PARA ELABORAR ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO VERTICALMENTE PARA PRUEBAS
(BUILDING INDUSTRY - CONCRETE - MOLDS FOR FORMING CONCRETE TEST CYLINDERS VERTICALLY)
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
NMX-C-281-1985
PREFACIO
En la elaboracin de esta Norma participaron las Empresas e Instituciones siguientes:
- LATINOAMERICANA DE CONCRETO, S.A.
- CONCRETOS ALTA RESISTENCIA, S.A.
- ASOCIACION MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO
- LABORATORIO NACIONAL DE LA CONSTRUCCION
- INSPECTEC
- SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAULICOS (Subdireccin de Investigacin y Desarrollo Experimental).
- COMISION DE VIALIDAD Y TRANSPORTE URBANO
- DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL (Laboratorio de Materiales).
- INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO
- SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES
- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION (Departamento de Normas y Control de Calidad).
- COMITE CONSULTIVO DE NORMAS DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION.
BUILDING INDUSTRY - CONCRETE - MOLDS FOR FORMING CONCRETE TEST CYLINDERS VERTICALLY)
NMX-C-281-1985
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - CONCRETO - MOLDES PARA ELABORAR ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO VERTICALMENTE PARA PRUEBAS
(BUILDING INDUSTRY - CONCRETE - MOLDS FOR FORMING CONCRETE TEST CYLINDERS VERTICALLY
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los moldes para elaborar especmenes de concreto verticalmente para ser empleados en pruebas.
2 REFERENCIAS
Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes:
NMX-C-111 Industria de la construccin - Concreto - Agregados - Especificaciones.
NMX-C-159 Industria de la construccin - Concreto - Elaboracin y curado en el laboratorio de especmenes.
NMX-C-160 Industria de la construccin - Concreto - Elaboracin y curado en obra de especmenes.
NMX-C-163 Industria de la construccin - Determinacin de la resistencia a la tensin por compresin diametral de cilindros de concreto.
3 CLASIFICACION
Los moldes que ampara esta Norma son de un solo grado de calidad y se clasifican en dos tipos.
Tipo 1.- No desechables
Tipo 2.- Desechables
4 ESPECIFICACIONES
4.1 Construccin de los moldes.- Los siguientes requisitos son aplicables a ambos tipos de moldes.
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4.1.1 Los moldes deben ser construidos en forma de cilindros rectos con la parte superior abierta para recibir en su interior el concreto. Deben estar hechos de materiales que no reaccionen con el concreto que contenga Cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico. Deben ser estancos, suficientemente fuertes y rgidos para permitir su empleo sin que se rasguen, aplasten o deformen. Ciertos moldes desechables pueden requerir el empleo de un dispositivo especial, tal como un tubo de metal grueso alrededor del molde durante el moldeo con el fin de mantener las tolerancias dimensionales especificadas en el inciso 4.1.2.
4.1.2 Dimensiones
Los moldes deben tener una altura nominal interior, igual a dos veces el dimetro nominal interior.
El dimetro promedio de cada molde no debe diferir del dimetro nominal en ms de 1 % y ningn otro dimetro individual debe diferir de cualquier otro dimetro en ms del 2%. la altura promedio no debe diferir de la altura nominal en ms del 1%.
Los planos del borde superior del molde, as como la base, deben ser perpendiculares al eje del molde con una tolerancia de medio grado que equivale aproximadamente a 3 mm en 300 mm.
4.2 Moldes no desechables
Son aquellos que estn diseados para ser empleados ms de una vez y deben fabricarse de materiales no absorbentes. Su estanquidad debe probarse de acuerdo a lo descrito en el inciso 5.2.4.
4.2.1 Requisitos de la base
Los moldes no desechables deben estar provistos de una base en el extremo inferior que forme un ngulo recto con el eje del cilindro. Si los moldes son de fundicin, la base puede ser parte integral de la pared lateral. Sin embargo, en muchos casos la base puede ser una placa separada y maquinada para recibir las paredes laterales cilndricas con un dispositivo para sujetarlas.
4.2.2 Moldes de tramo de tubo
Pueden hacerse moldes satisfactorios de tramos de tubos con una ranura lateral paralela al eje con dispositivos para cerrar dicha ranura y para fijar la placa de base. Las tolerancias dimensionales (4.1.2) requeridas deben mantenerse despus de cerrar la ranura y asegurar la placa de base. Los materiales no absorbentes empleados en la fabricacin de moldes incluyen el fierro, el latn, el acero y plsticos. Las aleaciones de aluminio y de magnesio pueden ser reactivas con los constituyentes del cemento y por lo tanto no son aceptables.
Los moldes desechables pueden ser hechos de lmina metlica, de plstico, de productos de papel adecuadamente tratados u otros materiales que deben cumplir con los requisitos de esta Norma. NMX-C-281-1985
Los moldes diseados para un nmero limitado de usos, a opcin del comprador, pueden ser como se describe en el inciso 5.2.
