Proyecto de Pasantia

MEJORA DE LA GESTION DE PROCESOS EN EL ALMACEN CENTRAL DE LA EMPRESA
MAQUINARIAS Y REPUESTOS

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MEJORA DE LA GESTIN DE PROCESOS EN EL ALMACN
CENTRAL DE LA EMPRESA MAQUINARIAS Y REPUESTOS
S.A.C.

INTEGRANTES:
Ramos Espinoza, Oliver.
Puja Castaeda, Sthalim David.

ASESOR:
Arostegui Guillen, Benjamn

SECCIN:
C12-4

2014 I


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INTRODUCCIN

En la actualidad los equipos de maquinaria pesada son recursos indispensables
para la continuidad de los procesos de produccin en las compaas de gran
envergadura como son los rubros de: minera, agricultura, construccin y
acarreo de materias primas; a lo largo del tiempo estos equipos requeran de
un proceso de mantenimiento correctivo, pero para ello se necesitaban
repuestos originales y de servicio tcnico especializado para cada tipo de ellos.

En Amrica el rubro de la minera y la construccin son los pilares ms
importantes para el crecimiento econmico de los pases, por lo que existe una
alta demanda de los equipos de maquinaria pesada, este hecho conllevo a que
aparezcan una gran cantidad de distribuidores de repuestos y servicios en
todos los pases que lo conforman.

Hoy en da siendo el Per uno de los pases de gran crecimiento econmico en
estos ltimos aos, con sus principales sectores industriales de: minera,
construccin y agricultura, que otorgan un ingreso significativo para el estado,
es de vital importancia contar con equipos de maquinaria pesada para sus
procesos de produccin.

Maquinarias y repuestos S.A.C. siendo representantes oficiales en el Per de
la marca LISTER-PETTER y distribuidor de la marca JOHN DEERE, tiene que
tener una buena gestin de sus procesos, lo cual permite diferenciarse de las
dems empresas dedicadas al mismo rubro, para brindar una mejor opcin de
servicios al cliente.

En el presente proyecto de estudio se propondrn y desarrollarn estrategias
para la mejora en los procesos de recepcin, despacho y mantenimiento de los
equipos y repuestos en el departamento de almacn de MAQUINARIAS Y
REPUESTOS S.A.C.


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Problemtica

El cliente actual tiene la urgencia que al requerir un pedido sea de equipo o
repuesto, esto sea provedo a la brevedad posible ya que estos dependen de
la continuidad de sus procesos, es por ello que la empresa Maquinarias y
Repuestos S.A.C. requiere tener un proceso ptimo en la Gestin de almacn.

Uno de los problemas que existe en la empresa es la baja confiabilidad del
inventario de almacn, es decir que la cantidad de repuestos que figura en su
sistema (GECOPE), es diferente a lo que podemos encontrar fsicamente,
consecuencia de ello el rea de ventas procede a realizar la cotizacin y/o
venta de los repuestos que no se encuentran disponibles para su atencin,
obligando as que la empresa realice la compra del pedido a empresas terceras
y/o particulares, provocando la insatisfaccin del cliente por un tiempo de
entrega fuera de lo acordado.

Otro de los inconvenientes que se encontr en el almacn es la conservacin
inadecuada de los repuestos, es decir no se encuentran en la disposicin de
ser comercializados, porque estn corrodos y/o deteriorados; al no contar con
un mtodo adecuado de mantenimiento, el personal del almacn realiza la
actividad de alistamiento del repuesto al momento que se efecta el proceso
de recoleccin del pedido realizado por el departamento de ventas, por tal
motivo provoca la insatisfaccin del cliente.

En la recoleccin de los pedidos hechos por departamento de ventas aparecen
problemas para su ubicacin, por motivo que la sealizacin de los andamios no
son suficientemente visibles para el encargado o cualquier personal de la
empresa; es ms el rea no cuenta con un plano que brinde informacin sobre
la distribucin del rea.

Anlisis:

En el siguiente diagrama se evalu cuatro factores que son: maquina, mano de
obra, mtodo y material, con el fin de encontrar las posibles causas races que
evitan la rapidez en el despacho de los repuestos. Para despus plantear las
soluciones posibles que reduzcan este problema.

