Soldadura

La soldadura es la denominacin para aquel metal que se utiliza a fin de unir

otros dos metales base. Para que esto suceda el metal que une se debe fundir, del
mismo modo en que se funden dos metales para realizar una aleacin.
Aquel metal que une a los otros dos en la soldadura es diverso. Por lo general,
en el rea de la industria electrnica lo ms comn es utilizar la aleacin de
metales como el estao y el plomo por los excelentes resultados que brindan.
Cada uno de ellos se funde a temperaturas diferentes, por ejemplo, el estao lo
hace al alcanzar los 450F, mientras que el plomo logra fundirse cuando alcanza
una temperatura de 620F. A medida que los elementos van calentndose para
alcanzar estas impresionantes temperaturas, existe un punto denominado
eutectico, que se alcanza con los 3610F o 183C. En este momento la aleacin
de estao y plomo se vuelve pastosa, ideal para la soldadura. Sin embargo, es
posible modificar el grado de pastosidad de esta aleacin por medio de la
manipulacin de las proporciones de estao y plomo utilizadas. De este modo,
mientras ms plomo contenga la aleacin, entonces ms pastosa ser. La
preferencia por la aleacin eutctica radica en su rapidsima salificacin.

Simbologa de la soldadura
Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales
y rtulos que nos dicen lo que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos
hacer o dnde no ir. Las seales de trnsito son un buen ejemplo. Muchas de
estas seales les ya son de uso internacional no requieren largas explicaciones y,
con ellas, no hay la barrera del idioma, porque cualquier persona los puede
interpretar aunque no conozcan ese idioma.
En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para
indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga
conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de
soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil
leerlos. En la actualidad, en las operaciones de manufactura se utilizan mucho los
procesos de unin por soldadura (directa o con metal de aporte) y con adhesivo o
por pegadura. Generalmente, siempre que se deben montar o ensamblar las
partes de un dispositivo o hay que considerar uno de tales procesos en el trabajo
de diseo preliminar. Cuando las piezas por unir son de seccin delgada, uno de
estos sistemas de unin puede conducir a ahorros significativos. La eliminacin de
sujetadores mltiples y la adaptabilidad para el ensamble rpido con mquina, son
solo algunas de las ventajas

Smbolos de soldadura estndar
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles
de diseo, que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos
con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer llegar
la siguiente informacin al taller de soldadura:






Rugosidad
A menudo, debe controlarse acabado de superficie con el fin de aumentar
la fuerza de fatiga de miembros muy estresadas que est sometido a cargar
retrocesos. Una superficie lisa elimina las irregularidades agudas que son la mayor
fuente potencial de grietas de fatiga.
Para partes como engranajes, control de acabado de superficie puede ser
necesario Asegrese de operaciones tranquilas. En otros casos, sin embargo,
cuando una lubricacin de lmite existe la condicin o donde superficies no sea
compatibles, como en dos extremadamente superficies difciles ejecucin junta,
una superficie ligeramente roughened ser generalmente prestar asistencia en
lubricacin.
Tambin es necesario a fin de un grado especfico de la rugosidad superficial
acomodar desgaste en de ciertas partes. No alcanzar mayora piezas mviles de
nuevos una condicin de lubricacin completa como resultado
de geometra imperfecto, ejecutando la certificacin y las distorsiones trmicas.
Por lo tanto, deben las superficies usar en un proceso de eliminacin real de
metal. El acabado de superficie debe ser un compromiso entre la rugosidad
suficiente para desgaste adecuada y suficiente suavidad
de vida de servicio esperado.
La consecuencia inmediata de la fabricacin de una pieza es que esta sea apta en
dos aspectos fundamentales que afectan a toda pieza, aislada o como parte de un
conjunto.
RUGOSIDAD: su origen son las huellas que dejan las herramientas empleadas
para mecanizar o trabajar su superficie


