. Contaminarea cu sarea gem
Cea mai frecvent ntlnit sare solubil n timpul forajului este sarea gem
(NaCl), care poate fi sub form de masiv de sare, intercalat cu strate argiloase,
n apele subterane i chiar n unii aditivi impuri (CMC-ul tehnic). Efectul clorurii
de sodiu asupra soluiilor coloidale de bentonit este pus n eviden n fig 6.5.,
care prezint influena srii asupra bentonitei prehidratate (curbele notate cu
indicele 1) i asupra bentonitei n stare uscat, introdus n soluii cu diverse
concentraii de sare (curbele notate cu indicele 2).

a2

a1
V
f1
V
f2
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30
Concentratia, g NaCl / 100 cm
3
apa
V
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e
a

a
p
a
r
e
n
t
a

a
,

m
P
a
.
s
0
20
40
60
80
100
120
V
o
l
u
m
u
l

d
e

f
i
l
t
r
a
t

A
P
I


V
F

,

c
m
3
Bentonita uscata
Bentonita
hid t t
Fig. 6.5. Influena concentraiei de sare gem asupra viscozitii aparente

Pentru prima situaie, se remarc la procentele mici de sare (ntre 13 g
NaCl/100 cm
3
ap) o cretere exagerat a viscozitii i gelaiei. Acest lucru este
explicat astfel: crete numrul de ioni de sodiu din sistem, o parte dintre ei se
apropie de suprafaa plcuelor de argil, mai aproape dect cationul iniial
asociat acesteia, se micoreaz sarcina negativ a foiei elementare de argil i se
reduc forele de respingere ntre ele. Se d astfel posibilitatea ca foiele
elementare de argil s floculeze (muchie la muchie sau muchie la fa) sau s
coaguleze n agregate mai mari, care se deplaseaz mai greu dect foiele
individuale de argil, ceea ce se manifest printr-o viscozitate i gelaie mrit.
n plus, odat ce plcuele elementare de argil nu se mai afl n starea lor iniial
pentru a putea nfunda porii turtei de colmatare, se va produce i o cretere

81
Fluide de foraj

82
uoar a filtratului. La concentraii mai mari de sare, sarcinile negative de pe
suprafeele foielor de argil sunt neutralizate i ele se unesc n pachete, avnd
loc agregarea acestora. Se reduce astfel tensiunea dinamic de forfecare i pe
seama ei are loc i reducerea viscozitii aparente, care atinge un minim la 510
g NaCl/100 cm
3
. Apa fiind eliberat n urma acestui proces de agregare a
plcuelor elementare de argil se va produce i o cretere semnificativ a vitezei
de filtrare.
La concentraiile i mai mari de sare (ntre 1525 g NaCl/100 cm
3
),
nsui agregatele sunt floculate, ceea ce conduce din nou la creterea viscozitii
aparente. Spre saturaie (30 g/100 cm
3
), datorit procesului avansat de coagulare
electrolitic, viscozitatea are tendin de scdere, iar filtratul atinge valori
excesiv de mari, datorit apei separat n sistem.
O alt proprietate care se modific este pH-ul. Dei H
+
este cationul care
se adsoarbe cel mai puternic, la contaminarea cu clorur de sodiu, pH-ul scade
uor, deoarece cationii de Na
+
, aflai n concentraie mai mare, i nlocuiesc pe
cei de H
+
, care trec n soluie.
Aceste modificri ale proprietilor s-au observat la suspensiile diluate de
bentonit sodic (aproximativ 6 g bentonit la 100 cm
3
ap).
Din grafic, se mai poate remarca modul diferit n aciunea clorurii de
sodiu, asupra bentonitei sodice, dup cum ea este hidratat sau nu n momentul
contaminrii cu sare. Pn la o concentraie de 1 %, are loc hidratarea i dispersia
bentonitei uscate, iar filtrarea nu crete ntr-un mod pronunat. Dincolo de
aceast limit, bentonita sodic devine fr valoare pentru funciile ei obinuite i
rmne inhibitat (nu se ionizeaz, nu se hidrateaz i nu se disperseaz).
n ceea ce privete comportarea noroaielor naturale la contaminarea cu
procente diferite de sare, tiut fiind c sarea nu poate fi precipitat, se pot face
urmtoarele recomandri, pentru combaterea efectelor ei nefavorabile:
la contaminrile uoare i de scurt durat, se recurge la diluare cu ap i
adaos de bentonit prehidratat (pentru a menine noroiul dulce, adic sub 1
% NaCl), eventual barit, pentru meninerea densitii i mici cantiti de
antifiltrani (amidon, CMC);
la contaminrile cu peste 15 % NaCl, cnd trebuie corectat viscozitatea, se
apeleaz la adaos de fluidizani (defloculani) i reactivi cu efect mixt
(fluidizani i antifiltrani), dar trebuie inut seam c efectul lor scade la
creterea concentraiei de sare;
la contaminrile cu 30 % NaCl (intense i de lung durat) se impune
corectarea filtratului cu adaos de reactivi antifiltrani, trecerea la un noroi
srat saturat sau alte noroaie speciale, rezistente la contaminrile cu sruri
solubile.

c. Contaminarea cu ioni de calciu
Ionii de Ca
2+
pot proveni din stratele de gips i anhidrit, care se ntlnesc
n timpul forajului sub form de pachete groase sau intercalaii.
Fluide de foraj
Gipsul (CaSO
4
.2H
2
O) i anhidritul (CaSO
4
) sunt denumirile pentru
sulfatul de calciu, cu i respectiv fr ap de cristalizare, prezena lor n natur
fiind destul de mare (sunt puine zone n lume unde nu se foreaz n gips sau
anhidrit). Severitatea contaminrilor pe care le produc gipsul i anhidritul, a
condus la proiectarea unor sisteme de fluide care pot tolera aceti contaminani i
la apariia unor reactivi fluidizani eficieni.

0
5
10
15
20
25
30
35
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Concentratia, g Ca
+
/100 cm
3
apa
V
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e
a

a
p
a
r
e
n
t
a


a
,

m
P
a
.
s
0
25
50
75
100
125
150
175
V
o
l
u
m
u
l

d
e

f
i
l
t
r
a
t

A
P
I


V
f
,

c
m
3
Bentonita prehidratata
Bentonita uscata
V
f2
V
f1
a1
a2
Fig.6.6. Efectul clorurii de calciu asupra sistemelor ap-bentonit

Comportarea n prezena ionilor contaminani de Ca
2+
(provenit prin
disocierea clorurii de calciu) a unei soluii diluate de bentonit sodic
prehidratat i bentonit uscat introdus n ap cu diferite concentraii de
clorur de calciu sunt prezentate n fig.6.6. Viscozitatea aparent se modific
dup o curb asemntoare cu cea de la contaminarea cu sare, dar atinge o
valoare maxim la o concentraie mult mai mic (0,03g Ca
2+
/100cm
3
ap). La
concentraii mai mari, nsei particulele de argil sunt agregate, viscozitatea
aparent scade semnificativ i rmne la valori reduse. n ceea ce privete viteza
de filtrare, datorit proceselor de floculare i agregare (complicate de schimbul
cationic prin care Ca
2+
substituie Na
+
) mult mai pronunate, foiele elementare
de bentonit calcic sunt strns legate, se elibereaz o cantitate nsemnat de ap
i viteza de filtrare crete considerabil. Schimbul de baz care are loc ntre ionii
de calciu i cei de sodiu influeneaz modul de comportare a sistemului. Astfel,
tensiunea dinamic de forfecare atinge o valoare maxim la concentraii de Ca
2+

care corespund la aproximativ 60% din capacitatea de schimb cationic a argilei,
iar la 85% din aceast capacitate, tensiunea dinamic de forfecare scade la o
valoare minim.
Pentru concentraiile mai mari de argil, la fel ca i n cazul contaminrii
cu sarea gem, viscozitatea rmne la valori ridicate, ca urmare a apropierii

83
Fluide de foraj

84
particulelor i interaciunii dintre stratele dublu electrice. De asemenea, datorit
schimbului cationic dintre Ca
2+
i H
+
, are loc i o uoar scdere a pH- ului.
Efectul clorurii de calciu asupra bentonitei n stare uscat este acelai cu
cel al clorurii de sodiu. Bentonita nu se hidrateaz, viscozitatea rmne redus,
iar viteza de filtrare este foarte mare (curbele notate cu indicele 2 n fig. 6.5).
n mod practic, prima indicaie a contaminrii unui noroi natural cu gips
sau anhidrit este creterea viscozitii i a gelaiei. Totui, pentru identificarea
corect a tipului de contaminant trebuie efectuate i alte teste cantitative, cum
sunt:
stabilirea concentraiei de calciu n filtrat (trebuie s arate o cretere
semnificativ);
scderea valorii pH- ului;
prezena n detritus a unor resturi albe de mineral (datorit solubilitii
limitate a gipsului i anhidritului).
La contaminrile uoare i de scurt durat cu sruri solubile de calciu
(pn n 50mg Ca
2+
/l filtrat) se procedeaz la precipitarea calciului i mici
adaosuri de fluidizani (tanani, lignosulfonai) i antifiltrani (CMC, poliacrilai
etc.). Pentru precipitarea i ndeprtarea calciului se poate folosi soda calcinat
(Na
2
CO
3
) i carbonatul de bariu (BaCO
3
), care acioneaz conform reaciilor:

CaSO
4
+ Na
2
CO
3
= Na
2
SO
4
+ CaCO
3
CaSO
4
+ BaCO
3
= BaSO
4
+ CaCO
3
.
Din practic, se tie c 1kg de sod calcinat precipit 1,283kg sulfat de
calciu, iar 1kg de carbonat de bariu precipit numai 0,691kg sulfat de calciu, din
acest punct de vedere fiind de preferat soda calcinat. Totui, n urma reaciei cu
soda calcinat are loc o cretere a pH- ului noroiului (peste 11,5), rmne n
filtrat sulfatul de sodiu, care, fiind o sare solubil, contribuie suplimentar la
creterea viscozitii i gelaiei; sunt necesare tratamente suplimentare pentru
corectarea lor; n schimb, la folosirea carbonatului de bariu ambii produi ai
reaciei sunt insolubili i precipit, fr a modifica proprietile de baz ale
noroiului (exist ns i aici o limitare, tratamentul cu BaCO
3
nu d rezultate
dac noroiul a fost condiionat cu hexametafosfat).
Dac au loc contaminri intense i de lung durat (traversarea unor strate
groase de anhidrit sau gips), tratamentele devin ineficiente i neeconomice,
soluia practic fiind aceea de transformare a fluidului din sond, n noroi pe
baz de gips sau var.
Contaminarea cu calciu mai poate aprea n timpul operaiilor de
cimentare sau la frezarea unor dopuri de ciment insuficient ntrite (apar n
sistem ioni de Ca
2+
i gruparea OH
-
). Severitatea contaminrii cu ciment depinde
de tipul fluidului i concentraia solidelor din acesta, de tratamentele chimice
anterior efectuate, de cantitatea de ciment frezat, de lungimea zonei de amestec
dintre fluid i pasta de ciment etc.
Fluide de foraj

85
Efectul iniial al contaminrii cu ciment este de asemenea creterea
viscozitii, gelaiei i a filtratului. Aceste modificri sunt rezultatul adsorbiei
ionului de calciu de ctre argila din noroi, i, urmare a apariiei n sistem a
gruprilor de OH
-
, care menin pH- ul ridicat, au loc procese pronunate de
floculare i agregare.
Msurile practice care se iau sunt de precipitare a ionilor de calciu i
reducerea pH- ului. Precipitarea ionului de calciu se face cu bicarbonat de sodiu,
1kg NaHCO
3
intrnd n reacie cu 0,915kg hidroxid de calciu sau cu 1,1kg
ciment, conform reaciilor:
Ca(OH)
2
+ NaHCO
3
= CaCO
3
+ NaOH + H
2
O
NaOH + NaHCO
3
= Na
2
CO
3
+ H
2
O.
Tratamentul este eficient numai dac, n momentul frezrii dopului de
ciment, pH- ul noroiului este cel puin de 8,3 (contaminarea cu hidroxidul de
calciu din ciment este de aa natur, nct bicarbonatul de sodiu l va precipita).
Altfel, calciul existent sub form de sulfat sau legat de ali radicali acizi, va
rmne n soluie, provocnd o gelaie i filtrare mare, iar tratamentul cu
bicarbonat este ineficient.
Humaii, lignosulfonaii, fosfaii (fosfatul monosodic NaH
2
PO
4
,
pirofosfatul acid de sodiu Na
2
H
2
P
2
O
7
) au de asemenea un efect precipitant i n
acelai timp acioneaz ca fluidizani (defloculani). Soda calcinat este mai
puin recomandabil, deoarece, menine pH- ul ridicat i nu neutralizeaz nici o
grupare de OH
-
. Pentru reducerea vitezei de filtrare se pot folosi amidonul,
celuloza polianionic, humaii.

d. Contaminarea provocat de gaze
Ptrunderea gazelor ntr-un fluid de foraj poate conduce la scderea
densitii, creterea viscozitii plastice i aparente, degradarea noroiului.
Gazele pot proveni din:
formaiunile traversate (hidrocarburi, CO
2
, H
2
S);
atmosfer, prin spumare (aer);
noroi, prin degradarea termic, chimic sau bacterian a unor aditivi.
Gazeificarea unui noroi de foraj constituie ntodeauna un inconvenient i
primele semne ale acesteia sunt creterea nivelului la habe sau creterea debitului
la derivaie.
Ptrunderea gazelor n sond este mult diminuat prin reglarea
corespunztoare a densitii noroiului, prin scderea gelaiei la un minimum
acceptabil, prin utilizarea degazeificatoarelor n sistemul de circulaie de la
suprafa.
Un alt aspect, negativ, legat de prezena ntr-un fluid a hidrogenului
sulfurat, dioxidului de carbon i oxigenului, l constituie aciunea coroziv a
acestora. Pentru a diminua coroziunea, se adaug n fluid substane de
neutralizare specifice (aa-numii consumatori de oxigen, dioxid de carbon,
Fluide de foraj

86
hidrogen sulfurat), inhibitori de coroziune sau amine dizolvate n motorin
(acoper suprafeele metalice cu un film protector).
Hidrogenul sulfurat, care are i un miros specific, este la fel de toxic n
fluidele pe baz de ap, ct i n cele pe baz de iei (datorit solubilitii H
2
S n
iei). Prezena lui, datorit faptului c este un gaz acid, conduce la scderea
rapid a pH- ului. n scopul limitrii pericolului prezentat de acest gaz, pH- ul
fluidului trebuie ridicat la valori de 1112, prin adugarea de sod caustic sau
var, iar n alte situaii, hidrogenul sulfurat se poate precipita cu magnetit
spongios.

d. Influena temperaturii
Efectul temperaturii asupra proprietilor unui fluid este relativ complex.
Astfel, la creterea temperaturii, se micoreaz viscozitatea fazei lichide din
noroi, dar se intensific hidratarea i umflarea argilelor, sunt accelerate reaciile
chimice dintre aditivi i particulele argiloase, unele substane i pierd
eficacitatea iar altele se degradeaz ireversibil, se modific solubilitatea srurilor
etc.
S-a constatat c pn la 120150
0
C, scderea viscozitii apei n
sistemele ap-argil are un rol determinant n comportarea lor reologico-
coloidal; viscozitatea plastic i tensiunea dinamic de forfecare scad, iar viteza
de filtrare crete semnificativ. La temperaturi i mai mari, datorit fenomenului
de coagulare termic a particulelor argiloase, viscozitatea i gelaia cresc brusc.
Pentru a ridica pragul de coagulare se pot folosi humai i lignosulfonai, care
reduc viteza de filtrare, precum i poliacrilamid, diveri poliacrilai, stabilizatori
termici de tipul cromai i dicromai de sodiu sau potasiu. De asemenea, n locul
bentonitei se recomand folosirea sepiolitului sau azbestului.
Din modul de comportare a noroaielor naturale n prezena diferiilor
contaminani, se poate concluziona c acestea au o aplicabilitate restrns, pot fi
folosite n condiii geologice simple i la adncimi relativ reduse. La adncimi
mai mari i n condiii geologice complicate se impun limite mult mai severe
pentru parametrii fluidului de foraj, lucru care a condus la utilizarea unor sisteme
cu argil foarte puin sau chiar deloc.

6.4. Noroaie tratate

Cnd se traverseaz roci argiloase care se disperseaz ori se umfl, roci
solubile, strate productive sau cnd argila de preparare nu asigur proprietile
structurale dorite, aceste noroaie se trateaz cu cantiti reduse de fluidizani (de
tipul fosfailor compleci i humailor de sodiu n prezena sodei caustice),
reductori de filtrare, stabilizatori ai proprietilor la temperaturi ridicate sau la
aciunea contaminanilor, lubrifiani, antispumani etc., devenind noroaie tratate
(sunt noroaie dulci, dispersate, la care se corecteaz unele proprieti n sensul
dorit).
Fluide de foraj

87
Dar, chiar i n aceste condiii, n contact cu faza apoas a fluidului, are
loc pierderea stabilitii pereilor argiloi ai gurii de sond sau contaminarea
puternic a noroiului, ceea ce duce la tratamente frecvente, costisitoare i peste
anumite limite ineficiente, de aceea domeniul de aplicabilitate al acestora se
reduce, ca i la noroaiele naturale, la condiii geologice simple.

6.4.1. Noroaie tratate cu CMC

Pentru forajul de mic i medie adncime, prin formaiuni nisipoase sau
calcaroase i slab consolidate, unde este necesar un fluid cu proprieti reologice
ridicate i un filtrat sczut, se poate utiliza un fluid care se prepar dintr-o soluie
diluat de bentonit (bentonit cu randament mare, care s permit obinerea unei
densiti iniiale de 10401060kg/m
3
), la care se adaug 110kg/m
3
CMC de
mare viscozitate, pentru a realiza un filtrat mic (V
f
< 5 cm
3
) i o viscozitate
aparent mare (V
M
= 6070 s).


6.4.2. Noroaie tratate cu fluidizani i sod caustic

n cazul traversrii unor intercalaii argiloase, care produc contaminri
uoare i de scurt durat cu material argilos, se pot folosi tratamente simple cu
fluidizani din grupa fosfailor, tananilor sau humailor, pentru controlul
proprietilor reologice. Tratamentul se face n asociaie cu NaOH, pentru a
mbunti dispersarea materialului argilos i a asigura pH- ul la care fluidizanii
au eficien maxim.
Prin modul lor de aciune, fluidizanii neutralizeaz sau ecraneaz
sarcinile electrice de ruptur de la marginile plcuelor elementare de bentonit,
reducnd tendina noroiului de a forma structuri i, n acelai timp, viscozitatea
aparent i gelaia, chiar i n cazul unor concentraii mai mari de argil ptruns
n noroi.
Totui, eficiena fluidizanilor scade simitor, dac crete prea mult
cantitatea de argil nglobat sub form de detritus (se folosete expresia de
otrvire a noroiului). Se impune diluarea cu ap (pentru a reduce coninutul de
argil din noroiul de baz) i un sistem de curire la suprafa ct mai eficient.
Doza optim de reactiv fluidizant se consider cea la care, dublnd procentul de
reactiv, nu se mai obine nici un efect de scdere a viscozitii.
n funcie de condiiile specifice din timpul forajului se face i alegerea
tipului de fluidizant i a cantitii de sod caustic cu care se trateaz noroiul.
Dac se traverseaz intercalaii de argile foarte hidratabile i dispersabile, noroiul
rspunde la tratamentul cu hexametafosfai i un coninut redus de sod caustic
(la adncimi pn n 2 000 m, tiut fiind c la temperaturi mai mari de 60
0
C,
HMF se transform n ortofosfat inert). La adncimi mai mari, datorit
termostabilitii mai ridicate, se pot folosi tananii i humaii, care au efecte
favorabile i asupra capacitii de filtrare a noroiului. De asemenea, la
Fluide de foraj

88
traversarea argilelor slab coloidale, se poate folosi n prezena lor, un tratament
cu NaOH n exces.

6.4.3. Noroaie tratate cu FCLS i sod caustic

Atunci cnd nc nu se impune trecerea la un fluid de foraj inhibitiv, se
poate opta pentru tratarea noroiului din sond cu FCLS, n prezena sodei
caustice, pentru a-i menine proprietile n limite acceptabile. Datorit
compoziiei sale chimice, structurii moleculare tridimensionale i prezenei
cationilor trivaleni de Fe i Cr, aciunea FCLS asupra noroiului natural este
complex i evideniat prin:
fluidizarea puternic, n special n cazul noroaielor contaminate cu
electrolii i la temperaturi ridicate;
protejarea particulei elementare de bentonit de aciunea altor
contaminani;
inhib hidratarea i dispersarea argilelor din pereii sondei dar i a
celor ptrunse n noroi;
mbuntete proprietile filtrante ale noroiului de baz.
Dup caz, cantitile de FCLS utilizate sunt ntre 2060kg/m
3
noroi, n
prezena sodei caustice, care s asigure un pH = 9,511, domeniu n care
reactivul are eficien maxim. Pentru evitarea spumrii pe care o produce FCLS,
noroiul se trateaz suplimentar cu 13 % antispumant.


6.4.4 Fluide pe baz de Spersene

Aceste sisteme de fluide sunt cele mai folosite n foraj. Produsul Spersene
este un cromlignosulfonat care se utilizeaz n toate fluidele pe baz de ap ca
defloculant, inhibitor, reductor de gelaie, stabilizator de temperatur i agent de
control al filtrrii.
Spersene poate fi folosit n fluide pe baz de ap de mare, saramur,
precum i n sistemele pe baz de var, gips sau potasiu. Folosit n concentraii
adecvate este un bun inhibitor pentru solidele argiloase spate.
Avnd o compoziie acid, produsul Spersene necesit pentru solubilizare
un mediu alcalin, de aceea se adaug n sistem sod caustic sau var, pentru a
crea un pH = 9,011,5. Fluidele preparate cu acest lignosulfonat au un grad
ridicat de rezisten la contaminrile chimice i cu solide.

Fluide de foraj

89





7. Fluide de foraj inhibitive


Fluidele din aceast categorie au la baz tot sistemul ap-argil, dar rolul
principal n asigurarea stabilitii sistemului i imprimarea unui puternic caracter
inhibitiv mediului apos este ndeplinit de adaosul de electrolii, polimeri de
protecie, substane tensioactive, anumii fluidizani, substane hidrofobizante
etc.
Fluidele de foraj inhibitive previn sau ntrzie hidratarea, umflarea i
dispersarea rocilor argiloase i n acelai timp prezint inerie mare la
contaminanii clasici de tipul argilelor, electroliilor i temperaturilor ridicate. Se
folosesc la traversarea intervalelor groase de marne i argile sensibile la ap,
pentru reducerea dificultilor de foraj generate de contactul roc-fluid
(nvscoarea noroiului, aglomerri de detritus, instabilitatea pereilor gurii de
sond), la deschiderea stratelor productive cu intercalaii argiloase (murdare) [1,
6, 8, 10,11].

7.1. Fluide inhibitive pe baz de ioni de K

Acestea sunt cunoscute i sub denumirea K-plus i s-au dovedit a fi cele
mai inhibitive noroaie din seria fluidelor pe baz de ap i argil. Mecanismul
prin care ionul de potasiu previne hidratarea i/sau dispersarea solidelor argiloase
se explic prin faptul c ionul de K
+
intr n schimb cationic cu ionii de Na
+
i
Ca
+
de pe suprafaa particulelor de argil, el nscriindu-se (ncastrarea ionului
K
+
) aproape perfect n golurile hexagonale ale tetraedrilor de siliciu i oxigen de
la suprafaa plcuelor de bentonit. De asemenea, ionul de potasiu este fixat de
argil cu o energie de legtur mult mai mare dect ali cationi schimbabili, ceea
ce imprim o mai mare rigiditate argilei, mpiedicnd astfel hidratarea i
dispersarea agregatelor argiloase. Concentraia de potasiu n noroi trebuie s fie
cu att mai mare cu ct argilele traversate sunt mai hidratabile i mai dispersabile
(concentraia variaz ntre 30 ... 200kg/m
3
). Noroaiele pe baz de potasiu au un
coninut mare de ap liber i o vitez de filtrare mrit, de aceea este necesar un
antifiltrant, de obicei un polimer cu aciune inhibant.
n Romania se utilizeaz o variant de fluid cu clorur de potasiu i
fluidizani inhibitori, denumit INHIB-KCl. Acesta este un amestec de
lignosulfonai, humai i dicromai, care amplific efectul inhibant al ionului de
potasiu; rezultatele procesului sunt:
prevenirea dispersrii detritusului argilos (prin adsorbie la suprafaa
acestuia);
Fluide de foraj

90
scderea viscozitii i gelaiei, datorit fixrii pe particulele
elementare de argil, reducnd forele de atracie dintre acestea;
micorarea filtratului fluidului de foraj prin impermeabilizarea turtei
de colmatare;
mrirea stabilitii termice pn la 180 ... 200
o
C .
La prepararea unui astfel de fluid se pleac de la o soluie diluat de argil
bentonitic prehidratat (
n
=1040 ... 1060kg/m
3
) la care se adaug:
30...60kg/m
3
INHIB; 30...200kg/m
3
KCl; 3...5kg/m
3
NaOH pentru a
menine pH-ul sistemului ntre 9,5...11; un coloid organic (5...20kg/m
3

carboximetilceluloz); o substan tensioactiv neionic pentru reducerea
tensiunii interfaciale (5...20kg/m
3
EGOP-glicoli oxipropilai); un antispumant
(CSF-1,5...2kg/m
3
) i motorin (20...30 l/m
3
) pentru mbuntirea proprietilor
de filtrare i lubrifiere. Aceleai substane se adaug i pentru ntreinerea
noroiului, iar la fiecare metru forat se adaug 1...2kg KCl, pentru c n filtrat
trebuie s existe permanent un exces de ioni dek
+
(minimum 30kg/m
3
KCl).
Caracterul puternic inhibitiv al acestui noroi l recomand ca un bun fluid de
foraj pentru deschiderea stratelor productive care conin fraciuni argiloase, fiind
n acelai timp rezistent la contaminarea cu sare, gips, anhidrit.
O variant a acestui tip de fluid se prepar cu amoniu, care poate fi
furnizat de fosfatul acid de amoniu sau de clorura de amoniu. Cationul de
amoniu inhib, de asemenea, umflarea i dispersarea argilelor, aciunea fiind
asemntoare cu cea a potasiului i se folosete mpreun cu celuloza
polianionic (5...20kg/m
3
).

7.2. Fluide pe baz de sare (NaCl)

Fluidele cu clorur de sodiu au capacitate de inhibare, prin efectul lor
floculant i de agregare. Fluidele srate sunt cele care au peste 1g NaCl/100 cm
3

filtrat i ele pot lua natere prin contaminarea noroaielor dulci cu sarea dizolvat
din rocile traversate sau cu apa ptruns din strate n sond, prin utilizarea apei
de mare la prepararea acestora sau prin adugarea intenionat a srii.
Capacitatea inhibitiv a fluidelor pe baz de sare este n funcie de concentraia
de NaCl i prezena fluidizanilor defloculani, dar, n general, acestea sunt
corozive, spumeaz, afecteaz carotajul electric de rezistivitate, iar sarea
diminueaz efectul aditivilor fluidizani, antifiltrani i emulsionani. Iniial,
fluidele cu NaCl s-au folosit la traversarea prin foraj a pachetelor groase de sare
i argil, dar n timp s-a constatat c noroaiele srate au o bun capacitate
inhibitiv pentru multe categorii de argile ntlnite n timpul forajului.
nsuirile inhibitive ale acestor noroaie se explic prin prezena
electrolitului n filtrat, care mpiedic astfel ionizarea, hidratarea i umflarea
mineralelor bentonitice din rocile argiloase cu care sunt n contact.
n practica forrii sondelor, fluidele cu NaCl se prepar n urmatoarele
variante:
Fluide de foraj

91
fluide srate nesaturate (1...5% NaCl),
fluide cu ap de mare,
fluide srate-saturate.

7.2.1. Fluide srate nesaturate

Acestea se folosesc atunci cnd contaminarea cu sare este moderat, dar
prelungit, respectiv la traversarea intercalaiilor subiri de sare, a breciilor de
sare i a viiturilor de ap srat.
Prin mprosptarea noroiului din sond cu soluie diluat de bentonit se
menine concentraia sub 510g NaCl/100cm
3
filtrat, adic n domeniul
viscozitilor reduse.
Pentru a micora viscozitatea i efectul de hidratare a intercalaiilor de argil,
se adaug la fiecare m
3
de noroi: FCLS 1030kg; amidon sau CMC 10 30kg;
extract bazic de lignit 10 25kg; NaOH 4 6kg, pentru a ridica pHul peste 9
i a activa aciunea FCLS.

7.2.2. Fluide preparate cu ap de mare

Acestea sunt folosite din motive economice la forajul n largul mrii.
Coninutul de sruri n apa de mare este 3035g/l i const n cloruri i
sulfai de Mg sau Ca i n NaCl.
Ionii de Ca
2+
pot fi eventual precipitai cu hidroxid de sodiu (13kg/m
3
),
iar cei de Mg
2+
cu var (35kg/m
3
).
La prepararea noroiului se folosete bentonit prehidratat n ap dulce
sau attapulgit.
Pentru reglarea celorlalte proprieti, se utilizeaz ca aditivi suplimentari la
fiecare metru cub de noroi: FCLS 510kg; CMC sau amidon 510kg; extract
bazic de lignit 1020kg; iar la temperaturi ridicate se adaug cromlignit (CL)
sau cromlignosulfonat 35kg.

7.2.3. Fluide srate saturate

Acestea se utilizeaz la traversarea pachetelor groase de sare, pentru a
preveni ocnirea gurii de sond.
Fie se transform noroiul dulce (sau nesaturat) existent n sond, fie se
prepar un noroi srat din bentonit prehidratat sau attapulgit (5070kg/m
3
).
Solubilitatea srii la 20
0
C este de 31,68g/100cm
3
filtrat i ea crete uor cu
temperatura, atingnd 32,76g/100cm
3
filtrat la 100
0
C.
Avnd n vedere viscozitile mari ce apar la concentraiile mici
(13g/100cm
3
), transformarea noroiului dulce n noroi srat se execut n trane
limitate, eventual n habe.
Noroaiele srate au vitez mare de filtrare. Dac se traverseaz i alte
formaiuni n afara srii, noroiul se trateaz cu: amidon 1030kg/m
3
; CMC
Fluide de foraj
1020kg/m
3
; FCLS 1030kg/m
3
; cromlignit 510kg/m
3
; humat de sodiu
1025kg/m
3
; NaOH 35kg/m
3
, pentru a crete pH- ul.
Apa srat saturat are densitatea de 1200kg/m
3
, de aceea, pentru creterea
densitii la valori mai mari, se adaug barit.
La densiti mari, noroaiele srate sunt vscoase, eficacitatea fluidizanilor
este redus, iar ntreinerea acestor noroaie este dificil i costisitoare. Uneori, la
adncimi mari, se recomand trecerea la emulsii inverse.
Trebuie remarcat faptul c tratarea noroaielor srate cu FCLS
mbuntete capacitatea lor inhibitiv, deoarece reactivul se adsoarbe cu
gruparea hidrofil ctre argil, producnd hidrofobizarea acesteia.

7.3. Fluidele inhibitive pe baz de calciu

Fluidele inhibitive pe baz de calciu se prepar n diverse variante (fluide
cu var, cu gips, cu clorur de calciu, cu humat de calciu i combinaii ale
acestora), dar sunt mai puin inhibitive dect cele cu potasiu.

Prepararea acestora are la baz schimbul cationic i anume transformarea
bentonitelor sodice n bentonite calcice, faza argilos fiind transformat n mare
masur ntr-un component mai mult sau mai puin inert, care posed un minim de
proprieti liofile i de agregativitate (deoarece procesul de hidrofobizare a
particulelor argiloase poate fi dirijat dup dorin, fluidele se mai numesc fluide
cu floculare controlat).
0
200
400
600
800
1000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Continutul de NaOH, kg/m
3
C
o
n
t
i
n
u
t
u
l

d
e

C
a +
+

n

s
o
l
u
t
i
e
,

m
g
70
o
C
50
o
C
20
o
C

Fig. 6.7. Influena concentraiei NaOH din soluie asupra solubilitii Ca(OH)
2

Indiferent de gradul de floculare a argilelor din noroiul iniial, noroiul
final trebuie s conin n faza continu o cantitate nsemnat de ioni de Ca
2+
.
Excesul de Ca
2+
previne nvscoarea ulterioar a fluidului cu argilele ptrunse
ca detritus, permite transportarea lor la suprafa n agregate mari, o mai bun

92
Fluide de foraj
curire a noroiului, precum i transformarea argilelor sodice din pereii gurii de
sond n argile calcice (prin formarea unei cruste rezistente, mai puin hidratabil
i care asigur o stabilitate mai bun pereilor sondei).
0
10
20
30
40
0 20 40 60 80 100
Concentraia Na
+
n soluie, %
C
o
n
c
e
n
t
r
a

i
a

N
a
+

n

a
r
g
i
l

,

%

Fig.6.8. Influena concentraiei ionului de Na din soluie
(n cazul concentraiei nsumate de Na
+
i Ca
2+
egal cu 100mg echiv/l)
asupra concentraiei de Na
+
din complexul de schimb argilos.

Realizarea concomitent a unei concentraii mari de Ca
2+
n apa liber a
noroiului i transformarea doar parial a argilelor sodice (din noroiul de baz) n
argile calcice se realizeaz cu ajutorul sodei caustice (NaOH) (fig. 6.7). n
cantiti diferite, funcie de varianta de fluid, aceasta are rolul de a controla
solubilitatea electrolitului (cu ct crete concentraia de NaOH din soluie cu att
se reduce solubilitatea electrolitului), de a controla cantitatea de argil sodic
rmas netransformat, iar prin reglarea pH-ului mrete eficiena fluidizantului.
In noroiul iniial, tratat n prealabil cu NaOH se poate introduce sare
solubil de calciu n exces, deoarece numai o parte din aceasta se va solubiliza
(att ct i permite concentraia de Ca
2+
din apa liber), surplusul de sare de
calciu constituind o rezerv ce se va consuma numai pe msur ce noi cantiti
de argil sodic ptrund ca detritus n fluid (fig.6.8). n acest mod, noroiul i
pstreaz timp ndelungat proprietile reologice i are capacitate de autoreglare.

7.3.1. Noroiul cu var

Este o prim variant a fluidelor pe baz de calciu, care s-a folosit n
practic, concentraia optim a ionilor de calciu din filtrat situndu-se ntre
100...200mg/l i un pH = 10,511.
Se prepar dintr-o argil cu randament ridicat (soluie diluat de bentonit
cu densitatea 1050kg/m
3
) la care se adaug: un fluidizant clasic (FCLS sau
lignosulfonat de calciu), n cantiti de 8...15kg/m
3
, NaOH 5...10kg/m
3
, oxid de
calciu 10...20kg/m
3
i un antifiltrat, cum este CMC-ul 10...30kg/m
3
.
Pentru ntreinerea noroiului cu var s-a pus n eviden n fig 6.9 influena
concentraiei de Ca
2+
din filtrat asupra noroiului tratat n prealabil cu fluidizant i

93
Fluide de foraj
sod caustic. Se poate vedea c fluidul are o viscozitate minim atunci cnd
concentraia de Ca
2+
din filtrat se afl ntre 100200 mg/l.
Creterea viscozitii noroiului, concomitent cu reducerea coninutului de
Ca
2+
din filtrat, indic o contaminare intens a acestuia cu argile sodice, care au
consumat rezerva de hidroxid de calciu din sistem i chiar o parte din Ca
2+
din
filtrat. n aceste condiii, hidratarea, dispersarea i nglobarea detritusului argilos
se face intens, avnd ca rezultat nvscoarea noroiului. Se recomand n acest
caz adaos de lapte de var, pentru a reface concentraia de Ca
2+
din apa liber a
noroiului i excesul de Ca(OH)
2
din noroi, necesar autoreglrii.
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250 300 350
Coninutul de Ca
++
n filtrat, mg/l
V
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e
a

a
p
a
r
e
n
t

,

c
P



Fig. 6.9. Influena concentraiei de Ca
2+
din filtrat asupra noroiului
tratat n prealabil cu fluidizant i sod caustic.

Poriunea din dreapta, a curbei prezentat n fig. 6.8, care indic o cretere
a viscozitii, dar i a concentraiei de Ca
2+
din filtrat (peste limita de 200mg/l),
denot o reducere a coninutului de sod caustic din noroi (o scdere i a pH-
ului sub valoarea optim), sod care controleaz solubilitatea hidroxidului de
calciu. Pentru a readuce viscozitatea n zona de minim, se impune un tratament
cu sod caustic i fluidizant.
Noroiul cu var suport contaminri cu argil, cu ciment, cu gips (pn la
1%) i cu NaCl (pn la 5%), dar la temperaturi mai mari de 120
o
C poate atinge
gelaii excesive, mai ales dup perioade ndelungate de repaus (varul, cu silicaii
i aluminaii din argil, formeaz componeni asemntori cu cei din piatra de
ciment, de tipul hidrosilicai i hidroaluminai, care au o rezisten mecanic
semnificativ de mare).
Pentru deschiderea unor strate productive, noroiul inhibitiv cu var este
superior noroaielor srate cu NaCl, datorit reducerii blocajului cauzat de
hidratarea, umflarea i dispersarea mineralelor argiloase din strat.
La adncimi i temperaturi mari noroiul cu var prezint o gelaie
puternic, dar pentru a putea folosi avantajele acestor noroaie inhibitive cu
cationi divaleni s-au preparat noroaiele cu gips, care au o compoziie
asemntoare celor cu var: soluie diluat de bentonit (
n
=1060kg/m
3
),
10...15kg/m
3
gips, anhidrit sau alabastru, care realizeaz o concentraie mai mare

94
Fluide de foraj

95
de ioni de calciu n filtrat, respectiv 400...800mg/l, 1...5kg/m
3
NaOH (pentru
reglarea pH-ului ntre 9...10,5), 10...30kg/m
3
FCLS i 5...15kg/m
3
CMC.

