PROBLEMA

a alcalinidad natural del cemento (pH cerca de 12) asegura la proteccin frente a
la corrosin de las armaduras metlicas del hormign armado. Cuando disminuye
el pH aumenta el riesgo de corrosin.

Algunos elementos del medio ambiente, como el gas carbnico (polucin),
anhdrido sulfuroso (lluvia cida), provocan la disminucin del pH del hormign
(fenmeno de carbonatacin del hormign) y por tanto la prdida de proteccin de
las armaduras.

La carbonatacin del hormign es un fenmeno lento. Por ejemplo en un hormign
bien dosificado en cemento (350 kg/m3) la profundidad a la que llega la
carbonatacin es de 4 mm en dos aos, 10 mm en 8 aos, 20 mm en 25 aos.

Cuando las armaduras metlicas no estn protegidas, y entran en contacto con el
agua o la humedad, se oxidan. El xido aumenta el volumen de la armadura. Este
aumento de volumen provoca que el hormign estalle.

En ocasiones la degradacin del hormign aparece rpidamente, porque desde su
puesta en obra, est fisurado, mal dosificado, es poroso. El medio ambiente es
agresivo. Las armaduras deben estar cubiertas con 2 cm de hormign como
mnimo.

La reparacin debe restablecer las caractersticas propias del hormign: un pH
alcalino. Proteccin contra la penetracin de agua. Resistencia al medio ambiente.
Resistencia y dureza original.
SOLUCION
PREPARACION DEL SOPORTE

Sondear las superficies para detectar las zonas poco resistentes o despegadas.
Picar las zonas a reparar formando aristas rectas, con el fin de asegurar un buen
anclaje de Mortero reparador con el hormign.

Descarnar completamente las armaduras oxidadas. Eliminar el xido con la ayuda
de un cepillo o con chorreo de arena. Eliminar todo el polvo, para asegurar la
adherencia de Mortero reparador .

Aplicar con un pincel 2 capas espesas de imprimacin antixido, slo sobre las
armaduras teniendo cuidado de manchar lo menos posible el hormign. Debe
estar completamente seco antes de aplicar Mortero reparador .
MODO DE EMPLEO

Mojar con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormign
absorba el agua. El hormign debe estar hmedo, no chorreando.

Amasar Mortero reparador con 3,5 litros de agua por bolsa. Extender el producto
con un cucharn. Para conseguir una buena adherencia, apretar Mortero reparador
fuertemente sobre el hormign. Aplicar en capas sucesivas hasta conseguir el
espesor deseado (mx.10 cm).

Realizar el acabado con la ayuda de un fratazo. Si se ha encofrado, esperar
aproximadamente 2 horas antes de retirar las placas. Proteger la aplicacin de los
agentes metereolgicos (lluvia, sol, viento, hielo,...).

Contenido
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1 Descripcin General
2 Campo de Aplicacin
3 Objetivo
4 Anlisis Previos / Prescripciones Generales / Diagnstico
4.1 Degradaciones del hormign armado
4.2 Concepto de carbonatacin
4.3 Efectos de la carbonatacin
4.4 Proteccin frente a la carbonatacin
4.5 Permeabilidad al vapor de agua y al CO2
4.6 Materiales empleados
5 Procedimiento de Ejecucin
5.1 Preparacin de los soportes
5.2 Aplicacin
6 Ensayos de Control de Ejecucin
6.1 Antes de los trabajos
6.2 Finalizados los trabajos
7 Recomendaciones Especiales
7.1 Compatibilidad
7.2 Condiciones de almacenamiento
7.3 Limpieza de herramientas
7.4 Medidas de precaucin
8 Artculos Relacionados
9 Enlaces Externos
Descripcin General
Se pretende dar una visin general sobre la proteccin del hormign frente al
dixido de carbono presente en el aire a fin y efecto de evitar que queden
mermadas sus propiedades fsico-qumicas.
Campo de Aplicacin
Este procedimiento es aplicable a vigas, pilares y dems elementos estructurales
cuyo acabado final seamortero u hormign armado que puedan verse afectados
por la carbonatacin.
Objetivo
El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto determinar las condiciones en
que deben realizarse los trabajos de proteccin anticarbonatacin en superficies
de mortero u hormign armado.
Anlisis Previos / Prescripciones Generales / Diagnstico
Degradaciones del hormign armado
Las degradaciones en el hormign tienen su origen en causas muy diversas,
basadas principalmente en:
Falta de compacidad y de impermeabilidad.
Defectuosa disposicin de las armaduras.
Accin de agentes exteriores agresivos.
Corrosin de las armaduras.
Deficiente calidad del hormign por otros factores.
La corrosin de las armaduras prximas a la superficie ocasiona fisuracin y
fractura o fragmentacin del hormign.
Una vez iniciado este proceso es irreversible si no se emprende la reparacin a su
debido tiempo.
Las causas principales de dicho proceso esencialmente son:
La carbonatacin del hormign.
Presencia de iones despasivantes: (Cl-)
Pilas de pH diferencial y de aireacin diferencial.
Pilas galvnicas.
Corrientes errticas.
En el presente Pliego, se tratarn los procedimientos para la proteccin del
hormign armado frente a problemas de carbonatacin.
Concepto de carbonatacin
Proceso fsico-qumico derivado de la reaccin entre el dixido de carbono del aire
y el hidrxido clcico libre, procedente de la hidratacin de alita y la belita.


