Relacin de equipos y maquinaria empleado.

Tabla 2-2
Mquinas de trabajo y herramientas de Trabajo

NOMBRE: Maquina Rematadora
CARACTERISTICAS: ESTRUCTURA
DE FIERRO, MOTOR DE 1 HP,
EXTRACTOR DE RESIDUOS ,
CUCHILLAS DE BOLEADO DE
SUELA, 2 LIJADORES, 1
ESCOBILLA, 1 RODILLO DE SUELA
, 1 ESMERIL Y RODAJES.


NOMBRE: Maquina Aparador

MARCA: SINGER

CARACTERISTICAS:
HP: DE CABALLO
MEDIDAS:
1m x 0.6m x 1.1m


NOMBRE: Maquina Aparador

CARACTERISTICAS:
CABEZAL DE MAQUINA
MOTOR HP 1450 rpm

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El clicker o cortador recorta con un cuchillo
afilado las distintas partes de la pala. Este
utensilio ocupa en una manufactura de
zapatos un lugar similar al del cortador de
una sastrera. No en vano tiene la
responsabilidad de cortar la valiosa materia
prima. En la fabricacin de cada par de
zapatos un error justo en este momento
puede costarle muy caro a un artesano

Existen patrones para cada modelo de
zapato en todos los tamaos e igualmente
elevado es el nmero de patrones.

El martillo fija la piel sobre la horma de
madera y la clava de forma provisional.
El martillo a veces est magnetizado para
facilitar el manejo de las pequeas agujas.

Escarificador. Los bordados de adorno
sobre la pala requieren una elaboracin
costosa y actualmente todava se trabaja
con esta herramienta.

Ruedas dentadas se pueden grabar
motivos decorativos en la piel, por ejemplo,
para decorar la suela.


Hormas sustituir el pie durante la
confeccin del zapato para actuar como
superficie de trabajo en la que los
fragmentos de piel lisos puedan adquirir
forma plstica.
Fuente: Elaboracin propia (datos de la Empresa)


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Descripcin del proceso de produccin
Registro:
1. Sacamos la plancha de cuero del almacn de materas primas y nos
dirigimos al rea de diseo y corte, luego con los moldes que ya
tenemos de cada zapato, marcamos en el cuero. Una vez marcados
procedemos a cortar con una cuchilla.

Imagen 2.1.- Almacn de materia prima.

Imagen 2.2.- Marcado y cortado de la materia prima

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2. Ya con nuestros pedazos de cuero nos dirigimos a la maquina
rebajadora; para realizar el rebajado a los cueros cortados; luego
echamos pegamento a cada parte y los empezamos a juntar y doblar,
una vez que tenemos la forma, los cosemos.





Imagen 2.3.- Rebajando el cuero.

Imagen 2.4.- Pegado y Doblado del material.

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Imagen 2.5.- Cosido del cuero.
3. El siguiente paso es traer suelas del almacn, y nos dirigimos al rea
de montado para, ponerles un refuerzo en la punta de las suelas.
Luego de este proceso nos dirigimos al rea de ensuelado, donde
colocamos nuestro cuero ya formado en un molde de acero, para poder
colocar la suela a cada zapato.

Imagen 2.6.- reforzando la punta.
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Imagen 2.7.- Ensuelado y colocando el armazn.
4. Finalmente nos vamos al rea de acabado, para ponerle al zapato el
taco correspondiente al gusto del cliente, y algunos detalles ms; para
finalmente ser puesto en un cajn para ser enviado al almacn de
productos terminados.


Imagen 2.8.- Acabado y Producto terminado.
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2.1.6 Diagrama de operaciones del proceso empleado











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2.1.7 Diagrama de actividades del proceso empleado


PROCEDIMIENTO RESUMEN
EVENTOS Actual Prop Econ
Documento Trabajo
Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenaje

Lugar
Cargo Cdigo
Diagrama N Hoja N
Mtodo ACTUAL.
Mtodo Propuesto Distancia (meta)
Elaborado por .. Tiempo
Aprobado por ... Costo Material
Costo Trabajador

Fecha//
DESCRIPCION CANTIDAD
TIEM
PO
DISTAN
CIA
EVENTOS
OBSERVACIONES

Almacn materia prima


A rea de diseo y corte


Moldeado


Cortar cuero




Retazos
A maquina rebajadora


Rebajado
Pegamento
Pegado





E
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- axonomia/distribucionprocesos.htm





Doblado




Hilo sinttico
Cosido


A rea de ensuelado





Suela

A rea de montado


Reforzar Suela










Colocar Suela




A rea de acabado


Taco
Acabado




Caja
Encaje
Almacn de productos
terminados


E
A
B
A
B