TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN

LABORATORIO DE CONCRETO CO-3404 / GRUPO 01



INFORME N9:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS



Subgrupo N1
GONZLEZ GMEZBRAYAN 201038723
NAVARRO MORA ANGEL 201095882
RODRGUEZ BLANCO PEDRO 201048697
UMAA QUIRS BRAULIO 201045203
VEGA BONILLA DAVID 200945157


PROFESOR:
ING. ROMMEL CUEVAS KAUFFMANN




MAYO 09, 2012
SEMESTRE I, 2012
2

1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
1.1.1. Determinar la resistencia a la compresin para cubos de 50mm de arista de
mortero confeccionados con cemento hidrulico, utilizando una dosificacin
de 1:2.75
1
.
1.2 Objetivos especficos
1.2.1. Determinar la resistencia a la compresin del mortero.
1.2.2. Comparar la resistencia a la compresin obtenida con la que se estipula en
las especificaciones.
1.2.3. Comparar la resistencia a la compresin del mortero versus la relacin agua
cemento (A/C).




















1
Para efectos de ensayo en el laboratorio se utiliz una dosificacin de 1:3
3

2. MARCO TERICO

Como se mencion en el Informe 1: Consistencia normal del cemento hidrulico, a lo
largo del curso el cemento a utilizar es el cemento Portland de uso general (UG) de
CMEX.
Cuadro1. Propiedades obtenidas experimentalmente del cemento utilizado en el
curso.
Cemento
Consistencia Normal
Tiempo de
fragua(min)
Resistencia a la
compresin (MPa)
Inicial Final 5 das 7 das
26-27 % A/C 119 241 14,46 16,30
Fuente: Datos Experimentales
Tipos de mezclas:

Los dos tipos principales de mezclas, en las que se ven involucrados el cemento, los
agregados, el agua y los aditivos, son el mortero y el concreto. La principal diferencia
entre estos dos tipos de mezclas es la presencia del agregado grueso en el concreto,
componente que no est presente en el mortero.
2


Mortero:

La mezcla de un conglomerante, agregado fino y agua, donde el primero es
generalmente cemento Portland y el segundo es arena, recibe el nombre de mortero.
Las aplicaciones del mortero son variadas:

Unin de bloques y relleno de sus celdas en paredes de mampostera
Recubrimiento y acabado final de paredes interiores y exteriores.
3


La cantidad de agua juega un papel muy importante (al igual que en el concreto) en la
resistencia del producto final, ya que un exceso de ella, al evaporarse, deja huecos que
debilita el conjunto. Cuando en los morteros la cantidad de agua es menor a la
requerida, la hidratacin queda incompleta, y si es mayor a la especificada, se origina
una dilucin que reduce su poder aglutinante. Desde el punto de vista de la arena, sta
brinda consistencia a la mezcla y ayuda a reducir los cambios volumtricos, lo que
favorece la eliminacin de fisuras. Existen varios tipos de mortero tales como:


2
Araya, M. 2012. Material del curso de Concreto CO-3403. Cartago, Costa Rica.
3
Muoz Umaa, F. 1998. Componentes pri nci pales de las mezclas de concreto. San J os, Costa Rica
4

Morteros de cemento hidrulico y arena: su fraguado y ganancia de
resistencia (endurecimiento) ocurre en presencia de agua. Los porcentajes de
combinacin dependen de la resistencia que se solicite al mortero.
Morteros de cemento hidrulico, cal y arena: la incorporacin de cal a un
mortero de cemento y arena permite mejorar su trabajabilidad.
Morteros con aditivos: cuando se requiera una caracterstica especial del
mortero como mejorar adherencia, mayor retencin de agua, coloracin especial,
prolongar su tiempo en estado fresco u otra, se incorpora durante el mezclado un
aditivo que la proporcione.

El mortero debe consistir en una mezcla de cemento y cal o cemento mampostera,
agregados y agua. La arena debe cumplir con las normas ASTM C-144 y la norma INTE
06-01-02-09(Agregados para concreto. Requisitos).
La mampostera Clase A debe utilizar mortero tipo A, la mampostera clase B debe usar
mortero tipo A o B y la mampostera clase C debe usar morteros A, B o C
4
.

Cuadro 2. Resistencia mnima (fc) del mortero a los 28 das.
Tipo de mortero fc(kg/cm
2
) fc (MPa)
A 175 17
B 126 12
C 53 5
Fuente:Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010 en Anexos - A1.4
Clase A: Bloques de concreto con resistencia promedio a la compresin medida sobre
el rea neta a los 28 das de edad no menor de 133 kg/cm
2
y con un mnimo para cada
muestra individual de 120 kg/cm
2
. La mampostera Clase A es obligatoria para todas las
construcciones mayores de 1000 m
2
y de 3 pisos de altura.
Clase B: Bloques de concreto con resistencia promedio a la compresin medida sobre
el rea neta a los 28 das de edad no menor de 90 kg/cm
2
y con un mnimo para cada
muestra individual de 80 kg/cm
2
.
Clase C: Bloques de concreto con resistencia promedio a la compresin medida sobre
el rea neta a los 28 das de edad no menor de 75 kg/cm
2
y con un mnimo para cada
muestra individual de 70 kg/cm
2
.
La mampostera Clase C solo puede ser empleada en edificaciones individuales de un
solo piso, con una altura mxima de las paredes de 2.50 m, y de no ms de 50 m
2
.


4
Cdigo ssmico de Costa Rica 2010 en Anexos - A1.4
5

Cuadro 3. Proporcin de volumen para la fabricacin del mortero
Combinacin de materiales
cementantes
Tipo de
mortero
Cemento
Cemento de
mampostera
Cal
hidratada
Arena cond.
Hmeda y suelta
Cemento - cal hidratada A 1 0 1/4 3
Cemento - cal hidratada B 1 0 1/2 4
Cemento - cal hidratada C 1 0 3/4 5
Cemento - cemento de
mampostera
A 1 1 0 5
Cemento - cemento de
mampostera
B 1/2 1 0 4
Cemento C 0 1 0 3
Fuente:Cdigo ssmico de Costa Rica 2010 en Anexos - A1.4
Las propiedades ms importantes del mortero son la trabajabilidad, retencin y
contenido de agua, adherencia, resistencia y durabilidad. Analizando una a una
tenemos:
Trabajabilidad: un mortero no debe ser muy pesado, ya que se debe evitar los
desprendimientos cuando se utilice para cubrir y dar acabado a una superficie;
adems, requiere de una consistencia adecuada que facilite las tareas de
mezclado y puesta en obra.
Retencin y contenido de agua: se refiere a la cantidad de agua necesaria en
la mezcla del mortero, que permita su fluidez y una adecuada hidratacin de las
partculas de cemento. La retencin de agua est relacionada con la tensin
superficial del conglomerante. Adems se ve afectada tanto por el clima donde
se trabaja, como por la capacidad de absorcin de las superficies en contacto
con el mortero.
Adherencia: la adherencia se refiere a la capacidad del mortero para resistir
tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interface mortero-base,
tanto en mortero fresco como endurecido.
Resistenci a: cuando se emplean cementos convencionales como el tipo I, se
alcanzan resistencias a compresin a 28 das hasta 4 veces superiores que la
correspondiente a la especificada bajo la designacin ASTM C 270. Por razones
econmicas, resulta ms prudente utilizar cemento de albailera para la
elaboracin de morteros.
Durabilidad: los factores que afectan la durabilidad del mortero son la
contraccin por secado, filtraciones de agua, variaciones dimensionales por
cambios de temperatura y humedad, resistencia al desgaste abrasivo y erosin

En nuestro pas, las mezclas de concreto y mortero ms utilizadas en construccin
liviana son las que se elaboran en el sitio de construccin. La resistencia final en ambos
casos, depende de la cohesin de la pasta de cemento, de la adhesin de esta con los
agregados y en cierto grado, de la resistencia de los mismos. No obstante existen
6

otrosfactores que tambin intervienen tanto en la fase de produccin como en la de
colocacin. Entre estos tenemos principalmente: la mano de obra, el equipo disponible,
la calidad de los materiales y la supervisin profesional. La confeccin del concreto y
del mortero puede presentar graves problemas, si alguno de los factores antes citados
no es controlado de forma rigurosa. La mayor dificultad en este sentido, radica en el
hecho de que generalmente el profesional a cargo de la obra debe asumir tambin
labores administrativas, que le reducen la efectividad en el control e inspeccin de la
obra.

Resistenci a
La resistencia a la compresin es una de las propiedades fsicas ms importantes del
cemento. Segn sea el uso que se le vaya a dar a este, as se buscarn los tipos de
cemento necesarios para suplir las necesidades, como por ejemplo los cementos de
alta resistencia temprana. Generalmente se le conoce como fc y se refiere a la
resistencia especificada a la compresin segn la norma ASTM-C39, en cilindros
estndar de 15cm de dimetro por 30cm de altura curados durante 28 das.
5

La resistencia a la compresin es aquella que se determina mediante la prueba o
ensayo de cubos o cilindros de morteros. En general la resistencia del cemento (basada
en ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el pronstico de la
resistencia del concreto con un alto grado de precisin, debido a las muchas variables
en las caractersticas de los agregados, mezclado de concreto, procedimientos de
construccin y condiciones del medio ambiente de la obra.
6


Comnmente se considera que la resistencia del concreto es su ms valiosa propiedad,
aunque, en muchos casos prcticos, existen otras caractersticas, como la durabilidad o
la impermeabilidad (). Sin embargo, la resistencia suele dar la una imagen general de
la calidad del concreto, puesto que est directamente relacionado con la estructura de
la pasta de cemento fraguada.
7

As mismo si se quiere comparar las resistencias de los distintos cementos Portland con
el Tipo I, se puede observar la informacin en el siguiente cuadro.

