MOnografia - Hornos

Instituto Superior Tecnolgico TECSUP N1
Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Equipos y Componentes Industriales

``Hornos Industriales

Profesor: Yarin Achachagua, Anwar Julio

Integrantes:
Acua Uriol, talo Anthony
Celis Inga, William Alexander
Cuevas Calixtro, Juan Cesar
Felipa Fajardo, Jorge Jess
Rojas Jimnez, Anselmo Moiss

SANTA ANITA-LIMA

2013-II


Hornos Industriales Pgina 2
DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a Dios por ser nuestra constante gua.
A nuestros padres por su apoyo incansable y por su constante colaboracin y
comprensin. Quienes a travs del tiempo supieron inculcarnos que con estudio y
sacrificio pueden lograrse muchas cosas en la vida.


INDICE

INDICE .................................................................................... 3

INTRODUCCIN .................................................................... 4

RESUMEN .............................................................................. 5

DESARROLLO DEL TEMA ..................................................... 6
Qu es un horno industrial ........................................................................... 6
Principio de funcionamiento de los hornos industriales ............................... 7
Tipos de hornos ............................................................................................ 8
Clasificacin de los hornos ......................................................................... 14

RECOMENDACIONES ......................................................... 54

CONCLUSIONES ................................................................. 54

ANEXOS ................................. Error! Bookmark not defined.



INTRODUCCION

Los hornos industriales son dispositivos muy utilizados hoy en da por parte de la
industrias bien sea para fundir, ablandar, tratar trmicamente o recubrir un material
que se encuentra en sus interiores de esta. Por ello los hornos debido a su funcin
representan una parte fundamental en la lnea de produccin de toda industria,
adems de que estos conforme el tiempo ha cambiado, tambin se han innovando
ya que hoy en da, estos hornos se fabrican de diversos materiales. Tal es el caso
del alto horno que es un horno no muy convencional que mide poco ms de 30 m
de altura y est formado de asbesto o ladrillos refractarios.
En la presente monografa se tratara el tema relacionado a los hornos industriales,
en el cual nos enfocaremos a los estudios de que es un horno industrial?,
principio de funcionamiento que rige a este equipo, tipos o variedades que se
encuentren en el campo industrial, clasificacin segn la funcin que le das a un
determinado horno, adems de conocer que hornos son los ms resaltante hoy en
da, tal es el caso del Alto Horno, Horno Bessemer, Horno Bsico de Oxigeno
tambin llamado (BOF) por sus siglas, etc. Adems veremos criterios a tener para
la seleccin de un horno segn el contexto operacional que se le dar y a la vez
se mencionaran las pauta de mantenimiento a considerarse. Finalmente se
anotaron una serie de conclusiones y recomendaciones que se derivan del trabajo
acadmico.



RESUMEN

El trabajo de hornos elaborado en esta monografa tiene el propsito de
enriquecer los conceptos bsicos y fundamentales de los tipos de hornos, usando
una metodologa de definicin y exposicin del mismo. En estos casos la
definicin debera de ser breve y con sus ejemplos requeridos.
Como resultado de este trabajo, se podra obtener un concepto bsico de hornos,
sus tipos, mantenimiento y como poder seleccionar uno dependiendo del trabajo
industrial que desees elaborar. Las grficas y los conceptos de calor, resistencia
de materiales y tecnologa de materiales, podremos saber la calidad del horno y
sus parmetros del mismo. Tambin en esta monografa se refiere a un tema tan
importante como es el cuidado del medio ambiente, ya que, esto en la actualidad
es lo que las empresas observan.


DESARROLLO DEL TEMA
Qu es un horno industrial
Es un equipo o dispositivo utilizado en la industria, en los que se calientan las
piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura
ambiente. El objetivo de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
Fundir.
Ablandar para una operacin de conformacin posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita
frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.
Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la
prctica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales como:
Estufas
Secaderos
Bateras de coque
Arcas de recocer en la industria del vidrio
Incineradores
Para evitar ambigedades en este estudio denominaremos hornos a todos
aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a
temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento de forma
directa sobre las piezas (induccin, perdidas dielctricas, resistencia propia) o de
forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos (resistencias
elctricas, tubos radiantes elctricos o de combustin, hornos de llamas, etc.).
Esta transmisin de calor puede realizarse por llamas (lecho fluidificado),
conveccin (hornos con fuerte recirculacin de los humos, del aire o de la
atmosfera protectora sobre las piezas) y radiacin (de resistencias, de tubos
radiantes, de llamas o de las paredes refractarias interiores).
nicamente consideramos a los hornos industriales, es decir, los utilizados en
todo tipo de industria, dejando fuera los hornos domsticos.



Fig. Horno industrial del tipo (LD-RL).

Principio de funcionamiento de los hornos industriales
Cada horno trabajar de diferente manera, segn su uso y diseo. Sin embargo,
existen puntos que todos tienen en comn en cuestin de funcionamiento:

1. Los materiales son introducidos en la zona de trabajo, misma que se encuentra
aislada del entorno por medio de bvedas.
2. Ya sea con la quema de combustible o mediante el consumo elctrico, la
temperatura al interior del horno aumenta. Los niveles de este aumento suelen ser
regulados previamente a travs de un panel de control.
3. El calor incrementa la temperatura de la zona de trabajo y comienza a circular
dentro de ella.
4. El material, que tiene una temperatura menor a la del horno, absorbe el calor
que circula en el horno.
5. El calor, al entrar en contacto con el material en su interior, produce una
reaccin cuya intensidad depender de la finalidad del proceso. Dicha reaccin
puede producir el mero calentamiento, el ablandamiento o la fundicin completa
de los materiales.


Tipos de hornos
Hornos verticales y horizontales.

Fig. Horno vertical y horizontal del hidrogeno.

Hornos de soldadura de cobre y aluminio.

Fig. Horno de soldadura de cobre y aluminio.
Hornos de campana:
Los hornos de campana constan de una o varias campanas calefactoras,
varias bases de trabajo, varias campanas protectoras y una campana de
enfriamiento para cada campana calefactora; para la mayora de las

aplicaciones cada base lleva un ventilador de eje vertical centrfugo. En
este tipo de horno las cargas se colocan apiladas o en pisos sobre bases
de trabajo fijas, con o sin circulacin forzada. Los hornos de campana sin
recirculacin forzada, son muy adecuados para altas y muy altas
temperaturas en operaciones de recocido y recocido brillante con o sin
descarburacin de aceros ordinarios y especiales, sinterizacin, reduccin y
descarburacin de metales en polvo, soldadura brillante, etc. Los hornos de
circulacin forzada sirven para temperaturas medias y bajas, por lo que su
aplicacin es en recocidos, recocidos brillantes de cobre, recocidos al aire y
limpio de latn; los materiales estn principalmente en forma de rollos de
alambre y bobinas de flejes o chapa.