7.3.2. Noroiul cu gips

Poate fi utilizat la deschiderea unor strate productive n condiii mai
severe de temperatur (150...160
o
C), precum i la traversarea pachetelor groase
de argile sodice i zone salifere care nu justific folosirea unui noroi srat. O a
treia variant a noroaielor cu calciu este noroiul pe baz de clorur de calciu cu o
concentraie foarte mare de ioni de calciu n filtrat (800...4000 mg/l), cu un pH
mai sczut (pH=8) i cu o temostabilitate ridicat (pn la 175
o
C). Acestea se
mai numesc i noroaie pentru marne, au o mare capacitate de inhibare a argilelor
hidratabile, asigurnd n felul acesta stabilitatea pereilor argiloi ai gurii de
sond i protejarea stratelor productive care conin fraciuni argiloase.
O variant a noroiului cu var, care se utilizeaz la noi, este fluidul cu
humat de calciu (o sare solubil a acizilor humici care imprim sistemului un
puternic caracter inhibitiv) i care nu difer n compoziie de celelalte noroaie pe
baz de ioni de calciu (la o soluie diluat de bentonit se adaug: 10...30kg/m
3

humat de calciu, 1...3kg/m
3
NaOH, 10...15kg/m
3
CMC, 10...20kg/m
3
FCLS.
Fluide de foraj

96





8. Fluide pe baz de polimeri


Din multele observaii practice i numeroasele studii de laborator s-a
constatat c natura i proprietile fluidelor de foraj afecteaz n mare msur
viteza de avansare a sapei i metrajul realizat de sap.
Dei efectele proprietilor fluidului sunt dificil de individualizat
coninutul i mrimea particulelor solide i mai ales a celor dispersabile la nivel
coloidal, influenez n mod semnificativ performanele sapelor. De aceea,
utilizarea unor fluide cu coninut redus de solide argiloase, precum i a
polimerilor cu efect floculant, au artat practic superioritatea fluidelor inhibitive
cu polmeri i cu coninut foarte sczut de faz argiloas (denumite i fluide
nedispersate), att pentru realizarea unor viteze mecanice de avansare a sapei mai
mari, precum i la deschiderea n mai bune condiii a stratelor productive.
Aditivii floculani care se utilizeaz n aceste noroaie au capacitatea de a limita
hidratarea i dispersarea argilelor din detritus i pereii sondei, prin formarea
unui film protector pe suprafaa acestora i, de asemenea, provoac agregarea
solidelor nedorite din fluid, care pot fi astfel mai uor ndeprtate la suprafa [1,
6, 8, 10, 11].
n general, se folosesc polimeri - compui organici cu lanul moleculei
mare i greutate molecular ridicat, dar i floculani anorganici (NaCl, var,
gips). Polimerii pot fi de tip cationic, acionnd prin catena lor hidrofil puternic
ncrcat pozitiv (se adsorb ireversibil pe feele i muchiile negative ale foielor
de argil) sau de tip anionic sau neionic, nsoii de un electrolit, care s
neutralizeze sarcinile electrice ale plcuelor de argil, polimerii adsorbindu-se la
suprafaa acestora cu gruparea hidrofil.
In sond, efectul inhibant al polimerilor se datorete formrii unei
pelicule protectoare ce mpiedic ptrunderea apei, umflarea i dispersarea
argilelor. Dup funciile pe care le realizeaz n fluid, polimerii pot fi clasificai
astfel [1, 8, 11]:
floculani compleci- floculeaz att particulele de bentonit ct i pe
cele de detritus; se folosesc la forajul cu ap, unde se urmrete
ndeprtarea tuturor solidelor;
floculani selectivi- floculeaz doar solidele forate;
floculani cu aciune dubl- care floculeaz solidele forate, dar
mbuntete i randamentul bentonitei.
Pentru fiecare tip de fluid cu polimeri, concentraia n care ei se utilizeaz
depinde de natura acestuia. Se disting dou categorii de fluide cu polimeri:
Fluide de foraj

97
cu coninut redus de argil (20...50kg/m
3
bentonit) i un polimer
macromolecular (0,2...5kg/m
3
), mpreun contribuind la crearea
structurii noroiului i reglarea vitezei de filtrare;
fr argil la preparare, proprietile structurale i de filtrare fiind
asigurate numai de polimeri.


8.1. Fluidul tip PARAN (cu polimeri si electrolii)

La acest tip de fluid poliacrilamida nehidrolizat (neionic) este folosit n
concentraie de 1...2%, cu rolul de a flocula solidele argiloase forate, de a
contribui la realizarea suportului coloidal i reducerea filtrrii, iar ceilali aditivi
utilizai la prepararea acestui noroi sunt: RAG27, un produs tensioactiv, neionic,
n cantiti de 0,025...0,1%; CMC - purificat 0,5...1,5%; motorin 5...8%; AAS9,
produs tensioactiv neionic, solubil n ap i n produse petroliere 0,25...0,5%;
gips 1...2%.

8.2. Fluide cu anhidrid maleic-acetat de vinil

Acest tip de fluid se prepar att cu ap dulce ct i srat. Apa dulce se
amestec cu 0,15kg/m
3
polimer, apoi se adaug aproximativ 3% bentonit. Se
ridic viscozitatea la 35...45s cu sod calcinat n proporie de 0,7...1,5kg/m
3
.
Dac fluidul este floculat, cu o viscozitate i rezisten de gel prea mari, se
adaug mici cantiti de fluidizant: 0,3kg/m
3
lignosulfonat i 0,15kg/m
3
sod
caustic. n ap srat se adaug 0,2kg/m
3
polimer i bentonit prehidratat.

8.3. Fluidul tip polimer-calcar granular

Este utilizat n dou variante: nemineralizat i mineralizat cu clorur de
potasiu, fr bentonit sau cu un coninut foarte redus (10...30kg/m
3
). Polimerii
(poliacrilamida parial hidrolizat, copolimeri acrilici, rin de xanthan) n
concentraie de 0,5...3kg/m
3
, asigur capacitatea de suspendare a detritusului i a
baritei, iar mpreun cu KCl formeaz un mediu inhibitiv (cantitatea de KCl se
stabilete funcie de gradul de instabilitate a pereilor, densitatea noroiului i
cantitatea de detritus).
Filtrarea acestui fluid se controleaz cu CMC, amidon sau celuloz
polianionic.
Fluidele astfel preparate pot fi i emulsionate cu 5...10% motorin.

8.4. Fluidul tip TENSROM

Componentul principal TENSROMUL (realizat de ICPT-Cmpina), este
un amestec de produi tensioactivi neionici de tip blocopolimeri, cu proprieti
Fluide de foraj

98
de control al hidratrii i dispersrii argilelor forate, utilizat n cantiti de
10...25kg/m
3
. Proprietile noroiului se mbuntesc prin adugarea de:
5...15kg/m
3
CMC, 100...200l/m
3
motorin n prezena unui emulgator de tip
AAS-9 (2,5...5kg/m
3
), 10...25kg/m
3
gips sau 1...5kg/m
3
var, pentru realizarea unui
coninut de calciu n filtrat de 600...1200mg/l. Acest fluid asigur o bun
protecie stratelor productive, datorit volumului redus de filtrat, capacitii de
inhibare a hidratrii argilelor (asigurat de produsul TENSROM i gips) i a unei
tensiuni superficiale reduse.

8.5. Fluidul uor tip AAS 9

A fost realizat tot de ICPT- Cmpina, n gama densitilor reduse
900...1100kg/m
3
, pentru deschiderea stratelor productive depletate. Produsul
AAS-9 este o substan tensioactiv neionic de tipul alchilfenoloxietilat, care
reduce tensiunea interfacial iei-ap, mbuntete capacitatea inhibitiv a
filtratului, spumeaz intens noroiul, reducnd astfel i densitatea i asigur alturi
de CMC stabilitatea emulsiei de tipul iei n ap. Se utilizeaz n cantiti de
5...15l/m
3
, mpreun cu 2,5...10kg/m
3
CMC i 50...300l/m
3
motorin.

8.6. Fluide pe baz de Poly-Plus

Poly-Plus este un copolimer acrilic (comercializat de firma M-I Drilling
Fluids), cu caracter anionic, cu mas molecular mare, rapid dispersabil, cu rol
de a mbrca detritusul argilos, de a stabiliza argilele traversate n timpul
forajului i de a conferi viscozitate sistemului n care este utilizat.
n fluidele fr bentonit (soluii limpezi), Poly-Plus se comport ca un
floculant total, asigurnd transportul detritusului la suprafa, viteze de avansare
mrite i o bun stabilitate gurii de sond.
n fluidele cu coninut redus de solide, concentraia de polimer activ se
pstreaz n domeniul 3...5,7kg/m
3
. La aceast concentraie, suprafeele anionice
ale polimerului depesc valoric suprafeele cationice libere ale bentonitei i
argilelor forate, ceea ce duce la ncapsulare argilelor reactive n interiorul
noroiului i pe pereii sondei.
ndeplinirea acestei condiii de concentraii este necesar pentru a menine
viscozitatea sistemului dincolo de vrful de maxim al acestuia. Stabilitatea
acestui tip de fluid depinde i de meninerea procentului de solide uoare sub 6%.
n cazul n care concentraia de polimer este prea mic sau coninutul de solide
prea ridicat va fi necesar adugarea de dispersani anionici pentru stabilizarea
reologiei fluidului. Folosirea dispersanilor reduce ns efectul polimerului,
deoarece suprafeele puternic anionice ale dispersantului diminueaz aciunea
polimerului i fenomenul de ncapsulare a argilelor.
Aciunea polimerului Poly-Plus este eficient i n fluidele dispersate, de
tipul Spersene/XP-20. Utilizarea acestuia mbuntete proprietile reologice
Fluide de foraj

99
ale sistemului, reduce filtratul i grosimea turtei i uureaz eliminarea solidelor
forate (mrete eficiena sistemului de curire).
Poly-Plus poate fi adugat n orice fluid cu pH sczut, pe baz de ap
dulce sau tratat cu KCl, pentru a reduce umflarea argilelor.
Datorit aciunii pe care o are asupra detritusului i capacitii de a
menine n suspensie chiar i particulele de dimensiuni mari, prin utilizarea
polimerului Poly-Plus se realizeaz viteze de avansare mrite, se reduc inerile
pe gaur i manonarea sapei i stabilizatorilor.

8.7. Sisteme de fluide Flo-Pro

Sistemele de fluide Flo-Pro (promovat de firma M-I Drilling Fluids) sunt
noroaie pe baz de ap, cu caracteristici reologice deosebite, un filtrat redus i
comportament optim n sonde deviate, orizontale, cu gradientul presiunii din pori
sczut. Fluidele de tip Flo-Pro cuprind un numr minim de compui, fiecare
dintre acetia avnd funcii bine definite. Proiectarea unui sistem Flo-Pro se face
n funcie de cerinele specifice fiecrei sonde, aditivii utilizai dizolvndu-se
bine n ap dulce, ap de mare sau saramuri. n mod obinuit se prepar cu
densiti pn la 1400kg/m
3
i pot fi folosite pn la temperaturi de 120
o
C.
Reetele speciale se pot extinde i peste aceste limite.
Cei mai uzuali componeni dintr-un sistem Flo-Pro sunt:
Flo-Vis, biopolimer (gum xanthanic) care confer fluidului proprieti
reologice deosebite i de suspendare a solidelor. Concentraiile de Flo-Vis
variaz ntre 3...7,2kg/m
3
, iar n cazuri speciale, pentru crearea unor dopuri de
fluid cu viscozitate ridicat, ntre 8,6...11,5kg/m
3
. Pentru a obine performane
optime, valoarea concentraiei de Flo-Vis trebuie s fie mai mare dect
concentraia minim de biopolimer necesar pentru a conferi capacitate de
suspensie i transport a solidelor (numit i concentraie critic de polimer, care
este o funcie relativ de valoarea viscozitii la viteze de forfecare sczute).
NaCl i/saukCl, confer sistemului proprieti inhibitive i mresc
densitatea fr creterea coninutului de solide. n plus, prezena srurilor
contribuie la creterea stabilitii biopolimerului la temperaturi ridicate i
accentueaz proprietile de viscozitate la viteze de forfecare reduse.
Flo-Trol, un derivat al amidonului, utilizat pentru a reduce cumulativul de
filtrat i care contribuie la formarea unei turte de colmatare subire i elastic; de
asemenea, prin aciunea sinergetic cu Flo-Vis contribuie la accentuarea
proprietii sistemului de a prezenta viscozitate la viteze de forfecare sczute.
Concentraia recomandat este 3...11,5kg/m
3
.
CaCO3 (Lo-wate), sub form de particule de anumite dimensiuni, cu rolul
de agent de podire, meninnd particulele coloidale n turta format la suprafaa
formaiunii forate. Particulele sunt solubile n acizi i pot fi uor ndeprtate n
timpul operaiilor de ntreinere sau reparaii. Concentraia de carbonat de calciu
utilizat pentru controlul filtratului i obinerea unei turte de calitate poate varia
Fluide de foraj

100
ntre 28,5...85,6kg/m
3
, majornd n acest fel i densitatea fluidului pn la
1370kg/m
3
.
Kla-Cure, compus chimic cu mas molecular mic, solubil n ap,
compatibil cu biopolimerul Flo-Vis cruia i accentueaz funciunile.
Datorit caracterului amfoter produsul Kla-Cure se leag de argile i
marne, mpiedicnd hidratarea acestora la contactul cu fluidul de foraj sau
filtratul lui. Concentraia optim variaz ntre 6...17kg/m
3
.
NaOH, KOH sau MgO, confer alcalinitate sistemului, asigurnd un
pH=8,5...9,5 i contribuie la mrirea randamentului biopolimerului Flo-Vis.
Sistemului i se pot aduga i ali aditivi cum este Lube-167, un lubrifiant eficient.
Caracteristica distinctiv a sistemelor Flo-Pro este comportamentul
vscoelastic: sunt caracterizate de viscoziti ridicate la viteze de forfecare
sczute i gelaii constante, cu valori moderate, la viteze de forfecare ridicate.
Acest comportament confer o capacitate deosebit de curire a gurii de
detritus, calitate esenial mai ales n sondele cu nclinare mare, pn la
orizontal.
Sistemele Flo-Pro sunt preferabile i pentru c protejeaz stratele
productive la traversarea acestora prin foraj. Alctuite cu aditivii prezentai, din
acest punct de vedere sunt de subliniat: lipsa solidelor chimic inerte (bentonit,
barit etc), filtrat redus i cu raz de ptrundere mic datorit viscozitii, turt
uor de ndeprtat cu soluii acide sau cu soluii de hipoclorit ce dizolv
biopolimerul.


8.8. Sisteme Glydril

Sistemul Glydril (promovat de firma M-I Drilling Fluids) este un sistem
activat cu poliglicol pentru a obine un fluid de foraj comparabil cu emulsiile
inverse ca eficien a inhibrii argilelor.
Pentru realizarea unui astfel de sistem se utilizeaz urmtorii componeni:
XCD sau Flo-Vis pentru crearea de viscozitate, n cantiti de 06,0
kg/m
3
; POLYPAC UL, pentru controlul suplimentar al viscozitii, dar i cu rol
antifiltrant, n cantiti de 8,014,0 kg/m
3
;
POLY-PLUS, 2,05,0 kg/m
3
, cu rol de ncapsulare a detritusului argilos;
NaOH i/sau KOH, 0,11,0 kg/m
3
, pentru reglarea pH- ului;
NaCl i/sau KCl, pentru inhibarea argilelor, n cantiti necesare, putnd
ajunge pn la saturaie;
Glydril, n proporie de 35 % (volum/volum), n stare solubil
neutralizeaz sarcinile libere de pe suprafaa argilelor, inhib hidratarea i
dispersarea lor; dup caz se folosesc i ali aditivi suplimentari pentru controlul
filtrrii i a capacitii de lubrifiere.
Caracteristica esenial a acestui sistem este temperatura la care
poliglicolul se schimb de la totala solubilitate n ap la insolubilitate
Fluide de foraj

101
(temperatura respectiv se numete Cloud-Point i poate fi msurat i proiectat
pentru condiiile concrete ale fiecrei sonde). Prin schimbarea mediului chimic i
creterea temperaturii, poliglicolul devine insolubil, blocheaz porii i
microfisurile formaiunii traversate, mpiedicnd ptrunderea n profunzime a
filtratului i/sau a fluidului de foraj.
Se obin astfel performane mai bune de avansare a sapelor, crete
stabilitatea pereilor sondei, crete integritatea i gradul de inhibare a detritusului,
se reduce contaminarea formaiunilor productive i creteri substaniale ale
productivitii sondelor.


Fluide de foraj

102





9. Fluide pe baz de produse petroliere


9.1. Definire, utilizare, avantaje, dezavantaje

Aceste fluide sunt sisteme disperse a cror faz continu este un produs
petrolier, n care se afl dispersai i dizolvai aditivii necesari pentru crearea
structurii i a proprietilor colmatante, dar i o cantitate de ap emulsionat,
adugat pentru a regla anumite proprieti.
Cele dou variante de fluide pe baz de produse petroliere sunt:
cu coninut redus de ap (pe baz de petrol i asfalt) numite i fluide
negre (OIL FLUID) cu 3...10 % ap;
emulsii inverse (10...60 % ap).
Proprietile specifice ale acestor fluide sunt:
filtrat redus i constituit numai din petrol;
inerie la contaminanii de tipul marne, argile, sare, gips, anhidrit,
ciment;
rezisten la temperaturi mari;
stabilitate sporit n condiii de temperatur i chiar la stocaj
ndelungat;
capacitate ridicat de lubrifiere .
Datorit acestor nsuiri, fluidele pe baz de produse petroliere se pot
utiliza la:
traversarea rocilor cu minerale argiloase sensibile la ap, a masivelor
de sare, gips, anhidrit, sruri potasice, formaiuni cu hidrogen sulfurat
i bioxid de carbon;
forajul unor sonde adnci i fierbini;
deschiderea stratelor productive, mai ales a celor cu presiune sczut,
pentru c filtratul lor este mic i format din motorin i permit, din
punctul de vedere al densitii, un foraj mai apropiat de echilibrul
strat-sond;
forajul i carotajul unor nisipuri neconsolidate i a stratelor productive
cu particule argiloase (murdare);,
reactivarea unor sonde vechi;
degajarea unor garnituri prinse, ca fluide de paker i de perforare.
Fluidele pe baz de produse petroliere au ns i unele dezavantaje i
restricii de utilizare:
Fluide de foraj

103
nu permit efectuarea carotajului electric standard i a celui de potenial
spontan, petrolul fiind un electroizolant (se pot efectua alte tipuri de
carotaj, cum sunt: sonic, radioactiv, inductiv, gama, neutronic etc.);
sunt relativ scumpe, dificil de preparat, ntreinut i curat;
contaminarea cu ap de ploaie are consecine nefavorabile asupra
viscozitii, de aceea ntreg sistemul de circulaie exterioar trebuie
acoperit;
degradeaz piesele de cauciuc;
ngreuiaz munca personalului (sunt murdare, relativ toxice, iritante) i
necesit faciliti speciale de splare i ventilaie;
prezint n permanen pericol de incendiu;
afecteaz mediul nconjurtor, iar ndeprtarea detritusului constituie o
problem dificil (trebuie evitate orice fel de scurgeri);
nu pot fi utilizate n zone cu pierderi de circulaie datorit costului
ridicat.
De regul, fluidele pe baz de produse petroliere sunt recuperate, stocate
i folosite, dup condiionarea unor proprieti, la mai multe sonde.

9.2. Compoziia general a fluidelor pe baz de produse petroliere

Faza continu sau de dispersie, poate fi petrolul brut sau un produs rafinat
(motorin, petrol lampant). Se folosete de regul motorina, cu densitatea
840850kg/m
3
, de viscozitate redus, cu punct de anilin (coninut de aromate)
peste 60
0
C, cu punct de inflamabilitate peste 80
0
C i punct de aprindere peste
90
0
C.
S-a ncercat nlocuirea motorinei cu uleiuri minerale, mai puin toxice i
poluante (care ns s-au dovedit periculoase pentru fauna marin), iar n ultimul
timp, se ncearc prepararea unor emulsii inverse n care faza de dispersie o
constituie unele hidrocarburi sintetice netoxice (polialfaolefinele, unii esteri
compleci degradabili, att aerobic, ct i anaerobic). Proprietile de lubrifiere,
inhibitive i anticorozive ale acestor emulsii sunt comparabile cu cele ale unui
fluid preparat cu motorin.
Faza apoas se afl sub form de picturi foarte fine, dispersat n
produsul petrolier, formnd o emulsie ap n ulei. Cantitatea de ap este limitat
de pericolul spargerii emulsiei i de creterea exagerat a viscozitii. n ap se
dizolv diverse cloruri (de calciu, sodiu, potasiu, magneziu etc.), pentru a avea
activitatea chimic n concordan cu apa coninut de formaiunile traversate.
Emulsionanii sunt aditivi care stabilizeaz emulsia i ajut la dispersarea
apei ptrunse din formaiunile traversate. Se folosesc spunurile de calciu (sau
sodiu) ale acizilor grai, nesaturai i cu mas molecular mare, diveri esteri,
gudroane, amide i poliamide, fosfolipide.
De regul, saponificarea acizilor are loc n timpul procesului de
emulsionare; acizii grai adugai i acizii naftenici din compoziia petrolului
Fluide de foraj

104
reacioneaz cu hidroxidul de calciu, sau de sodiu, obinute prin dizolvarea
varului, sau a sodei caustice, n apa de preparare. Naftenatul de calciu, solubil n
petrol, stabilizeaz emulsia ap n ulei, iar spunul de sodiu formeaz puni de
legtur ntre cele dou faze.
La temperaturi mai mari, unde stabilitatea emulsiei scade, i la
concentraii ridicate de solide, care de regul sunt hidrofile, pentru a nu se sparge
emulsia (sau s se formeze emulsia ulei n ap), se adaug emulsionani
secundari, numii stabilizatori.
Ageni de umectare n ulei au rol de stabilizatori, reductori de viscozitate,
inhibitori de umflare i dispersare a detritusului argilos. Particulele solide, barita
i detritusul, sunt de obicei materiale hidrofile, care, prin umectarea cu ap, scad
stabilitatea emulsiei i i mresc viscozitatea. Prin hidrofobizarea lor cu diverse
substane tensioactive (sulfonai, amid-amine, fosfolipide, alchilfenoli), care se
adsorb pe suprafaa particulelor i a pereilor sondei, astfel nct gruparea
nepolar (liofil) s rmn spre exterior, se menine caracterul inhibitiv al
fluidului n dreptul rocilor argiloase.
Faza solid este cea care se disperseaz la dimensiuni coloidale, asigur
proprieti structurale (viscozitate i gelaie) i regleaz capacitatea de filtrare a
fazei continue (acelai rol pe care l are argila n noroaiele pe baz de ap). Se
folosesc asfaltul oxidat sau suflat cu aer, argilele organofile, diverse substane
tensioactive i polimeri.
Pentru a crete densitatea fluidelor pe baz de produse petroliere se
adaug barit sau alte materiale similare, care pot fi mcinate i nu modific
stabilitatea emulsiei sau alte proprieti.

9.3. Proprieti

Fluidele pe baz de produse petroliere sunt emulsii de tipul ap n ulei.
Proprietile lor sunt influenate de gradienii de temperatur i presiune de-a
lungul sondei i se modific ntre limite destul de largi n timpul circulaiei din
sond, funcie de intensitatea i durata circulaiei.
Densitatea i viscozitatea scad cnd temperatura crete, dar se mresc
cnd presiunea crete (fig.9.1), efectul lor cumulativ asupra comportrii acestora
fiind determinat i de natura i concentraia constituenilor. Pentru stabilitatea
fluidelor i sigurana forajului, este necesar ca acestea s fie preparate potrivit
condiiilor din sond, iar temperatura i presiunea la care sunt determinate
proprietile s fie precizate.
n condiii de temperatur ambiant, la aceeai densitate, viscozitatea
fluidelor pe baz de produse petroliere este mai mare dect a celor pe baz de
ap-argil. De obicei, ea se determin la 45
0
C sau la temperatura de ieire din
sond.
Fluide de foraj
0
8
16
24
32
40
0 40 80 120 160 200
Temperatura,
o
C
V
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e
a

a
p
a
r
e
n
t
a
,

m
P
a
.
p=1000bar
p=800bar
p=600bar
p=030bar
p=200bar
p=400bar

Fig. 9.1. Viscozitatea fluidelor pe baz de petrol
funcie de temperatur i presiune

Viscozitatea fluidelor pe baz de produse petroliere este influenat i de
raportul ap-petrol. La concentraii mari de ap, viscozitatea crete exagerat de
mult (apa acioneaz precum
particulele de solide n fluidele pe
baz de ap-argil, lucru pus n
eviden n figura 9.2).
Viteza de filtrare a
fluidelor pe baz de petrol crete
cu temperatura i scade uor cu
creterea coninutului de ap.
Controlul filtrrii se face la 150
0
C
i o diferen de presiune egal cu
35 bar, volumul de filtrat n aceste
condiii fiind 25cm
3
i constituit
numai din produs petrolier;
prezena apei n filtrat indic o
emulsie instabil (sau cantitate
insuficient de emulsionani).
Valoarea mic a cumulativului de
filtrat i viteza de filtrare redus a
fluidelor pe baz de produse
petroliere este atribuit podirii
mediului poros de micelele
asfaltice sau argiloase i de
Fig. 9.2 Viscozitatea fluidelor pe baz de
petrol crete cu coninutul de ap.

105
Fluide de foraj
particulele apoase nconjurate de moleculele emulsionantului.
Comportarea reologic a fluidelor pe baz de produse petroliere este mai
apropiat de cea pseudoplastic dect de cea vscoplastic (binghamian), lucru
care este pus n eviden n figura 9.3. (valorile parametrilor reologicik i n sunt
orientative, msurate la 45
0
C i temperatur ambiant).
0.1
0.2
0.3
900 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300 2500
Densitatea, kg/m
3
I
n
d
i
c
e
l
e

d
e

c
o
n
s
i
s
t
e
n
t
a

K
,

N
.
s
n
/
m
2
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
I
n
d
i
c
e
l
e

d
e

c
o
m
p
o
r
t
a
r
e

n
Emulsie inversa
Noroi negru
n
n
K
K
t = 45
o
C
Fig.9.3. Parametrii reologici medii ai fluidelor pe baz de produse petroliere

Cu toate acestea, n practic, se msoar viscozitatea plastic i tensiunea
dinamic de forfecare (gelaia este relativ redus, o valoare de 1,52N/m
2
este
suficient pentru meninerea baritei i detritusului n suspensie, la aceste fluide).
Coninutul de produs petrolier i ap (sau raportul ap-petrol) se
determin cu ajutorul retortei de distilare. n timpul forajului, i mai ales la
fluidele ngreuiate, se impune schimbarea raportului ulei-ap. Pentru a modifica
acest raport, dup determinarea cu retorta, se stabilete corecia ce trebuie
efectuat pentru a mri sau micora raportul M/A.
Stabilitatea fluidelor pe baz de produse petroliere se aprecieaz prin
tensiunea electric de spargere a emulsiei. O emulsie este considerat stabil
dac tensiunea de spargere este mai mare de 100150 V. Se determin i o
toleran la ptrunderea particulelor hidrofile, aa numita ncrcare cu bentonit.
Un litru de emulsie invers trebuie s suporte 225 g bentonit, fr s devin
foarte vscoas sau instabil.
Alcalinitatea emulsiilor inverse trebuie meninut ntre 2,55 cm
3
acid
sulfuric 0,02 n, ntre aceste valori emulgatorii avnd eficien maxim.





106
Fluide de foraj

107

9.4. Prepararea i ntreinerea fluidelor pe baz de produse petroliere

Modul de preparare i ordinea constituenilor pentru aceste tipuri de fluide
sunt bine stabilite.
Se disperseaz mai nti emulsionantul principal n produsul petrolier,
printr-o agitare intens. Se disperseaz apoi aditivii coloidali (asfaltul oxidat sau
argila organofil) i diverii polimeri oleofili, adeseori concentrai mpreun.
Dispersarea este mai eficient dac se nclzete produsul petrolier la 6080
0
C.
Se adaug, dup aceea, eventualii aditivi suplimentari.
n mod separat, se dizolv electrolitul necesar pentru reglarea activitii i
varul nestins n apa de preparare. Se adaug treptat soluia apoas n produsul
petrolier i se agit pn la omogenizarea i stabilizarea proprietilor. Faza
apoas, datorit cldurii de dizolvare i de stingere a varului, dac se adaug
cnd este cald, evit nvscoarea fluidului i accelereaz emulsionarea.
Dup stabilizarea emulsiei, pentru reglarea densitii, se poate introduce
materialul de ngreuiere.
Sistemul de circulaie exterioar al sondei trebuie s fie acoperit, ferit de
sursele de ap i s evite orice fel de pierderi. De altfel, fluidul scurs la
manevrarea prjinilor se colecteaz, iar detritusul toxic este stocat n containere
i transportat n locuri speciale.
Pentru c n timpul forajului proprietile pot fi afectate de diveri
contaminani, ele se urmresc sistematic i se regleaz corespunztor. Pentru
separarea detritusului se folosesc n sistemul de curire site fine, adesea duble,
desandere i desiltere.

9.5. Fluidele negre

Au ca faz continu motorina (dar poate fi i petrol lampant sau petrol
brut) n care se disperseaz asfaltul oxidat sau suflat cu aer (120...250kg/m
3
)
pentru a controla filtrarea i viscozitatea sistemului; apa, prin emulsionare
(3...10%) contribuie la mbuntirea proprietilor reologice i de filtrare i, de
obicei, este mineralizat cu diverse cloruri-de calciu, sodiu, potasiu, magneziu.
Pentru stabilizarea emulsiei se folosesc ca emulsionani diverse spunuri de
calciu sau sodiu ale acizilor grai, ndeosebi ale acizilor naftenici, precum i
unele spunuri metalice. Adesea, saponificarea acizilor are loc n procesul de
emulsionare: acizii grai adugai i acizii naftenici din compoziia petrolului
reacioneaz cu hidroxidul de calciu sau sodiu dizolvat n apa de preparare.
Spunul de calciu stabilizeaz emulsia ap n ulei, iar spunul de sodiu formeaz
legturi ntre cele dou faze. La temperaturi ridicate, unde stabilitatea acestui
fluid scade considerabil i la concentraii ridicate de solide (de regul hidrofile),
se adaug stabilizatori suplimentari (sulfonai de sodiu, lecitin, compui
cuaternari de amoniu, amid-aminele etc.).
Fluide de foraj

108
La fluidele negre, apa reprezint un component secundar; reacioneaz cu
aditivii chimici care regleaz proprietile reologice i coloidale, stinge varul,
solubilizeaz anumii emulsionani. Coninutul de ap este meninut practic
constant, independent de concentraia de particule solide.
Unul dintre fluidele negre, conceput de firma Magcobar, dar utilizat i la
noi n ar, este fluidul negru OIL FAZE.
Acesta este preparat din motorin, un concentrat Oil Faze, capabil s
creeze viscozitate i rezisten de gel suficient de mari, dar o capacitate de
filtrare sczut, ap cu diverse concentraii de CaCl
2
sau NaCl, barit pentru
reglarea densitii, diveri aditivi suplimentari, cunoscui sub denumiri
comerciale: VG-69 i DG-55, ageni de gelificare, DV-22 reductor de filtrare
termorezistent, SE-11 un emulgator suplimentar, DV-33 agent de umectare cu
petrol.

9.6. Emulsiile inverse

Reprezint sisteme disperse cu faza continu un produs petrolier, iar apa,
n procent de 10...60% se afl dispersat sub form de picturi foarte fine. Spre
deosebire de fluidele negre, la emulsiile inverse, apa contribuie direct la reglarea
proprietilor structurale i de filtrare; coninutul de ap trebuie redus atunci cnd
concentraia de particule solide este mare, altfel, viscozitatea emulsiei crete la
valori exagerat de mari. Toi ceilali aditivi utilizai la prepararea fluidelor negre
sunt ntlnii i la emulsiile inverse (emulgatori, stabilizatori de emulsie), numai
c proprietile reologice, structurale i de filtrare sunt realizate cu ajutorul
argilelor organofile care se disperseaz uor n petrol. Aceste argile se obin din
argile hidrofile (montmorillonit, hectorit, attapulgit), prin reacia de schimb
cationic:

Na
+
[Argila]
-
+ R
+
Cl
-
R
+
[Argila]
-
+ Na
+
Cl
-
,

unde R
+
reprezint un radical organic, cu un coninut de atomi de carbon mai
mare de 15. Se folosesc sruri ale unor amine alifatice, compui cuaternari de
amoniu, amine fosfolipide, n proporie de 10...30kg/m
3
.
Deoarece fluidele tip emulsie invers se utilizeaz n scopul rezolvrii
unor probleme dificile legate de forajul i punerea n producie a stratelor
productive, iar instabilitatea gurii de sond este atribuit rocilor argiloase i
faptului c acestea i modific proprietile n contact cu mediile apoase,
emulsiile inverse sunt realizate cu activitate chimic controlat (activitate
echilibrat), adic activitatea apei emulsionate este egal sau mai mic dect a
apei din argilele traversate i aceasta pentru a mpiedica fenomenele de hidratare
osmotic i hidratare de suprafa.
Prin hidratarea de suprafa se nelege reinerea apei de ctre argile
(adsorbia apei) cu o for egal cu cea care, n timpul procesului de
compactizare, a provocat deshidratarea.
Fluide de foraj

109
Hidratarea osmotic se refer la apa adsorbit ca urmare a diferenei de
concentraie a cationilor de la suprafaa particulelor argiloase i a celor din
soluie. Cnd roca argiloas este n contact cu fluidul de foraj, dac activitatea
fazei apoase a fluidului este mai mare dect cea a apei din roca argiloas, atunci
apare hidratarea osmotic, apa deplasndu-se din fluid n roca argiloas
(diferena de activitate chimic conduce la migrarea apei i invers, adic din
roc, ctre fluid). n cazul n care diferena dintre activiti este nul, migrarea
apei nceteaz. De aceea, reglnd activitatea fazei apoase din emulsia invers cu
electrolii, invazia apei n rocile argiloase poate fi mpiedicat i n acest fel se
asigur o stabilitate mai bun gurii de sond.
n prezent s-au rspndit mai ales emulsiile inverse, deoarece sunt mai
ieftine, mai uor de ntreinut, s-au folosit n cele mai diverse condiii geologice
i au condus la performane superioare.
Dintre cele mai cunoscute emulsii inverse se pot aminti: INVERMUL,
elaborat de firma Baroid, OIL-VERT, elaborat de firma Magcobar, dar i
emulsia invers brevetat de I.C.P.T.Cmpina, cu urmtoarea compoziie:
motorin, faza continu a sistemului;
EMROM, componentul principal care contribuie la emulsionarea fazei
apoase n produsul petrolier, este un amestec de sruri de sodiu i
calciu ale acizilor grai, cu greutate molecular mare (C > 20), ntr-un
anumit raport, cu un amestec de polimeri cu proprieti hidrofil-
hidrofobe i cu sarea unui metal alcalino-pmntos; se prezint sub
forma unei pulberi alb-glbuie, insolubil n ap, dar solubil la cald
(6080
0
C) n motorin;
ASAL, un produs asfaltic dispersabil n produsul petrolier, controleaz
filtrarea i stabilitatea emulsiei, chiar la temperaturi ridicate;
BENTONA-P, argil organofil obinut prin reacia de schimb
cationic dintre o suspensie de bentonit i amin, se prezint ca o
pulbere alb-glbuie, este dispersabil n produse petroliere i
contribuie la realizarea unui suport coloidal, suficient pentru a menine
barita n suspensie;
OFP-82, un stabilizator de emulsie pentru temperaturi i presiuni mari
i, n acelai timp, cu rol de hidrofobizare a solidelor din fluidul de
foraj;
AAS-3, un agent activ de suprafa cu solubilitate ridicat n produse
petroliere, influeneaz proprietile reologico-coloidale, fr a
modifica stabilitatea emulsiei;
ap cu CaCl
2
(ap cu activitate echilibrat), pentru a preveni
fenomenele de hidratare osmotic i de suprafa;
barit, pentru realizarea densitii impuse.
Fluide de foraj





10. Aspecte privind deschiderea stratelor productive


Mecanismele prin care se produce deteriorarea stratelor productive n
procesul de deschidere prin foraj sunt aceleai, fie c sonda este vertical,
nclinat sau chiar orizontal.
Schimbarea echilibrului fizico-chimic existent n roca colectoare i
fluidele coninute, st, de cele mai multe ori, la baza acestor mecanisme i deci a
consecinelor legate de productivitatea sondelor.
Dimensiunile zonei din jurul sondei, n care proprietile iniiale pot fi
afectate n aceast faz de lucrri, depind de tipul i caracteristicile rocei
colectoare, de tipul i proprietile fluidelor de deschidere folosite, de diferena
de presiune sond-strat, de durata lucrrilor pn la punerea acesteia n
producie.

10.1 Aprecierea gradului de blocare a zonei din jurul sondei

Estimarea valorii parametrilor fizico-hidrodinamici ai unui zcmnt, la
un moment dat, se face pornind de la informaiile geofizice msurate cu metode
fizico-chimice, n laborator, i/sau din date de producie corelate cu informaiile
obinute n urma cercetrii sondelor. Aprecierea gradului de blocare a unei
formaiuni productive se face prin raia de productivitate i coeficientul de skin-
effect.
a. Raia de productivitate, R
p
, se exprim ca raport ntre debitul (Q
m
) cu
care produce sonda care are n jur zon contaminat (permeabilitatea k
1
<k
0
) i
debitul (Q
0
) cu care ar putea produce sonda, dac zona nu ar fi contaminat (de
permeabilitate k
0
):
0
Q
Q
R
m
p
= , (10.1)
dar curgerea fiind radial, pierderea de presiune este proporional cu
s
r
R
1
ln i
atunci relaia devine:

s
o c
s
c
p
r
R
k
k
R
R
r
R
R
1
1 1
ln ln
ln
+
= (10.2)


110
Fluide de foraj
Pentru ca raia de productivitate s fie mare, trebuie ca raza pe care se
contamineaz sonda s fie ct mai mic, iar permeabilitatea k
1
s rmn ct mai
apropiat de permeabilitatea iniial k
0
(fig.10.1).
Acest lucru nseamn c R
p
are valori subunitare pentru sonda cu blocaj i
supraunitare pentru sonda la care s-au efectuat tratamente de stimulare a
productivitii stratului.
b. Coeficientul de skin-effect, S
k
, indic suprapresiunea pe care trebuie s
o realizm pentru ca sonda cu blocaj n jurul su s produc la fel ca cea fr
blocaj:

s
r
R
k
k
c p
1
1
0
1 ln

= , sau
k
S c p = ,

relaie din care se vede c expresia factorului de skin, S
k
, este pozitiv, deci avem
o contaminare a zonei din jurul sondei (k
1
<k
0
).
Dac factorul de skin-effect este nul (S
k
= 0), nseamn c nu exist o zon
de permeabilitate modificat, iar dac S
k
< 0,
permeabilitatea n zona din jurul sondei este
mai mare dect cea din restul zcmntului,
situaie care este posibil numai n urma unor
tratamente de intensificare a afluxului de fluide
din strat n sond.
nainte de terminarea forajului,
orizonturile cu indicaii de hidrocarburi,
interceptate n sondele de cercetare geologic,
sunt probate pentru a se stabili perspectivele
economice i viitoarea construcie a sondei n
dreptul orizonturilor respective. Prin probarea
cu testerul, n afara informaiilor privind
variaia presiunii n stratul respectiv, se obin
date referitoare la:
Fig.10.1. Permeabilitatea n
jurul sondei
-coninutul n fluide al unui anumit orizont care se testeaz i debitul n
condiiile din sond;
-permeabilitatea medie efectiv a formaiunii;
-detectarea i evaluarea blocajului.

