Curso de Interpretacin

Curso de Interpretacin
de la
de la
Norma
Norma
A.P.I. 1104
A.P.I. 1104
Que es A.P.I.?
Sigla que identifica a la American Petroleum Institute
Propsito
- Presentar mtodos para producir soldaduras de alta calidad por
medio de soldadores calificados y el uso de materiales, materiales
de soldadura y equipos aprobados. Se aplica a construcciones
nuevas y a soldaduras en servicio.
- Presentar mtodos de inspeccin que aseguren el adecuado
anlisis de la calidad de las soldaduras mediante el desempeo de
tcnicos calificados y tcnicas y equipos aprobados.
ALCANCE
ALCANCE
Se aplica a juntas:
- A tope
-En Filete
-Socket
En los siguientes materiales:
- Tuberas de acero al carbono.
- Tuberas de acero de baja aleacin
Para ser usado en:
- Compresin
- Bombeo
- Transmisin
- Sistemas de Distribucin (donde sea aplicable)
De:
- Petrleo crudo
- Derivados del petrleo
-Gases combustibles
-Dixido de Carbono
-Nitrgeno.
PUEDE SER USADA PARA SOLDADURA DE CONSTRUCCIONES
NUEVAS O EN SERVICIO
LOS PROCESOS DE SOLDADURA ACEPTADOS SON:
-SMAW
-SAW
-GTAW
-GMAW
-FCAW
-PAW
-OFW
-FW
O COMBINACIN DE ELLOS.
LOS MISMOS PODRN SER USADOS EN FORMA MANUAL, SEMIAUTOMTICA
O AUTOMTICA
LAS SOLDADURAS PODRN SER REALIZADAS EN POSICIN O ROLADAS O
UNA COMBINACIN DE AMBOS.
TAMBIN CUBRE LOS PROCEDIMIENTOS PARA LOS ENSAYOS DE:
-RADIOGRAFA.
-PARTCULAS MAGNTICAS.
-LQUIDOS PENETRANTES.
-ULTRASONIDO.
ESTN INCLUIDOS LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO QUE DEBEN
APLICARSE A LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIN PARA LOS ENSAYOS
ANTES MENCIONADOS, Y ADICIONALMENTE PARA LOS ENSAYOS
DESTRUCTIVOS Y VISUALES.
Establece:
Establece:
Todos los trabajos efectuados de acuerdo a esta norma deben
cumplir o exceder los requerimientos establecidos
en ella.
Es decir establece requerimientos mnimos de calidad de
la soldadura
Materiales
Materiales
Esta norma se aplica a los siguientes materiales:
- A.P.I. especificacin 5 L
-Especificaciones ASTM aplicables
Se aplica adems a materiales con propiedades mecnicas y
composicin qumica que cumpla lo indicado en alguna
especificacin de las nombradas
Los materiales de aporte de soldadura, deben responder
a lo especificado en las
normas AWS aplicables
Esas especificaciones son:
-AWS A 5.1
-AWS A 5.2
-AWS A 5.5
-AWS A 5.17
-AWS A 5.18
-AWS A 5.20
-AWS A 5.28
-AWS A 5.29
Calificacin de Procedimientos
Calificacin de Procedimientos
Especificar un procedimiento y calificarlo antes de comenzar con la
soldadura de produccin.
La calificacin ser realizada por medio de ensayos destructivos
Cada procedimiento debe estar perfectamente identificado.
Cada procedimiento calificado genera un Registro de Calificacin
de Procedimiento ( PQR)
El PQR debe contener todos los resultados de los ensayos de
calificacin.
Especificacin de los procedimientos
Especificacin de los procedimientos
Debern contener como mnimo informacin sobre (cuando sea aplicable):
- Procesos de soldadura.
- Materiales de tubos y accesorios.
- Dimetros y espesores de tubos.
-Diseo de juntas.
-Materiales de aporte y numero de pasadas.
-Caractersticas de llama.
-Caractersticas elctricas.
- Posicin y progresin.
- Tiempo entre pasadas y presentadores.
- Limpieza.
-Precalentamiento y trat. trmico.
-Gases de proteccin y caudal.
-Fundentes.
- Velocidad de soldadura.
Variable esencial
Variable esencial
Variable de soldadura cuya modificacin puede producir
cambios que afectan las condiciones mecnicas y defec-
tolgicas de la unin.
Modificar una variable esencial implica especificar un nuevo
procedimiento de soldadura y calificarlo.
Modificaciones en variables no esenciales no implica el reca-
lificar el procedimiento, pero si poner de manifiesto los cambios.
Variables esenciales
Variables esenciales
- Proceso o mtodo de soldadura.
- Metales base.
- Diseo de juntas.
- Posicin.
- Espesor de pared.
- Metales de aporte.
- Caractersticas elctricas.
- Tiempo entre pasadas.
- Progresin.
- Gas de proteccin y caudal.
- Fundentes.
-Velocidad de soldadura.
-Precalentamiento.
-Tratamiento trmico post soldadura.
Proceso de soldadura
Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido en la
especificacin de procedimiento constituye una variable esencial.
Metales base
Para el propsito de esta Norma, todos los materiales deben ser agrupados de
la siguiente manera:
-Tensin de fluencia mnima especificada menor o igual a 42.000 Psi.
-Tensin de fluencia mnima especificada mayor a 42.000 Psi y menor a 65.000 Psi
-Para materiales con tensin de fluencia mnima especificada mayor o igual a
a 65.000 Psi, cada grado recibe un ensayo de calificacin separado.
Cuando se sueldan dos materiales de dos grupos de materiales distintos, se debe
utilizar el procedimiento del material de mas alta resistencia.
Diseo de juntas.
Constituye una variable esencial un cambio mayor en el diseo de juntas (por ejemplo
un cambio de bisel en V a bisel en U o a filete). Cambios menores (por ejemplo un
cambio en los ngulos de biseles o talones no son variable esencial).
Posicin.
Es variable esencial un cambio en la posicin de tubo rolado a tubo fijo y vice versa.
Espesor de pared.
Es variable esencial, un cambio de grupo de espesores a otro. Se debe tener en
cuenta que la Norma no especifica grupos de espesores. Los mismos deben ser
elegidos por el Usuario.
Metales de aporte
Los siguientes cambios en los metales de aporte constituyen una variable esencial:
-Un cambio de un grupo de metales de aporte a otro.
-Para tubos de materiales con tensin de fluencia mnima especificada
mayores o iguales a 65.000 Psi, es variable esencial el cambio de metal de
aporte segn la clasificacin AWS.
Los grupos de materiales de aporte se indican en la tabla 1 de la Norma.
Caractersticas elctricas.
Es variable esencial el cambio de polaridad positiva a negativa y vice versa en
corriente continua o un cambio de corriente continua a corriente alterna y vice versa.
Tiempo entre pasadas
Es variable esencial un incremento en el tiempo mximo entre la terminacin de la
primera pasada y comienzo de la segunda de aquel registrado en la calificacin
del procedimiento de soldadura.
Progresin de soldadura.
Es variable esencial un cambio de la progresin de soldadura de vertical ascendente
a vertical descendente y vice versa.
Gas de proteccin y caudal.
Son variables esenciales, un cambio de un gas de proteccin a otro o de una
mezcla de gases a otra.
Tambin lo es un incremento o decremento mayor en los caudales de gases
de proteccin.
Fundentes
Es variable esencial el cambio de metales depositados con diferente clasificacin
AWS de fundente metal.
Velocidad de soldadura.
Es variable esencial un cambio en el rango de velocidad de soldadura.
Precalentamiento.
Es variable esencial un decremento en la temperatura mnima de precalentamiento
registrada durante la calificacin del procedimiento de soldadura.
Tratamiento trmico post soldadura.
El agregado de un tratamiento trmico post soldadura, o un cambio en las
variables del tratamiento, constituye una variable esencial.
Ensayo de juntas de calificacin
Ensayo de juntas de calificacin
El nmero de probetas de ensayo se dan en la tabla N2 de la norma.
El lugar de extraccin de las probetas de ensayo se dan en la figura N3.
Se debe tener en cuenta:
- Pueden ser variados los lugares de extraccin de probetas.
- Para dimetros menores de 60 mm se deben soldar dos probetas.
- Para dimetros menores de 33 mm se puede reemplazar los ensayos
por una traccin de seccin completa.
- Para dim. menores a 114 mm
no es necesario realizar ensayos de traccin. Esto solo es vlido
para materiales hasta 42.000 psi de resistencia.
Ensayo de traccin
Ensayo de traccin
Se pueden presentar dos casos:
1- Rotura en metal de soldadura o borde de fusin
- Se evaluar la resistencia mnima especificada del material.
- Se realizar evaluacin de ensayo de Nick break.
2- Rotura en materia base
- Se evaluar la resistencia mnima especificada del material.
Ensayo de Nick Break
Metodologa
Este ensayo consiste en romper la probeta correspondiente mediante la aplicacin
de una carga de traccin, apoyando la probeta sobre dos puntos y luego golpearla,
o soportando un extremo y golpeando el otro.
Se debe tener en cuenta que la superficie de fractura expuesta debe ser de 19 mm
Este ensayo no evala propiedades mecnicas
Ensayo de Nick Break
Ensayo de Nick Break
Requerimientos:
- La superficie de rotura debe exhibir fusin y penetracin completa
- La porosidad se evala segn condiciones de tamao.
- Escoria incluida segn tamao.
- Ojos de pescado no constituyen rechazo.
Ensayo de plegado
Ensayo de plegado
Evala la aparicin de fisuras o defectos en superficie,
en metal de soldadura o borde de fusin.
Estos defectos se limitan por longitud:
- 3 mm o la mitad del espesor el que sea menor.
- 6 mm para defectos en bordes de probeta no relacionados
con la soldadura.
Calificacin de soldaduras en filete.
Deben poseer una configuracin tal como se indica en la figura.
FIGURA 10
Las probetas deben ser preparadas segn la figura
Requerimientos.
Las probetas ensayadas deben presentar:
-Fusin y penetracin completa.
-La mxima dimensin de poro aislado no exceder 1,6 mm.
-El rea mxima de poros no exceder el 2% del rea de evaluacin.
-Inclusiones de escoria no excedern 0,8 mm de ancho ni 3 mm (o la mitad del espesor
el menor de ambos).
- Debe haber al menos 12mm de separacin entre escorias adyacentes.
Calificacin de soldadores
Calificacin de soldadores
Se debe realizar antes de comenzar la soldadura
de produccin.
Tiene como objetivo demostrar la habilidad del soldador
para realizar soldaduras libres de defectos.
Se evala por mtodos destructivos o radiogrficos.
Se debe realizar por medio de un procedimiento
calificado.
Calificacin de soldadores (cont.)
Calificacin de soldadores (cont.)
Se debe mantener registro de los soldadores calificados.
Se debe mantener registro de las pruebas de calificacin
(Registro de calificacin de soldadores)
La calificacin deber ser conducida por un inspector
autorizado.
Calificacin de soldador
Generalidades
Calificacin de soldador
Generalidades
- Un soldador se podr calificar soldando un tubo completo o
segmentos de tubo.
- Existen variables esenciales para soldador que limitan el
alcance de la calificacin.
Existen para esta norma dos tipos de calificacin:
- Calificacin Simple.
- Calificacin Mltiple
Calificacin Simple
Calificacin Simple
Metodologa
Soldar en tubo completo o
segmento de tubo.
Soldadura en posicin o
rolada.
Para soldadura en posicin
el tubo podr estar
horizontal o a 45.
A tope, filete y conexin de
penetracin completa.
Alcance (Var.Esen)
Cambio en el proceso de
soldadura.
Cambio en progresin.
Cambio en el metal de
aporte.
Cambio en dim. exteriores.
Cambio de espesores.
Cambio en posicin.
Cambio en el diseo de
juntas.
Variables esenciales para soldador calificacin simple.
-CAMBIO EN EL PROCESO O COMBINACIN DE PROCESOS
1- Cambio de un proceso a otro.
2- Cambio en la combinacin de procesos de soldadura, salvo que el soldador haya
calificado en esos procesos separadamente.
-CAMBIO EN LA PROGRESIN.
Es variable esencial cambiar de la progresin vertical ascendente a descendente
y vice versa.
-CAMBIO EN LOS METALES DE APORTE.
Un cambio de metales de aporte del grupo 1 y 2 de la tabla 1 al grupo 3 y vice versa.
-CAMBIO EN EL GRUPO DE DIMETROS.
Es variable esencial un cambio entre grupos de dimetros. Estos grupos son:
1- Dimetro exterior menor a 60,3 mm.
2- Dimetro exterior igual o mayor a 60,3 mm y menor o igual a 323,9 mm.
3- Dimetro exterior mayor a 323,9 mm.
-CAMBIO EN EL GRUPO DE ESPESORES DE PARED.
Es variable esencial un cambio entre grupos de espesores de pared. Estos grupos son:
1- Espesor nominal menor que 4,8 mm.
2- Espesor nominal igual o mayor a 4,8 mm y menor o igual a 19,1 mm.
3- Espesor nominal mayor a 19,1 mm.
-CAMBIO EN LA POSICIN.
Es variable esencial un cambio en la posicin ya calificada, por ejemplo un cambio
de tubo rolado a fijo, o de posicin eje vertical a eje horizontal.
Un soldador que califica satisfactoriamente en soldadura a tope con el eje de la
probeta fijo inclinado a 45, quedara calificado para soldar soldaduras a tope y
filetes en todas las posiciones.
-CAMBIO EN EL DISEO DE JUNTAS.
Es variable esencial un cambio en el diseo de juntas. Ejemplo de esto es la
eliminacin de un respaldo metlico o un cambio de junta en V a junta en U.
Calificacin Mltiple
Calificacin Mltiple
Metodologa
Soldar probeta a tope, con
dimetro y espesor mnimo
de 168 mm y 6,3 mm
respectivamente.
Con las mismas
dimensiones anteriores,
trazar, cortar, presentar y
soldar, una conexin de
penetracin completay dim.
completo.
Variab. esenciales
Cambio en el proceso de
soldadura.
Cambio en la progresin.
Cambio en el metal de
aporte.
ALCANCE
Un soldador que hubiera pasado esta prueba de calificacin soldando sobre
caera de dimetro exterior mayor o igual a 323,9 mm, estar calificado para
soldar:
1- Toda posicin.
2- Todo espesor de pared.
3- Todo diseo de junta y accesorio.
4- Todo dimetro.
Si la prueba de calificacin se hubiera realizado sobre cao de dimetro exterior
menor a 323,9 mm y mayor a 169 mm, estar calificado para soldar:
1- Toda posicin.
2- Todo espesor de pared.
3- Todo diseo de junta y accesorio.
4- Todo dimetro igual o menor al utilizado en la calificacin.
Variables esenciales calificacin mltiple.
-CAMBIO EN EL PROCESO O COMBINACIN DE PROCESOS
1- Cambio de un proceso a otro.
2- Cambio en la combinacin de procesos de soldadura, salvo que el soldador haya
calificado en esos procesos separadamente.
-CAMBIO EN LA PROGRESIN.
Es variable esencial cambiar de la progresin vertical ascendente a descendente
y vice versa.
-CAMBIO EN LOS METALES DE APORTE.
Un cambio de metales de aporte del grupo 1 y 2 de la tabla 1 al grupo 3 y vice versa.
Evaluacin Visual
Evaluacin Visual
Para que la soldadura de calificacin cumpla con los
requerimientos de la Norma debe estar libre:
- De fisuras.
- Falta de penetracin
- Quemaduras
- Socavaduras que excedan lo indicado por la Norma
y debe presentar aspecto uniforme y adecuado
Evaluacin por ensayos destructivos
Evaluacin por ensayos destructivos
La Norma establece:
- Los lugares de extraccin de las probetas de ensayo (Figura 12)
- La cantidad de probetas a ser extradas por soldador (Tabla 3).
- Calificaciones realizadas en segmentos de tubos, deben
extraerse nmero de probetas establecidos de cada segmento.
- Calificaciones sobre tubos de dimetro menores a 33 mm, se
realiza una sola prueba de traccin de seccin completa.
- Las probetas de ensayo son del mismo tipo que las de la calificacin
de procedimientos.
FIGURA 12
TABLA 3
Ensayo de traccin
Ensayo de traccin
Dos casos:
1- Probeta rompe en metal de soldadura o borde de fusin
-Se evala la rotura con criterios de Nick break.
2- Probeta rompe en metal base
- Aprobada automticamente
Ensayo de Nick break
Ensayo de Nick break
Se evalan siguiendo los mismos criterios
establecidos para este ensayo
para la calificacin de procedimientos
de soldadura
Ensayo de plegado
Ensayo de plegado
- Los mismos criterios de aceptacin que para calificacin
de procedimientos de soldadura.
-Se admite la fisuracin en caos de alta resistencia, en ese caso
o se rechaza o se lo fractura y se lo evala segn Nick Break.
- A criterio de la compaa, se puede autorizar a plegar una
probeta extra adyacente a la que falle.
Probetas de filete.
Las mismas se extraen segn la Figura 10.
Los mtodos de ensayo, as como los criterios de aceptacin
y rechazo deben cumplir lo indicado en el punto 5.8 para la
calificacin de procedimientos de soldadura.
Ensayo radiogrfico
Ensayo radiogrfico
Solo se admite para las calificaciones de juntas a tope
Se debe radiografiar la totalidad de la soldadura
Los criterios de aceptacin se dan en el captulo 6 de la
Norma Estndares de aceptacin para ensayos no
destructivos.
Recalificacin
Recalificacin
Un soldador se podr recalificar en forma inmediata,
si a juicio del inspector existen condiciones fuera del
control del soldador.
Un soldador calificado conserva esa condicin
indefinidamente, salvo condiciones:
- Contractuales
- Regulatorias
- De competencia
Diseo y preparacin de soldaduras de produccin.
GENERAL
-Las caeras sern soldadas por soldadores calificados, utilizando procedimientos
de soldadura calificados.
-Las superficies a unir deben uniformes y de buen aspecto y estar libres de
laminaciones, escorias, grasas, pinturas etc.
-El diseo de juntas y la separacin entre caos deben ser tales como lo
indican los procedimientos calificados correspondientes.
ALINEACIN.
-Se debe minimizar la desalineacin entre las superficies a unir.
-En la unin de tubos de igual espesor nominal, el desplazamiento no debe exceder
los 3 mm.
-Se admiten variaciones mayores, causadas por las tolerancias aceptables
de fabricacin del material.
-Dichas desalineaciones deben estar igualmente espaciadas alrededor de la
circunferencia del cao.
- El martillado para forzar al cao a alinearse debe realizarse lo menos posible
PRESENTADORES
-Sern usados segn lo requiera el procedimiento de soldadura.
- Cuando se permita su retiro antes de completar la primera pasada de soldadura,
las partes soldadas deben estar equitativamente distribuidas en la circunferencia.
-Se recomienda que al utilizar presentadores internos, se complete la primera
pasada antes de liberarlo.
-Para presentadores externos, los segmentos soldados de la pasada de raz,
deben estar equitativamente distribuidos, y representar al menos el 50% de
la circunferencia a soldar.
BISELES
Los biseles de fabrica deben responder a lo especificado en el procedimiento de
soldadura.
Los biseles de campo, podrn ser mecanizados con herramientas o oxicortados.
A criterio de la compaa podrn ser efectuados manualmente.
CONDICIONES AMBIENTALES
No se podrn efectuar soldaduras cuando las condiciones ambientales puedan
puedan incidir negativamente sobre la calidad de las soldaduras.
La Compaa decidir cuales son esas condiciones.
POSICIN DE LA CAERA
Cuando la caera se suelda en superficie, la distancia alrededor libre de trabajo
ser de 400 mm mnimo. Cuando se suelda en zanja, el pozo de trabajo debe
tener la suficiente dimensin para permitir el trabajo adecuado del o los
soldadores.
LIMPIEZA ENTRE PASADAS
Se debe remover la escoria presente entre cada pasada de soldadura. Se debe
utilizar herramientas de poder cuando as se indique en el procedimiento
correspondiente.
Cuando se suelde con proceso automtico o semiautomtico, la porosidad
superficial, arranques de cordones y puntos irregulares deben ser amolados antes
de depositar otra capa sobre ellos.
CORDONES DE RELLENO Y TERMINACIN.
En ningn punto en la circunferencia del cao debe haber un sobre espesor
mayor a 1,6 mm.
No se podrn iniciar dos cordones en el mismo punto.
La soldadura terminada no debe tener una cara mas ancha de 3 mm del ancho
del bisel inicial
Inspeccin y ensayo de soldaduras de
produccin
Inspeccin y ensayo de soldaduras de
produccin
Derechos de la Inspeccin
- Inspeccionar todas las soldaduras por mtodos no destructivos.
- Seleccionar soldaduras y ensayarlas por mtodos destructivos.
- Inspeccionar soldaduras durante y despus de su ejecucin.
- Establecer el alcance y frecuencia de la inspeccin
Inspeccin y ensayo de soldaduras de
produccin
Inspeccin y ensayo de soldaduras de
produccin
Mtodos de inspeccin
- Inspeccin no destructiva: Radiografiado u otro mtodo estable-
cido por la Compaa.
- Ensayos destructivos : Remocin de soldaduras y ensayo segn
calificacin de soldadores.
-El soldador que efecta soldaduras que no alcanzan los estndares de
esta Norma puede ser descalificado para sucesivos trabajos.
Estndares de aceptacin para
ensayos no destructivos
Estndares de aceptacin para
ensayos no destructivos
Se aplican a discontinuidades localizadas por medio de :
- Radiografiado, lquidos penetrantes, partculas magneti-
zables y ultrasonido.
- Inspeccin visual.
La inspeccin se reserva el derecho de rechazar cualquier solda-
dura, que an cumpliendo los criterios de aceptacin, en su opi-
nin, vaya en detrimento de la calidad de la soldadura.
Ensayo radiogrfico- Defectos
Ensayo radiogrfico- Defectos
La Norma considera la evaluacin de los siguientes defectos:
-Penetracin inadecuada.
- Penetracin inadecuada interna.
- Penetracin inadecuada debido a High - Low.
- Fusin incompleta.
- Fusin incompleta debido a cordn fro.
- Concavidad interna.
- Quemaduras.
- Inclusiones de escoria.
- Porosidad.
- Fisuras.
- Socavaduras.
- Acumulacin de defectos.
- Discontinuidad en tubos y accesorios.
PENETRACIN INADECUADA (IP)
Se define como el incompleto relleno de la raz de la unin (Figura 13)
Ser considerado defecto cuando alguna de las siguientes condiciones se
presente:
-La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IP en cualquier continuo de 300 mm excede 25 mm
-La suma de las longitudes de IP excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
PENETRACIN INADECUADA DEBIDO A DESALINEACIN (IPD).
Condicin que se presenta cuando uno de los lados de la raz no presenta fusin
debido a desalineacin de caos o accesorios.
Ser considerado defecto cuando alguna de las siguientes condiciones se
presente:
-La longitud de una indicacin individual de IPD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IPD en cualquier continuo de 300 mm excede 75 mm
INADECUADA PENETRACIN INTERNA (ICP)
Discontinuidad generada por la falta de penetracin en los talones de la unin
ubicada entre la pasada de raz de un lado de la unin y la primera pasada dada
desde el otro lado de la unin.
Ser considerado defecto cuando alguna de las siguientes condiciones se
presente:
-La longitud de una indicacin individual de ICP excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de ICP en cualquier continuo de 300 mm excede 50 mm
FUSIN INCOMPLETA (IF)
Discontinuidad superficial entre el metal de soldadura y metal base.
Ser considerado defecto cuando alguna de las siguientes condiciones se
presente:
-La longitud de una indicacin individual de IF excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IF en cualquier continuo de 300 mm excede 25 mm
-La suma de las longitudes de IF excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
FUSIN INCOMPLETA POR CORDN FRO (IFD)
Imperfeccin entre cordones o entre metal de soldadura y metal base, no abiertas
a la superficie.
Ser considerado defecto cuando alguna de las siguientes condiciones se
presente:
-La longitud de una indicacin individual de IFD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IFD en cualquier continuo de 300 mm excede 50 mm
-La suma de las longitudes de IFD excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
CONCAVIDAD INTERNA (IC)
Cordn de soldadura con adecuada penetracin y fusin, pero cuyo centro se encuentra
por debajo de la pared interior del cao.
Cualquier longitud de concavidad interna ser aceptable si la densidad de la imagen
radiogrfica de la concavidad, no excede la del metal base mas delgado adyacente.
Cuando la densidad sea excedida, se aplicara el criterio de evaluacin de las
quemaduras (burn-through).
QUEMADURA (BT)
Parte del cordn de raz que a consecuencia de excesiva penetracin se desprende
y cae dentro del tubo.
Ser considerado defecto cuando:
Para tubo de dimetro exterior mayor o igual a 60,3 mm
-Excede 6 mm con densidad mayor que el metal base mas delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
-La suma de las dimensiones de las quemaduras separadas que exceden la densidad
del metal base mas delgado, excede 13 mm en cualquier continuo de desarrollo
de soldadura de 300 mm o el total soldado, el que sea menor.
Para tubo de dimetro exterior menor a 60,3 mm
-Excede 6 mm con densidad mayor que el metal base mas delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
- Hay presente mas de una quemadura de cualquier dimensin, y la densidad de
mas de una de ellas excede la del metal base mas delgado soldado.
INCLUSIONES DE ESCORIA
Slido no metlico atrapado dentro del metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base.
Se definen distintos tipos de inclusiones de escoria:
-Escoria alargada (ESI): Las mismas pueden ser continuas o discontinuas, por
ejemplo las denominadas huellas de carro. Normalmente se las encuentra en
la zona de fusin.
-Escorias aisladas (ISI): Las mismas son de forma irregular y pueden ser encontradas
en cualquier lugar dentro del metal de soldadura.
A los efectos de la evaluacin radiogrfica, para la indicacin de mxima dimensin,
se debe considerar su longitud.
Sern consideradas defectos si se cumple:
Para tubo de dimetro exterior mayor o igual a 60,3 mm
- La longitud de ESI excede 50 mm. (ESI paralelas, separadas aproximadamente
el ancho de la pasada de raz, es decir las huellas de carro, sern consideradas
indicaciones unitarias, si el ancho de ellas no excede 0,8 mm, caso contrario se
consideran separadas)
-La suma de las longitudes de ESI excede 50 mm en cualquier continuo de
desarrollo de soldadura de 300 mm.
-El ancho de una ESI excede 1,6 mm.
-La suma de las longitudes de ISI excede 13 mm en cualquier continuo de
desarrollo de soldadura de 300 mm.
-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-Mas de 4 ISI presentes en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
Para tubo de dimetro exterior menor a 60,3 mm
- La longitud de ESI excede tres veces el espesor de pared del metal base mas delgado.
(ESI paralelas, separadas aproximadamente el ancho de la pasada de raz, es decir
las huellas de carro, sern consideradas indicaciones unitarias, si el ancho de ellas
no excede 0,8 mm, caso contrario se consideran separadas)
- El ancho de una ESI excede 1,6 mm.
-La suma de las longitudes de ISI excede dos veces el espesor de pared del metal
base mas delgado y el ancho excede la mitad del espesor de pared del metal
base mas delgado.
-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
POROS
Gas atrapado en el metal de soldadura. Es generalmente esfrico, pero puede ser
elongado o irregular.
Para poros aislados (P), sern considerados defectos si:
-El tamao de un poro individual excede 3 mm.
-El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor de pared del metal
base mas delgado soldado.
- La distribucin de poros dispersos excede lo indicado en las figuras 19 y 20.
En el caso de los nidos de poros (CP), sern defectos cuando:
-Para cualquier pasada excepto la de terminacin, debe cumplir con el criterio
de poro aislado.
Para pasada de terminacin:
-El dimetro del nido de poros, no debe exceder 13 mm.
-La suma de los nidos de poros, en cualquier continuo de desarrollo de soldadura
no debe exceder los 13 mm.
- Ningn poro dentro del nido, podr exceder un tamao de 2 mm.
CORDN HUECO (HB)
Se define como un poro alargado en la raz.
Ser considerado defecto cuando se cumpla:
-La longitud de una indicacin individual excede los 13 mm.
-La suma de las longitudes de HB en cualquier continuo de desarrollo de soldadura
de 300 mm, excede los 50 mm.
-Indicaciones individuales de HB, cada una de ellas mayores a 6 mm separadas
por por menos de 50 mm.
- La suma de las longitudes de HB excede el 8% de la longitud soldada.
FISURAS (C)
Sern consideradas defectos cuando:
-Toda fisura que no sea fisura de crter.
-Para fisuras de crter, con una longitud superior a los 4 mm.
SOCAVADO
Es una muesca dejada luego de la soldadura sobre el metal base tanto en cara como
en raz, adyacente al metal de soldadura. Podr ser interno (IU) o externo (EU).
Ser defecto cuando:
-La suma de sus longitudes en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de
300 mm, excede los 50 mm.
-La suma de sus longitudes en cualquier combinacin, excede 1/6 de la longitud
soldada.
ACUMULACIN DE DISCONTINUIDADES (AI)
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineacin y el socavado, ser
considerado un defecto cundo:
-La suma de indicaciones en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de
300 mm, exceda los 50 mm.
-La suma de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiogrfico sobre tubos y
accesorios, sern informadas a la compaa.
Su disposicin ser determinada por ella.
Partculas magnetizables.
CLASIFICACIN DE LAS INDICACIONES
-Las indicaciones encontradas por este mtodo no son en todos los casos
discontinuidades.
Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de variaciones magnticas
y metalrgicas.
-Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1,6 mm, ser clasificada como
no relevante.
Cuando una imperfeccin mayor a esta dimensin y que se la considere no
relevante, ser tratada como relevante hasta tanto sea reexaminada por este u
otro mtodo no destructivo para determinar si es o no una discontinuidad.
La superficie puede ser pulida antes de su reexaminacin.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades. Se considera
indicaciones lineales a aquellas en las cuales su longitud es mayor de tres veces
su ancho. De otra forma sern consideradas volumtricas.
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Las indicaciones relevantes, sern consideradas defectos, si se cumple alguna de las
siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de crter que excedan los 4 mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusin que excedan los 25 mm de
longitud en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm o el 8%
de la longitud soldada.
-Indicaciones redondeadas, sern evaluadas segn el criterios de inclusiones de
escoria (radiogrfico), segn sea aplicable.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiogrfico sobre tubos y
accesorios, sern informadas a la compaa.
Su disposicin ser determinada por ella.
Lquidos penetrantes
-Las indicaciones encontradas por este mtodo no son en todos los casos
discontinuidades.
Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de marcas, lneas de
mecanizado, etc.
-Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1,6 mm, ser clasificada como
no relevante.
Cuando una imperfeccin mayor a esta dimensin y que se la considere no
relevante, ser tratada como relevante hasta tanto sea reexaminada por este u
otro mtodo no destructivo para determinar si es o no una discontinuidad.
La superficie puede ser pulida antes de su reexaminacin.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades. Se considera
indicaciones lineales a aquellas en las cuales su longitud es mayor de tres veces
su ancho. De otra forma sern consideradas volumtricas.
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Las indicaciones relevantes, sern consideradas defectos, si se cumple alguna de las
siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de crter que excedan los 4 mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusin que excedan los 25 mm de
longitud en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm o el 8%
de la longitud soldada.
-Indicaciones redondeadas, sern evaluadas segn el criterios de inclusiones de
escoria (radiogrfico), segn sea aplicable.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiogrfico sobre tubos y
accesorios, sern informadas a la compaa.
Su disposicin ser determinada por ella.
Ultrasonido
Se definen como indicaciones lineares a aquellas que su dimensin mayor tiene
el sentido de la soldadura. Indicaciones lineares tpicas son penetracin inadecuada,
penetracin inadecuada interna, falta de fusin, escorias alargadas, fisuras etc.
Indicaciones transversales, son aquellas indicaciones donde su mayor dimensin
atraviesan la soldadura. Indicaciones transversales tpicas son fisuras, escorias y
falta de fusin entre cordones.
Indicaciones volumtricas, son definidas como indicaciones tridimensionales.
Indicaciones volumtricas tpicas, son concavidad interna, quemaduras, escorias
aisladas, poros aislados, poros en racimo.
CRITERIOS DE ACEPTACIN.
Indicaciones identificadas como fisuras se consideran defectos.
Indicaciones lineales superficiales (LS) (no fisuras), abiertas a la superficie, tanto en el
dimetro interior como el exterior, sern considerados defectos si:
- La suma de las LS en cualquier continuo de 300 mm de longitud de soldadura, excede
25 mm.
-La suma de las LS excede el 8% de la longitud soldada.
Indicaciones lineales internas (LB), sern considerados defectos si:
-La suma de las LB en cualquier continuo de 300 mm de longitud de soldadura,
excede 50 mm.
-La suma de las LB excede el 8% de la longitud soldada.
Indicaciones transversales (T), que no sean fisuras, sern tratadas y evaluadas
como indicaciones volumtricas.
Agrupamientos volumtricos (VC) sern considerados defectos cuando la
dimensin mxima del agrupamiento excede los 13 mm.
Indicaciones volumtricas aisladas (VI) sern defectos cuando la mxima dimensin
de la indicacin excede 6 mm tanto en largo como en alto.
Indicaciones volumtricas en la raz (VR), abiertas a la superficie interior, sern
consideradas defectos si:
-La mxima dimensin de VR excede 6 mm.
-La longitud total de VR en cualquier continuo de soldadura de 300 mm excede los
13 mm.
Cualquier acumulacin de indicaciones relevantes (AR) ser considerado defecto si:
-La suma de las longitudes de AR, excede 50 mm en cualquier continuo de 300 mm
de desarrollo de soldadura.
- La suma de las longitudes de AR, excede el 8% de la longitud soldada.
Criterio de aceptacin para inspeccin visual de socavaduras
Cuando se utilizan medios visuales y de medicin mecnica para determinar
la profundidad de socavado, las socavaduras ubicadas adyacentes a la pasada
de cobertura o de raz, no deben exceder las dimensiones establecidas en la
siguiente tabla:
Cuando se dispone de evaluacin radiogrfica y mecnica de socavaduras, esta
ultima ser la que gobierne.
Remocin y reparacin de defectos
Remocin y reparacin de defectos
Autorizacin para la reparacin
- Defectos en raz, excepto fisuras, podrn ser reparados previa autorizacin.
- Defectos en la terminacin, excepto fisuras, podrn ser reparados sin autori-
zacin previa.
-Ser requerido un procedimiento de soldadura de reparacin calificado toda
vez que se realicen reparaciones utilizando un proceso distinto del utilizado
para la soldadura original, o cuando se deba reparar una zona previamente
reparada.
PROCEDIMIENTO DE REPARACIN.
El procedimiento de reparacin debe incluir como mnimo:
-Mtodo de deteccin del defecto.
-Mtodo de remocin del defecto.
-Determinacin de la eliminacin del defecto.
-Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
-Variables de soldadura.
-Requerimientos de ensayo no destructivo entre pasadas.
Las reparaciones deben ser supervisadas por personal experimentado en
reparaciones soldadas.
Reparacin de fisuras
Reparacin de fisuras
Las fisuras debern ser cortadas, a menos que sean permitidas
por los estndares de aceptacin para fisuras, o
cuando la Compaa lo autorice.
Una fisura podr ser reparada si se cumple con lo siguiente:
- Longitud menor que el 8 % de la longitud soldada.
- Desarrollar un procedimiento de reparacin.
- Reparacin con supervisin capacitada.
- Reparacin por soldadores calificados.
Las reas reparadas debern ser examinadas por el mismo mtodo de
inspeccin previamente usado.
A opcin de la Compaa, se podr inspeccionar toda la unin soldada
que contiene la reparacin.
Los estndares de aceptacin son los de las soldaduras de produccin.
Procedimiento para ensayo
radiogrfico
Procedimiento para ensayo
radiogrfico
Se debe establecer un detallado procedimiento escrito.
Se debe tomar como criterio para la evaluacin de imgenes:
- Calidad de imagen aceptable.
- Presencia de indicadores de calidad de imagen adecuados.
- Adecuado sistema de identificacin.
- Tcnica aceptable.
- Compatibilidad con estndares de aceptacin.
Mtodo de ensayo radiogrfico
Mtodo de ensayo radiogrfico
Generalidades
Los requerimientos de calidad de imagen se aplican tanto
a la utilizacin de radiacin gamma o RX.
El uso y frecuencia de la inspeccin radiogrfica es
prerrogativa de la Compaa.
Compaa y radilogo deben acordar que procedimientos de
radiografiado sern usados en produccin.
El radilogo debe demostrar la efectividad del procedimiento
propuesto.
DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
GENERAL
Los detalles de cada procedimiento deben ser registrados.
Una copia de los registros debe ser archivados por el Comitente
para sus registros.
El registro puede ser un escrito, un esquema, o ambos.
Como mnimo cada procedimiento debe incluir lo siguiente:
- Fuente de radiacin (tipo, tamao efectivo, voltaje mximo en RX)
- Pantallas intensificadoras (tipo y ubicacin, si son de plomo, el espesor)
- Pelcula (tipo)
- Geometra de exposicin (SWE/SWV, DWE/SWV, DWE/DWV, la distancia fuente
pelcula, posicin relativa de la pelcula, marcadores de referencia y nmero de
exposiciones requeridas para completar la circunferencia)
- Condiciones de exposicin (tanto miliampere o curie minuto, voltaje de RX, y
tiempo de exposicin)
- Procesado de la pelcula.
- Materiales (el tipo y espesor de material para el cual el procedimiento es aplicable)
- IQI (el tipo de material, set identificatorio ASTM o ISO, y el dimetro de alambre
esencial)
GEOMETRA DE EXPOSICIN
Cuando una fuente radiogrfica se encuentra centrada en una tubera para realizar la
exposicin de una soldadura a tope, una sola exposicin es suficiente para la inspeccin
radiogrfica de la soldadura completa (SWE/SWV).
Cuando la fuente radiogrfica est fuera pero a no ms de 13 mm, de la superficie de
la soldadura, al menos tres exposiciones separadas 120 deben ser hechas para la
completa inspeccin radiogrfica de la soldadura (DWE/SWV).
Cuando la fuente esta fuera pero a mas de 13 mm, al menos cuatro exposiciones
separadas a 90 deben ser realizadas para la completa inspeccin de la soldadura
(DWE/SWV).
Cuando el dimetro de la tubera es menor o igual a 88,9 mm, un procedimiento
DWE/DWV, puede ser usado.
Cuando se utiliza este procedimiento y el haz de radiacin se ha desplazado
del plano de la soldadura de manera tal que la imagen de la soldadura
lado fuente y lado pelcula no se superpongan, al menos dos exposiciones
separadas 90 deben ser realizadas para una inspeccin completa de
la soldadura.
Cuando las soldaduras de lado fuente y lado pelcula se encuentran
superpuestas, se deben realizar al menos tres exposiciones separadas 60.
Cuando se radiografan tubos de pequeo dimetro y gran espesor de
pared, se deberan realizar exposiciones adicionales para minimizar la
distorsin de las imgenes de las discontinuidades en los extremos de la
radiografa.
TIPOS DE IQI
Los IQI deben conformar los requerimientos de la Norma ASTM E 747 o ISO 1027.
El Comitente debe decidir que tipo ser usado.
Seleccin del IQI
Los IQI consisten en una serie de seis alambres para los que responden a la norma
ASTM E 747 y de siete alambres para los que responden a la norma ISO 1027,
ordenados crecientemente por el dimetro de los alambres.
El dimetro de hilo esencial a ser usado, basado en el espesor de la soldadura, es
mostrado en la tabla.
Como opcin el Contratista podr usar IQI de menor dimetro que el especificado,
previendo que la sensibilidad requerida es alcanzada.
A los efectos de la seleccin del IQI, el espesor a considerar sera el espesor nominal
de la pieza a radiografiar mas los refuerzos de soldadura externos e internos.
DENSIDAD DE LAS PELCULAS
Excepto en pequeas reas localizadas causadas por irregularidades en la soldadura
la densidad en el rea de inters no ser menor de 1,8 ni mayor de 4,0.
NEGATOSCOPIOS
Sern de alta intensidad variable, y se deber poder observar pelculas con densidades
dentro del rango admitido por la norma.
PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN
A requerimiento de la Compaa, las pelculas y otros medios de imgenes, deben ser
procesados, manipuleados y almacenados, de manera tal que puedan las imgenes
puedan ser interpretadas como mnimo tres aos posteriores a su produccin.
Ensayo con partculas magnetizables
Cuando este ensayo sea especificado por la Compaa, se requerir del desarrollo de
un detallado procedimiento de ensayo escrito.
El mismo deber cumplir con los requerimientos de la norma ASTM E 709
Ensayo con lquidos penetrantes
Cuando este ensayo sea especificado por la Compaa, se requerir del desarrollo de
un detallado procedimiento de ensayo escrito.
El mismo deber cumplir con los requerimientos de la norma ASTM E 165
Ensayo con ultrasonido.
El uso as como tambin el alcance de esta tcnica ser opcin de la Compaa.
La Compaa, requerir del responsable que efectuara los ensayos ultrasnicos,
demostrar que los procedimientos propuestos producirn resultados aceptables
y precisos.
Todas las superficies a ser ensayadas debe estar sin revestir.
Procedimiento ultrasnico
Se deben registrar los detalles de cada procedimiento ultrasnico. Una copia del
procedimiento debe estar en manos de la Compaa.
Como mnimo cada procedimiento de ensayo ultrasnico debe contener:
-Tipo de soldaduras a ensayar, tipo de junta y dimensiones y proceso de soldadura.
-Tipo de material.
-Preparacin o condicin superficial.
-Etapas en las cuales se ejecutara el ensayo.
-Instrumental ultrasnico.
-Automtico o manual.
-Acoplante.
-Tcnica de ensayo (ngulos, frecuencia, temperatura)
-Normas de referencia.
-Calibracin.
-Sensibilidad.
-Registros.
Calificacin de los procedimientos de ensayo
Previo a la aprobacin final de los procedimientos de ensayo, estos deben ser calificados
de la siguiente manera:
-Un mnimo de dos soldaduras por procedimiento, que contengan defectos o
o imperfecciones, deben ser preparadas de las tuberas en uso, utilizando procedimientos
de soldadura y soldadores calificados.
-Deben ser radiografiadas y los resultados documentados.
-Se aplicara el procedimiento de inspeccin ultrasnica, se documentaran sus resultados
y se los comparara con los resultados radiogrficos.
-Se deben documentar las diferencias halladas. A requerimiento de la Compaa, se
podrn efectuar ensayos destructivos para confirmar los hallazgos.
-En base a esto, el uso del procedimiento ultrasnico en soldaduras de produccin,
estar basado en la capacidad de este para determinar defectos segn lo obtenido
en la probeta de produccin.
Soldaduras automticas con aporte de material
Procesos aceptados
Las soldaduras automticas sern realizadas utilizando uno o mas de los siguientes
procesos:
-Arco Sumergido (SAW)
-Soldadura con proteccin gaseosa (GMAW)
-Soldadura TIG (GTAW)
-Soldadura con alambre tubular con o sin gas adicional (FCAW)
-Soldadura Plasma (PAW)
CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Previo al comienzo de la soldadura de produccin, se debe desarrollar y calificar los
correspondientes procedimientos de soldadura.
Dos tubos completos o niples deben ser soldados siguiendo todos los detalles
establecidos en el procedimiento de soldadura.
La calidad de la soldadura ser determinada a travs de mtodos de ensayo destructivo
y ensayos no destructivos cumpliendo con los requerimientos establecidos en las
secciones 5.6 y 9 de la norma.
CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS
Deben incluir toda la informacin pertinente para la correcta regulacin y
y funcionamiento de los equipos y debe contener:
Proceso
Se debe identificar el proceso o procesos de soldadura intervinientes.
Materiales
Se deben identificar los materiales a los cuales se aplica el procedimiento. Los
materiales que responden a especificacin API 5L, as como tambin a especificaciones
ASTM aplicables, pueden ser agrupados, teniendo en cuenta que la calificacin se
realiza sobre el material de mayor tensin de fluencia mnima especificada del grupo.
Dimetros
Se debe identificar el rango de dimetros a los cuales se aplica el procedimiento.
Espesor de pared y numero y secuencia de pasadas.
Se debe identificar el rango de espesores sobre los cuales se aplica el procedimiento,
as como tambin el rango del numero de pasadas requeridas y el equipo usado
para cada pasada.
Diseo de juntas
Se debe incluir un esquema que muestre el tipo de junta, ngulo de biseles, taln y
apertura de raz. Si hay respaldo, especificar el tipo.
Metales de aporte
Se debe especificar el dimetro de los materiales de aporte, as como tambin la
clasificacin AWS correspondiente.
Caractersticas elctricas.
Se debe especificar la corriente y polaridad, as como tambin los rangos de voltaje
y amperaje para cada medida y tipo de electrodo.
Posicin
Se debe establecer si la soldadura se realiza en posicin o rotada.
Direccin de soldadura.
Para soldadura en posicin, se debe especificar si se trata de ascendente o
descendente.
Tiempo entre pasadas
Se debe establecer el tiempo entre primera y segunda pasada, as como entre
segunda pasada y restantes.
Tipo de presentador
Se debe indicar el tipo de presentador a utilizar, interno, externo o sin presentador.
Limpieza
Se debe indicar el tipo de limpieza final y entre pasadas requerido.
Precalentamiento
Se debe especificar el mtodo de precalentamiento, el ancho a precalentar, la mnima
temperatura al comienzo de la soldadura y la mnima temperatura ambiente debajo
de la cual el precalentamiento debe aplicarse.
Tratamiento trmico
Se especificara el mtodo, el ancho a calentar, temperaturas mnimas y mximas,
tiempo a la temperatura de tratamiento y mtodos de control de temperatura.
Gas de proteccin y caudal
Se debe indicar la composicin del gas de proteccin y el caudal a utilizar.
Fundentes
Se debe indicar la clasificacin AWS de los fundentes a utilizar o si est disponible
su marca comercial.
Velocidad de soldadura
Se debe especificar el rango de velocidad de avance de soldadura en pulgadas
o milmetros por minuto, para cada pasada de soldadura.
Otros factores.
Se deber especificar cualquier otro factor que afecte las caractersticas de
operacin del proceso o la calidad de la unin soldada.
Esto puede incluir la ubicacin y ngulo para arco sumergido, la distancia tubo
de contacto-pieza y oscilacin.
Variables esenciales
Cuando se cambia alguna de las variables esenciales consideradas por la norma,
se deber especificar un nuevo procedimiento de soldadura y calificarlo.
La realizacin de otros cambios que no involucran variables esenciales, pueden ser
efectuados sin la necesidad de efectuar una nueva calificacin, previendo que los
cambios efectuados sern puestos de manifiesto en una nueva especificacin.
Cambios que requieren recalificacin (variables esenciales)
Proceso de soldadura
Un cambio en el proceso de soldadura establecido en el procedimiento, constituye
una variable esencial.
Diseo de junta
Ser variable esencial un cambio mayor (Ej. cambio de bisel en V a bisel en U) en el
diseo de junta, o cualquier cambio que exceda los rangos especificados en el
procedimiento de soldadura en lo referente a separacin de raz, ngulo de bisel y
taln de la unin.
Material de la tubera
Un cambio en el material de la tubera, constituye una variable esencial. Para esta norma
todos los aceros al carbono son agrupados de la siguiente manera:
-Tensin de fluencia mnima especificada menor o igual a 42.000 Psi (290 MPa).
-Tensin de fluencia mnima especificada mayor a 42.000 Psi (290 Mpa) pero menor
a 65.000 Psi (448 Mpa).
-Para aceros al carbono con tensin de fluencia mnima especificada igual o mayor
a 65.000 Psi (448 Mpa), cada grado recibe un calificacin individual.
Espesor de pared
Constituye una variable esencial, un cambio mas all del rango especificado en
el procedimiento de soldadura.
