C-Etgs-Coc-050 R3

EDELCA ESPECI FI CACI ONES TECNI CAS GENERALES DE SUBESTACI ONES. CONTRATO 1. 3. 200. 030.
02

CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES
ETGS/COC-050
TRABAJOS EN METAL

1 - ALCANCE

Dentro de los lmites estipulados en las Especificaciones Tcnicas Particulares y Planos
de las Obras, los trabajos descritos en esta Especificacin General comprenden lo
siguiente:

a) Todos los trabajos miscelneos en metal, incluyendo la cerca metlica para delimitar
el rea de la subestacin, los rieles y cruces de rieles para transformadores o
equipos similares, las rejas metlicas para tapar las fosas de los transformadores o
equipos similares, las plataformas o rejas metlicas de seguridad para operacin de
equipos, las bandejas portacables, los marcos, tapas y rejillas de hierro fundido y
acero, las rejas metlicas para canales de drenaje y las escaleras de metal, barrotes
empotrados, ngulos de proteccin, pernos de anclaje, tornillos, tuercas, arandelas,
etc.

b) Estructura para torres, prticos y soportes de los equipos.

2 - ESPECIFICACIONES TECNICAS Y NORMAS

Los trabajos descritos en esta Especificacin se ejecutarn de acuerdo con las
Especificaciones Tcnicas Particulares y Planos de la Obra y se regirn por estas
Especificaciones Generales y por las Normas COVENIN.

Para ampliar, aclarar o determinar los criterios expresados en dichas normas y
especificaciones, se adoptarn las Normas citadas en las secciones siguientes.

2.1 - Trabajos Miscelneos

Los materiales que suministrar El Contratista debern cumplir con las normas
siguientes:

Normas Materiales

COVENIN 1618 ''Estructuras de Acero Acero estructural (vigas
para Edificaciones. Proyecto, Fa- maestras, arriostramientos,
bricacin y Construccin'' emparrillados, planchas, etc.)

ETGS/COC-050 *** REV/3 *** JUNIO 1997 *** PAG 1 DE 19

EDELCA ESPECI FI CACI ONES TECNI CAS GENERALES DE SUBESTACI ONES. CONTRATO 1. 3. 200. 030. 02

ASTM-B308 ''Specifications for Alu- Aluminio estructural
minum-Alloy Standard Structural
Shapes Rolled or Extruded''

ASTM-B221 ''Specifications for Alu-
minum-Alloy Extruded Bars, Rods,
Shapes and Tubes'', aleacin 6061-T6

ASTM-B209 ''Specifications for Alu- Planchas de relleno, planchas y
minum-Alloy Sheet and Plate''. Plan- lminas de aluminio
chas de relleno de aleacin 99A,
condicin 0 (1100-0), planchas y
lminas de aleacin GS-11A condi-
cin 0 (aleacin 6061-T6)

ASTM-A48 ''Specifications for Gray Marcos, cubiertas y rejillas de
Iron Castings'' hierro fundido

ASTM-A276 ''Specifications for Hot- Pernos, tuercas y barras de acero
Rolled and Cold-Finished-Stainless resistentes a la corrosin
and Heat Resisting Steel Bars'',
tipo 410

ASTM-A759 ''Standard Specification Rieles USS de 105 lb/yd
for Carbon Steel Crane Rails''

ASTM-A36 ''Specifications for Struc- Cualesquiera otros pernos, tuercas,
tural Steel'' arandelas y cabillas de anclaje a
tensin, de acero

Acero para resortes, proporciones Arandelas de presin
SAE, series regulares

Tipo 2 de 3 unidades de expansin, Anclajes de presin
fabricados por ''National Lead Com-
pany'', 111 Broadway, New York, N.Y.
U.S.A., o similar

2.2 - Galvanizado

Para el trabajo de galvanizacin de los materiales El Contratista deber regirse por las



siguientes normas:

ASTM-A123 ''Specifications for Zinc Galvanizacin de perfiles de acero
(Hot-Dip Galvanized) Coatings on estructural, planchas y barras
Iron and Steel Products''
ASTM-A153 ''Specifications for Zinc Galvanizacin de pernos, tuercas,
Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel arandelas y contra-tuercas
Hardware''.

2.3 - Torres, Prticos y Soportes de Equipos

El trabajo objeto de esta Especificacin deber cumplir con los siguientes cdigos y
normas, las cuales constituirn los requisitos mnimos aplicables:

- COVENIN 1618 Estructuras de Acero para
Edificaciones: Proyecto, Fabricacin y
Construccin

- ASTM A36 Structural Steel

- ASTM A500 Cold-Formed Welded and Seamless
Steel Structural Tubing in Round
Shapes (Grado C)

- ASTM A108 Cold Finished Carbon Steel Bars
and Shafting

- ASTM A123 Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on
Iron and Steel Products''

- ASTM A153 Zinc Coating (hot-dip) on Iron and
Steel Hardware

- ASTM A307 Carbon Steel Externally Threaded
Standard Fasteners

- ASTM A325 High Strength Bolts for Structural
Steel Joints

- ASTM A440 High Strength Structural Steel

- ASTM A490 Quenched and Tempered Alloy Steel



Bolts for Structural Steel Joints

- ASTM A394 Steel Transmission Tower Bolts.