Fig. Horno de campana.

Hornos de tratamiento trmico:
-Temple
-Revenido

Fig. Horno revenido de campana.



-Recocido

Fig. Horno para templado y recocido de vidrio.

-Hornos bao de sal
Son hornos que funcionan con electrodos suspendidos o sumergidos;
aunque tambin se fabrican crisoles calentados por resistencias exteriores,
que contienen las sales hasta temperaturas de 900C y por resistencia
sumergidas hasta 600C. El mismo crisol anterior puede contener un metal
fundido (por ejemplo el plomo, estao o zinc) para determinados
tratamientos, como son el temple, galvanizado, estaado o emplomado. Por
los problemas que se presenta en el manejo de las sales, la utilizacin de
estos hornos disminuye cada da.



Fig. Horno bao de sal.

-Estabilizacin

Fig. Horno de estabilizacin dimensional.


-Cementacin:
Son hornos verticales en forma cilndrica con circulacin forzada de
atmsfera en el interior de una retorta fija conseguida por medio de un
ventilador montado en el fondo. En el interior del horno se monta una virola
cilndrica de acero refractario que forma la retorta o cmara de carga,
totalmente estanca y que hace junta con el anillo exterior de la tapa del
horno. En su parte inferior se dispone de un ventilador para uniformar la
atmsfera y la temperatura en el interior de la retorta. Los hornos de pote
independiente son verticales cilndricos, preparados para recibir en su
interior un contenedor o pote que lleve a su vez en su interior la carga que
se ha de cementar. Una instalacin completa puede llevar adems una
cmara de recuperacin de calor y uno o varios enfriadores.
-Carbonitruracin

Fig. Horno de Cementacin y Carbonitruracin.


Hornos para la coccin de sanitario.
Hornos especiales para aisladores elctricos de porcelana.
Hornos tnel para cermica:
En procesos de horneado de cermica, el horno Tnel es el corazn de la
operacin. El saber lo que ocurre al producto a medida que pasa a travs
del ciclo de horneado puede ser crtico para la rentabilidad de su negocio.
La simple inspeccin de los productos terminados no siempre provee
suficiente informacin para evitar los desperdicios o para detectar
problemas de horneo, tales como quemadores con falla, ductos de
enfriamiento bloqueadas o ventilas incorrectamente ajustadas. Obtener un
verdadero conocimiento de la distribucin de temperatura ayuda a
identificar tasas altas de calentamiento y enfriamiento por medio de la
inversin del cuarzo, resolver desbalances de temperatura en todas las
partes del carro, de lado a lado y de arriba a abajo, o descubrir
sobrecalentamiento prematuro en la zona de combustin de carbn.

Fig. Horno tnel para cermica.


En funcin del tipo de combustible se tienen bsicamente los siguientes
tipos de hornos:
Hornos de lea:
Hornos de lea son los hornos que utilizan lea para generar calor. Para que
funcionen hay que hacer de alguna manera la recogida de lea.
Hay dos tipos de horno de lea: "hornos negros" y "hornos blancos".
Hornos Negros se calientan con lea en un cuarto y la comida se cocina en
esta misma cmara, junto al fuego mientras se est todava en curso, o en la
cmara caliente despus de que se consuma la lea y el carbn restante barre
al lado.
Hornos Blancos son los que se calientan por transferencia de calor desde una
cmara de combustin separada y la trayectoria de los gases de combustin,
de manera que el horno sigue siendo "blanco". Mientras que el horno
tradicional de lea es un horno de mampostera, hornos de este tipo tambin
pueden ser construidos de adobe (utilizada generalmente en la base que
sujetaba lo que sera la cmara de combustin), o incluso de hierro fundido.
Los hornos de lea son diferentes de los hornos econmicos (o cocinas
econmicas), que utilizan igualmente la madera para su funcionamiento pero se
basa en calentar una superficie de hierro fundido en la mayora de casos para
transmitir el calor a las ollas y/o paellas para llevar a cabo la coccin, como en el
caso del gas o la electricidad que se utiliza hoy en da.
Hornos de petrleo
Hornos de gas
Hornos elctricos
Un horno elctrico es aquel aparato para la coccin que funciona con energa
elctrica. Esta es convertida en calor por resistencias. Los hornos elctricos son
totalmente automatizados; la coccin es la ms perfecta por el control que
mantiene sobre la temperatura en todo momento. Cierto que el consumo de
electricidad es oneroso, aunque en los modernos no es excesivamente alto.
Clasificacin de los hornos
Los hornos para calentamiento industrial se clasifican ordinariamente segn los
siguientes criterios:
El fin para el cual se caliente el material: primordialmente se le da una
clasificacin metalrgica segn que el horno sea proyectado para revenido,
recocido, carburizado, forjado o para algn otro fin.


La naturaleza de la transmisin de calor al material: en los cuales el
calor de los productos de combustin es transmitido al material calentado,
con el que estn en contacto directo, por conveccin y radiacin directa
desde los gases calientes o por reflexin desde las paredes calientes del
horno. Un ejemplo de este caso es el de horno de reverbero. El calor
tambin se transmite por conduccin a travs de una mufla metlica o
refractaria que protege al material calentado de su contacto con los gases,
el cual est, a veces, rodeado de gases inertes para impedir su
contaminacin. Ejemplo: hornos de mufla. En otro caso el horno contiene
un medio lquido para calentamiento o para conseguir algn proceso, que
transmite calor al material sumergido en l. Este tipo incluye los hornos de
revenido a baja temperatura que usan aceite como medio de calentamiento,
los hornos de templado que utilizan un bao de plomo, los hornos de
templado y cianuracin con baos de sales especiales.

El modo como se calienta el horno: indica si el horno es calentado con
fuego directo o en el interior, por arriba, lateral o por abajo. La figura ilustra
esquemticamente los principios de cada uno de ellos. El horno calentado
por abajo es excelente para temperaturas bajas, porque el material
calentado queda protegido de las altas temperaturas del combustible
ardiendo. Las temperaturas y la atmsfera pueden regularse ms
fcilmente que en los dems tipos, pero la temperatura queda limitada por
la vida til o duracin de los refractarios, a un valor mximo de 980 C.