MEJORA DE LA GESTION DE PROCESOS EN EL ALMACEN CENTRAL DE LA EMPRESA MAQUINARIAS Y REPUESTOS

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Antecedentes

La empresa Maquinarias y Repuestos S.A.C. desde 1975 ao en que la
empresa inicio sus actividades, necesit un mtodo de control que facilite el
registro de entrada y salida tanto de equipos como repuestos, esto se hizo
posible mediante el uso de Kardex fsico, el cual hasta la actualidad sigue en
prctica.

Foto 1

El kardex es un documento que permite disponer de un sistema de trabajo
organizado, para desarrollar procesos de inventariado, divisin del trabajo,
simplificar y unificar la prctica de conteos, por medio de este documento
podemos comprobar la cantidad de equipos y repuestos que existen en el
departamento del almacn.

El importante desarrollo informtico elaboro aplicaciones para la logstica, para
el terreno de control de inventarios y la manutencin; actualmente son
numerosas las empresas que realizan inversiones en instalaciones de procesos
automatizados y de software para almacenes.

Luego del uso del kardex, en el transcurso del tiempo el almacn se equip con
una mayor cantidad de equipos y repuestos, por lo que el kardex se convirti
en un mtodo anticuado e ineficiente, por ello el 2008 se implement un
sistema integrado de gestin comercial y administrativo GECOPE para
reemplazar al kardex, GECOPE es un software multiusuario, que permite
trabajar en una PC o en un grupo de PCs conectadas en red que ayuda
todos procesos con el fin de obtener toda la informacin con facilidad en
tiempo real.


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Fig. 2 (programa GECOPE)

Actualmente la empresa tiene en vigencia ambos mtodos tanto el kardex
como el GECOPE por el motivo que no confan en la informacin que brinda uno
solo.

Para la ubicacin actual del repuesto el departamento de almacn, diseo un
mtodo de codificacin que indican la ubicacin y la posicin, la codificacin
est conformada de 6 dgitos, que indican el nmero de andamio, la fila y la
posicin en la que se encuentran, a la vez los andamios cuentan con la
numeracin principal en la parte superior y en las barandas de las filas.


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Importancia

La importancia de mejorar la gestin de procesos en el almacn central de la
empresa Maquinarias y Repuestos S.A.C. es que tendr un impacto en las
operaciones de la empresa, la productividad, seguridad y la calidad de sus
productos.

Tener control de los procesos en el departamento de almacn ayuda a la
empresa a reducir las actividades y agilizar el resto de los procesos, porque
muchos de los problemas ocurren al momento del mantenimiento y entrega de
los repuestos, los cuales son ocasionados por una gestin ineficiente en el
almacn.

Implementar un plano que incluya informacin bsica de la distribucin del
almacn, la forma correcta de interpretar la sealizacin de los andamios,
Agilizara el proceso de recoleccin de los repuestos para su respectivo proceso
de embalaje y comercializacin.

Fig. 3. Ejemplo de un plano de almacn

Extrada.http://www.crearempresas.com/proyectos09/cremarium/creamarium/l
ocalizacion/localizacion.htm


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La implementacin del IPER al
almacn ayuda a crear un ambiente
seguro de trabajo, con ello se
conseguir identificar el grado de
riesgos y peligros al que est
expuesto el personal, para poder ser
Controlados o reducidos al mnimo.

Fig. 4

La creacin de un diagrama de
flujo estndar que detalle los
diferentes procesos del almacn,
mejorara en la orientacin rpida
del personal nuevo, porque este
diagrama tendr informaciones
puntuales y pasos que debera hacer
el personal para desarrollar
cualquier proceso.
Fig. 5


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Planteamiento de la solucin.

A motivo de controlar los diferentes problemas que surgen durante la actividad
en el almacn como son: la demora en el proceso de despacho, que son a
consecuencia de diversos factores como, demora en su ubicacin, mal estado
de los repuestos, desconcierto de las actividades a realizar en cada proceso (en
caso que sea personal de otra rea o nuevo).

Solucin 1.

Para la solucin de las
problemticas ya especificados, se
opt por la elaboracin de un
diagrama de flujo que indique las
actividades que debe realizar el
encargado de los diferentes
procesos como recepcin,
mantenimiento y despacho.
Fig. 6
Ventajas.

Mayor grado de control
Menor costo de implementacin
Optimizacin de los recursos humanos
Para su elaboracin no necesitas de datos cuantificables.

Solucin 2.
Implementar un plano que incluya informacin bsica de la distribucin del
almacn, la forma correcta de interpretar la sealizacin de los andamios,
Agilizara el proceso de ubicacin.

Para conseguir un ambiente de trabajo confiable y seguro, se realizara una
mejora en el IPER para minimizar la probabilidad de accidente en el
departamento de almacn, a comparacin de la situacin actual.


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Objetivos

2.1. Objetivo General

Estandarizar las actividades de los tres procesos que se realiza
en almacn central MAQUINARIAS Y REPUESTOS S.A.C.

2.2. Objetivos Especficos

Implementar y estandarizar un diagrama de procedimientos
para las actividades del almacn central de la empresa.
Implementar un plano del almacn.
Estandarizar el inventario general de repuestos del almacn.
Regularizar el inventario de repuestos del almacn para
aumentar su confiabilidad.
Estandarizar la distribucin de los repuestos en el almacn.
Mejorar la matriz de identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos del departamento de almacn.


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Ejecucin y control de proyecto
Situacin encontrada

El departamento de almacn central de la empresa Maquinarias y Repuestos
S.A.C. Se clasifica en tres reas de almacenaje.
De repuestos
De equipos nuevos
De equipos pertenecientes a los clientes.
Los cuales se ubican en reas diferentes de la empresa.
rea de almacn de repuestos

Actualmente la empresa cuanta con un rea ubicado en el segundo nivel
destinada para el almacn de repuestos de sus equipos, reconocido como el
almacn principal porque desde all fiscalizan todos los procesos que se lleven
a cabo en el resto.

Fig. 7 Fig. 8
(Repuestos del almacn central)


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Kardex y Sistema (PROGRAMA GECOPE)

Documentos que son llenados en forma manual los distintos movimientos de un
repuesto.

Desde hace tiempo atrs y la actualidad, esta empresa utiliza mtodos de
gestin utilizando Kardex y un si GECOPE, codificacin de productos.

Fig. 9 (Kardex fsico del almacn)

Fig. 10


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rea de almacn de equipos nuevos

Esta rea est ubicado en el primer nivel destinado para al almacn de los
equipos pesados que tienen procedencia de fbrica como:

Motores estacionarios (JOHN DEERE)
Grupos electrgenos (LISTER PETTER)

Fig. 9
(Almacn de motores de JOHN DEERE)

Fig. 10
(Almacn de motores estacionarios LISTER PETTER)

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rea de almacn de motores reparados

En esta rea es destinada para el almacenan de equipos que pertenecen a los
clientes, por requerir servicios de mantenimiento y/o garanta.

Fig. 11
(Almacn de motores reparados)


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Marco terico.
Almacn

El almacn es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Finalidades del almacn

La finalidad del almacenaje consiste en acercar los productos, lo ms posible, al
punto donde se realiza el consumo, tenindolos dispuestos para que al
momento en que tenga lugar la demanda, esta se pueda satisfacer
rpidamente. El desabastecimiento de un mercado puede ocasionar importantes
prdidas, tanto por la disminucin de ventas como por el deterioro de la imagen
del producto.

El objetivo bsico de la funcin de almacenamiento es la custodia de los
productos, en condiciones apropiadas para el suministro al proceso de
fabricacin-venta, evitando el deterioro del material y permitiendo la realizacin
de inventarios de control.

Fig. 12


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Almacn como centro de produccin

Un almacn se puede considerar como un centro de produccin, el cual se
efecta una serie de procesos relacionados con:

Recepcin de materiales.
Adecuacin, en su caso, de productos a los requerimientos comerciales
(embalajes, etiquetados, etc.).
Almacenamiento de productos propiamente dichos (ubicacin fsica).
Seleccin de productos para atender a los pedidos del cliente o fabricas
(picking).
Preparacin de la expedicin o entrega.

En almacenes pequeos la divisin fsica de reas de trabajos quedan un tanto
difuminada, as como el hecho de que el personal sea un tanto polivalente
realizando diferentes funciones, lo cual no invadida el concepto anterior ya que
virtualmente mantiene su existencia.

El problema logstico del almacn se plantea principalmente conseguir una
gestin correcta de los recursos empleados, evitando retrasos y colas de
espera, para minimizar el tiempo total de procesos (rapidez en el servicio), a la
vez que reducimos los costos operacionales globales.
TIPOLOGA DE ALMACENES.
1. ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacn de productos
terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y
controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.

2. ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este
almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de
materias primas o partes componentes a los departamentos de
produccin.

3. ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son
todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se
requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los
lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
4. ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: S los materiales en
proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo custodia y
control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir
que estn en un almacn de materiales en proceso.

5. ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacn de herramientas y
equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de

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esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a los distintos
departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Cabe
mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.

6. ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes
o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que
no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control separado;
este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.

7. ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos
son los que han sido descontinuados en la programacin de la
produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o por
haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de tener un almacn
especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no
deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de
consumo actual.

8. ALMACEN DE DEVOLUCIONES: Aqu llegan las devoluciones de los
clientes, en l se separan y clasifican los productos para reproceso,
desperdicio y/o entrada a almacn.

Fig. 13
Fuente: Almacenes: Anlisis, diseo y organizacin; Autor: Julio Juan Anaya


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Gestin de almacn:
Lmites y responsabilidades

La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que
trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn
hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas, semi-
elaborados, terminadas, as como el tratamiento e informacin de los datos
generados. La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea
logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el
abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una
de las actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.

Fig. 18

El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.

La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la
Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De
esta manera el mbito de responsabilidad (en cuya ampliacin recae la
evolucin conceptual del almacenamiento) del rea de almacenes nace en la
recepcin de la unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el
mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior
tratamiento.


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La importancia de la gestin de almacn

Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente
de los fundamentos y principios que enmarcan la razn de ser de la misma, sin
embargo tal como lo observamos en la grfica anterior sobre el "debe ser
almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es
la gestin de inventario o existencia, y en estas se basa la gestin de
almacenes para tener una gran importancia y unos claros objetivos.

Para mejorar:

Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin de costes
Maximizacin de volumen disponible.
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.
Inventario.

Es una forma de verificacin fsica que consiste en constatar la existencia o
presencia real de los suministros, insumos, repuestos y otros bienes o
materiales almacenados, apreciar su estado de conservacin y condiciones de
seguridad.

Fig. 19


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Finalidad
Determinar la existencia fsica de los suministros, insumos, repuestos y otros
bienes o materiales de propiedad de la Empresa que se encuentren
almacenados en los diferentes almacenes o depsitos. Dicha verificacin deber
ser contrastada con las existencias que figuran en los registros contables de la
empresa a la fecha del inventario.
Tipos de inventario:
Inventario general
Inventario selectivo
Inventario al barrer
El inventario debe de obtener informacin puntual de que existe en el almacn
Numero de parte
Descripcin del repuesto
Cdigo de ubicacin
Cantidad


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Desarrollo.

Los procesos que existen en el departamento de almacn central de la empresa
Maquinarias y Repuestos S.A.C. son:
Recepcin

Este proceso se consigue que las mercancas recibidas coincidan en
precio, calidad, cantidad y presentacin con los pedidos realizados.

Fig. 14
Almacenamiento
Despus del proceso de recepcin se procede al almacenamiento del producto.

Fig. 15

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Comprobacin peridica

Es la accin de inspeccionar de manera peridica el estado de los
materiales que existen en el almacn, el cual est acompaado de una
serie de tareas de mantenimiento, para mejorar su presentacin.

Fig. 16
Expedicin

Es cuando pasan el inventario del almacn de los repuestos al Excel.
Esto tiene que ser pasado del kardex.

Fig. 17


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Maquinarias
Y
Repuestos
S.A.C.
DIAGRAMA DE PROCEDIEMIENTOS PARA EL
ALMACEN CENTRAL
Proceso: recepcin
rea: almacn central

Descripcin de actividades

CODIGO
ENCARGADO ACTIVIDAD
PR001 R.A. inicio del proceso de recepcin de materiales del almacn central
PR002 R.A.
Recibe del rea de compras, la orden de compra y gua de
remisin el cual dichos documentos detallan los materiales
pedidos.
PR003 R.A.
Los documentos de orden de compa como la gua de remisin al
momento de ser comparados deben de indicar la misma
informacin acerca de los materiales que se hicieron pedido.
PR004 R.A.
En esta interrogante se comprueba si efectivamente la orden de
entrega como la gua de remisin indican el mismo en caso de
que no cumpla se procede a continuar con el siguiente proceso.
PR04.1 R.A.
se devuelven los materiales y la respectiva documentacin al
proveedor
PR04.2 R.A.
verifica fsicamente que el material sea y cumpla con las
especificaciones indicadas en la orden de entrega o pedido
PR005 R.A.
se pregunta si el material cumple con las especificaciones
indicadas ( SI, ir al paso PR05.2; NO, ir al paso PR05.1)
PR05.1 R.A. Devuelve el material y la respectiva documentacin al proveedor.
PR05.2 R.A.
En caso de que llegue a este proceso se procede al traslado de
los productos al departamento de almacn.
PR05.3 R.A.
Verifica documentacin y elabora informe de recepcin
asignndole nmero consecutivo, anota la fecha, cantidad
recibida, nmero de remisin o factura, sella v firma de recibido.
PR05.4 R.A.
Realizar un informe del material recibido y registrar en el Kardex
la cantidad productos recin ingresados y/o crear un nuevo
Kardex si es nueva.
PR05.5 R.A.
Despus del ingreso del producto, se procede al registro con un
cdigo interno de ubicacin, el cual consta de 6 dgitos cual
indicar la zona exacta de su ubicacin.
PR05.6 R.A.
Por ltimo se procede al almacenaje segn el cdigo que se le
haya dado.
Responsable de almacn (R.A.)

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Recepcin
Gua de remisin y
orden de compra
Comparar
cumpl e con las
especificaciones?
proveedor
No
Devolucin del
materi al y
documentaci n
Control de calidad
cumpl e con las
especificaciones?
Devolucin del
materi al y
documentaci n
No
Traslado
Si
Kardex e Informe de
entrada del material.
Registro de entrada de
producto a almacn
Codificar
Almacenar
PR001
PR002
PR003
PR004 PR04.1
PR04.2
PR050 PR05.1
PR05.2
PR05.3
PR05.4
PR05.5
PR05.6


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Descripcin de Actividades.

CODIGO
ENCARGADO ACTIVIDAD
PD001
R.A.
El procedimiento inicia cuando el departamento de ventas enva una
orden de despacho al rea de almacn.
PD002
R.A.
El orden de despacho pueden ser uno de estos documentos factura,
gua o comprobante.
PD003
R.A.
Ubicacin de producto en el sistema mediante el nmero de partes o
las caractersticas del producto para encontrar el cdigo de ubicacin.
PD004
R.A.
Con el cdigo de ubicacin procede a ubicar el repuesto y su
recoleccin.
PD005
R.A.
la respuesta a la pregunta si est completo los materiales que fueron
solicitados (NO, ir al paso PD05.1; SI, ir al paso PD05.4)
PD05.1
R.A.
En el caso de que los materiales no estn completos realizar un listado
de los que faltan.
PD05.2
R.A. Informar al rea de logstica los productos faltantes.
PD05.3
R.A.
Una vez obtenido el rea de ventas los productos faltantes procede a
la cotizacin de estos con empresas terceras para su compra.
PD05.4
R.A.
Si los pedidos estn completos se procede al embalaje y empaque de
los productos.
PD05.5
R.A. Se procede al despacho del producto.
PD05.6
R.A. Hecho el despacho se crea un informe de salida del producto.
PD006
R.A.
se pregunta si la entrega es directa o por agencia (SI, ir al paso
PD06.1;NO, ir al paso PD06.2)
PD06.1
R.A. En el caso que proceso anterior fuera cierto se hace la entrega.
PD06.2
R.A.
Se realiza el despacho va agencia por que el cliente se encuentra en
otro lugar.
PD06.3
R.A. Se hace entrega la gua de remisin al rea de ventas.


Maquinarias
Y
Repuestos
S.A.C.
ALMACEN CENTRAL
Proceso: Despacho
rea: almacn central


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Orden de despacho
-Factura
-Gua
-Comprobante
Departamen
to de ventas
Ubicacin del
producto
Recoleccin
estn completo
los productos?
no
Registrar los
productos faltantes
si embalaje
Despachar
Crear informe de
salida de
producto
se entrega al
momento?
si
entrega
no
Despacho por
agencia
Entrega de gua
de remisin
Informar al rea de
logstica
Cotizar repuesto en
empresas terceras
comprar
PD001
PD002
PD003
PD004
PD005
PD05.1
PD05.2
PD05.3
PD05.4
PD05.5
PD05.6
PD006
PD06.1
PD06.2
PD06.3

Maquinarias
Y
Repuestos
S.A.C.
ALMACEN CENTRAL
Proceso: Despacho
rea: almacn central


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Maquinarias
Y
Repuestos
S.A.C.
ALMACEN CENTRAL
Proceso: Mantenimiento
rea: almacn central

Descripcin de Actividades.

CODIGO
ENCARGADO ACTIVIDAD
PM001 R.A.
Inicio del procedimiento de mantenimiento de los repuestos
que hay en el almacn central.
PM002 R.A.
El encargado de almacn realizara un cronograma para la
revisin de los repuestos por anaqueles en forma peridica.
PM003 R.A.
realizar un conteo rpido de la cantidad de repuestos que hay
por anaquel
PM03.1 R.A.
Realizado el conteo de un anaquel verificar con el sistema
(GECOPE) y Kardex que coincidan las cantidades existentes en
almacn.
PM004 R.A.
Se pregunta si las cantidades coinciden (SI, ir al paso PM04.3;
NO, ir al paso PD04.1).
PM04.1 R.A.
En el caso no coincidan se procede a la revisin del Kardex y
repetir el conteo.
PM04.2 R.A.
Si an no se encuentra se procede a la revisin en las guas e
informes pendientes.
PM04.3 R.A.
SI las cantidades coinciden mejorar la presentacin del
repuesto, lijando las partes corrodas, engrasando y
lubricando.
PM04.4
R.A. Registrar la cantidad actual en el Kardex.



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Maquinarias
Y
Repuestos
S.A.C.
ALMACEN CENTRAL
Proceso: Mantenimiento
rea: almacn central

mantenimiento
Cronograma de
revisin de
anaqueles
Verificar la cantidad
los repuestos por
anaquel
comparar GECOPE
KARDEX
las cantidades
coinciden?
si
Mejorar la
presentacin
Registrar la
cantidad actual
no
Revisin
Guas e
informes
Pendientes
PM001
PD002
PD003
PD004
PD004
PD04.1
PD04.3
PD04.4
PD04.2


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Distribucin de almacn

El almacn central de la empresa utiliza estantes metlicos para el almacn de
sus productos.

Estanteras convencionales

Este es el sistema de almacenaje por excelencia, utilizan como soporte de la
unidad de carga. Las que determinar la estructura de las estanteras a utilizar
es el son el peso y las dimensiones de los productos a almacenar. Es la solucin
ms simple y ms utilizada que ofrece acceso directo a todos los productos. La
altura del nivel de carga est simplemente limitada por las dimensiones del
rea.

Fig. 20

Fig. 21
(Estante metlico que se vara las dimensiones segn su aplicacin)

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Ventajas

Permite el acceso rpido y directo a cada unidad.
Cada mercanca puede tener su lugar, lo que facilita su control.
Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en
volumen.
No exige que la carga sea apilable.
Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen.
Desventajas

Si la ubicacin de mercancas no es catica el sistema estar siempre
vaco.
Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar
pedidos.
La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco
eficiente.

Recomendado para

Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y
relativamente pocos accesos a los productos.
Cmo usarlos
La distribucin se realiza generalmente mediante estanteras laterales de un
acceso y controles de doble acceso. La separacin entre ellas y su altura estn
supeditadas a las caractersticas de las carretillas o medios de elevacin.
Ubicar las estanteras paralelas al eje largo genera ms posiciones, aunque
puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado corto
aumenta el nmero de posiciones, aunque dificulta la preparacin de pedidos si
ste no es a carga completa.


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Fig. 22
(Dos formas de distribucin en un almacn de misma rea.)
Localizacin de materiales

Para lograr un sencillo y rpido acceso a los materiales en almacn se sugiere
establecer un cdigo que nos indique la localizacin de los artculos en los
estantes.
El cdigo estar compuesto de tres dgitos: el primero se refiere al estante, el
segundo al tramo (nivel) y el restante a casilla.


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Fig. 23

Fig. 24

(Fuente: organizacin y control de almacenes (tesis); Antonio salas, 1980.)


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IPER (Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos)

Se entiende como peligro la situacin o caracterstica intrnseca, constante o
propia de algo capaz de ocasionar daos a las personas, equipos, procesos y
ambiente.
El riesgo es la probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daos a las personas, equipos y al determinadas
condiciones y genere daos a las personas, equipos y al ambiente; y
especficamente, riesgo laboral se le define como la probabilidad de que la
exposicin a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o
lesin.

POR QU ELABORAR UNA IPER?

Para la evaluacin de riesgos, las mejores empresas en su clase emplean
algunos mtodos que aseguren la identificacin de los peligros potenciales
presentes en el centro laboral para lo cual se hace uso de:
Enfoques formales para identificar peligros y evaluar riesgos.
Enfoques formales o consultores para evaluar riesgos en construccin
civil, minas, plantas, equipos, procesos nuevos, etc.
Asimismo, toda actividad cuenta con riesgos asociados:
1. Cruzar la carretera
2. Conducir un vehculo
3. Esquiar en la nieve
4. Viajar en avin
5. Practicar deportes
6. Subir una escalera
7. Desconectar una lnea de transporte de substancia custica
8. Ingresar a un espacio confinado
9. Trabajar en minas subterrneas (socavones) y superficiales
REGLAS BSICAS PARA LA ELABORACIN DE UNA IPER
Considerar riesgos del proceso y actividades.
Adecuado para la naturaleza del proceso.
Apropiado para un tiempo razonable.
Ser un proceso sistemtico de evaluacin.

Pgina 34

Enfocar prcticas actuales.
Considerar actividades rutinarias y no rutinarias.
Considerar cambios en el ambiente de trabajo.
Considerar a trabajadores y grupos de riesgo.
Considerar lo que afecta al proceso.
IPER debe ser estructurado, prctico debe alentar la participacin
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS

Para realizar una ptima Identificacin de Peligros que sern sometidos
posteriormente a la correspondiente Evaluacin de los Riesgos asociados a cada
peligro identificado, necesitamos que el participante, tenga claro los conceptos
de peligro y riesgo que ya se definieron, asimismo debe tomarse conocimiento
sobre blancos, barreras o controles, peligros y energas y los mtodos ms
frecuentes de identificacin de peligros que se emplean:

Blancos Es la gente, medio ambiente, procesos, en otras palabras todo aquello
que puede ser afectado. Barreras o controles Son los que se emplean luego de
la evaluacin de los riesgos, estas pueden ser:

El establecimiento de herramientas de gestin de riesgos, tales como: polticas,
estndares, procedimientos, planes, programas, etc.

PELIGROS Y ENERGAS

Considerar a la elctrica, mecnica, qumica, ruidos, gravedad, radiacin,
trmica.

MTODOS DE IDENTIFICACION DE PELIGROS:
Investigacin de accidentes
Estadsticas de accidentes
Inspecciones
Discusiones, entrevistas
Anlisis de trabajos seguros
Auditorias
Listas de verificacin (check list)
Observacin de tareas planeadas
Programa

Pgina 35

EVALUACIN DE RIESGOS

Para poder evaluar eficientemente el riesgo y determinar el nivel de riesgo
(trivial, tolerable, moderado, importante e intolerable), el equipo IPER (grupo
de expertos) necesita, identificar todas las energas dainas que estn
involucradas, donde se originan o existen dentro de la operacin, que tan
frecuente es, cuanto tiempo estn expuestos los trabajadores a tales energas
negativas.

Esta informacin formar las bases para la evaluacin del riesgo utilizando para
ello una matriz de evaluacin de prioridad de riesgos, mediante el cual se
determina el NIVEL DE RIESGO. Asimismo, el equipo IPER necesita estar
capacitado y entrenado sobre el esquema y proceso IPER.

Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos (IPER)
Identificacin de actividades en el departamento de almacn
El personal encargado del almacn principal de la empresa Maquinarias y
Repuestos S.A.C. Realiza las siguientes actividades.

Actualizacin de datos
Almacenaje de repuestos y equipos
Inspeccin de repuestos recin llegados
Mantenimiento de los repuestos
Inventariado general
Proporcin de repuestos para el rea de mantenimiento.

Identificacin de peligros y riesgos.

actividad Peligros
Actualizacin de datos Ninguno
almacenaje de repuestos y
equipos
Ergonmico y fsico
Inspeccin de repuestos. Qumico
Mantenimiento de los repuestos. Qumico

Pgina 36

Inventario general. Fsico
Proporcin de repuestos. Ergonmico
IPER (IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS)

ESQUEMA IPER

Se trata de la identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos, a travs
de las probabilidades y consecuencias de las ocurrencias, control de los riesgos,
eliminacin, reduccin, control y monitoreo de los riesgos residuales, segn el
siguiente esquema:

LOS DIEZ PASOS EN EL PROCESO IPER

Durante la elaboracin de una matriz IPER se debe considerar los siguientes
pasos:

PASO 1
Asegurarse de que el proceso sea prctico.
PASO 2
Involucre a todo el personal especialmente los expuestos al riesgo y sus
representantes.
PASO 3
Utilice un enfoque sistemtico para garantizar que los peligros y los riesgos
sean tratados adecuadamente.
PASO 4
Propngase identificar los Peligros de importancia, sin obviar lo insignificante.
PASO 5
Observe lo que realmente sucede y existe en el lugar de trabajo, incluyendo en
particular aquellas labores no rutinarias.

PASO 6
Incluya a todos los trabajadores en riesgo, incluyendo a los visitantes y
contratistas.
PASO 7
Compile toda la informacin que pueda
PASO 8
Analice e identifique los peligros significativos
PASO 9

Pgina 37

Evale el riesgo e indique los controles basndose en la jerarqua de controles:
1. Eliminar
2. Sustituir
3. Control de ingeniera
4. Control administrativo
5. Equipo de proteccin individual
PASO 10
Siempre registre por escrito el proceso IPER, y haga seguimiento a los controle.


Pgina 38

MATRIZ DE CONSISTENCIA DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS.

Empresa:

Responsable rea

R.U.C:

Ubicacin:

rea:

PROCESO ACTIVIDAD
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

PELIGROS
INCIDENTES POTENCIAL
EVALUACIN DE RIESGOS
PLAN DE ACCIN
FUENTE FACTOR
SEGURIDAD
Probabilid
ad
(P)
Severidad
(S)
Evaluacin
del Riesgo
NUEVAS MEDIDAS DE
CONTROL
Recepcin
actualizacin
de datos
R
Ambiente
falta de orden y aseo
Contacto con objetos
cortantes
3 4 BAJO
NO SE REQUIERE DE UNA
ACCION ESPECIFICA, SE DEBE
REEVALUAR EL RIESGO EN UN
TIEMPO POSTERIOR.
iluminacin insuficiente
Golpeado con objeto o
herramienta
3 4 BAJO
transporte
R
Materiales
falta de sealizacin
herramienta
3 4 BAJO
Manejo manual de carga -
Agente Ergonmico
Exposicin a manejo manual
de carga - Agente
Ergonmico
3 4 BAJO
Movimiento repetitivo -
Agente Ergonmico
Lesin en la espalda
(Lumbalgia)
5 6 MODERADO

falta de hoja de datos de
seguridad
Golpeado por objeto 3 4 BAJO
NO SE REQUIERE DE UNA
ACCION ESPECIFICA, SE DEBE
REEVALUAR EL RIESGO EN UN
TIEMPO POSTERIOR.
inspeccin
O

ambientes y
materiales
Falta de manual de
instrucciones (original)
3 4 BAJO
Asbesto - Agente Qumicos
Contacto con sustancias 3 4 BAJO

Pgina 39

qumicas
falta de rotulacin 3 4 BAJO
Trabajo en altura geogrfica
- Agente Ergonmico
Cada a diferente nivel 3 4 BAJO
almacenaje O
Equipos y
materiales
Espacio confinado
Choque contra objetos o
estructura fija
3 4 BAJO
Advertencias poco claras o
inexistentes
3 BAJO
Falta de sealizacin cadas 3 4 BAJO
Mantenimi
ento
inspeccin R Materiales
Contacto con sustancias
qumicas
Asbesto - Agente
cancergenos
3 4 BAJO
Falta de la Hoja de Datos
de Seguridad
3 4 BAJO
Traba. altura geogrfica -
Agente Ergonmico
Cada a diferente nivel 3 4 BAJO
Despacho
transporte 0 Materiales
Falta de delimitacin de
pisos
herramienta
3 4 BAJO
actualizacin
de datos
R Ambiente 3 4 BAJO
embalaje R Materiales
Contacto con sustancias
qumicas
Asbesto - Agente
cancergenos
3 4 BAJO


Pgina 40

Conclusiones

Se implement tres diagramas de flujo para los procesos de recepcin,
despacho y mantenimiento, en el cual se detallan las actividades
rutinarias que realiza el encargado y/o personal.
Se implement dos planos que muestra la distribucin del almacn.
Se regularizo las dos primeras semanas el inventario de los repuestos.
Se distribuy los repuestos en el almacn segn tipos y/o familias de los
repuestos
se mejor la matriz identificando los peligros y riesgos que no existen en
el IPER actual.

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