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Soldadura

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Principio general de la soldadura: <
1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte(metal o plstico),que al fundirse forma un charco
de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza
conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y
la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con
una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha
en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en
el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo
peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua,
que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus
la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente
durante el principio del siglo XX mientras que laPrimera Guerra Mundial y la Segunda
Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos.
Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura,
incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora
uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos
semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco
sumergido,soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electroescoria.
Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y
la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia
contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las
instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos
mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades
de la soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir,
las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas
mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW,
SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que
hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.
ndice
[ocultar]
1 Historia
2 Procesos de soldadura
o 2.1 Soldadura elctrica
o 2.2 Soldadura por arco
o 2.3 Soldeo blando y fuerte
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Procesos
o 2.4 Soldadura a gas
o 2.5 Soldadura por resistencia
o 2.6 Soldadura por rayo de energa
o 2.7 Soldadura de estado slido
3 Geometra
4 Calidad
o 4.1 Zona afectada trmicamente
o 4.2 Distorsin y agrietamiento
o 4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Bibliografa
12 Enlaces externos
Historia[editar]


El Pilar de hierro de Delhi.
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y
el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas
mtricas.
1
La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los
herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin.
En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones
de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el
proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes.
2
Sin embargo,
la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry
Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron
con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un
norteamericano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por
arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de
1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que
dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada
por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.
3

La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del
siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien produjo
posteriores avances durante los siguientes 15 aos. Lasoldadura de termita fue
inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso,
la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su
uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado
un soplete conveniente.
4
Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms
populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo.
Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las
aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la
medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo
(conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las
impurezas.
5

La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de
soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de los
varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con
un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero
comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les
permiti reparar rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes en el
puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco fue
aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de
aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.
6

Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la
soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que
el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de proteccin se
convirti en un tema recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos
procurarban proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en
la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las
soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como
atmsferas de soldadura.
7
Durante la siguiente dcada, posteriores avances
permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto,
conjuntamente con desarrollos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los
fundentes alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los
aos 1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial.
8

A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura.
1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la
fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco sumergido fue inventada
el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da. En 1941, despus de dcadas de
desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada,
seguida en 1948 por la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la soldadura
rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje.
La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950,
usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en
el ms popular proceso de soldadura de arco metlico. En 1957, debut el proceso
de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto
blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en velocidades de
soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura de
arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue
seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.
9

Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de
la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y
estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invencin
del lser en 1960, lasoldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha
demostrado ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad,.
Sin embargo, ambos procesos continan siendo altamente costosos debido al alto
costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.
10



Que es Soldadura ?
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera
que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dosmetales, pero diferente
de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin
soldada.

En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms utilizada,
aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La
mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento tiene un
punto elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un punto
menor de fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las
bases para soldar. Sin esteconocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una
unin de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.
El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se funde a los 620 F. Ver
grafica, en este diagrama de proporcin de Estao/Plomo consiste de dos parametros,
uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la concentracin en el eje
horizontal. La concentracin de estao es la concentracin del plomo menos 100. En el
lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estao, en el lado derecho del
diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la fase lquida de la fase
pastosa. La fase pastosa de la izquierda de la linea divide el estado lquido
del estado slido. Usted puede ver que estas lineas se unen en un punto
correspondiente a una temperatura de 183 C o 361 F, a este punto se le llama punto
eutectico. La aleacin 63% estao y 37% plomo tienen la misma temperatura slida y
lquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, slido y lquido. Entre
mas alto sea el contenido de plomo, mayor sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el
estao menor sera el campo pastoso. La soldadura preferida en la electrnica es la
aleacin eutectica debido a su inmediata solidificacin.
Diagrama de Fase

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Teoria de Soldadura
Antes de hacer una union, es necesario que la soldadura "moje" los metales bsicos o
metales base que formaran la unin. Este es el factor mas importante al soldar. Al
soldar se forma una unin intermolecular entre la soldadura y el metal. Las moleculas
de soldadura penetran la estructura del metal base para formar una extructura slida,
totalmemte metlica.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, sera imposible retirarla
completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si unmetal graso se
sumerge en agua no se "mojara" no importa que tan degado sea el aceite, se formarn
bolitas de agua que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava en agua
caliente utilizando detergente y se seca con cuidado, sumergiendolo de Nuevo en agua,
el liquido se extendera completamente sobre la superficie y formara una pequea capa.
Esta capa de agua no se puede quitar a menos que se seque. El material esta entonces
"mojado". Cuandoel agua moje el metal entonces esta perfectamente limpio, de tal
forma la soldadura mojara el metal cuando las superficies de la soldadura y del metal
estan completamente limpias. El nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor
que con el agua sobre el metal. Para tener una Buena unin de soldadura, no debe de
existir nada entre los dos metles. Cas todos los metles se oxidan con
la exposicin al aire y hasta la capa mas delgada impedira que la soldadura moje el
metal.


El flux o desoxidante sobrepasa la mayor parte de este problema, como se vera mas
aldelante.
Cuando se unen dos superficies limpias de metal y se sumergen en soldadura fundida,
la soldadura mojara el metal y subira hasta llenar los espacios entre las superficies
contiguas. A esto se le conoce como la accin capilar. Si las superficies no estan
limpias, no ocurrira la operacin de mojado y la soldadura no llenara la unin. Cuando
las tablillas con orificios cromados por una ola de soldadura, es esta fuerza la que llena
los orificios y produce un llenado en la superficie superior. La presin de la ola no es lo
que produce, esto si no la accin capilar de la soldadura.
Todos hemos visto insectos que caminan sobre la superficie de un estanque sin
mojarse las patas. Ellos se apoyan sobre una capa o fuerza invisible llamada tension de
la superficie. Esta es la misma que hace que el agua se conserve en bolitas sobre el
metal aceitoso. La tensin de la supercie es la capa delgada que se ve sobre la
superficie de la soldadura derretida. Los contaminantes de la soldadura pueden
incrementar la tensin de la superficie y la mayoria pueden controlarse
cuidadosamente. La temperatura de la soldadura tambien afectara la tensin de la
superficie, reduciendola al incrementar su temperatura. Este efecto es pequeo
comparado al de la oxidacin.







Cuntos tipos de soldadura existen?
Escrito por Faith Chandler | Traducido por Jorge Escobar








Los soldadores requieren equipo protector para evitar que el calor queme su piel o de dae sus ojos.
Jupiterimages/Photos.com/Getty Images
La soldadura del metal es el proceso de ensamblar permanentemente dos pedazos de
metal o de plstico. Existen varios mtodos de soldadura para diversos propsitos. La
mayora utilizan calor extremo para derretir ambos materiales y que queden unidos.
Algunos utilizan medios alternativos tales como soldadura de estado slido en
materiales, que no soportan muy bien el calor. La mayora de los procesos de la
soldadura son relativamente nuevos, se desarrollaron durante la revolucin industrial
y despus del uso generalizado de la electricidad.
Otras personas estn leyendo
Soldadura de arco
Este tipo de soldadura utiliza una fuente de alimentacin para soldadura que
crea un arco voltaico entre el electrodo del soldador y el metal que se est
soldando con autgena. El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de
fusin. La soldadura de arco es muy popular por su bajo costo. Existen muchos
tipos de soldadura de arco, incluyendo el arco blindado del metal, la soldadura
MIG, la de flujo tubular, el gas inerte de tungsteno y la soldadura de arco
sumergida. stos son los ms comnmente usados.
Soldadura con energa
La soldadura con energa, tambin conocida como soldadura con haz lser o de
electrones, es un proceso muy nuevo. Este proceso de la soldadura es rpido y
es fcil de automatizar, lo que lo hace muy til para la fabricacin a alta
velocidad. La soldadura con rayo lser o haz de electrones utiliza un lser o un
haz electrnico altamente enfocado. Tambin es propensa al agrietamiento
trmico, que ocurre cuando el metal se expone ms adelante a cambios de
temperatura extremos.
Soldadura con gas
La soldadura con gas, tambin conocida como soldadura oxiacetilnica, es uno
de los tipos de soldadura ms viejos y sola ser muy comn. La soldadura de
gas hace uso de una llama abierta alimentada por gas de acetileno que pasa por
el soplete de soldadura. Se utiliza para muchos usos industriales y es bastante
barata. La soldadura de arco ha substituido a la de gas en su popularidad para
procesos industriales y de fabricacin. Una desventaja importante del gas es
que la soldadura tarda ms en enfriarse.
Soldadura de resistencia
La soldadura de resistencia, o soldadura de punto, como se le llama a veces,
implica utilizar una corriente elctrica entre dos pedazos de metal. La corriente
derrite una seccin muy pequea o un punto de los dos metales al punto de
fusin, sellndolos juntos. La soldadura de resistencia es menos peligrosa que
la soldadura con gas o la de arco, y ms fcil de utilizar y automatizar para
procesos de fabricacin simples. La soldadura de resistencia se limita en uso y
realmente slo puede unir dos pedazos superpuestos de metal. Los costos
iniciales del equipo tambin son altos.
Soldadura de estado slido
La soldadura de estado slido es interesante porque ensambla dos pedazos de
metal mediante presin y vibracin. No se utiliza ningn calor para derretir los
metales. En lugar de ello, una presin y vibracin inmensas hacen que los
metales intercambien tomos mediante difusin, lo que enlaza los dos pedazos
como si fueran uno solo. Existen varios tipos de soldadura de estado slido,
incluyendo la soldadura ultrasnica, de la explosin, la de friccin, la soldadura
del rodillo, el pulso electromgnetico, la co-extrusin, la soldadura en fro, la
difusin, la soldadura exotrmica, la de alta frecuencia, la de presin caliente y
la soldadura de induccin. Se requiere una preparacin cuidadosa de la
superficie del metal antes de poder comenzar la soldadura de estado slido.. El
equipo tambin es algo costoso.
Soldadura de forja
El ms viejo tipo de soldadura es la de forja practicada por los herreros. En la
soldadura de forja dos pedazos de acero con poco carbono se calientan a 1.800
grados Fahrenheit (982,22 C) y se martillan juntos. La soldadura de forja es
verstil y utilizada en la fabricacin de una gama de productos.
Desafortunadamente, este tipo de soldadura conlleva varias desventajas.
Soldar el metal con el mtodo de forja lleva mucho tiempo. Solamente el acero
con poco carbono se puede soldar de este modo. La soldadura a veces es
afectada por el carbn utilizado para calentar del horno. Los herreros requieren
un de alto nivel de habilidad para forjar el metal.



Soldadura
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se
unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al
aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:
soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por
fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la
zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de
metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta
ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se
lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas
base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se
distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura
de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de
aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con
temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la
soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la
industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de
cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y
de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las
fuentes de presin y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua,
practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un
horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la
industria moderna.
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales
de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean
aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc
(latonsoldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie
mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax.
Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina
el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o
soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica
ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de
resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se
colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos
para calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios y los
chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento
habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en
el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como fundente.
SOLDADURA POR FUSIN
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una
fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin
aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras
ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas,
la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por
haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de
iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente
de energa.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una
mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de
aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse
a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre
soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica (oxgeno/hidrgeno), entre
otras.
Soldadura por arco
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para
soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para
crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que
genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms
rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce
menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que
son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o
desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de
aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por
arco son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est
conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la
pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos
partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este
procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar
acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la
naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y
soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin
suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de
carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente,
se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas
inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que
el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de
aportacin se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo
para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se
sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre
desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy
eficaz.
Soldadura aluminotrmica
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de
una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido
resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes
en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o
rieles de los trenes.
SOLDADURA POR PRESIN
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con
los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas
con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn
metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la
soldadura por fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos
ms recientes como la soldadura por ultrasonidos (vaseSonido).
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales
debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a
los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una
corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas,
como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y
alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.