4.3.1 Requisitos fsicos
4.3.1.1 Calidad de estanco
Cuando se prueben como se describe en el inciso 5.2.4 no debe haber fuga visible.
4.3.1.2 Absorcin
Cuando se pruebe como se describe en el inciso 5.2.3 La absorcin no debe exceder de los valores dados en la tabla 1. Para interpolar valores intermedios stos debern ser calculados proporcionalmente al cuadrado de las alturas; esta prueba no se requiere para moldes metlicos y plsticos.
4.3.1.3 Elongacin
Cuando se pruebe como se describe en el inciso 5.2.3.1 la elongacin despus de la prueba no debe exceder en 0.2% de la altura como se indica en la tabla 1. Esta prueba no se requiere para moldes metlicos y plsticos.
4.3.2 Moldes de cartn
Cuando se use cartn u otro material fibroso potencialmente absorbente como principal material estructural en la construccin de las paredes laterales y base de los moldes, stos deben cumplir con los requisitos siguientes:
4.3.2.1 Paredes laterales
Las paredes laterales de los moldes de papel, deben ser hechas con un mnimo de tres capas teniendo un espesor combinado de no menos de 2 mm.
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Las juntas en el interior del molde no deben abrirse ms de 0.5 mm.
El espesor mnimo mencionado del material empleado en las paredes laterales y en la base se considera adecuado para cilindros hasta 155 mm de dimetro. Para cilindros mayores, se requiere material ms grueso que cumpla con los requisitos del inciso 4.1 de esta Norma.
4.3.2.2 Base
La base del molde debe estar hecha de metal o de papel. si es metal, no debe ser menor de 0.25 mm de espesor y con un recubrimiento para evitar la corrosin. El borde interior, si es que lo tiene, puede producir una hendidura alrededor de la circunferencia del cilindro de no ms de 5 mm en la direccin radial y no ms de 3 mm en la direccin vertical (vase fig. 1).
Si la base del molde es de cartn, ste debe ser de cartn resistente de no menos de 1 mm de grueso. Debe pegarse a las paredes exteriores por medio de una brida de no menos de 20 mm de altura. El pegamento debe ser insoluble en agua y que no reaccione con el concreto fresco. En la parte interior de la base del molde deber estar expuesta la cantidad mnima posible de adhesivos.
4.3.2.3 Impermeabilidad del molde
Los moldes hechos de cartn o de fibra deben estar completamente cubiertos por dentro y por fuera, en las paredes laterales y en la base, con una capa de un material adecuado del grado conocido como parafina cruda en escamas o de cualquier grado superior. Una pelcula de parafina de un espesor de 2 mm es suficiente. Se debe conservar las dimensiones nominales que se establecen en 4.1.2 despus de aplicar la parafina.
El borde superior debe ser impermeabilizado cuidadosamente para evitar la absorcin en esta zona. Las superficies de la base metlica, que cumplan con lo sealado en el inciso 4.3.2.2, no necesitan un recubrimiento adicional. Cualquier capa impermeabilizante usada para este propsito debe tener una temperatura de fusin no menor de 323 K (50C). Tales recubrimientos pueden ser inadecuados para moldes que estn sujetos a temperaturas superiores a 323 K (50C) ya sea antes o despus de haber sido llenados de concreto.
El recubrimiento debe formar una pelcula en el interior, que reduzca la adherencia del concreto con las caras laterales y la base.
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FIGURA1.- MOLDE
FIGURA 2.- APARATO DE PRUEBA RECOMENDABLE
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4.4 Moldes de lmina de metal de un solo uso
Cuando el material predominante en la fabricacin de estos moldes sea lmina de metal delgada, debe cumplir con los siguientes requisitos:
4.4.1 Espesor de la lmina La pared lateral y la base de los moldes deben ser fabricadas de lmina metlica con un espesor mnimo de 0.3 mm.
4.4.2 Diseo de la base
La base debe ser diseada de tal modo que embone con el borde inferior de la pared lateral. Si se emplea en doblez hacia adentro, la muesca producida en el cilindro de concreto debe cumplir con lo indicado en el inciso 4.3.2.2.
4.4.3 Borde superior
El borde superior de la cara lateral debe ser redondeado o tener otra pestaa para reforzar el molde y proteger al operador de bordes filosos.
Si se fabrica con un doblez hacia adentro, la muesca producida en el cilindro de concreto no debe exceder de 3.2 mm ya sea en direccin radial o vertical.
4.4.4 Recubrimiento
Si el molde est hecho de material que se oxide, se corroa, reaccione o se adhiera al concreto fresco o endurecido, debe ser recubierto por una capa protectora de laca u otro material adecuado.
5 METODOS DE PRUEBA PARA LA ELONGACION, ABSORCION Y ESTANQUIDAD
5.1 Aparatos
El dispositivo empleado para la prueba de absorcin - elongacin debe satisfacer los requisitos ilustrados en la fig. 2.