Cuadro 4. Resistencia Relativa de los cementos Portland
Tipos de Cemento 1dia (%) 3 das (%) 7 das (%) 28 das (%)
I. Normal 100 100 100 100
II. Modificado 75 85 90 100
III. Alta Resistencia Inicial 190 120 110 100
IV. Calor de Hidratacin 55 55 75 100
V. Resistencia a Ataques de
sulfatos
65 75 85 100
Fuente: Material del curso de Concreto CO-3403.

5
Araya, M. 2012. Material del curso de Concreto CO-3403. Cartago, Costa Rica.
6
Kosmatka, S. et al.2004. Diseo y Control de Mezclas de Concreto.Portland CementAssociation,
Skokie, Illinois, EE.UU. Cap. 2.
7
Neville, Adam M. (1992). Tecnologa del Concreto. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto,
A.C., Mxico. Cap. 5.
7

La resistencia es inversamente proporcional a la relacin agua material cementante.
Para concretos totalmente compactados producidos con agregados limpios y sanos, la
resistencia y otras propiedades requeridas del concreto bajo las condiciones de obra se
gobiernan por la cantidad del agua de mezcla usada por unidad de cemento o material
cementante (Abrams 1918).
Debe recordarse que la relacin agua/cemento (A/C) determina la porosidad de la pasta
de cemento endurecida en cualquiera de sus etapas de hidratacin. Por lo tanto, la
relacin agua/cemento, tanto como el grado de compactacin, afectan el volumen de
cavidades del concreto por lo que se influye el volumen de aire que contiene el
concreto.
8

La resistencia de la pasta cementante en el concreto depende de la calidad y de la
cantidad de componentes reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. El
concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre que la temperatura y la
humedad disponibles sean adecuadas. Por tanto, la resistencia en cualquier edad es
funcin tanto de la relacin agua- material cementante. La importancia del curado
temprano y minucioso se reconoce fcilmente. La diferencia en la resistencia del
concreto para una dada relacin agua-cemente puede resultar de : (1) cambios del
tamao, granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez del agregado,(2)
deferencias en los tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de aire incluido
(incorporado),(4) la presencia de aditivos y (5) duracin del curado. En la siguiente
figura se muestra la dependencia entre la relacion agua- cemento y la resistencia a la
compresin del concreto.
9










Figura 1. Dependencia entre Resistividad Relacin agua cemento (A/C).
(Tomada del libro Diseo y control de mezclas)

8
Neville, Adam M. (1992). Tecnologa del Concreto. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto,
A.C., Mxico. Cap. 5.
9
Kosmatka, S. et al. 2004. Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Portland CementAssociation,
Skokie, Illinois, EE.UU. Cap. 16 pg. 334.
8

A partir del 10 de marzo del 2005, en el Diario Oficial La Gaceta No. 49, se public el
Decreto Ejecutivo No. 32253-MEIC, Reglamento Tcnico RTCR 383:2004, referente a
las especificaciones de calidad que deben cumplir los cementos hidrulicos que
normalmente se usan en la construccin, en el territorio nacional. En la cul se indica
que el cemento hidrulico debe cumplir con una seria de requerimientos fsicos entre
los que se encuentra la resistencia a la compresin mnima que debe tener a los 3, 5 ,7
y 28 das, esta informacin se muestran en la siguiente tabla.

Cuadro 5. Resistencia a la compresin mnima de cada tipo de cemento
Tipo de
Cemento
Prueba
ASTM
MP-
RTCR
UG-
TRCR
MS-
RTCR
TIPOI-
RTCR
TIPO
I-
RTCR
/AR
MP
RTCR
/AR
Resistenci a a
la compresin,
min, MPa
C109
1 da
----- ----- ----- ----- 12 10
3 das
13 10 10 12 24 17
7 das
20 17 17 19 ----- -----
28 das
25 28
(4)
28
(4)
28
(4)

Fuente: Nuevo reglamento tcnico de cementos hidrulicos publicado en la
revista de Ingenieros y Arquitectos (ICCYC).













9

En la siguiente figura se muestra el desarrollo de resistencia en morteros preparados
con varios tipos de cemento tipo portland. Se presentan las resistencias a largo plazo









Figura 2. Desarrollo relativo de resistencia de cubos de morteros de cemento
como un porcentaje de resistencia a los 28 das.
(Tomada del libro Diseo y Control de Mezclas)


En cuanto a la Prueba de Resistencia a la compresin en morteros de cemento
hidrulico. () la prueba permite determinar la resistencia del cemento cuando se
aplican cargas a compresin en especmenes cbicos de 50mm de lado que han sido
curados a 3 y 7 das.
10


Falla.