Mtodo de manipulacin del material: de funcionamiento intermitente o
por hornadas, el material que ha de calentarse se carga dentro del horno y
permanece en la misma posicin hasta que se saca despus de que se
haya calentado lo suficiente. En un horno continuo, el material se mueve a
lo largo de l por medios mecnicos que incluyen empujadores,
transportadores de cadenas, hogares con movimiento alternativo, hogares
circulares rotatorios, vagonetas, vigas viajeras y hogares con rodillos. Los
hornos continuos son dispositivos que ahorran principalmente mano de
obra y pueden, o no, economizar combustible.

ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los
minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado

arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases
mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su
capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

Descripcin de las partes
La parte superior recibe el nombre de CUBA y la parte inferior es el ETALAJE,
ambas partes se encuentran unidas por una zona intermedia denominada
VIENTRE. La inferior, el CRISOL, es cilndrica y termina con la dama, donde se
encuentre el orificio de salida para el metal fundido. La parte superior de la cuba,
llamada TRAGANTE, se mantiene cerrada hermticamente por medio de una tapa
metlica de forma cnica. Esta se baja mecnicamente al descargarse sobre ella
la vagoneta de mineral, carbn o fundente, y por la accin de un contrapeso
vuelve a cerrarse impidiendo el escape de los gases. Ms abajo del tragante
existe un grueso cao que recoge los gases producidos en el horno para llevarlos
al depurador y luego al recuperador. En lo alto del crisol hay unas hileras de
TOBERAS por donde penetra el aire comprimido que debe activar la combustin.
Un poco ms abajo se halla las salidas para las escorias.
Funcionamiento del Alto Horno
Para obtener hierro a partir de sus minerales, es necesario liberar el oxgeno que
le acompaa en los minerales, mediante un proceso llamado reduccin. Para
realizarlo es necesario un elemento reductor que sea ms afn con el oxgeno y
que lo separe del hierro, combinndose con aquel.
Hay varias materias que pueden ser reductoras pero es necesario que se
encuentre en cantidades suficientes y que sea barato. El carbono es el elemento
qumico que cumple con todos estos requisitos siendo el constituyente principal
del carbono, por ello es el elemento reductor utilizado en siderurgia.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo
oxigeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y
luego en dixido carbnico (CO2).
FeO + C = Fe + CO
FeO + CO = Fe + CO2
Las reacciones de reduccin comienzan a desarrollarse a unas temperaturas de
cientos de grados pero adquieren una velocidad econmicamente alrededor de los
1000C. En este proceso de reduccin el mineral se va empobreciendo en
oxgeno hasta transformarse en hierro esponjoso. Si el proceso contina,

elevndose la temperatura, el hierro esponjoso se carbure y funde,
transformndose en arrabio.
Este proceso de obtencin de hierro en forma de arrabio en estado lquido a
temperaturas superiores a 1500C se desarrolla en el horno alto.
Existen otros procesos industriales en los que la reduccin se realiza a
temperaturas inferiores a 1500C y el producto que se obtiene es el hierro
esponjoso o pre reducido. Estos procesos reciben el nombre de reduccin directa
ya que puede utilizarse como reductor el carbn o gases reductores, como el
hidrogeno y el monxido de carbono, obtenidos a partir del gas natural.

Fig. Alto Horno en la produccin de arrabio

Productos obtenidos del alto horno
Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin
del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro
que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte

superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de carbono,
monxido de carbono y xidos de azufre.
Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de
subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o
como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. La escoria,
como se coment anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por
la piquera de escoria.
Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del
alto horno y est constituido por hierro con un contenido en carbono que vara
entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado lquido a 1800 C. En ocasiones, a
este metal se le denomina hierro de primera fusin.

HORNOS BESSEMER

Fue el primer proceso de fabricacin qumico que
sirvi para la fabricacin en serie de acero
fundido en lingotes, de buena calidad y con poco
coste a partir del arrabio.
Este procedimiento fue llamado as en honor de
Henry Bessemer, quien obtuvo la patente en
1855 y la utiliz a travs de la Henry Bessemer
and Company, sociedad implantada en Sheffield,
ciudad del Norte de Inglaterra

La idea de este horno es eliminar las impurezas del arrabio lquido y reducir
su contenido de carbono mediante la inyeccin de aire en un "convertidor"
de arrabio en acero.
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un
proceso de descarburacin gracias a la introduccin de chorros de aire
caliente. Este sistema logr mejorar la calidad y la produccin del producto
consumiendo menos mineral y utilizando adems un tipo de mineral no
fosfato extrado de las propias minas.



Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los
minerales a alear con ste para conseguir un acero con las caractersticas
deseadas.
Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta
por su base un chorro de aire a alta presin.
A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyeccin de
aire produce una rpida oxidacin de elementos como el carbono, el silicio
o el manganeso; una oxidacin que, al ser muy exotrmica, aumenta an
ms la temperatura del hierro fundido.
Con lo que, adems de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso
ahorra una gran cantidad de combustible que antes era necesario para
mantener fundido el hierro.

FASES DE PROCESO

Escorificacin
Cuando se trata de la primera conversin,
primero se limpia y se retiran las cenizas; luego
se coloca en sentido horizontal y se carga de
fundicin hasta 1/5 de su capacidad, la
capacidad es de 8 a 15 toneladas.
Se le inyecta aire a presin y enseguida se
devuelve al convertidor a su posicin normal.
El oxgeno del aire, a travs de la masa lquida,
quema el silicio y el manganeso que se
encuentra en la masa fundente y los transforma
en los correspondientes xidos.
Esta primera fase se efecta sin llamas dentro
de unos 10 min, y recin se termina la
operacin aparecen chispas rojizas que salen
de la boca del convertidor.



Descarburacin
Continuando la accin del soplete, el
oxgeno empieza la oxidacin del
carbono, lo que se efecta con mucha
violencia y con salidas de llamas muy
largas, debido a las fuertes corrientes
del aire y al xido de carbono en
combustin.

Recarburacin
Quemndose el carbono, el oxgeno
llegara a oxidar totalmente el hierro
dejndolo inservible; a este punto se
corta el aire, se inclina el convertidor y se
aade a la masa liquida una aleacin de
hierro, carbono y manganeso en una
cantidad relacionada con la calidad del
acero que se desea obtener. Luego se
endereza el aparato y simultneamente
se le inyecta otra vez aire por pocos
minutos y por ltimo se saca por su boca
primero todas las escorias y despus el
acero o el hierro elaborado.

APLICACIN
Aplicacin del Horno Bessemer: Fabricar Lingotes para su uso en laminadores.
Piezas de uso general, varillas para hormign armado, bigas laminadas hierro
para construcciones y similares.