10.2. Fenomene i mecanisme de blocare a stratelor productive

n ceea ce privete mecanismul blocrii n jurul sondei, acesta se poate
produce datorit diferenei pozitive dintre presiunea fluidului din sond i cea a
fluidelor din porii rocilor, cu faza liber a noroiului (filtratul acestuia) i cu
particulele solide provenite din fluidele de deschidere, de completare, de
echipare etc.

111
Fluide de foraj

112
a. Blocajul provocat de ptrunderea filtratului
n timpul procesului de foraj, ptrunderea filtratului n formaiunile poros-
permeabile are loc n trei moduri:
filtrarea prin talpa sondei, se produce tot timpul ct sapa lucreaz i
este caracterizat prin lipsa turtei de colmatare, datorit curirii ei
permanente de ctre elementele active ale sapei i impactului jetului de
fluid de foraj ce iese prin duzele sapei;
filtrarea static, care are loc cnd fluidul din sond nu este circulat;
filtrarea dinamic, care se produce n timpul circulaiei fluidului de
foraj sau cnd se efectueaz n sond alte operaiuni cu circulaie.
n ipoteza c filtrarea se produce la o diferen de presiune constant, fie
n cazul filtrrii statice, fie n cazul celei dinamice, se disting urmtoarele
perioade:
o prim perioad, relativ scurt, n care are loc ptrunderea brusc a
filtratului i particulelor solide din acesta;
de formare a unei turte interne (colmatajul intern) i de iniiere a turtei
de colmataj externe;
de formare a turtei externe (colmatajul propriu-zis pe pereii sondei),
n decursul creia grosimea acesteia crete.
n plus, n cazul filtrrii dinamice fenomenul continu cu alte dou
perioade:
cea n care grosimea turtei de colmatare atinge o valoare de echilibru,
dar viteza de filtrare continu s scad datorit compactizrii turtei;
de filtrare cu vitez constant, printr-o turt de colmatare stabilizat.
Filtratul fluidelor de foraj pe baz de ap modific proprietile rocilor
colectoare, iar deteriorarea proprietilor de curgere a fluidelor coninute ctre
sond este consecina mecanismului prin care se produce invazia filtratului i a
particulelor solide n aceste strate, mecanism cu att mai accentuat cu ct
presiunea din porii acestora este mai sczut. Pe lng factorii deja amintii (n
paragraful 3.9), se mai pot meniona:
fenomenele de adsorbie capilar;
fenomene de interfa la contactul dintre filtratul ptruns n roc i
fluidele coninute n porii acesteia;
creterea saturaiei n ap mecanic ireductibil etc.
Se poate concluziona c blocajul provocat de filtrat este ireversibil i se
poate ntinde pe o zon relativ mare n jurul sondei (pn la civa metri), de
aceea este mai uor s previi contaminarea stratului productiv, dect s ndrepi
ulterior pagubele cauzate.

b. Blocajul provocat de particulele solide
Acest tip de blocaj se produce numai la invazia iniial a fluidului din
sond n strat; grosimea colmatajului intern care se formeaz este funcie de
Fluide de foraj
dimensiunile canalelor (d
c
- diametrul porilor rocilor) i mrimea particulelor
solide din fluid (cu diametrul d
s
).
Dac d
c
< 3d
s
, nu se formeaz colmataj intern, ci numai colmataj extern;
este cazul rocilor cu permeabilitate mic, cum ar fi gresia de Kliwa.
Dac d
c
> 3 d
s
, solidele nu ptrund adnc n roc (aproximativ 13cm),
dar formeaz o turt de colmatare chiar n porii rocilor; acest colmataj intern nu
pune probleme deosebite, dac la perforare se folosete un fluid neblocant.
Dac d
c
> 10 d
s
, colmatajul poate ptrunde pe distane de ordinul zecilor
de centimetri; este necesar introducerea n fluidul de foraj a unor materiale de
blocare, care s iniieze rapid formarea turtei de colmatare externe, mpiedicnd
intensitatea blocajului interior.
Acest lucru se face n practic prin adugarea n fluid a unei cantiti
nsemnate de calcar poligranular, cu urmtoarea compoziie: 50% particule cu
d
p
<63 m , 40% particule cu dimensiunile ntre 63 i 160 m i 10 % particule cu
d
p
>160 m . n acest fel, particulele fine de calcar (cele cu d
p
<63 m ) ptrund
mpreun cu particulele fine de argil n zona de colmataj intern, dar cedeaz n
proporie de 90% la tratamentul cu acid clorhidric de concentraie 15%.
Tot pentru diminuarea blocajului intern se poate aduga n fluid un
procent de 23% argil bentonitic. Odat cu ptrunderea acesteia n porii
rocilor vor ptrunde i substanele macromoleculare introduse n fluid pentru
controlul filtrrii (CMC, HEC i ali antifiltrani) i ele provoac doar o blocare
temporar.
Pentru a diminua toate aceste fenomene i mecanisme de blocare a
stratelor productive, trebuie s existe o compatibilitate ct mai bun cu
caracteristicile stratului productiv, a fluidului ales pentru deschiderea i
traversarea orizonturilor productive. nseamn c fluidul ales trebuie s aib o
vitez de filtrare minim, un cumulativ de filtrat redus i n acelai timp inhibitiv:
s nu umfle i disperseze particulele argiloase din colectorul productiv, s poat
fi uor dezlocuit de petrol sau gaze. Aceste caracteristici se obin prin
mineralizare, respectiv cu substane tensioactive.

10.3. Fluide de foraj pentru traversarea formaiunilor productive

Fluidele de foraj pentru zona productiv sunt sisteme special proiectate
pentru a traversa formaiunile poros-permeabile n care sunt cantonate
hidrocarburile. Aceste fluide sunt formulate pentru a maximiza performana
procesului de foraj i pentru a reduce la minimum contaminarea stratelor
productive, pstrnd astfel nealterat indicele de productivitate al sondei. n
general, fluidele obinuite de foraj nu pot fi convertite n fluide pentru zona
productiv.
De asemenea, trebuie precizat c la deschiderea stratelor productive, n
afara rapiditii n traversarea lor i asigurrii stabilitii rocilor din peretele
sondei, atenia i preocuparea practic se ndreapt n dou direcii principale:

113
Fluide de foraj

114
neafectarea sau afectarea n ct mai mic msur a permeabilitii
rocilor datorit fluidului de foraj sau mai exact a filtratului ptruns pe
o anumit raz n jurul sondei;
mpiedicarea deplasrilor de fluide n strate (aflux de fluide din strat n
sond) i influx de fluide de foraj n strat (pierderi de fluid n
formaiunea deschis prin foraj), sau mai precis formulat, meninerea
cu ajutorul fluidului de foraj sau a metodei de foraj utilizate a unei
contrapresiuni corespunztoare.
Din toate aceste considerente, se pot formula urmtoarele caracteristici pe
care trebuie s le prezinte un fluid de foraj destinat deschiderii stratelor
productive [3, 5, 13]:
nu trebuie s conin argile sau alte materiale insolubile chimic (ageni
de nvscoare, materiale de ngreuiere sau ageni de podire) care pot
migra n porii formaiunilor productive;
este necesar s fie preparat cu polimeri sau ageni de nvscoare care
se pot ndeprta prin tratamente cu oxidani (hipoclorit de sodiu sau
litiu); este esenial proiectarea/alegerea dimensiunii agenilor de
podire pentru a optimiza procesul de formare a turtei de colmataj i
pentru a oferi metode de ndeprtare ulterioar a acesteia (prin operaii
de acidizare);
filtratul/faza continu a fluidului de foraj trebuie s previn umflarea i
hidratarea argilelor din zona productiv, precum i blocarea porilor
rocii rezervor (fluidul de foraj trebuie inhibat cu polimeri amfoterici
i/sau soluii de sruri);
filtratul trebuie s fie compatibil cu formaiunea traversat n aa fel,
nct, prin reacii cu fluidele cantonate n porii rocilor s nu apar
produse de reacie insolubile (precipitate);
fluidul de foraj i filtratul nu trebuie s schimbe umidibilitatea natural
a formaiunii productive;
filtratul nu trebuie s formeze micro-emulsii la contactul cu fluidele
din porii fomaiunilor productive, care pot conduce la contaminri
severe;
fluidul de foraj pentru zona productiv trebuie s asigure o bun
curare a gurii de sond, proprieti de lubrifiere i inhibitive, deci
stabilitatea sondei;
fluidul trebuie s nu provoace excavarea gurii de sond i s asigure
stabilitatea chimic i mecanic a pereilor sondei.

a. Fluide limpezi (soluii de sruri)
Fluidele limpezi sau soluiile de sruri pot fi folosite n formaiuni
consolidate, care nu sunt afectate de ptrunderea unor volume mari de fluid n
roca poros-permeabil. Aceste fluide, nenvscoate, se mai pot utiliza n rocile
calcaroase sau dolomitice fracturate, sau n formaiuni provenite din acumulri
Fluide de foraj

115
de coral i uneori, dar cu rezerve, n gresii fracturate fr argil interstiial.

La folosirea acestor fluide, pentru ndeprtarea eficient a detritusului din
sond, sunt necesare i dopuri vscoase. Ca ageni de nvscoare se pot folosi
biopolimeri (gum de xanthan) sau HEC (hidroxietilceluloz) i n nici un caz
adaos de bentonit. Acetia au i capacitatea control al filtrrii, iar pentru
ngreuiere se apeleaz la carbonatul de calciu. Floculanii se pot folosi n
sistemul de curire de la suprafa, pentru a pstra fluidul limpede i a precipita
solidele ptrunse ca detritus n timpul forajului.
Sunt utilizate soluii de NaCl (densitatea maxim: 1200kg/m
3
), KCl
(1160kg/m
3
), CaCl
2
(1410kg/m
3
), dar i soluii mixte: NaCl+Na
2
CO
3

(1260kg/m
3
), NaCl+CaCl
2
(1400kg/m
3
), CaCl
2
+ZnCl
2
(1800kg/m
3
),
CaCl
2
+CaBr
2
(1820kg/m
3
), CaCl
2
+CaBr
2
+ZnBr
2
(2300kg/m
3
).
n general, toate aceste soluii de sruri solubile sunt foarte corozive i
pentru prevenire sunt necesari i inhibitori de coroziune, iar domeniul pH- ului
trebuie s fie peste 11. Unele dintre sruri sunt scumpe (ZnCl
2
, ZnBr
2
, CaBr
2
),
toxice i necesit un echipament special de manipulare (ZnCl
2
).

b. Fluide pe baz de biopolimeri i materiale solide solubile
Aceste fluide de foraj sunt sisteme care au un coninut minim de solide, au
o reologie modificat, realizeaz o contaminare minim asupra formaiunilor
poros-permeabile i contribuie la optimizarea procesului de foraj. Au fost
utilizate cu rezultate deosebite n sondele orizontale i la forajul prin rezervoare
neconsolidate. Pentru a se reduce contaminarea formaiunii productive cu argile
hidratate, la aceste fluide se folosesc numai polimeri biodegradabili pentru
controlul reologiei i filtrrii.
Fluidele pe baz de biopolimeri au viscoziti ridicate la viteze mici de
curgere (n comparaie cu sistemele convenionale), un regim de curgere
vscoelastic i cu proprieti reologice independente de timp. Viscozitile
ridicate la viteze mici de curgere asigur un transport foarte bun al detritusului n
sondele puternic nclinate sau orizontale i reduc eroziunea pereilor sondei. De
asemenea, datorit acestui comportament reologic, cantitile de filtrat/fluid
ptrunse n zona productiv sunt reduse.
Aceast reologie se realizeaz cu biopolimeri purificai (de tipul gumei de
xanthan), care genereaz un mecanism de curgere vscoelastic i viscoziti
ridicate la viteze mici de forfecare. Se mai pot folosi ca polimeri n aceste fluide:
amidon, HEC, care sunt solubile n acizi, CMC, poliacrilat de sodiu, care nu pot
fi ns ndeprtai prin acidizare.
Un accent deosebit, n cazul acestor fluide, se pune pe proprietile de
podire i pe calitatea agenilor de podire aflai n sistemul de fluid de foraj [3,
13]. Solidele compresibile i deformabile, aa cum sunt argilele hidratate, sunt
cele mai dificil, dac nu imposibil, de ndeprtat din porii rocii rezervor. Pentru a
preveni blocarea porilor cu solide argiloase, agenii de podire adugai n fluidul
de foraj sunt granulai n funcie de dimensiunea porilor rocii i trebuie s fie
Fluide de foraj

116
solubili n soluii acide. Pentru o podire optim se recomand o concentraie de
minim 2 % procente volum materiale de podire (solubile n soluii acide).
Materialul de podire, dar i de cretere a densitii, cel mai frecvent folosit este
carbonatul de calciu.
Pentru situaii concrete, la deschiderea sratelor productive se pot folosi i
alte tipuri de fluide, cum ar fi: fluide cu rini i alte substane organice solubile
n petrol, fluide cu substane tensioactive, ngreuiate eventual cu carbonat de
calciu, fluide pe baz de biopolimeri i polimeri amfoterici, emulsii de petrol n
ap mineralizat i chiar fluidele pe baz de produse petroliere.
De asemenea, dei nu constituie o categorie separat de fluide, se
menioneaz adeseori despre fluidul de packer i fluidul de coloan.
ntre tubing i coloana de exploatare, imediat deasupra stratelor
productive, se fixeaz un packer, iar spaiul inelar se umple cu un lichid, numit
fluid de packer. Prezena lui reduce diferena de presiune dintre interiorul i
exteriorul coloanei i cea dintre interiorul i exteriorul tubingului. Deoarece acest
fluid rmne n sond timp ndelungat (pn la o reparaie a sondei), trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
s aib bune proprieti structurale(s nu separe n fazele componente
i s depun faza solid);
s fie rezistent i stabil termic n ceea ce privete viscozitatea i
gelaia(pentru a putea fi ulterior uor circulat);
s nu fie coroziv;
s nu blocheze stratele productive, la punerea sondei n producie sau
n timpul unor reparaii;
din punct de vedere al densitii, se alege astfel nct s fie echilibrate
presiunile de la captul inferior al tubingului.
n mod asemntor, se plaseaz uneori n spatele coloanelor de burlane,
deasupra cimentului, un lichid numit fluid de coloan. Acesta protejeaz coloana
de aciunea coroziv a fluidelor din rocile adiacente i trebuie s fie stabil,
termorezistent, necoroziv i s permit operaiunea de detubare a coloanei pe
poriunea necimentat.
n mod practic, funcie de situaia dat, se poate folosi oricare dintre
fluidele prezentate (chiar i cele cu care s-a forat intervalul respectiv), cu
anumite corecii asupra proprietilor de stabilitate termic i n timp.

Fluide de foraj

117





11. Prepararea, tratarea i ntreinerea fluidelor de foraj

n fluidul de foraj sunt solide necesare, introduse la prepararea i
ntreinerea acestuia pentru a-i conferi proprietile necesare, dar sunt i solide ce
apar n procesul de dislocare. Prin aciunea sapei, mai mult de jumtate din
detritus se obine ca fragmente grosiere, iar aproximativ 40 % sub form de
dispersie fin. De dorit ar fi ca detritusul s fie eliminat n totalitate sau cel puin
meninut la un nivel minim, pentru c influeneaz negativ performanele de foraj
i crete riscul de accidente tehnice. Acest deziderat este realizat pe dou ci:
-ndeprtare prin sistemul de curire de la suprafa, ce poate avea
n compunere o gam foarte larg de echipamente;
-diluie cu fluid de foraj proaspt preparat, fr astfel de solide.
Totdeauna se aplic ambele metode iar ponderea n care particip depinde
de muli factori, ntre care natura rocilor dislocate nu este cel din urm. O analiz
prin prisma costului fluidului de foraj (incluznd chimicale, chirie echipamente
de ntreinere, recuperare-depozitare-evacuare fluid de foraj i detritus de la
locaie etc.) conduce la soluia optim pentru fiecare sond. Volume mari de
diluii nseamn costuri mari cu chimicalele, cu trasportul-depozitarea sau
evacuarea volumelor suplimentare de fluid. Pe de alt parte orice echipament
suplimentar de curire peste sitele vibratoare, ce nu lipsesc de la nici o sond,
nsemn costuri suplimentare cu nchirierea; chiar i plasele de site mai
performante nseamn costuri suplimentare.

11.1. Sistemul de curire de la suprafa

Din punctul de vedere al densitii particulele solide dintr-un fluid de foraj
se mpart n solide grele cu densitatea mai mare de 4000 kg/m
3
i solide uoare
cu densitatea n domeniul 2200...2700 kg/m
3
.
Ca dimensiuni, buletinul API 13C propune urmtoarea clasificare:
Clasificarea particulelor Dimensiunea
particulei
(diametrul
echivalent)
[m]
Grad de
mrunire
Material
Dimensiunea
plasei sitei
care reine
[mesh]
Echipamentul mecanic indicat
pentru reinerea particulelor
> 2000 grosiere nisip grosier pn la 10 site vibratoare
2000...250 intermediare 10...60 site vibratoare
250...74 medii
nisip fin
-sand- 60...200 site vibratoare+denisipatoare
74...44 fine ml 200...325 denisipatoare
44...2 ultrafine argile demluitoare
2...0 coloidale coloizi centrifug
Fluide de foraj

118

Se mai poatea aduga c detritusul, la prima apariie la suprafa, se
constituie din particule cu dimensiunea mai mare de 700...800 m, barita are
dimensiuni ntre 6...74m, iar argila (bentonita) este n domeniul 1...2 m.
Principalele echipamente ce pot fi incluse ntr-un sistem de curire sunt:
sitele vibratoare cu plase de 18...60mesh, separ particule cu
dimensiuni mai mari de 150m;
sitele vibratoare cu construcie deosebit cu plase de
80...120mesh, separ solide cu dimensiuni mai mari 74m;
sitele vibratoare foarte fine, cu plase de 200...325mesh, separ
particule cu dimensiuni cuprinse n domeniul 44...74m;
denisipatorul (hidrociclon) separ particule de nisip, dar i barit,
cu dimensiuni n domeniul 40...45m;
demluitorul (hidrociclon) separ particule de nisip fin, barit i
ml (silt) cu dimensiuni cuprinse n domeniul 20...25m;
mud-cleaner-ul este o combinaie de site vibratoare fine
(120...200mesh) cu hidrocicloane fine i va separa particule solide
cu dimensiuni n domeniul 6...10m;
centrifuga poate separa particule solide fine, cu dimensiuni mai
mici de 5m.
Funcie de:
natura rocilor dislocate;
calitile fluidului de foraj;
componena instalaiei de curire etc.,
se poate realiza o anumit eficien de ndeprtare a solidelor e. Acest parametru
cu valori ntre 20...90% exprim ct din solidele dislocate sunt ndeprtate cu
sistemul de curire de la suprafa. Cele rmase vor fi reduse sub limita
acceptat d
a
prin diluii.
a. Sitele vibratoare
Sunt dispozitive care ndeprteaz particulele grosiere de detritus imediat
dup ieirea fluidului din sond.
Ca mod de construcie, o sit vibratoare tipic este alctuit dintr-o ram
dreptunghiular pe care se afl ntins o plas metalic sau o reea din fibre
artificiale cu diverse profile. Rama este suspandat prin intermediul unor
amortizoare (arcuri spirale, cauciuc) i are dou lagre n care se rotete un ax cu
mas excentric, acionat de un motor electric de 25 kW (fig. 11. 1). Odat cu
rotirea axului, rama sitei vibreaz, cptnd o micare oscilatorie ntr-un plan
vertical, perpendicular pe axul vibratorului (amplitudinea vibraiilor poate ajunge
la 12 mm.). Motorul electric se amplaseaz pe suportul fix al sitei sau chiar pe
rama vibratoare.
Fluidul de foraj ieit din sond prin derivaie cade pe sit, trece prin plas
i este colectat ntr-o hab decantoare (de form piramidal i care se cur
periodic printr-o gur lateral). De aici, pe jgheaburi, ajunge n diverse habe,
Fluide de foraj
pn la cele de aspiraie a pompelor de noroi. Particulele solide rmase pe sit
sunt transportate de vibraiile sitei spre captul opus alimentrii cu fluid, de unde
sunt colectate i evacuate. Prin ndeprtarea detritusului de pe sit se pierde i o
oarecare cantitate de fluid, precum i particule mai fine. La sitele grosiere
pierderile de lichid sunt nesmnificative, dar pot ajunge la 12 % din debitul de
fluid la sitele fine (sau de trei-patru ori volumul solidelor ndeprtate).

Fig. 11.1 Schema unei site vibratoare

Elementul caracteristic i cel mai important al unei site vibratoare l
constituie plasa, care se alege astfel nct s separe particulele solide cu
diametrul mai mare dect o anumit dimensiune stabilit. Plasa trebuie s posede
o capacitate de prelucrare suficient, cu pierderi minime de fluid, s nu manifeste
tendine de nfundare, s fie rezistent i s aib o durat de funcionare (folosire)
acceptabil.
Pentru fluidele de foraj se utilizeaz plase de sit cu ochiuri ptrate sau
dreptunghiulare, din fire cu acceai grosime n ambele direcii. Ele sunt
caracterizate prin numrul de ochiuri (mesh) pe 1 inch liniar (25,4 mm) i
mrimea deschiderii ochiurilor pe cele dou direcii perpendiculare (de exemplu,
o plas cu 50 de ochiuri pe o direcie i 40 pe cealalt, este specificat 50 40).
Aria deschis, liber, depinde de grosimea firelor ; la acelai numr de mesh,
plasele cu fire mai subiri au aria deschis mai mare, dar sunt mai puin
rezistente.
O mrime ce caracterizeaz mai bine dect aria ochiurilor sitele vibratoare
este conductana plaselor (mrime introdus i calculat de Hoberock), definit
ca raport ntre permeabilitatea plasei (considerat ca un mediu poros) i grosimea
ei medie ; astfel, plasa 50 50 mesh are conductan dubl fa de plasa cu 100
100 mesh, dei ambele au aceeai arie deschis. Prin reducerea grosimii srmei
utilizate pentru confecionarea sitelor (fire mai subiri) crete aria deschis i
conductana (pentru o plas de 80 80 mesh, reducnd grosimea srmei de la
140 m la 94 m, deschiderea ochiurilor crete de la 178 m la 224 m, aria
deschis de la 31,4 % la 49,6 %, iar conductana se dubleaz, de la 2,91 m la
7,04 m)[ 8].

119
Fluide de foraj
Eficiena de separare a unei site depinde de starea de umectare a
particulelor, natura i forma solidelor, viscozitatea fluidului, suprafaa activ de
cernere, debitul de alimentare cu fluid, nclinarea sitei, amplitudinea, frecvena i
forma vibraiilor.
Capacitatea unei site (debitul de alimentare) crete cu limea plasei, cu
mrimea acceleraiei normale pe sit, cu deschiderea ochiurilor, cu densitatea
noroiului (dac viscozitatea este constant) i atunci cnd sita este uor ridicat
spre evacuare (pn la 5
0
) i se reduce cnd viscozitatea fluidului i concentraia
de particule solide cresc (fig. 11. 2.).
Debitul de alimentare se regleaz astfel nct plasa sitei s fie acoperit de
fluid pe 7580 % din lungime (n anumite condiii exist o lungime de udare
maxim), restul plasei fiind necesar pentru scuturarea particulelor evacuate de
lichidul aderent.


Fig. 11.2 Factori care influeneaz capacitatea unei site.

Pentru a reduce pierderile de lichid i n acelai timp preluarea unor debite
mai mari se monteaz uneori n practic site etajate, cu dou sau trei plase
suprapuse sau site n trepte (fig. 11. 3.).


Fig. 11.3 Scheme constructive de site vibratoare


120
Fluide de foraj
Viteza de naintare spre captul sitei a solidelor separate este o funcie
complex de frecvena vibraiilor, acceleraia normal maxim, unghiul sitei cu
orizontala, coeficienii de frecare static i dinamic dintre particule i plasa sitei.
Forma vibraiilor, care depinde de locul de plasare a axului vibrator,
imprim sitei diverse forme de micare: micare uniform circular, micare
eliptic neuniform, micare liniar, fiecare dintre ele prezentnd anumite
avantaje i dezavantaje.
n ultima perioad, oferta de site vibratoare cuprinde o variat gam de
modele, care difer att din punct de vedere constructiv ct i al performanelor
pe care le realizeaz.

b. Hidrocicloanele
Hidrocicloanele sunt dispozitive utilizate pentru ndeprtarea particulelor
solide care nu au fost separate de sitele vibratoare sau care nu s-au decantat: silt,
nisip, dar i barit. Se folosesc frecvent la curirea fluidelor de foraj
nengreuiate (forajul la adncimi reduse), n care, la viteze mari de avansare,
concentraia de particule solide devine exagerat de mare.


Fig. 11.4. Hidrociclon

Hidrociclonul este de form cilindroconic i nu are n compunere piese
n micare (fig. 11. 4.). Fluidul de foraj, trimis de o pomp centrifug, ptrunde
tangenial n poriunea de alimentare, cu o vitez medie de 23 m/s, dup care
capt o micare n spiral, fiind mpins axial spre zona conic. n partea de jos,
n apropierea vrfului conic, seciunea de curgere se reduce, fluidul i schimb
sensul axial de micare i, sub forma unui vrtej interior, iese printr-o eav
central, cu un diametru ceva mai mare dect al celei de alimentare. Micarea

121
Fluide de foraj
fiind elicoidal, apar fore centrifuge mari care vor depune pe pereii conului
particulele solide cu dimensiuni mai mari i mas mai ridicat, iar de-a lungul
axei hidrociclonului se formeaz o coloan de fluid curat i aer, care capt o
micare ascendent. La o funcionare corect, particulele grosiere sunt
ndeprtate sub form pulverizat i nu de curent continuu, caz n care pierderile
de fluid ar fi excesive (fig. 11. 5).
Eficacitatea seprrii cu hidrociclonul depinde de nlimea i diametrul
orificiului de la vrful conului. Pentru o construcie dat i un anumit debit de
alimentare, viteza i capacitatea de separare scad cnd densitatea i viscozitatea
fluidului cresc.
Dimensiunea unui hidrociclon o reprezint diametrul interior al poriunii
cilindrice. Dac este impus, celelalte dimensiuni pentru funcionarea optim a
hidrociclonului se stabilesc experimental. Deoarece capacitatea de prelucrare a
hidrocicloanelor trebuie s depeasc debitul de circulaie, cu 25 % la desandere
i pn la 50 % la desiltere, se folosesc baterii de hidrocicloane (220 buci).
Debitul de alimentare a unui hidrociclon scade cnd diametrul crete. El
va fi optim dac presiunea de alimentare este 2223 m coloan de noroi,
indiferent de diametru. Acest lucru nseamn a realiza o presiune de alimentare,
n bar:
( )
n al
p 3 2 2 2 , ... , = ,
cu densitatea introdus n kg/dm
3
.


Fig. 11.5 Modul de eliminare a solidelor

Pe acest criteriu se alege pompa centrifug i motorul ei de acionare.
Pentru orificiul de jos al conului se aleg duze cu diametrul ntre 10 mm la
hidrocicloanele de 4 in, pn la 40 mm la cele de 12 in, funcie de ct de ncrcat
cu particule solide este noroiul (dac fluidul este relativ curat se alege o duz
mic).

122
Fluide de foraj

123
c. Separatoare centrifugale (centrifuge de curire)
Separatoarele centrifugale sunt dispozitive cu ajutorul crora se
ndeprteaz o parte dintre particulele foarte fine, cele sub 10 m, care mresc
viscozitatea fluidelor de foraj i consumul de aditivi, reduc viteza de avansare a
sapei i nu pot fi eliminate cu hidrocicloanele. Se evit astfel diluarea excesiv a
noroiului i pierderea unei cantiti nsemnate de barit.
Centrifugele se utilizeaz i pentru concentrarea baritei ntr-un noroi
recuperat de la o sond, eventual n cel de rezerv, iar la forajul marin cu fluide
pe baz de petrol, ele servesc la recuperarea lichidului folosit pentru splarea
detritusului.
Capacitatea de a separa particulele foarte fine este urmarea unor
acceleraii foarte mari create (5003000)g i chiar mai mari, fa de
(501000)g n hidrocicloane. Se monteaz dup hidrocicloane i prelucreaz
numai o parte din debitul de circulaie, la fluidele ngreuiate maximum 1315
%.
Centrifuga cu nec se utilizeaz att la fluidele nengreuiate (sunt
ndeprtate particulele solide separate), ct i la cele ngreuiate (se ndeprteaz
lichidul care conine particule).
Este format dintr-o manta tronconic sau cilindroconic, un nec interior
i o eav de alimentare prin interiorul necului, tot ansamblul montat ntr-o
carcas exterioar (fig. 11. 6.). Mantaua, cu diametrul maxim de 0,30,6 m i
lungimea de 0,51,0 m, se rotete cu 16003300 rot/min, iar necul cu 2040
rot/min, n acelai sens i de acelai motor, printr-un reductor.
Fluidul este pompat prin eava axial ntr-o camer de alimentare, de unde
iese prin nite orificii ale necului i ptrunde n spaiul de separare dintre nec i
manta. Aici, datorit forelor centrifuge imprimate fluidului de rotirea mantalei,
particulele solide se decanteaz pe pereii acesteia (n ordinea masei proprii).
necul le rzuiete i le transport ncet spre orificiile de descrcare. Acest
concentrat nu conine dect lichidul de aderen i pentru a uura evacuarea lui se
dilueaz la ieire cu lichid, sau se nclin uor centrifuga.
Lichidul cu particule fine, formeaz un strat circular, cu grosime
neuniform, care nu ajunge la captul de evacuare a concentratului (rmne o
zon unde din solide se stoarce prin centrifugare toat faza lichid). Faza lichid
curge de-a lungul necului spre captul anterior unde este evacuat.
Puterea de separare a centrifugei crete cu turaia, diametrul i lungimea ei
i scade cu viscozitatea, densitatea i debitul de alimentare.
Pentru o bun curire, fluidul de alimentare se dilueaz, astfel nct
viscozitatea lichidului ieit din centrifug s fie 3840 s la plnia Marsh. Se
ndeprteaz 3060 % din particulele uoare.
Fluidele pe baz de petrol ngreuiate sunt centrifugate n dou etape:
concentratul din prima etap, n care este o cantitate nsemnat de barit, se
returneaz n sistem, iar lichidul este centrifugat din nou pentru a ndeprta din el
particulele foarte fine, inclusiv cele de barit coloidal. n prima etap se reduce
Fluide de foraj
de fapt viscozitatea prin eliminarea particulelor de barit mai grosiere de 57
m, iar apoi a lichidului (petrolului), prin ndeprtarea particulelor foarte fine.


Fig. 11.6 Centrifug cu nec (decantoare)

Centrifuga cu rotor perforat se utilizeaz mai ales pentru controlul
viscozitii fluidelor ngreuiate, eliminnd particulele fine n faza lichid
separat.
Este alctuit dintr-o manta cilindric staionar, cu diametrul de 0,2 m, n
care se rotete cu 20002500 rot/min un rotor perforat de 1m lungime i 0,15 m
diametru (fig.11. 7).
Fluidul de curat se dilueaz cu aproximativ 70 % lichid i este introdus
de o pomp elicoidal la un capt al separatorului, n spaiul inelar dintre cei doi
cilindri. Particulele solide, datorit forelor centrifuge imprimate de rotor, se
concentreaz pe suprafaa mantalei i sunt descrcate sub forma unui fluid
concentrat, pe la captul opus al separatorului. Pe conducta de ieire se monteaz
o restricie, care s mpiedice ieirea odat cu solidele a fluidului pompat. De
aceea se asigur o contrapresiune cu o duz reglabil sau cu un motor elicoidal
acionat de concentratul respectiv.
Prin prezena restriciei, lichidul dinspre centru ncrcat cu particule fine
este obligat s ptrund prin perforaturile rotorului i este eliminat pe la captul
lui. Debitul de lichid evacuat este legat de restricia amintit i cu ct debitul de
alimentare este mai redus, cu att fluidul iese mai curat.
La o reglare adecvat i turaie corespunztoare, concentratul descrcat
trebuie s aib densitatea cu 300400 kg/m
3
mai mare dect a fluidului de
alimentare nainte de diluare. Prin rotor se vor elimina peste 50 % din particulele
fine, iar coninutul de barit n concentrat poate ajunge la 8090 %.
Puterea de separare scade cu debitul de alimentare, iar acesta se reduce cu
densitatea fluidului de alimentare.


124
Fluide de foraj


Fig. 11.7 Centrifuga cu rotor perforat.

Se constat c prin trecerea fluidului prin oricare dintre dispozitivele de
curire au loc pierderi nsemnate de volum. Sunt necesare, de aceea, s fie
cunoscute cantitile de fluid care iau natere n procesul de foraj din rocile care
pot forma noroi i diluiile necesare meninerii unui coninut minim (limit) de
solide n fluidul de foraj.

11. 2. Diluia necesar meninerii coninutului limit de solide n fluidul de
foraj

Evalurile se fac pentru un interval H
i
...H
f
de sond cu lungimea L,
realizat cu sape cu diametrul D
s
i fa de care se accept un factor de lrgire
(cavernare) k.
Volumul de detritus rezultat n procesul de dislocare va fi
L
D
k V
s
r

=
4
2

. (11.1)
n condiiile de fluid, roc i sistem de curire se realizeaz o eficien de
ndeprtare a solidelor e, ceea ce nseamn c n fluidul de foraj aflat n circulaie
se va ngloba un volum de roc de

( )
r rn
V e V = 1 . (11.2)

a.Intervalul H
i
...H
f
se foreaz cu un alt tip de fluid fa de intervalele anterioare

Volumul teoretic necesar pentru aceast faz, V
n
, este volumul sondei V
ni

pn la adnimea H
i
, volumul de noroi ce va lua locul rocii dislocate V
nr
=V
r
, la
care se adaug volumul suplimentar din habe, V
H
.
H nr ni n
V V V V + + = . (11.3)
Coninutul de detritus incorporat n acest volum teoretic de fluid aflat n
circulaie, d
i
, exprimat procentual, este

125
Fluide de foraj
( )
H nr ni
r
n
rn
i
V V V
V
e
V
V
d
+ +
= = 1 . (11.4)

Dac coninutul de detritus incorporat d
i
este mai mare dect cel maxim
acceptat d
a
, el va fi redus la valoarea acestuia din urm adugnd un volum de
diluie V
d
, respectiv
( )
d H nr ni
r
a
V V V V
V
e d
+ + +
= 1 , (11.5)
de unde rezult:
H ni nr
a
a
H nr ni r
a
d
V V V
d
d e
V V V V
d
e
V

=

=
1 1
. (11.6)
Cu aceast diluie, volumul total de fluid ce se va prepara pentru aceast
faz, V
nT
, este:
d H nr ni d n nT
V V V V V V V + + + = + = (11.7)
Diluia necesar se exprim i prin raportul dintre volum de diluie i
volum de roc dislocat
1
1

= =
r
H ni
a r
d
V
V V
d
e
V
V
D , (11.8)
sau prin raportul dintre volumul de diluie i volumul teoretic necesar
H nr ni
d
n
d
V V V
V
V
V
D
+ +
= = ' . (11.9)

b.Intervalul H
i
...H
f
se foreaz cu acelai fluid folosit i la intervalul anterioar

Volumul teoretic necesar pentru aceast faz este volumul de noroi ce va
lua locul rocii dislocate V
nr
=V
r
, la care se adaug, eventual, un volum
suplimentar n habe, V
H
. La nceputul intervalului, fluidul din sond i cel puin
parial cel din habe are un coninut de solide la nivelul acceptat d
a
, ce va trebui
meninut i n continuare.
Se presupune c fr diluii detritusul rezultat va fi incorporat n fluidul
teoretic necesar, ceea ce va conduce la un coninut de detritus
( )
' H nr
r
n
rn
i
V V
V
e
V
V
d
+
= = 1 . (11.10)
Dac coninutul de detritus incorporat d
i
este mai mare dect cel maxim
acceptat d
a
, el va fi redus la valoarea acestuia din urm adugnd un volum de
diluie V
d
, respectiv
( )
d H nr
r
a
V V V
V
e d
+ +
=
'
1 , (11.11)
de unde rezult
' '
1 1
H nr
a
a
H nr r
a
d
V V
d
d e
V V V
d
e
V

=

= . (11.12)

126
Fluide de foraj
Cu aceast diluie, volumul total de fluid ce se va prepara pentru aceast
faz, V
nT
, este:
d H nr d n nT
V V V V V V + + = + =
'
. (11.13)
Diluia necesar se exprim i prin raportul dintre volum de diluie la
volum de roc dislocat
1
1

= =
r
H
a r
d
V
V
d
e
V
V
D
'
, (11.14)
sau prin raportul dintre volumul de diluie i volumul teoretic necesar
'
'
H nr
d
n
d
V V
V
V
V
D
+
= = (11.15)

11.3. Costul preparrii i ntreinerii fluidului de foraj

Pentru intervalul considerat costul fluidului de foraj are urmtoarele
componente:
-costul chimicalelor necesare prepararrii fluidului de foraj;
-costul transportului chimicalelor la sond;
-cheltuielile cu echipamentul de curire i asistena tehnic;
-costul transportului fluidului de foraj de la sond la o staie de
preparare sau la locaia de depozitare ca deeu.
Cheltuielile cu transportul chimicalelor la sond depind de cantitatea
nsumat a componentelor conform reetei de preparare i volumului necesar, de
tarifele de transport, de distan. Costul evacurii fluidului de foraj de la sond la
terminarea intervalului este determinat de volumul transportat i, la fel, de
tarifele de transport i distan.
Dac se noteaz costul unui metru cub de fluid cu c
f
(dependent de
reet), costul total al fluidului de foraj (al chimicalelor) pentru intervalul
considerat este:
nT f fluid
V c C = (11.16)
Funcie de condiiile sondei, pentru volumul total se poate accepta o
majorare de pn la 10% pentru a acoperi pierderile tehnologice de fluid (n
echipamentele de curire, prin filtrare n sond etc).
n evaluarea cheltuielilor cu echipamentele de curire intervine durata
estimat de utilizare (nchiriere). Pentru fiecare echipament se percepe un tarif,
de regul, pe zi.
Aceste ultime dou componente influeneaz semnificativ costul total al
fluidului de foraj pe intervalul considerat. Elementul ce trebuie atent analizat este
eficiena de ndeprtare a solidelor, e. Echipamente de curire mai multe ca tip
i mai performante mresc cheltuielile cu nchirierea acestora dar, crescnd
eficiena ndeprtrii solidelor, vor determina reducerea semnificativ a
volumului necesar de diluie, deci a volumului total de fluid, deci a costului
chimicalelor de preparare.


