Graficos de Control para Atributos.

# de
# Paquetes
paquetes
con aire
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

595
593
607
596
602
599
600
590
599
601
598
600
597
594
595
597
599
596
607
601
594
606
601
598
599
590
588
597
504
605
597
605
596
597
607
596
598
600
608
597

15
5
8
10
6
5
5
7
2
4
9
17
4
5
3
10
7
5
4
9
7
5
7
4
2
3
5
3
5
5
7
9
5
3
8
15
4
6
8
5
Promedio

Formula

Por Hora
0.0252
0.0084
0.0132
0.0168
0.0100
0.0083
0.0083
0.0119
0.0033
0.0067
0.0151
0.0283
0.0067
0.0084
0.0050
0.0168
0.0117
0.0084
0.0066
0.0150
0.0118
0.0083
0.0116
0.0067
0.0033
0.0051
0.0085
0.0050
0.0099
0.0083
0.0117
0.0149
0.0084
0.0050
0.0132
0.0252
0.0067
0.0100
0.0132
0.0084
0.0107

P+S*3

USL

0.023343113

P-S*3
P

LCL
CL

-0.001943113

p
tamao

0.0107
596

0.0106
1.78E-05
0.0042

LCL
X
0
40

Desviacion Estandar

USL
X
0
40

Y
0.0233
0.0233
CL

X
0
40

Y
0.0107
0.0107

0.0300
0.0250
0.0200
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

LCL
Y
0
0

Desviacion Estandar

Grafico Tipo "P"

UCL=0.0233

CL=0.0107

LCL=0
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

NOTA: Si el LCL sale

negativo se pone 0.

Ejercicio 2
En la fabrica de muebles "La nena ciega" se inspecciona cada pieza antes de
ensamblar los productos. En 20 muestras de 120 patas para mesa encontrandose las
siguientes cantidades de piezas defectuosas.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

11
8
6
9
15
17
6
8
19
14
21
13
18
15
4
8
2
9
1
3
Promedio

0.1250
0.0667
0.0500
0.0750
0.1250
0.1417
0.0500
0.0667
0.1583
0.1167
0.1750
0.1083
0.1500
0.1250
0.0333
0.0667
0.0167
0.0750
0.0083
0.0250
0.0879

p
tamao

0.0879
120

0.0802
6.68E-04
0.0259

LCL
X
0
20

Desviacion Estandar

USL
X
0
20

CL
Y
0.1655
0.1655
Formula
P+S*3
P-S*3
P

X
0
20

Y
0.087916667
0.087916667

USL
LCL
CL

0.16546697
0.010366364

Grafico Tipo "P"

0.2000
0.1800
0.1600

UCL=0.1655

0.1400
0.1200
0.1000
0.0800

CL=0.087916667

0.0600
0.0400
0.0200
0.0000

Y
0.010366364
0.010366364

LCL=0.010366364
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

NOTA: Si el LCL sale

negativo se pone 0.

Ejercicio 3
En la fabrica de semiconductores "El flaco" se esta presentando un problema de
calidad. Con la finalidad de resolverlo el Ing. Toin (soltero y abandonado) realiza un
diagnostico consistente en realizar la fabricacion de placas de silicio monocristalino.
Tomando 30 muestras de 500 piezas en cada hora obteniendose los resulatados de la
tabla siguiente.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

17
26
31
25
26
29
38
36
25
21
18
11
12
17
25
26
28
31
27
24
22
24
30
25
26
28
22
31
18
22
Promedio

0.0300
0.0520
0.0620
0.0500
0.0520
0.0580
0.0760
0.0720
0.0500
0.0420
0.0360
0.0220
0.0240
0.0340
0.0500
0.0520
0.0560
0.0620
0.0540
0.0480
0.0440
0.0480
0.0600
0.0500
0.0520
0.0560
0.0440
0.0620
0.0360
0.0440
0.0493

p
tamao

0.0493
500

0.0469
9.37E-05
0.0097

Formula
P+S*3
P-S*3
P

Desviacion Estandar

LCL
X
0
30
0.1000

Y
0.02025433
0.02025433

USL
LCL
CL

USL
X
0
30

Y
0.0783
0.0783

Grafico Tipo "P"

0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
0.0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728

0.078345674
0.020254326

CL
X
0
30

Y
0.0493
0.0493

UCL=0.0783

CL=0.0493

LCL=0.020254326

2728293031323334353637383940

Aqu va todas las nelson y en las graficas.