SISTEMA BESSEMER

La parte superior est abierta
y la inferior es redonda y
mvil en torno de un eje
horizontal y taladrada por
pequeos agujeros para la
insuflacin del aire.
Consiste en una gran caldera
piriforme, forrada con grueso
palastro de acero y revestida
interiormente de material
refractario.
El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un
mecanismo hidrulico que hace girar el recipiente, para que sea posible
cargar la fundicin sin que se tapen los agujeros del fondo, y tambin para
facilitar la colada del acero una vez realizada la conversin.


HORNO BSICO DE OXGENO (BOF)

El horno de oxigeno bsico (HOB) es el proceso de fabricacin de acero ms
reciente y ms rpido en la actualidad.
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en
lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se
eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido.
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800,
slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la
inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue
descrito.
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la
lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno.
La carga del horno est constituida por 65-80% de arrabio procedente del alto
horno y el resto es chatarra y cal. Este proceso se distingue por hacer uso del
hierro viejo para fabricar acero nuevo.
El proceso de Horno de Oxgeno Bsico, bsicamente funde hierro rico en
carbono que se transforma en acero.

Consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fsforo. La
cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero
fabricado.

Funcionamiento:
El horno se inclina para poder agregarle la chatarra y despus la carga de arrabio
del alto horno. Una vez conteniendo la carga, el horno, vuelve a su posicin
vertical. Una vez en el contenedor, un tubo o lanza (refrigerada con agua para
evitar que se funda) es bajada, de 1 a 3m, al recipiente justo en la superficie del
arrabio. Esta insufla oxgeno a gran presin (oxigeno 99% puro) baando as a la

olla. Lo cual permite una reduccin rpida de los componentes, logrndose as un
afino en un corto tiempo y con buenos resultados de calidad del acero.
La vigorosa agitacin del oxigeno refina el metal fundido mediante un proceso de
oxidacin, en el cual se produce oxido de hierro. El oxido reacciona con el carbono
en el metal fundido produciendo monxido y dixido de carbono; causando que la
temperatura suba cerca de los 1700C. Tambin son oxidados el magnesio y
silicio.
En este proceso se desprenden grandes cantidades de CO (ms de un 70% en
volumen) a temperaturas entre 1649 a 1927C, que se recogen en una campana
refrigerada por agua colocada encima del (HOB) y se queman con aire introducido
en la boca de la campana.
Se adiciona cal y fluorita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas
(fosforo y silicio) en el proceso de produccin del acero.
Se refina el acero, en este horno, mediante la adicin de productos de aleacin
para dar propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. El acero
ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto ms carbono en el acero, ms duro es,
pero tambin es ms frgil y menos flexible.
La carga y descarga de la olla se hacen por la parte superior y por eso la olla esta
montada en ejes rotatorios.
Cuando se completa una hornada de acero, el oxigeno se corta y la lanza es
retirada. El horno es inclinado, pero en direccin opuesta al vaciado, para
desalojar la escoria.
Se inclina del lado opuesto para sangrar el material fundido a un vagn
transportador, a ese tambin se le agregan aleaciones (si se quiere producir acero
de aleacin); despus ste llevar la carga de acero al rea de moldeo.
Mediante un chorro de oxgeno con polvo de piedra caliza el arrabio es convertido
en acero. El oxgeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de
dixido de carbono, la caliza elimina impurezas (como el fsforo).
El proceso HOB es capaz de refinar 250 toneladas de acero en 35 o 50 minutos.
La mayor parte de los aceros HOB tienen bajos niveles de impurezas, por lo tanto
son de mejor calidad que los aceros de los hornos de hogar abierto, se procesan a
placas, hojalata, y varias formas estructurales.



Recomendaciones

Lo anteriormente expuesto evidencia la importancia del tema y la necesidad de
poner en prctica las tecnologas. Se debe hacer una valoracin de los procesos
basados en las caractersticas fsicas, qumicas y tecnolgicas de las materias
primas. Este perfil de proyecto puede aplicarse en mutn y en diferentes sectores
de la regin.

HORNOS HOGAR ABIERTO

Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin del acero. Un
horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su
interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga,
por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser
gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las
que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible,
por lo que se consideran como hornos regenerativos.

Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son de lnea
bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida (ladrillos con slice y
paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una
cida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el
silicio, el magnesio y el carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al
carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la cida.
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la
combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en
estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista
para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7
h, adems de que se ahorra el 25% de combustible.



Proceso de hogar abierto
El proceso de hogar abierto es un proceso de lote y un lote se denomina "calor". El
horno es inspeccionado primero por los posibles daos. Una vez que est listo o
reparado, se encarga de chatarra ligera, tales como lminas de metal, vehculos
triturados o residuos metlicos. Una vez que se haya derretido, chatarra pesada,
como se agrega la construccin, la construccin o la chatarra de acero fresado,
junto con arrabio de los altos hornos. Una vez que todo el acero se ha derretido,
agentes formadores de escoria, como la piedra caliza, se aaden. El oxgeno en el
xido de hierro y otras impurezas descarburar el hierro en lingotes por la quema el
carbono de distancia, formando de acero. Para aumentar el contenido de oxgeno
del calor, mineral de hierro se puede aadir al calor.
El proceso es mucho ms lento que el de convertidor Bessemer y por lo tanto ms
fcil de controlar y tomar muestras para control de calidad. Preparacin de un
calor suele tardar 8 h 8 h 30 min para completar en acero.
A medida que el proceso es lento, no es necesario para quemar todo el carbono
de distancia como en el proceso de Bessemer, pero el proceso puede ser
terminado en el punto dado cuando se ha logrado contenidos de carbono
deseados.

El horno se toca la misma manera un alto horno se toca; se perfora un agujero en
el lado de la chimenea y el acero en bruto se dej fluir a cabo. Una vez que todo el
acero, ha sido escogido, la escoria es desnatada distancia. El acero en bruto se
puede colar en lingotes; este proceso se denomina lleno, o puede ser utilizado en
la colada continua para el tren de laminacin.
Los regeneradores son la caracterstica distintiva del horno y se componen de
tubos de extincin de ladrillo, llena de ladrillos y fijados en el borde, dispuesta de
tal manera que se tiene un gran nmero de pequeos pasajes entre ellos. Los
ladrillos absorben la mayor parte del calor de los gases residuales salientes y
vuelven ms tarde para los gases fros entrantes para la combustin.