127
Fluide de foraj

128
11.4. Degazeificarea fluidelor de foraj

n timpul forajului, gazele pot ptrunde n fluidul de circulaie din roca
dislocat sau din pereii sondei. Se modific astfel proprietile fluidului: scade
densitatea, crete viscozitatea, se modific pH-ul. Cea mai grav situaie se
produce cnd densitatea scade periculos de mult, presiunea n sond scade, iar
afluxul de gaze se intensific i sonda poate manifesta eruptiv.
Prezena gazelor n fluidul de circulaie poate fi i un pericol de incendiu,
iar dac sunt nocive, lucrul la sond devine primejdios pentru echipa de lucru.
Orice gazeificare intens este nsoit de creterea nivelului de noroi la habe.
De asemenea, prin gazeificarea noroiului se nrutesc condiiile de
funcionare a pompelor i echipamentului de curire.
Se poate deci concluziona c, atunci cnd se traverseaz strate gazeifere i
mai ales atunci cnd se foreaz la subechilibru, noroiul trebuie degazeificat la
ieirea din sond.
Se monteaz n acest scop un separator de gaze pe derivaie (uneori i la
ieirea din manifoldul de erupie) i un degazeificator dup trecerea noroiului
prin site.
Separatorul are rolul de a elimina dopurile i bulele mari de gaze. Este de
fapt un vas cilindric vertical, n care fluidul ptrunde tangenial pe la partea
superioar i curge n spiral, pe nite icane, n strate subiri. Gazele ies pe la
partea de sus i sunt dirijate, eventual, la o facl, iar lichidul deverseaz n
conductele derivaiei. Pentru a se mpiedica ieirea gazelor prin conducta de
evacuare a lichidului exist n interior un regulator cu plutitor, iar la partea de jos
posibilitatea de curire a detritusulzui depus.
Degazeificatorul asigur eliminarea din fluid a bulelor mai fine de gaz.
Dup modul de lucru sunt cunoscute n practic degazeificatoare cu vid i
atmosferice.
n degazeificatoarele cu vid, noroiul gazeificat este aspirat din hab n
camera degazeificatorului creind n interiorul ei o depresiune, corespunztoare
nlimii de ridicare i densitii noroiului, cu o pomp cu jet sau cu o pomp de
vid. Noroiul degazeificat este apoi returnat n habe fie de ejectorul nsui (pompa
cu jet), fie de o pomp centrifug, la cele cu pomp de vid.
Noroiul gazeificat este aspirat printr-o eav central pn la partea
superioar a degazeificatorului. De aici, printr-o serie de perforaturi, noroiul cade
n strate subiri pe icane nclinate sau pe suprafee conice, permind ieirea
bulelor de gaz din fluid. La degazeificatoarele cu ejector, gazele sunt antrenate
cu fluidul curat ntr-un hidrociclon de separare, din care, gazele ies prin eava
central, iar fluidul curat este refulat n habe. La cele cu pomp de vid, gazele
sunt eliminate direct, printr-un vas tampon (un vas cu ap).
La degazeificatoarele atmosferice, o pomp centrifug special construit
pentru a nu fi blocat de gaze (autoventilatoare) este scufundat n habe de
aspiraie, de unde trimite fluidul n camera degazeificatorului, pe care l
mprtie radial. Dup lovirea de peretele cilindric al camerei, lichidul se scurge
Fluide de foraj

129
ntr-un strat subire i turbulent pe perei, este colectat i curge liber ntr-o hab.
Gazele degajate ies n atmosfer sau sunt dirijate la distan printr-o conduct (cu
ajutorul unui ventilator).





Fluide de foraj





12. Calculul cderilor de presiune n sistemul de circulaie al sondei



Un domeniul amplu al reologiei, tiina care studiaz curgerea corpurilor,
se ocup de curegerea n conducte i n spaii inelare circulare a suspensiilor
fluide, fenomene ce se regsesc la circulaia fluidelor de foraj i pastelor de
ciment n sond, n timpul forajului sau operaiunii de consolidare. Din acest
punct de vedere, cel mai important aspect ce intereseaz este relaia dintre
presiunea de curgere i debitul de fluid, sub influena proprietilor acestuia.
Alegerea i regimul de funcionare a pompelor, asigurarea condiiilor hidraulice
optime la talpa sondei, verificarea rezistenei echipamentelor, sigurana sondei,
regimul de funcionare al sculelor i echipamentelor de la talp etc., nu pot fi
controlate de operator fr o evaluare ct mai exact a acestei corelaii.
Astfel, aceast relaie capt dou forme fundamental diferite:
-regim de curgere laminar, evident la viteze sczute, cnd curgerea este
ordonat iar relaia presiune-debit este determinat de parametrii de viscozitate ai
fluidului;
-regim de curgere turbulent, prezent la viteze mari, cnd curgerea este
dezordonat i cnd importante devin caracteristicile ineriale ale fluidului n
micare; n acest caz ecuaiile sunt empirice.
Studiul curgerii laminare a fluidelor se bazeaz pe modele de curgere ce
exprim relaia dintre tensiunea de forfecare i viteza de forfecare
dr
dv
. Aa
cum este prezentat n capitolul 3.3., pentru fluidele circulate n sond, chiar dac
nu le descriu totdeuna perfect curgerea, interesante sunt modelele Newton,
Bingham i Ostwald-de Waele (modelul ecuaiei de putere).
Fig.12.1. Reprezentarea schematic a curgerii laminare ntr-o conduct.

130
Fluide de foraj

Schematic, stratele ordonate ce caracterizeaz curgerea laminar n
interiorul unei conducte circulare, la un moment dat, pot fi reprezentate ca o
succesiune de cilindri coaxiali deplasai pentru a descrie profilul distribuiei
vitezei de curgere (fig.12. 1).
Dac se consider un segment dintr-o conduct (fig.12.1) cu lungimea L i
raza R prin care un fluid curge laminar, fora necesar deplasrii stratului
cilindric de fluid de raza r este diferena de presiune p de la capetele
segmentului de conduct considerat, nmulit cu aria seciunii cilindrului.
Relaia tensiunii de forfecare se scrie
L 2
p r
rL 2
p r
A
F
2

= = = , (12.1)
iar la peretele conductei capt forma:
L 2
pR
p

= , (12.2)
Din ultimele dou relaii rezult dependena liniar
R
r
p
= , (12.3)
aceeai, indiferent de tipul reologic al fluidului.
Pentru curgere laminar n interiorul unei conducte circulare, plecnd de
la definiia debitului, dup integrare prin pri i acceptnd c la peretele
conductei viteza fluidului este nul ( ) 0 R v = , se scrie
( )

=

= =
R
0
2
R
0
2 R
0
2
R
0
dv r dv r r r v r d vr 2 Q . (12.4)
Pentru fluide cu proprieti reologice staionare, viteza de forfecare
dr
dv
este funcie doar de tensiunea de forfecare (de la centru ctre perete viteza
scade, iar crete) i se poate scrie
( ) f
dr
dv
= . (12.5)
Cu ultima relaie i folosind expresia (12.4) rezult debitul de forma:
( )

d f
R
Q
p
0
2
3
p
3

= . (12.6)
n cazul spaiului inelar presupus concentric ( -diametrul interior, -
diametrul exterior) se accept, pentru simplificare, asimilarea acestuia cu spaiul
dintre dou plane paralele (valabil pentru
1
D
2
D
3 0
D
D
2
1
, ), situate la distana
2
D D
h 2
1 2

= .

131
Fluide de foraj
Pentru un inel cilindric mediu (desfurat) de curgere, de lungime L i
grosime 2x (axa x ca n fig.12.2), care are limea egal cu lungimea
circumferinei medii a spaiului inelar
2
D D
l
1 2
+
= , se poate scrie
lL 2 p xl 2 = , (12.7)
de unde
L
x
p = , iar la perete
L
h
p
p
= . (12.8)


Fig.12.2. Reprezentarea schematic a curgerii laminare n spaiul inelar
asimilat cu spaiul dintre dou plane paralele.

Din aceste relaii rezult distribuia tensiunilor
h
x
p
= . (12.9)
n aceleai condiii simplificatoare, pentru debitul de fluid se scrie
( )

=

= =
h
0
h
0
h
0
h
0
dv x l 2 dv x vx l 2 dx x v l 2 Q , (12.10)
n care s-a inut seam c la , h x = 0 v = .
Legea constitutiv (12.5) i relaia (12.10) permit s se scrie pentru debit
urmtoarea relaie:
( ) ( )

= =
p
0
2
p
2
h
0
d f
lh 2
dx xf l 2 Q

. (12.11)

Tot pentru stabilirea corelaiei dintre presiunea de curgere i debitul de
fluid se definete coeficientul lui Fanning - f , ca raport ntre tensiunea de
forfecare la peretele spaiului de curgere
p
i energia cinetic pe unitatea de
volum a fluidului n micare
2
v
2
m

, n care, este densitatea fluidului, iar este

viteza medie de curgere. Mai folosit este
m
v
-coeficientul de rezisten hidraulic,
. f 4 = Dac se ine seam de (12.2) sau (12.8), rezult

132
Fluide de foraj
L v
pD
2
2
v
4
2
m
ec
2
m
p

= = , (12.12)
n care este diametrul echivalent de curgere, respectiv diametrul interior
pentru curgerea n interiorul conductelor sau diferena diametrelor pentru curgere
n spaii inelare. Din aceast relaie se obine formula Darcy-Weissbach
ec
D

ec
2
m
D
L
2
v
p = . (12.13)


12.1. Fluide newtoniene

Fluidele simple, omogene, cum sunt apa, gazele sau produsele petroliere,
au viteza de forfecare proporional cu tensiunea de forfecare i sunt numite
fluide newtoniene.
Modelul de curgere are forma
dr
dv
= , (12.14)
unde este viscozitatea i exprim frecarea dintre stratele paralele de fluid
(fig.12.1).
Unitatea de msur a viscozitii n sistemul metric este [Pa.s], dar cel
mai folosit este un submultiplu [mPa.s] egal cu o unitate tolerat centipoise
[cP].
Natura curgerii acestor fluide este caracterizat cu ajutorul numrului
Reynolds

ec m
D v
= Re . (12.15)
La (uneori se admite 2300) micarea este laminar. Peste aceast
valoare se admite c micarea este turbulent, dei, complet turbulent devine la
.
2100 Re
4000 Re
Pentru curgere laminar n interiorul unei conducte circulare, din (5) i
(14) rezult ( )

= f , cu constant, iar din (6) i (2) rezult

L 128
p D
4
R
d
R
Q
4
p
3
0
3
3
p
3
p

= = =

. (12.16)

Din aceast relaie (formula Hagen-Poiseuille) se obine cderea de
presiune necesar curgerii laminare n interiorul unei conducte circulare a unui
fluid newtonian cu viscozitatea absolut , pe lungimea L, cu debitul Q:
m
2 4
v
D
L 32
Q
D
L 128
p

= = . (12.17)

133
Fluide de foraj

Conform relaiei Darcy-Weissbach
2
m m
D
Lv 32
D
L
2
v
p

= = (12.18)
i innd seam de expresia numrului Re, rezult
Re
64
D v
64
m
= =

. (12.19)
n aceste relaii,
2
m
D
Q 4
v

= este viteza medie de curgere.

Pentru curgere laminar ntr-un spaiu inelar concentric, tiind c
( )

= f cu constant, din (12,8), (12.11) i cu expresile

( )
2
D D
l
1 2
+
=

,
4
D D
h
1 2

= , se poate scrie pentru debit, relaia:
( )( )
p
L 192
D D D D
3
lh 2
d
lh 2
Q
3
1 2 1 2
0
p
2
2
2
p
2
p

+
= = =

. (12.20)
Din inversarea acestei relaii i cu expresia vitezei medii
hl 2
Q
v
m
= se
obine cderea de presiune
( )( ) ( )
2
1 2
m
3
1 2 1 2
D D
L v 48
D D D D
LQ 192
p

=
+
=

. (12.21)
Conform relaiei Darcy-Weissbach,
( )
( )
2
1 2
m
1 2
m
D D
Lv 48
D D
L
2
v
p

=

(12.22)
i innd seam de expresia numrului Re, rezult:
( ) Re
96
D D v
96
1 2 m
=

. (12.23)
Cderile de presiune la curgerea turbulent n interiorul conductei
circulare a unui fluid newtonian se calculeaz cu formula Darcy-Weissbach
(12.13). Pentru coeficientul de rezisten hidraulic sunt propuse relaii
empirice, n care, pe lng numrul Re i diametru, apare i rugozitatea relativ
k/D (pentru prjini, burlane, conducte din oel, rugozitatea absolut
): mm 04 0 02 0 k , ... , =
formula lui Blasius, pentru conducte netede:

4
3164 0
Re
,
= , 100000 3000 Re ;
formula Colebrock-White, pentru conducte parial rugoase:

+ =
D 71 3
k 51 2
2
1
,
Re
,
lg

; (12.24)

134
Fluide de foraj
formula lui Nicuradze, pentru conducte rugoase (numere Re foarte
mari):
14 1
k
D
2
1
, lg + =

.
Sunt folosite, de asemenea, grafice experimentale sau calculate cu
formule de genul celor prezentate.
n aceleai fel se calculeaz cderea de presiune i la curgerea turbulent
n spaiul inelar circular a unui fluid newtonian, cu deosebirea c, n locul
diametrului D, se introduce diametrul echivalent
1 2 ec
D D D = .


12.2. Fluide binghamiene

Modelul Bingham descrie comportarea fluidelor care curg asemenea unui
lichid vscos pentru tensiuni mai mari dect o valoare critic
0
numit tensiune
dinamic de forfecare:
0
dr
dv
= dac
0

dr
dv
p 0
+ = pentru
0

unde
p
este viscozitatea plastic (structural).
Ecuaiile constitutive au forma:
( ) 0 f = dac
0

( )
p
0
f

= pentru
0
. (12.25)
Natura curgerii acestor fluide este caracterizat de dou numere
adimensionale:
numrul Reynolds, definit ca raport ntre forele de inerie i
forele de frecare (viscozitate):
p
ec m
D v

= Re ; (12.26)
numrul Bingham (numit i coeficient de plasticitate):
p m
ec 0
v
D

= Bi . (12.27)
La curgerea printr-o conduct tensiunile scad de la perete spre centrul
acesteia i exist o raz , unde devin egale cu
0
r
0
i apoi mai mici. Exist deci
un miez concentric de raz , n interiorul cruia nu exist forfecare,
0
r 0
dr
dv
= , iar
viteza acestui miez este . const v v
0
= = . Din echilibrul de fore relativ la acest
miez cilindric, , rezult: rL 2 p r
2
=

135
Fluide de foraj
p
L 2
r
0
0

= . (12.28)
Fluidul curge numai dac R r
0
, ceea ce se ntmpl cnd
R
L 2
p p
0
0

= , (12.29)
n care
0
p este presiunea minim la care ncepe micarea fluidului.
Dac se nlocuiete a doua relaie (12.25) n expresia debitului (12.11)
.

+ =

=
4
p
4
0
p
0
p
p
3
p
0 2
3
p
3
3
1
3
4
1
R
4
d
R
Q
p
0

, (12.30)
i dac se ine seam de relaiile (12.2) i (12.29) se obine formula Buckingham:

+ =
4
4
0 0
p
4
p
p
3
1
p
p
3
4
1
L 128
p D
Q

(12.31)
0
1 2
3
1
0
1
5
2
0 2
5
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
5
0
2
0
0
2
5
0
4
0
0
3
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
9
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
1
0
0
0
0
2
0
0
0
2
5
0
0
3
0
0
0
9
0
0
0
4
0
0
0
8
0
0
0
5
0
0
0
6
0
0
0
7
0
0
0
0.01
0.10
1.00
10.00
1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06
Numarul Reynolds, Re
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

r
e
z
i
s
t
e
n
t
a

h
i
d
r
a
u
l
i
c
a
,


Fig.12. 3. Coeficientul de rezisten hidraulic la curgerea fluidelor
binghamiene n conducte


136
Fluide de foraj
Aceast ultim relaie nu poate fi rezolvat analitic pentru a determina
cderea de presiune p funcie de debit Q. n expresia anterioar (12.30) se
nlocuiete raportul
p
0

, exprimat cu ajutorul definiiei coeficientului de

rezisten hidraulic (12.12) i a expresiilor numerelor Re i Bi (12.26),
(12.27)
Re
Bi

8
D v v
D 8
v
8
m
p
p m
0
2
m
0
p
0
= = = (12.32)
i se obine
4 4
4
3
64
6 64
1 1
Re
Bi
Re
Bi
Re
+ = . (12.33)

Aceast ecuaie, rezolvat numeric n raport cu i Bi ca parametri, este
reprezentat grafic n figura 12.3. Cu citit din aceast diagram se determin
cderea de presiune n condiii date, cu ajutorul formulei Darcy-Weissbach
(12.13).

0
1
2
3
1
0
1
5
2
0 2
5
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
5
0
2
0
0
2
5
0
3
0
0
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
1
5
0
0
2
0
0
0
2
5
0
0
9
0
0
0
3
0
0
0
8
0
0
0
4
0
0
0
5
0
0
0
6
0
0
0
7
0
0
0
0,01
0,10
1,00
10,00
1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Numrul Reynolds, Re
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

r
e
z
i
s
t
e
n

h
i
d
r
a
u
l
i
c

Fig. 12.4. Coeficientul de rezisten hidraulic la curgerea fluidelor

binghamiene n spaiul inelar


137
Fluide de foraj
Pentru curgerea laminar n spaiul inelar concentric, simplificat pentru
studiu sub form desfurat, deci ca spaiu ntre dou plane paralele, limea
miezului de fluid neforfecat ce se deplaseaz cu vitez constant este :
0
h 2
p
L 2 h 2
0
0

= . (12.34)
Curgerea are loc numai dac h h
0
sau
1 2
0 0
0
D D
L 4
h
L
p p

= =

. (12.35)
A doua ecuaie (12.25) nlocuit n ecuaia debitului (12.11) conduce,
dup integrare, la:

+ =
3
p
3
0
p
p
p
2
2
1
2
3
1
3
lh 2
Q

. (12.36)
Dac se nlocuiete raportul
p
0

, care rmne cu aceeai expresie (12.32),

se obine:
3 3
3
3
8
8 96
1 1
Re
Bi
Re
Bi
Re
+ = . (12.37)

n figura 12.4 este reprezentat grafic aceast relaie. Pentru o situaie
dat, cu citit din aceast diagram se determin cderea de presiune cu ajutorul
formulei Darcy-Weissbach (12.13).
Pentru cazul curgerii turbulente, n figura 12.3, ce se refer la interior
conducte, i n figura 12.4, privitoare la spaiul inelar, este reprezentat i curba
experimental ce limiteaz domeniul laminar. Dac ordonata numrului Re
calculat nu ntlnete linia corespunztoare numrului Bi calculat, deasupra
acestei curbe experimentale, regimul de curgere se consider turbulent, iar se
citete corespunztor punctului n care ordonata numrului Re intersecteaz
aceast curb.
Hanks propune modele matematice pentru determinarea tranziiei de la
regimul laminar la cel turbulent.
Se definete numrul Hedstrom
2
p
2
ec 0
D

= = Bi Re He , (12.38)

dependent numai de dimensiunile geometrice i proprietile fluidului, pentru
care se determin Re
cr
pn la care regimul de curgere este laminar.


138
Fluide de foraj
1,E+03
1,E+04
1,E+05
1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07
Numrul Hedstrom, He=Re.Bi
N
u
m

r
u
l

R
e
y
n
o
l
d
s

c
r
i
t
i
c
,

R
c
r
Spaiul inelar
Interior


Fig.12.5. Tranziia de la curgerea laminar la cea turbulent
pentru fluide binghamiene


Pentru interior conducte se elimin
cr
ntre relaiile:
( )
3
cr
4
cr cr
cr
1
3
1
3
4
1
2100

+
= Re , n care
( )
16800
1
3
cr
cr
He
=

, (12.39)
iar pentru spaiul inelar:
( )
3
cr
3
cr cr
cr
1
2
1
2
3
1
2800

+
= Re , n care
( )
33600
1
3
cr
cr
He
=

. (12.40)
Figura 12.5 prezint grafic aceste diagrame.


12.3. Fluide pseudoplastice (modelul Ostwald-de Waele)

Ecuaia constitutiv este
n
dr
dv
K

= (12.41)
n care K este indicele de consisten, iar n este indicele de comportare.
Rezult
( )
n
1
K
f

=

. (12.42)

139
Fluide de foraj
Pentru cazul curgerii laminare n interiorul conducei, aceast expresie
este introdus n relaia debitului (12.6) i se obine:

+
= =
+
p
0
3
n
1
p
n
1
n
1 n 2
3
p
3
R
K 1 n 3
n
d
K
R
Q

, (12.43)
sau, cu ajutorul relaiei (12.2):
n
1 n 3
n
1
2
D
LK 2
p
1 n 3
n
Q
+

+
=

. (12.44)
Din aceast relaie, expresia cderii de presiune p , funcie de debitul
sau de viteza medie , este: Q
m
v
1 n
n
m
n
2 n 3 n
1 n 3
n
2 n 3
D
L Kv
n 4
1 n 3
2 LQ
D
K
n
1 n 3
2 p
+
+
+
+

+
=

+
=

(12.45)
Dac se definete numrul Reynolds, Re, cu expresia:
K
D v
1 n 3
n 4
8
n n 2
m
n
n 1

+
= Re , (12.46)
rezult c pentru
Re
64
= , cderea de presiune se poate calcula cu formula Darcy-
Weissbach (12.13).
Pentru cazul curgerii laminare n spaiul inelar, expresia (12.42) este
introdus n relaia debitului (12.11) i, dup integrare, se obine:
n
1
p
2
K
lh
1 n 2
n 2
Q

+
=

, (12.47)
sau, cu relaia (12.8):
n
1 n 2
1 2
n
1
1 2
4
D D
LK
p
1 n 2
D D n
Q
+

+
+
=
) (
. (12.48)
Din aceast relaie se obine expresia cderii de presiune p , funcie de
debitul Qsau de viteza medie , de forma:
m
v
( ) ( )
1 2
n
1 2
m
n
1 n 2
1 2
n
1 2
n
n
1 n 2
D D
KL 4
D D
v 12
n 3
1 n 2
D D D D
KLQ
n
1 n 2
4 p

+
=
+

+
=
+
+

.
(12.49)
Se definete numrul Reynolds, Re, cu expresia:
( )
K
D D v
1 n 2
n 3
12
n
1 2
n 2
m
n
n 1

+
=

Re , (12.50)
iar cu
Re
96
= , se calculeaz cderea de presiune cu formula Darcy-Weissbach
(12.13).
Pentru curgere turbulent se folosete aceeai formul (12.13).

140
Fluide de foraj
Dodge i Metzner, pentru conducte netede, au propus o ecuaie
semiempiric de determinare a coeficientului , acceptat att pentru interiorul
conductei ct i pentru curgerea n spaiul inelar, n care Re se determin cu
expresiile (12.46), respectiv (12.50). Aceast ecuaie implicit are forma
( )
2 1 75 0
2
n
1
75 0
n
2 0
n
n 5 602 0
n
2 1
, , ,
, ,
Re lg

. (12.51)
0,001
0,010
0,100
1,E+03 1,E+04 1,E+05
Numrul Reynolds, Re
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

r
e
z
i
s
t
e
n

h
i
d
r
a
u
l
i
c

n=2
n=1,4
n=1
n=0,8
n=0,6
n=0,5
n=0,4
n=0,3
n=0,2
=64/Re
=96/Re

Fig.12. 6. Coeficientul de rezisten hidraulic pentru fluide Oswald de Waele

Pentru tranziia de la laminar la turbulen, estimat c se produce n
domeniul
[ ] n 1370 4270 n 1370 3470 ..... Re ,
cu numrul Re calculat corespunztor spaiului de curgere, poate fi folosit
relaia
( )
(
l t l
800
n 1370 3470
)

+ =
Re
(12.52)
n care Re / 64
l
= , respectiv Re / 96
l
= , pentru n 1370 3470 = Re , iar
t
se
calculeaz cu (12.51) pentru n 1370 4270 = Re .
Figura 12.6 prezint grafic aceste relaii ct i curbele corespunztoare
regimului laminar pentru interior conduct i spaiu inelar.

12.4. Cderi de presiune locale

Schimbarea diametrului de curgere sau a direciei de curgere ntr-un
circuit determin cderi de presiune locale ce pot fi calculate cu formula lui
Weissbach

141
Fluide de foraj

2
v
p
2
m
l l
= , (12.53)
n care
l
este coeficientul de rezisten local, este viteza de curgere calculat
n condiiile geometrice de la intrare, iar este densitatea fluidului.
m
v
Coeficientul de rezisten local se determin experimental i este propus
n tabele pentru cele mai probabile situaii.
Pentru interiorul racordului prjinii de foraj este propus relaia (formula
Borda-Camot)
( )
2
2
ir
2
ip
ir
1
D
D
6 1 4 1

= , ... , , (12.54)
iar pentru spaiul inelar n dreptul racordurilor
( )
2
2
er
2
g
2
ep
2
g
ir
1
D D
D D
6 1 4 1

= , ... , , (12.55)
n care D
ip
este diametrul interior al prjinii la corp, D
ir
-diametrul interior minim
al racordului, D
er
-diametrul exterior al racordului, D
ep
-diametrul exterior al
prjinii la corp, D
g
-diametrul gurii de sond.
Cdere de presiune local poate fi considerat i cderea de presiune din
duzele sapei,
os
p . Dac sunt considerate ca nite ajutaje, aceast cdere de
presiune se poate calcula cu urmtoarea relaie:

2
v 1
A 2
Q 1
p
2
0
2 2
0
2
2
os
= = (12.56)
n care A
0
este aria de curgere a duzelor, v
0
este viteza jeturilor la ieirea din
duzele sapei, iar este coeficientul de debit, dependent de dimensiunile i forma
duzei, de debit i de natura fluidului. Acest coeficient se determin experimental
i are valori de la 0,82, pentru duza cilindric cu muchii drepte, i pn la 0,99
pentru duza cu muchii rotunjite i profil mbuntit. Pentru duzele obinuit
folosite la sape se accept =0,95.



12.5. Coeficienii cderilor de presiune

Presiunea msurat la pompa (pompele) instalaiei de foraj este suma
cderilor de presiune din ntreg circuitul unei sonde. Pentru alctuirea cea mai
rspndit a sistemului de circulaie se poate scrie
p
p

=
i p
p p , (12.57)
n care indicele i se refer la: is-instalaia de suprafa (manifold, ncrctor,
furtun, cap hidraulic, prjin de antrenare), ip-interiorul prjinilor de foraj, ir-
interiorul racordurilor, ig-interiorul prjinilor grele, os-orificiile sapei, eg-spaiul
inelar al prjinilor grele, ep-spaiul inelar al prjinilor de foraj, er-spaiul inelar n

142
Fluide de foraj
dreptul racordurilor. Sunt cazuri cnd pot apare i alte echipamente: motor,
MWD etc.
Pentru simplificarea expresiei (12.57) se introduc coeficienii cderilor de
presiune :
interiorul prjinilor de foraj, al celor grele sau conductelor,
2
i
2
5 2
i
2
i
i i
LQ LQ
D
8
D
L
2
v
p

= = = , (12.58)
spaiul inelar,

( ) ( )
2
e
2
2
1 2
3
1 2
2
e
1 2
2
e
e e
LQ LQ
D D D D
8
D D
L
2
v
p

=
+
=

= , (12.59)
interiorul racordurilor,
2
p ir
2
p
p
4 2
ir
p
p
2
i
ir ir
Q L Q L
l D
8
l
L
2
v
p

= = = , (12.60)
exteriorul racordurilor,
( )
2
p er
2
p
2
2
1
2
2
2
er
p
p
2
e
er er
Q L Q L
D D
8
l
L
2
v
p

= = , (12.61)
duzele sapei,
2
os
2
4
d
2 2 2
2
0
2
os
Q Q
d n
1 8
2
v 1
p

= = = . (12.62)
n aceste relaii mai apar: L
p
-lungimea total a prjinilor de foraj (L
p
=L-l
g

din lungimea total a garniturii L se scade lungimea prjinilor grele l
g
), l
p
-
lungimea unei prjini de foraj (uzual 8...9m), n-numrul de duze ale sapei, d
d
-
diametrul duzei.
Cderea de presiune n instalaia de suprafa este la rndul ei o sum de
cderi de presiune n interiorul colectorului, ncrctorului, capului hidraulic,
tijei de antrenare (12.58), dar i cderi de presiune locale, n elementele de
legtur: coturi, curbe, ramificaii (12.60).
Cu aceste ultime relaii, expresia (12.57) capt forma:
( ) ( ) [ ] = + + + + + + + =
2
eg ig g os is
2
p er ep ir ip p
Q l Q L p
( )
2
2 p 1
Q L + = (12.63)
,
2
Q =
n care
1
este coeficientul cderilor de presiune ce depind de lungimea total a
prjinilor de foraj,
2
-coeficientul cderilor de presiune care nu depind de
adncimea sondei, iar este coeficientul global al cderilor de presiune.


143
Fluide de foraj

144

Bibliografie


1- Ana, I.-Fluide de foraj i cimenturi. Ministerul Petrolului, 1986.
2- Creu, I., Beca, C., Babskow, Al., Manolescu, G., Soare, E.,Soare, Al.,
P[rclbescu, I., Popa, C. - Ingineria zcmintelor de hidrocarburi (vol. I si
II). Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
3- Friedheim, J. Drilling fluids design to minimise formation damage.
Offshore Oil & Gas Conference, Houston, sep. 1996.
4- Gray, R.G., Darley, H.C.H. - Composition and Properties of Oil Well
Drilling Fluids, Gulf Publishing Company, Editia a IV-a, 1981.
5- Hands, N., Kowbel, K., .a. Drill-in fluid reduces formation damage,
increases production rates, O.G.J., iulie, 1998
6- Horhoianu, Gh., Macovei, N. - Fluide de foraj. I.P.G.Ploieti, 1976.
7- Iordache, G., Avram, L. - Foraje speciale i foraj marin. Editura Tehnic,
Bucureti,1996.
8- Macovei, N. - Fluide de foraj i cimenturi de sond. Editura Universitii din
Ploieti, 1993.
9- Macovei, N. - Hidraulica Forajului. Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
10- Matthews, W.R., Kelly, G. - How to predict formation pressure and fracture
gradient. In: O.G.J., februarie, 1967.
11- Popescu, V.S., Horhoianu, Gh. - Fluide de foraj i cimenturi de sond.
Universitatea de petrol i gaze Ploieti, 1993.
12- Rogers, W.F. Compoziia i proprietile fluidelor de foraj (trad. din limba
englez). Editura Tehnic, Bucureti, 1969.
13- Stephens, M. Selection of non-damaging drill-in fluids for horisontal wells.,
3
rd
Annual North American Conference on Emerging Technologies, Calgary,
mai, 1995.

Fluide de izolare (cimenturi de sond)



II. FLUIDE DE IZOLARE
(CIMENTURI DE SOND)


1 Introducere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
2 Factorii care determin reuita unei cimentri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
3 Definiii i clasificri ale cimenturilor i pastelor de ciment . . . . . . . . . . . 153
4 Cimentul portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
4.1 Compoziia chomico-mineralogic i procesul de fabricare. . . . . . . . . . 156
4.2 Comportarea cimenturilor portland pe baza compoziiei chimico-
mineralogice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

158
4.3 Proprieti fizice ale cimentului portland. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
4.4 Hidratarea cimentului. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
4.5 Factorii care influeneaz viteza de hidratare i ntrire a cimentului
portland. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

163
4.6 Fenomene secundare din timpul hidratrii i ntririi cimentului . . . . . . 166
5 Proprietile pastei de ciment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
5.1 Densitatea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
5.2 Stabilitatea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
5.3 Capacitatea de filtrare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
5.4 Proprietile reologice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
5.5 Timpul de pompabilitate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
5.6 Timpii de prizare (nceputul i sfritul de priz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
6 Proprietile pietrei de ciment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
6.1 Rezistena mecanic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
6.2 Permeabilitatea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
6.3 Constana volumului pietrei de ciment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
6.4 Rezistena la coroziune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
6.5 Aderena la teren (roc) i coloana de burlane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
7 Aditivi i materiale de adaos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
7.1 Acceleratori de priz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
7.2 ntrzietori de priz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
7.3 Fluidizani . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
7.4 Antifiltrani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
7.5 Antispumani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
7.6 Adaosuri hidraulice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187




129
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
8 Paste de ciment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
8.1 Metode de reducere a densitii pastelor de ciment . . . . . . . . . . . . . . . . 189
8.2 Paste de ciment cu densitate mare (ngreuiate) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
8.3 Paste de ciment srate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
8.4 Amestecuri pentru izolarea zonelor cu pierderi de circulaie . . . . . . . . . 199
8.5 Cimenturi termorezistente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
9 Paste i cimenturi speciale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
9.1 Cimenturi rezistente la coroziune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
9.2 Cimenturi expandabile (dilatante) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
9.3 Paste de ciment cu polimeri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
9.4 Cimenturi cu ghips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
9.5 Paste de ciment cu petrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

Bibliografie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
211














130
Fluide de izolare (cimenturi de sond)























II. FLUIDE DE IZOLARE
(CIMENTURI DE SOND)




















147
Fluide de izolare (cimenturi de sond)













148
Fluide de izolare (cimenturi de sond)






1. Introducere


Cercetrile efectuate de-a lungul timpului n legtur cu cimentarea
coloanelor unei sonde de petrol sau gaze au pus n eviden att factorii de natur
tehnologic, care pot conduce la reuita unei cimentri primare ct i
proprietile materialului liant, de ale crui caracteristici fizico-chimice dar mai
ales combinaii cu ali aditivi, depinde ca cimentarea s corespund celor mai
multe cerine de calitate [1, 2, 4, 5, 10, 11].
n practica cimentrii sondelor, liantul mineral cu cea mai larg utilizare
este cimentul Portland. n antierele din Romania se ntrebuineaz dou tipuri de
astfel de ciment: S1, n sonde cu adncimi de pn la 1 850m, i S2-RS, n sonde
pn la 2 450...2 500m. Acest ultim tip, printr-o aditivare corespunztoare, poate
fi folosit i la adncimi mai mari, el permind obinerea unei mari diversiti de
paste de ciment.
Comparativ cu fluidul de foraj, pasta de ciment blochez formaiunea
productiv mai puin cu particule solide i mai mult cu filtrat. Particulele solide
din past au dimensiuni mai mari dect cele din noroi, iar filtratul este
semnificativ mai mare, mai ales n condiiile dinamice de desfurare a operaiei
de cimentare.
n cazul pastei de ciment se poate produce i o blocare specific, rezultat
din contactul ionului de calciu solubil din ciment, cedat de oxidul de calciu, cu
fluidul de foraj ap-argil bentonitic. Se formeaz astfel, n strat, n vecintatea
sondei, o zon cu fluid de foraj contaminat, care are o tensiune mare de
forfecare, barier care va reclama, ulterior, presiuni mari pentru a o distruge.
Prevenirea fenomenelor de blocare a formaiunii productive la cimentarea
coloanelor de exploatare, mai ales n cazul stratelor depletate, impune o atent
analiz a proprietilor pastelor de ciment, a factorilor care contribuie la reuita
cimentrii i a tehnologiilor de cimentare. O cimentare se consider reuit
atunci cnd pasta de ciment nlocuiete complet fluidul de foraj din spaiul inelar
i formeaz, dup prizare i ntrire, un inel uniform, rezistent, impermeabil, cu o
bun aderen la coloan i la rocile din pereii sondei.

149
Fluide de izolare (cimenturi de sond)





2. Factorii care determin reuita unei cimentri


Factorii care contribuie la reuita sau nereuita unei cimentri pot fi
grupai n trei categorii: geologici, tehnici i tehnologici.
a. Factorii geologici sunt cei legai de prezena i natura fluidelor
cantonate n formaiunile traversate, mineralizaia apelor din aceste strate,
litologia i permeabilitatea rocilor, existena cavernelor i fisurilor naturale,
valoarea gradientului presiunii de fisurare i a celui de temperatur.
b. Factorii tehnici se refer la construcia i nclinarea sondei, mrimea
jocului coloan-sond, excentricitatea coloanei, prezena ocnirilor, a gurilor de
cheie sau a schimbrilor de seciune, prezena centrorilor, scarificatorilor,
turbulizorilor i a packerelor de coloan.
Pentru a se forma un inel de ciment uniform n jurul coloanei de burlane
trebuie ca noroiul s fie complet dezlocuit. Dimensional, cele mai bune condiii
de formare a inelului de ciment se realizeaz atunci cnd diametrul exterior al
coloanei, D , i diametrul sondei, Dg , se afl n relaia D
g
= (1,3.... 1,4)D.
n spaiile inelare prea nguste sau prea largi rmne, de cele mai multe
ori, o cantitate de noroi gelificat; aceste zone devin ci de migrare pentru gaze
sau lichide. n sondele nclinate, unde coloana este excentric fa de sond,
crete posibilitatea de canalizare a pastei i de formare a zonelor cu noroi rmas
nedezlocuit. De asemenea, dac pasta de ciment nu este stabil, pe partea
superioar a pereilor sondei se formeaz un canal cu ap, care va fi o posibil
cale de migrare a fluidelor.
Utilizarea centrorilor i a scarificatorilor mbuntete gradul de
dezlocuire a noroiului i contribuie la formarea unui inel de ciment mai uniform
i cu o aderen mai bun la pereii sondei. Tot pentru creterea gradului de
antrenare a fluidului din vecintatea pereilor i din zonele lrgite ale sondei, se
recomand montarea turbulizorilor alturi de centrori, mai ales n dreptul
intervalelor ce impun o bun izolare.
c. Factorii tehnologici sunt: tipul i proprietile fluidului de foraj
dezlocuit i ale pastei de ciment, prezena, volumul i natura fluidelor de splare
i separare (fluide tampon), regimul de curgere i interaciunea fizico- chimic a
fluidelor ce vin n contact, durata de contact dinamic dintre ele, timpul ct
fluidele de splare i pasta trec prin zona intervalelor ce trebuie izolate,
manevrarea i rotirea coloanei n timpul cimentrii, rezistena mecanic,
anticoroziv i permeabilitatea pietrei de ciment etc.
Numeroi cercettori consider drept cauz principal a slabei etanri a
spaiului inelar cimentat, dezlocuirea incomplet a fluidului de foraj i a turtei de
150
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
colmatare. Acestea depind ns, la rndul lor, de caracteristicile fluidului de
separare i ale pastei de ciment, viteza de curgere ascensional i timpul de
contact ntre ele. n zonele n care noroiul nu a fost ndeprtat exist posibilitatea
de migrare a gazelor, iar amestecul de past de ciment-noroi care se formeaz are
o rezisten sczut i poate compromite n timp etaneitatea spaiului inelar
cimentat.
Prin utilizarea unor fluide de separare, cu proprieti compatibile cu ale
celor pe care le separ (fluid de foraj i pasta de ciment), se urmrete o mai
bun dezlocuire a noroiului i se evit formarea amestecului past de ciment-
noroi, care n cele mai multe cazuri este de o viscozitate ridicat i greu
pompabil.
De asemenea, o dezlocuire satisfctoare a fluidului de foraj este realizat
prin asigurarea unui timp minim de contact, care reprezint durata de trecere a
fluidului dezlocuitor prin zona considerat [7].
Natura i proprietile pastei de ciment au, de asemenea, un rol important
n reuita cimentrii. Apa separat, msur a stabilitii pastei, formeaz canale
verticale sau chiar pungi numai cu ap, ce se constituie n posibile ci de
ptrundere i migrare a gazelor. Timpul de prizare mare, determinat i de o slab
stabilitate a pastei, permite dezvoltarea i amplificarea fenomenelor de migrare a
gazelor prin masa pastei.
Proprietile pietrei de ciment trebuie s fie, de asemenea,
corespunztoare pentru a contribui la buna izolare a spaiului inelar. Dac
rezistena mecanic a pietrei este sczut, n urma solicitrilor mecanice prin
lucrul n coloan, aceasta se poate fisura i distruge, iar permeabilitatea prea
mare conduce la pierderea etaneitii spaiului inelar, lsnd gazele (i/sau alte
fluide din formaiune) s migreze. Acest fenomen este agravat de diferenele de
presiune ce apar ntre stratele cu coninut diferit de fluide, iniial izolate cu
presiunile proprii, iar, n timp, unele intens exploatate, altele nu.
Se tie c valoarea rezistenei mecanice a pietrei de ciment crete n timp,
iar permeabilitatea scade, dar numai n condiii de temperaturi pn la 70...80
o
C,
peste aceste valori putnd apare fenomenul de retrogresie (scade rezistena
mecanic i crete permeabilitatea). Calitile pietrei de ciment sunt, ns, urmare
a naturii i proprietilor pastei de ciment utilizat la operaia de cimentare.
La sondele de petrol i gaze se execut cimentri primare, secundare i cu
destinaie special.
Cimentrile primare se efectueaz imediat dup tubarea unei coloane i
constau n plasarea unui volum determinat de past de ciment n spaiul inelar
dintre coloan i teren, de obicei prin circulaie direct.
Cimentrile secundare se execut fie n cazul nereuitei operaiilor de
cimentare primar, fie n cazul deteriorrii inelului de ciment n timpul
exploatrii; se efectueaz tot prin circulaie direct, dar dup o tehnologie mai
complicat. Cimentrile secundare sunt cunoscute i sub numele de cimentri
sub presiune, deoarece necesit, de cele mai multe ori, aplicarea unei presiuni
pentru a fora pasta de ciment s ptrund ntr-o anumit zon: n perforaturi, n
151
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
canalele din spatele unei coloane, n fisuri etc. Sunt ns i situaii n care
cimentrile de remediere nu necesit presiuni suplimentare, pasta putnd
ptrunde sub greutatea proprie (cazul zonelor depletate).
Cimentrile speciale au un caracter ocazional i se pot realiza n gaur
liber, netubat, cu scopul de a obtura formaiunile de mare permeabilitate ,
fisurate sau cavernoase, n care se pierde fluidul de foraj; de asemenea, se
execut dopuri compacte i rezistente deasupra unor scule de foraj
nerecuperabile, cu scopul de a fora o nou gaur de sond, de la nivelul dopului
de ciment.
n practic, ponderea principal o au cimentrile primare (aproximativ
90 %); de modul cum sunt realizate i de calitatea lianilor folosii depinde
continuarea n siguran a forajului (n cazul coloanelor de ancoraj i
intermediare), valoarea absolut a debitului i exploatarea ndelungat, fr
reparaii a sondelor (pentru coloana de exploatare) i nu n ultimul rnd, costul
total al sondei.

152
Fluide de izolare (cimenturi de sond)





3. Definiii i clasificri ale cimenturilor
i pastelor de ciment



n operaiile de cimentare la sondele de petrol i gaze se folosesc n
exclusivitate liani hidraulici anorganici, care, n amestec cu ap sau soluii
apoase, formeaz n faza iniial o past de ciment, ce poate fi pompat pe
nlimea necesar de cimentare; la rmnerea n repaus, dup un anumit timp, se
transform ntr-un corp solid, piatra de ciment, care ndeplinete funciile deja
amintite.
Datorit condiiilor foarte diverse de mediu, temperatur, presiune,
tehnologie de cimentare, dar i din considerente economice, s-a elaborat o mare
varietate de cimenturi i paste, de la cele preparate doar cu ciment obinuit
(portland) i ap, pn la amestecuri liante fr ciment sau transformarea
fluidului de foraj n compoziie de consolidare i izolare.
Pentru a obine aceast diversitate de cimenturi i paste, n mod practic
exist trei posibiliti:
-se modific compoziia mineralogic a produilor care intr n procesul
de calcinare sau regimul de ardere i rcire;
-se adaug substane active n procesul de mcinare a produilor de
calcinare;
-se adaug substane de reglare a anumitor proprieti, fie n praful de
ciment, fie n apa de preparare.
Pentru cele dou tipuri de cimenturi de sond folosite la noi n ar, n
tabela 1 sunt prezentate cteva caracteristici chimice i fizice. Atunci cnd este
necesar, se mai pot fabrica, la scar redus, cimenturi pentru temperaturi foarte
mari (ciment termal) sau un ciment expandabil.
Normele API (n SUA), recomand nou clase de ciment pentru sonde
(notate de la AJ), unele cuprinznd dou sau trei tipuri, dar practic se folosesc
doar cteva i anume, cu o pondere de 65 % cele de tip H, aproximativ 10 %
tipurile A i C i 15 % de tip G. Exist i se folosesc i unele cimenturi de sond
non-API.
Dintre numeroasele criterii de clasificare existente, se vor prezenta cele
mai semnificative [1, 2, 5, 10]:
A. Dup compoziia cimentului (sau a pastei)
1. Pe baz de ciment portland
-fr adaosuri;
153
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
-cu adaosuri minerale: nisip, zgur de furnal, cenu de
termocentral, tufuri vulcanice, var, cret, clorur de sodiu, materiale de
ngreuiere, materiale de blocare etc.;
-cu adaosuri organice: gilsonit, asfalt oxidat, polimeri, rini,
latexuri.

Tabela 1. Caracteristici fizico-chimice ale cimenturilor de sond
folosite n Romania
Tipul cimentului
Caracteristici
Unitatea de
msur
S
1
S
2
-RS
Domeniul de utilizare - Sub 1850m
Sub 2 450m
Mai jos, cu
aditivi
Rezistena la sulfai - Sczut Ridicat
1. Cerine chimice
MgO, max. % 5,0 4,0
SO
3
, max. % 2,5 3,0
Pierderi prin calcinare, max. % 3,0 3,0
Reziduu insolubil n HCl, max. % 1,0 0,75
Alcalii totale, exprimate n
Na
2
O, max.
% - 1,1
3 CaOAl
2
O
3
, max. % 13,0 3,0
min. % - 48,0
3 CaOSiO
2
,
max. % - 65,0
2. Cerine fizice
Fineea de mcinare, min m
2
/kg 280 290
Cu factorul ap-ciment: - 0,50 0,44
nceputul prizei la 60
o
C min 95 - 140 -
Sfritul prizei la 60
o
C min 140 - 185 -
Timpul de ngroare la
52
o
C, 363 bar
min - 90 - 120
Ap separat, max % 5,0 1,4
Rezistena:
1 zi N/mm
2
5 -
-la ncovoiere
60
o
C, presiune
atmosferic
3 zile N/mm
2
6 -
8h,
38
o
C
N/mm
2
- 2,1
-la compresiune
presiune
atmosferic
24h,
60
o
C
N/mm
2
- 10,3


154
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
2. Fr baz de ciment
-pe baz de zgur;
-cu var i materiale puzzolane (tufuri, diatomit, cenu);
-cu var i nisip, var, zgur i nisip;
-pe baz de silicai solubili, cu zgur, nisip;
-pe baz de ipsos;
-cu liani organici (rini epoxidice) sau organominerali.
3. Pe baz de ciment aluminos
-fr adaosuri;
-cu adaosuri: var, gips, anhidrit, dolomit, magnezit, bauxit.
B. Dup densitatea pastei
-Paste foarte uoare, sub 1 400 kg/m
3
;
-Paste uoare, 1 4001 700 kg/m
3
;
-Paste normale, 1 7001 950 kg/m
3
;
-Paste ngreuiate, 1 9502 300 kg/m
3
;
-Paste foarte grele, peste 2 300 kg/m
3
.
C. Dup temperatura de aplicare
-Temperaturi sczute, sub 15
0
C;
-Temperaturi normale, 1550
0
C;
-Temperaturi moderate, 50100
0
C;
-Temperaturi mari, 100150
0
C;
-Temperaturi nalte, 150250
0
C;
-Temperaturi foarte mari, peste 250
0
C;
-Variaii ciclice de temperatur.
D. Dup rezistena la aciunea agresiv
-Normale (fr condiii speciale, stabile n ap cu NaCl sau CaCl
2
);
-Rezistente la ape sulfatice;
-Rezistente la ape magneziale;
-Rezistente la substane acide (H
2
S, CO
2
);
-Rezistente n medii poliminerale.
E. Dup deformaia de volum
-Fr condiii speciale;
-Fr contracie: dilatarea liniar sub 0,1 % (la 3 zile, n ap);
-Expandabile: dilatarea liniar peste 0,1 %.
F. Dup timpii de prizare
-Cimenturi cu prizare rapid;
-Cimenturi cu prizare normal;
-Cimenturi cu prizare ntrziat.
La noi, aa cum s-a menionat, se utilizeaz n practic doar paste de
ciment preparate cu ciment portland, cu i fr adaosuri minerale, de aceea, vor fi
prezentate cerinele formulate prafului de ciment portland i comportarea
acestuia n timpul formrii pietrei de ciment, precum i proprietile impuse n
faza iniial de preparare pentru pasta de ciment (preparat, conform normelor n
vigoare, cu raportul masic dintre ap i ciment, m = 0,5).
155
Fluide de izolare (cimenturi de sond)





4. Cimentul portland

4.1. Compoziia chomico-mineralogic i procesul de fabricare

Cimentul portland este un amestec fin mcinat de materiale cu o
compoziie chimico-mineralogic bine stabilit. Materiile prime, respectiv
calcarul i argila, sunt concasate, amestecate, mcinate sub 100 m i calcinate n
cuptoare rotative nclinate, dup un anumit regim, pn la temperatura de
vitrifiere (topire parial), de 1 400 1 500
0
C. n acest amestec, calcarul este
donatorul de oxid de calciu (bazic), iar argila cedeaz oxid de siliciu (SiO
2
),
aluminiu (Al
2
O
3
) i fier (Fe
2
O
3
). Se formeaz astfel o serie de minerale
artificiale, rar ntlnite n natur (silicai, aluminai i ferii de calciu), care au
activitate chimic ridicat i capacitate liant n amestec cu apa. Produsul rezultat
n urma arderii se numete clincher i dup rcire este remcinat mpreun cu un
procent de 37 % gips, adugat pentru reglarea prizrii. Se obine astfel praful
de ciment portland (pe scurt, ciment).
Pentru un ciment portland normal, compoziia chimic a clincherului
trebuie s cuprind oxizi ntre urmtoarele limite (procente masice): 6368 %
CaO, 1924 % SiO
2
, 48 % Al
2
O
3
i 26 % Fe
2
O
3
, iar aceasta se obine dac
materia prim folosit conine 7580 % calcar i 2520 % argil. De regul,
compoziia oxidic corespunztoare clincherului se realizeaz adugnd
diatomit, tufuri (pentru corecia procentului de oxid de siliciu), bauxit (pentru
oxidul de aluminiu) i cenu de pirit sau zguri din metalurgia neferoas (pentru
oxizii de fier).
n afara acestor cerine, pentru materia prim se impun restricii la
prezena altor oxizi, care, de regul, sunt considerai duntori fie n procesul de
fabricaie, fie n comportarea ulterioar a cimentului ( MgO < 5 %, SO
3
< 3
%, Na
2
O + K
2
O < 1 % etc.).
Mineralele care apar n urma procesului de ardere, poart denumirea
rezultat din nsi compoziia lor chimic i cteva caracteristici ale lor sunt
prezentate n continuare.
Silicatul tricalcic, 3CaOSiO
2
, (notat prescurtat C
3
S), este componentul
principal i se gsete n proporii de 4065 %. Se prezint sub form de cristale
mari (2060 m ), prismatice sau hexagonale, incolore. El interacioneaz
intens cu apa, de aceea confer pietrei de ciment rezisten mare n faza iniial
de ntrire (primele 728 zile).
Silicatul dicalcic, 2CaOSiO
2
, (notat C
2
S), se gsete n proporie de
1535 %. Se prezint sub form de cristale rotunjite, de culoare glbuie, mai
mici dect cele de C
3
S (1020 m ), n mai multe stri polimorfe- , , ,
156
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
157
(dintre acestea, doar modificaia -C
2
S prezint proprieti liante). El
interacioneaz cu apa mai ncet dect silicatul tricalcic, asigur rezisten
mecanic pietrei de ciment n faza final de ntrire (la temperatur ambiant,
ntrirea complet poate dura civa ani) i stabilitate chimic la aciunea
sulfailor.
Aluminatul tricalcic, 3CaOAl
2
O
3
, (notat C
3
A), se gsete n concentraie
de 315 %, se prezint sub form de cristale foarte mici, prismatice sau cubice,
greu de identificat n masa fazei sticloase. Aluminatul tricalcic are cea mai mare
vitez de hidratare, de aceea, controleaz timpul de priz i timpul de ngroare
ale unei paste de ciment. Are capacitatea de a reine i imobiliza cantiti mari de
ap, hidratarea lui fiind puternic exoterm. El influeneaz i rezistena pietrei de
ciment la aciunea sulfailor, de aceea, n cimenturile cu rezisten ridicat la
sulfai, procentul de C
3
A se limiteaz la 3 %.
Feritaluminatul tetracalcic, (aluminoferitul tetracalcic),
4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
, (notat C
4
AF), se gsete n proporie de 820 %, apare sub
forma unor cristale foarte mici, de culoare maro-nchis, dar n cea mai mare
parte, rmne necristalizat n faza sticloas. Se hidrateaz mai lent dect C
3
A i
asigur rezistena la coroziune a pietrei de ciment.
Faza sticoas (masa vitroas), reprezint restul de topitur eutectic
nedefinit, care nu a reuit s cristalizeze datorit rcirii rapide a clincherului. n
funcie de viteza de rcire, concentraia ei oscileaz ntre 512 %. Masa
sticloas, n afara componenilor deja amintii (ferit necristalizat, aluminai,
oxizi de magneziu, sodiu, potasiu) conine i cristale de C
3
A, C
4
AF, MnO, CaO,
care umplu spaiul dintre cristalele de C
3
S i C
2
S, avnd o aciune liant.
Mcinat fin, faza sticloas posed un minim de proprieti hidraulice i
influeneaz comportarea cimentului.
Calcea liber (CaO), care hidrateaz foarte lent, poate conduce la creteri
de volum, apariia de tensiuni interne i, n final, la fisurarea i distrugerea
mecanic a pietrei de ciment. De aceea, standardele limiteaz coninutul de CaO
liber din clincher la mai puin de 1 %.
Periclazul (MgO), la fel ca i CaO, apare n stare liber, numai atunci
cnd este coninut n materia prim ntr-un procent mai mare de 4 % i rcirea se
face lent, permind s cristalizeze. El se hidrateaz lent i poate distruge piatra
de ciment, de aceea se limiteaz coninutul de MgO la 5 %.
Compuii alcalini (Na
2
O, K
2
O) se gsesc n cantiti mici n clincher,
fiind nglobai n masa sticloas sau formnd cristale mixte cu celelalte minerale.
Dac sunt n cantiti mai mari, n special K
2
O, mpiedic n timpul procesului de
fabricaie legarea complet a oxidului de calciu la C
2
S pentru a se forma silicatul
tricalcic (C
3
S). Se va forma un ciment srac n C
3
S i cu un coninut ridicat de
CaO liber. De aceea, se impune prin standarde coninutul de compui alcalini
sub 1 %.
Se poate concluziona c, proprietile cimentului portland sunt
determinate n cea mai mare parte de mineralele importante care se formeaz n
urma clincherizrii. Un ciment bun trebuie s conin suma mineralelor silicioase
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
(C
3
S + C
2
S) n proporie de 7580 %, iar pe cea a mineralelor aluminoase (C
3
A
+ C
4
AF) de 2025 %.

4.2. Comportarea cimenturilor portland
pe baza compoziiei chimico-mineralogice

Comportarea cimenturilor portland n amestec cu apa este influenat de
modul n care se comport fiecare dintre mineralele principale i de raportul care
se afl ntre ele.
Silicatul tricalcic (C
3
S) interacioneaz mai intens cu apa dect silicatul
dicalcic (C
2
S), de aceea va influena rezistena mecanic iniial a pietrei de
ciment (n primele zile sau sptmni). Un ciment mai bogat n C
3
S va poseda o
rezisten mecanic iniial mare.
Silicatul dicalcic (C
2
S) interacioneaz mai lent cu apa, de aceea va
contribui la creterea rezistenei mecanice a pietrei, n faza final de ntrire.
Componenii aluminoi (C
3
A i C
4
AF) influeneaz n mod deosebit
viteza de prizare a pastei i rezistena la coroziunea sulfatic a pietrei de ciment.
Creterea coninutului de C
3
A n contul lui C
4
AF duce la creterea
vitezei de prizare a pastei, care devine greu pompabil.
Creterea coninutului de minerale aluminoase n contul celor silicioase
duce la acelai fenomen de accelerare a prizrii pastei de ciment. Aceast
dependen se remarc i n ceea ce privete rezistena la coroziunea sulfatic a
pietrei de ciment. Deoarece mineralele silicioase rezist mai bine, cimenturile
rezistente la aciunea coroziv a apelor de zcmnt (sulfatice) trebuie s aib un
coninut foarte mic de aluminat tricalcic (C
3
A < 35 %).
ntrirea pastei de ciment este un proces exoterm i cedarea de cldur
va fi cu att mai intens cu ct este mai mare coninutul n C
3
S i C
3
A.
La noi, cele dou tipuri de ciment portland, S
1
i S
2
-RS, au compoziia
mineralogic prezentat n tabela 2.

Tabela 2. Compoziia chimico-mineralogic a cimenturilor folosite n Romnia
Compoziia mineralogic, %
Tip ciment
C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF
Ciment S
1
56-65 15-20 10-13 10-13
Ciment S
2
-RS 35-40 35-40 3-8 12-18

Se poate constata c cimentul tip S
1
este cu o rezisten redus la
coroziunea sulfatic (are procent mare de C
3
A), posed o vitez mare de
hidratare i prizare (coninut ridicat de C
3
S i C
3
A) i o rezisten mecanic
iniial mrit. Se folosete, datorit acestui mod de comportare, la cimentarea
intervalelor cu temperaturi mici i moderate (pn n 1 800 m i temperatur la
talp de maxim 60
0
C).
158
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Cel de-al doilea tip de ciment, S
2
-RS, are o priz mai lent (coninut mai
mic de C
3
S i C
3
A), rezisten iniial mai sczut, o bun rezisten la
coroziunea sulfatic (procent redus de C
3
A), de aceea poate fi folosit pentru
cimentri de coloane introduse la adncimi mai mari de 2 000 m.

4.3. Proprieti fizice ale cimentului portland

Spre deosebire de alte materiale de construcie, proprietile cimentului
praf se controleaz msurnd anumite proprieti ale pastei i pietrei de ciment,
n anumite condiii standard (prezentate n paragrafele 5 i 6).
Sunt ns i cteva proprieti ce caracterizeaz direct cimentul praf.
a. Densitatea. Cimentul portland are densitatea cuprins ntre 3 050
3 200 kg/m
3
, dar, de regul, valorile cele mai folosite n practic sunt
3 1203 150 kg/m
3
. Pe baza acestor valori rezult densitatea pastei de ciment i
se pot stabili cantitile necesare de materiale pentru ngreuierea pastei sau
scderea densitii ei.
Se mai deosebete o densitate aparent, n vrac (masa unui litru), a
cimentului praf, care este mult mai mic. Ea variaz ntre 8001 200 kg/m
3
, n
stare afnat i ntre 1 4001 900 kg/m
3
, dac cimentul este tasat.
b. Fineea de mcinare. Aceasta este o proprietate important nu numai
pentru cimentul praf, dar i pentru cele cu destinaie special. Fineea de
mcinare se evalueaz indirect, prin mrimea suprafeei specifice suprafaa
tuturor particulelor aflate ntr-o unitate de mas i se determin cu aparate
speciale pe baza permeabilitii la aer (metoda Blaine). Cimenturile portland au o
suprafa specific (S
sp
) cuprins ntre 2 000 4 000 cm
2
/g.
Fineea de mcinare se mai poate aprecia pe baza reziduului de ciment,
care nu trece printr-o sit dat (n urma cernerii). Diametrul particulelor de
ciment este de ordinul micronilor sau zecilor de microni, iar particulele grosiere
(fraciile mai mari de 7090 microni) nu trebuie s depeasc 10 % (procente
mas/mas).
Este evident c, cimentul se hidrateaz mai repede (are o vitez de prizare
mai rapid i o rezisten iniial mai mare) atunci cnd suprafaa specific a
cimentului portland este mai mare (finee de mcinare ridicat), iar pasta obinut
este mai stabil. Cimenturile destinate temperaturilor ridicate vor fi mcinate mai
grosier, pentru a ntrzia hidratarea i prizarea.

4.4. Hidratarea cimentului

La amestecarea prafului de ciment cu apa, iniial, se dizolv o mic parte
din el, pn la saturare, interacionnd chimic cu apa. Are loc apoi o dispersie
naintat a particulelor de ciment (perioada formrii unor structuri coagulante,
sau prizrii propriu-zise), dup care urmeaz perioada cristalizrii pastei
(ntrirea propriu-zis) i trecerea dintr-o stare mai puin stabil ntr-alta mai
stabil. Tot acest proces are loc cu degajare de cldur. Prizarea i ntrirea
159
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
pastei este ns un proces complex, de hidratare-hidroliz, n care se produc trei
fenomene distincte:
-de hidratare propriu-zis: silicaii, aluminaii i feriii de calciu absorb
apa i se transform n hidrosilicai, hidroaluminai i hidroferii;
-de hidroliz: prin reacia apei cu silicaii de calciu se elibereaz n soluie
hidroxidul de calciu;
-de sintez: doi compui formeaz, mpreun cu apa, un hidrocompus nou,
mai stabil; fenomenul este mai accentuat la creterea temperaturii (sinteza
hidrotermal).
Raportul n care se afl oxizii sau mineralele ntr-un ciment se
caracterizeaz cu diveri moduli sau coeficieni. Gradul de bazicitate
(CaO/SiO
2
), numit i raportul var-silice, definit molar, joac un rol important n
termostabilitate. Cimenturile cu gradul de bazicitate sub 1,2 sunt considerate
cimenturi cu bazicitate redus i sunt mai termorezistente dect cele cu bazicitate
ridicat.


4.4.1. Hidratarea mineralelor silicioase (C
3
S i C
2
S)

n cazul n care hidratarea are loc la temperaturi moderate (2050
0
C),
produii finali sunt hidrosilicaii de calciu (3CaO2SiO
2
3H
2
O sau, prescurtat,
C
3
S
2
H
3
) i hidroxidul de calciu (Ca(OH)
2
), conform reaciilor:

2(3CaOSiO
2
) + 6H
2
O = 3CaO2SiO
2
3H
2
O + 3Ca(OH)
2

2(2CaOSiO
2
) + 2H
2
O = 3CaO2SiO
2
3H
2
O + Ca(OH)
2

Din relaii se poate observa c hidrosilicaii ambelor minerale sunt
identici, dar silicatul tricalcic formeaz o cantitate mai mare de hidroxid de
calciu, comparativ cu silicatul dicalcic.
Pn la formarea hidrosilicailor stabili, pe care i gsim n piatra de
ciment, reaciile se desfoar n mai multe etape, temperatura avnd un rol
important n acest proces de hidratare-hidroliz. Astfel, la temperaturi moderate,
iniial are loc o hidroliz mai puternic a mineralelor silicioase, ceea ce conduce
la suprasaturarea soluiei cu hidroxid de calciu i formarea unor hidrosilicai cu
bazicitate redus (cu un coninut mai mic de CaO); continuarea proceselor de
hidratare-hidroliz ale silicatului tricalcic i dicalcic conduce la depunerea
cristalelor de Ca(OH)
2
i la formarea hidrosilicailor stabili, cu bazicitate mai
mare (respectiv CaO/SiO
2
= 1,5), pe care i ntlnim n piatra de ciment.
La structura final a produilor de hidratare ai mineralelor silicioase din
ciment se ajunge dup anumite transformri.
Hidroxidul de calciu cristalizeaz sub form de plcue hexagonale, mari,
vizibile uneori cu ochiul liber.
160
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Hidrosilicaii de calciu, n faza iniial au o structur lamelar, de
dimensiuni foarte mici, coloidale, asemntoare cu structura unor hidrosilicai
naturali de tip tobermoritic, de aceea se denumesc n acest stadiu, geluri
tobermoritice. Ulterior, aceste geluri de tip tobermoritic sufer un proces de
condensare, structura final a hidrosilicailor stabili fiind microcristalin.
La temperaturi mai ridicate (T > 50
0
C) se formeaz tot hidrosilicai de tip
tobermoritic, dar cu un coninut mai mare de CaO. Astfel, dac hidratarea
mineralelor siliciose are loc la 80
0
C, raportul de bazicitate atinge valoarea de
1,75; la 100
0
C ajunge la 1,88, iar la 120
0
C poate atinge chiar valoarea 2.
La temperaturi mai mari de 120
0
C, n prima faz se formeaz tot
hidrosilicai de tip tobermoritic, dar au un coninut mai redus de ap, iar structura
se modific de la lamelar la fibroas. La hidratarea peste 200
0
C, se formeaz
hidrosilicai de foarte mare bazicitate cu structur granular.
Toate aceste modificri, care se nregistreaz n compoziia i structura
hidrosilicailor formai la temperaturi mai mari de 100120
0
C, conduc la
apariia de tensiuni interne n piatra de ciment i creterea porozitii acesteia, cu
implicaii nefavorabile asupra rezistenei mecanice, care scade i asupra
permeabilitii pietrei, care se mrete.

4.4.2. Hidratarea mineralelor aluminoase (C
3
A i C
4
AF)

Chiar dac mineralele aluminoase sunt n cantiti mai mici n cimentul
portland (sub 25 %), comparativ cu mineralele silicioase, prin particularitile pe
care le prezint, influeneaz procesul global de hidratare a cimentului.
La temperaturi moderate, se formeaz n prima faz o form nestabil de
hidroaluminat tetracalcic (4CaOAl
2
O
3
19H
2
O), prescurtat scris C
4
AH
19
, care
fixeaz mult hidroxid de calciu din soluie i mult ap, cristalizeaz n plcue
hexagonale i conduce la o nvscoare puternic a pastei (un aa-zis nceput de
priz). Trecerea la forma final are loc destul de lent, produsul stabil fiind
hidroaluminatul tricalcic (3CaOAl
2
O
3
6H
2
O), prescurtat C
3
AH
6
, care
cristalizeaz n sistemul cubic.
La temperaturi mai ridicate, trecerea la forma stabil este mult mai rapid,
uneori, putndu-se obine chiar de la nceput hidroaluminatul tricalcic (C
3
AH
6
).
Cellalt mineral aluminos din cimentul praf, feritaluminatul tetracalcic
(C
4
AF), n urma hidratrii, conduce la apariia unui amestec (denumit soluie
solid), care conine hidroaluminai i hidroferii similari cu cei ce se obin la
hidratarea lui C
3
A; iniial se formeaz soluia nestabil, alctuit din plcue
hexagonale de C
4
AH
19
i C
4
FH
19
, care, treptat, trece n soluia solid stabil
C
3
AH
6
-C
3
FH
6
, care cristalizeaz n sistemul cubic. Trecerea la forma stabil se
face cu att mai repede, cu ct temperatura este mai ridicat i raportul
ap/ciment mai mare. La temperaturile mari, n aceste soluii solide poate fi
inclus i silicea (SiO
2
), care nlocuiete parial apa, amestecurile formate
numindu-se hidrogranai ( 3CaO(1-x)Al
2
O
3
xFe
2
O
3
zSiO
2
(6-z)H
2
O sau
prescurtat C
3
A
1-x
F
x
S
z
H
6-z
).
161
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Hidratarea fazei aluminoase, n special a aluminatului tricalcic, este
influenat de prezena gipsului, introdus la mcinarea clincherului, pentru
reglarea prizrii. Se formeaz hidrosulfoaluminai, care pot fi de dou forme:
-cu coninut ridicat de sulfat, 3CaOAl
2
O
3
3CaSO
4
31H
2
O;
-cu coninut redus de sulfat, 3CaOAl
2
O
3
CaSO
4
12H
2
O.
Monosulfoaluminatul este asemntor ca structur cu hidroaluminatul
hexagonal i formeaz cu acesta soluii solide.
Deoarece gipsul se dizolv imediat n ap, se formeaz, de regul,
hidrosulfoaluminat cu coninut ridicat de sulfat, rmnnd sub aceast form
timp ndelungat, dac cimentul a avut un procent mai mare de gips, n
comparaie cu C
3
A.
La cimenturile cu coninut ridicat de C
3
A se formeaz iniial
hidrosulfoaluminat cu coninut ridicat de sulfat, iar dup consumarea complet a
gipsului se trece la forma de monosulfoaluminat, care va intra n alctuirea
soluiei solide.
Temperatura influeneaz comportarea hidrosulfoaluminailor. Astfel, la
temperaturi mai mari de 70
0
C, hidrosulfoaluminatul cu coninut ridicat de sulfat
se descompune n gips i monohidrosulfoaluminat. La rndul su, acesta, la
temperaturi mai mari de 100
0
C, se descompune n gips i hidroaluminatul cubic-
C
3
AH
6
. Toate aceste modificri de compoziie i structur, care au loc la
temperaturi ridicate, vor contribui suplimentar la slbirea rezistenei pietrei de
ciment i la creterea permeabilitii acesteia.
Deoarece hidrosulfoaluminaii posed slabe proprieti structurale, att
timp ct are loc formarea lor, pastele de ciment vor avea o viscozitate redus.
Dup consumarea gipsului existent n ciment, i fac apariia hidroaluminaii i
hidroferiii sub forma nestabil (hexagonal), care, fixnd mult ap, marcheaz
nceputul de priz prin nvscoarea pastei. Acest mod de comportare a
viscozitii pastelor de ciment pune n eviden rolul de ntrzietor de priz, pe
care l are gipsul introdus la mcinarea clincherului.

4.4.3. Hidratarea cimentului praf i formarea pietrei de ciment

Datorit solubilitii proprii a fiecrui mineral din compoziia cimentului
portland, hidratarea n condiii reale (de past), este diferit de hidratarea
separat a acestora i apar o serie de particulariti i influene reciproce ale
produilor de hidratare. Acestea se vor materializa, n timp, n modificarea
proprietilor pastelor de ciment i n formarea structurii de rezisten a pietrei.
Dup amestecarea cimentului cu apa, particulele solide se disperseaz sub
forma unei suspensii. Vor trece n soluie compuii cei mai solubili, respectiv
CaO provenit mai ales din C
3
S, aluminaii de calciu i gipsul. La suprafaa
particulelor apar primii compui de hidratare, de dimensiuni coloidale (0,1100
nm), dar cu o structur cristalin (prisme alungite, ace, foie rsucite). Produii
de hidratare, n cea mai mare parte hidrosilicai de calciu, nconjoar particulele
de ciment cu o pelicul gelatinoas, fin poroas, numit i gel de ciment.
162
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Volumul acestor hidrocompui este de aproximativ dou ori mai mare dect al
compuilor nehidratai i crete pe msura hidratrii lor. n masa acestui gel i
parial n spaiul intergranular se formeaz, nc din prima faz a hidratrii,
cristale mai mari, alungite, ale hidrosulfoaluminailor de calciu.
Dup consumarea gipsului, monosulfoaluminatul de calciu formeaz
soluia solid n forma nestabil cu hidroaluminatul de calciu (C
4
AH
19
, marcnd
nceputul prizei. n tot acest timp, ionii de Ca
2+
, OH
-
, SO
4
2-
, Mg
2+
, Na
+
, Cl
-

difuzeaz permanent prin stratul de gel, din faza apoas ctre particula
nehidratat i invers. Cnd soluia devine suprasaturat, se formeaz cristale de
Ca(OH)
2
.
Se vede din cele prezentate c faza aluminoas din ciment (prin
hidrosulfoaluminaii, hidroaluminaii i hidroferiii de calciu) are rol esenial n
perioada iniial a hidratrii cimentului, cnd pasta se menine la o viscozitate
acceptabil.
Pe msur ce hidratarea avanseaz, ntre cristalele gelului apar contacte de
concretere, distana dintre particulele hidratate se micoreaz i, treptat, spaiul
dintre particule se umple cu gelul de ciment, iar contactele de concretere se
nmulesc. Mobilitatea suspensiei ap-ciment scade brusc i pasta ncepe s
prizeze. n prima etap de ntrire a pastei, din gelurile tobermoritice se formeaz
schelete structurale cristaline, alctuite din hidrosilicai de calciu lamelari i
aciculari, orientai paralel i sub form de straturi. n timp, acestea se unesc sub
form de blocuri compacte, formnd adevrate agregate care se repet relativ
ordonat n piatra de ciment, conferindu-i acesteia rezisten mecanic deosebit.
n interiorul agregatelor cristaline de hidrosilicai se plaseaz restul
hidrocompuilor (hidroxidul de calciu, hidroaluminaii, hidroferiii etc.), care se
orienteaz preferenial, avnd ca rezultat formarea structurii compacte a pietrei
de ciment.
Aa cum hidratarea separat a mineralelor este influenat de temperatur
i hidratarea i formarea pietrei de ciment este sub influena acesteia.
La temperaturi moderate de ntrire (2050
0
C), dup completa hidratare
a cimentului, coninutul aproximativ n produi de hidratare al pietrei de ciment
este: 4060 % hidrosilicai, 2025 % Ca(OH)
2
, 57 % hidroaluminai, 715
% hidroferii, 515 % hidrosulfoaluminai.
La temperaturi ridicate de ntrire (150200
0
C), mai apar hidrogranaii
i soluia solid (C
3
AH
6
-C
3
FH
6
).

4.5. Factorii care influeneaz viteza de hidratare i ntrire a cimentului
portland

Viteza cu care au loc procesele de hidratare a cimentului praf influeneaz
i prizarea pastei, respectiv transformarea n piatr de ciment. Cunoaterea
factorilor care determin desfurarea proceselor de hidratare i prizare permite
controlul asupra acestora n diverse situaii practice.
163
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
a. Compoziia chimico-mineralogic are influen determinant, deoarece
mineralele au vitez de hidratare diferit, din acest punct de vedere situndu-se
n urmtoarea ordine: C
3
A > C
3
S > C
4
AF > C
2
S. Astfel, cimenturile cu un
coninut mai mare de C
3
A i C
3
S prizeaz mai repede i au o rezisten mecanic
iniial ridicat (cimenturile de tip S
1
). n schimb, cele care au un coninut mai
mare de C
2
S prizeaz mai lent, dar au o rezisten termic i anticoroziv mai
bun (cimentul tip S
2
).

Tabela 3. Variaia n timp a gradului de hidratare a mineralelor
din cimentul tip S
1
Gradul de hidratare (%), dup
Faza
hidratabil
2

o
r
e

6

o
r
e

1

z
i

2

z
i
l
e

3

z
i
l
e

7

z
i
l
e

1
4

z
i
l
e

2
8

z
i
l
e

3

l
u
n
i

6

l
u
n
i

C
3
S 0 22 42 58 66 78 85 89 96 98
C
2
S 4 6 13 24 24 42 47 47 87 92
C
3
A 22 43 64 70 77 83 88 99 99 100
C
4
AF - 10 10 45 46 1 75 78 90 90
Ciment 5 12 42 52 57 69 77 83 90 93

Viteza de hidratare a diferitelor minerale depinde i de raportul cantitativ
dintre ele. Unul i acelai mineral va hidrata cu vitez mai mare n cimentul n
care este coninut n cantitate mai mic. Astfel, C
3
S

este hidratat n proporie de
66 % (dup trei zile), n cimentul tip S
1
(unde este n procent de 5665 %) i n
proporie de 80 %, n cimentul tip S
2
(unde se afl n procent de 3540 %). De
asemenea, C
2
S va hidrata mai repede n cimentul tip S
1
, n care se afl n
cantitate mai mic (dup dou zile este hidratat n proporie de 24 % n cimentul
tip S
1
i numai 14 % n cimentul tip S
2
). n tabelele 3 i 4 sunt prezentate date
asupra vitezelor cu care hidrateaz mineralele dintr-o past de portland-ciment,
ct i cimentul n totalitatea sa.

Tabela 4. Variaia n timp a gradului de hidratare a mineralelor
din cimentul tip S
2
-RS
Gradul de hidratare (%), dup
Faza
hidratabil
2

o
r
e

6

o
r
e

1

z
i

2

z
i
l
e

3

z
i
l
e

7

z
i
l
e

1
4

z
i
l
e

2
8

z
i
l
e

3

l
u
n
i

6

l
u
n
i

C
3
S 3 26 60 96 80 84 88 90 98 98
C
2
S 4 8 12 14 19 24 37 55 65 71
C
3
A 10 30 70 70 - - 90 100 100 100
C
4
AF - - - 12 12 20 - 38 58 93
Ciment - 7 25 34 37 45 48 62 77 82

164
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
b. Temperatura, aa cum s-a precizat i n paragrafele anterioare, are un
rol hotrtor n procesele de hidratare i formare a structurii pietrei de ciment.
Prin creterea temperaturii se intensific agitaia termic din sistemul ap-ciment,
crete viteza cu care difuzeaz produii de hidratare n spaiul intergranular i apa
ctre granulele de ciment nehidratate. Spre exemplu, un acelai tip de ciment,
pentru a atinge un grad de hidratare de 92 %, are nevoie de 9 zile la temperatur
de 21
0
C i de numai o zi, la temperatur de 110
0
C.
De asemenea, temperatura influeneaz natura i morfologia compuilor
de hidratare formai, accelereaz dezvoltarea compuilor cristalini i apariia
structurilor compacte, reducnd timpul de prizare (o cretere a temperaturii de la
20 la 90
0
C atrage o reducere a timpului de prizare de la 7,4 ore la numai o or),
apar hidrogranaii, cresc posibilitile de legare a silicei n sistem, au loc sinteze
hidrotermale.
c. Presiunea, la fel ca i temperatura, intensific procesul de hidratare a
cimentului portland i reduce timpul de prizare.
d. Fineea de mcinare este legat prin suprafaa specific de viteza de
hidratare. Particulele mai fin mcinate, a cror suprafa specific nsumat
depete cu mult suprafaa particulelor grosiere, se hidrateaz mult mai uor.
e. Factorul ap-ciment, n faza iniial a hidratrii, nu influeneaz
sensibil procesul de hidratare. n continuarea proceselor ns, viteza de hidratare
se reduce cu att mai intens, cu ct factorul ap-ciment este mai mic. Coninutul
de ap poate modifica i natura chimico-morfologic a compuilor de hidratare.
Apa necesar hidratrii, raportat la masa cimentului este de ordinul
0,200,25, dar, pentru ca pasta s fie pompabil, factorul ap-ciment ajunge
practic la 0,400,65. n piatra de ciment, apa se regsete sub form liber,
adsorbit pe pereii porilor i legat chimic (ap de constituie i de cristalizare).
f. Adaosurile sunt materiale care pot accelera sau ncetini procesele de
hidratare i structurare, prin diverse mecanisme fizice sau chimice i adugarea
lor este funcie de condiii concrete (se face n mod voit). Aciunea lor este
determinat de natur i concentraie, dar i de compoziia chimico-mineralogic
a cimentului, de fineea de mcinare, factorul ap-ciment etc.
g. Agitarea intens i viguroas a pastei de ciment n faza iniial de
preparare, accelereaz procesul de hidratare. Se ndeprteaz membrana
protectoare de hidroprodui din jurul particulelor, se distrug contactele de
condensare-cristalizare nerezistente, aprute n prima faz de hidratare i se
mbuntesc caracteristicile pietrei de ciment.
h. Timpul de depozitare ndelungat atrage dup sine o reducere a vitezei
de hidratare a cimentului. Sub influena umiditii are loc agregarea prafului de
ciment n bulgri de diferite mrimi, iar dioxidul de carbon (CO
2
) conduce la
formarea unei cruste cu solubilitate foarte mic, de CaCO
3
, la suprafaa
granulelor de ciment. Prin remcinare, aceste neajunsuri pot fi remediate.