5.2 Procedimientos para moldes desechables
Todos los tipos de moldes desechables deben estar sujetos a la prueba del agregado grueso seco como se describe en el inciso 5.2.2 Para evaluar su resistencia al deterioro causado por el uso. Los moldes de papel o de cualquier otro material potencialmente absorbente deben ser probados adicionalmente para la absorcin, elongacin y estanquidad. Los moldes de lmina metlica de masa ligera y otros moldes obviamente no absorbentes, no necesita ser probada su elongacin y absorcin. Se deben verificar los requerimientos dimensionales de todos los moldes.
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5.2.1 Muestreo
Las muestras de moldes desechables deben ser seleccionadas al azar de cada lote, en nmero tal como sea necesario para satisfacer al comprador de que los moldes estn cumpliendo con lo especificado en esta Norma. Estos moldes no deben usarse ni volverse a probar.
5.2.2 Deterioro
Se llena el molde para la prueba con agregado grueso de un tamao mximo que no exceda de una tercera parte del dimetro del molde, seco y triturado, que reuna los requisitos granulomtricos de acuerdo a la NMX-C-111, en vigor.
Llenar el molde con el agregado y compactar por el procedimiento de varillado especificado en la NMX-C-159 en vigor. En algunas ocasiones
puede no obtenerse la penetracin de la varilla de compactacin especificada en dicha Norma. Despus de varillar la ltima capa se vaca el agregado grueso, se limpia el molde ligeramente con un pao seco y se examina para ver el dao fsico causado.
5.2.3 Absorcin y elongacin
Despus de haber realizado lo que se indica en el inciso anterior, se determina la masa del molde y se registra sta con una aproximacin de 0.04 gramos por centmetro de altura del molde. Se coloca el molde, sobre una superficie firme y plana, se llena con agua a la temperatura ambiente hasta un 90 a 95% de altura del molde, se coloca el molde sobre la placa de soporte del micrmetro y se cubre con una placa de metal o de vidrio.
Se registra la longitud indicada con el micrmetro de cartula con una aproximacin de 0.01 mm.
Se deja el molde reposar durante 3 horas y se toma la lectura final del micrmetro. Se examina y registra cualquier fuga visible. Se vaca el agua del molde, se seca ligeramente con una toalla y se registra la masa final con una aproximacin de 0.04 gramos por centmetros de altura del molde.
5.2.3.1 Clculos
Se calcula la elongacin como la diferencia entre la longitud final y la longitud inicial del molde.
Se calcula la absorcin como la diferencia entre la masa final y la masa inicial del molde.
Se verifican todos los requerimientos dimensionales del molde.
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5.2.4 Prueba de la estanquidad
Se llenan los moldes con agua hasta un 90 a 95% de la altura nominal, se somete el molde a una accin de golpeo ligero la cual se juzgue sea lo tpico de lo que ocurre cuando los especmenes son moldeados de acuerdo con lo aplicable en la NMX-C-160 y la NMX-C-159 en vigor (vase 2).
Unicamente los moldes no desechables que lo requieran, podrn sellarse con el material adecuado, antes de efectuar la prueba.
Una hora despus de haber golpeado el molde se le examina para ver si hay fugas visibles.
6 RECHAZO
Los moldes pueden ser rechazados por no cumplir con cualquiera de las especificaciones contempladas en esta Norma, por demostrar que los especmenes moldeados en ellos no cumplen con los requisitos de forma y dimensiones sealados en las Normas Oficiales Mexicanas; NMX-C-160 y NMX-C-159, en vigor.
7 INFORME
7.1 Cuando sea aplicable para determinado tipo de molde probado, el informe debe incluir lo siguiente para cada uno de ellos.
- Marca o procedencia de los moldes
- Embarque o lote de donde el molde fue tomado
- Fecha del muestreo y fecha de la prueba
- Breve descripcin general del molde incluyendo las dimensiones nominales, tipo del molde y de los materiales de los cuales esta hecho.
- Absorcin en gramos, si est especificado
- Elongacin total en milmetros, si esta especificado
- Estanquidad registrada en los trminos requeridos o de falla por fugas.
7.2 Para muestras que no cumplan los requerimientos de esta Norma, cuando sea aplicable para determinado tipo de molde probado, el informe debe incluir adems lo siguiente:
- Promedios del dimetro y la altura en milmetros
- Mximos y mnimos de los dimetros y alturas en milmetros. NMX-C-281-1985
- Desviacin de la perpendicularidad requerida del borde de la base, con el eje del molde.
- Punto de fusin de los materiales de recubrimiento y sellado cuando sea menor al especificado 323 K (50C).
- Espesor mnimo de los materiales en las caras laterales y la base.
- Dimensin del doblez en el fondo, en el borde superior o en la construcin de la base.
8 BIBLIOGRAFIA
ASTM-C-470-81 SPECIFICATIONS FOR MOLDS FOR FORMING CONCRETE TEST CYLINDERS VERTICALLY.
9 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
No se puede establecer concordancia por no existir referencia en el momento de la elaboracin de la presente.
Mxico, D.F., Agosto 7, 1985
LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO.