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INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Nombre: Jorge Luis Campuzano Espinoza



Curso y numero de seccin: Procesos de Manufactura PL106, Viernes 09:30-11:30.

Nmero y ttulo de experimento: Experimento No. 4, Laminacin

Profesor: Ing. Julio Cceres.

Fecha de experimento: Julio 18, 2014.

Fecha de presentacin: Julio 25, 2014.

Nombre compaero de Lab: Julio 25, 2014.















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1. Ttulo de la prctica
Laminacin en fro

2. Resumen
Se explic el proceso de laminacin en fro para una pieza de aluminio. La probeta de aluminio
utilizada se introdujo en la laminadora a ciertas condiciones de operacin y fue laminada en
ambas caras para evitar que se doble. Las condiciones de operacin fueron que la laminadora
rote a 25 [RPM] y el dimetro de los rodillos es de 91 [mm].
Por cada estudiante que laminaba la pieza se giraba el engrane de la laminadora para que los
rodillos bajen y a su vez bajar el espesor de la probeta de aluminio. Los espesores fueron
medidos con un micrmetro antes y despus de cada pasada por la laminadora. Se pudo
laminar hasta un cierto punto en que la probeta lleg a su dureza mxima (debido al laminado
en fro), y esta cedi fracturndose.
Posteriormente se procedi a analizar las causas de esta fractura. Luego, se hizo la
metalografa para ver la estructura interna de la probeta y posteriormente una prueba de
dureza.

3. Enfoque Experimental
Entre los materiales y equipos utilizados durante la prctica tenemos:
Micrmetro Digital Mitutoyo QuantuMike de 0.001mm (0.00005) de precisin (Ver
Figura 1)
Mquina de Laminacin C.Cattaneo Gallarate TA-315 (Ver Figura 2)
Prensa para montaje Metalogrfico (Ver Figura 3)
Durmetro Wilson Rockwell modelo 3YR EM-015 (Ver Figura 4)





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Maquina pulidora universal, STRUERS modelo DP-U, cdigo ESPOL 2741
Microscopio
Lijas grado 220, 320, 400, 600 y 1000
Resina para montaje metalogrfico (Ver Figura 5)
Pasta de diamante STRUERS
cido fluorhdrico al 5% (Ver Figura 6)
Etanol (Ver Figura 6)
Probeta de Aluminio
Los datos necesarios para realizar la prctica son los siguientes
Velocidad angular de los rodillos de 25 RPM.
Velocidad tangencial se encuentran entre 0,152 y 0,965 m/s.
Dimetro de los rodillos de 91 mm.
Potencia de la laminadora de 15 HP
Coeficiente de friccin asumido de 0,15
Ahora bien, el proceso de la prctica es verdaderamente sencillo. El primer grupo corta un
pedazo de la probeta sin laminar, lo guarda y se mide las dimensiones de la probeta restante.
Posteriormente se lamina la probeta restante, una vez que cada estudiane gir 1/3 de vuelta
del engrane (respecto a nuestra referencia), se toman las nuevas medidas de la probeta tanto
en espesor como en ancho. As se repite el proceso hasta que en algn punto de la prctica la
probeta ya no puede ser laminada o la misma falla por los esfuerzos aplicados sobre la misma.
Como segunda parte, se realiza la metalografa a cada una de las pequeas muestras obtenida
de cortar la gran probeta. En nuestra prctica el profesor ya tena unas muestras con resina
metalogrfica. Esto se hace con el objetivo de ver la estructura interna de cada una de las
muestras y as poder identificar el grado de laminacin que tiene cada muestra.





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Como ltima fase de la prctica, debemos realizar la prueba de dureza de las muestras. Este
paso se realiza para conocer la dureza del material por cada vez que fue laminado. Al ser un
laminado en fro, con cada pasada por los rodillos la dureza del material debe ser mayor.

4. Anlisis de Resultados
Indicaremos que las tablas de resultados y las imgenes se encuentran en los anexos de este
documento.
En la Tabla 1 del Anexo A del documento podemos ver las dimensiones de la probeta antes y
despus de ser laminada. Como era de esperarse, luego de la laminacin la probeta redujo su
espesor pero aumento en su ancho.
Como segundo punto analicemos la causa de la fractura del material. Como sabemos todo
proceso de deformacin en fro a un metal provoca que se eleve la dureza del mismo. Este fue
el caso, la laminacin al ser un proceso de deformacin, y al ser en fro, fue elevando con cada
pasada la dureza de la probeta laminada hasta llegar a su punto de cadencia. El material llega
a un punto en que no puede elevar ms su dureza por ende tiene que fracturarse. Los datos de
dureza estn tabulados en la Tabla 2 del Anexo A.
Ahora analicemos las imgenes que se encuentran en el Anexo B de este documento. Entre las
tres imgenes la que denota la mayor laminacin es la Figura C, una laminacin baja la Figura
B y la Figura A no muestra laminacin. Ahora bien, decimos esto debido a que al laminar los
granos en la microestructura del material tienden a organizarse o alinearse en algn sentido.
Como podemos ver claramente en las imgenes. Esto coincide con nuestros datos de dureza
ya que la muestra de la Figura A marc la menor dureza y la muestra de la Figura C marc la
dureza ms elevada de las 3.