HORNO DE CUBILOTE
Descripcin:
Los colados de hierro, se hacen volviendo a fundir chatarra junto con arrabio, en
un horno llamado cubilote. La construccin de este horno es simple, de operacin
econmica y funde hierro continuamente con un mnimo de mantenimiento. De
vez en cuando el metal se funde con el combustible, algunos elementos se
aprovechan mientras otros se pierden.
El cubilote es un horno que funciona con combustible slido y en el cual la carga
metlica, el combustible y el carburante estn en ntimo contacto entre s. Esto
permite un intercambio trmico directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento
elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto entre el metal, las
cenizas y el oxgeno, el hierro colado producido no puede ser rigurosamente
controlado desde el punto de vista metalrgico.

HORNO DE CUBILOTE



Construccin:
El cubilote consiste en un tubo de acero vertical con una altura de 10 mts.,
aproximadamente y un dimetro que vara entre 4 y 6 mts., recubierto con material
refractario: Ladrillo refractario, con la disposicin necesaria para introducirle una
corriente de aire cerca del fondo.
Todo el cubilote descansa sobre una placa circular que es soportada arriba del
piso mediante cuatro columnas separadas convenientemente para que las puertas
abisagradas puedan caer libremente. Estando en operacin, estas puertas se
giran hasta una posicin horizontal y se mantienen en su lugar por medio de una
estaca vertical.
La puerta de carga est localizada ms o menos a la mitad de la cubierta vertical y
la parte superior del cubilote queda abierta, a excepcin de una pantalla de metal
o para chispas. Las aberturas para introducir el aire a la cama de coque se
conocen como toberas. La prctica comn es la de tener slo una serie de toberas
en una circunferencia de la pared, aun cuando algunos cubilotes grandes tienen
dos hileras. Las toberas de forma acampanada, tienen el extremo mayor en el
interior del horno para provocar que el aire se difunda uniformemente, van
distribuidas a distancias muy precisas unas de otras, para obtener la distribucin
del aire tan uniforme como sea posible. El nmero de toberas vara con el
dimetro del cubilote, siendo desde cuatro en los cubilotes pequeos y hasta ocho
o ms en los cubilotes grandes.
Alrededor del cubilote y en la zona de las toberas, se encuentra una caja, para el
suministro del aire. Opuestas a cada tobera se encuentran unas pequeas
ventanas cubiertas con mica de tal forma que puedan inspeccionarse las
condiciones dentro del cubilote. El aire, suministrado por un ventilador centrfugo
entra por un lado de la caja. Opuesto al vertedero de colada, se encuentra otro
vertedor para la escoria, en la parte de atrs del cubilote. Esta abertura est
colocada debajo de las toberas para evitar un posible enfriamiento de la escoria,
provocado por la corriente de aire.


-HORNO DE CUBILOTE
Funcionamiento:
La primera operacin al preparar el cubilote consiste en limpiarlo de escoria y de
los desechos que quedan en el refractario en torno a las toberas, de las coladas
anteriores. A continuacin se repara cualquier zona daada con arcilla fina y arena
silica refractaria para recubrimiento de hornos. Despus de limpiarlo y repararlo se
giran las puertas del fondo a posicin de cerrado y se coloca la estaca debajo de
ellas. En el piso de la solera se coloca una capa de arena negra de moldeo, la cual
se apisona y se le da una pendiente hacia el vertedero. La altura no debe ser
menor a 10 cms., en el punto ms bajo, se le deja un pequeo agujero para la
sangra de aproximadamente 25 mm., de dimetro.
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una
temperatura entre los 1200 y 1500 grados centgrados, antes de que se deba
tener el primer metal fundido, deber utilizarse la suficiente cantidad de lea para
quemar la primera cama de coque.
Cuando se inicia un tipo natural, se aade coque poco a poco hasta que la cama
crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es importante, ya
que determina la altura de la zona de fundicin y afecta tanto a la temperatura
como a la oxidacin del metal.
Cuando la cama del coque est encendida completamente se carga arrabio y la
chatarra con una proporcin de una parte de coque por 10 de hierro, esta relacin
es en masa. Adems se suministra alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada
de hierro, por lo general es piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en el
hierro, protegerlo de la oxidacin y hacer la escoria ms fluida para retirarla con
mayor facilidad del cubilote.
Tanto los cubilotes de aire fro como los de aire caliente estn en uso. En estos
ltimos, el aire de entrada se precalienta en alguna forma de recuperador,
utilizando los gases calientes del cubilote. El recuperador puede ser una unidad

externa o por tubos verticales construidos en el propio cubilote. El aire de entrada
pasa por estos tubos, calentndose as antes de llegar a las toberas

FUNDICION
HORNOS DE REVERBERO

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes
dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los
extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo
opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno
y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde
est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo
por su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de
radiacin de la bveda del horno de reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la
parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud
de 450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y
oscila entre los 45 Kg. a los 1000 Kg que tienen los empleados para la fusin de
metales no frreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la
fusin de la fundicin de hierro.
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HORNO DE REVERBERO

HORNOS ROTATIVOS

Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada
extremo. En uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de
los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de
calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea.
Todo el interior del horno est revestido con un material refractario. El combustible
puede ser gasoil o carbn pulverizado.
Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero
perfeccionados, ya que adems de calentarse la carga por el contacto de las
llamas y gases y por la radiacin de a bveda caliente, se calienta tambin por el
contacto directo con la parte superior del horno, que al girar queda bajo la carga.
Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra
evitar el efecto aislante de la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los
hornos de reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal.
La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara
ordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir
hornos para la fabricacin del acero de hasta 100 Tm. Tambin se construyen
hornos oscilantes que no llegan a girar, sino solamente oscilar de un lado a otro

Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones,
como cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.

HORNO ROTATIVO
HORNOS ELCTRICOS

Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales,siendo
las ms destacadas las siguientes:
Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos
tipos de hornos elctricos.
Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener
esta entre limites muy precisos, con regulaciones completamente
automticas.
La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa
fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo
de horno puede operarse en vaco.
Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de
hornos.
Se instalan en espacio reducido.
Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.



HORNO ELECTRICO

Clasificacin:
Los hornos elctricos pueden ser de 3 tipos:
Hornos de resistencia
Hornos de induccin
Hornos de arco elctrico
Para la fabricacin de aceros, el horno de arco elctrico es el tipo ms utilizado, le
siguen los hornos de induccin. Los hornos de resistencia no se utilizan debido a
las altas temperaturas involucradas pero si para el calentamiento de otros metales
Hornos elctricos de resistencia
Se define como horno de resistencia aquellos que utilizan el calor disipado por
efecto joule en una resistencia hmica que puede estar constituido por la carga
misma a ser calentada (hornos de calentamiento directo) o por resistencias
adecuadas independientes de la carga (hornos de calentamiento indirecto) por las
cuales circula corriente elctrica.
Hornos elctricos de resistencia de calentamiento directo

En los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos
(en contacto directo con ellos), ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y
calentndose. Estos hornos encuentran aplicacin generalmente en el tratamiento
trmico de metales.

