Quase Um Estudo de Analise de Risco

GERENCIAMENTO DE RISCOS, UMA FERRAMENTA BSICA DE
SEGURANA: ESTUDO PRTICO EM UMA UNIDADE MARTIMA DE

EXPLORAO DE HIDROCARBONETOS

Tiago de Paula Muniz

PROJETO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE AO CURSO DE ENGENHARIA
AMBIENTAL DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO
PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE
BACHAREL EM ENGENHARIA AMBIENTAL.

Aprovado por:

____________________________________________
Prof. Assed Naked Haddad, D.Sc. (Orientador)

____________________________________________
Prof. Haroldo Mattos Lemos, M.Sc.

____________________________________________
Eng. Albert Andrade

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL
FEVEREIRO DE 2011

ii

Muniz, Tiago de Paula.
Gerenciamento de riscos, uma ferramenta bsica de segurana:
estudo prtico em uma unidade martima de explorao de
hidrocarbonetos / Tiago de Paula Muniz Rio de Janeiro:
UFRJ/ESCOLA POLITCNICA, 2011.
xi, 113 p.: il.; 29,7 cm.
Assed Naked Haddad.
Projeto submetido ao corpo docente do Departamento de
Engenharia Ambiental da Universidade Federal do Rio de Janeiro
como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de
bacharel em engenharia ambiental.

Referncias Bibliogrficas: 62-65
1. Assunto Principal. 2. Assunto Secundrio. 3. Assunto
Secundrio. I Haddad, Assed Naked. II. Universidade Federal do
Rio de Janeiro, Escola Politcnica, Engenharia Ambiental. III.
Ttulo.

iii

Ningum pode voltar e criar um novo incio
mas todo mundo pode comear hoje
e criar um novo final.

Chico Xavier

iv

AGRADECIMENTOS

Agradeo enormemente minha famlia, sempre presente e disponvel a ajudar durante
toda a minha educao, me incentivando sempre a prosseguir e a sonhar.
Universidade Federal do Rio de Janeiro que me proporcionou anos maravilhosos de
aprendizado e me deu amigos eternos. Aos professores e funcionrios, sempre solcitos
e entusiasmados.
orientao do professor Assed, que de forma descontrada me ajudou e forneceu todo
o suporte necessrio para a realizao deste projeto. Ao meu ex-futuro chefe Albert pela
valiosa orientao com seus sbios conhecimentos, que vem me preparando desde a
poca de estagirio, e que disponibilizou todos os meios possveis para obteno dos
dados contidos neste projeto.
todos os colegas de trabalho, Adriano, Pedro, Priscila, Letcia e Ana pela pacincia,
boa vontade e bom convvio e que de um maneira simples ou rotineira contriburam
para a realizao deste trabalho.

v

Resumo do Projeto de Graduao submetido ao Corpo docente do Curso de Engenharia
Ambiental da Universidade Federal do Rio de Janeiro como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Engenheira Ambiental.

GERENCIAMENTO DE RISCOS, UMA FERRAMENTA BSICA DE
SEGURANA: ESTUDO PRTICO EM UMA UNIDADE MARTIMA DE
EXPLORAO DE HIDROCARBONETOS


Fevereiro/2011

Orientador: Assed Naked Haddad
Palavras-chave: Segurana Ambiental, Gerenciamento de Riscos, Anlise Quantitativa
de Risco, Plataforma Offshore.

Este trabalho apresenta um estudo de caso de Anlise Quantitativa de Risco aplicado
indstria petrolfera, tendo como objeto de estudo uma plataforma offshore de
explorao de hidrocarbonetos, visando contribuir para o maior entendimento dos riscos
a que o meio ambiente e os trabalhadores esto expostos. A importncia da segurana
ambiental, tendo como instrumento bsico o gerenciamento de riscos justificada no
apenas devido aos acidentes histricos de grandes propores, s presses da sociedade
e ao cumprimento dos regulamentos e leis, mas tambm devido crescente preocupao
com a sustentabilidade ambiental e sade ocupacional por parte das empresas e de seus
stakeholders. A anlise de risco presente neste estudo foi conduzida atravs de uma
tcnica de anlise de risco cuja aplicao baseia-se na classificao dos setores e dos
riscos identificados na instalao offshore, resultando em diferentes nveis de
priorizao conforme seus graus de criticidade. A partir deste conhecimento, so
avaliados os procedimentos de segurana da empresa operadora da instalao, quanto a
sua eficincia de preveno dos riscos e proteo ao meio ambiente.
vi

Abstract of the Final Project presented to the faculty of Environmental Engineering,
Federal University of Rio de Janeiro as a partial fulfillment of the requirements for the
degree of Environmental Engineer.

RISK MANAGEMENT, AN ESSENTIAL SAFETY TOOL: AN OFFSHORE
UNIT OF HYDROCARBONS EXPLORATION CASE STUDY


February/2011

Advisor: Assed Naked Haddad
Keywords: Environmental Safety, Risk Management, Quantitative Risk Analysis,
Offshore Rig.

This work presents a case study of Quantitative Risk Analysis applied to the Oil
Industry, where the object of study is a hydrocarbon exploration offshore rig, in order to
contribute to the risk knowledge that people and the environment are exposed. The
importance of environmental safety, which the basic tool is risk management, is
justified not only because of the historical of major accidents, the pressures of society
and legislation compliance, but also because of growing concern about environmental
sustainability and occupational health by companies and their stakeholders. The risk
analysis in this study was conducted by using a method whose implementation is based
on the classification of sectors and identified risks in the offshore installation, resulting
in different levels of prioritization according to their degree of criticality. From this
knowledge, the safety procedures of the operating company of the facility are evaluated,
as the efficiency of risk prevention and environmental protection.
IV.2.2
vii

SUMRIO
Captulo I INTRODUO ............................................................................................... 1
I.1. Apresentao ......................................................................................................... 1
I.2. Objetivos ................................................................................................................ 2
I.3. Metodologia ........................................................................................................... 3
Captulo II CARACTERIZAO TERICA ................................................................. 5
II.1. A segurana ambiental........................................................................................... 5
II.2. A indstria de petrleo e gs ................................................................................. 8
II.3. Gerenciamento e anlise de riscos ....................................................................... 12
Captulo III METODOLOGIA ....................................................................................... 18
III.1 Definio do sistema a ser estudado .................................................................... 18
III.2 Anlise Preliminar de Riscos ............................................................................... 18
III.3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais ................................................... 19
III.3.1 Elaborao do documento base ........................................................................ 20
III.3.2 Avaliao dos riscos e da exposio dos trabalhadores ................................... 21
III.3.3 Controle e Monitoramento ............................................................................... 22
III.3.4 Mtodo de classificao dos Riscos ................................................................. 24
III.4 Matriz de Relevncia ........................................................................................... 29
III.4.1 Apresentao .................................................................................................... 29
III.4.2 Mtodo de elaborao ...................................................................................... 30
Captulo IV O ESTUDO DE CASO .............................................................................. 34
IV.1. Introduo ........................................................................................................ 34
IV.2. Descrio da instalao .................................................................................... 35
IV.2.1 Caractersticas principais da unidade ............................................................... 35
Sistema de utilidades ....................................................................................... 36
IV.2.2.1 Sistema de Controle de Slidos .................................................................... 36
IV.2.2.2 Sistema de Injeo de Fluido ....................................................................... 39
IV.2.2.3 Sistema de Circulao de leo Diesel ......................................................... 39
IV.4.8
IV.4.7
IV.4.6
IV.4.5
IV.4.4
IV.4.3
IV.4.2
IV.4.1
IV.4
IV.3.2
IV.3.1.2
IV.3.1
IV.3
IV.2.6.2
IV.2.3
IV.2.4
viii

IV.2.2.4 Sistema de Tratamento de gua Oleosa ...................................................... 40
IV.2.2.5 Sistema de Tratamento de Efluentes Sanitrios ........................................... 40
IV.2.2.6 Compactador de Resduos e triturador de alimentos .................................... 41
Sistema de tancagem ........................................................................................ 41
Sistema de salvatagem ..................................................................................... 42
IV.2.5 Sistema de Segurana, Deteco e Combate Incndio ................................. 43
IV.2.6 Descrio do Processo de Perfurao .............................................................. 45
IV.2.6.1 Sistema de perfurao .................................................................................. 45
Sistema de controle de poo ......................................................................... 47
IV.2.6.3 Sistema de automao, controle e parada de emergncia ............................ 48
Anlise dos riscos da instalao ....................................................................... 48
Resultados do PPRA .................................................................................... 48
IV.3.1.1 Avaliao Qualitativa ................................................................................... 49
Avaliao Quantitativa .................................................................................... 49
Matriz de Relevncia ....................................................................................... 52
Procedimentos de sade, meio ambiente e segurana da instalao ................ 60
Matriz de Avaliao de Riscos ........................................................................ 61
Processo de Planejamento STING ................................................................... 62
Gerenciamento de Mudanas ....................................................................... 63
Processo de observao TEAM ................................................................ 63
Processo de Gesto de Incidentes................................................................. 64
Processo de Permisses de Trabalho ............................................................ 65
Resposta a Emergncias ............................................................................... 69
Gesto Ambiental ......................................................................................... 71
Captulo V RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................... 78
Captulo VI CONCLUSES E RECOMENDAES .................................................. 83
Captulo VII REFERNCIAS ........................................................................................ 85
ANEXO 01 Foto da unidade martima ........................................................................ 90
ix

ANEXO 02 Anlise Qualitativa dos riscos da unidade ............................................... 91
ANEXO 03 Anlise Quantitativa dos riscos da unidade ............................................. 93
ANEXO 04 Mapa de Riscos do Sist. de perfurao e deck principal ....................... 101
ANEXO 05 Matriz de Relevncia geral .................................................................... 103
ANEXO 06 Matriz de Relevncia para o Sistema de Perfurao ............................. 104
ANEXO 07 Matriz de Relevncia para a Praa de Mquinas ................................... 105
ANEXO 08 Matriz de Avaliao de Riscos .............................................................. 106
ANEXO 09 Formulrios do processo de planejamento STING ............................ 107
ANEXO 10 Formulrio de Gerenciamento de Mudanas ......................................... 109
ANEXO 11 Carto de Observao TEAM ............................................................ 110
ANEXO 12 Relatrio de incidentes e quase acidentes.............................................. 111
ANEXO 13 Formulrio de Permisso de Trabalho ................................................... 112
ANEXO 14 Exemplo de Bow-Tie para o cenrio de queda de objetos ..................... 113

NDICE DE FIGURAS
Figura I.1: Sntese da metodologia aplicada para obteno do objetivo proposto ........... 4
Figura II.1: Pirmide de Bird. ......................................................................................... 13
Figura II.2: Fluxograma ilustrativo do processo de gerenciamento de riscos. ............... 15
Figura III.1: Diviso da unidade em seus principais setores e respectivas funes dos
trabalhadores. .................................................................................................................. 22
Figura IV.1: Esquema ilustrativo de um sistema de tratamento de lama (sistema de
controle de slidos). ........................................................................................................ 37
Figura IV.2: Foto das peneiras utilizadas para separao dos slidos mais grosseiros do
fluido de perfurao. ....................................................................................................... 38
Figura IV.3: Detalhe dos slidos grosseiros (cascalhos e areias). .................................. 38
Figura IV.4: Foto de uma baleeira localizada em frente ao Ponto de Abandono. .......... 43
Figura IV.5: Piso da sonda da unidade martima, com cabine do sondador ao fundo. .. 46
Figura IV.6: Sala dos geradores na praa de mquinas. ................................................. 59
Figura IV.7: Identificao de um espao confinado ....................................................... 66
Figura IV.8: Atividade de trabalho a quente .................................................................. 67
Figura IV.9: Quadro de fixao das permisses de trabalho .......................................... 68
Figura IV.10: Estao de transferncia de fluidos com os mangotes posicionados sobre
o mar. .............................................................................................................................. 75
x

o convs e maior bacia de conteno.............................................................................. 75

NDICE DE GRFICOS
Grfico II.1 Nmero de acidentes ocorridos no setor de extrao de petrleo e gs
natural nas trs principais regies do Brasil. .................................................................... 7
Grfico II.2: Reservas provadas de petrleo no mar (m
3
) por estado brasileiro, 2009. . 10
Grfico II.3: Produo anual em mar de petrleo no Brasil entre 2000 e 2009, milhes
de barris de BEP. ............................................................................................................ 10
Grfico II.4: Derramamentos de leos (acima de um barril de petrleo) por milhes de
toneladas de produo de hidrocarbonetos, 2007 a 2009. .............................................. 11
Grfico IV.1: Fatalidades por tipo de atividade, 2009. .................................................. 56

NDICE DE TABELAS
Tabela III.1 Descrio da metodologia de graduao dos riscos e medidas de controle
associadas ....................................................................................................................... 24
Tabela III.2: Metodologia de classificao do potencial de dano dos riscos avaliados . 25
Tabela III.3: Metodologia de classificao da exposio aos riscos .............................. 25
Tabela III.4: Matriz de Riscos utilizada na avaliao dos riscos da unidade offshore ... 26
Tabela III.5: Metodologia de classificao das medidas de controle levantadas a partir
dos resultados das avaliaes ......................................................................................... 26
Tabela III.6: Classificao das medidas de controle sugeridas conforme grau de
prioridade ........................................................................................................................ 27
Tabela III.7: Classificao dos principais Riscos Ocupacionais em grupos, de acordo
com sua natureza e a padronizao das cores correspondentes ...................................... 28
Tabela III.8: Simbologia de classificao da gravidade utilizada nos Mapas de Riscos 29
Tabela III.9: Graduao dos riscos para elaborao da Matriz de Relevncia ............... 31
Tabela III.10: Configurao literal da Matriz de Relevncia ......................................... 32
Tabela III.11: Exemplo ilustrativo de uma Matriz de Relevncia .................................. 32
Tabela IV.1: Quantidades e capacidades dos tanques da plataforma por tipo ............... 41
Tabela IV.2: Descrio dos riscos escolhidos para a elaborao da Matriz de Relevncia
........................................................................................................................................ 54
xi

Tabela IV.3: Lista dos principais requisitos legais aplicados indstria de explorao e
produo de petrleo offshore. ....................................................................................... 72
Tabela V.1: Ranking dos setores da plataforma, quanto ao grau de criticidade. ............ 78
Tabela V.2: Ranking dos setores do Sistema de Perfurao, quanto ao grau de
criticidade. ...................................................................................................................... 79
Tabela V.3: Ranking dos setores da Praa de Mquinas, quanto ao grau de criticidade.80
Tabela V.4: Ranking dos riscos da plataforma, quanto ao grau de criticidade. ............. 81
1

Captulo I INTRODUO
I.1. Apresentao
O homem em busca de maior conforto e satisfao de suas necessidades cada vez mais
exigentes segue desenvolvendo novas tecnologias, sintetizando novas substncias,
criando novos materiais e descobrindo vertentes para a aplicao dos novos produtos
gerados neste processo. Com isso, h a gerao de subprodutos e rejeitos industriais
igualmente novos, cujos efeitos so, consequentemente, de pouco ou nenhum domnio
da comunidade cientfica. (S, 2008).
Neste contexto de desenvolvimento, o setor industrial que mais proeminente o setor
do petrleo, onde todos ns, de uma maneira ou de outra, dependemos dele. Segundo
dados da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP), rgo
regulador das atividades que integram a indstria do petrleo e gs natural e a dos
biocombustveis no Brasil, foi registrado em dezembro de 2010 novo recorde tanto na
produo brasileira de petrleo, quanto na de gs natural, com uma produo de 2,18
milhes de barris por dia.
Em decorrncia deste crescimento e deste perodo em que tanto se fala de energia,
ambiente e desenvolvimento e sustentabilidade do planeta, a rea de sade e segurana
tem ganhado destaque tanto no setor pbico quanto no privado, sendo at mesmo pr-
requisito para concesses de licenciamento, principalmente no setor de explorao e
produo (E&P) de hidrocarbonetos. Sai de uma concepo reativa, ainda que muito
incipiente, para uma atitude prevencionista. O meio ambiente neste contexto tambm
adquire uma nova dimenso: passa de uma conotao essencialmente local para uma concepo
global, reconhecido como bem econmico e sujeito a mecanismos de mercado, incorporado
nas estratgias individuais e coletivas dos diferentes agentes sociais. Magrini apud (CHAIB,
2001).
Em suma, como consenso que todo processo produtivo esteja sujeito a falhas e
perigos, a segurana ambiental e operacional tem-se mostrado cada vez mais necessria,
desde a concesso de projetos e comissionamento at a operao de instalaes. Sejam
elas humanas ou de equipamentos, as falhas podem desencadear situaes sobre as
quais no se tem controle acarretando consequncias desastrosas. O histrico da
ocorrncia de acidentes de grandes propores comprova este fato: a exploso
2

desastrosa em um reator de produo de caprolactama, em 1974, na cidade de
Flixborough (Inglaterra) que acarretou a morte 28 pessoas; outro grande acidente em um
reator qumico, com liberao de dioxina, no ano de 1976, em Seveso (Itlia); e ainda
San Carlos (Espanha, 1978); Bhopal (ndia, 1984) com mais de 2.000 mortos; Cidade
do Mxico (Mxico, 1984), Chernobyl (Ucrnia, 1986), Piper Alpha (Mar do Norte,
1988). Tal acidentes contriburam significativamente para o despertar das autoridades
governamentais, da indstria e da sociedade no sentido de buscar mecanismos mais
rigorosos para a preveno desses episdios que comprometem a segurana das pessoas
e a qualidade do meio ambiente. Entretanto, acidentes mais recentes, como o da P-36
(Rio de Janeiro, 2001) e Deep Water Horizon (Golfo do Mxico, 2010), maior acidente
j ocorrido na indstria do petrleo, com um vazamento de leo que durou 87 dias,
estimado em 4,9 milhes de barris, nos mostram que o desenvolvimento na rea de
avaliao de riscos e preveno de perdas est ainda muito aqum do desenvolvimento
das tecnologias de E&P, muito mais valorizadas.
Neste contexto, o presente trabalho consta de um estudo de caso de anlise qualitativa e
quantitativa de risco para aplicao na indstria petrolfera, onde se tem como objeto de
estudo uma plataforma offshore de explorao de hidrocarbonetos. Aps a aplicao da
metodologia escolhida, aplicada nas reais condies de operao da planta, o estudo
avalia a empresa operadora da instalao quanto eficincia dos seus procedimentos de
sade, meio ambiente e segurana (SMS).
Desta maneira, este estudo busca diagnosticar os riscos da unidade martima e contribuir
para um melhor gerenciamento e direcionamento de investimentos em segurana para a
eliminao ou mitigao do risco, contribuindo assim para a minimizao dos impactos
ao meio ambiente e preservao da sade e segurana dos trabalhadores.

I.2. Objetivos
Conforme Fornasari Filho e Coelho (2002), a realidade presente e, com certeza, a
futura, a de crescente e irreversvel conscientizao da sociedade, de aumento das
exigncias em relao s questes ambientais e da necessidade incondicional de seu
atendimento. Segundo estes autores, as questes concernentes sade e segurana do
trabalho tambm tm sido objeto de discusso, assegurando a no-admissibilidade da
3

existncia de ambientes laborais e processos produtivos que condenem os trabalhadores
a sofrerem danos sua sade, muitas vezes irreversveis, ou acidentes que possam gerar
leses que os incapacitem a permanecer no exerccio de suas atividades.
Neste nterim, o presente estudo tem como objetivo geral o de contribuir para esta
conscientizao, atravs de um estudo de caso aplicado indstria offshore de E&P de
hidrocarbonetos, onde especificamente, busca-se avaliar os procedimentos de SMS da
operadora da uma unidade martima de perfurao, atravs de uma avaliao
quantitativa de riscos.

I.3. Metodologia
A anlise de risco presente neste estudo de caso foi conduzida atravs de uma tcnica de
anlise de risco cuja aplicao baseia-se na classificao dos setores e dos riscos
identificados na instalao offshore, resultando em um ranking conforme seus graus de
criticidade.
Na Figura I.1 a seguir, apresentado um fluxograma que sintetiza a sequncia
metodolgica adotada para a realizao da avaliao dos procedimentos de SMS da
empresa operadora da instalao offshore escolhida para anlise neste estudo.

4

Figura I.1: Sntese da metodologia aplicada para obteno do objetivo proposto
Fonte: Elaborao prpria, 2011

De forma a conhecer a unidade martima foi feita a caracterizao e descrio dos
sistemas de utilidade responsveis pelo seu funcionamento e viabilizao de suas
atividades, como por exemplo, o sistema de controle se slidos, de injeo de fluidos,
de tratamento de gua oleosa e efluentes sanitrios, sistema de circulao de leo diesel,
bem como a descrio dos sistemas responsveis pela segurana, como, por exemplo, o
sistema de salvatagem e o sistema de deteco e combate a incndio.
Paralelamente buscou-se identificar e conhecer os possveis riscos a que os
trabalhadores esto expostos, atravs de uma anlise qualitativa dos mesmos. Feita esta
anlise, a mensurao dos riscos se fez necessria, e atravs de uma visita instalao
offshore foi feita a anlise quantitativa de forma a comparar a exposio dos
trabalhadores com os limites de exposio preestabelecidos. Em seguida, atravs da
elaborao da Matriz de Relevncia (apresentada no item III.4) feita finalmente a
avaliao dos procedimentos de SMS da empresa operadora da instalao.