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5. Conclusiones
Los metales pueden ser laminados en fro hasta un punto en que su dureza es mxima.
Si pasamos este lmite su factor de empaquetamiento se trasforma y luego la pieza se
fractura.
El proceso de laminado en fro modifica en gran medida las propiedades de la pieza
tanto en dureza como en ductilidad.
Importante llevar un control de las dimensiones que se est laminando. Recordar que
no solo modificamos su espesor sino tambin si ancho. El largo de la pieza tambin es
modificado pero no es de gran importancia.

6. Referencias
Fundamento de Manufactura Moderna, Mikell P. Groover, Cap. 21 Laminacin.
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Serope Kalpakjian, Cap 16. Procesos de formado
de hojas y lminas metlicas
Gua de la prctica de laminacin






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7. Anexos
Anexo A: Tablas de Resultados
Tabla 1. Datos tabulados de Anchos y Espesores de la probeta antes y despus de la
laminacin en [mm]
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
Espesor
(h0)
Ancho
(wo)
Espesor
(h1)
Ancho
(w1)
Espesor
(h2)
Ancho
(w2)
1 7.41 11.67 7.22 11.29 6.71 11.58
2 7.54 11.32 7.2 11.42 6.73 11.54
3 7.66 11.25 7.18 11.41 6.77 11.46

Prom: 7.54 11.41 7.20 11.37 6.73 11.53

Tabla 2. Datos tabulados de Dureza en [RB]
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
1 68 77 74
2 68 77 79
3 72 77 77

Anexo B. Capturas de la Metalografa

Figura A. Muestra metalogrfica sin laminacin, Granos completamente desornedanos





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Figura B. Muestra metalogrfica luego de primera laminacin, Granos empiezan a ordenarse y
a estirarse en el sentido del laminado


Figura C. Muestra metalogrfica luego de segunda laminacin, Se ver claramente como los
granos se alinean en una direccin debido a la laminacin






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Anexo C: Equipos y Materiales Utilizados

Figura 1. Micrmetro Digital Figura 2. Laminadora

Figura 3. Prensa Metalogrfica Figura 4. Durmetro





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Figura 5. Muestras - Prensado Metalogrfico Figura 6. Etanol y cido Hidrofluorhidrico

Anexo D: Clculos
a) Determinar la reduccin de espesor mxima (draf).
Sabemos que la reduccin de espesor mxima est dada por:


Dnde: R: Radio del rodillo
: Para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2

( )()

mm
b) Determinar la longitud de contacto en cada muestra en el laminado.
La longitud de contacto de laminado ser:

En la cual


c) Determinar la deformacin real en las diferentes muestras.
La deformacin real estar dada por la siguiente ecuacin:
(

) y |

|


Donde

= espesor inicial
= espesor final

(

) =0.046 y |

|
d) Determinar la fuerza del rodillo. En los diferentes materiales.
La fuerza del rodillo estar dada por:


Dnde:


Adems




Dnde:
: Deformacin real





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k: Coeficiente de resistencia del material (175 MPa)
n: Exponente de endurecimiento (0.2)
Primera pasada:

() ()






e) Determine la potencia terica para realizar el proceso para cada material.


Dnde: P : Potencia de laminado
N : Velocidad de rotacin [rpm]
F : Fuerza de laminado

Longitud de contacto




f) Determine el trabajo de conformado del proceso de laminacin.

; Donde

() ()


( )








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Anexo E: Preguntas de Evaluacin
A. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de
laminacin.
El material influye directamente con sus propiedades tales como el coeficiente de
resistencia del material (K) y su coeficiente de endurecimiento (n) el cual representa la
mxima deformacin que puede suportar el material. Mientras un material tenga un
esfuerzo de fluencia mayor pues mayor deber ser el trabajo para deformarlo
plsticamente por lo tanto se necesitar ms potencia.
B. Indique Ud. como influye la laminacin en fro, en la induccin de endurecimiento
en los diferentes materiales.
Todo proceso de transformacin en fro a un metal produce endurecimiento por cada
vez que el metal es deformado. Mientras la pieza es ms laminada en fro ms dura se
vuelve cambiando su factor de empaquetamiento. Por esta razn generalmente para
bajar grandes espesores la laminacin se suele realizar en caliente.
C. Indique Ud. como vara la microestructura durante el laminado.
La microestructura de los granos empieza desde unos granos desordenados y
parcialmente uniformes en su geometra cuando la pieza no ha sido laminada hasta
unos granos alargados en la direccin de la laminacin y ordenados.
D. Cul sera el mejor tratamiento trmico para evitar que la plancha se rompa
durante la laminacin y por qu?
El mejor tratamiento trmico para evitar fracturas es el recocido ya que elimina las
tensiones producidas por los esfuerzos para deformar plsticamente durante el proceso
de laminacin.






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8. Recordar
En cuanto a consideraciones de seguridad al momento de cortar la probeta es indispensable
que el sujetador este bien fijo a la mesa de trabajo, se corri el peligro de cortarse durante la
prctica ya que el mismo estaba suelto y un compaero deba sostenerlo. Adems el uso de
guantes y gafas es indispensable.
En cuanto a la laminacin un punto importante es la lubricacin de los rodillos para que no
rayen o desgarren la pieza. Adems siempre es recomendable laminar la piensa por ambos
lados para garantizar el laminado y que la misma no se doble.