1. Enuncie los hechos crticos y detecten el dilema tico.

a) Actores y hechos
Toyota Motors Corporation
Aisin
b) Dilema tico
Toyota tiene un dilema ya que su produccin est basada en JIT y esto hace
que sea lean manufacture, por lo que al enfrentarse a este problema su
sistema de JIT y lean se veran totalmente afectados; por otro lado se supone
que Toyota tiene el 23% de las acciones de Aisin por lo que sta prdida le
afecta demasiado as que puede simplemente conseguir otro proveedor y
buscar la manera en que no afecte su productividad, o por otro lado puede
ayudar a la empresa econmicamente de manera que logren salir del
problema ms rpido y su productividad solo se vera afectada en cierto
tiempo
c) Manera de actuar de los personajes
Toyota puede actuar de diferentes formas. Toyota podra conseguir un proveedor
temporal de vlvulas, hasta que Aisin sea capaz abastecer el 99% de las vlvulas
que requiere Toyota.
Toyota podra vender el 23% de las acciones de Aisin y romper relaciones, ya que
Toyota podra verse afectada econmicamente en una mayor magnitud.
Lo nico que Aisin puede hacer es pedirle tiempo a Toyota para recuperarse de
este accidente.
d) Normas y valores implicados.
La filosofa de Toyota est enfocada en Lean manufactuting, la cual est
centralizada en eliminar la muda dentro de todas las reas de la cadena de
suministro. El sistema JIT de Toyota no permite ningn retraso dentro de
ninguna rea de su cadena de suministro. Eso significa que si algn proveedor
se tarda en satisfacer la demanda de materia prima. Toyota se encontrara en
serios problemas, ya que no podra satisfacer la demanda de sus clientes en
tiempo y forma, lo anterior representaras serias perdidas para Toyota.
La responsabilidad tanto de los proveedores de Toyota como de Toyota es un
punto muy importante a considerar, ya que la responsabilidad en empresas de
est categora representa muchos intereses econmicos.
La solidaridad entre los proveedores y Toyota representa buenos o malos
resultados para Toyota. Toyota debe darle ese voto de confianza a sus
proveedores para que ellos respondan de una forma eficiente.



2. Determinen alternativas de solucin y seleccionen una solucin categrica
a) Ventajas y desventajas
La principal desventaja es que el sistema de Toyota JIT no permite demora
por parte de los proveedores ni por parte de alguna rea dentro de la cadena
de valor de Toyota. SI Toyota decide esperar a Aisin, estara perdiendo mucho
dinero. Por otra parte, si Toyota no decide esperar a Aisin. Aisin se vera
mucho ms afectado, ya que adems de perder su planta tambin perdera a
su principal cliente.

No existe ventaja alguna pues las dos empresas estn siendo afectadas.

b) Anlisis de consecuencia desde diferentes planos (econmicos, morales y
ticos)
Econmicos: prdidas de dinero al instante por la falta de las vlvulas, habra
ms costos incurridos si es que llegaran a conseguir otro proveedor pues
tendran que considerar ms gastos de transporte etc., prdidas de dinero a
largo plazo pues podran perder clientes por no cumplir su sistema de JIT y
manufactura esbelta pues la falta de estos 2 mbitos se puede ver reflejado en
la calidad y los tiempos de entrega de los productos terminados.
Morales: Al ser cliente por muchos aos y tener parte de las acciones de Aisin,
Toyota puede ayudarles un poco econmicamente de modo que la
recuperacin de Aisin podra ser ms rpida y Toyota slo retrasara algunos
trabajos en lugar de cambiar toda su logstica.
ticos: Toyota sera catalogada a nivel mundial de una empresa sin valores,
que lo nico que le interesa es hacer dinero. Esto generara un ambiente de
confusin y miedo con sus proveedores, lo que generara que en un futuro los
proveedores evitaran surtir de materia prima a Toyota.
c) Solucin categrica
Toyota debera conseguir un proveedor provisional en lo que ayuda a Aisin
econmicamente para reestablecerse y con esto posteriormente Toyota
regresar a la normalidad cumpliendo su sistema de JIT y manufactura esbelta.
Esta solucin solo presentar perdidas provisionales en lo que Aisin se
recupera y empieza a producir poco a poco al ritmo en el que produca antes
del incendio. Por otra parte Toyota no parara su produccin en ningn
momento.
3. Qu le dice esta experiencia a Aisin y Toyota acerca del sistema justo a
tiempo?
Que es importante tener proveedores fijos y cercanos a Toyota pues hace que su
produccin basada en JIT se logre debido a este enlace que maneja con su proveedor
por lo que deben estar apoyndose mutuamente para que ninguno de los dos sufra
prdidas econmicas si la produccin de uno de ellos se ve afectada. Tambin, hay que
sealar que el sistema JIT no est preparado para resolver problemas como el de
Aisin.
4. Ensayo

Es un dilema complicado para Toyota, ya que cualquiera de las alternativas de solucin
generaran una prdida econmica para ellos, por lo que la decisin de la solucin
debera de basarse en saber cul de ellas representa una prdida econmica menor en
el menor tiempo posible. Con esto, el conseguir a otro proveedor no sera la solucin
adecuada ya que el sistema de produccin de Toyota dejara de ser JIT y el proceso de
manufactura ya no sera esbelto. Por otro lado la alternativa de ayudarlo
completamente hasta que est perfectamente instalado Aisin y as poder empezar a
producir a la par representa tambin una prdida mayor para Toyota pues estara
destinando todos sus fondos econmicos para levantar una planta dejando a un lado
su produccin y con esto tendran serias prdidas econmicas, hay que recordar que
una planta jams puede parar su produccin ya que esto es lo que ms refleja
prdidas. Con esto la mejor solucin que se nos pudo ocurrir fue el que consiguiera
otro proveedor en lo que Aisin con ayuda del mismo Toyota levanta su planta y se
pone a producir, con esto Toyota nunca dejara de producir y al mismo tiempo estara
ayudando econmicamente a Aisin para que en el momento en el que est
completamente instalado y produciendo Toyota pueda regresar a su sistema de
manufactura esbelta y JIT al continuar con su proveedor de toda la vida Aisis.

Despus del terremoto y Tsunamy que asot a la ciudad de Tokyo el 13 de Junio del
2011. Toyota pronstico una perdida en su ganancia de operacin anual del 35%. Lo
cual represent que Toyota fuera desplazada del liderazgo de produccin de
automviles por GM. Toyota no fue la nica empresa afectada con este incidente.
Los algunos proveedores ms importantes de Toyota estuvieron a punto de cerrar. Por
otro lado los proveedores secundarios de Toyota se fueron a banca rota o fueron
absorbidos por empresas ms grandes.





http://www.infobae.com/2011/04/17/576276-tras-el-terremoto-y-el-tsunami-toyota-
reanuda-su-produccion-japon
http://www.cnnexpansion.com/negocios/2011/01/24/toyota-supera-crisis-y-lidera-
mercado