5

Captulo II CARACTERIZAO TERICA

II.1. A segurana ambiental
A disciplina da segurana hoje uma preocupao crescente em empresas de todos os
portes, de todas as reas e em todo o mundo. Porm, para entender a atual preocupao
necessrio antes um rpido entendimento da evoluo da poltica e gesto ambiental
no contexto internacional.
A trajetria da Poltica Ambiental no mundo foi marcada diretamente por quatro
eventos principais: a promulgao da Poltica Ambiental Americana, em 1969 (NEPA),
a realizao da Conferncia das Naes Unidas em Estocolmo, em 1972, o trabalho
realizado pela Comisso Mundial sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento, em 1987,
que introduziu o conceito de desenvolvimento sustentvel e, finalmente, a realizao da
Conferncia das Naes Unidas no Rio de Janeiro, em 1992. (MAGRINI, 2001). A
partir destes eventos configuraram-se concepes, modalidades e instrumentos de
poltica ambiental diferenciados no tempo. Durante toda a dcada de 70, estas polticas
caracterizaram-se por uma tica essencialmente corretiva/reativa centrada de forma
predominante na introduo de mecanismos de controle de poluio. Nos anos 80 as
polticas ambientais direcionaram-se para um enfoque de tipo preventivo, mas ainda
incipiente, tendo estas dcadas sido marcadas por uma gesto ambiental praticada
atravs da aplicao dos chamados instrumentos de comando e controle. Segundo a
autora, somente os anos 90, caracterizados por uma tica integradora de
desenvolvimento sustentvel, viram o surgimento progressivo de novos atores em
campo ambiental, como por exemplo, o avano de atitudes pr-ativas das empresas,
atravs de certificaes de gesto ambiental, como a ISO
1
14001, e gesto para sade e
segurana ocupacional, como por exemplo, a certificao OHSAS
2
18001:2004.
No s em relao ao meio ambiente que polticas e instrumentos de gesto sofreram
alteraes, mas tambm em relao ao campo da sade e segurana. No Brasil, por
exemplo, na dcada de 70, com a criao da Fundacentro, rgo ligado ao MTE
Ministrio do Trabalho e Emprego, as primeiras pesquisas sobre sade e segurana

1
International Organization for Standardization.
2
Occupational Health & Safety Advisory Services.
6

ocupacional foram desenvolvidas. Com a publicao da Lei Federal n 6514/77, que
alterou o Cap. V do Tt. II da CLT Consolidao das Leis Trabalhistas e da Portaria
3214/78, que aprovou as Normas Regulamentadoras (NR), relativas SST Sade e
Segurana do Trabalho, houve um grande salto rumo a melhores condies de trabalho.
Goldini e Valverde apud (CHAIB, 2005). Contudo, a realidade era demonstrada por
uma tmida atitude prevencionista, iniciada pelos primeiros profissionais de sade e
segurana ocupacional e um comportamento punitivo por parte dos rgos
fiscalizadores governamentais. Sensvel evoluo ocorreu nas dcadas de 80 e 90, com
as alteraes das normas referentes s prticas de SST, principalmente com o PPRA
Programa de Preveno de Riscos Ambientais (preconizado pela NR - Norma
Regulamentadora - n 9) e o PCMSO Programa de Controle Mdico de Sade
Ocupacional (preconizado pela NR n 7). Outra evoluo ocorreu com a criao da
CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes (NR n 5), cuja finalidade ,
atravs da ao dos prprios trabalhadores, promover a melhoria das condies dos
ambientes de trabalho.
Entretanto, o campo da segurana em termos de preveno, apesar das atuais 34 Normas
Regulamentadoras existentes que abrangem diferentes campos de aplicao, ainda
muito incipiente. Segundo o INSS
3
, para se ter uma noo da importncia do tema
sade e segurana ocupacional basta observar que no Brasil, em 2009, foram registrados
723.452 acidentes e doenas do trabalho, entre os trabalhadores assegurados da
Previdncia Social. Neste ano, ocorreu cerca de uma morte a cada 3,5 horas, motivada
pelo risco decorrente dos fatores ambientais do trabalho e ainda cerca de 83 acidentes e
doenas do trabalho reconhecidos a cada uma hora na jornada diria. Contatou-se ainda
uma mdia de 43 trabalhadores/dia que no mais retornaram ao trabalho devido
invalidez ou morte.
Na indstria do petrleo, foco deste trabalho, especificamente na explorao e produo
de hidrocarbonetos, o nmero de acidentes tambm alarmante, segundo dados do
Anurio Estatstico de Acidentes do Trabalho (AEAT) de 2009 do Ministrio da
Previdncia Social. No Grfico I.1 ilustrado a seguir, por exemplo, so fornecidos os
nmeros de acidentes ocorridos no setor de explorao de petrleo e gs natural das trs
principais regies do Brasil, de 2006 a 2008.

3
Instituto Nacional do Seguro Social Ministrio da Previdncia Social.
7

Grfico II.1 Nmero de acidentes ocorridos no setor de extrao de petrleo e gs
natural nas trs principais regies do Brasil.

Fonte: Elaborao prpria, a partir de dados do AEAT, 2008.

Como se pode ver, na regio sudeste o nmero de acidentes no ano de 2008 foi de
aproximadamente 380. Estes nmeros permitem concluir que ainda h muito que se
investir em termos de em preveno de acidentes e segurana. Como ser visto na seo
seguinte, o meio ambiente tambm alvo de acidentes, com um histrico considervel
de eventos catastrficos, principalmente envolvendo derramamentos de leos no mar.
importante se fazer notar a insero da varivel ambiental neste contexto de
segurana. Inicialmente a metodologia de anlise de riscos era empregada em processos
de tomada de deciso envolvendo riscos tecnolgicos, tendo como foco a sade e a
segurana dos trabalhadores. Foi apenas a partir dos anos 80 que se comeou a trabalhar
com o risco ambiental, que se caracteriza por ser mais abrangente, visando, alm da
proteo aos trabalhadores, a proteo comunidade do entorno do empreendimento
bem como ao meio ambiente.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
2006 2007 2008
Norte
Nordeste
Sudeste
8

II.2. A indstria de petrleo e gs
O uso de energia essencial para a satisfao das necessidades humanas. Ao longo dos
sculos, o homem aprendeu a utilizar as fontes de energia disponveis na natureza para
atender s suas necessidades, onde o petrleo foi uma delas. A indstria petrolfera
hoje, sem dvida, uma das maiores indstrias de todos os tempos. uma indstria de
bilhes de dlares, envolvendo algumas das maiores companhias do mundo, que
cobrem desde a pesquisa at a refinao e distribuio de produtos derivados e tm
oramentos ao nvel de pases desenvolvidos. Tambm se encontram pequenas
companhias dedicadas a setores especficos da indstria, tal como a explorao e a
produo (conhecidas como upstream), a refinao e a distribuio (conhecidas como
downstream) e o setor do transporte de petrleo, gs e gs liquefeito (conhecido como
midstream). (GOMES & ALVES, 2007)
A origem desta moderna indstria de petrleo se deu nos EUA, a partir da descoberta
pioneira de petrleo por Edwin Drake em um poo em Tuttisville, Pensilvnia, em
meados do sculo XIX. Yergin apud (CANELAS, 2007). Hoje, num mundo
crescentemente globalizado, e em que as economias so cada vez mais
interdependentes, o petrleo continua a ser a fonte de energia privilegiada em que
assentam as redes de transportes que asseguram as trocas comerciais e a mobilidade de
pessoas e bens entre pases, regies e continentes a um ritmo cada vez mais intenso e
mais acelerado (GOMES & ALVES, 2007). Segundo estes autores o mercado do
petrleo e gs e continuar a ser durante muitos anos o componente dominante do
panorama energtico mundial. De acordo com a IEA (International Energy Agency,
2010), a demanda de petrleo continua a crescer a um ritmo sustentado, com projeo
de atingir cerca de 99 milhes de barris por dia em 2035, ou seja, 15 milhes de barris
por dia a mais que em 2009. Outra forma interessante de demonstrar a envergadura
econmica da indstria de petrleo notar a importncia econmica das empresas do
setor. Entre as 10 maiores companhias do mundo, trs (Exxon Mobil, BP e Shell) so do
setor de petrleo e gs; entre as 20 maiores, 5 so do setor (as trs citadas acima, mais
Total Fina Elf e Chevron); entre as cem maiores companhias do mundo, 10 so do setor
9

de petrleo e gs (as cinco supracitadas, e ENI, Petrochina, China Petro & Chem,
Gazprom e Petrobras) Forbes
4
apud (CANELAS, 2007).
Paralelamente, na busca de energias mais limpas, as energias renovveis comeam a ser
uma alternativa real aos combustveis fsseis, tendo em vista que o uso indiscriminado
do petrleo como fonte de energia associa-se a emisses de CO
2
e aos perigos das
alteraes climticas e do aquecimento global, constituindo um srio risco sade do
planeta. Entretanto, com a descoberta do pr-sal, a tendncia que a indstria
petrolfera continue, por mais algumas dcadas, a ocupar um lugar de destaque no
panorama energtico mundial. Para se ter uma idia estimada do potencial desta
indstria, at dezembro de 2009 foi contabilizado no mundo um total de 913.978 poos
produtores de petrleo, com uma produo mundial de 70.908.600 (aproximadamente
71 milhes) de barris de petrleo por dia. (OIL & GAS JOURNAL, 2010). De acordo
com a mesma fonte, o Brasil apresentou em 2009 uma produo total de 1.950.000
(aproximadamente dois milhes) de barris de petrleo por dia.
neste contexto que a rea industrial do petrleo constitui um setor estratgico de
grande relevncia, mas cuja complexidade se vem acentuando de forma crescente por
fora das novas exigncias tecnolgicas que so inerentes explorao e produo
petrolferas em condies antes nunca imaginadas. As novas fronteiras de explorao
petrolfera se deslocam para guas cada vez mais profundas onde o pr-sal brasileiro,
por exemplo, se constitui numa ilustrao exemplar da busca de reservas de acesso mais
difcil e mais caro.
Analisando o Banco de Dados de Explorao e Produo (BDEP) da ANP, que
apresenta um panorama das reservas de petrleo e gs natural existentes no Brasil,
percebe-se o potencial de crescimento desta indstria nos prximos anos. Neste banco
de dados, so fornecidas para cada estado da federao e para cada bacia sedimentar, o
quantitativo, em metros cbicos, das reservas totais e, dentre estas, das reservas
provadas. O Grfico I.1, por exemplo, ilustra a participao dos estados brasileiros no
total de reservas provadas de petrleo, onde se v claramente que a regio sudeste
possui o maior quantitativo de reservas.

4
Dados de 2002. O ranking foi estabelecido levando-se em conta os valores de vendas, lucros, ativos e
valores de mercado das companhias (FORBES, 2002).
10

Grfico II.2: Reservas provadas de petrleo no mar (m
3
) por estado brasileiro, 2009.

Fonte: Banco de Dados de Explorao e Produo. ANP, 2010.
O mesmo procede nas reservas de gs natural, que se concentram em maior quantidade
e volume nos estados do Rio de Janeiro, So Paulo e Esprito Santo. Entretanto, para se
ter uma melhor concepo da ordem de grandeza de produo deste setor, cabe analisar
o Grfico II.3, a seguir, que ilustra a produo anual de petrleo no mar no Brasil entre
os anos de 2000 e 2009, em milhes de Barris Equivalentes de Petrleo (BEP)
5
. Nota-se
que, exceo de 2004, a produo em mar vem aumentando anualmente.

Fonte: Banco de Dados de Explorao e Produo. ANP, 2010.

5
Barril Equivalente de Petrleo unidade de medio de consumo de energia. Equivalente a 6,383 x 109
J, 1,45 x 109 cal, 1,68 x 103 kWh ou 0,14 TEP (Tonelada Equivalente de Petrleo).
AL
0,0%
BA
0,3%
CE
0,5%
ES
10,9%
PR
0,2%
RJ
86,6%
RN
0,9%
SC
0,0%
SP
0,2%
SE
0,2%
Grfico II.3: Produo anual em mar de petrleo no Brasil entre 2000 e 2009, milhes de barris de
BEP.
11

Do ponto de vista ambiental, atrelada a estes nmeros exorbitantes de produo, a
imagem da indstria do petrleo associada poluio por ela causada, tendo em vista
o histrico de acidentes ocorridos at recentemente. O acidente ocorrido na plataforma
Piper Alpha no mar do Norte, por exemplo, bastante trgico embora no do ponto de
vista ecolgico, a qual explodiu em 1988 foi considerado o maior acidente da indstria
petrolfera no mar, com a morte de 167 pessoas, imagem esta que perdura at os dias de
hoje.
Esta imagem de indstria poluidora deve-se principalmente aos derramamentos de leo
j ocorridos. De acordo com a OGP (International Association of Oil & Gas
Producers), um total de 35 empresas membros desta associao reportou em 2009 3.222
derramamentos de leo acima de um barril de petrleo
6
, o que equivale a liberao de
40.126 toneladas de leo para o meio ambiente. O Grfico II.4 a seguir ilustra o nmero
de derrames normalizados por unidade de produo de hidrocarbonetos por regio.

Grfico II.4: Derramamentos de leos (acima de um barril de petrleo) por milhes de
toneladas de produo de hidrocarbonetos, 2007 a 2009.

Fonte: OGP, 2009.

6
Um barril de petrleo equivale a aproximadamente 159 litros.
12

Os impactos ao meio ambiente, entretanto, no se limitam somente poluio causada
pelos derramamentos de leo, mas principalmente da produo e uso de energia como
um todo. Segundo La Rovere, 2001, a relao entre energia e meio ambiente muito
intensa devido utilizao de recursos naturais e aos impactos ambientais envolvidos ao
longo da cadeia de produo, transformao, transporte, distribuio, armazenagem e
uso final da energia. procedente que em cada elo desta cadeia exista uma srie de
fatores de riscos potenciais de causar prejuzos sade humana e ao meio ambiente.
Assim, toda esta abordagem, da relevncia e grandeza da indstria de petrleo no
cenrio econmico mundial, juntamente com os impactos ambientais decorrentes,
principalmente, da atividade de explorao e produo, justifica a importncia cada vez
maior do estudo de gerenciamento e anlise de riscos, ocupacionais e operacionais, na
tomada de deciso das empresas deste mercado, desde a fase de projeto e
comissionamento das instalaes offshore, at a fase operao.

II.3. Gerenciamento e anlise de riscos
Como ilustrado na seo anterior, acidentes dos mais variados tipos j ocorreram em
plataformas de explorao e produo de petrleo, desde os que provocaram imensos
danos ambientais e financeiros, como o recentemente ocorrido no Golfo do Mxico na
plataforma Deep Water Horizon da BP (British Petroleum), at os que resultam em
inmeras fatalidades, como foi o caso da Piper Alpha, no Mar do Norte.
Diversos estudos, como por exemplo, o da Insurance Company of North America
(1969) apontam que, em se tratando de preveno, o grande erro est em no tirar dos
incidentes as lies necessrias para evitar uma grande tragdia. A conhecida pirmide
de Frank Bird, ilustrada na Figura II.1 a seguir, que mostra que para que acontea um
acidente que incapacite o trabalhador, anteriormente acontecero 600 incidentes sem
danos pessoais e/ou materiais, nos mostra que falhas latentes podem estar ocultas e em
determinado momento podem se transformar em acidentes que ameaam o meio
ambiente e a sade e a vida dos trabalhadores.
13

Figura II.1: Pirmide de Bird.
Fonte: Elaborao prpria (Baseado em BITENCOURT, QUELHAS, 2008).

Cabe neste momento, para um melhor entendimento desta anlise, apresentar o conceito
de acidente e de incidente. O conceito "legal" de acidente, definido pelo Artigo 2 da
Lei n 6.367/76 e Decreto n 70.037/76 aquele que ocorre pelo exerccio do trabalho
a servio da empresa, provocando leso corporal, funcional ou doenas que cause a
morte, ou perda, ou reduo permanente ou temporria da capacidade para o trabalho.
O conceito prevencionista, mais abrangente, definido como uma ocorrncia no
programada que interrompe uma atividade normal de trabalho, provocando em conjunto
ou separadamente, leso, danos materiais e/ou perda de tempo. J o incidente, segundo
a OHSAS 18001:2004, o evento relacionado ao trabalho no qual ocorreu ou poderia
ter ocorrido leso ou doena (no importando a severidade) ou morte; um incidente
onde no houve leso, doena ou morte pode ser ainda chamado de quase-acidente,
quase-perda ou ocorrncia perigosa.
Independente das inmeras definies existentes, mais importante dar a devida
ateno quilo que ocorreu e no estava programado, pois se ocorreu porque houve
alguma falha em algum determinado momento. Esta premissa, de acordo com a
pirmide de Bird procura mostrar que para cada acidente grave existem dez de menor
relevncia. Freitas, C., Souza, C., Machado, J. et al (2001) referem-se, igualmente,
negligncia dos incidentes no prejuzo da preveno de acidentes nas unidades
martimas de explorao e produo. Segundo os autores, uma falha crucial encontra-se
na subestimao, manifestada atravs do sub-registro dos incidentes, que deixa de ser
14

apenas um problema de registro, mas tambm, e principalmente um problema de
segurana, pela existncia de falhas latentes.
Neste contexto, e de acordo com os dados de acidentes na indstria do petrleo
levantados no item II.2, percebe-se uma real necessidade em investir em gerenciamento
e anlise de riscos neste setor. Entende-se como risco a combinao entre a
probabilidade de ocorrncia de um evento ou exposio perigosa e a gravidade da leso
ou doena que pode ser causada por este evento ou exposio, definio esta dada pela
OHSAS 18001:2004 e (ISO/IEC, 2002).
De acordo com o artigo Risk Management Standard, 2002, (AIRMIC, ALARM, IRM,
2002)
7
, o gerenciamento de riscos deveria ser tratado como a parte central da gesto
estratgica de qualquer organizao, sendo um processo pelo qual, metodicamente, as
organizaes lidam com os riscos inerentes s suas atividades com o objetivo de
atingirem uma vantagem sustentada, no s dentro de cada atividade, mas em toda a sua
atuao. Este gerenciamento pressupe o entendimento de todos os fatores, internos e
externos organizao que podem afet-la positiva ou negativamente, acarretando o
aumento da probabilidade de sucesso, e a reduo da probabilidade de insucesso e da
incerteza de alcanar seus objetivos gerais. Inserido neste processo de gerenciamento
est a anlise de riscos, que consiste num processo qualitativo, de identificao,
descrio e qualificao do risco. A Figura II.2, a seguir, ilustra este processo de
gerenciamento e anlise de riscos:

7
AIRMIC The Association of Insurance and Risk Managers; ALARM The National Forum for Risk
Management in the Public Sector; IRM Institute of Risk Management
15

Figura II.2: Fluxograma ilustrativo do processo de gerenciamento de riscos.
Fonte: Elaborao prpria (Baseado em AIRMIC, ALARM, IRM, 2002)

Como pode ser visualizado no fluxograma, a avaliao de riscos passa primeiro por uma
etapa qualitativa, onde se insere a anlise de riscos, e posteriormente por uma avaliao
quantitativa, onde estes so mensurados. A quantificao do risco ser to melhor
quanto for sua anlise preliminar, que o identifica, descreve e o classifica. A
identificao dos riscos de uma organizao requer o conhecimento prvio de suas
atividades e processos, do mercado e do ambiente legal, social, poltico e cultural a qual
est inserido, e para tanto, preciso estejam bem definidos seus objetivos estratgicos.
16

Esta etapa deve ser realizada metodicamente, de forma a garantir que todas as atividades
da organizao sejam analisadas e seus riscos classificados. A descrio do risco tem
como objetivo melhor compreend-lo, identificando, por exemplo, suas fontes
geradoras, seu meio de propagao, seu comportamento e os possveis efeitos sobre a
sade humana e ao meio ambiente. Esta etapa, necessria para uma descrio tcnica
compreensvel do risco, importante para garantir a eficcia deste processo de
avaliao. Uma vez identificado e caracterizado, o risco precisa ser estimado,
qualitativamente ou semi quantitativamente mensurado, de forma a classific-lo, por
exemplo, em tolervel, moderado, substancial ou intolervel. Considerando a
probabilidade (por exemplo, baixa, mdia ou alta) e a gravidade das consequncias de
cada risco (por exemplo, irrelevante, de ateno, crtica ou emergencial), possvel
identificar os principais ricos, considerados mais crticos, que exigiro um maior nvel
de detalhamento.
Aps esta anlise, os riscos passam por uma avaliao quantitativa, onde por auxlio de
instrumentos de medio, so obtidos valores que iro caracterizar numericamente a
exposio dos trabalhadores, conforme uma estratgia de amostragem previamente
definida. A partir da, a organizao capaz de criar um relatrio identificando as
ameaas e as oportunidades advindas da realizao de suas atividades, constituindo este
estudo uma base tcnica para a tomada de deciso (por exemplo, investimentos e
reviso de procedimentos). Uma vez conhecidos qualitativa e quantitativamente os
ricos, atravs de medidas de controle, podem ser mitigados ou, quando possvel,
eliminados. Os resduos remanescentes deste tratamento devem ento ser
constantemente monitorados para acompanhar seu comportamento ao longo do tempo, e
permitir que se entre em ao quando necessrio. O monitoramento constitui a ltima
etapa do processo de gerenciamento de riscos, mas que se relaciona com todas as outras
anteriores.
A falta ou m implementao de um gerenciamento de riscos de uma organizao,
acarreta num quadro desvantajoso econmica e ambientalmente, como descrito no item
II.2, onde apesar de tecnologicamente moderno, o setor da indstria petrolfera ainda
possui um histrico inaceitvel de acidentes de pequenas e grandes propores, devido
principalmente a falhas nos sistemas de segurana.
17

Nesta tica, cabe colocar a diferena entre segurana pessoal ou ocupacional e
segurana de processo. Perigos e/ou riscos pessoais ou ocupacionais, tais como
escorreges, quedas, cortes e acidentes com equipamentos geralmente produzem efeitos
sobre um nico trabalhador. Por outro lado, perigos e/ou riscos de processo podem
ocasionar acidentes maiores envolvendo o vazamento de materiais potencialmente
perigosos, incndios e exploses, ou ambos. S apud (GUIMARES, 2003). Desta
forma, para que uma organizao consiga gerenciar seus riscos de forma completa e
satisfatria, preciso considerar as variveis ambientais, ocupacionais e de segurana
de processo, uma vez que so interligadas e se relacionam.

18

Captulo III METODOLOGIA
De forma resumida sero apresentadas a seguir, as principais etapas da metodologia
utilizada na elaborao deste estudo para anlise dos procedimentos de sade, meio
ambiente e segurana da unidade offshore de explorao de hidrocarbonetos.

III.1 Definio do sistema a ser estudado
O objeto de estudo escolhido para anlise neste trabalho foi uma plataforma offshore do
tipo auto-elevatria de explorao de hidrocarbonetos de uma empresa estrangeira
operadora que atua no Brasil desde 2008, com sede em Vitria, Esprito Santo.
Os dados presentes neste estudo foram fornecidos pela empresa, representando assim
uma aplicao prtica da metodologia de anlise quantitativa de riscos, de forma que os
resultados encontrados podem inclusive servir de base aos gerentes da plataforma, para
avaliar a atual gesto dos procedimentos em sade, meio ambiente e segurana, bem
como detectar possveis necessidades em investimentos pontuais, direcionados a
minimizao dos riscos e maximizao da percepo dos mesmos.
importante esclarecer que a empresa solicitou que se fosse mantido o sigilo de sua
identidade, bem como da unidade analisada. Alm disso, todos os dados e imagens
presentes neste trabalho foram previamente aprovados pelo Gerente de Sade, Meio
Ambiente e Segurana (SMS) da unidade analisada.

III.2 Anlise Preliminar de Riscos
A metodologia base utilizada na elaborao deste estudo de caso a tcnica de Anlise
Preliminar de Riscos APR que, de acordo com o descrito no item II.2, corresponde
etapa de identificao, descrio e classificao do risco, sendo assim um estudo
qualitativo que visa identificar os riscos associveis s instalaes e seus potenciais
desdobramentos em cenrios acidentais com danos a pessoas, instalaes ou meio
ambiente.
A APR uma tcnica que teve origem no programa de segurana militar do
Departamento de Defesa dos EUA. Trata-se de uma tcnica estruturada que tem por
19

objetivo identificar os riscos presentes numa instalao, que podem ser ocasionados pro
eventos indesejveis. (CETESB, 2003). Esta tcnica pode ser utilizada em instalaes
na fase inicial de desenvolvimento, nas etapas de projeto ou mesmo em unidades j em
operao, permitindo, neste caso, a realizao de uma reviso dos aspectos de segurana
existentes, que o caso deste estudo.
De acordo com o manual da CETESB, a APR deve focalizar todos os eventos perigosos
cujas falhas tenham origem na instalao em anlise, contemplando tanto as falhas
intrnsecas de equipamentos, de instrumentos e de materiais, como erros humanos.
Deve-se minimamente identificar os perigos, as causas e os efeitos (consequncias) e as
categorias de severidade correspondentes, bem como as observaes e recomendaes
pertinentes aos perigos identificados, devendo os resultados ser apresentados em
planilha padronizada.
Alm da APR, existem hoje diversas tcnicas de anlise de riscos que tm evoludo
junto com os demais conhecimentos humanos, como por exemplo, Estudo de Perigo e
Operabilidade (HAZOP)
8
, Srie de Riscos, Tcnica de Incidentes Crticos (TIC),
Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE) e Anlise de rvore de Falhas (AAF). No
item III.3 deste captulo so descritas mais detalhadamente as metodologias escolhidas
para anlise dos riscos da unidade martima em estudo.