- AWS D1.1 Structural Welding Code 1972

- Research Council on Structural Joints Using ASTM A-325
Riveted and Bolted or A-490 Bolts, Approved April 18,
Structural Joints of 1972
the Engineering
Foundation

- AISC . S 326 Specification for the Design,
Fabrication and Erection of
Structural Steel for Buildings

- AISC . S 302 Code of Standard Practice for Steel
Buildings and Bridges

- AISC . M 011 Manual of Steel Construction,
en su ltima Edicin.

- ASCE 10-90 Design of Latticed Steel Transmission
Structures, en su ltima Edicin

El acero de suministro local consistir de perfiles fabricados por SIDOR bajo la
especificacin PS-25 y punto cedente mnimo de 2500 kg/cm2, salvo indicacin contraria.

Los elementos de unin roscados debern cumplir con las siguientes normas en su ltima
edicin:

a) Pernos de alta resistencia Norma ASTM A-325 ASTM A-490

b) Pernos estndar Norma ASTM A-307

c) Pernos para soldadura Norma ASTM A-108, Grado 1010,
1015 1020 parcial o totalmente.

d) Pernos para torres de trans- Norma ASTM A-394
misin.



3 - TRABAJOS MISCELANEOS

3.1 - Manufactura

3.1.1 - Metales ferrosos: La fabricacin y el montaje de los trabajos en metal debern
cumplir con las disposiciones aplicables de las Normas COVENIN 1618, ''Estructuras de
Acero para Edificaciones. Proyecto, Fabricacin y Construccin'', y 1755, ''Cdigo de
Prcticas Normalizadas para la Fabricacin y Construccin de Estructuras de Acero''. En
este tipo de trabajo slo podrn emplearse soldadores y remachadores calificados,
quienes debern presentar pruebas suficientes de su habilidad antes de que se les
permita ejecutar trabajo alguno. La tcnica de soldar que se emplee, la apariencia y la
calidad de las soldaduras hechas y los mtodos usados para corregir trabajos
defectuosos debern cumplir con la Norma AWS DI.0, ''American Welding Society Code,
for Welding in Building Construction''.

3.1.2 - Aluminio: El material de aluminio de 1,25 cm de espesor o menos podr
cortarse, aserrarse o fresarse. El material de ms de 1,25 cm de espesor slo podr
aserrarse o fresarse. Los cortes de los bordes debern ser ntidos y lisos, y debern
estar libres de rebaba excesiva o imperfecciones. Los cortes re-entrantes debern
filetearse por perforacin antes del corte. No se permitir efectuar cortaduras por llama
de gas.

3.2 - Cerca Metlica

3.2.1 - Malla metlica: Se usar en todos los casos, a menos que se especifique de otra
manera en la parte correspondiente de las Especificaciones Tcnicas Particulares, malla
tejida de alambre de acero, galvanizada despus de tejida, con las siguientes
dimensiones mnimas:

Calibre N 9
Huecos 5,8 cm
Altura 1,8 m

3.2.2 - Tubos superiores: Se usarn tubos de acero galvanizado de 1 1/2'' de dimetro
en el extremo superior de la malla metlica.

3.2.3 - Postes: Los postes sern de acero galvanizado de 2'' de dimetro los de
alineamiento y de 4'' de dimetro los de esquina, equipados con brazos inclinados de
sostn, apropiados para soportar tres (3) hilos de alambre de pas.

3.2.4 - Ejecucin: La cerca metlica deber constar de un muro o brocal corrido de
concreto para empotramiento de la parte inferior de la malla metlica. Este muro de



fundacin tendr 20 cm de ancho por 50 cm de altura, de los cuales 20 cm estarn bajo
el nivel del suelo.

Las fundaciones de postes sern de 40 cm x 40 cm de seccin por 70 cm de altura, de
los cuales 40 cm estarn bajo el nivel del suelo. Los 30 cm sobre el nivel del suelo
tendrn una seccin de 30 cm x 30 cm.

Los postes estarn enterrados 60 cm en su fundacin y la distancia entre postes ser de
2,0 a 2,2 m.

Para la construccin de muros y fundaciones de postes se emplear concreto terceo 1 : 2
: 4.

3.2.5 - Puertas metlicas: El suministro de la cerca incluir puertas metlicas de dos (2)
tipos:

a) Puerta para vehculos formada por malla metlica de tejido y calidad idnticas a la
cerca. Ser del tipo corrediza operada elctricamente o manualmente segn se indique
en las Especificaciones Tcnicas Particulares. Si la puerta se requiere con motor
elctrico para su cierre o apertura, deber ser provista de control local con llave y control
remoto mediante conmutador desde la sala de mando. El ancho de la puerta ser el que
se defina en las Especificaciones Tcnicas Particulares y su altura ser de 1,8 m.

b) Puerta para servicio, de construccin similar y operada manualmente (cadena con
candado). Su ancho ser de 1,0 m y la altura de 1,8 m.