La carbonatacin es un proceso superficial ligado a las concentraciones de CO2
presentes en el aire, a la presencia de humedad y a la temperatura ambiente. El
contenido de dioxido de carbono en aire oscila entre el 0.03%, alcanzando valores
superiores al 0.10% en atmosferas agresivas.
Segn las recomendaciones de Cembureau, se distinguen distintos grados de
ataques qumicos del agua en funcin de la concentracin de CO2 .

la reaccin progresa hacia el interior, reduciendo la basicidad del hormign. Pasa
de un pH 11, 12 a un pH < 9, lo que coloca a las armaduras en zona despasivada.
Efectos de la carbonatacin
El descenso del pH del hormign, provoca un ascenso de la velocidad
de corrosin de las armaduras.
Los efectos sistemticos de la corrosin sern:
Aparicin de tensiones radiales.
Fisuracin del recubrimiento, en la direccin de la armadura.
Desprendimiento del recubrimiento
Armaduras al descubierto.
Proteccin frente a la carbonatacin
Las propiedades que se deben exigir a los revestimientos protectores vienen
condicionadas por las solicitaciones a las que van a estar sometidas.
A continuacin se enumeran las propiedades exigibles de forma general:
Resistencia a la intemperie.
Adherencia
Impermeabilidad al agua y a los cloruros
Resistencia a la difusin de gases, tales como CO2 , vapor de agua y oxgeno.
Permeabilidad al vapor de agua para permitir que el hormign transpire.
Resistencia a los cambios trmicos.
Resistencia a la abrasin
Resistencia a los agentes qumicos.
Esttica agradable.
Permeabilidad al vapor de agua y al CO2
Para conocer el grado de eficacia de un producto frente a carbonatacin, as como
para evitar problemas derivados de la impermeabilidad total (no transpiracin del
hormign) se establecen los coeficientes Ho2 y co2.
Este factor representa la relacin de proporcin entre la resistencia a la difusin
de un gas en relacin a la del aire.
La resistencia al CO2 se define como:



SDCO2 se expresa en m y representa el espesor de una capa de aire que
ofrecera, tericamente, la misma resistencia a la difusin del dioxido de carbono
ofrecida por la pelcula del producto aplicado.
La proteccin frente a carbonatacin se considera suficiente cuando:
SDCO2 > 50 m
La resistencia al vapor de agua tambin ha sido definida por los mismos
investigadores como:


SDHO2 se expresa en m y representa el espesor de una capa de aire que
ofrecera, tericamente, la misma resistencia a la difusin del vapor de agua
ofrecida por la pelcula del producto aplicado.
Para permitir la transpiracin es necesario al menos:





Materiales empleados
Productos base
Pintura anticarbonatacin para hormigones y morteros, monocomponente, a base
de resinas acrlicas en dispersin acuosa que produce un aspecto mate.
Pintura de proteccin plastoelstica, monocomponente, a base de una dispersin
acuosa de resinas acrlicas con la propiedad de puentear fisuras incluso a
temperaturas negativas.
Revestimiento elstico para regularizacin y tapaporos de hormign y mortero,
monocomponente de resinas acrlicas en dispersin.
Productos complementarios
Imprimacin de un solo componente, a base de resinas vinlicas en base
disolvente, que mejora la adhesin en superficies de hormign o mortero.
Imprimacin de un solo componente, en base de resinas acrlicas en dispersin
acuosa, que mejora la adhesin en superficies de hormign o morteros.
Procedimiento de Ejecucin
Preparacin de los soportes
El soporte debe estar sano, compacto, limpio y exento de polvo, suciedad,
lechadas superficiales, partculas sueltas, restos de desencofrantes y restos de
otros oficios, mediante repicado o cualquier otro tipo de procedimiento manual o
preferiblemente mecnico.
Realizadas las operaciones de saneado y con el fin de obtener superficies
totalmente limpias, stas se sometern a cualquiera de los sistemas que a
continuacin se indican:
Agua a alta presin.
Consiste en proyectar sobre el soporte agua con una presin mnima de 150 atm.,
mediante un equipo especial, a travs de una lanzadera provista de una boquilla
adecuada y con una presin en bomba controlada con un manmetro.
Chorro de arena.
Consiste en proyectar sobre el soporte un chorro de arena de slice mediante un
compresor de caudal variable en funcin de la distancia al soporte, con una
presin de 7 atm. aproximadamente. La granulometra de la arena estar
comprendida entre 1 y 2 mm. y el operario que realice el trabajo actuar provisto
de una escafandra protectora ventilada con aire fresco.
Chorro de agua-arena.
Sistema combinacin de los otros mencionados, en el que se utiliza bsicamente
el equipo de chorro de agua a alta presin y una lanza de proyeccin con un
dispositivo que permite incorporar la arena de slice en la boquilla. (Efecto Venturi).
Otros tipos:
- Pistola de aire comprimido, con agujas.
- Limpieza con chorro de vapor.
Efectuadas las fases de saneado y limpieza se recomienda llevar a cabo ciertos
controles que permitan determinar si los soportes reunen las condiciones
necesarias y suficientes para continuar las sucesivas etapas del proceso. Estos
controles pueden ser:
-Pasando la mano sobre el soporte comprobar la existencia de polvo u otras
partculas sueltas.
-Golpeando la superficie del soporte con un martillo u otro objeto contundente, se
puede detectar la existencia de zonas huecas o mal adheridas.
Con un destornillador, cuchillo o cualquier objeto punzante es posible determinar
la cohesin del hormign, as como las zonas blandas o degradadas que se rayan
con relativa facilidad.
-Mojando con agua el soporte se comprobar la existencia de restos de
desencofrante pinturas de silicona u otros productos que den lugar a la formacin
de perlas o gotas de agua en la superficie.
Aplicacin
Utiles y herramientas
Mezclado:
-Manualmente utilizando las herramientas tradicionales.
-Mecnicamente mediante una batidora elctrica de baja velocidad (300r.p.m.)
provista de un hlice de 10 a 15 cm. de dimetro.
-Recipiente: con asa y de boca y fondo anchos.
Ejecucin manual:
Mediante brocha, rodillo o llana segn el caso. Consultar las Hojas Tcnicas.
Ejecucin mecnica (por proyeccin):
Las pinturas se puede aplicar mediante pistola air-less.
Caractersticas del equipo Air-less:
-Presin de 180 bar.
-Boquilla de 0,380,66 mm.
-Angulo de aplicacin de 50/60.
Ensayos de Control de Ejecucin
Antes de los trabajos
Se pueden realizar los siguientes ensayos:
-Profundidad de carbonatacin
-Ensayos de resistencias mecnicas del soporte
-Evaluacin de la compatibilidad con la superficie a pintar
Finalizados los trabajos
Pueden realizarse los siguientes ensayos:
-Medida de tolerancias superficiales
-Ensayo de adherencia. Mtodo de traccin.
Recomendaciones Especiales
Compatibilidad
Las pinturas anticarbonatacin para hormigones y morteros, monocomponente, a
base de resinas acrlicas en dispersin acuosa pueden ser usadas en trabajos de
repintado sin usar imprimacin, siempre que la capa antigua haya sido
convenientemente limpiada. Las capas antiguas, y que an posean buena
adherencia alsoporte, pueden incluso ser recubiertas sin problemas mediante la
mencionada pintura una vez limpias.
Condiciones de almacenamiento
Conservar los productos en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, almacenados al abrigo de las heladas.
Limpieza de herramientas
-La limpieza de los tiles y herramientas se realizar con agua inmediatamente
despus de su uso, siempre y cuando en la ficha tcnica del producto no se
recomiende otro sistema.
Medidas de precaucin
Deben respetarse las instrucciones de seguridad impresas en la etiqueta y los
reglamentos locales vigentes.
La imprimacin de un solo componente, a base de resinas vinlicas en base
disolvente es inflamable.
Durante la aplicacin en locales cerrados o poco ventilados es preciso disponer de
una buena ventilacin.
En estado lquido estos productos contaminan el agua, por lo que no deben ser
vertidos en desages, cursos de agua o terreno.