165
Fluide de izolare (cimenturi de sond)

4.6. Fenomene secundare din timpul hidratrii i ntririi cimentului

a. Cldura de hidratare. Aa cum s-a mai precizat, hidratarea cimentului
portland este un fenomen exoterm. Tabela 5 prezint variaia n timp a cldurii
degajate la hidratarea componenilor principali ai cimentului i a unor cimenturi
cu diverse compoziii. Msurnd cldura de hidratare s-au pus n eviden patru
faze ale cineticii de hidratare (fig. 1.).
n primele minute are loc hidratarea intens la suprafaa particulelor de
ciment. Urmeaz apoi, o perioad ndelungat, formarea produilor de hidratare,
care, prin pelicula protectoare din jurul particulelor nehidratate, ngreuiaz
accesul apei ctre acestea. Procesul decurge relativ ncet, dar durata acestei
perioade scade cu fineea de mcinare, cu gradul de agitare, cu temperatura i
este influenat i de prezena electroliilor.

Fig. 1. Cinetica hidratrii particulelor de ciment

ntr-o a treia faz, reaciile de hidratare sunt accelerate i are loc prizarea
efectiv a cimentului (cnd crete semnificativ cldura de hidratare), iar n ultima
faz, reaciile sunt ncetinite i piatra de ciment se ntrete treptat.
Prin msurtori de temperatur, efectuate la sond dup ntrirea pastei de
ciment (primele 35 zile, care s corespund cu cea de-a treia perioad
descris), se poate stabili nlimea de ridicare a acesteia n spaiul inelar.
n legtur cu cldura de hidratare, se mai pot face cteva precizri:
-provoac nclzirea fluidului de foraj din coloan, creterea presiunii din
interior i deformarea radial a coloanei, n perioada de formare a pietrei de
ciment; ulterior, la scurgerea presiunii din coloan, exist riscul slbirii aderenei
ciment-coloan;
-dac n compoziia pastei de ciment au fost introdui acceleratori de
priz, acetia vor mri viteza reaciilor de hidratare, dar i viteza de degajare a
cldurii;
166
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
-existena n pasta de ciment a ntrzietorilor de priz sau adaosurilor
inerte, reduce intensitatea degajrii cldurii de hidratare;
-la creterea temperaturii mediului nconjurtor are loc o cretere a vitezei
de degajare a cldurii, dar i o reducere a perioadei n care se nregistreaz
maximul acestei viteze; una i aceai compoziie de cimentare va avea viteze i
perioade de maxim cedare a cldurii, diferite, funcie de adncimea de plasare
din spaiul inelar (cu adncimea crete temperatura, iar msurtorile de
termometrie sunt mai puin precise).

Tabela 5. Cldura degajat la hidratarea cimenturilor portland i
a mineralelor componente
Cldura, n kJ/kg, dup diverse intervale de timp
Mineralul
3 zile 7 zile 28 zile 3 luni 1 an 6 ani 13 ani
C
3
S 243 264 335 436 412 490 511
-C
2
S 50 84 105 176 226 230 247
C
3
A 888 1 307 1 337 1 334 1 362 1 374 1 374
C
4
AF 289 494 494 494 502 507 511
Ciment cu
64 % C
3
S, 10 % C
2
S,
12 % C
3
A, 14% C
4
AF
318 381 427 448 478 503 -
54 % C
3
S, 21 % C
2
S,
12 % C
3
A, 13% C
4
AF
256 331 402 436 490 494 -
51 % C
3
S, 24 % C
2
S,
3 % C
3
A, 22% C
4
AF
172 209 277 310 339 356 -

b. Modificri de volum. n urma procesului de hidratare-hidroliz, n pasta
de ciment apar produi noi. Volumul produilor de hidratare este mai mic dect
suma volumelor celor dou faze intrate n reacie (mineralele din cimentul praf i
apa). Acest fenomen este cunoscut sub numele de contracie chimic
(interioar).
Explicaia care se d ar fi aceea c apa de cristalizare, ca i cea adsorbit
pe suprafaa noilor produi, are densitatea mai mare dect a apei libere, la aceste
modificri de densiti (chiar i ale produilor iniiali i finali), contribuind
fenomenele de recristalizare ale unor hidrocompui. La completa hidratare, cea
mai pronunat contracie o prezint hidroaluminatul de calciu (C
3
AH
6
), volumul
final fiind cu 23,68 % mai mic dect suma volumelor intrate n reacie i
hidroaluminoferitul de calciu (C
4
AFH
19
), cu 20,80 %.
n exterior, contracia se manifest prin absorbia fluidelor din jur, de
aceea, fenomenul este numit i contracie de deshidratare. La completa hidratare
a cimentului portland, contracia poate ajunge la 57 cm
3
/100 g ciment
167
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
(msurat prin volumul de ap absorbit; la un factor ap-ciment de 0,50, aceasta
nseamn, n procent volumic, aproximativ 68 %).
Fenomenul de contracie interioar ncepe imediat dup prepararea pastei,
dar continu i dup nceperea prizrii i este influenat de posibilitile de
cedare sau absorbie a apei din mediul nconjurtor.
n condiii reale de sond, continuarea contraciei interioare n perioada
prizrii, duce la slbirea aderenei ciment-coloan i ciment-teren. De asemenea,
contracia poate fi cauza mririi porozitii pietrei (se pot forma chiar i fisuri),
ptrunderii fluidelor din porii rocilor n masa pietrei n zone de vacuum i chiar
formrii unor microcanale de migrare a gazelor.
Pentru a diminua acest fenomen de contracie se apeleaz n practic la
clorura de calciu sau de sodiu, fin de silice i chiar ap n exces.
n faza iniial a hidratrii, contracia interioar provoac i o reducere a
volumului aparent al pietrei (care include i porii), mai ales atunci cnd
hidratarea se bazeaz doar pe apa introdus la prepararea pastei. Dup formarea
unei structuri rezistente, contracia interioar nu mai are o influen direct;
totui, dac se pierde ap prin filtrare n rocile permeabile sau prin evaporare n
atmosfer, este posibil o reducere a volumului exterior, iar dac absoarbe ap
din mediul nconjurtor, volumul aparent poate crete uor (piatra se dilat).
n sond, n majoritatea cazurilor, piatra de ciment se ntrete ntr-un
mediu umed i apos, la rezistena final a pietrei ajungndu-se n civa ani.
Pentru cimentul normal de sond, ntrit n condiii de saturare cu ap a mediului
nconjurtor, dilatarea nregistrat dup 3 ani (n comparaie cu volumul pietrei
de ciment dup o zi) este de 0,61,5 %, ceea ce va mbunti aderena inelului
de ciment la teren i coloan.
Contracia sau dilatarea exterioar se aprecieaz msurnd variaiile
liniare ale unor epruvete prismatice i se exprim n procente, fa de lungimea
iniial.
Efectul dilatant al pietrei de ciment se diminueaz cu factorul ap-ciment
i depinde n mare msur de compoziia chimico-mineralogic a cimentului
folosit. Clorura de sodiu, gipsul, oxidul de calciu i de magneziu, zgura,
materialele silicioase, introduse la prepararea pastelor de ciment, confer pietrei
de ciment proprieti dilatante.
c. Modificarea presiunii hidrostatice a coloanei de ciment. Pasta de
ciment, plasat pe o anumit nlime de cimentare ( ), exercit o presiune
hidrostatic corespunztoare densitii sale (
c
H
c pc h
gH p = ), numai n perioada n
care se afl n micare. La rmnerea n repaus, dup terminarea cimentrii,
presiunea hidrostatic exercitat de coloana de ciment din spaiul inelar asupra
fluidelor din formaiunile permeabile traversate se reduce sensibil i cu vitez
destul de mare. Dup aproximativ dou ore, o past de ciment cu factorul ap-
ciment de 0,5, atinge o valoare egal cu cea corespunztoare unei coloane de ap.
Explicaia care se d acestui fenomen este aceea c, la rmnerea n
repaus, n pasta de ciment ncep s-i fac apariia primii produi de hidratare, se
dezvolt contactele de concretere n gelul de ciment i sistemul dobndete
168
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
rezisten mecanic, adernd totodat la teren i coloan. Structura spaial care
se formeaz are o permeabilitate mare n faza iniial i, din acest moment,
asupra fluidelor din formaiunile traversate se exercit doar presiunea
hidrostatic a lichidului care umple spaiul poros al structurii pastei/pietrei de
ciment. Ca urmare, presiunea hidrostatic scade ctre valoarea presiunii dat de
ap, iar uneori, ca urmare a apariiei efectului de vacuum, scade chiar sub aceast
valoare.
Pentru a se evita ptrunderea fluidelor din strat (mai ales a gazelor) n
spaiul inelar, respectiv n masa pastei de ciment, n perioada cnd rmne n
repaus i au loc aceste modificri ale presiunii, se intervine asupra compoziiei
pastei de ciment (n scopul reducerii permeabilitii i creterii vitezei de prizare)
sau asupra tehnologiei de cimentare (cimentare etajat, cimentare ntrziat etc.).



169
Fluide de izolare (cimenturi de sond)






5. Proprietile pastei de ciment

5.1. Densitatea

Din simplul amestec ap-ciment rezult paste de ciment stabile cu
densitatea ntre 1 7501 950 kg/m
3
, corespunztoare unui factor ap-ciment, m
= A/C, cuprins ntre 0,580,40 (se consider densitatea cimentului praf 3
1003 150 kg/m
3
). La densiti mai sczute, pastele sunt instabile, iar la
densiti mai mari devin prea vscoase (greu pompabile). Acest domeniu poate fi
lrgit, dac se folosesc diverse adaosuri, n mod practic, densitatea pastelor
liante fiind ntre 1 1002 500 kg/m
3
. Valoarea densitii pastelor se alege n
raport cu presiunea fluidelor din porii formaiunilor, presiunea de fisurare i
stabilitatea pereilor n zona cimentat.
Pentru a realiza o bun dezlocuire a noroiului se recomand ca pasta s
aib densitatea cu 100 pn la 300 kg/m
3
mai mare dect a noroiului.
Pentru a msura densitatea pastelor de ciment se folosesc aceleai aparate
cu care se msoar densitatea fluidelor: balane cu prghie, cilindri gradai,
picnometre. La sond, se poate msura continuu, cu gamadensimetre montate pe
conducta de pompare, acceptnd fluctuaii de 30 kg/m
3
.

5.2. Stabilitatea

Amestecurile liante sunt sisteme disperse, eterogene, cu diferene de
densitate ntre fazele componente i deci tendin de separare a acestora:
particulele solide coboar iar apa se ridic n sus. Aceast instabilitate este
accentuat la amestecurile cu un factor ap-ciment mare, cnd cimentul este
mcinat grosier sau cnd sunt prezente particule solide inerte (nisip, barit).
Separarea fazelor depinde de asemenea de hidrofilitatea particulelor solide, de
prezena n amestec a unor adaosuri care mbuntesc stabilitatea (substane
coloidale cum sunt bentonita i diveri polimeri ) sau o pot nruti (numeroi
fluidizani).
Stabilitatea pastelor de ciment se aprecieaz, n laborator, prin cantitatea
de ap separat la suprafaa unei probe, lsat n repaus timp de dou ore, ntr-un
cilindru de 250 cm
3
. Se consider stabile pastele care separ mai puin de 12
% ap (volum/volum).
Dac pasta este instabil, n spaiul inelar al sondei, de la talp spre
suprafa, se modific proprietile de densitate, rezistena mecanic a pietrei se
reduce, timpul de priz i permeabilitatea se mresc. Zonele superioare unde se
170
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
formeaz canale de ap sunt posibile ci de ptrundere i migrare a gazelor, iar n
sondele nclinate, pe lng peretele superior al sondei se poate forma chiar un
canal continuu de ap, separat din pasta de ciment.


5.3. Capacitatea de filtrare

Pierderea unei cantiti de ap liber din pasta de ciment, printr-un perete
permeabil, ca urmare a diferenei de presiune, se numete filtrare.
Viteza de filtrare crete cu permeabilitatea mediului filtrant, cu diferena
de presiune, cu factorul ap-solide i, n prima faz de hidratare, i cu
temperatura. Pe msur ce hidratarea cimentului avanseaz i apar hidroproduii
de reacie, viteza de filtrare se reduce. Apa pierdut prin filtrare micoreaz
permeabilitatea stratelor fa de iei prin adsorbia ei pe pereii porilor i n mai
mic msur, suprasaturat fiind n hidroxid de calciu, prin hidratarea i umflarea
argilelor existente n pori [1, 2, 4, 5, 10].
n acelai timp, presiunea din porii coloanei de ciment descrete, datorit
filtratului pierdut n formaiile permeabile i apei, intrat n reaciile de hidratare
chimic.
n condiii normale, reducerea presiunii iniiale din pori, cauzat de
pierderea filtratului n formaie, este mai mare dect reducerea presiunii datorit
procesului chimic de hidratare [13].
Pe msur ce hidratarea chimic i pierderea de filtrat n formaie
progreseaz, pasta de ciment devine, n cele din urm, imobil (suportul solid) i
este incapabil s compenseze reducerea de volum cauzat prin pierderea apei.
Rezultatul este c spaiul intern al porilor din structura pietrei de ciment poate
deveni, parial, canal de scurgere a fluidului intern (apa i dizolvanii chimici).
Cnd presiunea din porii cimentului scade sub presiunea formaiei, gazele
pot migra n spaiile incomplete ale structurii de ciment, depresuriznd porii i,
prin urmare, are loc o mai mare pierdere de filtrat din pasta de ciment, n zonele
cu presiune sczut.
Dac pasta de ciment este nc suficient de fluid s permit formarea
unui numr mare de bule de gaz, o parte din past i noroi poate fi scoas din
spaiul inelar. Ulterior, la interfaa dintre ciment-turt de colmatare-formaie sau
coloan de burlane-ciment, se formeaz posibile ci de migrare a gazelor i
izolarea/etanarea este compromis. Pentru a prentmpina aceste fenomene
nedorite, trebuie fcut o pregtire bun a sondei naintea operaiei de cimentare,
iar transformarea gelului de ciment n piatr s aib loc ct mai repede, astfel
nct porii s rmn nchii.
n laborator, capacitatea de filtrare este evaluat la o diferen de presiune
standard, 7 bar, n condiii de temperatur ambiant, cumulativul de filtrat,
conform API fiind de ordinul a 600-1 000 cm
3
(obinut prin extrapolare).
171
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Dac turta de colmatare de pe pereii sondei a fost curat, pentru a evita
deshidratarea pastei i a asigura reuita cimentrii, volumul de filtrat al pastei de
ciment trebuie redus la 50...100 cm
3
i, uneori, chiar la 20...25 cm
3
[5], sau mai
puin.
Chiar dac n zonele cu presiuni sczute se lucreaz cu un diferenial de
presiune ntre sond i formaiune ct mai mic (poate chiar la echilibru), odat cu
creterea adncimii sondei, capacitatea i viteza de filtrare a pastei de ciment se
modific n raport cu permeabilitatea mediului filtrant, cu diferenialul de
presiune amintit, cu factorul ap-solide.
n prezena turtei de colmatare a noroiului, viteza de filtrare a pastei este
relativ redus, fiind limitat de permeabilitatea i grosimea acesteia.
n zonele decolmatate, mobilitatea mare a apei din pasta de ciment face ca
procesul de filtrare s fie intens, diminuat cel mult de colmatajul cu solide,
intern, ce se poate gsi pe primii milimetri, uneori centimetri, de la peretele
sondei, n formaie.
Prin pierderea unei pri din apa de constituie (prin filtrare), pasta de
ciment se nvscoeaz, ceea ce poate duce la complicaii nedorite legate de
pompabilitatea acesteia.
Procesul de filtrare a pastei de ciment, mai intens att ca vitez ct i
cantitativ fa de noroi, cnd determin o invazie n zona productiv, va conduce
la fenomene de blocare, cu toate consecinele negative pentru punerea n
producie a sondei i pentru exploatarea acesteia. Din acest punct de vedere este
necesar o corelare atent a reetei de preparare a pastei cu condiiile concrete ale
sondei i stratului productiv.

5.4. Proprietile reologice

Amestecurile ap-ciment i cele cu adaosuri de barit, nisip, cenu se
comport, din punct de vedere reologic, cel puin n faza iniial a preparrii,
dup modelul Bingham. Pastele tratate cu reactivi chimici sau polimeri se nscriu
n modelul Ostwald - de Waele.
Valorile parametrilor reologici depind de compoziia chimico-
mineralogic, fineea de mcinare i chiar timpul de depozitare a cimentului, de
temperatur i presiune, natura i concentraia reactivilor i altor adaosuri, durata
i gradul de agitare, modul de preparare etc.
Caracteristica pastelor liante o constituie modificarea proprietilor
reologice n timp, ca rezultat al reaciilor fizico-chimice ce se petrec n sistem. n
faza iniial se formeaz structuri cu proprieti reversibile, a cror rezisten
depinde de factorul ap- ciment, suprafaa specific a particulelor solide, durata
i gradul de agitare. Pe msur ce reaciile de hidratare-hidroliz avanseaz, apar
compui de tipul hidrosilicai, hidroaluminai i feroaluminai de calciu, ale cror
caracteristici se apropie de cele ale unui solid i distrugerea acestei structuri
spaiale cristaline este ireversibil.
172
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
n concluzie, n prima perioad de timp (pn la nceputul prizrii),
valorile parametrilor reologici cresc uor, dup care creterea este rapid i
amestecul devine nepompabil.
Parametrii reologici determinai cu un reometru adecvat (ct timp pasta
rmne fluid) au caracter de constante i sunt mrimi ce se pot utiliza n calculul
cderilor de presiune i n studierea micrii amestecului liant respectiv.
n mod obinuit, pentru a estima viscozitatea iniial (nu i comportarea
reologic ulterioar) a pastei se utilizeaz diametrul cercului de rspndire a
120cm
3
past, dintr-un troncon standard (conul AzNII), pe o sticl plan,
orizontal. O mprtiere de 170...200 mm, imediat dup prepararea pastei, se
consider satisfctoare.

5.5. Timpul de pompabilitate

Timpul de pompabilitate (de ngroare), necesar pentru a stabili durata
operaiei de cimentare, se determin cu ajutorul unui consistometru. n celula lui
se simuleaz condiiile de distrugere a structurii din timpul pomprii i cele de
temperatur i presiune existente de-a lungul sondei. Dintre cele mai folosite
consistometre sunt cele tip Pan American i Halliburton, care sunt capabile s
lucreze pn la 400
0
C i presiuni de 3 500 bar.
Durata de timp scurs de la aplicarea unui regim de presiune i
temperatur (maxim 5 minute de la preparare), n celula de testare a
consistometrului, pn cnd pasta atinge 100 UEC (uniti echivalente de
consisten) se numete timp de ngroare (nvscoare), dup normele API.
Totui, se consider c pastele nu mai sunt pompabile peste 3040 UEC, ceea
ce definete o valoare limit sau un timp de pompabilitate. Dac din timpul de
pompabilitate se scade un timp de siguran, de aproximativ o or, se poate
stabili durata efectiv a operaiei de cimentare.
Timpul de pompabilitate este determinat de viteza de hidratare a
mineralelor din ciment, scade cu fineea de mcinare i crete cu mrirea
factorului ap-ciment. Variaiile de presiune sau ntreruperea agitrii, mai ales
spre sfritul perioadei de testare, pot reduce timpul de pompabilitate (pasta
capt rezistene de gel exagerat de mari, fr ca prizarea s se modifice n mod
esenial).
Reglarea timpului de pompabilitate se face cu ajutorul acceleratorilor sau
ntrzietorilor de priz.

5.6. Timpii de prizare (nceputul i sfritul de priz)

Determinarea timpilor de prizare se face n condiii statice i la o
temperatur de 60
0
C 2
0
C. Prima perioad, n care pasta se comport ca un
fluid tixotrop (gelific n repaus, dar redevine fluid la agitare), valoarea triei de
gel nu se modific simitor. n a doua perioad, cnd pasta i pierde fluiditatea i
ncepe s se comporte ca un corp solid, rezistena de gel crete foarte mult.
173
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Prima perioad, pn la apariia primelor structuri de cristalizare, care nu
se mai pot distruge, se definete n mod convenional timp de nceput de priz,
iar a doua perioad, cnd ntreaga prob se transform n piatr de ciment, se
numete timp de sfrit de priz. Determinarea acestora se face n laborator cu
acul Vicat, un ac culisant, cu diametrul de 1,1 mm, lungime de 50 mm, pe care se
afl o mas de 300 g. nceputul prizei se consider momentul cnd acul nu mai
ptrunde complet ntr-o prob cu grosimea de 40 mm, aflat ntr-o form
tronconic, oprindu-se la 1..2 mm de baza probei. Sfritul prizei constituie
momentul cnd acul Vicat nu mai ptrunde dect maxim un mm.
Modul acesta de determinare este specific cimenturilor de construcie, dar
se folosete i n stabilirea duratei operaiilor de cimentare, la coloanele cu
adncimea de cimentare pn n 2000 m.
Pastele de ciment cu un factor ap-ciment de 0,50, sunt considerate de
bun calitate, atunci cnd timpul de nceput de priz este T
p
= 95140 min, iar
cel de sfrit de priz, T
sp
= T
p
+ max. 45 min. Se alege durata operaiei de
cimentare, T
c
= 0,75 T
p
.
Timpii de prizare sunt influenai de aceeai factori i n acelai sens ca i
timpul de pompabilitate, dar, datorit condiiilor total diferite de stabilire a lor, ei
nu se pot corela.


174
Fluide de izolare (cimenturi de sond)





6. Proprietile pietrei de ciment

6.1. Rezistena mecanic

Dup plasarea pastei de ciment n spaiul inelar, are loc transformarea
acesteia n piatr de ciment, prizarea avnd loc n condiiile unei compresiuni
triaxiale, la temperatura i presiunea din sond. Dup 1224 ore, rezistena
pietrei ajunge la valori satisfctoare pentru majoritatea solicitrilor la care va fi
supus.
Dac se leag valoarea rezistenei pietrei de fora necesar meninerii n
suspensie a coloanei (de consolidarea n teren), este suficient ca piatra s aib o
rezisten la traciune de 0,10,2 N/mm
2
, ceea ce nseamn o rezisten la
compresiune de 12 N/mm
2
. Etanarea spaiului inelar nu este determinat de
rezistena pietrei, cu condiia ca aceasta s fie cel puin 0,51 N/mm
2
. Dac
inelul de ciment format n jurul coloanei de burlane este uniform, continuu i
rezistent, el mrete simitor presiunea de turtire a burlanelor subiri i cu limita
de curgere sczut. n schimb, neuniformitatea circular a inelului,
discontinuitile longitudinale sau radiale fac inutil prezena unei pietre de
ciment cu rezisten mecanic ridicat.
Valori mai mari ale rezistenei pietrei de ciment sunt necesare n
momentul frezrii dopului de ciment din coloan (1015 N/mm
2
) sau la
perforarea coloanei, cnd se recomand o rezisten la compresiune de 34
N/mm
2
. Pentru obinerea acestor valori se pot folosi acceleratori de priz (clorura
de calciu, de sodiu etc.), care sunt i acceleratori de ntrire, dup 24 ore, piatra
ajungnd la rezistena necesar.
Deoarece solicitrile din sond nu reclam valori prea mari ale rezistenei
mecanice, s-au folosit de multe ori, cu rezultate bune, cimenturi cu adaosuri
ieftine i uoare (care au o rezisten mecanic foarte sczut), dar nu n zona
iului sau a perforaturilor.
Rezistena mecanic a pietrei de ciment depinde n mare msur de
compoziia chimico-mineralogic a cimentului, de natura i concentraia
adaosurilor i a reactivilor chimici, de fineea de mcinare a cimentului, de
presiune, factorul ap-ciment.
Influena cea mai complex o are ns temperatura. Aa cum s-a mai
artat (n paragrafele 4.4. i 4.5.), temperatura accelereaz procesele de hidratare-
hidroliz i de structurare i rezistena crete, dar, n acelai timp, apar
hidrocompui instabili termodinamic, care, prin modificrile pe care le suport
(dizolvri, recristalizri, structur chimic), duc la o scdere n timp a rezistenei
pietrei de ciment. Cu ct hidratarea este mai intens (factor ap-ciment mai mare
175
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
i temperaturi mai ridicate), cu att mai repede ncepe s scad durabilitatea
pietrei de ciment.
Acest fenomen de scdere, n timp, a rezistenei cu temperatura este
cunoscut sub numele de retrogresie. La temperaturi moderate, de 6070
0
C,
retrogresia poate s apar dup 36 luni, mai repede la cimenturile bogate n
silicat tricalcic, iar la temperaturi de peste 100
0
C, poate ncepe chiar dup cteva
zile.
Acceleratorii de priz mresc rezistena iniial a pietrei, dar cea final se
poate reduce (modul de evitare a fenomenului de retrogresie este prezentat n
paragraful 8.5). Din punctul de vedere al rezistenei pietrei de ciment, pentru
reuita operaiei de cimentare, este necesar ca rezistena mecanic s creasc n
timp, sau, n cel mai ru caz, s rmn constant pe toat perioada de exploatare
a sondei.

6.2. Permeabilitatea

Principalul obiectiv urmrit prin cimentare este etanarea spaiului inelar
cimentat; acest lucru este posibil, numai dac permeabilitatea pietrei de ciment
este foarte mic, eventual nul.
Permeabilitatea este influenat, n general, de aceeai factori care
modific n sens negativ rezistena mecanic a pietrei de ciment. Astfel,
permeabilitatea pietrei crete cu factorul ap-ciment, dar se reduce n timp, cel
puin n prima perioad i la temperaturi moderate. Pn la 7080
0
C,
permeabilitatea scade, dar, la temperaturi mai mari (mai ales peste 120
0
C),
valorile ei cresc smnificativ. Dac n piatra de ciment s-au format i fisuri,
permeabilitatea crete cu cteva ordine de mrime.
Msurarea permeabilitii pietrei de ciment este o operaie dificil,
deoarece mrimea porilor se modific n timp, apa din pori este legat, n mare
parte electrostatic, iar gradul n care este antrenat depinde de gradientul
presiunii de msurare.
De obicei, se determin permeabilitatea la aer i este unanim acceptat,
dup 24 de ore de ntrire, o permeabilitate de 1 milidarcy, pentru ca piatra de
ciment s-i ndeplineasc funcia de etanare; n mod firesc, datorit avansrii
procesului de ntrire a pietrei de ciment, aceast valoare trebuie s scad n
timp.

6.3. Constana volumului pietrei de ciment

Dup cum s-a prezentat n paragraful 4.6.b, volumul aparent al pietrei de
ciment nu rmne constant. Dac se produce o micorare de volum exist riscul
slbirii aderenei pietrei de ciment la teren i coloan sau apariiei de fisuri n
masa pietrei, izolarea spaiului inelar fiind compromis. Dac se produce o
mrire de volum, care ns, nu are loc cu apariia de fisuri n masa pietrei de
ciment, etanarea se poate mbunti.
176
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Din punctul de vedere al volumului pietrei de ciment, se poate
concluziona c, meninerea constant sau o uoar mrire de volum (fr apariia
de fisuri) este o cerin tehnic necesar pentru piatra de ciment i reuita
cimentrii.

6. 4. Rezistena la coroziune

Pasta i piatra de ciment sunt n contact cu diferii ageni agresivi nc din
faza cnd mineralele au o activitate chimic intens i n decursul ntregii
perioade de lucru n sond. Apele subterane mineralizate, gazele acide, rocile
saline i uneori chiar apa de preparare sunt ageni care pot aciona asupra pietrei
de ciment, provocnd pierderea etaneitii spaiului cimentat.
Dac la nceput, cei mai muli dintre agenii agresivi accelereaz ntrirea,
mresc rezistena mecanic i chiar micoreaz permeabilitatea, n timp, au loc
procese complexe de dizolvare i splare a constituenilor liani; permeabilitatea
pietrei crete, iar rezistena mecanic scade treptat, ajungndu-se chiar la
distrugerea complet a pietrei de ciment.
Viteza cu care se produce coroziunea pietrei de ciment depinde de tipul
cimentului (cele mai sensibile fiind cele cu bazicitate mare i coninut ridicat de
aluminai), gradul de ntrire din momentul contactului cu agenii agresivi,
natura, concentraia i simultaneitatea n aciune a acestora, temperatur,
presiune, pH, peremeabilitatea i grosimea inelului de ciment, starea de solicitare
mecanic etc.
Coroziunea pietrei de ciment se poate produce prin trei mecanisme.
a. Coroziunea prin dizolvarea produilor de hidratare, n mod special a
hidroxidului de calciu i antrenarea produselor de dizolvare; hidrocompuii
cedeaz oxidul de calciu sub form de hidroxid de calciu, producndu-se o
decalcifiere a pietrei de ciment. Fenomenul se produce chiar n ap dulce, dar n
prezena unor ioni, alii dect Ca
2+
i OH
-
, solubilitatea hidroxidului de calciu
crete i coroziunea se intensific (solubilizarea este fenomenul fizic
fundamental n coroziunea pietrei de ciment).
b. Prin reacii chimice ntre componenii mediului agresiv (ape cu H
2
S,
CO
2
, HCl, ape magneziene) i cei din masa pietrei de ciment, se formeaz
produi solubili (care sunt ndeprtai) sau insolubili, dar fr proprieti liante.
c. n spaiul poros al pietrei de ciment ptrund din mediul agresiv cantiti
mari de diferii ioni (n mod special SO
4
2-
); acetia, mpreun cu ionii de Ca
2+
, n
urma unor reacii chimice, formeaz produi cu un volum mult mai mare dect al
componenilor iniiali (se formeaz gipsul, CaSO
4
2H
2
O, care are volumul dublu
dect reactanii iniiali). Apar astfel tensiuni interne n piatra de ciment, care duc
apoi la fisurarea i distrugerea ei. n prezena apelor sulfatice, a hidrogenului
sulfurat gazos, a soluiilor concentrate de clorur de calciu se poate produce
aceast distrugere mecanic a pietrei de ciment (coroziune de expansiune).
n realitate, adeseori, aceste trei tipuri de coroziune pot fi simultane.
177
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Mecanismele coroziunii i intensitatea lor sunt determinate de tipul
agentului agresiv, de starea de existen a acestuia (gaz liber sau dizolvat, lichid)
i dup natura agenilor agresivi se disting:
-coroziunea de dizolvare, produs de apa dulce sau mineralizat (cu NaCl,
KCl, Na
2
SO
4
); cimenturile cu bazicitate redus i cele cu permeabilitate mic
sunt mai rezistente la acest gen de coroziune;
-coroziunea acid, datorat gazelor acide (H
2
S, CO
2
), acizilor (HCl,
H
2
SO
4
, acizii humici) i chiar srurilor acizilor tari (CaCl
2
); acestea dizolv
hidroxidul de calciu i produii de hidratare, mresc solubilitatea oxidului de
calciu;
-coroziunea magnezian, este provocat de srurile de magneziu (MgCl
2
,
MgSO
4
) din apa de mare, folosit la preparare, dolomit, carnalit; acestea
interacioneaz cu hidroxidul de calciu liber sau cedat de hidrosilicaii de calciu,
formnd hidroxidul de magneziu, insolubil i fr proprieti liante;
-coroziunea sulfatic, este produs de sulfaii de calciu sau magneziu,
care, n urma reaciilor cu hidroxidul de calciu, hidrosulfoaluminaii i
hidrogranaii provoac, n afar de coroziunea prin dizolvare, coroziunea prin
expansiune; la temperaturi mari i n medii puternic mineralizate (cu cloruri)
acest tip de coroziune nu se manifest, iar cimenturile cu coninut redus de
aluminai i cele cu bazicitate mic sunt mai rezistente la aceast coroziune
sulfatic;
-coroziunea alcalin, datorat soluiilor de alcali (NaOH, KOH, Na
2
CO
3
),
care solubilizeaz alumina i silicea mai uor dect hidroxidul de calciu, formnd
aluminai i silicai uor de antrenat; pot apare i geluri silicioase care se umfl i
creeaz o coroziune de expansiune; cimenturile cu bazicitate mare, fr adaosuri
silicioase i cele carbonatice sunt mai stabile la coroziunea alcalin;
-coroziunea n medii saline concentrate: clorura de sodiu, de potasiu, de
magneziu, dizolvate n apa din porii pietrei de ciment, ajung la saturaie, ca
urmare a consumrii apei n procesele de hidratare-hidroliz; ele recristalizeaz
cu mrire de volum i provoac coroziunea de expansiune.

6.5. Aderena la teren (roc) i coloana de burlane

n timpul prizrii i ntririi pastei de ciment se formeaz legturi
intercristaline ntre ciment-roc i ciment-metal. Dac aceast aderen nu este
etan, prin inerspaiile respective pot circula fluide sau gaze. Aceast aderen
se poate evalua prin dou metode:
-mecanic, prin mrimea tensiunii de forfecare necesare lunecrii pietrei de
ciment fa de metal sau roc;
-hidraulic, prin valoarea presiunii la care piatra de ciment i pierde
etaneitatea fa de burlane sau roci.
Aderena mecanic se coreleaz cu rezistena pietrei de ciment, este
influenat de aceeai factori, dar depinde i de starea de rugozitate a suprafeelor
n contact, prezena mufelor, mrimea sarcinilor normale pe suprafee. Pelicula
178
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
de noroi i turta de colmatare micoreaz aderena pietrei de ciment, mai ales la
fluidele pe baz de produse petroliere. Se poate evita acest lucru, acoperind
burlanele cu rin i nisip.
Aderena hidraulic, msurat cu ap sau azot, nu se coreleaz cu
rezistena pietrei, dar depinde n mare msur de natura suprafeelor. Ea scade
cnd suprafeele sunt umectate cu produse petroliere, dar se mbuntete dac
burlanele sunt acoperite cu rin i nisip. De asemenea, dac n interiorul
coloanei de burlane sunt variaii mari de presiune, aderena hidraulic scade, dar
se poate mbunti prin vibrarea coloanei n timpul dezlocuirii noroiului din
sond de ctre pasta de ciment.

179
Fluide de izolare (cimenturi de sond)





7. Aditivi i materiale de adaos


Prepararea pastelor de ciment ntr-o gam de densiti destul de larg
(1 100 2 500 kg/m
3
), nu poate fi fcut, n mod practic, numai prin
modificarea factorului ap-ciment. De asemenea, pentru a corespunde condiiilor
geologo-tehnice, de presiune i temperatur, este necesar s se apeleze la unele
materiale suplimentare.
Aditivii sunt substane care se introduc la prepararea pastei de ciment n
cantiti mici (cteva procente), pentru a regla unele proprieti ale acesteia sau
ale pietrei de ciment. Aceste substane se adaug, de obicei, n apa de preparare a
pastei i se exprim n concentraii masice, fa de cantitatea de ciment praf
(exist o excepie, la coninutul de sare, care se exprim n procente masice fa
de soluia de preparare).
Adaosurile sunt materiale care se folosesc n cantiti mai mari, din
diferite motive (economice, de reglare a densitii sau proprietilor pietrei de
ciment) i care se amestec cu praful de ciment nainte de prepararea pastei. Ele
se exprim n raport cu masa cimentului praf, sau, dac sunt mai multe adaosuri,
n raport cu masa amestecului total.
Se pot folosi adaosuri inerte n raport cu cimentul (bentonit, nisip, calcar
mcinat, materiale de scdere sau cretere a densitii pastei, materiale de
blocare), sau, adaosuri hidraulice (tufuri vulcanice, diatomit, cenu de
termocentral, deeuri silicioase), care reacioneaz cu hidroxidul de calciu n
timpul ntririi pastei i adaosuri cu ntrire proprie (zgura de furnal, ipsosul,
rinile). n funcie de concentraia folosit i de prezena altor substane sau de
temperatur, acelai aditiv sau adaos poate avea aciuni contrare.