3.3 - Rieles para Transformadores

Los rieles para los transformadores se instalarn de acuerdo a las dimensiones,
alineamientos y pendientes indicados en los Planos o segn indique EDELCA.

Previamente a la instalacin de los rieles, El Contratista deber haber construido en la
pista de concreto, las cajuelas para alojar el riel, las cuales sern de las

dimensiones indicadas en los Planos; as mismo deber fijarlos de forma tal que la
superficie del riel quede perfectamente horizontal y con la distancia entre rieles sealada
en los Planos, permitindose una tolerancia de 1:100.000 en el sentido de la pendiente y
de 1:50.000 a lo largo de su alineamiento.

3.4 - Bandejas Portacables



Las bandejas portacables y sus accesorios sern de acero galvanizado en caliente
despus de la fabricacin y del calibre adecuado para soportar los cables sin deformarse.

Cumplir con las normas indicadas en ETGS/COC-050/2.3. Las bandejas sern del tipo
indicado en los Planos. Los soportes de las mismas estarn montados en guas de acero
empotradas en el concreto, las cuales permitirn ajustar la altura de las bandejas.

3.5 - Soportes para Tableros

Los soportes para tableros sern de acero, galvanizados en caliente y del tipo indicado
en los Planos.



3.6 - Otros Elementos

El Contratista deber suministrar e instalar todas las rejas metlicas para tapar las fosas
de los transformadores o equipos similares, construir e instalar las plataformas o rejas
metlicas de seguridad para la operacin de los equipos, los marcos, tapas, rejas y
rejillas metlicas de acero o hierro fundido, as como las escaleras de metal, barrotes
empotrados, ngulos de proteccin, pernos de anclaje, tornillos, tuercas, arandelas y
todos los elementos metlicos miscelneos, de acuerdo a lo indicado en los Planos, en
estas Especificaciones o segn se requieran para la correcta ejecucin de la obra.

El Contratista deber suministrar todos los electrodos necesarios para las soldaduras de
campo y todos los anclajes, soportes temporales, barras de amarre, planchas de relleno,
abrazaderas, pernos de montaje y otros materiales miscelneos requeridos para colocar
las partes metlicas en posicin y mantenerlas alineadas durante la colocacin del
concreto o durante la inyeccin.

Todo empalme que se ejecute en sitio deber tener la misma resistencia de la seccin
donde se haga.

3.7 - Pintura

Todos los elementos metlicos, salvo los que se especifique deban ser galvanizados o
protegidos de otra forma en las Especificaciones Generales, Particulares y/o Planos,
debern pintarse de acuerdo con ETGS/EEM-001/2 (REQUERIMIENTOS
GENERALES/Tropicalizacin y pintura).

4 - TORRES, PORTICOS Y SOPORTES DE EQUIPOS

4.1 - Fabricacin

El Contratista deber suministrar, instalar y probar, a satisfaccin de EDELCA, el acero
estructural requerido para las torres, prcticas y soportes de equipos.

4.1.1 - Materiales

a) El Contratista deber suministrar todos los materiales requeridos, los cuales debern
cumplir con las Normas indicadas en ETGS/COC-050/2.3. (ESTA
ESPECIFICACIN/Torres/Prticos y Soportes de Equipos).

b) Las estructuras de soporte de los equipos del patio, tales como interruptores,
seccionadores, transformadores de corriente y tensin, pararrayos, aisladores de soporte
y cualquier otra estructura de soporte requerida, estarn constituidas por perfiles



tubulares de seccin circular o cuadrada, o estructuras reticuladas.

c) Tanto el material de aporte de las soldaduras como el fundente debern cumplir con la
Tabla 1.17.2 del AISC ''Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural
Steel for Buildings'', con la excepcin de que slo podrn utilizarse electrodos y varillas
de material de aporte que den una resistencia a la tensin, una vez depositados, de no
menos de 4.930 Kg/cm
2
(70.000 psi).

d) El Contratista deber suministrar todos los pernos, tuercas, contratuercas, arandelas,
espigas, material de soldadura, cuas y los elementos miscelneos de acero estructural
necesarios para efectuar las conexiones que se muestren en los Planos o que se
requieran segn esta Especificacin.