III.3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais
A unidade offshore analisada ainda estava comeando a perfurar seu primeiro poo no
Brasil e, portanto, estava passando por uma srie de adequaes para atendimento ao
Ministrio do Trabalho e Emprego, onde especificamente no mbito da Segurana
Ocupacional, buscava atender o que preconiza a Norma Regulamentadora (NR) n
o
09
atravs da implementao do Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA).
Esta Norma foi criada e revisada nas Portarias GM n. 3.214, de 08 de junho de 1978 e
Portaria SST n. 25, de 29 de dezembro de 1994 30/12/94 (Rep. 15/12/95) que

8
HAZOP Hazard & Operability Studies
20

determinam a obrigatoriedade da elaborao e implementao do PPRA por parte de
todos os empregadores e instituies que admitam trabalhadores como empregados.
O objetivo principal do PPRA a preservao da sade e da integridade dos
trabalhadores, atravs da antecipao, reconhecimento, avaliao e conseqente
controle da ocorrncia de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no
ambiente de trabalho, tendo em considerao a proteo do meio ambiente e dos
recursos naturais. Dessa forma, todas as informaes levantadas para elaborao deste
programa foram fornecidas pela empresa operadora da instalao e referem-se s
atividades desenvolvidas em sua unidade de perfurao offshore, a qual se encontrava
operando na Bacia de Campos RJ poca da elaborao do presente trabalho.
Obedecendo a estrutura mnima estabelecida pela NR 09 para o PPRA foi possvel
dividir a elaborao do Programa em trs principais etapas, descritas nos itens a seguir:

III.3.1 Elaborao do documento base
Consiste na identificao e na avaliao primria dos agentes ambientais relacionados a
cada rea laboral da empresa e aos respectivos riscos, constituindo uma fase qualitativa
do PPRA. O documento base consolida, portanto, duas etapas principais: etapa de
antecipao e etapa de reconhecimento dos riscos ambientais a que os trabalhadores
esto expostos.
A antecipao uma anlise prvia de todo e qualquer projeto de ampliao,
modificao do processo produtivo, novas instalaes e/ou substituies de
equipamentos, a fim de se identificar os riscos potenciais que podero ser somados ao
ambiente laboral e introduzir medidas de proteo para seu controle ou eliminao.
Entretanto, no tempo da elaborao do PPRA no havia projetos de alterao na
instalao, nem acrscimo de equipamentos.
A fase de reconhecimento dos riscos consiste efetivamente no levantamento qualitativo
dos riscos ambientais existentes nas reas ou postos de trabalho, com a finalidade de
identific-los, bem como determinar sua origem (fonte) e meio de propagao, nmero
de trabalhadores expostos e suas funes, tempo de exposio, a existncia de medidas
de controle e possveis danos sade relacionados aos riscos identificados.
21

Para o desenvolvimento desta fase foram realizadas entrevistas com o gerente de SMS
da instalao, alm de consulta a outros documentos complementares. O resultado desta
etapa qualitativa descrito no Captulo IV, item IV.3.1.1, onde esto identificados por
setor da unidade os riscos ambientais, suas fontes geradoras e meios de propagao, o
nmero de colaboradores expostos e suas respectivas funes, alm do tempo de
exposio e efeitos sade do trabalhador.
Esta tabela representa nada menos que o resultado da aplicao da metodologia de
Anlise Preliminar de Riscos e ilustra de uma forma geral uma fotografia dos riscos
ambientais presentes na unidade e reconhecidos pela empresa, no perodo de realizao
do PPRA.

III.3.2 Avaliao dos riscos e da exposio dos trabalhadores
Esta fase consiste na avaliao quantitativa dos riscos ambientais verificados na fase de
reconhecimento e tem como objetivo comprovar a existncia ou inexistncia dos
controles da exposio aos riscos, dimensionar a exposio dos trabalhadores e
subsidiar o equacionamento das medidas de reduo, mitigao ou at mesmo
eliminao dos riscos.
Tais avaliaes foram realizadas mediante visita tcnica instalao offshore onde
foram utilizados equipamentos de medio para quantificar os riscos como, por
exemplo, luxmetro, decibelmetro, termo-higrmetro, anemmetro, amostradores
passivos, bomba de amostragem pessoal, entre outros, para posteriormente, avali-los e
confrontar os resultados com os limites legais de exposio.
De forma a auxiliar o detalhamento das medies, foi elaborado um organograma que
divide a unidade de acordo com as funes dos trabalhadores e seus respectivos
ambientes de trabalho, o que facilitou na escolha dos colaboradores para realizao das
medies individuais de riscos ambientais, tal como dosimetria, medies de poeiras,
fumos metlicos e vapores orgnicos. Na Figura III.1, a seguir, podem ser visualizadas
as cinco principais reas funcionais da plataforma, que inclusive, serviram de base para
a elaborao da Matriz de Relevncia, cuja metodologia apresentada no item III.4:
22

Figura III.1: Diviso da unidade em seus principais setores e respectivas funes dos
trabalhadores
9
.
Fonte: Elaborao prpria, 2011.

III.3.3 Controle e Monitoramento
O controle das exposies ocupacionais e monitoramento dos riscos a ltima fase da
elaborao do PPRA, dando ao mesmo uma conotao cclica, de constante atualizao
e acompanhamento, de forma que, de acordo com a NR 09, dever ser efetuada, sempre
que necessrio e pelo menos uma vez ao ano, uma anlise global do PPRA para
avaliao do seu desenvolvimento e realizao dos ajustes necessrios e/ou
estabelecimento de novas metas e prioridades.
De acordo com a NR 09, no estudo das aes de controle dos riscos devem ser
priorizadas as alternativas para eliminao do risco existente, contudo na maioria das

9
STC Safety Training Coordinator Oficial de Segurana
TST Tcnico de Segurana do Trabalho.
Campboss - Comissria
23

vezes, isto se torna impossvel em funo do processo produtivo e, neste caso, estudam-
se medidas a fim de minimiz-lo. As aes devem levar em considerao as medidas de
efeito coletivo e administrativo, sendo as individuais utilizadas em carter emergencial
ou complementar. Em seu item 9.3.5.2, as medidas de proteo coletiva devem sempre
obedecer seguinte hierarquia:
- medidas que eliminem ou reduzam a utilizao ou formao de agentes prejudiciais
sade;
- medidas que previnam a liberao ou disseminao desses agentes no ambiente
laboral;
- medidas que reduzam os nveis ou a concentrao desses agentes no ambiente de
trabalho.
Desta forma, em conjunto com a quantificao dos riscos a que os trabalhadores da
unidade esto expostos, foi elaborado um Plano de Ao, contendo informaes como,
por exemplo, o potencial de dano de cada risco, o tempo de exposio, eficincia das
medidas de controle existentes e sugestes de medidas corretivas, complementares e
aquelas ainda no implantadas, mas necessrias manuteno da sade dos
trabalhadores. Tais resultados so descritos no item IV.3.1.2.

24

III.3.4 Mtodo de classificao dos Riscos
A metodologia utilizada para classificao dos riscos baseia-se no padro da OHSAS
18001:2007 Sistemas de Gesto da Segurana e Sade no Trabalho, onde a graduao
dos riscos e as respectivas aes necessrias so descritos conforme a Tabela III.1, a
seguir:

Tabela III.1 Descrio da metodologia de graduao dos riscos e medidas de controle
associadas
GRAU DE RISCO SIGNIFICADO AES
Aceitvel
Fatores do ambiente ou elementos
materiais que podem ou no
constiturem incmodo, porm no
causarem risco a sade ou
integridade fsica do trabalhador.
No necessria a adoo
de novas medidas.
Moderado
materiais que constituem
incmodos, porm de baixo risco a
sade ou integridade fsica do
trabalhador.
Reavaliar os meios de
controle e quando
necessrio adotar medidas
complementares.
Substancial
materiais que constituem um risco
a sade ou integridade fsica do
trabalhador, cujos valores ou
importncias esto notavelmente
prximos dos limites
regulamentares.
Implantar novas medidas de
controle ou corrigir as
falhas nas medidas
existentes.
Intolervel/
Inaceitvel
materiais que constituem um risco
a sade ou integridade fsica do
trabalhador, com uma
probabilidade de acidente ou
doena elevada.
Implantar novas medidas de
controle, adotando medida
de carter imediato.
Fonte: Elaborao prpria (Baseado na OHSAS 18001/2007)

25

Os resultados desta aplicao metodolgica permitem que a empresa operadora da
instalao reavalie seus procedimentos de segurana e barreiras existentes relativas aos
seus riscos e possa estudar a necessidade de uma melhoria.
A classificao do potencial de dano dos riscos avaliados e dos tempos de exposio aos
respectivos riscos seguem a seguinte conotao, descritas na Tabela III.2 e Tabela III.3,
a seguir:

Tabela III.2: Metodologia de classificao do potencial de dano dos riscos avaliados
CONOTAO SIGNIFICADO DESCRIO
0 Irrelevante
Valores medidos em 80% a
100% abaixo ou acima do
nvel de tolerncia
1 De ateno
nvel de tolerncia
2 Crtico
nvel de tolerncia
3 Emergencial
Valores medidos em menos
de 50% abaixo ou acima do
nvel de tolerncia

Tabela III.3: Metodologia de classificao da exposio aos riscos
C Contnua
Exposio maior que 60%
do total da jornada de
trabalho
I Intermitente
Exposio entre 6% e 60%
trabalho
E Eventual
Exposio menor que 6%
trabalho\

26

Assim, pelo prprio conceito de risco, confrontando o potencial de dano (Severidade)
com a Frequencia (Probabilidade) do mesmo, obtemos a classificao do risco, j
descrita anteriormente na Tabela III.1. Tal ao gera o que pode ser chamado de matriz
de risco, a partir da qual possvel estabelecer as medidas de controle necessrias,
ambas metodologias ilustradas na Tabela III.4 e III.5, a seguir:
Tabela III.4: Matriz de Riscos utilizada na avaliao dos riscos da unidade offshore


Tabela III.5: Metodologia de classificao das medidas de controle levantadas a partir
dos resultados das avaliaes
E Existente
Medidas de controle
evidenciadas na visita
instalao
F Futura
Medidas de controle
sugeridas para implantao
futura, a curto, mdio ou
longo prazo, dependendo da
priorizao
II Implantao Imediata
Medidas de controle a
serem implantadas
imediatamente para risco
classificados como
intolerveis
GRAU DE RISCO
Dano / Exposio Contnua Intermitente Eventual
Irrelevante Moderado Tolervel Tolervel
De Ateno Substancial Moderado Tolervel
Crtico Intolervel Substancial Moderado
Emergencial Intolervel Intolervel Substancial
27

As medidas de controle sugeridas so ainda classificadas conforme o grau de prioridade
que apresentam, em detrimento da eficincia das medidas de controle existentes, cuja
nomenclatura baseia-se em Suficiente (S) ou No Suficiente (NS). A Tabela III.6, a
seguir, apresenta a descrio desta classificao:

Tabela III.6: Classificao das medidas de controle sugeridas conforme grau de
prioridade
B Baixa
No h necessidade de realizao de
avaliaes quantitativas das exposies
M Mdia
As avaliaes podem ser necessrias,
porm no so prioritrias. Elas so
realizadas para verificar a eficcia das
medidas de controle dos riscos
A Alta
As avaliaes so prioritrias para
estimar as exposies e verificar a
necessidade de: melhorar ou implantar
novas medidas de controle;
planejamento das medidas de controle a
serem adotadas ou para registro da
exposio.

Uma vez que NR 09 estabelece que os empregadores devem informar aos trabalhadores
de maneira apropriada e suficiente sobre os riscos ambientais que possam originar-se
nos locais de trabalho e sobre os meios disponveis para prevenir ou limitar tais riscos e
para proteger-se dos mesmos, foram elaborados Mapas de Risco das diferentes reas da
unidade, de forma a apresentar de forma ldica os riscos mapeados na fase de
reconhecimento do PPRA. O Anexo 04 ilustra, por exemplo, o Mapa de Riscos
elaborado para o sistema de perfurao e deck principal da instalao.
De acordo com a Portaria n
o
25, de 29/12/1994 e o que preconizado na NR 06, o mapa
de riscos atribuio da Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA) e tem
como objetivos reunir as informaes necessrias para estabelecer o diagnstico da
situao de segurana e sade no trabalho na empresa e possibilitar, durante a sua
28

elaborao, a troca e divulgao de informaes entre os trabalhadores, bem como
estimular sua participao nas atividades de preveno.
Os mapas foram elaborados de acordo com a padronizao ilustrada na Tabela III.7 e
Tabela III.8, a seguir, que divide e exemplifica os riscos em cinco principais grupos:
riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes e gradua os mesmos
quanto sua severidade.

Tabela III.7: Classificao dos principais Riscos Ocupacionais em grupos, de acordo
com sua natureza e a padronizao das cores correspondentes
Grupo Natureza dos riscos Exemplos

Grupo 1
(Verde)

Fsicos
Vibrao; Radiao Ionizante; Radiao no-
ionizante; Frio; Calor; Presses anormais; Umidade

Grupo 2
(Vermelho)

Qumicos
Poeiras; Fumos; Neblinas; Gases; Vapores;
Substncias compostas ou produtos qumicos em geral

Grupo 3
(Marrom)

Biolgicos Vrus; Bactrias; Fungos; Parasitas; Bacilos
Grupo 4
(Amarelo)
Ergonmicos
Esforo fsico intenso; Levantamento e transporte
manual de peso; Controle rgido de produtividade;
Imposio de ritmos excessivos; Trabalho em turno e
noturno; Jornadas de trabalho prolongadas; Monotonia
e repetitividade; Outras situaes causadoras de
estresse fsico e/ou psquico
Grupo 5
(Azul)
Acidentes
Arranjo fsico inadequado; Mquinas e equipamentos
sem proteo; Iluminao inadequada; Eletricidade;
Probabilidade de incndio ou exploso;
Armazenamento inadequado; Animais peonhentos;
Outras situaes de risco que podero contribuir para a
ocorrncia de acidentes
Fonte: Elaborao prpria (Baseado na NR 05).

29

Tabela III.8: Simbologia de classificao da gravidade utilizada nos Mapas de Riscos
CONOTAO SIGNIFICADO
Risco Leve

Risco Mdio

Risco Elevado
Fonte: Elaborao prpria (Baseado na NR 05).

Os resultados e concluses da elaborao do PPRA da plataforma offshore em anlise,
decorrentes da aplicao da metodologia anteriormente descrita, encontram-se no
Captulo IV e anexados no final deste projeto.

III.4 Matriz de Relevncia
III.4.1 Apresentao
Os gerentes de Sade, Meio Ambiente e Segurana de uma organizao so
constantemente desafiados a minimizar os riscos inerentes ao processo produtivo, onde
a priorizao de aes uma necessidade sempre presente. Da mesma forma, todas as
partes envolvidas, por exemplo, acionistas e terceirizados, requerem alguma garantia
que de seus investimentos no tocante a sade e segurana do trabalho esto sendo
eficazes. Qualquer incidente ou falha que tem como consequncia fatalidades, perda de
produtividade ou acidentes ambientais so indesejados. (HADDAD, MORGADO e
SOUZA, 2008)
Dessa forma, em qualquer empresa importante que a eficincia e eficcia das
estratgias de gesto implementadas sejam avaliadas para a determinao do
desempenho em segurana. Importantes tcnicas de anlise de riscos, como a Anlise
Preliminar de Riscos, Anlise de rvore de Falhas, HAZOP (Hazard and Operability
Studies) e Matriz de Riscos (HADDAD, MORGADO e SOUZA, 2008) so aplicadas
30

para discretizar eventos e estimar parmetros de forma qualitativa ou quantitativa. Por
outro lado, devido carncia de uma padronizao no estabelecimento do fator
probabilstico e gravidade das consequncias, a identificao e avaliao dos agentes e
fatores de perigo no ambiente de trabalho tornam-se muito difusas. A grande variedade
de riscos existentes e suas respectivas formas de avaliao agravam ainda mais este
quadro.
necessrio ainda considerar que o nvel de exposio de cada risco tem dimenses
suficientemente diferenciadas. Enquanto o risco da exposio de rudo de um
trabalhador, por exemplo, depende da intensidade do rudo (fator de gravidade) e do
tempo de exposio (fator de probabilidade), o risco de incndio, por outro lado,
apresenta fatores de gravidade e probabilidade afetados pela dimenso do cenrio
acidental, que pode ter suas causas originadas em outros processos e setores da unidade.
Dada esta complexidade e identificando uma necessidade de aprimoramento da anlise
de riscos, HADDAD, MORGADO e SOUZA (2008) elaboraram uma metodologia,
descrita no item a seguir, para aproximar os processos de gesto aos mltiplos perigos e
riscos inerentes atividade de uma organizao.

III.4.2 Mtodo de elaborao
A Matriz de Relevncia uma ferramenta de gesto de risco que auxilia na avaliao
global da sade e segurana do ambiente de trabalho e permite uma viso geral dos
riscos ocupacionais, onde a determinao de um Ranking (enumerao conforme grau
de criticidade) dos setores da empresa e seus respectivos riscos facilita o
desenvolvimento de um plano de ao focado em sade e segurana.
Esta priorizao de riscos baseada em fatores de probabilidade de ocorrncia e
severidade das consequncias, onde a multiplicao destes fatores representa o valor
quantificado do risco. A Matriz de Relevncia construda como uma matriz (i x j), de
forma que os riscos encontram-se dispostos nas colunas e os setores da instalao
dispostos nas linhas. Cada clula ter uma graduao G de acordo com a exposio do
agente de risco presente no setor correspondente, como pode ser visualizado na Tabela
III.9, a seguir:

31

Tabela III.9: Graduao dos riscos para elaborao da Matriz de Relevncia
FATORES DE
RISCO
DESCRIO
G = 0 Nenhuma exposio
G = 1 Exposio Baixa
G = 3 Exposio Mdia
G = 9 Exposio Alta
Fonte: Adaptado de HADDAD, MORGADO e SOUZA, 2008

A atribuio destes fatores a cada risco dever ser feita com base nos resultados obtidos
nas avaliaes do PPRA, observaes realizadas a bordo e tambm baseado em
entrevistas com pessoas envolvidas diretamente nas atividades da plataforma.
A elaborao matemtica da Matriz de Relevncia obedece s frmulas (1) e (2),
ilustradas a seguir, onde a primeira define o somatrio dos fatores de cada risco
analisado, considerando a contribuio de cada setor, e a segunda representa o
somatrio dos fatores associados aos setores, considerando a contribuio de cada risco.

(1)

(2)
Onde:
- N representa o nmero de trabalhadores presentes em cada setor da unidade;
- G representa o grau associado ao risco;
- representa o somatrio dos fatores de cada risco analisado, considerando a
contribuio de cada setor;
- representa o somatrio dos fatores associados aos setores, considerando a
contribuio de cada risco.
Assim, a Tabela III.10 e Tabela III.11 ilustram, respectivamente, a configurao literal
da Matriz de Relevncia e um exemplo de sua aplicao, para melhor entendimento:
32

Tabela III.10: Configurao literal da Matriz de Relevncia
S
e
t
o
r
e
s

N
m
e
r
o

d
e

E
m
p
r
e
g
a
d
o
s

R
a
R
b
... R
x
F
S
S
1
N
1,1
G
1,2
G
1,3
... G
1,x
f
S1

S
2
N
2,1
G
2,2
G
2,3
... G
2,x
f
S2

S
3
N
3,1
G
3,2
G
3,3
... G
3,x
f
S3

.
.
.

.
.
.

.
.
.

.
.
.

.
.
.

.
.
.

.
.
.

S
y
N
y,1
G
y,2
G
y,3
... G
y,x
f
Sy

F
R
F
R1
F
R2
... F
Rx
f
R
= f
S

Fonte: HADDAD, MORGADO e SOUZA, 2008

Tabela III.11: Exemplo ilustrativo de uma Matriz de Relevncia
S
e
t
o
r
e
s

N
m
e
r
o

d
e

E
m
p
r
e
g
a
d
o
s

R
i
s
c
o
s

F
s
i
c
o
s

R
i
s
c
o
s

Q
u
m
i
c
o
s

R
i
s
c
o
s

E
r
g
o
n
m
i
c
o
s

F
S
%
S
1
10 0 0 3 30 25,21
S
2
5 3 0 9 60 50,42
S
3
2 9 0 0 18 15,13
S
4
1 1 9 1 11 9,24
F
H
34 9 76 119 100
% 28,58 7,56 63,86 100
Fonte: HADDAD, MORGADO e SOUZA, 2008

Neste exemplo da Tabela III.11, a Matriz de Relevncia apresenta o risco ergonmico
como sendo o mais relevante, com um fator de risco de 76 (correspondente a 63,86%) e
o setor S2 como o mais crtico, com um fator de 60 (correspondente a 50,42%). Como
pode ser visto, neste caso, o risco ergonmico e o setor S2 apresentam mais da metade
33

das porcentagens associadas aos riscos e setores da empresa, o que significa maior grau
de criticidade.
Segundo os autores, este ranking permite empresa melhor direcionar seus
investimentos em medidas preventivas e de controle, uma vez que tem identificados
seus riscos e setores mais crticos, podendo obter uma possvel diminuio do grau de
severidade destes riscos. Pela Matriz de Relevncia, um risco que anteriormente possa
ter recebido classificao 9, pode passar a ser classificado como 1 ou mesmo 0,
chegando-se a um novo cenrio, onde novas medidas podero ser estudadas. A
aplicao desta metodologia para a unidade offshore descrita no Captulo IV deste
estudo.
IV.1
34

Captulo IV O ESTUDO DE CASO
Antes de iniciar o processo de anlise de riscos de especial importncia para este
estudo conhecer as caractersticas do empreendimento.

Introduo
As plataformas de petrleo so instalaes bastante complexas e algumas podem incluir
a produo e armazenagem de leo e gs alta presso, a perfurao de poos e obras
de construo e manuteno. (Freitas et al apud BOOTH & BUTLER, 1992). Por
operarem distantes da costa necessitam de certo grau de autonomia, exigindo-se um
conjunto de servios tais como alimentao e alojamento das tripulaes, fornecimento
de energia eltrica, compressores e bombas, transportes para a costa, meios para cargas
e descargas, telecomunicaes, servios mdicos e botes salva-vidas, alm de outros
meios de salvamento, o que requer um elevado nvel de coordenao.
Pode-se assim dizer que o trabalho nestas unidades simultaneamente contnuo,
complexo, coletivo e perigoso. contnuo, j que as atividades fluem durante as 24
horas do dia ao longo do ano. Complexo porque as diversas partes do sistema
tecnolgico se encontram interligadas, dando certo grau de imprevisibilidade e de
desencadeamento de efeitos do tipo domin em caso de acidentes. Coletivo porque o
funcionamento da unidade s possvel pelo trabalho de equipes em que as atividades
so altamente interdependentes. Perigoso porque est relacionado explorao ou
processamento de hidrocarbonetos, ao uso de compostos qumicos e operao de
mquinas e equipamentos que podem desencadear acidentes com o potencial de causar
bitos e leses. (Freitas et al apud SEV FILHO, 2000). Estas caractersticas fazem
com que todas as atividades de trabalho, em todas as etapas, contenham riscos
intrnsecos e variados, resultantes de uma estreita correlao e de uma potencializao
recproca entre os fatores tcnicos, as condies humanas e as variaes do ambiente
natural.
Outro fator potencializador destes riscos em unidades offshore a existncia de uma
grande variedade de empresas que atuam no mesmo ambiente associado a um grande
nmero de trabalhadores em regime de subcontratao, muitos dos quais podem mudar
continuamente de local e de atividade. Estes trabalhadores terceirizados, embora
IV.2
35

realizando atividades que variam em funo do tipo de instalao, em geral chegam a
representar dois teros a trs quartos do total da mo de obra ocupada nas plataformas
(Freitas et al apud OIT,1993). Em unidades estrangeiras, como o caso da instalao
analisada neste trabalho, a dificuldade de comunicao entre os subcontratados e os
empregados da empresa operadora da instalao uma realidade que precisa ser bem
gerenciada de forma a evitar possveis inconvenientes.
O presente estudo objetiva de uma forma geral, alm do que fora descrito no item I.3,
mostrar esta realidade de forma prtica e simplria. Desta forma, ao longo deste
captulo, sero apresentadas todas as informaes aplicveis para o estudo da unidade
offshore, como, por exemplo, a descrio de suas caractersticas gerais e de seus
sistemas e processos, para posteriormente entrar no estudo de aplicao da metodologia
descrita no captulo anterior, como o desenvolvimento do PPRA e da Matriz de
Relevncia.

Descrio da instalao
IV.2.1 Caractersticas principais da unidade
A plataforma em estudo uma unidade auto-elevatria de perfurao, completao e
interveno em poos de petrleo, tendo como caractersticas fsicas um comprimento e
largura total de cerca de 94 m e 67 m, respectivamente. Seu casco, apoiado em suas trs
pernas, possui uma altura de cerca de 8 m.
Pode-se dividir a plataforma em quatro reas principais:
- Casario: Possui um total de 105 acomodaes divididas em quartos para uma pessoa
ou para duas pessoas, estes podendo possuir banheiros privativos ou compartilhados.
Possui um refeitrio dividido em dois compartimentos, um principal que acomoda 24
pessoas e um secundrio que acomoda 14 pessoas. Uma sala de reunio e uma sala
recreao com televiso e DVD completam a infra-estrutura bsica das acomodaes
(casario) desta unidade. Alm disso, possui uma enfermaria equipada com cadeado para
drogas controladas e um leito para atender a emergncias.
- Piso da Sonda: Posicionado acima do convs principal onde se encontram os
equipamentos operacionais, como por exemplo, guincho de manobras, mesa rotativa,
IV.2.2
36

top drive e outros. o local onde as operaes so realizadas (a perfurao
propriamente dita, a completao, a descida do revestimento poo abaixo, etc.).
- Convs Principal: Localizado acima do convs das mquinas e abaixo do piso da
sonda, este nvel basicamente utilizado para o trfego de pessoas, armazenamento de
materiais e equipamentos.
- Praa de Mquinas: rea localizada abaixo do convs principal, onde os equipamentos
e os sistemas da unidade so operados. Dentre estes esto o sistema de gerao de
energia, os compressores de ar, as bombas de lama, os tanques de lama, a sala de
ferramentas pesadas, o almoxarifado, a oficina de manuteno e salas de mquinas
auxiliares.

Sistema de utilidades
De forma resumida sero apresentados os principais sistemas existentes na plataforma
de modo que se tenha uma caracterizao geral do seu funcionamento, dos
equipamentos existentes e processos envolvidos.

IV.2.2.1 Sistema de Controle de Slidos
O sistema de controle de slidos compreende um conjunto de equipamentos
responsveis pela fase de tratamento ou condicionamento do fluido de perfurao, que
consiste na eliminao de slidos e gases que se incorporam a ele durante a perfurao
e, quando necessrio, na adio de produtos qumicos para ajustes de suas propriedades
fsico-qumicas.
O primeiro equipamento deste sistema a peneira vibratria, que tem a funo de
separar os slidos mais grosseiros do fluido de perfurao, tais como cascalhos e gros
maiores de areia. Em seguida, o fluido passa por um conjunto de hidrociclones
(desarenadores) que so responsveis por separar a areia do fluido. Saindo do
desarenador, o fluido passa pelo dessiltador, que corresponde a um conjunto de
hidrocliclones cuja funo de descartar partculas de dimenses equivalentes ao silte.
37

O uso de equipamentos complementares para condicionamento e tratamento do fluido,
tais como mud cleaner ou centrfugas podero ser usados conforme a definio do
sistema de fluidos a ser utilizado em cada projeto de poo, de forma a otimizar a
recuperao de fluido bem como operar em conformidade com os parmetros de
descarte estabelecidos como condicionantes de licenciamento da atividade pelo rgo
ambiental competente (CGPEG/DILIC/IBAMA).
O ltimo equipamento do sistema o desgaseificador, responsvel por eliminar o gs do
fluido de perfurao, uma vez que a sua recirculao no poo torna-se perigosa.
O sistema de controle de slidos da unidade formado por: cinco peneiras de lama, um
desareador com quatro cones, um dessiltador com trinta e dois cones e dois
desgaseificadores a vcuo com bomba dedicada. Em esquema ilustrativo deste processo
pode ser visualizado na Figura IV.1, a seguir:

Figura IV.1: Esquema ilustrativo de um sistema de tratamento de lama (sistema de
controle de slidos).
Fonte: TRIGGIA et al, Fundamentos da Engenharia de Petrleo, 2001.

Adicionalmente, a Figura IV.2 e Figura IV.3 a seguir ilustram, respectivamente, a rea
das peneiras durante fase de perfurao, com destaque para a formao de vapores
orgnicos provenientes da lama, e a separao da areia e cascalhos do fluido de
perfurao.
38

Figura IV.2: Foto das peneiras utilizadas para separao dos slidos mais grosseiros do
fluido de perfurao.
FONTE: Fotografado pelo autor, 2010.

Figura IV.3: Detalhe dos slidos grosseiros (cascalhos e areias).
FONTE: Fotografado pelo autor, 2010
39

IV.2.2.2 Sistema de Injeo de Fluido
As bombas de lama, responsveis por injetar o fluido de perfurao no poo, oferecem
uma ampla faixa de presses e volumes para possibilitar uma flexibilidade operacional
mxima, uma vez que as vazes e presses de bombeio variam com a profundidade e
com a geometria do poo. A unidade equipada com trs bombas de lama, localizadas
na praa de mquinas. Estas bombas fazem parte de um sistema maior, denominado
sistema de circulao. Neste sistema, o fluido de perfurao (lama) bombeado atravs
da coluna de perfurao at a broca, retornando pelo espao anular at a superfcie,
trazendo consigo os cascalhos cortados pela broca. Dessa forma, pode ser dividido em
trs fases: fase de injeo, fase de retorno e fase de tratamento (descrito e ilustrado no
item anterior).

IV.2.2.3 Sistema de Circulao de leo Diesel
Estaes mltiplas de recebimento permitem que o combustvel seja carregado tanto a
bombordo quanto a boreste na plataforma. Existem quatro tanques de leo combustvel
que so independentes e que totalizam a capacidade de 1.995 barris. Sob condies
normais de operao o combustvel descarregado de uma embarcao de apoio para
um dos tanques de reteno. Atravs de um filtro/coalescedor de leo Diesel, o
combustvel pode ento ser transferido dos tanques de reteno para o tanque de
combustvel limpo. Uma centrfuga circula ento o combustvel continuamente do
tanque de combustvel para o tanque dirio de leo combustvel, utilizando um sistema
de extravasamento. O processo acima mencionado minimiza a possibilidade de ser
bombeado combustvel contaminado para os motores, reduzindo assim problemas
mecnicos adicionais potenciais.
Recipientes de conteno esto instalados nestas estaes de abastecimento de leo
combustvel, como pode ser visualizado na Figura IV.XX do item IV.4.8 O mesmo
procede em locais onde o combustvel manuseado por mangote. Quando necessrio,
uma bomba manual ou a ar usada para remover derramamentos de combustvel dos
recipientes de conteno para o tanque de borra na plataforma.

40

IV.2.2.4 Sistema de Tratamento de gua Oleosa
O sistema de tratamento de gua oleosa atende aos seguintes setores da plataforma
descritos anteriormente no Item IV.2.1: piso da sonda e praa de mquinas.
Os fluidos retornados do poo, juntamente com os cascalhos gerados pela atividade de
perfurao no piso da sonda so enviados diretamente para o Sistema de Controle de
Slidos. Os fluidos oleosos que possam ser derramados nesta rea so coletados e
enviados para um sistema de tratamento.
Todos os compartimentos do convs de mquinas so equipados com drenos coletores,
que recolhem todos e quaisquer efluentes originados nestas reas por meio de
bombeamento. O sistema de drenagem do efluente gerado na praa de mquinas
utilizado tambm para conter e controlar os efluentes do piso da sonda e do estaleiro de
tubos superior.
Este efluente direcionado para o tanque escumador abaixo do convs, onde
processado por um separador gua e leo, que separa a gua do leo por coalescncia e
aplicao de presses negativas (vcuo). O leo separado bombeado para um tanque
de leo sujo e, deste, para um tanque porttil de transporte, que enviado para terra para
disposio apropriada. O efluente tratado, proveniente do separador gua e leo
descartado no mar com uma concentrao de leo menor ou igual a 15 ppm de leo e
graxa, atendendo Conveno MARPOL 73/7810.

IV.2.2.5 Sistema de Tratamento de Efluentes Sanitrios
A unidade dispe de uma estao de tratamento localizada na praa de mquinas para o
tratamento dos esgotos, incluindo a gerao de hipoclorito de sdio para a desinfeco
das linhas de efluentes.
Os efluentes tratados nesta estao so analisados periodicamente para verificao de
sua conformidade com a Conveno MARPOL 73/78.

10
Conveno Internacional para Preveno da Poluio por Navios
Sistema de tancagem IV.2.3
41

IV.2.2.6 Compactador de Resduos e triturador de alimentos
A plataforma conta com um compactador pneumtico/hidrulico de resduos, que
utilizado para resduos reciclveis, localizado no convs principal.
A unidade provida tambm de um triturador eltrico de alimentos, o qual gera um
resduo com dimetros de partcula em conformidade com a Conveno MARPOL
73/78.

A unidade possui uma srie de tanques utilizados para armazenamento de leo, gua de
lastro, rejeitos, espaos vazios e facilidades. A Tabela IV.1 a seguir, lista estes tanques
com suas respectivas capacidades totais:
Tabela IV.1: Quantidades e capacidades dos tanques da plataforma por tipo
DESCRIO
Produto estocado Quantidades
Capacidade
Total
Unidade Localizao
Tanque de leo
combustvel
04 317,21 m
3
Casco
Tanque de leo sujo 01 10,49 m
3

Abaixo do piso
da Sonda
Tanque de gua industrial 06 1.771,58 m
3
Casco
Tanque de gua potvel 02 241,36 m
3
Casco
Tanque de pr-carga 23 8.092,94 m Casco
Silos para
cimento/bentonita/calcrio
/baritina
07 346,88 m Convs principal
Tanque de processamento
de lama
06 57,40 m Casco
Tanques de lama 08 595,09 m Casco
Compartimento de sacos - 5.000,00 sacos
Praa de
Mquinas
Fonte: Descrio da Instalao Martima apresentada ANP, 2010.
42

IV.2.4 Sistema de salvatagem
O sistema de salvatagem da plataforma dimensionado de acordo com as diretrizes da
IMO (baseada na conveno SOLAS)
11
sendo objeto de verificao da Marinha na
vistoria anual de Port State Control, (inspeo anual da Capitania dos Portos). Esta
norma da Marinha tem como objetivo estabelecer normas da Autoridade Martima para
embarcaes destinadas operao em mar aberto.
A instalao dotada de equipamentos que permitem o abandono da plataforma ou
resgate em caso de homem ao mar. Possui duas embarcaes totalmente fechadas,
chamadas baleeiras, com capacidade para 110 pessoas cada e autonomia de 24h; um
bote de resgate rpido, que lanado ao mar com auxlio de guindaste; cinco balsas
salva-vidas inflveis, com capacidade para 25 pessoas cada; 151 coletes salva-vidas,
quantitativo este conforme NORMAM 01
12
; oito bias salva-vidas com fumaa e luz
sinalizadoras; trs Rdios Baliza Indicadora de Posio em Emergncia EPIRB
13
.
Alm destes equipamentos a plataforma possui os chamados Pontos de Encontro ou
Reunio e Pontos de Abandono, que como o nome diz, so os locais onde a populao a
bordo deve se reunir em casos de emergncia e necessidade de abandono da instalao.
Por questes de segurana, os Pontos de Reunio so distantes da rea de processo, com
capacidade para reunir as pessoas no envolvidas no controle da eventual emergncia e
tambm as pessoas responsveis pela transmisso de instrues para evacuao ou
abandono da plataforma;
Conforme especificaes da NORMAM 01 estes locais so sempre localizados prximo
s baleeiras, como pode ser visualizado na Figura IV.4 a seguir.

11
IMO Internatinal Maritime Organization; Conveno SOLAS Conveno Internacional para a
Salvaguarda da Vida no Mar
12
Norma da Autoridade Martima 01 Embarcaes Empregadas na Navegao em Mar Aberto
13
Emergency Position Indicator Radio Beacon.
43

Figura IV.4: Foto de uma baleeira localizada em frente ao Ponto de Abandono.
Fonte: Fotografado pelo autor, 2010.
Tanto a localizao dos Pontos de Reunio quanto localizao das baleeiras so
sempre informadas nos briefings de segurana por ocasio dos embarques.
O Plano de Segurana da unidade apresenta a localizao de todos os recursos de
salvatagem bem como as rotas de fuga e pontos de abandono da mesma, sendo
composto por nove desenhos, englobando todos os nveis da plataforma, do primeiro ao
quinto nvel, incluindo a praa de mquinas, deck principal, heliponto e piso da sonda.

IV.2.5 Sistema de Segurana, Deteco e Combate Incndio
O Sistema de Segurana, Deteco e Combate a Incndio da plataforma em anlise
composto atualmente pelos seguintes recursos:
Sistema de deteco de fogo e gs
Os detectores de fogo tm o objetivo de identificar focos iniciais de incndio para evitar
que estes adquiram propores maiores, baseados em uma variedade de princpios
ativos, dependendo das caractersticas do local. Este sistema constitudo de um
mdulo de monitorao e indicao, detectores inicos, detectores trmicos e, como
complemento ao sistema fixo, detectores portteis.
44

Alm disso, existem detectores de fumaa instalados em todas as acomodaes da
plataforma. Ao detectar a presena de fumaa, soa o alarme no painel de controle na
sala de rdio e o operador de rdio, ou o OIM, aciona o alarme geral de incndio.
Para o caso de vazamento de gases, a plataforma tambm conta com detectores portteis
multi-gs para deteco de H2S, O2, CO2 e CH4. Estes equipamentos so inclusive
utilizados para medies do ar no interior de espaos confinados, antes da entrada do
trabalhador, como procedimento de segurana estabelecido pela NR 33.
Sistema de Alarme de Emergncia:
O sistema de alarme de emergncia na plataforma sonoro e luminoso (luzes de
sinalizao), de tal forma que o sistema sonoro possui som intermitente para indicao
de emergncia e sinal contnuo para indicao de preparao para abandono. Os
alarmes de emergncia tm dois pontos de acionamento: na sala do OIM e tambm no
piso da sonda, a ser acionado pelo sondador.
De forma a familiarizar todos os membros da tripulao com os sinais, durante as
simulaes de emergncia, um sinal apropriado a cada simulao soado. Durante os
briefings de segurana dados a todos que embarcam na plataforma, tambm so
emitidos estes sinais de forma a familiariz-los com o Sistema de Alarme de
Emergncia.
Sistema de Combate a Incndio:
O sistema de Combate a Incndio da plataforma composto pelos seguintes
subsistemas:
- Sistema de Combate a Incndio por gua Salgada: A unidade conta com 35 hidrantes
que so encontrados por toda a sonda, onde os alojamentos so servidos por 07
estaes, e o casco, por 28 estaes. Os hidrantes esto posicionados de tal forma que
qualquer ponto da sonda pode ser alcanado por uma nica mangueira a partir de 02
hidrantes separados.
- Sistema Fixo de Combate a Incndio por Espuma: este sistema localizado no
heliponto da plataforma e equipado com um tanque de espuma concentrada, capaz de
fornecer, em conjunto com os hidrantes uma vazo de mais de 02 mil litros/minuto.
45

- Sistemas Fixos de Combate a Incndio: Este sistema utiliza um produto de supresso
de incndio e instalado do lado de fora do compartimento do motor principal, a ser
ativado para proteger espaos de mquinas onde a supresso de incndios crtica. O
produto utilizado no tem cor ou odor, no um condutor eltrico e apresenta um perfil
de compatibilidade com outros materiais.
A unidade tambm conta com um sistema fixo de combate a incndio por gs inerte
(CO
2
). Este sistema atende a sala de mquinas, ao paiol de tintas, a sala dos retificadores
controlados de silcio SCR e a sala do gerador de emergncia. O sistema operado
manualmente atravs de caixas de disparo e providos de sirenes de alarme, luzes de
alarme em painel na sala de controle e alarme de evacuao em cada compartimento
envolvido.

IV.2.6 Descrio do Processo de Perfurao
IV.2.6.1 Sistema de perfurao
A instalao em anlise considerada uma unidade de perfurao de poos de
hidrocarbonetos (leo e gs) em ambiente offshore. A seguir, caracterizado o
funcionamento do sistema de perfurao da instalao.
A perfurao do tipo rotativa, ou seja, as rochas so perfuradas pela ao da rotao e
peso aplicado a uma broca existente na extremidade de uma coluna de perfurao que
consiste basicamente de comandos (tubos de paredes espessas) e tubos de perfurao
(tubos de paredes finas). Os fragmentos das rochas so removidos continuamente
atravs de um fluido de perfurao ou lama que injetado por bombas para o interior da
coluna de perfurao atravs da cabea de injeo, ou Swivel, e retorna superfcie
atravs do espao anular formado pelas paredes do poo e da coluna. Na Figura IV.5, a
seguir, pode ser visualizado o piso da sonda, abaixo da torre de perfurao, exatamente
onde so lanadas as colunas de perfurao. Na imagem, um trabalhador realiza sua
rotina de limpeza do piso; no fundo localiza-se a cabine do sondador, profissional
responsvel pelo monitoramento constante da perfurao.

46

Figura IV.5: Piso da sonda da unidade martima, com cabine do sondador ao fundo.

Ao atingir determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada do poo e uma
coluna de revestimento de ao, de dimetro inferior ao da broca, descida no poo. O
anular entre os tubos do revestimento e as paredes do poo cimentado com a
finalidade de isolar as rochas atravessadas, permitindo ento o avano da perfurao
com segurana. Aps a operao de cimentao, a coluna de perfurao novamente
descida no poo, tendo na sua extremidade uma nova broca de dimetro menor do que a
do revestimento para o prosseguimento da perfurao.
importante saber que, ao terminar a perfurao de um poo, necessrio deix-lo em
condies de operar, de forma segura, durante toda a sua vida produtiva, caso se
encontre hidrocarbonetos em quantidades economicamente viveis. Falhas neste
processo poderiam acarretar em prejuzos exorbitantes empresa concessionria da
explorao, alm de impactos significativos no meio ambiente advindos do risco de
vazamentos de leo no mar.

IV.2.6.2
47

Sistema de controle de poo
O sistema de segurana/controle de poo constitudo dos equipamentos de segurana
de cabea de poo e de equipamentos complementares que possibilitam o fechamento e
o controle do poo. O mais importante deles o Blowout Preventer (BOP), que um
conjunto de vlvulas e equipamentos de segurana de ao integrada, montado na
cabea de poo e projetado para permitir o fechamento de um poo em caso de perda do
controle operacional da atividade de perfurao (kick), permitindo que aes sejam
tomadas para se retomar o controle antes que um blowout (erupo descontrolada do
poo) ocorra. O sistema ativado por acumuladores hidrulicos, o que permite a sua
operao independente da energia eltrica da unidade podendo ser operado do convs de
perfurao ou por controle remoto.
Os preventores permitem o fechamento do espao anular e podem ser de dois tipos,
preventor anular ou de gaveta. O preventor anular tem a funo bsica de fechar o
espao anular de um poo e consta de um pisto que, ao ser deslocado dentro de um
corpo cilndrico, comprime um elemento de borracha que se ajusta contra a tubulao
que esteja dentro do poo. Este equipamento atua em qualquer dimetro de tubulao,
podendo at mesmo fechar um poo sem coluna, embora tal procedimento cause dano
ao elemento de borracha.
J o preventor de gavetas tem a funo de fechar o espao anular do poo pela ao de
dois pistes que ao serem acionados deslocam duas gavetas, uma contra a outra,
transversalmente ao eixo do poo.
Um outro equipamento considerado um dos mais importantes para o controle de poo
o choke manifold, e composto por conjunto de vlvulas atuadas manual e
remotamente, destinadas a controlar o fluxo de retorno de lama durante a circulao de
um kick.
Ento, resumidamente, o sistema de controle de poo da instalao composto pelo
choke manifold, sistema diverter, e BOP.

Resultados do PPRA IV.3.1
IV.3
48

IV.2.6.3 Sistema de automao, controle e parada de emergncia
Durante as operaes nas atividades de perfurao, o monitoramento do poo feito
com a utilizao do equipamento de monitorao do fabricante, onde feita a leitura de
vazo, presso, volume (ganho e perda), vazo do volume de retorno e tambm o
controle de volume pelo tanque de manobra. O bombeio acionado atravs de uma
bomba centrfuga, mantendo o poo cheio e, conseqentemente, a hidrosttica do poo,
que a primeira barreira de segurana.
A plataforma ainda equipada com um sistema que l e registra os principais
parmetros de perfurao, tais como posio da broca, ROP
14
(Taxa de Penetrao),
peso sobre a broca, profundidade, carga sobre o gancho, volume de lama, ganhos e
perdas de lama, presso e vazo nas bombas de lama, torques, volume do trip tank,
dentre outros. Tais estes parmetros podem ser consultados em trs diferentes
localizaes, sendo elas: escritrio do OIM, Escritrio do Company Man (representante
da Empresa Concessionrio) e na cabine do sondador.

Anlise dos riscos da instalao
Este item consiste na identificao dos perigos e apresentao dos resultados obtidos na
elaborao do PPRA e da Matriz de Relevncia. Para esta identificao, foi utilizada
dentro do PPRA a tcnica de Anlise Preliminar de Risco APR, cuja elaborao se deu
graas a informaes obtidas atravs de reunies com o Gerente de SMS e uma visita
tcnica a instalao.

Neste item sero apresentados os resultados das avaliaes qualitativa e quantitativas do
Programa de Preveno de Riscos Ambientais da plataforma offshore, elaborado para
adequao e atendimento ao que estabelecido pelo Ministrio do Trabalho e Emprego
MTE atravs de sua Norma Regulamentadora 09.

14
ROP Rate of Operation
IV.3.1.2
49

IV.3.1.1 Avaliao Qualitativa
Como discutido anteriormente no Captulo III, a etapa inicial do PPRA representa a fase
de reconhecimento dos riscos ambientais presentes no ambiente de trabalho, realizada
atravs de levantamento qualitativo, com a finalidade de identific-los, determinar suas
origens (fontes) e meios de propagao, o nmero de trabalhadores expostos e suas
funes, o tempo de exposio, a existncia de medidas de controle e tambm possveis
danos sade dos trabalhadores. O resultado desta avaliao apresenta-se no final deste
estudo, no Anexo 02. importante considerar que o nmero de colaboradores expostos
aos riscos identificados , na realidade, o dobro do nmero que aparece na tabela, uma
vez que os trabalhadores possuem um regime de trabalho na proporo de 15/15, ou
seja, 15 dias embarcados e 15 dias em terra.
A tabela com os resultados foi elaborada de acordo com a diviso de reas e funes
definidas no organograma funcional da unidade, Figura III.1. Como se pode ver, na rea
administrativa (os escritrios, sala de treinamento, sala de rdio, enfermaria e
dormitrios) os riscos resumem-se basicamente em riscos fsicos, biolgicos e
ergonmicos. Os riscos qumicos e de acidentes foram identificados na rea externa da
plataforma, onde h muita movimentao de carga, na praa de mquinas e no sistema
de perfurao.
Cabe observar tambm que, o setor atribudo a um trabalhador no implica que ele
somente esteja exposto aos riscos deste setor, uma vez que este mesmo trabalhador pode
percorrer todos os setores da plataforma, dependendo da necessidade. Uma vez
levantados os riscos de cada setor, cabe uma anlise quantitativa para verificar os nveis
de exposio e a necessidade de mitig-los. Os resultados desta anlise so descritos a
seguir.

Avaliao Quantitativa
Depois de realizada a avaliao qualitativa dos riscos, foram feitas as medies dos
principais agentes ambientais presentes no ambiente de trabalho, ou seja, riscos fsicos e
qumicos e ergonmicos. Apesar de no ter sido realizada uma Anlise Ergonmica do
Trabalho, foram feitas medies de fatores de conforto contempladas na NR 17
Ergonomia. Dessa forma, nos locais de trabalho onde so executadas atividades que
50

exijam solicitao intelectual e ateno constantes, tais como: salas de controle,
escritrios, salas de desenvolvimento ou anlise de projetos, dentre outros, foram feitas
medies de nveis de rudo, velocidade do ar, temperatura e umidade relativa. Para tal,
os instrumentos utilizados para medio de cada um destes fatores foram,
respectivamente: decibelmetro digital, anemmetro e termo-higrmetro. Para medio
dos agentes qumicos, como vapores orgnicos (tolueno, xileno, benzeno e etilbenzeno)
fumos e poeiras metlicas, foram utilizados, respectivamente, amostradores passivos e
bomba de amostragem pessoal. Para avaliao da dosimetria de rudo, ou seja, clculo
da dose de exposio ao rudo durante a jornada de trabalho foi utilizado o dosmetro.
importante considerar que, pela dinmica da rotina da unidade, pela limitao de
equipamentos e pelo tempo disponvel foi impossvel fazer avaliaes de dosimetria e
exposio qumica de todos os trabalhadores. Desta forma, foram estudados alguns
trabalhadores que pudessem representar a exposio de um grupo de trabalhadores,
devido semelhanas na atividade ou ambientes frequentados. De acordo com a AIHA
(American Industrial Hygiene Association) um grupo de trabalhadores que
experimentam exposio semelhante forma o Grupo Homogneo de Exposio (GHE),
onde o resultado fornecido pela avaliao da exposio de qualquer trabalhador do
grupo seja representativo da exposio do restante dos trabalhadores do mesmo grupo.
Com base no resultado destas medies realizou-se um plano de ao de forma a avaliar
as medidas de controle existentes e identificar possveis medidas de controle futuras.
Com a utilizao da metodologia de classificao dos riscos descrita no item III.3.4,
obteve-se como resultado uma tabela, ilustrada no Anexo 03, que permite empresa ter
uma completa viso dos riscos a que os trabalhadores esto expostos, seus efeitos
sade humana, o grau de cada risco e a eficincia das medidas de controle ou barreiras
de proteo.
Como pode ser visto na tabela em anexo, poucos foram os riscos ergonmicos
classificados como tolerveis, uma vez que muitos valores de temperatura e nveis de
rudo estavam em desacordo com os limites de tolerncia. Para o radio operador e para a
comissria, supervisora dos funcionrios da hotelaria, este risco foi classificado como
intolervel, uma vez que a exposio contnua e o potencial de dano crtico. Assim, foi
sugerida como medida de controle dos riscos ergonmicos a realizao de um estudo
para elaborao de Laudo Ergonmico em conformidade com a NR 17 e Anexo II da
NR 30, Norma Regulamentadora de Segurana e Sade no Trabalho Aquavirio, e no
51

caso especfico de rudo, foi sugerida a elaborao de um Programa de Conservao
Auditiva (PCA).
Continuando a anlise, na rea externa, por exemplo, o homem de rea foi o que mais
apresentou riscos classificados como substanciais, devendo a empresa implantar novas
medidas de controle ou corrigir as falhas nas medidas existentes. importante
esclarecer que, mesmo tendo alguns riscos sido classificado como tolerveis, como por
exemplo, o risco qumico a que o soldador e caldeireiro esto expostos, uma vez que a
anlise de laboratrio no acusou nenhum nvel acima do limite de exposio, a maior
falha identificada a bordo, comum a todas as funes foi a inexistncia de um controle
dos equipamentos de proteo individual dos trabalhadores. Foram identificados alguns
casos onde o prprio trabalhador adquiriu seu EPI. Em termos de preveno de
acidentes e sade ocupacional este considerado um erro grave e sujeito multa, como
estabelece a NR 28 (Fiscalizao e Penalidades). Dessa forma, foi sugerido um controle
dos EPIs existentes a bordo atravs de um inventrio, onde devem ser documentados os
Certificados de Aprovao emitidos pelo Ministrio do Trabalho e tambm a elaborao
de um Programa de Proteo Respiratria (PPR), cujo propsito proporcionar o
controle de doenas ocupacionais provocadas pela inalao de poeiras, fumos, nvoas,
fumaas, gases e vapores.
O nico risco que no foi medido, apesar de identificado, foi o risco biolgico uma vez
que, dadas as caractersticas e atividade fim da instalao, possui potencial de dano
irrelevante, em comparao a outros riscos. A enfermaria foi o nico local onde o risco
biolgico foi classificado como substancial, devido ao possvel contato do enfermeiro
com os pacientes. De uma forma geral, a medida de controle sugerida foi manter
atualizado o Plano de Manuteno, Operao e Controle (PMOC) do sistema de
climatizao da unidade, principalmente na rea da administrao e hotelaria, e em
conformidade com a Portaria 3.523/1998 da ANVISA (Agencia Nacional de Vigilncia
Sanitria).
No sistema de perfurao o torrista foi o representante do GHE dos trabalhadores que
realizam atividades no piso da sonda. Neste trabalhador foram feitas avaliaes
individuais de dosimetria e de avaliao de vapores orgnicos, e se repetem as sugestes
de medida de controle como Programa de Conservao Auditiva e Programa de
Proteo Respiratria.
Matriz de Relevncia IV.3.2
52

Finalmente, o monitoramento da exposio dos trabalhadores e das medidas de controle
deve ser realizado atravs de uma avaliao sistemtica (qualitativa e quantitativa) dos
agentes ambientais, pelo menos uma vez ao ano ou sempre que necessrio, para a
realizao de ajustes e/ou estabelecimento de novas metas.

Como descrito na seo III.2.5 do captulo anterior, a Matriz de Relevncia uma
metodologia de gesto de riscos que permite uma macro visualizao dos riscos
ocupacionais presentes nos diferentes setores de uma empresa ou instalao
(HADDAD, MORGADO e SOUZA 2008).
A escolha dos setores a serem analisados foi baseada em observaes feitas a bordo,
onde se observou no dia-a-dia da plataforma as principais reas operacionais e
administrativas, e seus respectivos grupos de trabalhadores, donde foi elaborado o
organograma de diviso da unidade em seus setores e funes. Neste organograma
podemos observar cinco setores, identificados com cores diferentes, que abrangem a
plataforma como um todo, a saber:
rea administrativa localiza-se no casario da instalao e onde esto
presentes os funcionrios que cuidam da administrao, navegao e gesto da
plataforma, do departamento de meio ambiente e segurana, da enfermaria e do
sistema de comunicao. Foram identificados 06 (seis) profissionais atuantes
neste setor.
Hotelaria tambm localizada no casario, abrange principalmente a rea de
repouso e alimentao dos funcionrios, incluindo, portanto, os camarotes e
refeitrio. Alm destas reas, engloba tambm a lavanderia da unidade. Neste
setor, trabalham 13 (treze) funcionrios.
rea Externa a rea externa da plataforma onde se localiza o deck principal,
rea ampla onde se localizam os guindastes, contineres e tubos de iamento,
sendo realizadas as atividades de transporte e movimentao de cargas e de
pessoas tambm nesta rea onde se localiza o espao destinado a cortes e
soldagens. Foram identificados 16 (dezesseis) trabalhadores neste setor.
53

Sistema de Perfurao como o prprio nome diz, o setor de perfurao a rea
onde realizada a atividade fim da unidade, a de perfurao de poos para
explorao de reservatrios de hidrocarbonetos. Como descrito no item IV.2.1,
onde se encontram os equipamentos operacionais, como por exemplo, guincho
de manobras, mesa rotativa, top drive e ainda as peneiras de separao dos
cascalhos do fluido de perfurao. Neste sistema trabalham 20 (vinte)
empregados.
Praa de Mquinas localizada abaixo do deck principal, a praa de mquinas
abrange o sistema de gerao de energia, os compressores de ar, as bombas de
lama, os tanques de lama, a sala de ferramentas pesadas, o almoxarifado e a
oficina de manuteno. Neste conjunto de salas, trabalham 10 (dez)
funcionrios.
Tendo-se aplicado a metodologia descrita na seo III.4.2, obteve-se a Matriz de
Relevncia da unidade martima em anlise, ilustrada no Anexo 05. Para a elaborao
desta Matriz, foram considerados 17 principais riscos comuns na indstria do petrleo,
descritos na Tabela IV.2, a seguir:

54

Tabela IV.2: Descrio dos riscos escolhidos para a elaborao da Matriz de
Relevncia
Natureza dos
Riscos
Riscos Descrio
Fsicos
Rudo
Exposio aos rudos provenientes dos maquinrios e
equipamentos da unidade. Ex: sistema de ventilao,
geradores, compressores, bombas de lama etc.
Calor
Calor proveniente de equipamentos e dos fluidos de
perfurao, como por exemplo, a sala dos tanques de lama.
Qumicos
H
2
S e CH
4
Presena de gs sulfdrico e metano, com possibilidade de
Atmosfera Imediatamente Perigosa Vida ou Sade (IPVS).
Ex: espaos confinados, piso da sonda, sala dos tanques de
lama.
Poeiras e fumos
metlicos
Agentes qumicos decorrentes da atividade de caldeiraria e
solda.
Vapores Orgnicos
Vapores que podem surgir devido atividade de perfurao,
contato com a lama, ou mesmo atividades de pintura.
Produtos de
Limpeza
Riscos de intoxicao ou distrbios dermatolgicos atravs do
contato com produtos de limpeza.
Produtos Qumicos
Riscos de intoxicao ou distrbios dermatolgicos atravs do
contato com produtos qumicos utilizados para confeco do
fluido de perfurao. Ex: Carbonato de Clcio, Barita, Baritina,
Bentonita.
Biolgicos
Ar contaminado
Riscos decorrentes do convvio entre os trabalhadores e do
sistema de climatizao de ar interior.
Bactrias e fungos
Possvel contaminao proveniente de alimentos estragados,
roupa de cama.
Ergonmicos
Posio e
movimento
Leses por esforos repetitivos (LER/DORT) devido s
atividades de operao, manuteno, transporte de cargas etc.
Iluminao Distoro da acuidade visual, estresse.
Acidentes
Mquinas e
Equipamentos
Riscos de acidentes potenciais em atividades de operao,
manuteno, inspeo e teste de mquinas e equipamentos.
Incndio e
Exploso
Riscos inerentes atividade de explorao de hidrocarbonetos,
possibilidade de criao de atmosfera explosiva; falha no
sistema eltrico.
Queda de Objetos
Riscos de acidentes envolvendo queda de objetos (ferramentas,
equipamentos, cargas) quando existem atividades envolvendo
trabalho em altura.
Transporte de
cargas e pessoas
Locomoo de pessoas e cargas; risco de queda, tropeos e
escorreges; transporte de aeronaves, transbordo atravs da
cestinha.
Eletricidade
Inerente s fontes potenciais de choque ou arco eltrico, seja
em equipamentos ou sistemas de controle, fatores ambientais.
FONTE: Elaborao prpria, 2011.

55

Como pode ser visualizado no Anexo 05, o setor mais crtico da unidade martima,
devido presena dos riscos e suas ponderaes foi o Sistema de Perfurao, com uma
representatividade de 42,4%. O resultado do ranking de criticidade dos setores da
plataforma mostrou-se bastante coerente com grau de complexidade de cada sistema,
ficando com o seguinte aspecto, do mais crtico para o menos crtico:
- Sistema de Perfurao 42,4%
- Praa de Mquinas 24,8%
- rea Externa 23,5%
- Hotelaria 8,0%
- Administrao 1,4%
O sistema de perfurao teve maior representatividade, uma vez que, alm de possuir
elevado nmero de trabalhadores expostos, apresentou elevada exposio de riscos
ocupacionais e de toda natureza, principalmente riscos de acidentes, por exemplo,
incndio e exploso, acidentes decorrentes da operao de mquinas e equipamentos e
do transporte de cargas (manobra de guinchos de sondas, descida e a retirada da coluna
perfuradora etc), alm de elevada exposio de vapores orgnicos, mais especificamente
na rea das peneiras, como ilustrado anteriormente na Figura IV.2.
Por outro lado, o setor denominado administrao foi o classificado como menos
crtico, at porque as atividades desenvolvidas resumem-se basicamente em atividades
de escritrio, comparativamente menos complexas que as atividades de operao
realizadas no piso da sonda, ou manuteno, na praa de mquinas. Neste setor, as
exposies aos riscos selecionados so fracas, sendo a principal delas o risco
ergonmico, menos alarmante que o risco de incndio ou exploso. Entretanto, vale
considerar que nem por isto este setor merece menos ateno. Problemas ergonmicos
encontrados no escritrio, como estresse ou fadiga, podem repercutir em fatalidades no
outro extremo da plataforma, no sistema de perfurao.
A Matriz de Relevncia nos oferece no s o setor, mas tambm o risco mais crtico
dentre os riscos a que os trabalhadores esto expostos no ambiente de trabalho. Com
uma representatividade de 12,8%, o risco de acidente envolvendo mquinas e
equipamentos foi classificado como o mais crtico, uma vez que se fez altamente
presente em praticamente todos os setores da unidade. Os trs riscos mais crticos
encontrados na elaborao da Matriz de Relevncia foram respectivamente:
56

- Mquinas e Equipamentos (operao, manuteno, inspeo e teste) 12,8%
- Incndio e Exploso 11,8%
- Transporte de cargas e pessoas 10,9%
Dados estatsticos da OGP (International Association of Oil & Gas Producers)
mostraram que este tipo de acidente foi bastante frequente nas plataformas de petrleo
do mundo inteiro no ano de 2009. O Grfico IV.1 a seguir, mostra o percentual das
causas dos acidentes fatais ocorridos em 2009.
Grfico IV.1: Fatalidades por tipo de atividade, 2009.

Fonte: OGP, 2009. Relatrio estatstico de indicadores de desempenho em segurana.

Como pode ser visto no grfico, os acidentes onde trabalhadores estavam envolvidos
com atividades de manuteno, inspeo ou teste (maintenance, inspection, testing) de
mquinas e equipamentos representam a segunda maior contribuio para a estatstica
de acidentes (20%), perdendo apenas para o transporte areo (27%). Dessa forma, a
representatividade deste risco dado pela Matriz de Relevncia coerente com o recente
histrico de acidentes na indstria do petrleo. O mesmo procede para o risco de
incndio e exploso, com participao de 10,9%, ficando com o segundo lugar no
ranking dos riscos mais crticos. Este tipo de risco representado no grfico pelas
57

atividades de perfurao realizadas no piso da sonda (drilling, workover, well services)
com 13% de contribuio para a estatstica de acidentes fatais de 2009.
Prosseguindo na anlise da Matriz de Relevncia (Anexo 05), esta nos oferece um grau
geral de criticidade apenas dos macros setores da instalao, no permitindo um
detalhamento maior destas partes em separado. A praa de mquinas, por exemplo, em
segundo lugar no ranking dos setores mais crticos, possui oito diferentes
estabelecimentos, com riscos especficos e caractersticas prprias. O mesmo ocorre
com o sistema de perfurao, que pode ser ainda subdividido em quatro setores
menores. Assim, de forma a obter um maior detalhamento da anlise de riscos da
instalao, foram elaboradas duas matrizes de relevncia particularizadas aos dois
setores mais crticos encontrados na primeira anlise, sistema de perfurao e praa de
mquinas, respectivamente ilustradas nos Anexos 06 e 07. Nesta segunda anlise, os
riscos anteriormente identificados foram mantidos alterando-se somente os setores
atravs da subdiviso da rea maior, conservando-se assim, a metodologia entre as
anlises.
A subdiviso dos dois setores comentados procedeu da seguinte forma:
Sistema de perfurao:
- Cabine do Sondador ilustrada na Figura IV.5, o local onde fica o profissional
responsvel pelo monitoramento constante do sistema de perfurao, o sondador
(diller).
- Sala de Energia localizada prxima cabine do sondador a sala de controle dos
equipamentos de parada de emergncia, sistema de controle de poo etc.
- Piso da Sonda localizado frente da cabine do sondador, tambm ilustrado na Figura
IV.5, onde so realizadas as atividades de descida e retirada das colunas de
perfurao, descida de revestimentos, descida de equipamentos de perfilagem e
testemunho, alm de equipamentos e sistemas de completao de poo.
- rea das peneiras descrita anteriormente no item IV.2.2.1 e ilustrada nas Figuras
IV.1 e IV.2, a rea de localizao dos equipamentos que fazem a separao dos
slidos mais grosseiros do fluido de perfurao.
Praa de Mquinas:
58

- Sala dos tanques de lama e sala das bombas de lama em conjunto com as peneiras,
permitem a circulao e o tratamento do fluido de perfurao. Constituem o sistema de
circulao, descrito nos itens IV.2.2.1.e IV.2.2.2.
- Sala da Estao de Tratamento de Esgotos (ETE) local onde est localizada a
unidade de tratamento de esgoto domstico produzido pela unidade.
- Sacaria local de armazenamento de produtos qumicos, como Carbonato de Clcio,
Barita, Baritina, Bentonita, produtos estes utilizados no preparo do fluido de perfurao.
- Sala dos compressores e Geradores local onde esto situados os 05 (cinco) geradores
a diesel da instalao, responsveis pelo fornecimento de energia para toda a unidade.
- Oficina local onde so realizadas atividades de manuteno e inspeo de
equipamentos.
- Almoxarifado local de armazenamento de equipamentos leves e pesados,
ferramentas, maquinrios etc.
Seguindo a mesma metodologia para a elaborao da Matriz de Relevncia, obtemos
como setor mais crtico para o Sistema de Perfurao a rea das peneiras, com
representatividade de 50,0% e cujo risco mais crtico identificado foi a exposio de
vapores orgnicos, com representatividade de 15,6% em relao a outros riscos. Em
segundo lugar neste setor, ficaram os riscos ergonmicos e os de acidentes relacionados
incndio e exploso, ambos com participao de 15,3% e 14,2%, respectivamente, no
ranking.
J na Praa de Maquinas o risco mais crtico, com 25,1% de representatividade, de
natureza fsica: o rudo. E neste aspecto a sala dos compressores e geradores foi o
ambiente de maior relevncia, com participao de 41,9% no ranking da matriz. Neste
setor, foram encontrados, durante as medies do PPRA, nveis de rudo pontual de at
107,7 dB(A) entre dois geradores. Uma avaliao de dosimetria realizada com um
assistente de mecnico ao longo de sua jornada de trabalho (12h), que realizou
atividades de manuteno em maior parte do tempo na praa de mquinas, apresentou
59

altos valores de rudo, com uma dose de 1030% e Lavg normalizado
15
de 101,83 dB(A).
A Figura IV.6, a seguir, ilustra a Sala dos Geradores na praa de mquinas.

Figura IV.6: Sala dos geradores na praa de mquinas.

Toda esta anlise permitir empresa direcionar seus investimentos em segurana nos
setores e riscos identificados como mais crticos, e assim, estabelecer metas e planos de
forma a reduzi-los, mitig-los ou mesmo elimin-los. Os resultados encontrados
permitem ainda que se faa uma anlise dos procedimentos de segurana existentes, de
forma a averiguar se so suficientemente eficazes e abrangem os pontos identificados
como crticos.
Com base nestes resultados e objetivando analisar os procedimentos de sade, meio
ambiente e segurana da empresa operadora da instalao, ao longo da seo IV.4, a
seguir, so descritas as principais ferramentas deste sistema.

15
Como a jornada de trabalho de 12 horas, foi necessrio normalizar o valor no nvel mdio de rudo
para 8horas, de forma a permitir comparao com os limites de tolerncia dados pela NR 15.
IV.4
60

Procedimentos de sade, meio ambiente e segurana da instalao
Cabe esclarecer que todas as informaes obtidas para esta anlise foram retiradas do
Manual do Sistema de Gesto de Sade, Meio Ambiente e Segurana (SGSSMA)
disponibilizado para consulta pela empresa operadora da instalao. Nesta empresa,
cada manual do SGSSMA (e suas revises subsequentes) criado para permanecer em
vigor por um ano civil. Todas as recomendaes de aperfeioamento baseadas em
auditorias internas / externas, no conformidades e aes corretivas e todas as
reavaliaes do sistema de gesto so examinadas e consideradas pela Comisso de
Coordenao de SSMA.
Neste manual encontramos a declarao da empresa de que todo o corpo de
funcionrios, desde a alta gerncia ao pessoal de operao, est comprometido com a
Sade e a Segurana das Pessoas, a gesto responsvel do Meio Ambiente e a proteo
dos recursos da Empresa.
H ainda o comprometimento com a afirmao de que A base de nosso SGSSMA a
avaliao e o controle de riscos sobre as Pessoas, o Meio Ambiente, nossos Recursos e
Reputao Os itens a seguir, descrevem os principais componentes do sistema de
gerenciamento de riscos utilizados para cumprimento do compromisso declarado de que
A Sade e a Segurana das Pessoas nossa maior responsabilidade.

IV.4.1
61

Matriz de Avaliao de Riscos
A Matriz de Avaliao de Riscos da empresa analisada aplicvel a todas as suas
unidades de explorao de hidrocarbonetos offshore. Esta matriz, seguindo o prprio
conceito de risco, busca classific-los em funo da probabilidade de ocorrncia e da
severidade do mesmo e a partir do cruzamento destes parmetros chega-se a
classificao do risco. Muitas so as variaes desta matriz de empresa para empresa,
onde cada qual determina as categorias de probabilidade e severidade, de acordo com
suas necessidades.
A empresa em anlise determinou para avaliao da consequncia do risco quatro
categorias de abrangncia (pessoas, meio ambiente, bens e recursos e reputao),
variando a severidade em cinco diferentes graus (0 a 5), e cinco categorias para a
avaliao da probabilidade de ocorrncia do risco (desprezvel, improvvel, remota,
possvel, provvel). O cruzamento destes parmetros determina, neste caso, trs
diferentes gradaes para o risco, definidos como Baixo, Mdio e Alto. Essa ordenao
o que possibilita a equipe de gerenciamento de risco decidir que medidas sero
tomadas para a elaborao de um plano de ao.
Esta matriz, ilustrada no Anexo 08, por determinao da empresa, deve ser utilizada
para avaliar os riscos dos seguintes procedimentos de sade, meio ambiente e
segurana:
Processo de Planejamento STING
Gerenciamento de Mudanas
Processo de observao TEAM
Gesto de Incidentes
Cada um destes procedimentos so descritos nos itens IV.4.2 a IV.4.8 seguintes

Processo de Planejamento STING IV.4.2
62

O processo de Planejamento STING uma ferramenta criada para ser utilizada para
todas as tarefas conforme determinado pela Matriz de Avaliao de Riscos, seja em um
STING mental individual, um STING verbal pr-tarefa ou um STING escrito. Os
itens que deram origem a sigla STING so descritos a seguir:
Identificar os Passos (STEPS) para concluir a tarefa;
Identificar as Ferramentas (TOOLS), equipamentos e materiais de preparao e
inspeo de modo que a concluso da tarefa seja feita com segurana;
Identificar (I DENTIFY) perigos associados com cada passo, equipamento, ferramenta,
material e avaliar os riscos decorrentes dos perigos,
Nomear (NAME) medidas de controle para eliminar ou reduzir riscos, e
Obter (GET) a concordncia de que as medidas de controle iro reduzir o risco a um
nvel baixo dentro dos limites operacionais seguros (isto , risco tolervel).
Todas as tarefas classificadas, atravs da Matriz de Avaliao de Riscos, como tarefas
de Alto Risco, como por exemplo, citar exemplos, exigem um STING escrito,
devendo ainda em alguns casos ser aprovados pelo OIM.
Todo este processo resume-se em trs formulrios a serem preenchidos pelo executor da
tarefa e seu supervisor, onde so informadas cada uma das etapas descritas
anteriormente alm de um levantamento de possveis riscos em funo do tipo de tarefa
realizada: mecnica, transporte, manuseio de equipamentos, eletricidade; e tambm em
funo das condies do local de trabalho: presena de qumicos (txico, irritante,
inflamvel, explosivo, corrosivo, carcinognico), ambiental (rudo, vibrao, luz,
umidade, ventilao, temperatura, presso), organizacional (manuteno deficiente, falta
de superviso, falta de treinamento, informao), entre outros.
Os formulrios do processo de Planejamento STING apresentado no Anexo 09.

IV.4.4
IV.4.3
63

Gerenciamento de Mudanas
poltica da empresa operadora da instalao garantir que todas as mudanas em
procedimentos operacionais, prticas, critrios de projeto e equipamentos recebam um
nvel apropriado de anlise e aprovao de forma a minimizar riscos de causar prejuzo
s pessoas, ao meio ambiente ou aos bens e recursos (por exemplo, plataforma e
equipamentos).
Novamente, os riscos associados a qualquer mudana devero ser determinados de
acordo com a Matriz de Avaliao de Riscos de forma que as mudanas cujos riscos
potenciais sejam avaliados como BAIXOS devero ser administrados, mas no haver a
necessidade de utilizar um formulrio de Gerenciamento de Mudanas. As mudanas
cujos riscos potenciais sejam avaliados como MDIOS, requerem formulrios
aprovados de Gerenciamento de Mudanas antes que possam ser implementadas. O
Gerente da Plataforma a autoridade responsvel pela aprovao das mudanas com
risco potencial MDIO. As mudanas cujos riscos potenciais sejam avaliados como
ALTOS requerem formulrios aprovados de Gerenciamento de Mudanas antes que
possam ser implementadas. O vice-presidente de Operaes a autoridade responsvel
pela aprovao das mudanas com risco potencial ALTO.
Um exemplo deste formulrio apresentado no Anexo 10.

Processo de observao TEAM
O processo de observao TEAM promovido de forma a incentivar a participao
do trabalhador na identificao, eliminao e/ou mitigao dos riscos no local de
trabalho, de forma a promover o aperfeioamento e a eficcia contnua do Sistema de
Gesto de Sade, Meio Ambiente e Segurana (SGSSMA). determinao da empresa
que todos tenham a responsabilidade, autonomia e a obrigao de interromper uma
operao se observarem um comportamento ou uma condio que poderia (na opinio
do observador) causar danos fsicos ou ambientais.
O processo que deu origem a sigla TEAM descrito a seguir:
Tome algum tempo para observar: determinao de que os funcionrios devem
tomar parte de seu tempo durante o dia de trabalho para observar operaes que estejam
IV.4.5
64

em andamento. Pode ser um evento programado no qual a pessoa especificamente
procura observar as tarefas que estejam sendo desempenhadas, um evento programado
no qual a pessoa seja designada para observar uma operao como parte de uma medida
de controle do processo de Planejamento STING, ou um evento aleatrio no qual uma
pessoa observa uma operao e percebe a necessidade de fornecer feedback ou intervir.
Estude comportamentos e condies: determinao de que durante o processo de
observao, a pessoa dever avaliar os comportamentos das pessoas que esto
executando uma tarefa, bem como as condies na rea onde essa tarefa est sendo
realizada. O verso do carto de Observao TEAM representa um roteiro para uma
abordagem mais sistemtica na observao.
Avalie os riscos: determinao de que o observador dever, neste processo, avaliar o
risco associado tarefa que estiver observando atravs do uso da Matriz de Avaliao
de Riscos (descrita no item IV.4.1) determinando se tal risco Baixo, Mdio ou Alto.
Mude e faa diferena: determinao de que o observador dever agir como
resultado de suas observaes de acordo com a classificao do risco. Esta ao, por
exemplo, poder ser to simples quanto conversar com uma pessoa para alertar sobre o
comportamento ou condio insegura observada, como tambm envolver a interrupo
ou suspenso da tarefa.
Um exemplo do carto de Observao TEAM ilustrado no Anexo 11.

Processo de Gesto de Incidentes
O processo de gesto de incidentes da empresa operadora da instalao tem o objetivo
de garantir que os incidentes e quase acidentes sejam notificados, investigados e
analisados de maneira apropriada para eliminar ou controlar adequadamente o risco de
leses em pessoas, danos ao meio ambiente, danos aos bens e recursos e prejuzos
reputao, categorias estas estabelecidas na Matriz de Avaliao de Riscos.
De acordo com o manual de SGSSMA da empresa, quase acidente definido como um
evento no planejado que no resultou em uma leso, enfermidade ou danos, mas que
apresentava potencial para tanto. J os incidentes tem uma abrangncia mais genrica e
IV.4.6
65

englobam todos os acidentes, seja com ou sem afastamento, invalidez, leses leves ou
graves.
Estes acontecimentos so registrados em um formulrio especfico, Anexo 12, de forma
a documentar a ocorrncia e permitir a tomada das salvaguardas necessrias,
preventivas ou mitigadoras. O procedimento contido no manual do SGSSMA da
empresa estabelece que os incidentes e quase-acidentes cujos riscos / gravidade sejam
avaliados como Baixos no exigiro investigao documentada. J os incidentes e
quase-acidentes cujos Riscos / Gravidade sejam avaliados como Mdios ou Altos
exigiro investigao documentada.
Conforme discutido no item II.3, a comunicao de incidentes de menores propores,
mesmo avaliados como gravidade baixa, extremamente importante uma vez podem
mostrar onde esto os erros ou as falhas potenciais. Pode-se afirmar desta forma, que
este procedimento tem carter visivelmente reativo, de controle, e no proativo,
prevencionista, como seria o correto. Tal fato pode ser comprovado na prtica, em
dezembro de 2010, onde um funcionrio da cozinha (padeiro) teve o dedo prensado e
ficou 15 dias afastado. O que antes era considerado como de risco baixo, em
comparao aos riscos da rea operacional, teve este resultado.

Processo de Permisses de Trabalho
O Processo de Permisso para o Trabalho o mais alto nvel de controle e coordenao
de determinadas tarefas de Alto Risco para garantir que o pessoal esteja protegido de
perigos associados a essas atividades. Um STING escrito ser usado em conjunto com a
Permisso para o Trabalho para todas as tarefas que envolvam entrada em espaos
confinados e trabalhos a quente. Este processo definido para abordar a aprovao,
autorizao, administrao, o monitoramento e o controle das permisses de trabalho.
De acordo com o manual de SGSSMA da empresa, a permisso de trabalho em espaos
confinados necessria para qualquer trabalho que exija a entrada da parte superior do
corpo ou cabea de uma pessoa nestes espaos. De acordo com a NR 33, espao
confinado qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana contnua,
que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente insuficiente
para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de
66

oxignio. Assim, a plataforma em anlise neste estudo de caso possui inmeros espaos
que de acordo com a definio so classificados como confinados, como por exemplo,
tanques de leo combustvel, tanques de gua potvel, gua industrial, tanques de lastro,
vasos de processo, vasos de presso, tanques de barita, tanques de lama, espaos vazios,
ensacadeiras, paiol de amarras, entre outros. Na Figura IV.7 pode-se visualizar um
tanque de lastro, com sua identificao de espao confinado na parte interna da tampa.
A mesma identificao foi encontrada na parte superior da tampa, no caso na
necessidade desta se manter fechada.

Figura IV.7: Identificao de um espao confinado

No que se refere a trabalhos a quente, necessria a permisso de trabalho para todas as
atividades que apresentem potencial para criar uma fonte de ignio, o que inclui
soldagem, queima, aquecimento, corte, esmerilhamento e uso de ferramentas que
possam gerar fascas. Os trabalhos a quente tambm incluem o uso dos seguintes itens
em reas designadas como perigosas: equipamentos e ferramentas acionadas a diesel ou
gs, equipamentos de jato de areia, ferramentas de desbaste ou raspagem, furadeiras
eltricas, cmeras ou instrumentos que requeiram baterias, e quaisquer outros
equipamentos eltricos no intrinsecamente seguros. determinao da empresa de que
a validade da permisso de trabalho a quente de no mximo 12 horas, e ao contrrio da
permisso para entrada em espao confinado, no h procedimentos de transferncia de
uma permisso de trabalho a quente, quando, por exemplo, h mudana de turno. Os
67

trabalhos a quente na instalao so ainda classificados em duas categorias: Categoria 1
inclui atividades com potencial para inflamar materiais combustveis comuns ou
lquidos inflamveis (por exemplo, soldagem ou corte); Categoria 2 Inclui atividades
incapazes de inflamar materiais combustveis comuns ou lquidos inflamveis, mas com
potencial para inflamar uma mistura de gases combustveis e ar (por exemplo,
equipamentos eltricos no intrinsecamente seguros). Um exemplo de trabalho a quente
pode ser visualizado na Figura IV.8, a seguir, onde trabalhadores realizam atividades de
soldagem e corte de peas metlicas.

Figura IV.8: Atividade de trabalho a quente
Independente do tipo de atividade, entrada em espao confinado ou trabalho a quente, o
preenchimento da permisso de trabalho requer, alm do nmero de referncia do
STING, o registro das leituras realizadas para verificao da atmosfera, de parmetros
como O
2
, H
2
S, CO e % LIE (Limite Inferior de Explosividade). De forma a controlar as
permisses de trabalho emitidas h um registro que indica o nmero da permisso, a
descrio do trabalho a ser executado, o tipo de permisso emitida, o portador da
emisso e os horrios de incio e concluso.
Existe tambm a possibilidade de realizao de trabalhos a quente dentro de espaos
confinados, o que aumenta ainda mais o risco da atividade. De acordo com o manual da
empresa, neste caso, alm da permisso de trabalho contemplando os dois processos,
68

algumas medidas preventivas devem ser obedecidas: posicionamento de cilindros de gs
comprimido fora do espao confinado; verificao contnua da atmosfera no interior do
espao confinado; viabilizao de meios para exausto do ar contaminado por soldagem
e corte dentro do espao confinado, com manuteno do lado de suco da exausto o
mais prximo possvel da fonte de contaminao.
O formulrio de permisso de trabalho tanto para entrada em espao confinado como
para trabalho a quente requer a identificao das medidas de controle, o pessoal
responsvel pela autorizao, espao para transferncia da permisso quando aplicvel e
encerramento da permisso. Este formulrio ilustrado no Anexo 13.
De forma a dar conhecimento aos trabalhadores das permisses de trabalho que estejam
em aberto, a unidade possui um quadro localizado no quarto andar (setor
Administrao) onde so fixadas estas permisses para que fique de forma visvel a
todos, como pode visto na Figura IV.9, a seguir:

Figura IV.9: Quadro de fixao das permisses de trabalho

IV.4.7
69

Resposta a Emergncias
Este procedimento diz respeito aos preparativos providenciados para responder com
eficincia a todas as emergncias razoavelmente previsveis. Dessa forma, a empresa
fornece uma abordagem padronizada em termos de respostas a emergncias para os
seguintes itens:
Tabela de postos de emergncia, ou Tabela Mestra A Tabela Mestra um
documento que fornece instrues especficas sobre os sinais e procedimentos de
emergncia a serem seguidos em caso de incndios, outras emergncias e abandono da
plataforma. Estabelece ainda principalmente a cadeia de comando e identifica os postos
de emergncia e de abandono de plataforma de cada pessoa, bem como suas respectivas
responsabilidades nesses postos. Todos os demais membros da tripulao e outras
pessoas no solicitadas a executar aes especficas durante tais eventos so reunidas e
contabilizadas em um ponto determinado da plataforma, designado como Ponto de
Abandono. Este local foi ilustrado anteriormente na Figura IV.4.
As Tabelas Mestras ficam afixadas nos murais informativos da plataforma, no
escritrio, na sala de recreao, no refeitrio, no vestirio, na sala de controle, na
estao do sondador e no piso da sonda.
Diagramas do Plano de Combate a Incndios e Emergncias Estes diagramas
indicam a localizao e o tipo de equipamentos de combate a incndios e equipamentos
salva-vidas distribudos por toda a plataforma.
Sinais de emergncia o procedimento estabelece diferentes alarmes para situaes de
incndio e emergncia, abandonar o navio, homem ao mar e dispersar (seguir a rota de
fuga at o ponto de encontro estabelecido).
Procedimento de encontro/reunio durante emergncias e Sistema de cartes T-Card
uma vez soado o alarme de emergncia todos os trabalhadores devem se reportar aos
postos de trabalho designados, conforme descrito na Tabela Mestra. A rea de encontro
localizada na parte superior dos alojamentos, onde esto localizados os T-Card de
cada pessoa a bordo. Estes cartes, que contm o nome da pessoa, o nmero do
camarote, e o respectivo bote salva-vidas, so utilizados para controle da contagem da
populao a bordo, de forma que quando todo o pessoal estiver presente e tiver sido
70

conferido, no dever haver nomes virados para frente na chapeira (caixa de
armazenamento destes cartes).
Manual de Operaes Neste manual esto descritos os limites ambientais de projeto
da plataforma, os procedimentos para mant-la em nvel e estvel, as medidas
necessrias para a navegabilidade, e as medidas corretivas e precaues a serem
tomadas em caso de danos graves e algumas outras emergncias. Em sntese, constitui a
principal fonte de informao sobre os equipamentos de combate a incndios e outros
equipamentos de emergncia a bordo da plataforma.
Alm destes cinco itens so definidos, pela empresa operadora da instalao, alguns
cenrios que regem os procedimentos de emergncia da instalao: incndio e exploso;
perda de controle de poos; erupes (blowout); gs raso; liberao txica, gs
sulfdrico; fonte radioativa; derramamento / poluio ambiental; acidente com
helicptero; falha mecnica grave (perda de energia); coliso de navios; perda de
estabilidade; atendimento mdico de emergncia; pessoa(s) desaparecida(s); sabotagem,
terrorismo, ato de guerra; resgate em espaos confinados; homem ao mar; resgate em
alturas; abandono da plataforma; condies meteorolgicas adversas, entre outros.
Alguns destes cenrios foram avaliados em outro manual da plataforma sendo utilizada
a metodologia Bow-Tie para a anlise dos riscos e identificao das salvaguardas
preventivas (barreiras na rvore de falhas) e salvaguardas corretivas (barreiras de
mitigao na rvore das consequncias). Esta metodologia foi feita com base nas
diretrizes da IADC (International Association of Drilling Contractors). Um exemplo
deste Bow-Tie apresentado no Anexo 14, para o cenrio de queda de objetos, risco
associado com o trabalho de equipamentos em alturas. Como pode ser visualizado no
Anexo, cada um dos riscos localizado no lado extremo direito da rvore de
conseqncias classificado conforme a Matriz de Avaliao de Riscos, base de
consulta para todos os procedimentos da instalao. Os risos identificados neste cenrio
foram: danos tripulao; danos aos equipamentos; paralisao de mquinas; perda de
equipamentos (queda no mar); danos embarcao de apoio e danos rotina da
unidade. Para as quatro categorias da Matriz de Avaliao de Riscos (pessoas, meio
ambiente, bens e recursos e reputao) a maioria dos riscos foi classificada como
Mdio.

IV.4.8
71

Gesto Ambiental
Antes de descrever o procedimento de gesto ambiental e controle da poluio da
plataforma, importante abordar as questes referentes ao licenciamento ambiental
deste tipo de atividade no Brasil.
O licenciamento das atividades martimas de petrleo uma atribuio do IBAMA
16
e
executado pela Coordenao Geral de Licenciamento de Petrleo e Gs (CGPEG),
instalada nas dependncias da Superintendncia do IBAMA no Rio de Janeiro. Os
procedimentos para o licenciamento ambiental de atividades de Explorao e Produo
Martima de Petrleo esto regulamentados pelas Resolues CONAMA n 237/97, n
23/94 e n 350/04, alm do termo de referencia especifico para cada atividade a ser
licenciada. So cinco as fases referentes a essa tipologia de licenciamento: Licena de
Pesquisa Ssmica (LPS), Licena Prvia para Perfurao (LPper), Licena Prvia de
Produo para Pesquisa (LPpro), Licena de Instalao (LI) e Licena de Operao
(LO).
Durante a elaborao do presente estudo, a licena de operao da plataforma j
encontrava-se emitida e com validade at 2014. Na Tabela IV.3 a seguir, esto listadas
as principais legislaes a serem consideradas desde a fase de construo e
comissionamento at a fase operao dos empreendimentos de explorao e produo
de petrleo offshore.

16
IBAMA - Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
72

Tabela IV.3: Lista dos principais requisitos legais aplicados indstria de explorao
e produo de petrleo offshore.
# Legislaes Objetivo
1 Resoluo CONAMA 23/94
Institui procedimentos especficos para o licenciamento
de atividades relacionadas explorao e lavra de
jazidas de combustveis lquidos e gs natural
Regulamenta os aspectos de licenciamento ambiental
estabelecidos na Poltica Nacional do Meio Ambiente
3 Lei n
o
9.605/98
Dispe sobre as sanes penais e administrativas
derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio
ambiente, e da outras providencias.
4 Lei Federal n
o
9966/00
Dispe sobre a preveno, o controle e a fiscalizao da
poluio causada por lanamento de leo e outras
substncias nocivas ou perigosas em guas sob
jurisdio nacional e d outras providncias.
Estabelece cdigo de cores para diferentes tipos de
resduos na coleta seletiva
Estabelece os requisitos mnimos e o termo de referncia
para realizao de auditorias ambientais
Dispe sobre o licenciamento ambiental especfico das
atividades de aquisio de dados ssmicos martimos e
em zonas de transio
Dispe sobre a classificao dos corpos de gua e
diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem
como estabelece as condies e padres de lanamento
de efluentes, e d outras providncias
Dispe sobre o descarte contnuo de gua de processo
ou de produo em plataformas martimas de petrleo e
gs natural, e d outras providncias
Dispe sobre o contedo mnimo do Plano de
Emergncia Individual para incidentes de poluio por
leo em guas sob jurisdio nacional, originados em
portos organizados, instalaes porturias, terminais,
dutos, sondas terrestres, plataformas e suas instalaes
de apoio, refinarias, estaleiros, marinas, clubes nuticos
e instalaes similares, e orienta a sua elaborao
11
Nota Tcnica
CGPEG/DILIC/IBAMA n
08/08
Diretrizes para apresentao, implementao e
elaborao de relatrios, nos processos de licenciamento
ambiental dos empreendimentos martimos de
explorao e produo de petrleo e gs
FONTE: Elaborao Prpria, 2011.
73

A Nota Tcnica CGPEG/DILIC/IBAMA n 08/08, estabelecida pelo IBAMA um dos
mais importantes requisitos legais em termos de proteo ao meio ambiente da indstria
de perfurao e explorao de petrleo offshore. Esta Nota Tcnica estabelece diretrizes
para apresentao, implementao e elaborao de relatrios, nos processos de
licenciamento ambiental dos empreendimentos martimos de explorao e produo de
petrleo e gs. Em suma, ela consubstancia as diretrizes da CGPEG (Coordenao Geral
de Petrleo e Gs) para implementao do Projeto de Controle da Poluio (PCP)
exigido nos processos de licenciamento ambiental dos empreendimentos martimos de
explorao e produo de petrleo e gs, bem como para apresentao desse Projeto e
dos respectivos relatrios de implementao. Pode-se citar que o PCP tem como
objetivos principais os de gerar o mnimo possvel de resduos slidos, efluentes
lquidos e emisses atmosfricas; reciclar o mximo possvel dos resduos
desembarcados; proceder disposio final adequada, isto , de acordo com as normas
legais vigentes, de todos os resduos desembarcados e no reciclados e buscar
procedimentos que minimizem a poluio gerada pelas emisses atmosfricas e pelos
resduos slidos e efluentes lquidos passveis de descarte no mar.
De acordo com a Nota Tcnica, para a implementao do PCP, devem ser seguidas
diretrizes tanto nas atividades a bordo das unidades e embarcaes, como
acondicionamento e armazenamento a bordo de resduos slidos e efluentes lquidos;
emisses atmosfricas e descarte de resduos slidos e efluentes lquidos no mar, como
nas atividades desenvolvidas fora das unidades e embarcaes: coleta, transporte
martimo, desembarque e transporte terrestre de resduos e armazenamento temporrio e
disposio final em terra.
Como discutido no Captulo II deste estudo, a indstria de explorao e produo de
hidrocarbonetos apresenta elevado potencial poluidor ao meio ambiente, e neste
contexto, o IBAMA, apesar de ser incapaz de mitigar todos os impactos decorrentes
destas atividades, estabeleceu a obrigatoriedade atravs do CGPEG da implementao
do PCP como requisito nos processos de licenciamento ambiental desses
empreendimentos. Desta forma, busca-se reduzir a poluio atmosfrica, a degradao
do ambiente marinho e, por meio da disposio final adequada, a poluio que poderia
ser provocada em terra pelos resduos provenientes desses empreendimentos.
74

Neste mbito, a empresa operadora da instalao estabelece procedimentos de gesto
ambiental para minimizar os impactos causados por sua atividade, sendo o principal
deles o Plano de Emergncia Individual PEI contemplado pela Resoluo
CONAMA 398/08, descrito a seguir:

Plano de Emergncia Individual
Definido pela prpria Resoluo o PEI o documento ou conjunto de documentos, que
contenha as informaes e descreva os procedimentos de resposta da instalao a um
incidente de poluio por leo, em guas sob jurisdio nacional, decorrente de suas
atividades. A apresentao deste documento dar-se- por ocasio do licenciamento
ambiental e sua aprovao quando da concesso da Licena de Operao, da Licena
Prvia de Perfurao e da Licena Prvia de Produo para Pesquisa, quando couber.
Como cumprimento do contedo mnimo estabelecido, o PEI da plataforma offshore
estabelece alguns cenrios acidentais de vazamento de leo, como por exemplo, o
vazamento de leo diesel/combustvel, lubrificante e hidrulico durante a operao de
transferncia Embarcao de Apoio/Unidade de Perfurao devido ruptura do
mangote, linhas de transferncia, vasos, vlvulas, bombas e tanques. O volume esperado
para este acidente seria de aproximadamente 102,9 m
3
.
Na Figura IV.10 e Figura IV.11, a seguir, pode ser visualizada a estao de
transferncia de fluidos da plataforma, em duas situaes diferentes. Em perodo
anterior ao incio deste estudo, as linhas de transferncia dos fluidos tinham suas
conexes posicionadas sobre o mar, Figura IV.X, o que foi vetado pelo IBAMA. Alm
disto, a bacia de conteno possua um tamanho incompatvel com o volume esperado
mesmo de um pequeno vazamento. Assim, foram necessrias algumas modificaes de
forma que estas conexes ficassem posicionadas dentro do convs da plataforma e a
bacia de conteno suportasse um volume maior, vide Figura IV.11.
75

o mar.
Fonte: Fotografado pelo autor, 2010

o convs e maior bacia de conteno.
Fonte: Fotografado pelo autor, 2010
76

A operao de transferncia de fluidos na instalao bastante comum, seja leo
combustvel ou fluido de perfurao, seja para embarcao de apoio ou vice-versa, seja
dentro da prpria plataforma, de um setor a outro. O risco associado a esta operao ,
portanto, significativo dado sua severidade e probabilidade de ocorrncia, o que implica
a determinao dentro do PEI de procedimentos operacionais de resposta. Para este
cenrio, a instalao conta com procedimentos para conteno do derramamento de
leo, procedimentos para monitoramento da mancha derramada e recolhimento do leo
derramado, alm de procedimentos para proteo de reas sensveis e da fauna local.
Alm disso, a bordo da unidade martima existem equipamentos e materiais de resposta
(kit SOPEP) conforme definido na Conveno Internacional para Preveno da Poluio
Causada Por Navios - MARPOL 73/78 destinados utilizao em incidentes a bordo.
Na Figura IV.11 ilustrada anteriormente o Kit SOPEP aparece no lado esquerdo, em um
tambor amarelo, que contm os equipamentos do Kit.
Outro equipamento a bordo da instalao por exigncia da MARPOL o Separador de
gua e leo (SAO), que tem por objetivo, como o prprio nome diz, realizar a
separao do leo da gua, para possibilitar o descarte desta no mar com concentrao
inferior ao limite de 15 ppm (15 mg/L).
Gerenciamento de Resduos
Os resduos das instalaes da unidade martima so segregados de acordo com trs
tipos: lixo comum (normalmente gerados nos alojamentos a bordo); resduos
alimentares e resduos de manuteno (normalmente gerados durante a manuteno e a
operao, por exemplo, trapos contaminados com leo, filtros gastos de leo e
combustvel, leo usado, sucata metlica, madeiras, produtos relacionados a pinturas,
entre outros).
Os resduos alimentares so os nicos que podem ser descartados no mar, desde que
obedecido o que estabelece a MARPOL 73/78: devem ser triturados at um tamanho
no superior a 25 mm, e distantes 3 milhas nuticas da terra mais prxima da costa. Na
instalao o triturador de alimentos fica no convs principal, em rea prxima
cozinha.
Todo este conjunto de procedimentos visa a manuteno da sade e segurana do
trabalhador e a preservao do meio ambiente. Entretanto, pode-ser perceber que so
77

procedimentos ainda reativos e de controle, onde o incidente o fator bsico para a
tomada de decises. Um dos principais indicadores utilizados pela empresa operadora
da instalao, para clculo de desempenho de segurana de suas unidades, o TRIR
17

(Taxa de incidentes totais ocorridos), calculado pelo quociente do produto do nmero de
horas de afastamento (LTI)
18
x 200.000 com o nmero de homens-hora (total de horas
trabalhadas), ficando da seguinte forma:

poltica da empresa que este indicador seja sempre menor que 0,80. O valor alcanado
em dezembro de 2010 foi de 0,60, satisfazendo a meta da empresa, entretanto no pode
ser considerado um indicador completo do desempenho de segurana, uma vez que
calculado baseado em valores ps-acidente.

17
TRIR Total Recordable Incident Rate
18
LTI Lost Time Incident
78

Captulo V RESULTADOS E DISCUSSES
A credibilidade tcnica dos resultados encontrados na Matriz de Relevncia para a
priorizao dos riscos da instalao teve embasamento nos dados levantados na
elaborao do Programa de Preveno de Riscos Ambientais, que atravs de uma
avaliao qualitativa e quantitativa, permitiu a identificao, caracterizao,
classificao e mensurao dos riscos presentes na unidade, inerentes s atividades
realizadas.
O PPRA foi elaborado graas a duas visitas instalao (totalizando 10 dias a bordo),
em fase de operao, permitindo que as medies dos riscos fossem feitas nas condies
reais de trabalho. Este contato prtico foi imprescindvel para se conhecer a instalao e
o funcionamento dos seus processos e atividades.
Desta forma, graas a elaborao de um dos documentos mais importantes para
implementar aes preventivas aos trabalhadores que possam estar expostos aos agentes
ambientais, e aplicao da metodologia de anlise quantitativa de riscos Matriz de
Relevncia alguns nveis de priorizao dos riscos e setores puderam ser
estabelecidos. Estes resultados so apresentados, a seguir, em tabelas para facilitar a
anlise.

Tabela V.1: Ranking dos setores da plataforma, quanto ao grau de criticidade.
Ranking de
Criticidade
Setores da
plataforma
Relevncia
1
0
Sistema de
Perfurao
42,4%
2
0
Praa de Mquinas 24,8%
3
0
Deck Principal 23,5%
4
0
Hotelaria 8,0%
5
0
Administrao 1,4%

79

Como pode ser visualizado na Tabela V.1, a praa de mquinas e o deck principal
possuem uma diferena muito pequena (1,3%) nas porcentagens de relevncia de
criticidade, e embora tenha sido feita uma Matriz de Relevncia para a praa de
mquinas, o mesmo no foi feito para o deck principal. Isto, porque a rea externa da
plataforma no pode ser subdividia em reas menores, visto que no possui divises
fsicas, e muito menos seria possvel estabelecer o nmero de funcionrios destas
subdivises. A praa de mquinas, ao contrrio, possui compartimentos bem definidos,
com nmero de trabalhadores pr-estabelecidos. Cabe esclarecer, que independente
desta limitao de caracterizao do deck principal, os riscos deste local so to srios
quantos os riscos de outros locais, e a seriedade das medidas de segurana, preventivas
ou de controle, a serem aplicadas neste setor, deve ser a mesma seriedade aplicada aos
setores mais crticos.
A Tabela V.2 e Tabela V.3, a seguir, ilustram o ranking das subdivises dos setores:
sistema de perfurao e praa de mquinas, analisados no item IV.3.2, quanto ao grau
de criticidade.

Tabela V.2: Ranking dos setores do Sistema de Perfurao, quanto ao grau de
criticidade.
Ranking
de
Criticidade
Subdivisess do Sistema de
Perfurao
Relevncia
1
o
rea das Peneiras 50,0%
2
o
Piso da Sonda 43,2%
3
o
Cabine do Sondador 4,1%
4
o
Sala de Energia 2,7%

80

Tabela V.3: Ranking dos setores da Praa de Mquinas, quanto ao grau de criticidade.
Ranking
de
Criticidade
Subdivises da Praa de
Mquinas
Relevncia
1
o
Sala dos compressores e
geradores
41,9%
2
o
Sala das bombas de lama 28,3%
3
o
Sala dos tanques de lama 10,9%
4
o
Sala da ETE 8,6%
5
o
Oficina 5,7%
6
o
Sacaria 2,9%
7
o
Almoxarifado 1,6%

Dentro da Matriz de Relevncia geral, ou seja, para os macro-setores da plataforma,
tambm foi possvel estabelecer um ranking dos riscos, de forma a identificar os mais
crticos. Estes resultados esto resumidos na Tabela V.4, a seguir, onde para uma
anlise mais detalhada, seria necessrio um estudo mais aprofundado, com auxlio de
outras tcnicas de anlise de risco.

81

Tabela V.4: Ranking dos riscos da plataforma, quanto ao grau de criticidade.
Ranking de
Criticidade
Riscos
Natureza do
Risco
Relevncia
(%)
1
o
Mquinas e Equipamentos Acidente 12,8
2
o
Incndio e Exploso Acidente 11,8
3
o
Transporte de Cargas e Pessoas Acidente 10,9
4
o
Posio e Movimento Ergonmico 10,8
5
o
Vapores Orgnicos Qumico 8,8
6
o
Rudo Fsico 7,1
7
o
Queda de Objetos Acidente 7,0
8
o
Calor Fsico 6,7
9
o
Eletricidade Acidente 6,0
10
o
Produtos Qumicos Qumico 4,9
11
o
Poeiras e fumos metlicos Qumico 4,7
12
o
Produtos de Limpeza Qumico 2,4
13
o
H2S,CH4 Qumico 2,0
14
o
Iluminao Ergonmico 1,6
15
o
Intoxicao, qumicos Biolgico 1,6
16
o
Ar contaminado Biolgico 0,9
Analisando estes resultados, pode-se perceber que os valores percentuais de relevncia
ou entre setores ou entre ricos so muito prximos uns dos outros, impossibilitando um
diferencial de criticidade. Por exemplo, os percentuais encontrados para o rudo (risco
fsico) e de queda de objetos (risco de acidente) diferem de apenas 1,0%, o que no nos
permite afirmar que um seja mais crtico que outro.
Podemos concluir desta forma, que a Matriz de Relevncia possui algumas limitaes,
como o caso do nvel de detalhamento necessrio nos casos de proximidade dos
valores percentuais de relevncia. Outra limitao deve-se ao fator multiplicativo da
matriz, que por ser o nmero de funcionrios, d a esta metodologia uma caracterstica
ocupacional. E como foi discutido no item II.3, para que uma organizao consiga
gerenciar seus riscos de forma completa e satisfatria, preciso considerar as variveis
ambientais, ocupacionais e de segurana de processo, uma vez que so interligadas e se
relacionam. Assim, para que a Matriz de Relevncia possa atender esta necessidade,
sugere-se um estudo aprofundado para que outras variveis sejam nela inseridas, como
por exemplo, quantidade de leo utilizada em cada processo, ou nvel de sensibilidade
do ambiente onde a instalao esteja inserida, entre outros.
82

Entretanto, apesar das limitaes, a Matriz de Relevncia permitir que a empresa tenha
uma ampla visualizao dos riscos de sua instalao e de suas atividades, possibilitando
um melhor direcionamento nos investimentos de segurana, que com o auxlio das
avaliaes do PPRA e, claro, da participao da alta gerncia e envolvimento de todos
os tripulantes, podero ser mais prevencionistas que de controle, ao contrrio do atual
sistema de gesto.
83

Captulo VI CONCLUSES E RECOMENDAES
O presente trabalho buscou mostrar, atravs de uma aplicao prtica de anlise de
riscos em uma plataforma offshore de explorao de hidrocarbonetos, a importncia em
se ter um gerenciamento de riscos em conformidade com os objetivos estratgicos da
empresa, de forma a garantir minimamente a preservao do meio ambiente e
manuteno da sade e segurana dos trabalhadores.
Mediante a elaborao do Programa de Preveno de Riscos Ambientais e aplicao da
metodologia de anlise quantitativa de riscos, atravs da elaborao Matriz de
Relevncia, foi possvel identificar, caracterizar e mensurar os riscos inerentes
instalao e suas atividades bem como estabelecer um ranking dos seus setores e riscos
mais crticos. Com este conhecimento, foi possvel fazer uma avaliao mais clara dos
procedimentos de SMS da empresa operadora da instalao, que resultou em uma
impresso satisfatria para o controle dos riscos, mas ainda insuficiente em termos de
preveno. Devido s limitaes da metodologia utilizada, no foi possvel fazer uma
anlise de riscos focada em segurana ambiental, de forma a avaliar a influencia do
sistema no meio ambiente, e operacional, de forma a avaliar, por exemplo, os riscos
capazes de parar a operao.
Este estudo objetivou tambm reforar a importncia e a necessidade constante de se
aprimorar as tcnicas de anlise de riscos, ainda muito pautadas em posturas reativas,
como se pode constatar por meio do histrico de acidentes, e investir mais fortemente
em preveno, caminhando para uma postura proativa e integradora. Os nmeros nos
mostram que a tecnologia da preveno ainda est longe de acompanhar a tecnologia
operacional, que evolui cada vez mais rpida, em direo a guas cada vez mais
profundas. Grandes acidentes, como o recentemente ocorrido no Golfo do Mxico, so
provas de que a segurana, ambiental, operacional ou ocupacional, assunto a ser
constantemente discutido, como parte do trabalho, entre os mais variados profissionais
da indstria de leo e gs, como engenheiros, mdicos, advogados, tcnicos, psiclogos
e tripulantes, abrangendo todos os nveis hierrquicos.
Cabe s entidades regulamentadoras utilizar instrumentos de controle mais rigorosos e
eficazes, desde a concesso do licenciamento ambiental at a fiscalizao da operao
das instalaes, onde as responsabilidades (do operador, do concessionrio e das
84

subcontratadas) devem ser mais bem definidas, e os recursos financeiros com maior
controle de rastreabilidade.
Desta forma, a preveno de acidentes ser minimamente satisfatria quando o
gerenciamento de riscos das empresas for um processo em contnuo desenvolvimento e
que acompanhe a criao e a implantao de qualquer estratgia da organizao,
devendo incluir os riscos em torno das atividades atuais, as do passado e, em especial,
as atividades futuras.

85

Captulo VII REFERNCIAS
- ANP Agncia Nacional do Petrleo [on line]. Disponvel na internet via
http://www.anp.gov.br. Acesso em Janeiro de 2011.

- ASSOCIATION OF INSURANCE AND RISK MANAGERS; NATIONAL FORUM
FOR RISK MANAGEMENT IN THE PUBLIC SECTOR; INSTITUTE OF RISK
MANAGEMENT. A Risk Management Standard. Reino Unido: AIRMIC, ALARM,
IRM, 2002.

- BRASIL, Resoluo CONAMA 23/94 Institui procedimentos especficos para o
licenciamento de atividades relacionadas explorao e lavra de jazidas de
combustveis lquidos e gs natural

- BRASIL, Resoluo CONAMA 237/97 Regulamenta os aspectos de licenciamento
ambiental estabelecidos na Poltica Nacional do Meio Ambiente.

- BRASIL, Lei n
o
9.605/98 Dispe sobre as sanes penais e administrativas derivadas
de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e da outras providencias.

- BRASIL, Lei Federal n
o
9966/00 Dispe sobre a preveno, o controle e a
fiscalizao da poluio causada por lanamento de leo e outras substncias nocivas ou
perigosas em guas sob jurisdio nacional e d outras providncias.

- BRASIL, Resoluo CONAMA 275/01 Estabelece cdigo de cores para diferentes
tipos de resduos na coleta seletiva.

- BRASIL, Resoluo CONAMA 306/02 Estabelece os requisitos mnimos e o termo
de referncia para realizao de auditorias ambientais.

- BRASIL, Resoluo CONAMA 306/02 Estabelece os requisitos mnimos e o termo
de referncia para realizao de auditorias ambientais.
86

- BRASIL, Resoluo CONAMA 350/04 Dispe sobre o licenciamento ambiental
especfico das atividades de aquisio de dados ssmicos martimos e em zonas de
transio

- BRASIL, Resoluo CONAMA 357/05 Dispe sobre a classificao dos corpos de
gua e diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem como estabelece as
condies e padres de lanamento de efluentes, e d outras providncias.

- BRASIL, Resoluo CONAMA 393/2007 Dispe sobre o descarte contnuo de gua
de processo ou de produo em plataformas martimas de petrleo e gs natural, e d
outras providncias.

- BRASIL, Resoluo CONAMA 398/08 Dispe sobre o contedo mnimo do Plano de
Emergncia Individual para incidentes de poluio por leo em guas sob jurisdio
nacional, originados em portos organizados, instalaes porturias, terminais, dutos,
sondas terrestres, plataformas e suas instalaes de apoio, refinarias, estaleiros, marinas,
clubes nuticos e instalaes similares, e orienta a sua elaborao.

- BITENCOURT, C.L., QUELHAS, O.L. Histrico da evoluo dos conceitos de
segurana. Universidade Federal Fluminense - CTC LATEC, 2008.

- CANELAS, A. Evoluo da importncia econmica da indstria de petrleo e gs
natural no Brasil: Dissertao de Mestrado em Planejamento Energtico. Rio de Janeiro:
Programa de Planejamento Energtico- PPE/COPPE/UFRJ, 2007. Disponvel em
http://www.ppe.ufrj.br.

- CARDOSO, A. Sistema de informaes para planejamento e resposta a incidentes de
poluio martima por derramamento de petrleo e derivados: Dissertao de Mestrado
em Planejamento Energtico. Rio de Janeiro: Programa de Planejamento Energtico-
PPE/COPPE/UFRJ, 2007. Disponvel em http://www.ppe.ufrj.br.

87

- CHAIB, E. Proposta para implementao de sistema de gesto integrada de meio
ambiente, sade e segurana do trabalho em empresas de pequeno e mdio porte: um
estudo de caso da indstria metal-mecnica: Dissertao de Mestrado em Planejamento
Energtico. Rio de Janeiro: Programa de Planejamento Energtico- PPE/COPPE/UFRJ,
2005. Disponvel em http://www.ppe.ufrj.br.

- COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL. Manual de
Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos. So Paulo: CETESB,
2001.

- FREITAS, C.M., SOUZA, C.A., MACHADO, J.M et al, Acidentes de trabalho em
plataformas de petrleo da Bacia de Campos, Rio de Janeiro, Brasil, Cad. Sade
Pblica, Rio de Janeiro, jan-fev, 2001.

- HADDAD, A.N.; DE SOUZA, D.I; 2007, An application of the Relevance Matrix
methodology in occupational risk evaluation Proc. of the IEEE International
Conference on Industrial Engineering and Engineering Management, Dezembro2-5,
Singapura, 1873-1878.

- HADDAD, A.N.; MORGADO, C.R.V e DE SOUZA, D.I; Health, Safety and
Environmental Management Risk Evaluation Strategy: Hazard Matrix Application Case
Studies Proc. of the IEEE International Conference on Industrial Engineering and
Engineering Management, Dezembro2-5, Singapura, 1873-1878.

- INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION & International
ELECTROTECHNICAL COMMISSION. ISO/IEC Guide 73: Risk management -
Vocabulary -- Guidelines for use. ISO/IEC, 2002.

- ITOPF - International Tanker Owners Pollution Federation [on line]. Disponvel na
internet via http://www.itopf.com. Acesso em Janeiro de 2011.

- MAGRINI, A; SANTOS, M.A; et al 2001. Gesto Ambiental de Bacias
Hidrogrficas. Rio de Janeiro COPPE/UFRJ.

88

- MORGADO, Cludia do Rosrio Vaz. Gerncia de Riscos 1: Conceitos Bsicos.
Apostila. 2005.

- OIL & GAS JOURNAL. Worldwide look at reserves and production. Houston:
PennWell, v. 108, dez. 2010. 160 p. Disponvel na internet via http://www.ogj.com.
Acesso em Fevereiro de 2011.

- S, T. Anlise quantitativa de risco aplicada indstria de gases: Projeto de
graduao em bacharelado de Engenharia Ambiental. Rio de Janeiro, Escola
Politcnica- POLI/UFRJ, 2008.

- TRIGGIA, A.A; CORREIA, C.A; FILHO, C.V et al, 2001. Fundamentos de
Engenharia de Petrleo. 2 ed. Rio de Janeiro: Intercincia PETROBRAS, 2004.

_______________________________

89

ANEXOS

90

ANEXO 01 Foto da unidade martima

91

ANEXO 02 Anlise Qualitativa dos riscos da unidade
Atividade/
rea
Setor RISCO AGENTE
FONTE
GERADORA
TRAJETRIA
E/OU MEIO DE
PROPAGAO
FUNO
N.DE
COLABORADORES
EXPOSTOS
TEMPO DE
EXPOSIO
EFEITOS SADE
Administrao
Escritrios
Biolgico Microorganismos
Sistema de
climatizao
Ar OIM (Gerente
Plataforma),
STC (Safety and
Training
Coordinator),
Tool Pusher, Rig
Engineer, Barge
Engineer,
Comissrio
9 Intermitente
Doenas vias areas:
viroses, pneumonias,
etc.
Fsico Rudo Equipamentos Ondas Sonoras
Diminuio da acuidade
auditiva
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato
Dores localizadas,
DORT
Iluminao Luminrias Radiao
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Sala de Rdio
Sistema de
climatizao
Ar
Rdio
Operadores
2 12h/ dia
Doenas vias areas:
etc.
auditiva
Ergonmico
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato
Dores localizadas,
DORT
Sala de
treinamento
Sistema de
climatizao
Ar Todas Todos Intermitente
Doenas vias areas:
etc.
Ergonmico Iluminao Luminrias Radiao Todas Todos Intermitente
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Enfermaria
Contato com
pacientes
Ar
Enfermeiro 1 Intermitente
Doenas vias areas:
etc.
Fsico Rudo
Equipamentos e
ventiladores do
Deck Principal
Ondas Sonoras
auditiva
Ergonmico
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato
Dores localizadas/
DORT
Dormitrios
Sistema de
climatizao
Ar Todas Todos 8h/dia
Doenas vias areas:
etc.
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato Todas Todos 8h/dia
Dores localizadas,
DORT
Hotelaria
Cozinha
Acidentes Objetos
Fogo,
Equipamentos,
Utenslios
Contato
EMPRESA
TERCEIRIZADA
(cozinheiro,
chefe de
cozinha,
saloneiro etc.)
8 12 h/ dia
Leses leves, graves
Fsico
Rudo Equipamentos Ondas Sonoras
auditiva
Calor
Forno, Fogo,
Chapa
Radiao
Sudorese; estresse
Trmico
Ergonmico
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato
Dores localizadas/
DORT
Refeitrio
Fsico
Rudo
Equipamentos
da cozinha
Ondas Sonoras
Todas Todos Intermitente
auditiva
Calor
Equipamentos
da cozinha
Radiao estresse
Ergonmico
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato
Dores localizadas/
DORT
Lavanderia
Fsico
Lavandeiro 2 12 h/ dia
auditiva
Calor Equipamento Radiao
Sudorese; estresse
Trmico
Qumico
Produtos de
Limpeza
Sabo em p e
alvejantes
Contato
Distrbios
dermatolgicos
rea Externa
Deck Principal
Acidentes
Queda de
Cargas
Guindaste,
equipamentos,
materiais
Contato
Operador de
Guindaste,
Supervisor de
Carga, Homens
de rea
10
12h/ dia Leses leves, graves
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
Guindaste/
Movimentao
de cargas
Contato 12h/dia
Dores localizadas/
DORT
Fsico
Calor
Sol (trabalhos
cu aberto)
Radiao 12h/ dia
Insolao, estresse,
fadiga
Rudo Equipamentos Ondas Sonoras 12h/ dia
auditiva
rea de Tubos Acidentes Esmagamento
Movimentao
de Tubos
Contato Homens de Area 8 Intermitente Leses leves, graves
rea de
Armazenagem
de Resduos
Resduo
orgnico em
decomposio;
resduo
perigoso
Contato
Homens de rea
e taifeiros
10 Intermitente
Intoxicao, doenas
patognicas
Helideck
Fsico Rudo Aeronave Ondas Sonoras
ALPH (Agente
de lanamento e
pouso de
helicpteros) e
BOMBAVs
(bombeiros de
aviao) (01 e
03,
respectivamente)
4 Intermitente
auditiva
Acidentes Incndio Helicptero
Radiao,
Conduo
Leses leves, graves
Qumico Vapores
Combustvel da
Aeronave
Ar Distrbios respiratrios
92

Texas Deck Acidentes
Queda de
Objetos
Operaes do
Deck
Contato
Homens de
Area,
plataformista
Todos Eventual Leses leves, graves
Calderaria e
Solda
Fsico
Soldador e
Caldereiro
3 Intermitente
auditiva
Calor
Ambiente e
Equipamentos
Radiao
Sudorese; eestressee
Trmico
Qumico
Poeiras
metlicas e
fumos
Solda,
Esmerilhamento
Ar Distrbios respiratrios
Sistema de
Perfurao
Cabine do
Sondador
Sistema de
climatizao
Ar
Sondador e
Assistente de
sondador
4 12h /dia
Doenas vias areas:
etc.
auditiva
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato
Dores localizadas/
DORT
Sala de Energia
Sistema de
climatizao
Ar
Eletricista e
Assistente de
Eletricista
4 Intermitente
Doenas vias areas:
etc.
auditiva
rea de
Peneiras
Fsico
Rudo Equipamentos Ondas sonoras
Torrista e
plataformista
10 12h/ dia
auditiva
Calor
Equipamentos,
lama
Radiao
Trmico
Vibrao Equipamentos Contato
Qumico
Vapores
orgnicos
Equipamentos,
lama
Ar
Distrbios respiratrios,
intoxicao, dores de
cabea
Drill Floor (Piso
da Sonda)
Fsico
Rudo Equipamentos Ondas sonoras
Torrista e
plataformista
10 12h /dia
auditiva
Calor
Equipamentos,
lama
Radiao
Trmico
Vibrao Equipamentos Contato
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura,
carregamento
de peso
Contato
Dores localizadas/
DORT
Qumico
Vapores
orgnicos
Lama Ar
intoxicao, dores de
cabea
Praa de
Mquinas
Mud PitSala dos
tanques de
lama
Fsico
Torrista 2 12h /dia
auditiva
Calor Lama Radiao
Sudorese; estresse
Trmico
Qumico
Vapores
orgnicos
Lama Ar
intoxicao, dores de
cabea
Sala das
Bombas de
Lama
Fsico
Rudo Bomas de lama Ondas Sonoras
Rig Engineer,
Mecnico,
Assistente de
Mecnico,
Eletricista,
Assistente de
Eletricista.
10 Intermitente
auditiva
Calor Bomas de lama Radiao
Sudorese; estresse
Trmico
Qumico
Vapoes
Orgnicos
Lama Ar
intoxicao, dores de
cabea
Sala da ETE
auditiva
Ergonmico Iluminao Luminrias Radiao
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Sacaria
auditiva
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Sala dos
Compressores
Fsico
auditiva
Calor Compressores Radiao
Sudorese; estresse
Trmico
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Sala dos
Geradores
Fsico
Rudo Geradores
Ondas Sonoras e
Vibrao
auditiva
Calor Geradores Radiao
Sudorese; estresse
Trmico
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Sala SAO
auditiva
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Oficina
auditiva
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Almoxarifado
Almoxarife 2 12 h/ dia
auditiva
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato
Dores localizadas/
DORT
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Rig Engineer
Office
Rig Engineer,
Mecnico,
Eletricista
6 12 h/ dia
auditiva
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Contato
Dores localizadas/
DORT
Distoro da acuidade
visual/ estresse
93

ANEXO 03 Anlise Quantitativa dos riscos da unidade
SETOR FUNO RISCO
AGENTE
AMBIENTAL
FONTE
GERADORA
EFEITO POTENCIAL
TEMPO DE
EXPOSIO
POTENCIAL
DE DANO
GRAU DE
RISCO
MEDIDAS
DE
CONTROLE
EFICINCIA
MEDIDAS DE CONTROLE
SUGERIDAS
PRIORIZAO
Administra
o
OIM
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
I 0 Tolervel E S Atualizao anual do PPRA B
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
I 0 Tolervel E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Controle (PMOC) do Sistema
de Climatizao da unidade
atualizado e em conformidade
com a Portaria 3.523/1998 da
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
I 1 Moderado F NS
Estudo para elaborao de
Laudo Ergonmico em
conformidade com a NR 17 e
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Barge
Engineer
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
I 0 Tolervel E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
I 1 Moderado F NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Rdio
Operador
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
C 1 Substancial F NS
Estudo mais aprofundado, de
forma a mitigar este risco,
Exemplo: Programa de
Conservao Auditiva PCA.
M
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
C 0 Moderado E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
C 2 Intolervel II NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
STC Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
94

Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
I 0 Tolervel E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
I 1 Moderado F NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 2 Substancial E NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Enfermeiro
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
C 1 Substancial E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
M
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
C 1 Substancial E NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Hotelaria
Comissri
a
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
I 0 Tolervel E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
C 2 Intolervel II NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Camareiro
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
C 0 Moderado E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
Laudo Ergonmico em
conformidade com a NR 17.
B
95

Cozinheiro
s
Acidentes Objetos
Fogo,
Equipamentos,
Utenslios
Leses leves, graves,
afastamento
C 1 Substancial E S
Seguir os procedimentos
internos de gerenc. de riscos
M
Fsico Rudo
Equipamento
s
Diminuio da
acuidade auditiva
Estudo mais aprofundado, de
forma a mitigar este risco,
Exemplo: Programa de
Conservao Auditiva PCA.
M
Calor Calor
Forno, Fogo,
Chapa,
Vaporeiro,
Fitradeira
Sudorese; Stress
Trmico
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Lavandeiro
s
Fsico Rudo
Equipamento
s, Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
I 0 Tolervel E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Qumico
Produtos de
Limpeza
Sabo em p
e alvejantes
Irritao, corroso,
sensibilizao da pele
E 0 Tolervel E S
Providenciar controle dos
inventrios dos EPIs com
certificados de aprovao.
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B

Tcnico de
Segurana
Fsico
Rudo
Sistema de
Ventilao;
rea Externa
(Equipamento
s)
Diminuio da
acuidade auditiva
I 0 Tolervel E S
certificados de aprovao;
Atualizao annual do PPRA
B
Calor
Equipamento
s praa de
mquinas,
rea das
peneiras
Sudorese; Stress
Trmico
E 0 Tolervel E S Atualizao anual do PPRA B
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
C 0 Moderado E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
Laudo Ergonmico em
B
96

rea
Externa
Qumico
Vapores
Orgnicos,
Produtos
Qumicos
Lama, Produtos
presentes na
Sacaria
intoxicao, dores de
cabea; Irritao,
corroso, sensib da pele
E 0 Tolervel E S
certificados de aprovao;
Atualizao annual do PPRA
B
Guindastei
ro
Acidentes
Objetos,
equipamentos,
trabalho em
altura
Movimentao
de cargas,
pessoas,
objetos
afastamento
C 1 Substancial E S
internos de gerenciamento de
riscos
M
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao;
rea Externa
(Equipamentos)
auditiva
certificados de aprovao e
realizar estudo para elaborao
do PCA
M
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Homem de
rea
Acidentes
Objetos,
equipamentos
Queda de
objetos;
manipulao
de
equipamentos
afastamento
C 1 Substancial E S
riscos
M
Fsico
Rudo
Sistema de
Ventilao;
rea Externa
(Equipamento
s)
Diminuio da
acuidade auditiva
C 1 Substancial E S
do Programa de Controle
Auditivo.
M
Calor
Sol (trabalhos
cu aberto)
Sudorese; Stress
Trmico; queimaduras
na pele
I 0 Tolervel F NS
Incluso de bloqueador na lista
de Equipamento de Proteo
Individual; Monitoramento da
temperatura ambiente em dias
quentes
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Qumico
Vapores
Orgnicos,
Produtos
Qumicos
Lama, leo,
graxa;
Produtos
presentes na
Sacaria;
atividades de
pintura
Distrbios
respiratrios,
intoxicao, dores de
cabea; Irritao,
corroso,
E 1 Tolervel E S Atualizao anual do PPRA B
Mestre de
Cabotage
m
Acidentes
Objetos,
equipamentos
Movimenta
o de cargas,
pessoas,
objetos
afastamento
I 2 Substancial E E
riscos
M
Fsico Calor
Sol (trabalhos
cu aberto)
Sudorese; Stress
Trmico; queimaduras
na pele
E 0 Tolervel F NS
quentes
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Soldador Acidentes
Objetos,
resduos
metlicos
Instrumento de
corte e solda,
esmilhadeira
afastamento
I 2 Substancial E S
riscos
M
97

Fsico
Rudo
Sistema de
Ventilao;
rea Externa
(Equipamentos)
auditiva
Auditivo - PCA.
M
Calor
Equipamento
s; ambiente
(trabalho a
cu aberto)
Sudorese; Stress
Trmico; queimaduras
na pele
Qumico
Poeiras
metlicas,
fumos de
solda
Solda,
Esmerilhame
nto
Distrbios respiratrios I 0 Tolervel E NS
do Programa de Proteo
Respiratria PPR.
A
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao
Chama do
maarico
Dano potencial vista I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Caldeireiro
Acidentes
Objetos,
resduos
metlicos,
fascas
Instrumento
de corte e
solda,
esmilhadeira
afastamento
I 2 Substancial E S
riscos
M
Fsico
Rudo
Sistema de
Ventilao;
rea Externa
(Equipamento
s)
Diminuio da
acuidade auditiva
Auditivo - PCA.
M
Calor
Equipamento
s; ambiente
(trabalho a
cu aberto)
Sudorese; Stress
Trmico; queimaduras
na pele
I 0 Tolervel F NS Atualizao anual do PPRA B
Qumico
Poeiras
metlicas,
fumos de
solda
Solda,
Esmerilhame
nto
Distrbios respiratrios I 0 Tolervel E NS
Respiratria PPR.
A
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao
Chama do
maarico
Dano potencial vista I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Sistema de
Perurao
Tool
Pusher
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
I 0 Tolervel E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
atualizado.
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
I 1 Moderado F NS
Laudo Ergonmico em
A
98

Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Tradutor
Acidentes Objetos
Queda de
objetos;
afastamento
C 1 Substancial E S
riscos
M
Fsico
Rudo
Sistema de
Ventilao;
rea Externa
(Equipamentos)
Diminuio da
acuidade auditiva
Auditivo - PCA.
M
Calor
Sol (trabalhos
cu aberto)
Sudorese; Stress
Trmico; queimaduras
na pele
I 0 Tolervel F NS
quentes
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequados
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Sondador
e
Assistente
de
Sondador
Acidentes
Objetos,
equipamentos,
exploso
Iamento de
tubos;
atmosfera
explosiva
afastamento
C 1 Substancial E S
riscos
M
Fsico
Rudo
Equipamentos
rea externa;
piso da sonda
auditiva
Auditivo - PCA.
M
Calor
Ambiente
(trabalho cu
aberto); lama
Sudorese; Stress
Trmico; queimaduras na
pele
I 0 Tolervel F NS Atualizao anual do PPRA B
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
I 0 Tolervel E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Qumico
Vapores
Orgnicos,
Produtos
Qumicos
Lama, leo,
graxa;
Distrbios
respiratrios,
intoxicao, dores de
cabea; Irritao,
corroso,
I 1 Moderado F NS
Respiratria PPR.
M
Torrista
Acidentes
Produtos
Qumicos
Produtos da
sacaria
afastamento
I 2 Substancial E S
riscos

Fsico
Rudo
Equipamentos
rea externa;
piso da sonda
auditiva
C 0 Moderado F NS
Auditivo - PCA.
M
Calor
Ambiente
(trabalho cu
aberto);
Sudorese; Stress
Trmico; queimaduras na
pele
C 0 Moderado E S Atualizao anual do PPRA M
99

Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas, DORT C 1 Substancial F NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
C 0 Moderado E NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Qumico
Vapores
Orgnicos,
Produtos
Qumicos
Lama, leo,
graxa; Produtos
presentes na
Sacaria;
intoxicao, dores de
cabea; Irritao,
corroso, sensibilizao
da pele
Respiratria PPR.
A
Plataformi
sta
Acidentes
Objetos,
trabalho em
altura,
equipamentos,
exploso
Iamento de
tubos; torre
de
perfurao;
atmosfera
explosiva
afastamento
C 1 Substancial E S
riscos
M
Fsico
Rudo
Equipamento
s rea
externa; piso
da sonda
Diminuio da
acuidade auditiva
Auditivo - PCA.
A
Calor
Ambiente
(trabalho cu
aberto);
tanques de
lama
Sudorese; Stress
Trmico; queimaduras
na pele
I 1 Moderado E S Atualizao anual do PPRA M
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Qumico
Vapores
Orgnicos,
Produtos
Qumicos
Lama, leo,
graxa;
Distrbios
respiratrios,
intoxicao, dores de
cabea; Irritao,
corroso,
Respiratria PPR.
A
Praa de
Mquinas
Rig
Engineer
Acidentes
Equipamentos,
Sistema
Eltrico
Verificao e
manuteno
mecnica e
eltrica
afastamento
E 2 Moderado E S
riscos
M
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
I 0 Tolervel E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
atualizado.
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
I 1 Moderado F NS
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Almoxarife Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
I 0 Tolervel E S Atualizao annual do PPRA B
100

Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
C 0 Moderado E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Iluminao Luminrias
Distoro da acuidade
visual/ stress
I 0 Tolervel E S
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
B
Assistente
de
Mecnico
Acidentes Equipamentos
Verificao e
manuteno
mecnica
afastamento
I 2 Substancial E S
riscos
M
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
I 2 Substancial F NS
Auditivo.
A
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
Qumico
Produtos
Qumicos
Lama, leo,
graxa;
Distrbios
respiratrios,
intoxicao, dores de
cabea; Irritao,
corroso,
C 0 Moderado E S
Respiratria PPR.
M
Assistente
de
Eletricista
Acidentes
Equipamentos,
Sistema
Eltrico
Verificao e
manuteno
mecnica e
eltrica
afastamento
I 2 Substancial E S
riscos
M
Fsico Rudo
Sistema de
Ventilao
Diminuio da
acuidade auditiva
I 2 Substancial F NS
Auditivo - PCA.
A
Biolgico
Microorganism
os
Sistema de
climatizao
Doenas vias areas:
etc.
C 0 Moderado E S
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
ANVISA
B
Ergonmico
Pessoas/
Objetos
M postura/
Mobilirios
Inadequado
Dores localizadas,
DORT
Laudo Ergonmico em
Anexo II da NR 30.
A
101

ANEXO 04 Mapa de Riscos do Sist. de perfurao e deck principal

102

103

ANEXO 05 Matriz de Relevncia geral

Setor
N
o

d
e

E
m
p
r
e
g
a
d
o
s

Fsicos Qumicos Biolgicos Ergonmicos Acidentes
F
S

%
R
u
d
o

C
a
l
o
r

H
2
S
,
C
H
4

P
o
e
i
r
a
s

e

f
u
m
o
s

m
e
t
l
i
c
o
s

V
a
p
o
r
e
s

O
r
g
n
i
c
o
s

P
r
o
d
u
t
o
s

d
e

L
i
m
p
e
z
a

P
r
o
d
u
t
o
s

Q
u
m
i
c
o
s

A
r

c
o
n
t
a
m
i
n
a
d
o

I
n
t
o
x
i
c
a
o
,

q
u
m
i
c
o
s

P
o
s
i
o

e

M
o
v
i
m
e
n
t
o

I
l
u
m
i
n
a
o

M
q
u
i
n
a
s

e

E
q
u
i
p
a
m
e
n
t
o
s

I
n
c
n
d
i
o

e

E
x
p
l
o
s
o

Q
u
e
d
a

d
e

O
b
j
e
t
o
s

T
r
a
n
s
p
o
r
t
e

d
e

C
a
r
g
a
s

e

P
e
s
s
o
a
s

E
l
e
t
r
i
c
i
d
a
d
e

Administrao
6 1 0 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 42 1,4
Hotelaria
13 1 3 0 0 0 3 0 1 0 3 1 3 3 0 0 1 247 8,0
rea Externa
16 3 1 0 9 0 0 0 0 0 1 0 9 3 9 9 1 720 23,5
Sistema de Perfurao 20 3 3 3 0 9 0 3 0 1 9 1 9 9 3 9 3 1300 42,4
Praa de Mquinas 10 9 9 0 0 9 3 9 1 3 9 1 3 9 1 1 9 760 24,8
FR
217 205 60 144 270 75 150 29 50 331 49 393 363 214 334 185 3069 100,0
% 7,1 6,7 2,0 4,7 8,8 2,4 4,9 0,9 1,6 10,8 1,6 12,8 11,8 7,0 10,9 6,0
100,0

104

ANEXO 06 Matriz de Relevncia para o Sistema de Perfurao

Sistema de Perfurao
N
o

d
e

E
m
p
r
e
g
a
d
o
s

Fsicos Qumicos Biolgicos Ergonmicos Acidentes
F
S

%
R
u
d
o

C
a
l
o
r

H
2
S
,
C
H
4

P
o
e
i
r
a
s

e

f
u
m
o
s

m
e
t
l
i
c
o
s

V
a
p
o
r
e
s

O
r
g
n
i
c
o
s

P
r
o
d
u
t
o
s

d
e

L
i
m
p
e
z
a

P
r
o
d
u
t
o
s

Q
u
m
i
c
o
s

A
r

c
o
n
t
a
m
i
n
a
d
o

I
n
t
o
x
i
c
a
o
,

q
u
m
i
c
o
s

P
o
s
i
o

e

M
o
v
i
m
e
n
t
o

I
l
u
m
i
n
a
o

M
q
u
i
n
a
s

e

E
q
u
i
p
a
m
e
n
t
o
s

I
n
c
n
d
i
o

e

E
x
p
l
o
s
o

Q
u
e
d
a

d
e

O
b
j
e
t
o
s

T
r
a
n
s
p
o
r
t
e

d
e

C
a
r
g
a
s

e

P
e
s
s
o
a
s

E
l
e
t
r
i
c
i
d
a
d
e

Cabine do Sondador
4 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 9 0 0 0 48 4,1
Sala de Energia
4 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3 0 0 3 32 2,7
Piso da Sonda
10 3 1 3 0 9 0 1 0 1 9 0 3 9 3 9 0 510 43,2
rea das Peneiras 10 9 9 1 0 9 0 3 0 3 9 3 9 3 1 0 0 590 50,0
FR 128 100 40 0 184 0 40 4 40 180 34 120 168 40 90 12 1180 100,0
% 10,8 8,5 3,4 0,0 15,6 0,0 3,4 0,3 3,4 15,3 2,9 10,2 14,2 3,4 7,6 1,0 100,0

105

ANEXO 07 Matriz de Relevncia para a Praa de Mquinas

Praa de Mquinas
N
o

d
e

E
m
p
r
e
g
a
d
o
s

Fsicos Qumicos
Biolgico
s
Ergonmicos Acidentes
F
S

%
R
u
d
o

C
a
l
o
r

H
2
S
,
C
H
4

P
o
e
i
r
a
s

e

f
u
m
o
s

m
e
t
l
i
c
o
s

V
a
p
o
r
e
s

O
r
g
n
i
c
o
s

P
r
o
d
u
t
o
s

d
e

L
i
m
p
e
z
a

P
r
o
d
u
t
o
s

Q
u
m
i
c
o
s

A
r

c
o
n
t
a
m
i
n
a
d
o

I
n
t
o
x
i
c
a
o
,

q
u
m
i
c
o
s

P
o
s
i
o

e

M
o
v
i
m
e
n
t
o

I
l
u
m
i
n
a
o

M
q
u
i
n
a
s

e

E
q
u
i
p
a
m
e
n
t
o
s

I
n
c
n
d
i
o

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Sala tanques de Lama
2 3 9 0 0 9 1 9 1 9 1 1 1 9 0 0 0 106 10,9
Sala bombas de Lama
12 9 3 0 0 3 0 0 0 1 0 1 3 3 0 0 0 276 28,3
Sala da ETE
12 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 1 1 1 0 0 0 84 8,6
Sacaria 4 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 3 0 28 2,9
Sala dos compressores
e Geradores
12 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 3 0 0 9 408 41,9
Oficina
4 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 9 0 0 0 0 56 5,7
Almoxarifado
2 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 3 0 1 16 1,6
FR 244 162 0 0 54 2 54 8 34 8 48 126 102 10 12 110 974 100,0
% 25,1 16,6 0,0 0,0 5,5 0,2 5,5 0,8 3,5 0,8 4,9 12,9 10,5 1,0 1,2 11,3 100,0

106

ANEXO 08 Matriz de Avaliao de Riscos

107

ANEXO 09 Formulrios do processo de planejamento STING

108

109

ANEXO 10 Formulrio de Gerenciamento de Mudanas

110

ANEXO 11 Carto de Observao TEAM

111

ANEXO 12 Relatrio de incidentes e quase acidentes

112

ANEXO 13 Formulrio de Permisso de Trabalho

113

ANEXO 14 Exemplo de Bow-Tiepara o cenrio de queda de objetos

(FOLHA EM BRANCO)

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