7.1. Acceleratori de priz

n practica cimentrii coloanelor, se impune accelerarea prizrii pastelor
de ciment, n urmtoarele situaii:
-la cimentarea coloanelor de ancoraj i a celorlalte coloane introduse la
adncimi mici, cu temperaturi la talp sczute; n general, pentru acestea se
folosesc volume nsemnate de past de ciment, i, la rmnerea n repaus timp
prea ndelungat, se poate produce sedimentarea, separarea de ap, gazeificarea
sau alte fenomene nedorite;
-la formarea dopurilor de ciment i la combaterea pierderilor de circulaie,
n zonele fisurate sau de mare permeabilitate, situate la adncimi relativ reduse;
180
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
-la cimentarea sub presiune (cimentarea de reparaie), pe intervale situate,
de asemenea, la adncimi sczute i cu temperaturi mici;
-la folosirea pastelor cu densitate redus (cu coninut ridicat de adaos inert
i factor ap-ciment mare).
n toate aceste cazuri, prin folosirea acceleratorilor de priz, se realizeaz
o mrire a rezistenei mecanice a pietrei de ciment n perioada iniial de
formare, permind nceperea lucrrilor n sond n maxim 24 ore dup
terminarea cimentrii.
Viteza de prizare a pastelor de ciment este n strns legtur cu
procesele de hidratare-hidroliz a mineralelor din ciment i viteza cu care se
formeaz structurile rezistente n masa pastelor. Cimenturile mai bogate n
minerale cu vitez mare de hidratare (C
3
A i C
3
S) vor avea timpi de prizare mai
mici, iar la coninuturi identice de minerale aluminoase, vor priza mai rapid
cimenturile cu un coninut mai mare de C
3
S. Pentru acelai tip de ciment,
mrirea fineei de mcinare va accelera prizarea, deoarece crete suprafaa
specific de reacie cu apa (practic ns, mrirea fineei de mcinare reclam
mrirea factorului ap-ciment, pentru ca pasta s fie pompabil, iar acest lucru
anuleaz efectul accelerator i afecteaz stabilitatea pastei i rezistena
mecanic).
Se folosesc ca acceleratori de priz o serie de aditivi anorganici, solubili
n ap, care modific viteza de dizolvare a mineralelor din ciment i viteza de
coagulare i cristalizare a compuilor hidratai. De asemenea, ei pot interaciona
chimic cu hidrocompuii, formnd produi noi, care influeneaz viteza de
structurare a pastei i pietrei de ciment. Majoritatea acceleratorilor reduc
rezistena final a pietrei de ciment (dup perioade mari de timp) i au un efect
coroziv.
a. Clorura de calciu (CaCl
2
), reprezint aditivul accelerator cel mai des
folosit, doza optim fiind 24 % (la temperaturi mai joase se folosesc
concentraii mai mari). La doze mai mici dect doza optim, clorura de calciu
poate aciona ca un ntrzietor de priz (asemntor gipsului), fixnd aluminatul
tricalcic

ntr-un hidrocloroaluminat de calciu (3CaOAl
2
O
3
CaCl
2
10H
2
O),
insolubil. La temperaturi moderate are i rol de accelerator de ntrire, dar, peste
60
0
C i la concentraii mai mari dect doza optim influeneaz negativ
rezistena final a pietrei i intensific procesele de coroziune.
b. Clorura de sodiu (NaCl), are o eficien mai redus dect clorura de
calciu, dar este mai ieftin ca aceasta. Acioneaz ca accelerator numai la
concentraii mici (38 %, dizolvat n apa de preparare a pastei), iar la
concentraii mai mari (918 %) nu influeneaz prizarea. Folosit n doze mai
mari de 18 %, clorura de sodiu are efect de ntrzietor de priz.
La temperaturi negative, n zona ngheurilor permanente din Siberia,
folosirea unei soluii concentrate de cloruri (1217 g CaCl
2
/100 g ap i 45 g
NaCl/100 g ap) a fcut posibil prizarea pastelor folosite la cimentarea unor
sonde.
181
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
c. Carbonaii de potasiu i sodiu ( K
2
CO
3
i Na
2
CO
3
) se folosesc frecvent
ca acceleratori, n doze optime de pn la 3 %. La concentraii mai mari se obine
o prizare rapid, dar scade mult rezistena mecanic a pietrei.
d. Silicatul de sodiu (Na
2
SiO
3
) este unul dintre cei mai eficieni
acceleratori de priz, att pentru cimenturile de sond, ct i pentru cele de
construcie. Este ns mai scump dect clorura de calciu, de aceea se folosete n
cazuri mai deosebite. La temperaturi moderate, pastele preparate cu densitate
mic (de exemplu, cele pe baz de diatomit), au un coninut mare de ap (i un
antifiltrant, care acioneaz ca ntrzietor) i prizeaz destul de greu, dar, prin
folosirea silicatului de sodiu se realizeaz timpi de priz acceptabili.
Att carbonaii de potasiu sau sodiu, ct i silicatul de sodiu, n doze
foarte mici, acioneaz ca ntrzietori de priz, de aceea se impune stabilirea
dozelor optime prin ncercri de laborator.

7.2. ntrzietori de priz

Aditivii ntrzietori de priz sunt substane organice sau anorganice, care
se folosesc pentru a micora viteza reaciilor de hidratare-hidroliz i prizarea
pastelor de ciment nainte de limita dorit, atunci cnd durata operaiei este prea
mare (volume mari pompate) sau cnd temperatura este ridicat. Ei nu
influeneaz negativ dezvoltarea ulterioar a structurilor de rezisten,
majoritatea dintre ntrzietori au i o aciune fluidizant i de reducere a vitezei
de filtrare a pastelor de ciment.
Modul n care aceti aditivi prentmpin nvscoarea pastei de ciment
(uneori i ntrirea ei) se explic prin acinea lor, care se face pe mai multe ci:
-reduc solubilitatea aluminei din C
3
A, prin precipitarea acesteia ntr-un
produs insolubil, de aceea se reduce viteza de hidratare a mineralelor din ciment;
-micoreaz viteza de cristalizare a produilor de hidratare, n special a
hidroxidului de calciu;
-formeaz straturi protectoare la suprafaa granulelor de ciment fie ca
rezultat al adsorbiei, fie prin precipitarea unor substane rezultate n urma
reaciilor chimice dintre aditiv i produii de hidratare ai cimentului; aceste
straturi protectoare frneaz accesul apei ctre granula de ciment nehidratat i
micoreaz viteza de difuzie a hidroproduilor n spaiul intergranular.

7.2.1. ntrzietori de priz anorganici

a. Gipsul (CaSO
4
2H
2
O), ca ntrzietor de priz, are un loc aparte,
deoarece se introduce cu obligativitate n compoziia cimentului, odat cu
mcinarea clincherului.
n lipsa gipsului, la amestecarea cu apa, aluminaii de calciu din ciment
trec n soluie, formeaz hidroaluminaii instabili, care cristalizeaz n plcue
hexagonale ce nvscoeaz i structureaz pasta, att datorit cantitii mari de
182
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
ap fixat, ct i aciunii coagulante pe care ionul trivalent de aluminiu o are
asupra celorlali hidroprodui.
n prezena gipsului (aa cum s-a precizat n paragraful 4.4.2.) , prin
formarea hidrosulfoaluminailor, care sunt produi insolubili i fr proprieti
structurale, se obine o mrire semnificativ a timpului de nceput de priz i se
mpiedic aciunea coagulant a ionului trivalent de aluminiu. De asemenea,
mrirea concentraiei de ioni de Ca
2+
provenit de la gips, ntrzie dizolvarea i
cristalizarea hidroxidului de calciu, ceea ce conduce la o lungire suplimentar a
timpului de prizare.
Doza optim de gips, care asigur efectul dorit de ntrziere a prizei i
meninerea fluiditii pastei la valori acceptabile o perioad ct mai ndelungat,
este n strns legtur cu compoziia chimico-mineralogic a cimentului (mai
precis cu coninutul de C
3
A) i fineea de mcinare, fiind reglementat de
standarde pentru fiecare tip de ciment.
Depirea dozei optime de gips poate duce la apariia efectului coagulant
al ionului de Ca
2+
i accelerarea prizrii, sau la continuarea procesului de formare
a hidrosulfoaluminailor (proces nsoit de o mrire de volum) dup ntrirea
pastei, ceea ce provoac tensiuni sau chiar fisuri n masa pietrei de ciment. Acest
mod de comportare conduce la concluzia c doza optim de gips trebuie astfel
aleas nct s fie complet consumat nc n perioada n care pasta nu a nceput
s se ntreasc.
b. Acidul fosforic, acidul boric i srurile lor au un puternic efect de
ntrzietori de priz, urmare a formrii srurilor corespunztoare de calciu, care
sunt insolubile. Acestea precipit la suprafaa granulelor de ciment i formeaz
straturi care, prin ecranare, ntrzie difuzia apei ctre granul i a produilor de
hidratare ctre soluie. Se folosesc n concentraii reduse (0,080,25 %, fa de
ciment) i mresc rezistena pietrei de ciment.
c. Clorura de sodiu (NaCl), n procente mai mari de 18 %, exercit o
aciune ntrzietoare sensibil. Astfel, la 20
0
C timpul de nceput de priz se
dubleaz pentru o past preparat din ap saturat n sare, iar la 60
0
C se mrete
de 1,5 ori. La folosirea srii ca ntrzietor s-au constatat cteva efecte secundare,
cum sunt: o uoar dilatare a pietrei de ciment, un puternic efect fluidizant al
pastei, o uoar mrire a densitii pastei, cu aproximativ 0,12 g/cm
3
, fa de
pasta preparat cu ap dulce.
Utilizarea srii ca ntrzietor prezint i cteva dezavantaje: produce
spumarea pastei (de aceea se amestec cu cimentul praf), reduce rezistena
mecanic i rezistena la coroziune, are efect coroziv asupra burlanelor.

7.2.2. ntrzietori de priz organici

a. Lignotartrinul concentrat (LC) este un lichid brun-nchis, solubil n ap
i n soluii de NaCl, cu densitatea 1220 kg/m
3
i pH = 910. Se folosete n
concentraii optime de 1,53,5 cm
3
/100 g ciment, dizolvat n apa de preparare a
pastei, la temperaturi pn n 150160
0
C. n doze prea mici acioneaz ca
183
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
accelerator, iar n doze prea mari provoac pierderea stabilitii pastei (chiar i n
domeniul dozelor optime se nregistreaz o cretere a separrii particulelor solide
din past, de aceea, pentru prevenire, se adaug bentonit prehidratat).
b. Lignosulfonatul de amoniu (LSA) este sub form de praf brun-rocat, se
utilizeaz n doze optime de 0,255,0 % fa de cimentul praf, n domeniul de
temperaturi 100150
0
C i are ca efect secundar fluidizarea pastei de ciment.
c. Lignoboritul se obine din produi lignosulfonici, acidul boric i srurile
lui, se livreaz n stare lichid (are aceeai culoare, densitate i pH ca i
lignotartrinul concentrat) i este folosit pentru reglarea timpului de pompabilitate
a pastelor de ciment n domeniul 100150
0
C. Doza optim este 2,54,0
cm
3
/100g ciment, are ca efecte secundare aciune de antifiltrant i fluidizant i
necesit tratamente suplimentare cu bentonit prehidratat pentru a mbunti
capacitatea structural a pastei i a preveni separarea particulelor grosiere.
d. Acidul tartric este cunoscut ca unul dintre cei mai activi ntrzietori de
priz ai pastelor de ciment, care are eficien la temperaturi ntre 100200
0
C.
Se gsete n stare liber sau sub form de sruri n diverse plante (cea mai
important surs de acid tartric fiind reziduurile din industria viticol), se
livreaz sub forma unui praf alb, iar concentraia optim fa de ciment este de
0,051,0 %.
Dintre derivaii acidului tartric, mai folosit este tartratul acid de potasiu,
cu efect de ntrzietor de priz la temperaturi mai mari de 200
0
C i utilizat n
doze optime de 2,53,0 % fa de cimentul praf.
Aceti aditivi fac parte din categoria substanelor superficial-active
hidrofile care, se adsorb la interfaa granul-ap, ntrzie procesele de hidratare-
hidroliz i difuzia hidroproduilor n spaiul intergranular.
Dintre ntrzietorii folosii i la noi, dar mai ales n strintate, se mai pot
preciza: carboximetilhidroxietilceluloza de sodiu (CMHEC), lignosulfonatul de
calciu, poliacrilonitrilul hidrolizat (ghipanul), boraxul i alii, cunoscui doar
sub denumirile comerciale: HR-4, HR-7, HR-12, Ritarder 8, WR-1WR-4 etc.


7.3. Fluidizani

n timpul operaiei de cimentare, curgerea pastei n regim turbulent prin
spaiul inelar la debite moderate, duce la o mai bun dezlocuire a noroiului i
cderi de presiune reduse. Acest lucru este practic posibil, dac se reduce
viscozitatea cu aditivi fluidizani. Acetia permit prepararea unor paste cu
viscozitate redus, pompabile, la factori ap-ciment sczui, deci paste cu
densitate mai mare, care formeaz piatra de ciment mai rezistent i cu
permeabilitate foarte mic.
Fluidizanii pentru pastele de ciment sunt aditivi cu efect mixt ntrzietori-
fluidizani i sunt de regul substane tensioactive. n faza iniial, fluidizarea
pastei se realizeaz prin aciunea dispersant a aditivului. Acesta se adsoarbe pe
suprafaa granulelor de ciment i ulterior a hidroproduilor, se previne formarea
184
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
unor structuri coagulante, vscoase, fr s afecteze sensibil procesele de
hidratare (se ntrzie prizarea, se mbuntete stabilitatea pastei i structura
pietrei de ciment). Muli fluidizani dispersani poart numele de reductori de
frecare pentru ciment (CFR-cement friction reducer), iar n construcii se numesc
plastifiani.
Se utilizeaz ca fluidizani pentru pastele de ciment: lignosulfonaii de
calciu, sodiu, magneziu, amoniu, lignotartrinul concentrat (LC), boraxul, CMC-
ul, poliacrilaii etc., termostabilitatea unora dintre acetia putnd fi ridicat cu
dicromai de sodiu sau potasiu.
La noi n ar este folosit ca ntrzietor de priz pentru cimenturile grele,
tip S
2
, la temperaturi peste 100
0
C, dar i ca fluidizant i antifiltrant, produsul
cunoscut sub denumirea comercial RIFAAL (preparat de ICPT Cmpina).
Este un lichid maro-nchis, cu densitatea 1 2401 270 kg/m
3
i pH =
910,5, folosit n doz optim de 2,54,0 cm
3
/100 g ciment. Deoarece
influeneaz stabilitatea pastei, la fel ca i ceilali aditivi, necesit tratament
suplimentar cu bentonit.
n practica din SUA, firma Halliburton prepar o serie de fluidizani
organici, foarte eficieni, cunoscui sub denumirile comerciale CFR-1 i CFR-2.
CFR-1 este un reactiv complex, fluidizant i ntrzietor de priz, folosit la
temperaturi mai mari de 100
0
C. n doze de 0,5 % reduce la jumtate viteza
necesar obinerii unui regim turbulent de dezlocuire n spaiul inelar.
CFR-2 este folosit att pentru paste uoare ct i pentru cele cu densitate
mare, are eficien sporit ca fluidizant n domeniul de temperatur 16150
0
C
i se folosete n doze de maxim 0,75 %.
Se mai folosesc aditivii: TIC al firmei Dowell, TF-3 i TF-4 ai firmei
Western i Turbomix, D-30 i D-31 ai firmei Byron Jackson.

7.4. Antifiltrani

Pasta de ciment cu factorul ap-ciment m = 0,5, introdus ntr-o pres
filtru standard (la 7 bar i temperatura ambiant), cedeaz ntr-un interval de
timp foarte scurt (cteva minute) apa sa liber, iar n celul rmne o mas
sfrmicioas de ciment umezit. Conform normelor existente, valoarea
cumulativului de filtrat (obinut prin extrapolare) este ntre 6001000 cm
3
,
adic mai mult dect volumul pastei introdus n celula de filtrare, iar colmatajul
este inexistent.
n condiiile din sond, n prezena unor medii filtrante i a unei diferene
de presiune, pastele de ciment cedeaz foarte repede apa liber (nelegat fizic
sau chimic) i devin astfel nepompabile. n masa pastei de ciment se pot forma
canale de drenare prin care se pot strecura gazele, iar orizonturile productive sunt
afectate n mod nefavorabil (vezi i paragraful 5.3).
Pentru a regla viteza de filtrare a pastelor de ciment se folosesc adaosuri
similare cu cele folosite la fluidele de foraj, precum i o serie de substane
macromoleculare, puternic hidrofile.
185
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
a. Adaosurile de bentonit au fost primii antifiltrani ai pastelor de ciment.
Prin formarea unei turte de colmatare pe pereii permeabili ai sondei se reduce
cantitatea de ap liber din pasta de ciment. Determinri experimentale au artat
c un adaos de 12 % bentonit (fa de masa de ciment din amestec) reduce de
aproximativ 3 ori volumul de filtrat al pastei, iar la un adaos de 25 % bentonit,
filtratul scade sub 100 cm
3
. Trebuie precizat c prin adaosul de bentonit este
necesar s se suplimenteze coninutul de ap, iar rezistena pietrei de ciment va fi
mai mic.
b. Amidonul modificat, livrat sub forma unui praf alb-glbui, este folosit
pn la temperaturi de 100110
0
C, n procent de 0,21,5 % i reduce filtratul
pn la un volum comparabil cu cel al noroaielor de foraj (aproximariv 15 cm
3
).
Are ca efecte secundare creterea viscozitii pastelor de ciment, mrirea timpilor
de prizare i reducerea rezistenei iniiale a pietrei de ciment.
c. Derivaii celulozici reprezint categoria de antifiltrani cei mai eficieni
i mai des utilizai pentru pastele de ciment. Dintre acetia: metilceluloza (MC)
se folosete n concentraie de 0,11,0 % (concentraie masic fa de ciment),
la temperaturi mai mici de 100
0
C, hidroxietilceluloza (HEC) n concentraie de
0,10,8 %, tot la temperaturi sub 100
0
C, carboximetilceluloza (CMC)
0,52,0%, n domeniul de temperaturi 75160
0
C, iar cu cele mai bune
rezultate carboximetilhidroxietilceluloza (CMHEC) n concentraii de 0,10,7
%, pn n 130
0
C, avnd ca influene secundare creterea viscozitii pastelor,
creterea timpului de pompabilitate (de nvscoare) i reducerea rezistenei
iniiale a pietrei de ciment.
n Romnia se folosete produsul ACIM-93, un amestec sinergetic de
derivai din celuloz, lignosulfonat de amoniu i carbonat de sodiu. Este
dispersabil n ap i soluii de clorur de sodiu, nu este toxic sau inflamabil.
Acest produs se folosete n concentraii de 0,12,0 %, n funcie de densitatea
i compoziia pastei, att la forajul pe uscat ct i pe mare, determin unele efecte
secundare, cum sunt: micoreaz separarea de ap, crete timpul de nvscoare,
mrete rezistena pietrei de ciment.
Un alt derivat celulozic, produs de Halliburton, este DYACEL LWL, care,
n concentraii foarte mici, n domeniul temperaturilor mari, acioneaz att ca
reductor de filtrare ct i ca un puternic ntrzietor de priz.
Tot aditivi Halliburton, creai pentru un domeniu larg de temperaturi
(15150
0
C i chiar mai mari) i compatibili cu toate clasele de ciment i o mare
varietate de ali aditivi pentru paste, sunt reductorii de filtrare cu denumirea
comercial HALAD-9, HALAD-1422A, 24, iar pentru paste de ciment srate
HALAD-361A, HALAD-374. La fel ca i ceilali reactivi antifiltrani, i unii
dintre acetia au ca efecte secundare ntrzierea prizrii, dar i o aciune
dispersant n pastele de ciment, fr a nvscoa pasta, ceea ce face posibil
utilizarea lor la sonde foarte adnci (acioneaz n sinergism cu ali aditivi i
mbuntesc proprietile compoziiilor de cimentare).
d. Polimerii sintetici hidrofili sunt substane cu greutate molecular mare,
care se folosesc pentru reducerea filtrrii pastelor de ciment, mai ales n
186
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
domeniul temperaturilor ridicate (pn la 250300
0
C). n aceast categorie
intr poliacrilamida i polimerii acrilici, care, n cantiti de 11,5 %, n
combinaie cu bentonit i lignosulfonat de calciu, reduc filtratul foarte mult
(3040 cm
3
) i nu influeneaz timpul de nvscoare.

7.5. Antispumani

Pastele de ciment obinuite nu spumeaz, n schimb, cele preparate pe
baz de sare spumeaz intens n faza de preparare, ceea ce ngreuieaz controlul
proprietilor i pomparea lor. Pentru spargerea spumei se folosesc antispumani,
preparai din diveri alcooli grai, poliamide, spunuri naftenice, stearat de
aluminiu, concentraiile uzuale fiind 0,21,0 %.
La noi n ar se utilizeaz antispumantul AS, un reziduu obinut de la
distilarea butanolului, CSF, un amestec de alcool hexilic i alcooli grai
dispersai n motorin, n concentraii de 0,20,4 %.

7.6. Adaosuri hidraulice

Pentru reglarea densitii pastelor de ciment sau a altor proprieti ale
compoziiilor de cimentare se pot folosi diverse materiale care, singure, nu
prezint proprieti liante, dar se pot combina cu hidroxidul de calciu, n prezena
apei, formnd compui cu proprieti de ntrire. Procesul de transformare n
compui cu rezisten mecanic este accelerat de creterea temperaturii.
O clasificare riguroas a acestor materiale nu exist, dar se disting dou
categorii de adaosuri hidraulice, unele naturale, iar altele artificiale. Cele
naturale, la rndul lor, pot fi de natur vulcanic (tufurile vulcanice), sedimentar
(diatomita) sau mineral (silicea hidratat, argilele coloidale), iar cele artificiale
includ cenua de termocentral, argilele i bauxitele calcinate.
a. Tufurile vulcanice reprezint categoria cea mai cunoscut de adaosuri
hidraulice, numite i puzzolane (de la localitatea Puzzoli din apropierea
Vezuviului, de unde s-au exploatat nc din antichitate), care s-au format din lav
vulcanic rcit brusc, cu o structur sticloas, necristalin. Compoziia lor
chimic variaz n limite largi, principalii compui chimici fiind: 5070 %
SiO
2
, 1017 % Al
2
O
3
, 110 % Fe
2
O
3
, 312 % CaO, ali oxizi n cantiti mai
mici i o anumit cantitate de ap legat chimic. Tufurile i bazeaz activitatea,
n principal, pe reactivitatea substanelor necristaline, provenite din alterarea
mineralelor sau deshidratarea compuilor de baz.
b. Diatomita este o roc silicioas, format prin depunerea scheletelor de
diatomee (alge unicelulare cu schelet silicios, dimensiuni microscopice i o
structur extrem de poroas), activitatea hidraulic fiind conferit att de
dioxidul de siliciu amorf, ct i de suprafaa specific foarte mare.
c. Cenua de termocentral este un reziduu provenit de la arderea
crbunilor sau a isturilor bituminoase. n camerele de ardere, sterilul, foarte fin
mcinat, sufer un proces de calcinare i, antrenat de gazele de ardere (de unde i
187
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
numele de cenu zburtoare) este reinut pe filtre de construcie special sau n
perdele de ap. Compoziia chimic este: 4050 % SiO
2
, 2030 % Al
2
O
3
,
815 % Fe
2
O
3
, 313 % CaO, dar conine i alte substane n cantiti reduse,
materiale crbunoase sau bituminoase nearse; alcaliile se limiteaz la 1,5 %, iar
SO
3
la 5 %.
La folosirea acestor adaosuri hidraulice este necesar s se stabileasc, prin
ncercri de laborator, doza optim ciment-adaos.
188
Fluide de izolare (cimenturi de sond)





8. Paste de ciment

8.1. Metode de reducere a densitii pastelor de ciment

Pastele de ciment preparate cu un coninut normal de ap (raportul
masic ntre ap i ciment, m = A/C, este de 0,5) au o densitate cuprins ntre
1 800...1 840 kg/m
3
. Fa de acest nivel, pastele sunt caracterizate ca paste
uoare sau grele.
Domeniul pastelor uoare este un domeniu de mare interes pentru a
rspunde situaiilor destul de rspndite cnd trebuie izolate strate poroase,
strate fisurate sau fisurabile, strate depletate. Pentru a evita pierderea de
circulaie, blocarea stratelor depletate etc., aceste strate sunt traversate cu
noroaie uoare i, chiar dac se recomand ca pasta de ciment s aib o
densitate mai mare sau egal cu noroiul, domeniul de densiti pentru past
sub 1 800 kg/m
3
rmne nc larg.
Prepararea unor paste de ciment cu densiti sub 1 700 kg/m
3
numai pe
seama cantitii de ap, n raport cu cimentul, nu este posibil datorit
instabilitii acesteia; particulele de ciment se depun i apa se separ la
suprafa. Valoarea maxim a factorului ap-ciment, dincolo de care apare
acest fenomen nedorit de instabilitate, este de 0,55...0,65.
Este folosit o gam larg de metode pentru a reduce densitatea
pastei de ciment ns, mai mult sau mai puin, acestea modific i proprietile
pastei i ale pietrei de ciment.
n prezent se folosesc urmtoarele procedee de preparare a pastelor de
ciment cu densitate redus:
-mrirea factorului ap-ciment simultan cu adugarea unor substane
stabilizatoare;
-nlocuirea parial a cimentului cu materiale cu densitate mai mic;
-adugarea unor substane care nglobeaz n structura lor o mare cantitate
de aer sau azot;
-spumarea pastelor cu aer sau azot;
-nlocuirea cimentului cu adaosuri hidraulic active;
-transformarea fluidului de foraj n compoziie de consolidare i izolare.

8.1.1. Creterea factorului ap-ciment

Densitatea pastei de ciment este:

189
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
( )
c a
c a
pc
m
m

+
+
=
1
(8.1)

n care:
a
,
c
,
pc
sunt densitile apei, cimentului i respectiv pastei de ciment;
m- raportul masic dintre ap i ciment.
Pentru fineea de mcinare standard a cimentului (cu suprafa specific de
2 800...3 200 cm
2
/g), factorul ap ciment m , la care nu apar probleme de stabilitate,
variaz ntre 0,55...0,65, ceea ce conduce la o densitate a pastei de 1 750...1 700
kg/m
3
.
O reducere a densitii pastei sub aceste valori este posibil prin creterea
fineei de mcinare a cimentului. La o suprafa specific de 5 000... 6 000 cm
2
/g,
factorul ap-ciment poate fi crescut la 1...1,2, ceea ce conduce la o densitate a pastei de
1 500...1 400 kg/m
3
.
Influena favorabil a creterii suprafeei specifice prin mcinare este limitat
de o valoare optim care se situeaz ntre 4 000...4 500 cm
2
/g, dincolo de care unele
proprieti ale pastei i pietrei de ciment se nrutesc. n plus, mrirea fineei de
mcinare crete considerabil preul de cost al cimentului. Practic, posibilitile de
reducere a densitii pastelor de ciment curat, doar pe seama mririi factorului ap-
ciment, sunt limitate.
Unele substane macromoleculare, adugate n cantiti reduse, imobilizeaz
o parte din apa de preparare, mresc stabilitatea pastei i reduc viteza de filtrare,
deci fac posibil o cretere a factorului ap-ciment pentru a menine pasta la o fluiditate
impus.
Dintre materialele puternic hidrofile, cu care s-a redus densitatea pastei sub
1 700 kg/m
3
, cea mai larg aplicabilitate practic o au argilele bentonitice i
pmnturile diatomitice. Densiti ale pastei ct mai mici se obin cu cantiti ct mai
mari de adaos n amestec i mrind corespunztor cantitatea de ap. Exist ns i aici
anumite restricii, determinate de rezistena mecanic i de permeabilitatea pietrei de
ciment care se formeaz.
Bentonita se adaug n concentraie de pn la 15...20 % fa de cimentul praf,
ceea ce face posibil creterea factorului ap-ciment pn la 1,1...1,2 i reduce
densitatea pastei pn la 1 500 kg/m
3
. Astfel de paste, cu adaos de bentonit, se mai
numesc gel-cimenturi i au cptat o larg rspndire datorit avantajelor pe care le au:
densitate redus, fluiditate uor reglabil, filtrat redus, comportare bun n timpul
perforrii, creterea substanial a volumului de past ce poate fi preparat dintr-o ton
de ciment.
Bentonita poate fi introdus n amestec fie n stare uscat (se amestec cu
cimentul praf iar tehnologia de preparare a pastei nu se modific), fie prehidratat n
apa de preparare.
Cnd argila se va hidrata n ap, datorit capacitii mari de dispersare se
formeaz o structur de gel n care vor fi suspendate particulele de ciment. La aceasta
contribuie i ionul de calciu din ciment cu aciunea lui coagulant i pentru ca pasta s
devin pompabil este necesar creterea corespunztoare a factorului ap-ciment
(scade densitatea pastei de ciment pn la 1 400 kg/m
3
). Rezistena mecanic a pietrei
scade fa de cea a pietrei de ciment curat, la temperaturi moderate se reduce i
rezistena la aciunea coroziv a srurilor de magneziu, permeabilitatea pietrei
190
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
formate se reduce, cu excepia temperaturilor ridicate unde permeabilitatea crete [4,
5, 10].

Tabel 6. Necesarul de ap pentru prepararea pastelor de ciment cu
diverse adaosuri sau aditivi.
Necesarul de ap
Substana
m
3
/t
Ciment 0,38 - 0,68
Zgur de furnal 0,20 - 0,25
Bentonit 2 - 10
Cenu de termocentral 0,70 - 0,80
Barit 0,20 - 0,26
Perlit 3 - 4
Gilsonit 0,25
Nisip (silice) 0
Fin de silice 0,25 - 0,50
Diatomit 1,3 - 6,4
Sferelite 0,70 - 0,75
Hematit, magnetit 0,30 - 0,36
Silicat de sodiu 30
Clorur de sodiu 0
Clorur de calciu 0

Diatomita, care este o roc sedimentar silicioas (vezi paragraful 7.6.b),
caracterizat printr-o suprafa specific foarte mare, are posibilitatea reinerii
unor cantiti mari de ap i implicit se va reduce densitatea pastei de ciment
(practic, s-a reuit scderea densitii pn la 1 300 kg/m
3
). Reacia dintre
dioxidul de siliciu al diatomitei i hidroxidul de calciu din pasta de ciment
permite ca adaosurile de diatomit s fie pn la 40% fa de cimentul praf, iar
factorul ap-ciment s creasc pn la 2,3...2,4 [2, 4, 5, 10].
Viscozitatea pastelor preparate cu diatomit este relativ mic, n schimb
viteza lor de filtrare este ridicat, necesitnd tratamente cu antifiltrani. Efectul
de ntrzietor de priz al antifiltrantului duce la creterea timpului de
pompabilitate i necesitatea utilizrii i a unui accelerator de priz. Folosirea
acestor aditivi suplimentari necesari corectrii unor proprieti duce la o
scdere a permeabilitii pietrei de ciment, dar la o rezisten mecanic mai mare
dect a gel-cimenturilor.
Pastele de ciment cu mai muli componeni, cum ar fi cele uoare (dar i
cele ngreuiate), sunt preparate cu adaosuri din materialele prezentate dar n
proporii care s conduc la o past stabil, suficient de fluid, cu vitez de
filtrare redus, ce va forma o piatr rezistent i impermeabil. ncercrile de
laborator permit determinarea consumurilor specifice de ap (tabela 6) ale
componenilor principali, respectiv:
-factorul ap-ciment
c c
a a
v
v
m

'
=
; (8.2)
191
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
-factorul ap-adaos
x x
a a
v
v
m

"
=
1
. (8.3)
n aceste relaii i n cele ce urmeaz sunt folosite notaiile:
-volumul total de ap, volumul de ap fixat de
ciment, volumul de ap fixat de adaos, volumul de ciment, volumul de adaos;
x c a a a
v v v v v , , , ,
" '

pc x c a
, , ,
-densitatea apei, a cimentului, a adaosului i a
pastei de ciment.
Dac se notez cu m
0
factorul adaos-ciment,
c c
x x
o
v
v
m

=
i innd seam de
relaiile:
pc x c a
v v v v = + +


pc pc x x c c a a
v v v v = + +
(8.4)
, , ,
a a a
v v v + =

rezult c densitatea pastei va fi
x
c c
c
a
c c
a
c c
c c c c c c c c
x c a
x x c c a a
pc
v m
v
v m m mv
v m v v m m mv
v v v
v v v

0 0 1
0 0 1
+ + +
+ + +
=
+ +
+ +
=

respectiv

( ) ( ) [ ]
( ) ( )
c x a x c a
x c a o
pc
m m m
m m m

+ + +
+ + +
=
0 1
1
1 1
. (8.5)

Pentru o densitate de past dat, din aceast relaie se determin singura
necunoscut, factorul adaos-ciment m
0
. Din expresia acestuia, pentru o cantitate
unitar de ciment (de exemplu pentru 1 000 kg de ciment), se deternin cantitatea
de adaos, apoi din relaiile factorilor ap-ciment i ap-adaos se determin
cantitatea de ap, iar n final se calculeaz cantitatea de past ce rezult. tiind
volumul de past necesar, se determnin cantitile de materiale, respectiv
ciment, ap i adaos.

8.1.2. Reducerea densitii pastei prin nlocuirea parial
a cimentului cu adaosuri uoare

nlocuirea unei pri din cimentul praf, a crui densitate este
c
= 3 050...
3 150 kg/m
3
, cu un material cu densitatea sczut duce la micorarea
densitii pastelor de ciment. Aceast reducere a densitii va fi cu att mai
pronunat cu ct densitatea adaosului este mai mic i cantitatea n care se
utilizeaz este mai mare. Presupunnd constant coninutul de ap, dependena
densitii pastei cu trei componeni funcie de valoarea densitii adaosului (
x

) i coninutul relativ de adaos din amestec (m
0
) poate fi reprezentat ca n
figura 2.
192
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Din curbele trasate se constat urmtoarele [2, 4]:
-nlocuirea parial a cimentului cu adaosuri cu densitatea mai mare de
2 000 kg/m
3
(majoritatea rocilor sedimentare) nu conduce la o reducere
semnificativ a densitii pastei, chiar i cnd se afl ntr-un procent ridicat;
-o reducere substanial a densitii pastei de ciment se obine prin
utilizarea adaosurilor foarte uoare (
adaos
<1 600 kg/m
3
) cum ar fi
hidrocarburile naturale sau artificiale de tipul: gilsonit, asfaltit, asfalt oxidat de
rafinrie.
-pentru prepararea unei paste de densitate impus, cnd se poate alege
ntre diferite adaosuri, este de preferat a se folosi cel cu densitatea cea mai mic,
deoarece cantitatea este minim i influena negativ asupra rezistenei
mecanice a pietrei se reduce (n tabela 7. sunt prezentate densitile unor
materiale folosite la prepararea pastelor de ciment).



Fig.2. Variaia densitii pastelor de ciment funcie de densitatea adaosului
i de coninutul relativ de adaos.

Dintre adaosurile foarte uoare s-a folosit gilsonitul (n SUA), o
hidrocarbur solid natural, cu densitatea de 1 070kg/m
3
, casant la temperatur
ambiant i inert fa de produii de hidratare ai cimentului.
Se poate folosi n procent de pn la 25 % fa de ciment [4, 5, 10],
rezultnd paste cu densitatea 1 500...1 550 kg/m
3
. Dac se folosete i bentonita
n procent de 4% pentru a preveni plutirea gilsonitului, densitatea mai poate fi
redus pe seama surplusului de ap cerut de bentonit, dar va scdea mult i
rezistena mecanic a pietrei.
n Romnia s-au preparat paste cu asfalt oxidat de rafinrie, care are o
densitate de 1 073 kg/m
3
i poate fi mcinat la granulaia dorit. n prezena unui
procent de 4 % bentonit s-au obinut densiti ale pastei de 1 400...1 450 kg/m
3
.
Un alt adaos relativ uor i care reclam cantiti suplimentare de ap
este cenua de termocentral (cea din Romnia are densitatea 1 700...1 800
kg/m
3
i fixeaz 0,7...0,75 cm
3
ap/g). La folosirea n proporie masic cenu-
ciment de 35...65 se obin paste cu densitatea 1 600 kg/m
3
.
193
Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Tabela 7. Densitatea unor substane folosite la prepararea pastelor de ciment
Densitatea
Substana
kg/m
3
I. Substane liante de baz
Ciment portland 3 100 - 3 200
Ciment aluminos 3 230
Zgur de furnal 2 700 - 3 200
Gips semihidraulic 2 200 - 2 400
Ciment gipso-aluminos 2 600 - 2 800

II. Adaosuri minerale uoare
Bentonit 2 300 - 2 600
Diatomit 2 100 - 2 500
Cenu de termocentral 1 700 - 2 400
Roci vulcanice (tuf, trass, perlit) 2 200 - 2 700
Calcar, cret 2 200 - 2 800
Nisip (silice) 2 600 - 2 700

III. Adaosuri foarte uoare
Gilsonit 1 050 - 1 070
Perlit expandat 100 - 200
Bitum, asfalt 1 000 - 1 300
Gudrone din crbune 1 200 - 1 300
Sferelite 400 - 1 000

IV. Adaosuri grele
Barit 3 900 - 4 400
Hematit 5 000 - 5 300

La temperaturi pn la 60
o
C, adaosul de cenu scade rezistena
mecanic a pietrei i prelungete timpul de pompabilitate, dar folosirea unor
acceleratori de priz corecteaz aceste proprieti. La temperaturi mai mari,
rezistena mecanic se mbuntete datorit componentelor silicioase care
devin active, iar peste 120
o
C ea este mai mare dect a pietrei din ciment curat.

8.1.3. Paste de ciment cu substane care nglobeaz gaze

Dintre primele materiale care conin aer n structura lor poroas-nchis
i au fost folosite la prepararea unor paste de ciment cu densiti sczute a
fost perlita, natural sau expandat. Perlita natural este o roc vulcanic
silicioas-poroas, cu densitatea 2 200...2 500 kg/m
3
. Prin mcinare, nclzire la
1 000...1 200
o
C i rcire, se obine un material granular cu aspect de perle,
goale la interior i cu o densitate aparent foarte mic, respectiv 92...220 kg/m
3
.
Prin nlocuirea parial a cimentului cu perlita expandat, densitatea pastei se
reduce, att pe seama densitii foarte mici a adosului, ct i a cantitii mari
de ap (aproximativ 3...4 cm
3
/g). Adaosul de 2...6 % bentonit prehidratat,
194
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
necesar pentru a preveni plutirea perlitei, suplimenteaz de asemenea
cantitatea de ap, n condiii atmosferice putnd prepara paste cu densitatea de
1 300 kg/m
3
i rezistene satisfctoare.
Dupa 1980 s-au folosit i alte adaosuri artificiale sub form de
microsfere, numite i sferlite, pline cu aer sau azot. Sunt fabricate din materiale
silicioase, sticloase, ceramice sau plastice, cu dimensiuni de 10-100 m,
densitate aparent de 400...1 000 kg/m
3
. S-au preparat paste cu densitatea
pn la 1 100 kg/m
3
, cu grad redus de compresibilitate, cu rezistena mecanic a
pietrei suficient de mare, iar permeabilitatea redus [4, 5].

8.1.4. Paste de ciment spumate

Pastele de ciment curat sau cu adaosuri de cenu, bentonit, fin de
silice pot fi spumate cu o concentraie de gaze relativ mare, n prezena unui
spumant i a unui stabilizator de spum. S-au obinut astfel paste cu
densitatea 700...1 300 kg/m
3
, iar piatra de ciment cu rezisten mecanic
satisfctoare, permeabilitate redus i o bun aderen la teren i coloana de
burlane.
La utilizarea pastelor spumate cu azot se pompeaz naintea pastei un
dop de splare din ap spumat cu azot. Se poate folosi n locul azotului aer
comprimat, iar ca spumani, diverse spunuri naftenice.
Pastele de ciment cu densitate mic sunt folosite pentru cimentarea
coloanelor n zone cu gradieni de presiune extrem de sczui sau cu presiune de
strat sub cea normal, pentru izolarea rocilor foarte permeabile, la diferite
cimentri secundare.
Metoda a fost ncercat n ultimii ani (mai ales n S.U.A.) i permite
reducerea densitii pastelor la 700...1 300 kg/m
3
.
Proprietile cimentului spumat depind att de proprietile pastei de
ciment de baz (densitate, compoziie, calitatea cimentului praf, natura
aditivilor), ct i de parametrii care afecteaz distribuia mrimii bulelor de gaz i
anume: calitatea i stabilitatea spumei, procedura de amestec, presiune.
Structura spumelor prezint o dispersie ridicat a gazului, iar dimensiunile
i forma bulelor variaz datorit procentului de gaz din sistem i condiiilor n
care este supus spuma. Stabilitatea spumelor este favorizat de o grosime mare
a filmelor de lichid dintre bulele de gaz, de o viscozitate i tensiune dinamic de
forfecare ridicate, de o tensiune superficial mic, iar condiiile de mediu
(temperatura, pH-ul), diveri factori chimici sau mecanici destabilizeaz
spumele. Pasta de ciment spumat poate fi circulat, compresat i depresat fr
a-i afecta stabilitatea, att timp ct procentul de gaz din sistem nu depete 0,80.
Dup ntrire, piatra de ciment care se obine are o rezisten
satisfctoare i o permeabilitate redus, dei porozitatea este ridicat.
195
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
n afar de faptul c este necesar automatizarea procesului de preparare a
pastei spumate n scopul realizrii unei densiti constante pe ntreaga nlime
de cimentare, metoda este sensibil mai scump dect cele care se practic uzual.

8.1.5. Paste de ciment pe baz de var i adaosuri hidraulic active

Se numesc adaosuri hidraulic active acele materiale care n stare fin
mcinat i la temperatur normal fixeaz hidroxidul de calciu, n prezena apei,
formnd compui stabili, asemntori cu cei din piatra de ciment.
La utilizarea unor astfel de liani trebuie stabilite, n prealabil, dozele
optime (n condiii ct mai apropiate de cele n care vor lucra), deoarece n
amestecurile rezultate nu trebuie s apar n exces nici unul din componeni; s-ar
modifica necorespunztor rezistena mecanic, rezistena la coroziune,
permeabiliatea.
Capacitatea mare de a fixa ap a permis prepararea unor paste din var i
nisip silicios cu densitate redus, dozele opime var-nisip situndu-se n
domeniul: 25 % var + 75 % nisip i 30 % var + 70 % nisip.

8.1.6. Transformarea fluidului de foraj n compoziie de consolidare i izolare

Cercetrile ultimilor ani n domeniu au avut n vedere realizarea ct mai
reuit a cimentrilor n sondele cu probleme, acolo unde gazele, gradienii de
fisurare mici etc. diminuau ansele ndeplinirii acestui obiectiv.
Obinerea unor rezultate tehnice mai bune i n acelai timp mai
economice a fost posibil prin utilizarea unui fluid universal ce conine zgur de
furnal mcinat.
Firmele Shell Development Co. i Bellaire Research Center au studiat i
patentat fluidul de foraj universal ce a fost aplicat n zona South Texas Stratton
cu rezultate bune.
Prin realizarea compoziiilor de cimentare, mai corect consolidare, din
fluidele de foraj se urmrete [8, 9]:
-mbuntirea aderenei la teren, prin introducerea zgurii n sistemul de
fluid, permindu-i s impregneze turta de colmatare, s dezvolte rezisten
mecanic la compresiune i s adere la formaie;
-compatibilitatea ntre fluidele de foraj i compoziia de consolidare;
-etaneitatea mai bun a ntregului spaiu inelar.
De asemenea, literatura de specialitate [3] precizeaz c alegerea
incorect a compoziiilor de consolidare poate duce la diferene semnificative n
ceea ce privete proprietile reologice, gradul de dezvoltare a rezistenei
mecanice la compresiune n faza iniial i rezistena final, chiar pentru
amestecuri cu aceeai densitate, timp de ngroare i concentraie de zgur.
196
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Compoziiile optime de consolidare realizate din fluidele de foraj i zgur
au o rezisten de gel sczut pn la nceputul prizei i o dezvoltare rapid a
acesteia i a rezistenei la compresiune dup nceputul de priz.
Aceast tehnologie a fost experimentat cu succes la cteva sonde i la noi
n ar.

8.2. Paste de ciment cu densitate mare (ngreuiate)

n practica forajului, formaiunile care au fost traversate cu fluide de foraj
ngreuiate (cu densitatea peste 1 900 kg/m
3
) trebuie cimentate cu paste de ciment
a cror densitate s fie mai mare cu 100300 kg/m
3
fa de cea a noroiului.
Procedeele cele mai folosite pentru a prepara paste ngreuiate sunt de
reducere a factorului ap-ciment, nlocuirea parial a cimentului cu adaosuri cu
densitatea proprie mare i combinarea celor dou procedee.
Pentru cimenturile cu finee medie de mcinare (S
sp
= 2 8003 200
cm
2
/g), cum sunt cimenturile S
1
i S
2
, prin reducerea factorului ap-ciment pn
la 0,400,45, se poate mri densitatea pastei la 1 9001 950 kg/m
3
. Reducerea
fineei de mcinare (S
sp
= 1 8002 000 cm
2
/g) permite scderea factorului ap-
ciment la 0,35, ceea ce corespunde unei densiti a pastei de 2 0002 050
kg/m
3
, dar pastele obinute sunt greu pompabile. Prin adugarea de fluidizani i
cimenturi grosier mcinate, scderea factorului ap-ciment la 0,300,27 permite
obinerea unor densiti pentru pastele de ciment de 2 1002 150 kg/m
3
. Acest
procedeu este folosit n practic la formarea unor dopuri de ciment cu rezisten
iniial ridicat. Pentru cimentarea coloanelor cu astfel de paste grele i tratate cu
fluidizani se recomand msurarea timpului de pompabilitate n condiiile de
temperatur i presiune existente n sond, deoarece, la temperaturi mai mari de
6080
0
C, efectul unora dintre fluidizani scade n timp.
Densiti mai mari se pot obine prin nlocuirea unei pri din cimentul
praf cu materiale de ngreuiere (aceleai ca la fluidele de foraj). Acestea trebuie
s aib densitatea proprie mai mare dect a cimentului, pentru a realiza cu un
minim de adaos densitate ct mai mare pastei de ciment, s fie inerte din punct
de vedere chimic (s nu conin impuriti argiloase, care ar necesita cantiti
suplimentare de ap i ar reduce limita de ngreuiere) i s poat fi grosier
mcinate (la aceeai fluiditate a pastei este necesar mai puin ap).
n practic, s-au preparat paste de ciment cu barit, densitatea crescnd la
2 300 kg/m
3
(la un factor ap-solide de 0,3 i densitatea baritei 4 230 kg/m
3
), iar
cu ilmenit i hematit, pn la 2 400 kg/m
3
. La folosirea materialelor de
ngreuiere, rezistena pietrei de ciment scade pe msura creterii coninutului de
adaos (rmne totui la valori satisfctoare), iar timpul de ncepere a prizei
crete uor.
Pentru temperaturi mai mari de 80
0
C, se recomand nlocuirea treptat a
cimentului cu zgur (peste 160
0
C se folosete numai zgur), iar ca materiale de
ngreuiere se apeleaz la oxizi de fier i barit. Pe lng fluidizani termostabili,
se adaug stabilizatori suplimentari, cum este dicromatul de sodiu (Na
2
Cr
2
O
7
) i
197
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
se obin paste cu densitatea de 2 2002 300 kg/m
3
, iar piatra de ciment format
are rezisten corespunztoare.
La temperaturi peste 120
0
C, o parte din ciment se nlocuiete cu nisip,
care devine activ i nu necesit supliment mare de ap. Cu 35 % nisip fa de
ciment s-au preparat paste de 2 0502 100 kg/m
3
, iar un adaos i de barit, de
3035 %, permite creterea densitii pastelor la 2 2002 300 kg/m
3
.
Se fabric i liani cu densitate mrit, materialul de ngreuiere (oxizi de
fier) fiind adugat la mcinarea cimentului. Amestecurile obinute se macin
relativ grosier, se pot prepara paste cu un factor ap-liant 0,320,35, obinnd
densiti de 2 100 2 300 kg/m
3
, care se folosesc mai ales la temperaturi
ridicate sau izolarea masivelor de sare.
Cantitile de materiale pentru prepararea unei paste cu adaosuri de
ngreuiere se pot determina la fel ca i n cazul pastelor cu adaosuri puternic
hidrofile (vezi paragraful 8). De regul sunt folosite adaosuri ce nu fixeaz
cantiti semnificative de ap, cum este barita, caz n care n relaia 8.5 factorul
ap-adaos m
1
ia valoarea zero, iar participarea apei este exprimat prin factorul
ap-solide m
s
. Relaia densitii ia forma:


( )( )
( ) ( )
c x s a x c s a
x c a s
pc
m m m
m m

+ + +
+ +
=
0
0
1 1
. (8.6)


8.3. Paste de ciment srate

Traversarea prin foraj a unor pachete groase de sruri solubile (NaCl,
KCl, MgCl
2
, KClMgCl
2
6H
2
O), brecii i intercalaii de sare, reclam utilizarea
unor paste de ciment care s conin n apa de preparare sarea respectiv, uneori
chiar la saturaie. Se evit astfel modificarea necorespunztoare a proprietilor
pastei i pietrei de ciment, dizolvarea pereilor sondei (ocnirea sondei),
rmnerea de noroi gelificat nedezlocuit, nerealizarea nlimii de cimentare etc.
Cele mai folosite sunt pastele srate cu clorur de sodiu, care se dizolv n
apa de preparare. Pentru a evita spumarea pastei se adaug n soluia de sare i un
antispumant (0,21,0 % fa de ciment), iar pentru a scdea viteza de filtrare
(care, n general se reduce pe msur ce crete concentraia n sruri) se adaug
cteva procente de bentonit n soluia de preparare.
Pastele srate sunt mai fluide i asigur o aderen mai bun n dreptul
masivelor de sare, piatra format fiind uor expandabil. Rezistena mecanic a
pietrei la concentraii mari de sare scade chiar i dup perioade ndelungate. Fa
de pastele de ciment obinuite, piatra de ciment srat este mai corodabil, iar
pentru creterea rezistenei la coroziune se pot aduga substane silicioase.
Introducerea de 5% silvin (KCl) accelereaz procesul de formare a
structurii i creterea caracteristicilor reologice ale pastei de ciment. Mrirea
concentraiei de silvin pn la completa saturare a pastei duce la reducerea
tensiunii dinamice de forfecare, dar la creterea viscozitii plastice a pastei.
198
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Biofitul (MgCl
2
6 H
2
O) produce o intensificare a proceselor de sructurare
a pastei ca urmare a hidratrii; la o concentraie de 15% clorur de magneziu,
dup 30 minute de la preparare pasta devine nepompabil, iar la completa
saturare a pastei are loc nvscoarea instantanee a acesteia.
Carnalitul (KClMgCl
2
6 H
2
O) are o aciune complex asupra pastelor,
cele dou cloruri avnd aciuni contrare una fa de cealalt asupra structurrii
pastei. Dac n compoziia carnalitului predomin clorura de potasiu, sistemul se
fluidizeaz i se mrete timpul de pompabilitate; dac predomin clorura de
magneziu are loc accelerarea procesului de prizare a pastei de ciment. Aciunea
opus a acestora const n capacitatea cationilor de K
+
de a micora activitatea de
adsorbie a Mg
2+
.

8.4. Amestecuri pentru izolarea zonelor cu pierderi de circulaie

Pierderile de circulaie sunt provocate de rocile cu porozitate mare,
cavernoase sau fisurate, de presiunile prea mari din timpul circulaiei n sond a
fluidului de foraj sau pastei de ciment i alte cauze de ordin tehnologic.
Prevenirea i combaterea pierderilor de circulaie difer de la caz la caz,
deoarece i cauzele care le provoac sunt diferite. n timpul forajului, intereseaz
posibilitile de combatere a pierderilor prin obturarea canalelor de circulaie cu
ciment sau alte materiale de blocare, iar n timpul operaiei de cimentare trebuie
adoptate soluii care s previn pierderile de past de ciment n strate.
Amestecurile care se folosesc pentru combaterea pierderilor de circulaie
trebuie s rmn pompabile pe toat perioada introducerii lor (cu garnitura de
foraj) la locul pierderii i apoi s prizeze rapid, transformndu-se n piatr.
Aceasta, la rndul ei, nu trebuie s se distrug sub aciunea apelor de zcmnt, a
temperaturii i presiunii.
Cele mai utilizate amestecuri pentru combaterea pierderilor de circulaie
sunt:
amestecuri liante cu priz rapid sau paste din ciment obinuit, tratate cu
acceleratori de priz;
amestecuri care se ntresc n contact cu apa din zona pierderilor cum
sunt cele din ciment-motorin, ciment-bentonit-motorin;
rini sintetice cu ageni de solidificare, latex;
amestecuri foarte vscoase, cum sunt cele din bentonit-motorin, noroi
cu hidroxietilceluloz, poliacrilai, poliacrilamid, eventual cu ciment i
materiale uzuale de blocare (pentru zonele cavernoase cu pierderi intense).
Proprietile acestor amestecuri se regleaz cu ajutorul reactivilor chimici
i prin modificarea raportului ap-ciment, iar timpul de prizare sau de
nvscoare trebuie reglat astfel nct, la presiunea i temperatura din sond, s
fie mai mare dect durata de efectuare a operaiei, dar nu cu mai mult de 2530
minute.
Prevenirea pierderilor de past n timpul operaiei de cimentare se face
prin:
199
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
introducerea n pasta de ciment a unor materiale de blocare: gilsonit,
perlit, microsfere, nisip, azbest, fulgi de mic, celofan etc.;
folosirea unor paste de ciment uoare, preparate (dup caz) cu bentonit,
diatomit, gilsonit, cenu de termocentral;
utilizarea pastelor de ciment spumate;
efectuarea operaiei de cimentare etajat.

8.5. Cimenturi termorezistente

Cimentarea sondelor cu temperaturi la talp mai mari de 80100
0
C ridic
probleme n ceea ce privete folosirea pastelor de ciment preparate din
cimenturile portland. Temperaturile i presiunile ridicate (care se ntlnesc la
adncimi mari, n sonde exploatate prin combustie subteran, injecie de abur sau
ap cald), apele de zcmnt puternic mineralizate, exercit o influen
defavorabil asupra principalelor proprieti ale pastei i pietrei de ciment.
Deoarece temperaturile mari afecteaz practic toate proprietile pastelor de
ciment, compoziiile de cimentare folosite n aceste situaii se numesc
termorezistente.
Pastele de ciment, preparate din simplul amestec ap-ciment, nu pot fi
folosite n condiiile unor temperaturi mari, deoarece se reduce drastic timpul de
pompabilitate, se micoreaz timpii de prizare i crete rapid viscozitatea.
Proprietile pietrei de ciment sunt i ele afectate prin scderea n timp a
rezistenei mecanice, creterea permeabilitii, reducerea rezistenei la coroziune.

8.5.1. Reglarea timpului de pompabilitate

Pentru cimentarea coloanelor introduse la adncimi mari sunt necesare
paste de ciment cu timpul de pompabilitate ct mai mare. Temperaturile ridicate
reduc sensibil timpul de pompabilitate, ca rezultat al creterii vitezei de hidratare.


Fig.3. Influena temperaturii i presiunii asupra timpului de pompabilitate a unei
paste de ciment neaditivat
200
Fluide de izolare (cimenturi de sond)

n faza iniial, creterea temperaturii duce la scderea viscozitii pastei,
datorit creterii fluiditii apei i intensi-ficrii agitaiei termice din sistem, care
distruge struc-tura tixotropic n curs de formare. n acelai timp ns, se mrete
solubili-tatea mineralelor din cimentul portland i odat cu apariia produilor de
hidratare n faza lichid, pasta de ciment se nvscoeaz i consistena ei crete
rapid. Valoarea ridicat a presiunii contribuie suplimentar la reducerea timpului
de pompabilitate, aa cum se poate constata din figura 3.
Se remarc faptul c la temperaturi moderate (40
0
C) i presiuni mari
(340bar), pasta de ciment are un timp de pompabilitate de peste 2 ore, n schimb,
dublarea temperaturii (80
0
C), la aceeai valoare a presiunii, reduce drastic timpul
de pompabilitate (sub 40 minute), nepermind practic terminarea operaiei de
cimentare.
Pentru a se depi aceste neajunsuri, se poate aciona asupra urmtorilor
factori:
compoziia chimico-mineralogic a cimentului;
fineea de mcinare;
adaosuri de ntrzietori de priz.
S-au realizat practic cimenturi destinate sondelor adnci, la care,
coninutul n minerale cu vitez mare de hidratare (C
3
A i C
3
S) este redus n
contul celor cu vitez mai mic de hidratare (C
2
S i C
4
AF), iar fineea de
mcinare este de 18002000 cm
2
/g (cimenturile grosier mcinate sunt mai greu
de fabricat, deci sunt mai scumpe). Numai cu aceste caracteristici nu se obin
ns timpi de pompabilitate necesari sondelor adnci, de aceea, se apeleaz i la
ntrzietori de priz i fluidizani rezisteni la temperaturi ridicate (tartrai,
lignosulfonai, produi celulozici sau poliacrilai cu mas molecular sczut).

8.5.2. Fenomenul de retrogresie

Pentru cimentrile efectuate la adncimi mari, principala problem este
stabilitatea termic a pietrei de ciment, n timp.
Dac la for-marea pietrei de ciment la tempera-turi ntre 20..90
0
C,
valoarea rezisten-ei mecanice cre-te n timp, la cele formate la tempe-raturi mai
mari de 100
0
C se constat valori ridicate ale rezistenei meca-nice n primele ore
i zile de ntrire, dup care are loc o scdere brusc a rezistenei, cu att mai
intens, cu ct temperatura este mai ridcat (n fig.4. sunt redate, dup literatura
american de specialitate, rezistenele mecanice n primele 10 zile de ntrire,
pentru diferite temperaturi).

201
Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Fig.4. Influena temperaturii asupra rezistenei mecanice
a pietrei de ciment (n primele 10 zile)

Acest fenomen de nrutire a rezistenei mecanice a pietrei de ciment n
timp, la temperaturi ridicate, poart denumirea de retrogresie.



Fig. 5. Variaia rezistenei mecanice i permeabilitii pietrei de ciment
(dup 7 zile de ntrire) funcie de temperatur

Fenomenul de retrogresie este pus n eviden i n figura 5, din care se
constat creterea permeabilitii pietrei de ciment (la temperaturi peste 150
0
C
permeabilitatea pietrei de ciment ajunge la cteva zeci de milidarcy, apropiindu-
se de permeabilitatea unor roci colectoare), odat cu scderea rezistenei
mecanice i creterea temperaturii.
202
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
Scderea rezistenei mecanice a pietrei de ciment la temperaturi ridicate se
explic prin modificrile de compoziie i structur care au loc la nivelul
hidroproduilor. Astfel, hidrosilicaii de tip tobermoritic care se formeaz iniial
n piatra de ciment i care au o rezisten mare se transform n scurt timp n
hidrosilicai de mare bazicitate, cu termorezisten mai redus, iar structura
lamelar a gelurilor tobermoritice devine fibroas sau granular, cu o stabilitate
mai mic.
Cele mai numeroase transformri, nc de la 2530
0
C, le cunosc
hidroaluminaii i hidroferiii, care au i rezistena cea mai sczut. Plcuele
hexagonale instabile de hidroaluminai i hidroferii trec n forme stabile, care
cristalizeaz n sistem cubic i pot forma soluii solide din seria hidrogranailor.
Toate aceste transformri de faz i recristalizri conduc la scderea
rezistenei mecanice i creterea permeabilitii pietrei de ciment, deci la
intensificarea fenomenului de retrogresie.
Se impun ca msuri de prevenire a retrogresiei, reducerea coninutului de
Al
2
O
3
(chiar la temperaturi moderate) i creterea raportului SiO
2
/CaO. De
asemenea, prin nlocuirea cimentului, parial sau total, cu alte materiale, inerte n
condiii ambiante, dar active la temperaturi ridicate, se pot obine pietre de
ciment cu rezisten i durabilitate mai mare dect cele preparate din ciment
curat.

8.5.3. Cimenturi cu nisip

Prevenirea fenomenului de retrogresie se poate face prin adugarea de
nisip n pasta de ciment. Dac la temperaturi normale silicea este practic
insolubil i inert (se leag doar mecanic cu particulele de var sau ciment), la
temperaturi ridicate, silicea interacioneaz activ cu componenii cimentului.
Raiunea folosirii nisipului silicios este aceea de a mpiedica formarea n
timp a hidrosilicailor de mare bazicitate i rezisten sczut de tipul C
2
SH sau
C
3
SH
2
, prin adugarea de materiale donatoare de SiO
2
.
n cazul cimentului, la temperaturi ridicate, silicea se comport ca un
component acid, interacioneaz nu numai cu hidroxidul de calciu (formnd
hidrosilicai de calciu), dar i cu hidrosilicaii de bazicitate ridicat i cu
hidroaluminaii deja formai. Apar astfel hidrosilicai cu bazicitate mai sczut
(de tipul C
3
S
2
H
3
), respectiv hidrogranai, care confer pietrei de ciment o
rezisten mecanic mult mai mare dect a pietrei din ciment curat (la
temperaturi ridicate).
Doza optim de nisip silicios care contribuie la combaterea fenomenului
de retrogresie este ntre 2550% fa de ciment, n funcie de compoziia
acestuia i se stabilete prin ncercri de laborator; doza optim crete uor cu
temperatura.
La concentraii prea mici, numai o parte din hidroxidul de calciu este
neutralizat, iar hidrosilicaii formai au o bazicitate ridicat, ceea ce duce practic
203
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
la o scdere a rezistenei mecanice a pietrei, sub cea a unui ciment neaditivat
(fig.6.).
La concentraii mai mari dect doza optim, se evit retrogresia, dar n
masa cimentului rmne o cantitate de nisip inert i rezistena mecanic a pietrei
se reduce sub valoarea celei a cimentului aditivat la doza optim (fig.6).
Pentru cimenturile folosite la noi n ar, doza optim de aditivare cu nisip
silicios este de 3040% i adaosul de nisip se folosete ncepnd de la
100110
0
C (compoziiile de cimentare aditivate cu nisip silicios se cunosc sub
denumirea comercial SICIM).



Fig.6. Combaterea fenomenului de retrogresie
prin adaos de nisip silicios

Nisipul silicios se poate folosi sub form mcinat (fin de silice), cnd
intr n reacie mult mai repede i permite creterea factorului ap-ciment,
asigurnd o stabilitate mai bun la sedimentare, ns se consum o cantitate mare
de energie. La temperaturi ridicate se poate folosi un nisip mai grosier
(nemcinat), dar n cantitate mai mare, pentru a compensa activitatea mai redus,
caz n care se poate reduce factorul ap-ciment i se prepar paste pn la 2
0502 100kg/m
3
.
De obicei, nisipul se amestec n ciment nainte de prepararea pastei i
dup cerine se pot aduga ntrzietori, fluidizani, antifiltrani, materiale de
ngreuiere etc.
Adaosul de nisip la cimenturile care hidrateaz la temperaturi ridicate
contribuie nu numai la prevenirea fenomenului de retrogresie dar i la creterea
sensibil a rezistenei la coroziune a pietrei de ciment (datorit fixrii
hidroxidului de calciu n hidrosilicai de calciu cu solubilitate redus i
micorrii permeabilitii pietrei de ciment).



204
Fluide de izolare (cimenturi de sond)

8.5.4. Liani termorezisteni pe baz de zgur

Zgura de furnal este un produs nemetalic, compus n principal din silicai
i aluminai de calciu, care se obine mpreun cu fonta n cuptoarele de furnal
sub form de topitur, care apoi se rcete. Prin rcire rapid n ap, abur sau aer
se formeaz zgura granular, iar prin rcire lent cea sub form de bulgri. O
zgur de furnal cu activitate hidraulic ridicat se obine printr-o rcire rapid i
granulare n ap.
Compoziia chimico-mineralogic a zgurii i procedeul de rcire al
acesteia determin proprietile fizico-chimice ale compoziiilor de cimentare pe
baz de zgur: timpii de prizare, fluiditatea, rezistena mecanic etc., iar
proprietile hidraulice sunt determinate de modulul activitii zgurilor (raportul
Al
2
O
3
/SiO
2
), care, pentru zgurile bazice trebuie s fie de cel puin 0,17, iar pentru
cele acide, de cel puin 0,33.

0
40
80
120
160
200
240
280
320
0 10 20 30 40 50 60 70
Coninutul de nisip, %
L
i
m
i
t
a

d
e

r
e
z
i
s
t
e
n

,

k
g
f
/
c
m
2
limite
domeniu
Compresiune
ncovoiere

Fig.7. Influena cantitii de nisip asupra rezistenei
mecanice a pietrei de zgur cu nisip

Compoziia oxidic a zgurilor este aceeai ca a cimentului portland, dar n
alte proporii. n zgurile acide (considerate cele care au raportul
SiO
2
+Al
2
O
3
/CaO+MgO>1), procentul de SiO
2
ajunge la 5060% fa de
2025% n ciment, Al
2
O
3
pn la 20% fa de 47% n ciment, MgO pn la
20%, concentraia lui n ciment fiind neglijabil; n ceea ce privete CaO,
coninutul este mult mai sczut, respectiv sub 30% n zgurile acide, fa de
6070% n ciment. n categoria compuilor duntori intr protoxidul de fosfor
(P
2
O
5
), protoxidul de fier (FeO) i oxidul de mangan (MnO), coninutul
admisibil al acestora fiind reglementat pentru fiecare sortiment de zgur, iar
coninutul n sulfuri este admis pn la maxim 3,6%.
205
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
La temperatur ambiant, amestecul zgur-ap rmne n stare fluid
(inert), fr a-i pierde stabilitatea, timp ndelungat. Activitatea hidraulic a
zgurii ncepe s se manifeste de la 40
0
C i crete cu temperatura, aceasta fiind i
raiunea folosirii acesteia n amestecuri liante pentru cimentrile la adncimi
mari. Datorit MgO, Al
2
O
3
(care compenseaz n mare msur rolul CaO) i a
compuilor compleci care iau natere la rcirea zgurii, amestecul zgur-ap
manifest proprieti liante pe msur ce crete temperatura, la 75
0
C timpul de
prizare ajungnd la 24 ore, iar la temperaturi mai ridicate sunt necesare
adaosuri de ntrzietori de priz. La temperaturi pn la 100120
0
C, zgura se
activeaz cu 1020 % ciment (var, gips).
Rezistena mecanic a pietrei obinut din simplul amestec zgur-ap (la
temperaturi de peste 120150
0
C) este redus, dar poate fi mbuntit prin
adaos de nisip silicios. Doza optim de nisip, la care se obin rezistene mecanice
comparabile cu cele ale cimentului portland aditivat, este de 3040% nisip, fa
de amestec (fig.7.). Adaosul de nisip contribuie la lungirea sensibil a timpilor de
prizare i pompabilitate, mpiedic fenomenul de retrogresie i mrete rezistena
la coroziune a pietrei.
Pentru temperaturi mai mari de 200
0
C se recomand folosirea zgurilor
acide de furnal, n amestec cu nisip silicios (mcinat sau chiar nemcinat), cele
mai bune rezistene mecanice obinndu-se pentru amestecuri de 2:1 i 1:1 (zgur
: nisip).
Pastele preparate pe baz de zgur pot fi aditivate cu ntrzietori de priz,
ngreuiate (cu barit sau alt material de ngreuiere) sau uurate (cu diatomit sau
alt material bogat n silice i care fixeaz mai mult ap dect zgura), pietrele
obinute avnd rezisten mecanic mai bun dect a celor din ciment portland.

8.5.5. Amestecuri var-substane silicioase
Pastele preparate din 30% var stins (mai rar, var nestins) i 70% fin de
silice sau alte materiale bogate n silice (diatomit, cenu de termocentral,
tufuri vulcanice) se pstreaz vreme ndelungat n stare fluid la temperaturi
reduse, dar prizeaz i se transform n piatr la temperaturi ridicate (peste
100
0
C).
La temperaturi ambiante, viteza de hidratare a amestecului cu apa este
sczut, dei se formeaz hidrosilicai de calciu cu proprieti liante. Peste 60
0
C,
eventual n prezena unui activator chimic, viteza de formare a hidrosilicailor
este accelerat, n 24 ore amestecurile prizeaz i capt rezisten mecanic
satisfctoare chiar dup 24 de ore. Creterea temperaturii i a presiunii conduce
la o accelerare brusc a timpilor de prizare, la temperaturi de peste 110130
0
C
fiind necesari ntrzietori de priz (acidul tartric 1,25 %, n combinaie cu acidul
boric 0,250,50 %).
Rezistena mecanic se mrete cu temperatura, ns, peste 120
0
C, apare
fenomenul de retrogresie, datorit recristalizrii hidrosilicailor de calciu.
Pastele de ciment preparate din var i substane silicioase sunt cu densitate
redus (de regul, ntre 1 6001 700 kg/m
3
), dar prin creterea concentraiei de
206
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
var pot fi preparate i paste ngreuiate; prin adaos de NaCl se prepar i paste
srate, cu pn la 18 % sare.
n SUA se utilizeaz frecvent, pentru temperaturi cuprinse ntre
60200
0
C, un amestec pe baz de var i diatomit, numit Pozmix 140.
207
Fluide de izolare (cimenturi de sond)






9. Paste i cimenturi speciale


9.1. Cimenturi rezistente la coroziune

Pentru a-i ndeplini funcia de izolare a spaiului inelar pe toat durata
exploatrii unei sonde, piatra de ciment format ntre teren i coloana de burlane
trebuie, pe lng toate celelalte cerine formulate, s fie inert din punct de
vedere chimic fa de toate substanele naturale sau artificiale cu care aceasta
vine n contact. Dintre acestea, aciunea coroziv cea mai puternic asupra pietrei
de ciment o exercit apele de zcmnt, bogate n diveri electrolii.
Coroziunea de dizolvare poate fi redus prin fixarea (imobilizarea)
hidroxidului de calciu n hidrosilicai cu bazicitate sczut, mai puin activi; se
pot folosi substane donatoare de silice din categoria puzzolane sau nisip.
Coroziunea magnezian se limiteaz prin scderea coninutului de
aluminat tricalcic i substane silicioase, folosirea zgurelor de furnal mcinate
grosier (la temperaturi mari i concentraii ridicate de Mg
2+
) i a amestecurilor
ciment-zgur-nisip.
Coroziunea sulfatic se reduce prin micorarea sub 8 % a procentului de
C
3
A n cimenturile cu rezisten normal la sulfai i sub 3 % n cele cu
rezisten ridicat. De asemenea, trebuie limitat coninutul de feroaluminat
tetracalcic, C
4
AF + 2C
3
A < 2224 %, imobilizat hidroxidul de calciu cu
substane siliciose (de preferat cele cu consum mic de ap), trebuie evitat
utilizarea oxizilor de fier pentru ngreuiere, iar dac se folosesc cimenturi cu
4050 % calcar mcinat, se formeaz carboaluminatul de calciu, mult mai
stabil.
Coroziunea provocat de hidrogenul sulfurat se previne prin micorarea
coninutului de Fe
2
O
3
sub 10 %, folosirea amestecurilor ciment-puzzolane,
ciment-zgur, ciment-var-nisip, a celor pe baz de silicat de sodiu i numai la
temperaturi sczute, a cimenturilor aluminoase.
Coroziunea provocat de CO
2
(carbonatic) se poate reduce folosind
cimenturi cu zgur i dac se limiteaz adaosurile silicioase.
Coroziunea volumic a pietrei de ciment se previne prin prepararea
pastelor cu factori ap-ciment sczui, utilizarea unor polimeri care s fixeze ct
mai mult ap liber din porii pietrei de ciment i dac se reduce la minim
permeabilitatea pietrei.


208
Fluide de izolare (cimenturi de sond)

9.2. Cimenturi expandabile (dilatante)

n cimentrile obinuite se folosesc destul de rar astfel de cimenturi, dar
pentru perioada de exploatare a unor rezervoare subterane sau la sondele de gaze
se impune o foarte bun etanare a spaiului inelar.
Reetele de preparare a cimenturilor dilatante trebuie alese astfel nct
creterea cristalelor de hidrosulfoaluminat de calciu s dureze pn la un moment
bine stabilit din perioada de formare a structurii pietrei de ciment. n caz contrar,
dac mrirea de volum continu dup ce piatra a cptat o rezisten ridicat, se
poate produce distrugerea acesteia.
Se folosesc pentru astfel de compoziii: magnezita (MgCO
3
), dolomita
(MgCO
3
CaCO
3
), varul nestins, gipsul, periclazul (MgO), toate substane care
dau natere, n urma reaciilor cu ceilali componeni, unor compui cu volum
mrit. Mai posed proprieti de expandare cimenturile srate, cele cu zgur i
nisip sau cu diatomit.
Pentru c au priza i viteza de ntrire mai rapide, pentru cimenturile
expandabile sunt necesari ntrzietori de priz.

9.3. Paste de ciment cu polimeri

Prin utilizarea unor polimeri, naturali sau artificiali, n amestec cu lianii
minerali, se mbuntesc anumite proprieti ale pastelor i pietrelor de ciment:
scade viteza de filtrare i viscozitatea pastelor, se modific timpii de prizare,
crete rezistena fizico-mecanic i rezistena la coroziune, se mrete aderena la
burlane i la roci, piatra devine mai elastic i practic impermeabil.
Dintre polimerii naturali se folosesc cauciucul natural (latexul),
bitumurile, asfalturile i smoala, diverse proteine (cazein), glucidele (amidonul,
dextrina).
Polimerii sintetici sunt ntr-o gam mai larg: cauciucurile divinilice i
divinilstirenice, clorura de polivinil, polivinilacetat, polistiren, poliacrilai sau
polimetacrilai, rinile fenol-formaldehidice etc.
De regul, polimerii se introduc n ciment sub form de past sau
suspensie apoas; formeaz astfel cu apa o emulsie care coaguleaz n porii
pietrei de ciment sau n porii rocii, reducnd permeabilitatea mediilor respective.

9.4. Cimenturi cu gips

Gipsul sau sulfatul de calciu este cunoscut sub mai multe tipuri
(modificaii): sulfatul de calciu dihidratat (natural) CaSO
4
2H
2
O, sulfat de
calciu semihidratat (ipsos de construcie) CaSO
4
1/2 H
2
O i gips deshidratat
CaSO
4
sau anhidrit. Modul de obinere a gipsului determin i compoziia sa:
cnd nclzirea are loc n spaiu deschis la 110170
0
C se obine un produs fin
cristalizat numit ipsos de construcie; cnd gipsul este nclzit n autoclave la
209
Fluide de izolare (cimenturi de sond)
115200
0
C, se obine un produs cu cristale mult mai mari, numit ipsos de mare
rezisten. Ambii produi au proprieti liante, prizeaz rapid i ating o rezisten
mecanic ridicat nc din primele ore de ntrire (5 N/mm
2
ipsosul de
construcie i 20 N/mm
2
ipsosul de mare rezisten).
Prin hidratare, ipsosul se transform din nou n gips, sub forma unei pietre
cu structur microcristalin. Sulfatul de calciu este relativ solubil n ap, la
temperatur de 20
0
C, de aceea, ipsosul se folosete n general ca liant aerian.
Pentru a se folosi ca liant hidraulic, timpul de prizare se mrete la 5060 min.,
pn la 6070
0
C, cu ntrzietori de priz (tripolifosfat de sodiu, HMF, borax,
leii sulfitice etc.). Se poate utiliza i n amestec cu ciment sau zgur.
Pastele cu gips au o capacitate mare de expandare n timpul prizrii,
elibereaz aproape ntreaga cantitate de cldur de hidratare n primele ore,
formeaz o piatr cu permeabilitate sczut i uor frezabil. Se folosesc de
aceea la combaterea pierderilor de circulaie foarte severe, oprirea unor
manifestri de gaze, repararea unor coloane sparte etc. Un amestec pe baz de
gips i rini sub form de praf (hidromitul), tot cu priz rapid, impermeabil i
expandabil se folosete la izolarea apelor de talp.

9.5. Paste de ciment cu petrol

Amestecurile din ciment i motorin (sau petrol lampant) sunt inactive
pn n momentul de contact cu apa. Prin plasarea n zone acvifere, ele absorb
apa, care dezlocuiete motorina, se nvscoeaz rapid i formeaz o piatr cu
rezisten mecanic ridicat. Se folosesc la repararea coloanelor sparte, oprirea
pierderilor de circulaie, blocarea unor orizonturi cu ap nainte de fisurarea
zonei productive etc.
Pentru a mri fluiditatea pastelor i cantitatea de petrol pe care s o poat
tolera amestecul (100 kg ciment n amestec cu 4050 l motorin), se utilizeaz
diverse substane tensioactive dispersante (crezol, acid naftenic, naftenat de
calciu etc.), uneori acceleratori de priz (fr ap, pastele ciment-petrol nu
prizeaz chiar la temperaturi mai mari de 200
0
C), iar pentru mbuntirea
proprietilor mecanice i de izolare se pot aduga materiale de umplutur (nisip,
bentonit).










210
Fluide de izolare (cimenturi de sond)




Bibliografie

1- Ana, I.-Fluide de foraj i cimenturi. Ministerul Petrolului, 1986.
2- Bulatov, A.I. - Materiale de izolare i tehnologia cimentrii sondelor. Editura
Tehnic, Bucureti, 1983.
3- Cowan, K.M. - Solidify mud to save cementing time and reduce waste. World
Oil, Octombrie, 1993.
4- Horhoianu, Gh. - Fluide de circulaie i izolare. I.P.G.Ploieti, 1984.
5- Macovei, N. - Fluide de foraj i cimenturi de sond. Editura Universitii din
Ploieti, 1993.
6- Macovei, N. - Tubarea i cimentarea sondelor. Editura Universitii din
Ploieti, 1998.
7- Macovei, N. - Hidraulica Forajului. Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
8- McCarty, S.M., Daulton, D.J., Bosworth, S.J. - Blast furnance slog use
reduces well completion cost. World Oil, Aprilie, 1995.
9- Nahm, J.J. - Universal fluid: A drilling fluid to reduce lost circulationand
improve cementing. S.P.E., Februarie, 1994.
10- Popescu, V.S., Horhoianu, Gh. - Fluide de foraj i cimenturi de sond.
Universitatea de petrol i gaze Ploieti, 1993.
11- Suman, G.O.jr., Snyder, R.E. - Primary Cementing: Why many conventional
jobs fail. World Oil, Decembrie, 1982.
12- Williams, D., Cheung, R., Norman, M., Woodroof, R.A.jr. - Anular gas
migration can be controlled. O.G.J., Ianuarie, 1983.

211