Dimetro de tubera
Constituye una variable esencial, un cambio mas all del rango especificado en
el procedimiento de soldadura.
Metal de aporte
Los siguientes cambios en el metal de aporte constituyen una variable esencial:
-Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (tabla 1)
-Para materiales de tubera con resistencia a la fluencia mnima especificada mayor
o igual a 65.000 Psi (448 Mpa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de
aporte.
Dimetro de alambre
Un cambio en el dimetro del alambre de aporte constituye una variable esencial.
Tiempo entre pasadas.
Un incremento en el tiempo que existe entre la terminacin de la pasada de raz y
el inicio de la segunda pasada, constituye una variable esencial.
Progresin de la soldadura
Un cambio en la progresin vertical ascendente a vertical descendente y vise versa,
constituye una variable esencial.
Gas de proteccin y caudal
Son variables esenciales el cambio de un tipo de gas de proteccin a otro, o de una
mezcla de gases a otra y un incremento o decremento en el rango de caudal establecido.
Fundentes
En tabla 1 se especifican los cambios en el fundente que constituyen variables esenciales
Velocidad de soldadura
Es variable esencial un cambio que exceda el rango establecido en el procedimiento.
Tratamientos pre y post soldadura
Un cambio en los requerimientos de tratamiento pre y post soldadura es variable esencial.
Caractersticas elctricas
Un cambio en las caractersticas elctricas constituye una variable esencial.
Dimetro de orificio
Para plasma, un cambio en el dimetro de orificio o composicin de gas.
Calificacin del equipo de soldadura y operadores.
Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser calificados efectuando una
soldadura aceptable con procedimientos de soldadura calificados.
La soldadura completa ser ensayada por medios destructivos, no destructivos o ambos.
Cuando el procedimiento de soldadura involucre mas de una operacin u operador,
cada operador ser calificado sobre la unidad o unidades de soldadura que sern
usadas en produccin.
Registro de operadores calificados
Se debe generar un registro de los ensayos requeridos y sus resultados.
Se debe mantener un registro de los operadores calificados y los procedimientos
para los cuales ellos estn calificados.
Un operador deber ser recalificado cuando existan dudas acerca de su competencia.
Inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin
Las soldaduras de produccin sern ensayadas e inspeccionadas de acuerdo a
la Seccin 8.
Estndares de aceptacin para los ensayos no destructivos
Los estndares de aceptacin para los ensayos no destructivos estarn de acuerdo
con la Seccin 9 o a opcin de la Compaa en el Apndice A.
Reparacin y remocin de defectos.
Estarn de acuerdo a lo establecido en la Seccin 10.
Ensayo radiogrfico
Estar de acuerdo a lo indicado en 11.1
APNDICE B SOLDADURA EN SERVICIO
Cubre las practicas recomendadas para la soldadura de reparaciones o instalacin
de derivaciones en lneas de conduccin que se encuentran en servicio.
Se define para esta norma como lnea de conduccin en servicio, a aquel sistema de
tubera que contienen petrleo crudo, derivados o gases combustibles que pueden
estar presurizados y/o circulando
Existen dos problemticas diferentes cuando se trata el tema de soldar en servicio:
-La perforacin de la pared del tubo.
-Fisuracin en fro debido a la elevada velocidad de enfriamiento.
En el primer caso, existe un lmite practico de seguridad. Se trata de espesores de
pared que excedan los 6,4 mm.
Se presupone que con tcnicas de soldadura estndar y electrodos de tipo bsico
por encima de este espesor no se corre el riesgo de perforacin.
En otro extremo se encuentra el peligro de fisuracion en fri. Este puede ser
prevenido por el uso de electrodos de bajo hidrogeno, y por la aplicacin de
precalentamiento y altos calores aportados.
Pero se debe tener en cuenta que estos ltimos factores contribuyen a incrementar
el riesgo de ocurrencia del otro problema que es la perforacin de la pared.
Existen tcnicas probadas para reducir la fisuracion en fro, con menor posibilidad
de perforacin, conocidas como tcnicas de soldadura temper bead.
Como se expone en prrafos anteriores, la soldadura de caeras en servicio, es,
finalmente una solucin de compromiso entre los problemas de perforacin
de pared y fisuracion en fro.
Mas all de la existencia de numerosos modelos acerca de los calores aportados
mximos a aplicar en una soldadura en servicio, nada reemplaza a la calificacin
de procedimiento de soldadura que se presenta en este apndice.
Calificacin de procedimientos de soldadura en servicio
Informacin de la especificacin
- Materiales de tubos y accesorios
Para soldaduras en servicio, se debe identificar el valor del carbono equivalente
de los materiales a los cuales el procedimiento se aplica, adicionalmente a los
valores de tensin de fluencia mnima especificada.
Los valores de carbono equivalente pueden ser agrupados.
- Condiciones de operacin de la lnea de conduccin.
Se deben identificar las condiciones de operacin (contenido de la lnea, caudal, etc)
de la lnea de conduccin a las cuales el procedimiento se aplica.
Estas condiciones pueden ser agrupadas.
-Rango de calor aportado
Para aquellos procedimientos de soldadura desarrollados para mitigar los efectos
del enfriamiento provocado en la lnea de conduccin debido a la circulacin de
fluido, mediante la aplicacin de valores elevados de calor aportado, siendo:
CA= (Amp x Volt) / (Velocidad de soldadura) [mm/seg) x 1000
se deber especificar el rango requerido de calor aportado.
-Secuencia de deposicin
Para aquellos procedimientos de soldadura desarrollados para mitigar los efectos
del enfriamiento provocado en la lnea de conduccin debido a la circulacin de
fluido, mediante el uso de tcnicas de soldadura temper bead, se deber
especificar la secuencia de soldadura.
Variables esenciales
Cambios que requieren recalificar
-Material de tubo y accesorio
Para la soldadura de filetes en servicio, la resistencia a la fluencia mnima especificada
NO es variable esencial.
-Condicin de operacin
Es variable esencial el aumento en la severidad de las condiciones de operacin
de la lnea de conduccin (en trminos de velocidades de enfriamiento)
-Espesor de pared
No constituye una variable esencial para las soldaduras de filete en servicio.
-Secuencia de deposicin
Es variable esencial un cambio en la secuencia de deposicin.
Soldadura de las uniones de prueba
Los requerimientos de la seccin 5.7 para derivaciones y medias caas, son adecuados
para la soldadura en servicio.
Las condiciones de operacin de la lnea de conduccin, las cuales afectan las
caractersticas de enfriamiento de la soldadura en servicio, deben ser simuladas
durante la soldadura de la unin de prueba.
Esto se logra mediante la circulacin de un fluido, por ejemplo agua, a travs de la
seccin de ensayo, para simular condiciones de enfriamiento iguales o mas severas
que las encontradas en operacin (Figura B-2)
Las calificaciones realizadas de esta manera son adecuadas para cualquier
condicin de servicio.
Se pueden realizar calificaciones con circulacin de un medio menos agresivo como
por ejemplo motor oil.
FIGURA B-2
Ensayo de las uniones soldadas
Preparacin
Los requerimientos de la seccin 5.8 son adecuados para la soldadura en servicio, con
la excepcin que las probetas de ensayo deben ser removidas de las ubicaciones que
se muestran en la figura B-3, y el numero mnimo de probetas y los ensayos a realizar
se indican en la tabla B-1.
TABLA B-1
TABLA B-3
COSTURAS LONGITUDINALES
La costura longitudinal de una envolvente completa debe ser ensayada de acuerdo
a la seccin 5.6 de la norma (Ensayo de uniones soldadas Soldaduras a tope)
Si se utiliza material de respaldo, el mismo debe ser removido y las probetas enderezadas
en fro antes de ensayarlas.
SOLDADURAS DE DERIVACIN Y DE FILETE DE ENVOLVENTES
Las mismas deben ser ensayadas segn lo indicado en el capitulo 5.8 de la norma
(Ensayo de uniones soldadas Soldaduras de filete), con excepcin de las probetas
adicionales que se indican en este apndice.
ENSAYOS MICROGRFICOS
Preparacin
Las probetas para el ensayo microgrfico deben ser como mnimo de 13 mm de ancho.