HORNO ELECTRICO CALENTAMIENTO DIRECTO

Hornos elctricos de resistencia de calentamiento indirecto
En los hornos de calentamiento indirecto, el material es calentado por radiacin,
conveccin y/o conduccin mediante resistencias colocadas de forma adecuada.
La carga a calentar y las resistencias se encuentran contenidas en una cmara
aislada trmicamente por medio de materiales refractarios y aislantes.


HORNO ELECTRICO CALENTAMIENTO INDIRECTO

Entre las aplicaciones metalrgicas de estos hornos se encuentran la fusin y
mantenimiento de temperatura de metales, generalmente de bajo punto de fusin
(aluminio, plomo zinc, estao, cobre, etc.) y el tratamiento trmico de metales.
Los materiales para las resistencias deben poseer, entre otras caractersticas, una
elevada resistividad elctrica, alta temperatura de fusin, y resistencia a la
oxidacin en caliente y a la corrosin en el ambiente gaseoso producto de las
reacciones qumicas en juego.

El tipo de resistencia a escoger para un horno determinado se vincula
principalmente a la temperatura de trabajo de ste. Se tienen:
a) Resistencias metlicas

Aleaciones austenticas: Son aleaciones Ni-Cr-Fe para temperaturas de
hasta850C, dependiendo de los contenidos de estos elementos.


Aleaciones ferrticas: Son aleaciones Cr-Fe-Al (Kanthal, etc.) para
temperaturas de 1100 a 1300C.

b) Resistencias no metlicas

Tubos a base de carburo de silicio para temperaturas de hasta 1500 C.2.

Silicato de molibdeno para temperaturas de hasta 1700 C.3.

Grafito y molibdeno (en pastillas, cilindros o granulados en tubos) para
temperaturas de hasta1800C.

Las resistencias metlicas se utilizan en forma de hilos con dimetros variables de
fraccin de mm a unos 6 mm, comnmente enrollados en forma helicoidal. Las
resistencias no metlicas estn constituidas por tubos fijados horizontalmente
entre dos paredes del horno o verticalmente entre el piso y la cubierta.

HORNO ELECTRICO DE INDUCCION

La circulacin de la corriente elctrica en cualquier conductor genera un campo
electromagntico a su alrededor.

En el caso que este conductor tenga forma de bobina (solenoide), el campo
electromagntico generado est concentrado y con sentido nico en el interior de
la bobina, mientras que en el lado externo tiene tendencia a dispersarse. Si en el
interior de esta bobina existe un ncleo de material metlico, ste ser sede de
corrientes parsitas (corrientes de Foucault), las cuales lo calientan.

Para evitar que haya sobrecalentamiento de las estructuras metlicas externas a
la bobina por la accin del campo electromagntico disperso, la bobina es
circulada por ncleos constituidos de acero al silicio que conducen el campo
externo evitando su dispersin y actuando como blindaje.

Colocando en el interior de la bobina, un crisol de material refractario con una
carga metlica, se puede aumentar la potencia de la bobina al punto de que las
corrientes inducidas fundan esa carga. Se puede decir que la bobina acta como

el primario de un transformador y el slido metlico en su interior representa el
secundario.

-HORNO DE INDUCCION

Las transformaciones de energa en este tipo de horno son:

En el primario: de energa elctrica en magntica.

En el secundario: de energa magntica en elctrica y, finalmente, de
energa elctrica en calor.

El calentamiento por induccin utiliza las propiedades del campo magntico para
la transferencia de energa elctrica en energa calorfica, sin recurrir al contacto
directo.

La bobina de los hornos de induccin es de cobre. Se consigue un mayor
rendimiento en la fusin del material, producto del campo elctrico, cuanto ms
delgada sea la pared refractaria. Debido a esto, la bobina debe ser refrigerada
internamente con agua.

La temperatura de la bobina no debe pasar los 45 C, ya que a los 60 C se
favorece la formacin de incrustaciones que tienden a cerrar los canales. La

intensidad de las corrientes inducidas es funcin de la potencia de la bobina, que a
su vez es proporcional al volumen de material a ser fundido La frecuencia de
alimentacin de la bobina es uno de los parmetros importantes de los hornos a
induccin, cuya definicin est ntimamente ligada a la aplicacin del horno.

Los hornos de induccin se pueden clasificar por su frecuencia de trabajo, como:

Hornos de baja frecuencia o frecuencia de lnea si esta corresponde a
la frecuencia de la corriente suministrada exteriormente

50 60 Hz.

Hornos de media frecuencia

200 a 10000 Hz.

Hornos de alta frecuencia

Sobre 10000 Hz.

Los hornos de induccin especficamente utilizados para la fusin de metales se
subdividen en:

-Hornos de canal

-Hornos de crisol

Los primeros operan siempre a la frecuencia de la red (50-60 Hz), mientras que
los segundos, en funcin del tamao del equipo, de la aplicacin y la potencia,
pueden ser de baja frecuencia (50-60 Hz), de media frecuencia (150 a 10.000 Hz)
y, en casos muy especiales, de alta frecuencia (ms de 10 kHz).

HORNOS DE CANAL

Los hornos de canal se utilizan preferentemente para mantenimiento de la
temperatura de un bao de metal lquido. El principal elemento del horno es un
canal cerrado de revestimiento cermico, que es llenado con metal procedente del
bao del horno.



HORNO DE CANAL

El horno de canal est constituido bsicamente por:

Un inductor compuesto por un ncleo magntico cerrado, una bobina
primaria y un anillo secundario de metal fundido que llena un canal de
material refractario.

Un cuerpo de horno situado encima o a un lado del inductor cuya capacidad
de metal es netamente superior a la del canal. El principio de
funcionamiento es el mismo de los transformadores elctricos: el paso por
el primario de una corriente alterna de frecuencia normal produce un campo
magntico, tambin alternativo, que se canaliza por el ncleo de chapa
magntica y da lugar a una corriente inducida en la espira nica de metal
fundido. Dicha corriente elctrica inducida se transforma en calor por efecto
Joule, elevando consiguientemente su temperatura.

HORNOS DE CRISOL

Los hornos de crisol no requieren ncleo ni canal con metal fundido, siendo la
bobina primaria tubular, refrigerada y enrollada alrededor del crisol



HORNO DE CRISOL

Este tipo de horno se utiliza con preferencia para la produccin de aceros y
aleaciones especiales. Generalmente son de media o alta frecuencia y el equipo
elctrico requiere de un motor generador de alta frecuencia, adems de un equipo
de condensadores para regular la corriente, junto con un transformador para
reducir el voltaje.