e) Los pernos de cabeza hexagonal podrn tener roscas forjadas o cortadas y debern
tener vstagos de tamao completo. La longitud mnima sin roscar del vstago deber
ser igual al espesor combinado de las piezas a conectarse y debern usarse tuercas
recesadas para asegurar una conexin rgida. La longitud de los pernos deber medirse
desde la cara inferior de la cabeza hasta el final de la ltima rosca completa. El vstago
deber ser redondo y deber estar libre de protuberancias o rebabas. La cabeza de los
pernos deber ser hexagonal, propiamente centrada sobre el vstago y provista con una
superficie de apoyo perpendicular al eje del perno, de rea completa, libre de rebabas o
protuberancias y razonablemente lisa. Los pernos debern proyectarse suficientemente
por fuera de la tuerca para acomodar una contratuerca. Las cabezas o tuercas que se
apoyen en superficies inclinadas debern llevar arandelas en forma de cua, en la parte
inferior.

f) Las tuercas debern ser hexagonales, galvanizadas y del tipo recesado. La
profundidad del receso deber ser de 1/4 de pulgada (6 mm) y el tamao de la rosca
deber ser el especificado en la ''American Standard Regular'' para tuercas sin receso.
Las dimensiones a travs de las esquinas y de las caras debern ser segn lo
establecido por la ''American Standard Heavy''. Las roscas y los recesos debern ser
coaxiales con los cuerpos de las tuercas. La cara de apoyo de cada tuerca en el lado
que tiene el receso deber ser perpendicular al eje de la rosca y estar libre de rebabas y
proyecciones y deber tener esquinas biseladas.

g) Debern suministrarse contratuercas galvanizadas para todos los pernos, aprobadas
por EDELCA.

4.1.2 - Planos de Fabricacin

a) Previamente a la fabricacin de las torres, prticos y soportes de equipo, El Contratista
deber someter a la consideracin de EDELCA, los Planos de Fabricacin o de montaje



correspondientes. La aprobacin de dichos planos por parte de EDELCA no liberar a El
Contratista de su responsabilidad de conformar con los documentos del Contrato, de la
correcta exactitud de los detalles, de la buena coordinacin de las partes cuando se
instalen, del cumplimiento de las normas correspondientes y las derivadas de la buena
prctica de la Ingeniera.

b) EDELCA se reserva el derecho de solicitar aclaratorias sobre la idoneidad de cualquier
detalle o conexin o cualquier otro aspecto del trabajo de Fabricacin que considere
puede afectar los objetivos del diseo o represente un costo innecesario. La decisin de
EDELCA al respecto ser definitiva.

c) Al terminar el trabajo, El Contratista deber suministrar una lista completa de los
materiales utilizados indicando el peso de cada miembro y el peso total real de cada
estructura contemplada bajo estos documentos.

4.1.3 - Conexiones

a) Todas las conexiones en fbrica debern ser soldadas o realizadas con pernos de alta
resistencia (ASTM A-325 ASTM A-394) excepto lo indicado en el literal c) de este
numeral.

b) Todas las conexiones en obra debern hacerse con pernos de alta resistencia (ASTM
A-325 ASTM-A394) excepto en los casos contemplados en el literal c) de este
numeral, o cuando se indique en los Planos de proyecto o de detalles tpicos o cuando
se obtenga aprobacin por escrito de EDELCA. Las conexiones en obra deben
disearse para minimizar el trabajo de campo.

c) Las conexiones empernadas, tanto de fbrica como de obra, para abrazaderas,
correas, pasamanos, escaleras y cestas y otros miembros menores, debern hacerse
con pernos estndar (ASTM A-307) de acuerdo a lo indicado en los Planos de proyecto
o segn sea aprobado por EDELCA.

d) Los agujeros para los pernos debern ser 1,60 mm (1/16'') mayores que el tamao
normal del perno excepto que EDELCA indique lo contrario.

e) Las conexiones realizadas con pernos de alta resistencia (ASTM A-325) debern ser
del tipo de apoyo con la rosca o filete incluido en el plano de corte.

f) Queda prohibido el uso de conexiones combinadas, excepto las especificadas en la
Norma AISC.

g) Las conexiones indicadas como removibles en los Planos de proyecto debern ser



empernadas.

h) Debern evitarse excentricidades excesivas, conexiones sobredimensionadas y
grandes cartelas de refuerzo.

i) Las uniones con pernos ASTM-A394 deben cumplir cabalmente con lo especificado en
estas Norma en su ltima edicin.

4.1.3.1 - Construccin soldada:

a) Todas las soldaduras requeridas segn Planos de proyecto y de Fabricacin debern
hacerse de acuerdo con la Norma AISC ''Specification for the Design, Fabrication and
Erection of Structural Steel for Buildings'' y debern cumplir con el ''American Welding
Society Code for Welding in Buildings Construction''.

b) Los miembros a ser soldados debern cortarse con precisin al tamao apropiado, de
manera que se adapten al tipo requerido de soldadura, permitiendo una penetracin
perfecta. La superficie de las lminas a ser soldadas deber estar libre de xido, grasa
y otras materias extraas, a lo largo de los bordes de contacto.

c) Todas las soldaduras de fbrica se debern hacer por soldadores y operadores de
mquinas de soldar, previamente calificados segn las pruebas prescritas en el
''American Welding Society Code for Welding in Buildings Construction''.