Las mismas pueden ser cortadas por medios mecnicos, u oxicortadas a sobre
medida, de manera que se pueda eliminar al menos 6 mm de la zona afectada
por el corte y que deba ser examinada. (Figura B-4)
Para cada ensayo microgrfico, al menos una de las caras de las probetas debe
ser pulida con terminacin de papel de 600 grit, y atacada con un reactivo adecuado
como ser persulfato de amonio o cido clorhdrico diluido para obtener una definicin
adecuada de la estructura de soldadura.
Evaluacin visual
La seccin preparada de la unin soldada, debe ser visualmente examinada,
para determinar la sanidad de la soldadura.
No ser requerido el uso de lentes de aumento, ni el uso de lquidos penetrantes.
Ensayo de dureza
Se deben preparar para el ensayo de dureza dos de las cuatro probetas
macrogrficas. El ensayo de dureza estar de acuerdo a lo indicado en ASTM E 92.
Se deben realizar al menos cinco (5) indentaciones con un indentador Vickers, con
carga de 10 Kg en la zona de crecimiento de grano de la zona afectada por el calor
del cateto de la soldadura de filete.
Requerimientos
La evaluacin visual de la seccin de la soldadura, debe mostrar completa fusin de
la raz, y estar libre de fisuras.
Los filetes deben poseer longitudes de catetos que sean como mnimo iguales a
los indicados en el procedimiento de soldadura utilizado y no deben poseer una
concavidad o convexidad mayor a 1,6 mm.
La mxima profundidad de socavado, no debe exceder 0,8 mm o el 12,5% del
espesor de la pared del tubo, el que sea menor.
Procedimientos que generen valores de dureza superiores a 350 Hv deben ser
evaluados por el riesgo de fisuracion por hidrogeno.
PLEGADOS DE CARA PARA SOLDADURAS DE DERIVACIN Y FILETES
DE ENVOLVENTES.
Preparacin
Las probetas deben ser de aproximadamente 230 mm de largo y 25 mm de ancho.
Las mismas pueden ser cortadas por medios mecnicos, u oxicortadas a sobre medida,
de manera que se pueda eliminar al menos 3 mm de la zona afectada por el corte a
ambos lados de la probeta. (Figura B-5)
Los lados deben ser suaves y paralelos y los bordes redondeados. La envolvente o
la derivacin y refuerzos deben ser removidos a ras de la superficie pero no quedar por
debajo de esta. Cualquier socavado presente no debe ser eliminado.
Se podr usar las secciones remanentes del ensayo de nick break para efectuar este
ensayo en lugar de extraer probetas separadas de plegado.
Mtodo de ensayo
No se deber efectuar este ensayo antes de 24 hs de soldada la probeta. Las
mismas sern plegadas en un dispositivo de ensayo igual al utilizado para el plegado
de probetas del cuerpo central de la norma.
Requerimientos
El ensayo se considera aceptable si no aparecen fisuras u otras imperfecciones
abiertas a la superficie de dimensin mayor a 3 mm o la mitad del espesor de la
pared, el que sea menor, en metal de soldadura o zona afectada por el calor.
Fisuras encontradas en los bordes de la probeta, con dimensiones menores a
6 mm, no sern consideradas, a menos que se observen obvias imperfecciones.
Calificacin de soldador para soldadura en servicio
Para esta condicin el soldador debera ser calificado mediante la aplicacin del
procedimiento a utilizar, siguiendo los requerimientos del capitulo 6.2 (Calificacin
simple), excepto para los requerimientos adicionales establecidos en este
apndice.
Las condiciones de operacin de la lnea de conduccin, las cuales afectan las
caractersticas de enfriamiento de la soldadura en servicio, deben ser simuladas
durante la soldadura de la unin de prueba.
Esto se logra mediante la circulacin de un fluido, por ejemplo agua, a travs de la
seccin de ensayo, para simular condiciones de enfriamiento iguales o mas severas
que las encontradas en operacin (Figura B-2)
Las calificaciones realizadas de esta manera son adecuadas para cualquier
condicin de servicio.
Se pueden realizar calificaciones con circulacin de un medio menos agresivo como
por ejemplo motor oil.
Un soldador que califique sobre un cano de dimetro exterior menor a 12,75 (323,9 mm)
quedara calificado para efectuar soldaduras sobre todos los dimetros menores e
iguales al dimetro usado en la prueba de calificacin.
Soldadores calificados sobre canos de dimetro exterior igual o mayor a 12,75 (323,9 mm)
quedaran calificados para soldar sobre canos de todo dimetro.
Un soldador que posea una calificacin mltiple segn 6.3, y una calificacin sobre
cano en servicio segn B3, estar calificado como soldador para lneas en servicio,
para toda posicin, todo dimetro y todo espesor de pared dentro de las variables
establecidas en 6.3.
Cuando se utilizan procedimientos con control de calor aportado, el soldador
debe demostrar que es capaz de mantener los niveles de calor aportado dentro
de los rangos establecidos en el procedimiento de soldadura.
Para aquellos procedimientos que utilizan la tcnica de soldadura de temper bead,
el soldador debe poseer la habilidad para efectuar esta tcnica adecuadamente.
Ensayo de soldaduras
Las soldaduras sern ensayadas y consideradas aceptables si cumplen con los
requerimientos establecidos en los puntos 6.4 (inspeccin visual) y 6.5 (ensayos
destructivos) del cuerpo principal de la Norma.
Para la soldadura de las costuras longitudinales, el mnimo numero de probetas a
extraer se indican en la tabla B2.
Registros
Se debera identificar las condiciones de operacin de la lnea de conduccin
(contenido de la tubera, caudal, etc), para las cuales el soldador se encuentra
calificado.
Estas condiciones pueden ser agrupadas.
Practicas sugeridas para la soldadura en servicio
Se deberan aplicar los requerimientos para soldadura de produccin establecidos
en la seccin 7 del cuerpo principal de la Norma para las soldaduras realizadas
sobre lneas en servicio, excepto para los requerimientos adicionales o alternativos
establecidos a continuacin.
Previo a la ejecucin de una soldadura en servicio, los soldadores deberan considerar
aspectos que pudieran afectar la seguridad, tales como, presin de operacin,
condiciones de fluido y espesores de pared de la tubera en los lugares donde se
piensa ejecutar la soldadura.
Estos lugares deberan ser inspeccionados para asegurarse que no existan defectos
y que el espesor de pared es adecuado.
Todos los soldadores que efectan trabajos de reparacin por soldadura,
deberan estar familiarizados con las precauciones de seguridad asociadas con
los procesos de soldadura y corte sobre tubera que transporta lquidos y gases
inflamables.
Acople y alineacin
Para soldaduras de monturas y envolventes, la separacin entre estas y el
cao conductor no debe ser excesiva.
Se podrn utilizar elementos mecnicos de fijacin para obtener la presentacin
adecuada.
Cuando sea necesario se podr realizar un deposito de soldadura sobre el cao
conductor, con el propsito de disminuir la separacin entre ellos.
Separacin de raz Costuras longitudinales
Para las envolventes, la separacin entre los extremos de las monturas a soldar
debe ser suficiente para permitir una completa penetracin y fusin.
Es recomendable que estas costuras sean realizadas con un respaldo de acero
dulce soldable, con el fin de minimizar los riesgos de perforacin del cao conductor.
Secuencia de soldadura.
Las secuencias de soldadura sugeridas para se muestran en las siguientes figuras.
Inspeccin y ensayo de soldaduras en servicio
Se deberan aplicar los requerimientos de inspeccin y ensayo de la seccin 8 del cuerpo
principal de la norma (Inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin).
Adicionalmente y debido a las particularidades de la soldadura en servicio, se debera
utilizar un mtodo de ensayo que sea capaz de determinar la presencia de fisuras
por hidrogeno.
Criterios de aceptacin
Sern aplicados los criterios de aceptacin de la seccin 9 del cuerpo principal de la
Norma.
Reparacin y remocin de defectos
Se aplicaran los criterios establecidos en la seccin 10 del cuerpo principal de la Norma.
Se deber cuidar que el espesor remanente de la pared del cao conductor no se
vea afectado a menor valor que el requerido para la presin de trabajo.