NOTA: Si el LCL sale

negativo se pone 0.

s nelson y en las graficas.

NR 6

Ejercicio 4
Se requiere que el diametro de cierta remachadora mida entre 13.3 y 13.5 ml.
Diaramente se toma una muestra de 400 remachadoras y se cuenta el numero de
ellas que no cumplen con las especificaciones. Los numeros de remachadoras
defectuosas para cada uno de los ultimos 20 dias son los siguientes:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

12
25
23
15
12
11
16
20
23
25
33
16
22
18
37
35
36
40
36
31
Promedio

0.0240
0.0625
0.0575
0.0375
0.0300
0.0275
0.0400
0.0500
0.0575
0.0625
0.0825
0.0400
0.0550
0.0450
0.0925
0.0875
0.0900
0.1000
0.0900
0.0775
0.0605

p
tamao

0.0605
400

0.0568
1.42E-04
0.0119

Formula
P+S*3
P-S*3
P

USL
LCL
CL

Desviacion Estandar

0.0961978
0.0247022

LCL
X
0
20

Y
0.0247
0.0247
USL

X
0
20

CL
Y
0.0962
0.0962

X
0
20

Grafico Tipo "P"

0.1200
0.1000

UCL=0.0962

0.0800
0.0600

CL=0.0605

0.0400
0.0200

LCL=0.0247

0.0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

CL
Y
0.0605
0.0605

37 38 39 40

NOTA: Si el LCL sale

negativo se pone 0.

Identificar las Nelson Rules

Ejercicio 5
El Ing. Don juan tenorio le dice al Ing. Josue que el numero de unidades defectuosas
es demaciado pequeo para elaborar un diagrama "p" que se pueda utilizar la Ing.
Blanca opia que no hay ningun problema; a pesar de que el numero de piezas
defectuosas es muy pequeo, de todas maneras se puede utilizar un diagrama "p". La
ing saratrusta dice que si el numero de unidades es tan pequeo, ni hay necesidad de
construir ningun diagrama para este proceso
p
0.0150
CL
1
0
0.0000
tamao
20
2
0
0.0000
X
Y
3
1
0.0500
0.0148
0
0.015
4
0
0.0000
7.39E-04
10
0.015
Desviacion Estandar
5
1
0.0500
0.0272
S
6
0
0.0000
Formula
7
0
0.0000
P+S*3
USL
0.09653987
8
0
0.0000
P-S*3
LCL
-0.06653987
9
1
0.0500
P
CL
10
0
0.0000
LCL
Promedio
0.0150
X
Y
X
0
0
0
10
0
10

0.1200
0.1000

Grafico Tipo "P"

UCL=0.0965

El Ing johan propone que aumentemos el valor d ppa

la Ing. Gladys despues de insultar al Ing.Johan les dic
quien tiene razon?

0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
0.0000

USL

CL=0.015
LCL=0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

USL
Y
0.0965
0.0965

e que aumentemos el valor d ppara incrementar el numero de unidades defectuosas por cada muestra
ues de insultar al Ing.Johan les dice que debe aumentarse el tamao de la muestra para que aumenten el numero de piezas defectuosas

NOTA: Si el LCL sale

negativo se pone 0.

el numero de piezas defectuosas

Ejercicio 6
En la fabrica de latas de cerveza de Delgado( que no esta delgado) la calidad del
aluminio con el que se fabrican las latas es muy importante, por ello, el Ing. Beto
panteras inspecciona 40 muestras de 100 metros cuadrados de aluminio y cuenta los
defectos elabora e interpreta.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

16
12
10
13
15
10
13
11
15
12
14
11
10
9
9
14
10
12
8
14
11
16
16
13
14
17
15
13
15
13
10
10
10
12
14
10
15
12
11

p
3.5320

12.475
S
Desviacion Estandar
LCL

X
0
40

Y
1.87901019
1.87901019

Formula
P+S*3
P-S*3
P

USL
X
0
40

30

USL
LCL
CL

23.07098981
1.879010193

CL
Y
23.0710
23.0710

X
0
40

Y
12.475
12.475

Grafico Tipo "P"

20
10
0

LCL=1.879010193
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132333435363738

40
Promedio
Raiz

14
12.475
3.532

UCL=23.0710
CL=12.475
LCL=1.879010193
3637383940

NOTA: Si el LCL sale

negativo se pone 0.

19.5389932
5.411006795
16.0069966024899
8.94300339751013

Ejercicio 7
En la fabrica de Hilados y tejidos "La pequea" se lleva un estricto control de calidad
inspeccionando cada hora un muestra de 1o metros de cuadrado de tejido y se
cuentan las imperfecciones los resultados de las 20 horas se muestran en la siguiente
tabla elabora el grafico de control correspondiente e interpretalo.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Promedio
Raiz

38
35
35
49
33
48
40
47
45
46
41
53
36
41
51
63
35
58
55
57
45.3
6.73

p
6.7305

45.300
S

Desviacion Estandar

LCL
X
0
20
Formula
P+S*3
P-S*3
P

Y
25.1084176
25.1084176
USL
LCL
CL

65.4915824
25.1084176

USL
X
0
20
80
60
40
20

CL
Y
65.4916
65.4916

X
0
20

Y
45.3
45.3

Grafico Tipo "P"

UCL=65.4916
CL=45.3
LCL=25.1084176

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132333435

34353637383940

NOTA: Si el LCL sale

negativo se pone 0.

Ejercicio 8
En la fabrica se ensamblan equipos electronicos y al final del proceso se hace una inspeccion por muestreo
para identificar defecto directivamente pequeos. En la tabla siguiente se presenta el numero de defectos
observados en muestreos realizados en 24 lotes consecutivos elabora e interpreta el valor
correspondiente.
Tamao de muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

20
20
20
20
15
15
15
25
25
25
25
30
30
40
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15
14
17
15
13
15
13
10
10
10
12
14
10
15
12
11

Numero de defectos
CL
17
p
12.813
24
X
16
0
26
40
15
Desviacion Estandar
15
3.5795
S
20
LCL
18
26
X
Y
10
0
2.0741342
25
40
2.0741342
21
Formula
40
P+S*3
USL
23.5508658
24
P-S*3
LCL
2.0741342
46
P
CL
32
30
USL
34
11
X
Y
14
0
23.5509
30
40
23.5509
17
18
20

Grafico Tipo "P"

25

UCL=23.5509

20
15
CL=12.8125
10
5
0

LCL=2.07413420
3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

40
Promedio
Raiz

14
12.813
3.579

CL
Y
12.8125
12.8125

NOTA: Si el LCL sale

negativo se pone 0.

19.97141053
5.653589468
16.3919552658191
9.23304473418091

Graficos de Control para Atributos.

Grafico tipo "p".
La empacadora de carnes "gohan" ha estado enfrentado problemas de calidad en los
empaques de 12 salchichas. Algunos de los empaque contienen aire lo cual reduce
el tiempo de anaquel y afecta a la buena imagen de la empresa.
El Ingeniero delgado (que no esta delgado) elabora un grafico tipo "p" para determinar la magnitud del problema.
p
1.0457
tamao
596
Tamao de la
# de defectos
muestra
Por Unidad
-0.0478
1
20
17
1.1765
-8.02E-05
Desviacion Estandar
2
20
24
0.8333
#NUM!
S
3
20
16
1.2500
CL
4
20
26
0.7692
Formula
5
15
15
1.0000
P+S*3
USL
X
6
15
15
1.0000
P-S*3
LCL
0
7
15
20
0.7500
P
CL
40
8
25
18
1.3889
LCL
9
25
26
0.9615
10
25
10
2.5000
X
Y
11
25
25
1.0000
0
0
12
30
21
1.4286
40
0
13
30
40
0.7500
3.0000
Grafico Tipo "P"
14
30
24
1.2500
15
30
46
0.6522
2.0000
16
30
32
0.9375
17
30
30
1.0000
1.0000
18
30
34
0.8824

19
15
11
1.3636
0.0000
divides la uentre
20
15
14
1.0714
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819
y le sacan raix
21
15
30
0.5000
22
15
17
0.8824
23
15
18
0.8333
24
15
20
0.7500
u
525
549
1.0457
U

21.875
0.04780408
0.21864145

agnitud del problema.

Desviacion Estandar
CL
Y
1.045714286
1.045714286

Grafico Tipo "P"

CL=1.045714286
LCL=0
1819202122232425262728293031323334353637383940