d) Todas las soldaduras de fbrica deben realizarse por el proceso de soldadura con
arco elctrico manual. Se podr usar soldadura automtica o una combinacin de
soldadura manual y automtica, si se realiza bajo las siguientes condiciones:

d.1) La soldadura automtica ser calificada cuando se use el mismo material,
procedimiento y tipo de maquinaria que se utilice en la produccin.

d.2) El operador de la maquinaria usada en la soldadura en produccin deber ser el
mismo que oper la maquinaria durante el proceso de calificacin o bien deber
calificarse por separado.

d.3) Los inicios y paradas en el proceso de soldadura deben mantenerse al mnimo y
cada posicin debe acondicionarse de forma adecuada antes de continuar con la
soldadura adyacente.

d.4) Se recomienda el uso de planchas de inicio y terminacin.

e) Para evitar el pandeo de los miembros soldados debe emplearse un sistema alternado



en las soldaduras continuas extensas.

f) No deben realizarse operaciones de soldadura cuando las piezas estn hmedas por
la lluvia, cuando est lloviendo sobre las superficies a soldar o cuando haya mucho
viento, a menos que la obra y el operador estn debidamente protegidos. Cuando el
espesor del metal de base es mayor de 31,00 mm (1 1/4''), dicho metal debe
calentarse hasta que se sienta tibio al tacto dentro de los 75,00 mm (3'') alrededor del
sitio donde se inicia la soldadura.

g) Las soldaduras expuestas que pudieran resultar peligrosas despus del montaje
debern alisarse.

h) Toda soldadura a tope deber ser del tipo de penetracin completa, de doble cordn
de soldadura, o soldada contra una plancha o estructura de respaldo. Las soldaduras
entre miembros unidos perpendicularmente entre s no se considerarn soldaduras a
tope. No obstante, deber usarse soldadura de penetracin completa cuando as se
indique en los Planos del proyecto.

i) La calificacin de los soldadores y el perodo de duracin de la misma se har de
acuerdo con los requisitos del AWS D1.1, Seccin 5, determinada por un laboratorio
reconocido. Los certificados debern ser suministrados por el montador a solicitud de
EDELCA.

j) En el curso del montaje y durante la soldadura, las partes componentes de la obra en
proceso debern mantenerse en su sitio mediante abrazaderas, pernos temporales u
otro medio apropiado para asegurar la posicin adecuada de las partes. Cuando se
usen pernos temporales, los huecos debern llenarse con material de soldadura
cuando sea realizable, o en caso contrario, las tuercas debern apretarse y los pernos
doblarse para evitar que se aflojen las tuercas.

4.1.3.2 - Construccin Empernada:

a) Las uniones con pernos de alta resistencia deben cumplir con las Normas ASTM A-325
A-490 ''Especificaciones para Juntas Estructurales con Pernos,'' aprobadas por el
Consejo de Investigacin sobre Juntas Estructurales Empernadas o Remachadas de la
Fundacin para la Ingeniera, y aceptadas por el AISC.

b) Los pernos roscados deben apretarse con llaves adecuadamente calibradas, por el
mtodo ''vuelta de tuerca'' o por el uso de un indicador directo de tensin como se indica
en las Normas ASTM A-325 A-490 ''Especificaciones para Juntas Estructurales con
Pernos''.



c) Cuando todos los sujetadores de la junta estn apretados, cada sujetador deber
proporcionar al menos la tensin mnima que se indica en la siguiente tabla, de acuerdo
con el tamao del sujetador.



TENSION DE SUJETADORES

Tamao del Mnima Tensin del Sujetador en Kips*
Perno Pulg Pernos ASTM-325 Pernos ASTM-490

1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 1/2 103 148

* Igual al 70% de la tensin mnima especificada para pernos redondeados al kip ms
cercano.

d) En caso de ser necesario por los espacios libres, la entrada de los pernos y la
operacin de las llaves, los mtodos de llave calibrada o ''vuelta de tuerca'' pueden
hacerse girando el perno mientras se mantiene fija la tuerca.
e) Las llaves de impacto, en caso de usarse, deben tener la capacidad adecuada y el aire
suficiente para apretar cada perno en alrededor de diez (10) segundos.

f) Los sujetadores que cumplen con las Normas ASTM A-325 pueden instalarse sin
arandelas reforzadas cuando se aprieten por el mtodo ''vuelta de tuerca''. Los pernos A-
325 apretados por el mtodo de llave calibrada (control del par) deben llevar una
arandela reforzada debajo del elemento (tuerca o cabeza de perno) que gira en el
proceso. Cuando una de las caras externas de las partes a unir tiene una pendiente
mayor que 1:20 respecto al plano perpendicular al eje del perno, debe usarse una
arandela en bisel, para compensar la falta de paralelismo.

g) La inspeccin y verificacin de las uniones con pernos de alta resistencia deben
hacerse segn las secciones aplicables de las Normas ASTM A-325 A-490
''Especificacin para Juntas Estructurales con Pernos''.

4.1.4 - Galvanizado

a) Todo el material incluyendo pernos, tuercas y contratuercas deber ser galvanizado
por inmersin en caliente. El material no deber galvanizarse hasta tanto no se hayan
terminado todas las operaciones en fbrica excepto por las tuercas que podrn ser
roscadas despus de la galvanizacin.



b) Las formas estructurales y placas debern ser galvanizadas de acuerdo con los
requisitos de la Norma ASTM-A 123, ''Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings
on Iron and Steel Products''. Los bordes agudos con radio menor de 2,40 mm (3/32 de
pulgada) debern soportar cuatro (4) inmersiones de la prueba ''Preece'' definida en la
Norma ASTM A-239, todas las otras capas debern soportar seis (6) inmersiones.

c) Los pernos, tuercas, arandelas, contratuercas y herrajes similares, debern
galvanizarse de acuerdo con la Norma ASTM A-153, ''Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware'', la cual especifica el nmero de inmersiones de la prueba ''Preece''
normalizada que debe soportar el galvanizado.

d) Los alabeos y curvaturas que deban corregirse despus de la galvanizacin debern
ser corregidos prensando o laminando el material. El material que no pueda ser
enderezado sin daar el galvanizado, ser rechazado.

4.1.4.1 - Daos en el Galvanizado

4.1.4.1.1 - Generalidades:

Las capas de galvanizado defectuosas o daadas debern ser identificadas por los
defectos y daos mayores o menores como sigue.

4.1.4.1.2 - Defectos y daos mayores:

a) Los defectos mayores incluyen la no adherencia del zinc al acero, variacin excesiva
del espesor del galvanizado, depsitos gruesos de zinc localizados, rugosidad excesiva
del galvanizado u otras faltas que pongan en evidencia que el galvanizado ha sido
aplicado de manera inadecuada. Defectos causados por mala aplicacin del bao cido
al acero, presencia de grasa no removida, laminado, drenaje impropio, manipulacin del
acero sumergido verticalmente u otros factores que contribuyan a un galvanizado
defectuoso, sern causas de rechazo.

b) Se considera dao mayor, motivo de rechazo, la remocin de la capa de zinc en
magnitud tal que la superficie de metal quede expuesta, ocasionada por la abrasin
producida durante el transporte o por las operaciones de manipulacin en la carga y
descarga.

c) Todo el acero cuyo galvanizado se considere defectuoso o con defectos mayores,
deber ser galvanizado nuevamente. No se permitirn reparaciones de los defectos o
daos mayores ni en fbrica ni en el sitio. No se permitirn reparaciones mediante
procesos de proyeccin metlica, mediante soldadura u otros mtodos similares. Todo el
acero rechazado por defectos o daos mayores en el galvanizado, deber ser tratado al



cido, el metal de base propiamente preparado y completamente regalvanizado por el
proceso de inmersin en caliente.



4.1.4.1.3 - Defectos y daos menores:

a) Los daos de poca magnitud en reas pequeas localizadas podrn clasificarse como
daos menores si no queda expuesto en dichas reas el metal desnudo. Los daos
menores resultantes usualmente de la manipulacin, carga o descarga, pueden
clasificarse en dos tipos, rozaduras o descascaramiento de la capa de zinc y puntos
desgastados causados por abrasin.

b) Las reas pequeas donde la capa de zinc haya sido rozada o descascarada podrn
repararse siempre que dichos puntos no excedan de 40 mm
2
de rea, que la superficie
del punto daado muestre claramente la presencia interior de la capa de amalgama de
acero y zinc y que el rea no muestre ninguna evidencia de oxidacin o de falta de
adherencia de la capa original.

c) Podrn repararse los puntos desgastados por abrasin o frotamiento en los cuales la
capa de zinc se haya adelgazado, pero no se haya desgastado hasta el metal desnudo.

d) La presencia de un nmero excesivo de puntos daados en una misma pieza de acero
podr ser causa para exigir que dicha pieza sea regalvanizada.

e) No se permitirn reparaciones de daos menores, excepto el regalvanizado completo,
en la planta de galvanizacin, antes del embarque. Se permitir la reparacin de los
daos menores constatados en el sitio, mediante la aplicacin de un compuesto
galvanizado en fro a ser aprobado por EDELCA. Los materiales y mtodos usados para
reparar daos menores mediante pintura, estarn sujetos a la aprobacin por parte de
EDELCA. El Contratista no deber proceder a la aplicacin de ninguna clase de pintura
sin permiso de EDELCA o de su representante autorizado. El permiso dado a El
Contratista para efectuar reparaciones menores mediante pintura, segn se especifica en
el presente texto, no lo relevar de su responsabilidad de tomar todas las precauciones
razonables para evitar tales defectos y reducir los daos de todo tipo, al mnimo posible.