La definicin de una falla en el concreto no es obvia. Hay quienes proponen que se
debe asociar sta con el llamado punto de discordancia, que se define como el sitio en
que la deformacin volumtrica deja de descender (). La deformacin lateral por
tensin en la discontinuidad depende del nivel de compresin axial y es mayor cuando
el concreto tiene ms resistencia.
La falla final ocurre bajo la accin de la compresin uniaxial, es una falla por tensin de
los cristales de cemento o de la adherencia en direccin perpendicular a la carga
aplicada, o bien un colapso causado por el desarrollo de planos de cortante
inclinados.
11





10
Muoz Umaa, F. 1998. Componentes pri nci pales de las mezclas de concreto. San J os, Costa Rica
11
Neville, Adam M. (1992). Tecnologa del Concreto. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto,
A.C., Mxico. Cap. 5.
10

3. EQUIPO
Mezcladora: es una mquina similar a una batidora de cocina. Utilizada para
mezclar el agua y el cemento. Consta de dos movimientos de su paleta,
planetario y rotacional. Debe tener al menos 2 velocidades segn la norma
ASTM(C-305) la velocidad mnima de (1405) rpm y la media de (28510) rpm.
Consta con una paleta y un tazn (partes independientes y removibles). La
distancia entre la parte ms baja de la paleta y el tazn no debe ser menor a 0,8
mm. (Figura 5, Anexos).

Paleta: debe estar hecha de acero inoxidable y es removible. Su contorno debe
ajustarse al contorno del tazn usada con el mezclador.

Figura 3. Paleta y sus partes.

Fuente: Norma ASTM C-305.






11

Tazn: debe ser de acero inoxidable, adems de poseer una capacidad de 4,73
litros y debe estar confeccionado de manera que al ser colocado en la
mezcladora se mantenga en una posicin estable.

Figura 4. Tazn y sus especificaciones.

Fuente: Norma ASTM C-305.
Esptula: cosiste en una paleta de caucho unida a un mango de 150mm de
largo.
Balanza digital: con una incertidumbre de 0,1 g, utilizada para pesar el
agregado fino y el cemento.
Probeta.
Piseta
Termmetro y medidor de humedad.(Figura 6, Anexos).
Cono truncado: es la cavidad donde se coloca la pasta preparada. Dimetro de
anillo de fondo (703) mm, dimetro de anillo superior (603) mm. (Figura 7,
Anexos).
Apisonador: de hule rgido, no absorbente, con una seccin transversal de
25mm y longitud de 120mma 150mm. (Figura 7, Anexos).
Cronmetro.(Figura 8, Anexos).
Cuchara Pulpera.
Cmara hmeda: debe permanecer a202C de temperatura y a 955 % de
humedad.


12

Mesa de Flujo:marco integral de hierro fundido rgido y una plataforma circular
rgida de (254 2,5) mm de dimetro con un eje conectado perpendicularmente a
la superficie de la plataforma por medio de un tornillo con rosca que a su vez se
montar rgidamente en el soporte, de tal forma que pueda bajar y subir
verticalmente, dentro de una altura determinada (12,70,13) mm para mesas
nuevas y de (12,70,38) mm para mesas en uso por medio de una leva rotativa.
En el caso de la mesa que se utiliz en el laboratorio se trat de una mesa
elctrica, la cual realiza la cantidad de cadas que especifica la norma en el
tempo que se debe hacer ste procedimiento.(Figura 9, Anexos).
Moldes: para cubos, de tres compartimentos, los cuales se componen de tres
piezas, una base y dos tapas laterales para confinar los cubos.(Figura 10,
Anexos).
Enrasador: pieza metlica, se utiliza para codalear el cubo y de esta manera
alizar la parte superior del mismo.
Vernier.(Figura 11, Anexos).
Mquina de compresin: hay de dos tipos que se pueden utilizar en la prueba:
o Mquina digital: cuenta con una pantalla en la cual se genera un grfico
con los datos generados, adems de un regulador de la velocidad con la
que se aplica la carga sobre el cubo.
o Mquina analgica: cuenta con dos relojes, el utilizado muestra las
cargas aplicadas mayores a 2500 kg y este tiene un factor de correccin
de 1,0667; el otro muestra las cargas aplicadas menores a los 3000 y su
factor de correccin s de 1,0549.













13

4. PROCEDIMIENTO
Para la preparacin de los moldes y medicin de los materiales a utilizar:
Engrasar las caras de contacto de los moldes con el mortero, utilizando vaselina o
aceite mineral.
Preparar el mortero con una dosificacin 1:3por peso (cemento : arena de ro)
utilizando las siguientes cantidades:
Cuadro 6. Cantidad de material a preparar.
Material Cantidad para 3 cubos Cantidad para 9 cubos
Cemento 500 g 1 500 g
Arena 1500 g 4 500 g

Determinar la relacin agua cemento (A/C) a utilizar. (Observar Apartado 5.
Correccin de la Humedad y Apartado 6. Datos Experimentales- Cuadro 5)
Para realizar el mezclado del mortero:
Secar la olla de mezclado y la paleta completamente.
Verter la cantidad de agua medida en la olla.
Colocar la olla y la paleta en el mezclador.
Adicionar el cemento y comience a mezclar a velocidad baja por 30s.
En los siguientes 30s, agregar la totalidad de la arena en el mezclador.
Detener la batidora, pasarla a velocidad media y mezclar por 30s.
Detener la batidora y permitir al mortero reposar por 90s. Durante los primeros 15s,
remover el mortero adherido a la paleta y paredes de la olla y reintegrarlo.
Cubrir la olla con un pao hmedo y terminar el mezclado a velocidad media durante
60s.
Para la determinacin del flujo del mortero sobre la mesa de flujo:
Secar la mesa de flujo y el cono. Luego, colocar el molde en el centro de la mesa de
flujo.
Mezclar el mortero de cemento con una cuchara sopera
Colocar una capa de mortero de unos 25mm de espesor y apisone 20 veces
mediante el pistilo.
Colocar la segunda capa y apisonar 20 veces.
Cortar el exceso de mortero en la parte superior del molde con ayuda de la esptula
o enrasador en forma perpendicular al molde y mediante un movimiento de
serrucho.
Limpiar y secar la mesa de flujo de cualquier mortero o agua presente.
Levantar el cono de flujo, 1 minuto despus de finalizado el mezclado.
Producir 25 cadas de la mesa en 15s.
14

Obtener el porcentaje de flujo, el cual corresponde al incremento promedio del
dimetro de la base de mortero (medida 4 veces) con respecto al dimetro inicial
(101,6mm).
El flujo normal debe ser de 1105%. En caso de no obtenerse en el primer intento,
realice otras mezclas variando la cantidad de agua.
Para realizar el moldeo de los cubos y su respectivo curado:
Luego de realizar la prueba en la mesa de flujo, regresar el mortero a la olla de
mezclado y mezclar por 15 s a velocidad media.
El moldeo debe realizarse en un tiempo no mayor a 2,5 minutos despus de
finalizado el mezclado inicial.
Colocar 25mm de mortero en cada uno de los compartimientos del molde y apisonar
32 veces cada cubo.
Completar los moldes con el mortero restante y compactarlo como se realiz en la
primera capa.
Retirar el exceso de mortero con la esptula.
Colocar los moldes en la cmara hmeda en la cual se encuentra 202C de
temperatura y 955 % de humedad de 20 a 24 horas. La superficie superior debe
quedar expuesta al aire pero protegida del goteo de agua.
Para medir la resistencia a la compresin:
Sacar el espcimen de la cmara hmeda.
Colocar el cubo en el centro de la mquina de prueba.
Aplicar la carga a una velocidad establecida de carga conveniente.
Registrar el valor mximo de fuerza y de resistencia obtenido de la mquina de
ensayo para cada uno de los especmenes probados.











15

5. CLCULOS POR CORRECCIN DE HUMEDAD
Se tiene que la dosificacin va a ser de 1:3 (dosificacin para efectos de ensayo en el
laboratorio), por lo tanto tericamente se obtiene que, para los agregados y el
aglutinante, este debe ser el peso de la muestra seco:
500 g de cemento
1500 g de arena
Las caractersticas que presenta la arena son las siguientes:
% W =4,4% (corresponde al porcentaje de humedad).
% D =5,4% (corresponde al porcentaje de absorcin).
Entonces para corregir la cantidad de arena a utilizar se hace:
%W =
P
W
P
S
100%
P
W
=
%W P
S
100%

P
W
=
4,4% 1500g
100%

P
W
= 66g
Donde:
%W :porcentaje humedad
P
W
: peso del agua en gramos (g).
P
S
: peso seco de la arena en gramos (g).

Luego, tomando el resultado anterior, se adiciona esa cantidad al peso seco de la arena
as:
P
S
= 1500g +66g
P
S
= 1566g

Para saber si el agregado est saturado o le hace falta agua para saturarse, se hace:
% D = 5,4%
- % W = 4,4%

1,0%

16

Entonces se necesita un 1,0% de agua para saturar la arena, por lo cual se hace:
Agua necesaria = P
S
1,0%
Agua necesaria = 1500g 1,0%
Agua necesaria = 15g

















17

6. DATOS EXPERIMENTALES
En el siguiente cuadro se muestran los datos obtenidos en el laboratorio para las pruebas de mortero:
Cuadro 7. Datos de las pruebas de mortero realizadas.
Prueba
N
Cemento
( 0,01)g
Arena
( 0,01)g
Agua
Terica
(cc)
% A/C
Terica
Agua
Real
(cc)
% A/C
Real
(corregida)
Lectura
inicial
( 0,1)mm
Lectura
inicial
(
0,1)mm
( 12)

% Flujo
Especificaciones
del %
de flujo (ASTM
C-109)
1 500,00 1566,00 325 65 340 68 101,6 236,6 133 105-115
2 500,00 1566,00 275 55 290 58 101,6 187,3 84 105-115
3
(13)
500,00 1566,00 300 60 315 63 101,6 199,4 96 105-115
4 500,00 1566,00 305 61 320 64 101,6 217,1 114 105-115
Fuente: Datos de laboratorio.
Cuadro 8. Datos de las condiciones ambientales del lugar y el nmero de golpes recibidos por la mesa de flujo
para cada una de las pruebas de mortero realizadas.
Prueba
N
Temperatura
ambiente (
0,1)C
% Humedad
relativa
Nmero de
golpes
14

Tiempo (
0,01)s
( 15)

1 27,8 56,4 25 15,17
2 26,7 59,9 25 16,84
3 26,9 60,5 25 18,24
4 26,0 61,7 25 15,56
Fuente: Datos de laboratorio

12
Corresponde al promedio de las cuatro lecturas hechas del dimetro del mortero luego de recibir los 25 golpes sobre la mesa de flujo. Fueron
tomados del Cuadro 3.
13
La prueba 3 fue desechada del ensayo ya que no se lleg al flujo deseado.
14
Corresponde al nmero de golpes recibido por la prueba de mortero sobre la mesa de flujo.
15
Corresponde al tiempo que se tard en el proceso de los 25 golpes sobre la mesa de flujo.
18

Cuadro 9. Datos de los dimetros del mortero para las distintas pruebas, luego de
recibir los 25 golpes sobre la mesa de flujo.
Prueba N 1 2 3 4
Lecturas finales del dimetro
del mortero sobre la mesa de
flujo(mm)
235,7 192,5 201,3 214,5
239,5 182,8 196,4 219,5
235,0 190,6 199,8 214,5
236,0 183,1 200,1 219,9
Promedio (mm) 236,6 187,3 199,4 217,1
Fuente: Datos de laboratorio.
Cuadro 10. Datos de la resistencia a la compresin para cada una de l as muestras
de mortero.
Prueba
N
Muestra
N
Edad en
das
rea
transversal
(mm
2
)
Carga de
falla (kg)
Esfuerzo
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
(MPa)
1
1 7 2606,10 3253,4 124,8 12,2
2 7 2611,21 3066,8 117,4 11,5
3 7 2595,90 2960,1 114,0 11,2
2
4 7 2603,45 4277,5 164,3 16,1
5 7 2593,28 3706,8 142,9 14,0
6 7 2590,72 4106,8 158,5 15,5
3
7 7 2600,75 3786,8 145,6 14,3
8 7 2610,85 3520,1 134,8 13,2
9 7 2636,70 3680,1 139,6 13,7
Fuente: Datos de laboratorio.







19

7. CLCULOS DE LA PRUEBA

Resistencia muestra (R
i)
Resistencia promedio a los 7 das (R
prom
)

Para la prueba N1 se hace:
R
prom
=
12,2 +11,5 +11,2
3
= 11,63
Para determinar si se descarta una de las muestras se hace
16
:
%

=
R
prom
R
i
R
prom
100%
Para la muestra N1:
% =
11,63 12,2
11,63
100% = 4,9%
Para la muestra N2:
% =
11,63 11,5
11,63
100% = 1,1%
Para la muestra N3:
% =
11,63 11,2
11,63
100% = 3,7%
Para proyectar la resistencia que alcanza la muestra a los 28 das de edad se supone que la
misma alcanza un 61% de sta a los 7 das, por lo tanto se hace:

=
R
prom
0,61
=
11,63
0,61
= 19,07




16
La norma ASTM C-109 indica que si una de las tres muestras difiere en ms de un 8,7% del promedio sta se debe
descartar.

20

Para la prueba N2 se hace:
R
prom
=
16,1 +14,0 +15,5
3
= 15,2
Para determinar si se descarta una de las muestras se hace
16
:
%

=
R
prom

R
prom
100%
Para la muestra N1:
% =
15,2 16,1
15,2
100% = 5,9%
Para la muestra N2:
% =
15,2 14,0
15,2
100% = 7,9%
Para la muestra N3:
% =
15,2 15,5
15,2
100% = 1,97%

Para proyectar la resistencia que alcanza la muestra a los 28 das de edad se supone que la
misma alcanza un 61% de sta a los 7 das, por lo tanto se hace:

=
R
prom
0,61
=
15,20
0,61
= 24,92









21

Para la prueba N3 se hace:
R
prom
=
14,3 +13,2 +13,7
3
= 13,73
Para determinar si se descarta una de las muestras se hace
17
:
%

=
R
prom

R
prom
100%
Para la muestra N1:
% =
13,73 14,3
13,73
100% = 4,2%

Para la muestra N2:
% =
13,73 13,2
13,73
100% = 3,9%
Para la muestra N3:
% =
13,73 13,7
13,73
100% = 0,2%

Para proyectar la resistencia que alcanza la muestra a los 28 das de edad se supone que la
misma alcanza un 61% de sta a los 7 das, por lo tanto se hace:

=
R
prom
0,61
=
13,73
0,61
= 22,51







17
La norma ASTM C-109 indica que si una de las tres muestras difiere en ms de un 8,7% del promedio sta se debe
descartar.

22

8. RESULTADOS
Cuadro 11. Esfuerzo promedio para las pruebas de fallas realizadas a las
muestras en grupos de tres.
Prueba N Relacin A/C Edad en das
Resistencia Promedio
(MPa)
1 0,65 7 11,63
2 0,55 7 15,20
3 0,61 7 13,73

Cuadro 12. Datos de prueba del mortero realizado.









Cuadro 13. Datos experimental es de la resistencia a los 7das de edad y
proyecciones a los 0 y 28 das.
Prueba N Edad
Resistencia
(MPa)
1
0 0
7 11,63
28 19,07
2
0 0
7 15,2
28 24,92
3
0 0
7 13,73
28 22,51







Prueba N % A/C Terica % Flujo
1 65 133
2 55 84
3 60 96
4 61 114
23

Grfico 1. Relacin agua material cementante versus porcentaje de flujo.



Fuente: Resultados experimentales


















24

9. ANLISIS DE RESULTADOS
El ensayo realizado (para la preparacin del mortero) se llev bajo las siguientes
condiciones ambientales, las cuales se pueden observar en el Cuadro 8 de la seccin
de Datos Experimentales:
Temperatura: entre 26,0C y 27,8C.
Humedad: entre el 56,4% y el 61,7%.
Los datos reportados anteriormente muestran que la temperatura est por encima de
los 233C, definido en la Norma ASTM C109. Por otra parte, la humedad si cumple
la las condiciones estipuladas en dicha norma, pues si revisa el Cuadro 8 de la seccin
de Datos Experimentales, los datos correspondientes a la humedad para cada una de
las pruebas, rondan entre los 56,4% y 61,7%, los cuales son mayores al 50%.
Por su parte esta misma norma estipula un porcentaje de fluencia necesario de
1105%. En el laboratorio se realizaron 3 pruebas y los datos obtenidos fueron de un
132%, 84% y un 114%, trabajando con una relacin agua cemento (A/C) del 0,55; 0,65;
0,60; respectivamente. La ltima prueba est dentro del rango comprendido entre 105 y
115% establecido por la norma. Esta pasta contaba con un dimetro inicial de 101,6mm
(el dimetro del cono truncado en su parte ms amplia) la cual al darse 25 golpes sobre
la mesa de flujo, se expandi hasta llegar a un dimetro prximo de 217,1 mm. Pero
para el caso tanto de la prueba 1 como la prueba 2 no estn dentro de las
especificaciones ASTM C109 indicadas en la seccin 6. Datos Experimentales no se
alcanz el flujo deseado, debido a la presencia de muchos factores, como por ejemplo
la presencia de operadores diferentes para los distintos pasos del procedimiento;
duracin, forma y fuerza por los operadores en aspectos relacionados a apisonamiento
del mortero en el cono truncado antes de hacer la prueba de flujo. Adems, cabe
mencionar en este apartado, la forma de tomar la lectura por las personas haciendo uso
del vernier, en el momento de medir los dimetros alcanzados sobre la mesa de flujo.
Para este ensayo tambin se tom en cuenta las condiciones en que se encontraba la
arena, por ende haba que realizarse una correccin de humedad. La arena en las
condiciones de laboratorio se encontraba con una humedad de 4,4%(dato suministrado
por el tcnico del laboratorio) y sta es capaz de absorber un 5,4%, de acuerdo con los
resultados obtenidos en el Informe 8 Gravedad especfica y absorcin de los
agregados. Esta correccin se debi realizar ya que como la arena estaba hmeda, a la
hora de pesar los 1500g realmente este peso estara distribuido como un 1434g de
arena en seco y 66g de agua y para esta prctica se necesitan 1500 g de arena en
seco, entonces para corregir este problema los 66g de agua se transforman en arena al
final estaremos pesando 1566g de arena, pero esta arena agregado tambin posee
humedad, por lo tanto a la hora de distribuir esta los 1566g de arena se obtienen
1497,1g de arena seca y 68,1g de agua. Aunque se debera hacer este procedimiento
varias veces para lograr una mejor precisin, el tcnico determin que con los 1497,1g
de arena seca son suficientes para tomarlos como si fuera los 1500g que se necesita.
Cabe destacar que tambin la arena tiene otro problema que es la absorcin. Cuando
hacemos la mezcla del mortero se determina anticipadamente la cantidad de agua
25

necesaria para que sta reaccione con el cemento, pero si no se toma en cuenta la
absorcin de la arena, esta puede afectar la relacin A/C que se defini. Por lo tanto
sabiendo que la arena ya tiene un 4,4% de humedad y sta absorbe hasta un 5,4%;
esto quiere decir que solo se necesita un 1% de los 1500g de arena para saturarla. Esto
significa que con 15ml de agua la arena quedara saturada y no podr absorber ms
agua, por lo que a la hora de determinar la cantidad de agua que se desea emplear a la
mezcla, a este dato se le debe agregar 15ml.
Al analizar las resistencias obtenidas, por medio de las posibles resistencias a obtener
(Proyecciones, Cuadro 13 seccin de resultados), y realizar una comparacin con las
especificaciones del Cdigo Ssmico de Costa Rica(2010 en Anexos - A1.4) , se puede
observar que el mortero es de muy buena calidad, debido a que la menor proyeccin de
resistencia obtenida(19,07MPa) difiere positivamente en 2,07 MPa la especificacin
para los morteros de Tipo A, el cual indica el Cdigo Ssmico de Costa Rica que es
obligatorio en obras de grandes dimensiones (ms de tres pisos y 1000m
2
de
construccin), debido a que es en stas que se requieren mezclas de mayor calidad,
para que logren cumplir con las especificaciones estructurales necesarias para construir
una obra ms capaz de resistir los movimientos ssmicos si se habla en trminos de
obra gris.

Si se realiza una comparacin entre los valores obtenidos de las resistencias y la
relacin agua/cemento utilizada, se puede observar que entre menor es sta relacin se
alcanz una resistencia mayor (0,55 A/C-15,2MPa), esto se puede deber a varios
factores, pero entre ellos se puede citar el hecho de que entre menor sea la cantidad de
agua utilizada (siempre y cuando cumpla con la necesaria para producir la reaccin de
hidratacin del cemento), menor es la cantidad de vacios o poros generados por la
evaporacin del lquido, y por lo tanto provoca una disminucin de planos de falla en la
mezcla de concreto o en ste caso, del mortero.
Para determinar la resistencia del mortero, el procedimiento se debe apegar
completamente al procedimiento dictado por la norma ASTM C-109, por lo tanto es slo
la prueba tres la que cumple con los requisitos de la prueba, ya que se obtuvo un
porcentaje de flujo de 114% y adems de esto, fue realizada por el tcnico, el cual tiene
ms experiencia en trminos de la realizacin del ensayo, ya que lo conoce ms a
fondo y tiene un mayor control sobre los tiempos estipulados en la norma antes
mencionada, por lo tanto la resistencia determinada en el experimento para el mortero
es de 13,73 MPa a la edad de 7 das, y con una proyeccin de 22,51MPa a la edad de
28 das.
Se puede observar que sta prueba es de suma importancia, ya que el mortero es una
mezcla bastante importante en obras construidas a base de mampostera, debido a que
la pega de bloques y el relleno de las sisas o juntas se realiza con ste tipo de mezcla,
y si no se realiza un diseo correcto, adems de un buen control en la preparacin del
mortero, la obra en su totalidad es puesta en riesgo, debido a que aunque el resto de
materiales con que se cuenta son de buena calidad, si el mortero no lo es, se
promueven posibles planos de falla a la estructura por medio de ste.

26

10. CONCLUSIONES

Se determin que la resistencia del mortero es de 13,73Mpa a la edad de 7 das.
Se compar la resistencia a la compresin obtenida con las especificaciones y se
determin que se trata de un mortero Tipo A.
Mayor cantidad de agua (relacin agua/cemento), provoca una disminucin en la
resistencia a la compresin.




11. RECOMENDACIONES

Seguir paso a paso el procedimiento de la norma, desde utilizar la dosificacin
adecuada, desechar las muestras que no cumplen con el porcentaje de flujo,
realizar un correcto apisonamiento de los cubos, llevar un buen control de los
tiempos dictados por la norma, entre otros.
Tener un amplio conocimiento del procedimiento de la norma.
Manipulacin de las muestras por una sola persona experimentada, si es posible,
para disminuir los errores humanos al pasar las mismas de un operador a otro y
de sta manera afectar los datos a obtener.
En lo posible, realizar fallas a la edad de 28 das para obtener el valor real de la
resistencia a sta edad, la cual va a ser aproximadamente el 100% de la
resistencia final que lograr alcanzar la mezcla del mortero.
















27

12. ANEXOS



Figura 5. Mezcladora.






Figura 7. Cono truncado y
apisonador.



















Figura 6. Termmetro y medidor
de humedad.



Figura 8. Cronmetro.








28


Figura 9.Mesa de flujo.



Figura 11. Vernier.













Figura 10. Moldes.
































29

13. BIBLIOGRAFA

Araya, M. 2012. Material del curso de Concreto CO-3403. Cartago, Costa Rica.
ASTM C-109. 2005. Standard Test Method for Compressive Strength of
Hydraulic Cement Mortars.
ASTM C-305. 1999. Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic
Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency.
Kosmatka, S. et el. 2004. Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Portland
Cement Association, Skokie, Illinois, EEUU.
Neville, A. (1992). Tecnologa del Concreto. Mxico D.F.: Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C.
Umaa, F. (1998). Componentes Principales de las mezclas de Concreto.
San J os, Costa Rica: Editorial de la Universidad de Costa Rica.