5/8/2014 Minera Chilena

http://www.editec.cl/mchilena/Nov2002/Articulo/mitos.htm 1/7
INFORME TECNICO:
Mitos sobre las bombas
centrfugas en paralelo
Este artculo fue preparado por Boris Cisneros H.
En este artculo se entender como bombeo en paralelo a un
sistema constituido por dos o ms bombas operando
simultneamente y con sus descargas conectadas a una lnea
comn.
El objetivo es analizar las consecuencias negativas en trminos
de operacin y costos que puede ocasionar el empleo de
bombas en paralelo cuando ni el diseo del sistema ni las
bombas fueron seleccionadas para trabajar en esta condicin.
Bombas en Paralelo
En general se evita disear instalaciones con bombas en paralelo descargando a una sola lnea comn y
esta configuracin muy raramente se utiliza en el bombeo de pulpas minerales.
En el bombeo de agua se suele optar por esta alternativa cuando existen condiciones que impiden el
empleo de bombas individuales descargando a travs de lneas individuales (opcin preferente). Entre
estas limitantes se pueden mencionar:
El caudal mximo total es demasiado alto con relacin a la capacidad de las bombas disponibles en el
mercado. Por lo tanto no puede manejarse con una sola bomba.
El caudal mximo total puede ser manejado por una sola bomba pero existen otras condiciones
(espacio, redes de potencia, facilidades de mantencin, accesos, equipos auxiliares, etc.) que impiden
emplear bombas y motores de los tamaos requeridos para operar con una sola bomba.
El caudal total tiene variaciones cclicas de gran magnitud. En este caso puede resultar conveniente
disponer de dos o ms bombas ms pequeas controladas por un buen sistema automtico para que
funcionen y se detengan en respuesta a la variacin del caudal. El empleo de lneas de descarga
individuales para cada bomba es tcnicamente ms conveniente.
Un factor relevante en el diseo de un sistema de Bombeo Paralelo de Lnea Unica es que las bombas
centrifugas debieran ser del tipo Curva de Velocidad Continua Decreciente. Hay otros factores importantes
que deben considerarse en el diseo del sistema para obtener una operacin satisfactoria, pero que no
trataremos en esta oportunidad, ya que el objetivo de este artculo es llamar la atencin sobre los
problemas que se producen cuando se hace trabajar en paralelo a bombas que no fueron especficamente
diseadas y seleccionadas para este tipo de servicio. Esta es una prctica inadecuada (aumentan los
costos y problemas de operacin y mantencin), pero bastante comn y que recibe poca atencin de los
profesionales involucrados.
Utilizacin de Bombas Unitarias operadas en Paralelo
La mayora de las bombas utilizadas en la s industrias qumica y minera constituyen Equipos Crticos
para la continuidad de los procesos productivos, por lo que usualmente en cada estacin de bombeo se
instala una segunda Bomba de Repuesto o Stand-by que debe entrar inmediatamente en servicio cuando
la otra falla o est en reparacin o mantencin.
Esta instalacin bsicamente se asemeja al esquema de dos o ms bombas configuradas en paralelo y
descargando a una lnea comn. Sin embargo, ellas fueron diseadas, calculadas y seleccionadas para
operar individualmente y por lo tanto hacerlas trabajar en forma simultnea es una anomala que las hace
operar fuera de especificaciones, lo que a su vez (como se ver ms adelante) aumenta los costos y los
problemas operacionales.
Una carencia usual -especialmente en el bombeo de pulpa- es la falta de Vlvulas de Retencin
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(Unidireccionales o Check) en la descarga de cada bomba.
Estas vlvulas son optativas o simplemente prescindibles con
bombas individuales pero son fundamentales en la operacin
de bombas en paralelo con descarga nica.
Las razones que se dan para operar con las dos bombas en
paralelo son variadas, pero solamente se justifica si se usan
como una solucin provisoria para resolver algn problema
puntual y por corto tiempo. La operacin prolongada debe
evitarse. Muchas veces la operacin se transforma en
continua por simple inercia, o por comodidad, o porque
existen los siguientes conceptos errneos:
Con dos bombas se duplicar la capacidad (con tres se
triplica, etc.). Falso, en cualquier Instalacion real con
resistencias dinmicas, el caudal del conjunto es siempre
menor a la suma de los caudales que cada bomba puede
entregar cuando opera individualmente (a igual velocidad en el
mismo circuito).
Con dos bombas en paralelo se obtiene una mayor presin
de descarga. Falso, las presiones desarrolladas por las
bombas en paralelo no se suman y, peor aun, la presin
comn es comandada por la bomba que desarrolla la presin ms baja.
A continuacin analizaremos algunos casos tpicos (y comunes). Para enfatizar el aspecto costo,
desgastes, etc. utilizaremos como fluido una pulpa mineral con densidad de 1,5 que requiere una
velocidad de transporte (velocidad crtica de sedimentacin) de 4 m/s y usaremos las Curvas de
Operacin de una Bomba real. Sin embargo el anlisis es aplicable a cualquier fluido o bomba de similar
diseo.
Caso 1
(Ver Figura 1)
Dos bombas "tericamente idnticas" en paralelo y con descarga comn
Para este ejercicio se tom una instalacin con resistencia dinmica normal alta. (Curva de Resistencia
del Sistema con pendiente relativamente alta).
Datos del Diseo Original: Dos Bomba de Pulpa; una en operacin y una stand-by; 200 l/s; TDH= 41
m; BKW = 167 kW; Motor =225 kw; velocidad fija, 749 rpm.
Razn para operar en Paralelo: Capacidad individual de las Bombas insuficiente para el Caudal actual
de 230 l/s.
Operacin Original con una Bomba: BKW = 200 x 41 x 1.5: 72 x1.02=167 kW con 72% de Eficiencia;
Velocidad = 749 rpm.
Operacin con las dos Bombas en Paralelo: Caudal Total = 230 l/s; 115 l/s por cada bomba
(asumiendo que las dos tienen idntico desempeo y operan a la misma velocidad); TDH= 45 m;
Velocidad = 749 rpm; Eficiencia = Con caudal de 115 l/s la eficiencia se reduce a 62,5% (en este modelo
de bomba en particular).
Consumo de Potencia con dos Bbas. en Paralelo: BKW =115 x 45 x 1.5: 62,5 x 1.02 = 122 kW por
bomba = 244 kW
Solucin Recomendada: Aumentar capacidad individual de las Bombas subiendo su velocidad a +/- 800
rpm (en este ejemplo). Para ello se puede cambiar la relacin de las poleas. Sin embargo lo ideal es
incorporar un variador de frecuencia.
Otra buena alternativa puede ser la modificacin del sistema de descarga (caeras de mayor dimetro
por ejemplo) para reducir las prdidas. Esto depender de la velocidad crtica de sedimentacin del fluido
y de la evaluacin econmica.
Consumo de Potencia con una Bba a 800 rpm: BKW = 230 x 45 x 1.5:73 x 1.02 = 208 kW
Economa de Potencia = (244-208) = 36 kW x 24h x 360 das = 311040 kW x 0.06 US$ = US$ 18062
anuales.
Hay otras ventajas y economas significativas, aunque difciles de cuantificar a priori, entre las que se
incluyen: menor consumo de repuestos, menores costos de mantencin, 50% de menor consumo de
agua de sello, mayor disponibilidad (bomba stand-by), etc.
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Mayor estabilidad: La operacin de la Planta con bombas en paralelo puede resultar ms inestable
debido a que una pequea diferencia en la generacin de cabeza (entre una y otra bomba) puede producir
significativas variaciones en el flujo. Una situacin muy probable ya que en la prctica no existen dos
bombas idnticas (especialmente en pulpa) ni aun siendo nuevas y mucho menos despus de tener algn
grado de desgaste. (Ver caso 2).
Caso 2 (Ver Figura 2)
Dos bombas aparentemente "iguales", pero con diferencia real de 6% en su generacin de Cabeza
(Presin de Descarga).
Nota. Aunque las dos bombas se identifiquen como idnticas, en la prctica siempre presentan
diferencias debido a:
Variaciones geomtricas (permitidas dentro de las tolerancias normales de fabricacin), entre sus
impulsores.
Variaciones en el ajuste del impulsor de una bomba respecto a la otra
Variaciones en la forma y severidad del desgaste de los impulsores en determinado momento.
Para este ejemplo se ha seleccionado un circuito de bombeo con resistencia dinmica normal alta. (Curva
de Resistencia con pendiente relativamente alta), y una diferencia de 6% en la generacin de cabeza (a
igual velocidad) de la bomba N 1 con respecto a la N 2.
Datos del Diseo Original: Dos Bombas
de Pulpa; una operando y una stand-by;
200 l/s; TDH= 30 m; BKW = 122 kW;
Motor =150 kw; velocidad fija, 655 rpm.
Razn para operar en Paralelo: Capacidad
individual insuficiente para bombear el
Caudal actual requerido (230 l/s).
Operacin Original con Bomba N1 sola:
BKW = 200 x 30 x 1.5: 72 x1.02= 123 kW
con 72% de Eficiencia; Velocidad = 655
rpm.
Operacin Original con Bomba N 2 sola:
BKW = 183* x 28 x 1.5: 73 x 1.02 = 103
kW con 73% de eficiencia; Velocidad =
655 rpm.
*Nota: Esta bomba por s sola no sera
capaz de bombear los 200 l/s del diseo
original (corriendo a 655 rpm).
Operacin con las dos Bombas en
Paralelo: Caudal Total = 235 l/s
Anlisis de las Curvas de Fig. 2
Como las Bombas no son idnticas se
producen los siguientes fenmenos:
La Bomba N 1 corriendo a 655 rpm genera una relacin Q/H (caudal/cabeza) segn la curva A-B
La Bomba N 2 corriendo a 655 rpm genera una relacin Q/H segn la curva C-D
Las dos Bombas en conjunto generan la relacin Q/H segn la curva C-E hasta estabilizarse en la
interseccin con la Curva de Resistencia del Sistema en el punto "I".
Punto de Operacin de las dos Bbas. en Paralelo: 235 l/s y 33 m
En este punto ambas bombas tienen que generar la misma Cabeza (33 m en este ejemplo) para poder
inyectar flujo en la Lnea de Descarga comn.
Caudal. El caudal combinado de las bombas en paralelo es la suma de los caudales individuales a igual
cabeza y de acuerdo a la curva Q/H de cada bomba. En este caso la Bomba N 1 estara aportando unos
140 l/s y unos 95 l/s la N 2. Si por alguna razn aumenta la resistencia del sistema (por ej.
embancamiento parcial, cierre de vlvulas, obstrucciones, etc.), la bomba de mayor capacidad de cabeza,
la N 1 en este caso, ir aumentando su participacin relativa hasta anular totalmente a la N 2 (flujo
cero). En este caso se tendra a la bomba N 2 con flujo cero y a la N 1 con 100 l/s cuando la presin
(cabeza) del sistema llega al Punto "2", 35 m aprox. en este ejemplo.
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Si no existiera una vlvula de retencin en la descarga de las bombas, a partir del punto "2", la bomba de
mayor presin inyectara flujo en reversa hacia la de menor presin, pudiendo suceder que el flujo total
entregado al sistema sea incluso inferior al que entregara una sola bomba.
Cabeza (o presin): La cabeza mxima desarrollada por el conjunto est determinada por la cabeza
mxima de shut off (descarga cerrada) de la bomba de menor capacidad de cabeza, en este caso la N 2
(35 m), ya que una bomba no puede inyectar flujo en un sistema con presin mayor a su shut-off.
Consumo de Potencia:
Bomba N 1. - BKW = 140 x 33 x 1.5: 70 x 1.02 = 97 kW
Bomba N 2. - BKW = 95 x 33 x 1.5: 62 x 1.02 = 74 kW
Total 171 kW
Solucin Recomendada:
Aumentar velocidad de las bombas
idealmente con variadores de
frecuencia para que cada una tenga
capacidad para entregar el flujo
requerido con la cabeza determinada
por la Curva de Resistencia.
Consumo de Potencia: (Para flujo
total de 235 l/s con una sola bomba).
BKW = 235 x 33 x 1.5: 71.5 x 1.02 =
160 kW
Otra buena alternativa puede ser la
modificacin del sistema de descarga
(caeras de mayor dimetro por
ejemplo) para reducir las prdidas.
Esto depender de la velocidad crtica
de sedimentacin del fluido y de la
evaluacin econmica.
Comentarios
Generalmente es preferible evitar el
empleo de bombas en paralelo con
descarga a travs de una lnea comn,
especialmente cuando las instalaciones no fueron especficamente diseadas para este tipo de
operacin. Esta recomendacin es an ms relevante tratndose del bombeo de pulpas abrasivas, ya sea
por el efecto de los desgastes internos disparejos, o por la falta de vlvulas de retencin (las que son
indispensables para este tipo de operacin pero que comnmente no se emplean con pulpas).
Generalmente las bombas instaladas y sus equipos auxiliares tienen disponible suficiente capacidad
como para satisfacer con modificaciones simples (cambio de poleas por ej.) aumentos de demanda
relativamente significativos. Una alternativa que siempre debe considerarse es el empleo de variadores de
velocidad, que aunque de costo inicial ms alto, aportan indudables ventajas tcnico-econmicas en el
mediano plazo.
Cuando el aumento de demanda sobrepasa la capacidad que se puede obtener modificando los equipos
existentes es recomendable considerar prioritariamente su reemplazo por bombas con capacidad
suficiente para manejar los nuevos requerimientos en forma individual.
Caso 3 (ver Figura 3)
Dos Bombas completamente diferentes operando en Paralelo
Situacin: Se proyecta incorporar una tercera bomba (Bomba Auxiliar) para aumentar la capacidad
instalada en 30%. (Alrededor de 60 l/s en este ejercicio).
Para este ejemplo se ha supuesto un Sistema con una Curva de Resistencia con pendiente relativamente
baja.
Datos del Diseo Original: Dos Bombas de Pulpa; una operando y una stand-by; 200 l/s; TDH= 26.5 m;
BKW = 108 kW; Motor =150 kw; velocidad fija, 637 rpm.
Razn para incorporar una tercera Bomba: Suministrar un flujo adicional del orden de 60 l/s.
Seleccin de la Bomba Auxiliar: Debe aproximarse a las siguientes caractersticas:
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Punto de Operacin cercano al de mejor eficiencia (BEP)
Curvas de Velocidad tipo "Continua decreciente".
Velocidad del impulsor compatible con la velocidad perifrica aceptable para bombeo de pulpas
Para este ejemplo se seleccion una bomba 6x4 para el servicio auxiliar y una 10x8 para el servicio
normal.
Anlisis de las Curvas de Operacin (Fig 3).
Curva 1, Bba Principal: Ntese que para repartir los 260 l/s de flujo total en la relacin 60-200 l/s, es
necesario subir la velocidad de la Bba principal desde los 637 rpm originales hasta 660 rpm., velocidad a
la cual se equiparan los 30 metros de Cabeza de la bomba auxiliar. Operando a 637 rpm el flujo
combinado sera solamente de unos 240 l/s mximo.
La Bomba 1 operando sola a 660 rpm tiene un Q/H de 225 l/s a 28 m, y puede desarrollar una cabeza
mxima de 37 m (Shut off). En operacin conjunta con la N 2, la cabeza queda limitada a +/-34 m (shut
off de la Bba Auxiliar).
Curva N 2, Bba Auxiliar: Corresponde a la Curva Q/H-1.100 rpm de una bomba de pulpa tpica estndar
en el rango de tamao 6 x 4. A esta velocidad la bomba entregar 60 l/s a 30 m de acuerdo a sus Curvas
Caractersticas.
Nota.- La curva parece muy pronunciada, pero es un efecto aparente por estar dibujada con la escala de
una bomba ms grande
Curva 3, Bba Principal + Bba Auxiliar: Es la Curva Q/H para el flujo combinado. El caudal Q en
cualquier punto corresponde a la suma del caudal principal ms el auxiliar cuando ambas bombas tienen
la misma cabeza (H).
El Punto A, en la interseccin con la Curva de Resistencia del sistema corresponde al Caudal Total (260
l/s) y la Cabeza Total (30 m) desarrollada por las dos bombas cuando operan en conjunto a 660 y 1.100
rpm respectivamente.
Comentarios: El empleo de bombas en paralelo con tamaos o curvas caractersticas muy diferentes
genera una operacin muy inestable que puede ocasionar ms problemas que beneficios. Antes de optar
por una solucin de este tipo es necesario realizar un levantamiento completo de todo el sistema y un
estudio cuidadoso de todas las variables de la operacin, as como de las caractersticas de las bombas
disponibles. En bombeo de pulpas es recomendable evitar esta solucin y estudiar otras alternativas.
Soluciones Alternativas
Bomba Auxiliar con Sistema de Descarga Independiente: Es una solucin tcnicamente aceptable
y probablemente de costo relativamente bajo. Si se esperan variaciones de caudal (en operacin normal)
de poca magnitud, se puede implementar un variador de velocidad en la bomba auxiliar. Si se esperan
variaciones mayores es preferible instalar un variador de velocidad en la bomba principal.
Aumentar Capacidad de Bombas Principales: Previamente es recomendable consultar con los fabricantes
y/o revisar las especificaciones actuales de las bombas, motores, sistemas de transmisin, etc., ya que
los nuevos requerimientos de potencia, velocidad, etc., pueden no ser compatibles.
Si los equipos existentes lo permiten, se puede aumentar la velocidad de las bombas para obtener la
relacin Q/H requerida.
La Curva N 4 representa la curva Q/H de la bomba original operando a 702 rpm para producir con una
sola bomba los 260 l/s con 30 m de cabeza.
Reemplazo de Tuberas: La capacidad tambin puede aumentarse por modificaciones en el sistema de
descarga, normalmente reemplazando las tuberas por otras de mayor dimetro. Esta alternativa hay que
confrontarla con las caractersticas de la pulpa (velocidad de sedimentacin), la capacidad de bombas-
motores-transmisiones (el mayor caudal normalmente requiere de mayor potencia), la conveniencia
econmica, etc.
Reemplazo de Equipos existentes: Es una opcin que siempre debe analizarse, especialmente si los
equipos actuales ya cumplieron (o estn cerca) su vida til. Con seguridad se podrn conseguir equipos
modernos con mejor tecnologa, eficiencia, disponibilidad, costo operacional, etc.
En todos los casos es recomendable considerar la incorporacin de Variadores de Velocidad.
Boris Cisneros es especialista en ingeniera de bombas. Se ha desempeado por ms de veinte aos en
todas las reas del rubro. Actualmente es consultor indepediente. boriscisneros@hotmail.com Fono: (56-
2) 3253978.
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Proveedores de vlvulas
B y B Tecnologa S.A.
Cuinter
Equipos de Riego A. Olivos V. S.A.
FFE Minerals Chile Ltda.
Flow Valve Ltda.
Flygt Chile S.A.
Krebs Chile S.A.
KSB Chile S.A.
Kupfer Hnos. S.A.
Larox Chile S.A.
Metso Minerals
Pfenniger S.A.
Piston Hydraulics of Canada S.A.
Red Valve Chile
SMC Pneumatics Chile S.A.
Sterling Sihi-Chile Ltda.
Tecnagent
Tetramet S.A.
Tyco Flow Control Chile S.A.
Tcnica Thomas C. Sargent S.A.C. e I.
Vulco S.A.
Vlvulas Industriales S.A.

Proveedores de bombas
Ahlstrom Pumps Latin America Ltda.
Alfa Delta, Ingeniera y
Servicios Ltda.
B y B Tecnologa S.A.
Flygt Chile S.A.
ITT Industries - Goulds Pumps
Jacol
Krebs Chile S.A.
KSB Chile S.A.
Metso Minerals
Ozono Ltda.
Piston Hydraulics of Canada S.A.
Precisin Hispana
Sande S.A.
Soltex Chile
Sterling Sihi-Chile Ltda.
Ventec
Vulco S.A.



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