4.1.4.1.4 - Identificacin:

a) El acero con defectos y daos mayores en la capa galvanizada, encontrados
en el Sitio de la Obra, deber separarse y marcarse. Este acero se marcar
''Regalvanizar'' y se mantendr separado del acero con daos menores que
se marcar ''Reparar''.

b) La clasificacin de los defectos y daos de galvanizado ser determinada por
EDELCA y su decisin deber ser acatada por El Contratista.

4.1.5 - Marcacin



a) Cada pieza a ser usada en la Obra deber ser perfectamente marcada en un lugar
conveniente con una marca de identificacin, como se indique en los Planos de
instalacin del fabricante. Las piezas que tengan la misma marca debern ser
intercambiables.

b) Las marcas se debern estampar en el material con un troquel antes de galvanizar y
las letras y nmeros debern ser por lo menos de 12 mm de alto.

c) Despus del galvanizado debern pintarse marcas adicionales, duplicadas en negro
con letras y nmeros de 25 mm de alto, en cada pieza a ser usada en la Obra. Las
marcas pintadas sern adyacentes a las estampadas.

4.1.6 - Entrega en sitio: Todos los materiales fabricados debern ser entregados en el
rea designada, prxima al sitio donde debern ser almacenados.

4.1.7 - Pruebas e inspeccin: Todo el trabajo relacionado con soldadura, limpieza e
imprimacin quedar sujeto a inspeccin. El Contratista ser notificado de cualquier
rechazo dentro de los siete (7) das siguientes a la inspeccin y ser responsable de
realizar las correcciones requeridas con prontitud.

4.2 - Montaje

El Contratista suministrar la mano de obra, equipos y materiales necesarios para
descargar, almacenar, montar, instalar y probar los materiales y piezas de acero
estructural, de acuerdo con los planos de fabricacin, planos de montaje e instrucciones
del Fabricante donde se da toda la informacin requerida para el montaje de los
materiales fabricados de acero estructural, conforme a lo indicado en el Numeral 4.1.2
(Planos de Fabricacin) de esta Especificacin.

4.2.1 - Materiales

a) Los materiales debern cumplir con lo indicado en ETGS/COC-050/2.3/4.1.1 (ESTA
ESPECIFICACION/Torres, Prticos y Soportes de Equipos/Materiales).

b) Los materiales de pintura para los retoques debern ser similares a los utilizados por el
Fabricante.

c) El material no retractivo para el mortero (grouting) deber ser ''Embeco'' o equivalente
aprobado.

Deber evitarse daar la capa de pintura de fbrica o el galvanizado, as como la



acumulacin de barro, sucio o cualquier materia extraa sobre el acero.



4.2.2 - Trabajo de montaje

4.2.2.1 - Generalidades:

a) Todo el trabajo de montaje as como las correcciones de los errores de fabricacin
durante el montaje debern hacerse de acuerdo con el AISC, ''Code of Standard
Practice for Steel Buildings and Bridges''.

b) Toda la armadura de acero estructural y las viguetas de acero debern instalarse
precisamente segn las lneas y cotas mostradas en los Planos. Todas las columnas
y otros miembros verticales debern quedar a plomo y los miembros horizontales a
nivel antes de efectuar las conexiones permanentes.

c) El montador deber suministrar todos los arriostramientos temporales, vientos y
puntales necesarios para la seguridad de la estructura hasta completar las
conexiones permanentes.

d) Todas las placas de nivelacin para la base de las columnas sern suministradas por
el montador.

e) El montador suministrar todos los electrodos necesarios para las soldaduras en sitio.

f) Se colocarn y apretarn los pernos a medida que progrese el montaje para
protegerse contra las cargas muertas, de viento y de instalacin.

g) Deber verificarse la verticalidad y el nivel del trabajo mediante instrumentos antes
de apretar permanentemente o soldar las conexiones.

h) El montador deber mantener los cables, vientos, puntales y arriostramientos
temporales hasta haber completado las conexiones permanentes.

i) Donde la estabilidad permanente de la estructura dependa de otras partes del edificio,
como paredes etc, el montador deber arriostrar suficientemente para mantener la
estructura de acero a plomo y en su sitio contra condiciones de vientos, atmosfricas
u otras hasta que se completen las otras partes del edificio y resulte seguro quitarlas.

4.2.2.2 - Conexiones:
Todas las conexiones en obra se debern hacer con pernos de acero de alta resistencia
a menos que se indique otra cosa. Las conexiones en obra debern ajustarse con
precisin antes de meter los pernos. El embrocado ser slo para llevar las partes a su
posicin, sin llegar a ensanchar los huecos o deformar el metal.



4.2.2.3 - Placas de base y apoyo:
Todas las placas de base de las columnas y otras planchas de nivelacin y apoyo
requeridas para el montaje, debern colocarse segn las coordenadas y cotas
designadas, con precisin y apoyadas sobre un mortero que no se retraiga.

4.2.2.4 - Cortes:
No se permitir el uso de sopletes cortadores a gas para corregir errores de fabricacin
en ningn miembro principal de la estructura. Se permitir el uso en miembros
secundarios no sometidos a esfuerzos previa aprobacin escrita por EDELCA. No se
permitir cortar ningn miembro de acero estructural en obra, a menos que se haya
obtenido la aprobacin por escrito de EDELCA.

4.2.2.5 - Soldadura:
Las soldaduras se realizarn conforme se indica en ETGS/COC-050/4.1.3.2 (ESTA
ESPECIFICACION/Construccin soldada).

4.2.2.6 - Conectores:

a) Los conectores de corte se instalarn en taller por el Fabricante, salvo indicacin
contraria en Planos y Especificaciones.

b) Los conectores de corte que deban instalarse en campo se harn de acuerdo con
AWS D1.1, Seccin 4, espaciados segn se indique en los Planos.

4.2.2.7 - Construccin empernada:
Se har conforme se indica en ETGS/COC-050/4.1.3.3 (ESTA
ESPECIFICACION/Construccin Empernada).

4.2.3 - Limpieza final:
Al terminar el montaje y antes de la aceptacin final, el montador ser responsable de
remover todo el trabajo falso, escombros e instalaciones y edificaciones provisionales que
hubiera construido para sus labores.

5 - MEDICIONES Y PAGOS

5.1 - Partidas del Presupuesto

5.1.1 - Cerca Metlica

- 050-1.01: Cerca metlica

5.1.2 - Rieles para Transformadores



- 050-2.01: Rieles para transformadores



5.1.3 - Bandejas Portacables

- 050-3.01: Bandejas portacables

5.1.4 - Soportes para Tableros

- 050-4.01: Soportes para Tableros

5.1.5 - Otros Elementos

- 050-5.01: Rejas metlicas para las fosas de transformadores
- 050-5.02: Rejas metlicas de seguridad para operacin de equipos
- 050-5.03: Marcos, tapas y rejas de acero
- 050-5.04: Marcos, tapas y rejas de hierro fundido
- 050-5.05: Escaleras de metal
- 050-5.06: Elementos varios

5.1.6 - Fabricacin de Torres, Prticos y Soportes de Equipos

- 050-6.01: Fabricacin de torres
- 050-6.02: Fabricacin de prticos
- 050-6.03: Fabricacin de soportes de equipos

5.1.7 - Montaje de Torres, Prticos y Soportes de Equipos

- 050-7.01: Montaje de torres
- 050-7.02: Montaje de prticos
- 050-7.03: Montaje de soportes de equipos

5.2 - Mediciones

Las cantidades de obra que debern ejecutarse segn esta Especificacin, Planos o
siguiendo expresa indicacin de EDELCA, se medirn:

5.2.1 - Cerca metlica (partida 050-1.01): Por metro cuadrado (m2) de cerca
suministrada e instalada, incluyendo la malla metlica, los postes de hierro galvanizado,
los tubos superiores, el muro de fundacin y la puertas metlicas, con todos los
accesorios requeridos para su adecuada construccin.

5.2.2 - Rieles para transformadores (partida 050-2.01): Por metro lineal (m) de riel con



todos sus accesorios, suministrado e instalado.

5.2.3 - Bandejas portacables y accesorios (partida 050-3.01): Por peso en kilogramos
(kg) de acero, suministrado e instalado.

5.2.4 - Soportes para tableros (partida 050-4.01): Por peso en kilogramos (kg) de
acero, suministrado e instalado.

5.2.5 - Otros elementos (partidas 050-5.01 a 050-5.06): Por peso en kilogramos (kg) de
acero, suministrado e instalado.

5.2.6 - Fabricacin de torres, prticos y soportes de equipos (partidas 050-6.01 a
050-6.03): Por peso en kilogramos (kg), fabricado y suministrado. Dicho peso incluir el
acero estructural, los pernos, las tuercas, las arandelas, los tornillos, las conexiones, las
soldaduras, el galvanizado y todos los accesorios requeridos para su adecuada
fabricacin.

5.2.7 - Montaje de torres, prticos y soportes de equipos (partidas 050-7.01 a 050-
7.03): Por peso en kilogramos (kg), instalado y montado. Dicho peso incluir todos los
componentes y accesorios requeridos.

5.3 - Forma de Pago

Las cantidades de obra que debern ejecutarse segn esta Especificacin, Planos o
siguiendo expresa indicacin de EDELCA, medidas como se indic en 5.2, se pagarn de
acuerdo con los precios unitarios que figuren en las partidas correspondientes del
presupuesto. En cada caso, dichos precios unitarios incluirn los materiales, transporte,
mano de obra, levantamiento topogrfico, equipos, combustibles, dibujo de planos y
cualquier otro gasto incurrido.


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EDELCA ESPECI FI CACI ONES TECNI CAS GENERALES DE SUBESTACI ONES. CONTRATO 1. 3. 200. 030.

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