En un sistema de fusin inductiva los parmetros que estn ntimamente ligados
son:

Material a ser fundido

Determinado por el usuario

Tamao del horno

Determinado, generalmente, por el tamao de lamayor pieza producida.

Potencia

Segn la produccin por hora necesaria.

Frecuencia

De acuerdo con los tres parmetros anteriores. En funcin de dichos parmetros,
el fabricante podr determinar la mejor combinacin y suministrar el equipamiento
ms adecuado .Los hornos de baja frecuencia normalmente son de gran
capacidad, de unas 6 a 60 ton. Con potencias de 1000 a 17000 KW. Los hornos
de media frecuencia varan desde pocos kilogramos (Ej. 2 Kg.) a 10000 Kg., con
frecuencias entre 200 Hz a 10000 Hz, y potencias desde unos pocos KW (Ej. 3
KW) a 3000KW o ms.



HORNOS ELECTRICOS DE ARCO

Clasificacin:

Arco directo

-De solera no conductora

-De solera conductora

Arco indirecto

HORNOS ELECTRICOS DE ARCO


Principales componentes de la instalacin

A continuacin, se indican las partes ms importantes necesarias para el
funcionamiento de un horno elctrico de acero:

a) Instalacin de alta tensin

b) Transformador de horno y elementos complementario

c) Sistema de regulacin automtica de la corriente elctrica

d) Horno propiamente dicho

Instalacin de alta tensin

La energa elctrica se recibe en las fbricas a alta tensin, generalmente entre 33
kV y220 kV c.a. A la llegada se dispone, en ocasiones, de una central de
transformacin fuera de la acera que reduce esa alta tensin a otra ms baja al
nivel de distribucin de la fbrica, que suele ser de 13 a 33kV c.a. La instalacin
posee interruptores automticos que desconectan la corriente cuando alcanza
valores peligrosos aislando el circuito elctrico del horno de la red exterior.

Transformador de horno

En las proximidades del horno se encuentra su transformador con sus elementos
complementarios. Las entradas de corriente se suelen hacer a 13 o a 33 kV.c.a.
La salida tiene tensiones variables de 80 a 850 V, que son las ms adecuadas
para el proceso. Por lo tanto se puede trabajar durante la colada de diferentes
tensiones segn convenga. La potencia de los transformadores vara de 1 a 120
MVA, segn la capacidad productiva de los hornos.

Sistema de regulacin automtica

Para conseguir una adecuada marcha de los hornos elctricos de arco, es
fundamental contar con una correcta regulacin de los electrodos. Durante el
proceso vara la distancia ntre los electrodos y la chatarra o entre los electrodos y
el bao y es necesario disponer de mecanismos reguladores de esas distancias
para conseguir uniformizar la intensidad o la potencia del arco. En la actualidad, se
utilizan sistemas electro-hidrulicos automticos de respuesta rpida. Se procura
conseguir una potencia constante en funcin de la intensidad de corriente y la
tensin.



Horno propiamente dicho

Sus partes principales son:

Cuba, bveda, paredes y solera; electrodos y mecanismos de basculacin.

Cuba

La cuba del horno se construye con chapa de acero soldada revestida
interiormente con material refractario. Posee una puerta que en los primeros
hornos se empleaba para la carga de chatarra. Posteriormente al hacerse la carga
por la bveda, se utiliza para el control de la colada y agregado de ferro-
aleaciones. Los hornos grandes tienen un canal de colada o piquera en lazona
opuesta a la de la puerta de trabajo. Por el canal de colada sale el acero que se
cuela en la cuchara cuando se bascula el horno.

Bveda, paredes y solera

La bveda se construye con ladrillos refractarios de formas especiales sobre un
anillo metlico generalmente refrigerado, que luego se apoya sobre la cuba. Suele
tener 3 agujeros simtricos para que pasen a travs de ellos los electrodos y en
ocasiones, hay otro agujero para la extraccin de gases que van a la instalacin
de depuracin.

Todos los hornos de ms de 2 t son de bveda mvil y la chatarra se carga con
cesta por la parte superior. Durante el cargado, se levanta la bveda con los
electrodos y luego este conjunto gira, dejando la cuba dispuesta para que se
introduzca la cesta.



Electrodos

Su dimetro vara desde 60mm para hornos de 5t hasta 800mm para hornos de
350t. Su longitud vara de 2 a 3m y se usan con otros, a medida que se van
gastando, por medio de piezas tronco cnico roscado que se colocan entre cada
dos electrodos. Los electrodos se sujetan con mordazas de cobre refrigeradas por
agua, a barras horizontales.

Mecanismos de basculacin

Cuando se termina la colada, es necesario bascular el horno para transferir el
acero a la cuchara. Se utilizan mecanismos hidrulicos o electromecnicos que,
haciendo girar al horno, permiten que salga el acero a travs del agujero de colada
y caiga a la cuchara que se encuentra a un nivel inferior.

ESQUEMA DE HORNO ELECTRICO DE ARCO

1. Horno
2. Revestimiento refractario del crisol
3. Bveda mvil
4. Cremallera de volteo
5. Salida de acero
6. Sistema de basculacin
7. Electrodos
8. Transformador

9. Mordaza y portaelectrodo
10. Boquilla de electrodo
11. Bao liquido
12. Piso o solera
PARMETROS PARA LA SELECCIN DE UN HORNO
Seleccin del material.
Para la seleccin de la biomasa se debe de considerar la cantidad de produccin
que existe en la produccin de energa, que se debe de considerar y lo que se
debe de tener en cuenta sobre el medio ambiente.
Caractersticas trmicas del material:
Cada tipo de material tiene caractersticas especficas que determinan su
funcionamiento como un combustible en la combustin. Las caractersticas ms
importantes referentes a la conversin trmica del
material son las siguientes.
Contenido de humedad.
Contenido de ceniza.
Contenido de materia voltil.
Composicin elemental.
Poder calorfico.
Densidad aparente.

En la definicin de las caractersticas del material, es importante observar que
consiste en el agua, la ceniza, y la materia libre de ceniza y que la proporcin de
cada una es crtica en la evaluacin de la conveniencia del material como
combustible.
Nota: el contenido de humedad es asumido al mximo valor que pueden
presentar estos residuos.

Procesos de conversin de energa.
Desde el punto de vista del aprovechamiento energtico, el material se
caracteriza por tener un bajo contenido de carbono, un elevado contenido de
oxgeno y compuestos voltiles. Estos compuestos voltiles son los que

concentran una gran parte del poder calorfico del material. El poder calorfico de
material depende mucho del tipo y de su humedad.