Tolerancias
La aceptacin o rechazo de piezas mecnicas depende de la posibilidad de
estas de ser ensambladas en diferentes mquinas ubicadas en diferentes pases,
lo que se le llama Intercambiabilidad. Para esto es necesario que cada pieza
cumpla con normas internacionales en cuanto a su dimensin, forma y calidad
superficial. Pero es imposible evitar errores durante la fabricacin, debido a que el
sistema de manufactura que se desarrolla en cada empresa o taller es diferente a
pesar de que se haga un esfuerzo por unificar procesos.
Para afrontar esto se establecieron los Sistemas de Ajustes y Tolerancias
Dimensionales, con la finalidad de determinar el mximo error permitido en las
piezas de manera que funcionen adecuadamente dentro de un equipo o
maquinaria. Para el xito de un diseo mecnico se debe tomar en cuenta estas
directrices y plasmarlas adecuadamente en el plano.
Sistema eje nico
De la misma forma la posicin de la zona de tolerancia para un agujero puede
tomar diferentes ubicaciones segn se defina su destino de servicio. Cuando
acopla con un eje de medida nica la pieza podra ajustar con juego si la zona de
tolerancia se ubica por encima de la lnea de referencia del eje, y con aprieto
cuando se ubica bajo la lnea de referencia.
En la figura 11 se presenta la normalizacin de cada posicin de la zona de
tolerancia de agujeros en relacin a un eje de medida nica.













Imagen 01. Sistema de eje nico



Sistema de Agujero nico.
A fin de normalizar cada posible ubicacin de la zona de tolerancia en los
ejes, se le asigna una letra minscula. Esto permite relacionar las zonas de
tolerancias con respeto a una pieza llamada agujero que posee una dimensin fija












Imagen 02. Sistema de agujero nico

Engranajes
Los engranajes permiten transmitir potencia entro dos ejes; podra ser para
variar la velocidad cambiar la direccin del movimiento entre otras funciones. Los
ha y de diversos tipos segn la forma del diente. Cilndricos rectos, cilndricos
helicoidales, cnicos rectos, cnicos helicoidales.

rboles y ejes
Es fcil confundir rboles y ejes por su forma y funcin pero son muy diferentes y
a la hora de disear es muy importante definir si una pieza tendr la funcin de
rbol o de eje.

Eje
Pieza esttica que soporta a otros elementos que giran alrededor de l: poleas,
ruedas dentadas. No transmiten potencia. Se encuentran sometidos esfuerzos de
flexin y cortantes. Su longitud es mucho mayor en proporcin que su dimetro
rbol
Es el rgano giratorio de una mquina o de un mecanismo cuya funcin es la de
transmitir o recibir potencia. Se encuentra siempre sometido a esfuerzos de flexin
y torsin. Longitud mnima posible respecto al dimetro para soportar mejor las
esfuerzos.
Tipos de arboles
Lisos
Exteriormente tienen una forma perfectamente cilndrica, pudiendo variar la
posicin de apoyos, cojinetes, etc. Este tipo de rboles se utilizan cuando ocurre
una torsin media.
Escalonados
A lo largo de su longitud presentan varios dimetros en base a que soporta
diferentes momentos tortores y al igual que el anterior, se utiliza para la situacin
en que ocurran unas tensiones de torsin media siendo los ms utilizados.
Ranurado o con talladuras especiales
Presenta exteriormente ranuras siendo de poca longitud. Se emplean estos
rboles para transmitir momentos torsores elevados.
Hueco
Se emplea por su menor inercia y para permitir el paso por su interior de otro rbol
macizo. El inters radica en que las tensiones debidas al momento torsor son
decrecientes cerca del centro del rbol.
Acodado
Se emplean para transformar el movimiento alternativo en movimiento giratorio y
viceversa. Se presentan momentos tortores importantes en algunos tramos. Su
forma ya que no sigue una lnea recta sino de forma cigeal.









Imagen 03. Ejemplo de rbol