Procesos de conversin del material en energa.
Como el contenido de humedad del material seleccionado debe ser menor al
60% el proceso termoqumico en el cual est incluida la combustin.
Descripcin de los parmetros de combustin.
Los requisitos tcnicos para una conversin completa de combustibles slidos en
esta cadena de proceso son como sigue:
El aire de oxidacin debe ser suministrado en exceso
El control del proceso debe tener una suficiente buena mezcla de los gases del
combustible y del aire de combustin suministrado.
La mezcla de los gases del combustible y el aire generados en el proceso,
requiere de un tiempo suficientemente largo de detencin en la zona de reaccin.
El proceso entero de combustin requiere una temperatura suficientemente alta.
Las calderas modernas de combustible slido se disean para crear estas
condiciones tcnicas convenientes. Esencialmente se alcanzan estas condiciones
por una separacin espacial del suministro de aire al lecho (entrada de aire
primario) y del suministro de aire a la zona de la combustin del gas del
combustible (entrada de aire secundario) esto garantiza la combustin de los
combustibles y una reduccin de las emisiones

Descripcin del impacto ambiental por la combustin
La cantidad de agentes contaminantes emitidos a la atmsfera desde diferentes
tipos de aplicaciones de la combustin del material es alta, depende de la
tecnologa de combustin aplicada, las
caractersticas del combustible, las
condiciones del proceso de la combustin, y
de las medidas de reduccin de emisin
primaria y secundaria que se hayan
implementado.

Debido a la gran diversidad de los combustibles del material, con alta variacin de
la composicin elemental, contenido de agua, densidad y comportamiento
termoqumico, diversos tipos de aplicaciones de la combustin del material se ha
desarrollado.
Por lo tanto, las tecnologas del control de contaminacin atmosfrica se deben
seleccionar con cuidado, y la economa ser siempre un factor limitado. Sin
embargo, la puesta en prctica de lmites de emisin ms rigurosos fuerza el
desarrollo de sistemas de combustin del material de baja emisiones.

Anlisis y optimizacin de los parmetros de combustin.

El anlisis empieza por determinar la temperatura de ablandamiento de la ceniza,
la cual es cuando las cenizas empiezan a mostrar los primeros signos de
redondez de las puntas de estas y si la temperatura en el horno sigue
aumentando, estas se fundirn hasta incrustarse en las paredes, causado
problemas en el funcionamiento del sistema.
Despus de estimar la temperatura de ablandamiento, estimo la temperatura
adiabtica de llama, que es la temperatura a la cual la cmara de combustin del
horno puede llegar a alcanzar
Temperatura del aire de entrada, Poder Calorfico Inferior Relacin de
gases/combustible.
Calor especifico de los gases, asumiendo igual a del aire a 300K
Si la temperatura adiabtica de llama resulta mayor que la temperatura de
ablandamiento, entonces las cenizas se fundirn causando problemas de
incrustaciones.

Tener en cuenta tambin el tiempo de residencia:, volumen de la cmara de
combustin, flujo volumtrico de los gases de combustin.
Y de esta manera
descrita arriba, logra
estimar los valores de los
parmetros necesarios
para una combustin
completa.

Seleccin del tipo de
horno para cada
material.

La seleccin del tipo de horno, est en funcin del tamao del residuo y la
potencia que se desee obtener.
Los sistemas de combustin que se describen aqu son de una capacidad trmica
nominal
Estos hornos son generalmente equipados con sistemas de alimentacin del
combustible mecnico o neumtico.

En principio, las tecnologas siguientes de la combustin pueden ser distinguidas:
Combustin en lecho fijo.
Combustin en lecho fluidizado.
Combustin pulverizada del combustible



Ejemplos bsicos:
Aumentar la proporcin exceso de aire reduzco la Temperatura adiabtica de
llama. Debo considerar que al aumentar la proporcin exceso de aire, estoy
disminuyendo el rendimiento del horno.
Aumentar la relacin aire/combustible disminuyo el tiempo de residencia, esto es
lgico, porque va a entrar una cantidad mayor de aire y garantiza una combustin
en menor tiempo, pero al aumentar la relacin aire/combustible disminuyo el
rendimiento del horno.
Pautas de mantenimiento en hornos industriales

Se realizan tres actividades de mantenimiento bsicas, mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo .El mantenimiento preventivo consiste una serie de labores
peridicas que buscan la correcta operacin del sistema en cada uno de sus
componentes mediante un control para prevenir fallos inesperados.
PREVENTIVO
Dependiendo del tipo de horno y la fuente de calentamiento, dentro del
mantenimiento preventivo diario se debe realizar:
Realizar chequeo de arranque.
Chequear las variables de proceso, temperatura, presin, etc.
Mantener la cmara libre de materiales indeseados, si es de fundicin, libre de
escoria.
Inspeccionar que las lneas de agua de enfriamiento no presente fugas.
Inspeccionar lneas de suministro de combustibles lquidos.
Inspeccionar las conexiones hidrulicas (solo usar fluidos no inflamables en el
sistema).
Chequear si funciona la conexin a tierra.
Asegurar que el sistema de enfriamiento de emergencia en los hornos se
encuentre en buenas condiciones de operacin.
Inspeccionar sistemas de alarma.

En el mantenimiento preventivo mensual se debe realizar:
Ajustar las terminales elctricas de los contactores y controles.
Remover los platos de la cubierta e inspeccionar los serpentines y las
conexiones.
Remover la cubierta e inspeccionar serpentines de enfriamiento y conexiones.
Examinar los elementos internos expuestos al calentamiento (serpentines,
resistencias, etc.).
Chequear los sistemas mecnicos como ventiladores, rodamientos, correas, etc.
Chequear los filtros de agua fra e hidrulica.
Chequear paso de aire caliente al exterior del horno.
Usar dos mtodos independientes para soportar el horno cuando se suspenda
para inspeccin, en el caso de una cada inesperada del mismo debido a la
prdida de presin hidrulica.
Revisar el estado de los aislamientos.
Dentro del mantenimiento preventivo semestral se debe:
Calibrar elementos de medicin.
Revisar sensores.
Realizar un anlisis de la combustin.
En el mantenimiento preventivo anual se debe:
Desmontar el sistema y realizar mantenimiento completo, reemplazando piezas
desgastadas.
Chequear la condicin interna y externa de aislamientos trmicos.
Desmontar el sistema del quemador para limpiar boquillas y ajustar atomizacin.
PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo consiste en interpretar las variables principales de
cada elemento que compone el sistema de aire comprimido, y predecir su vida til
en correcta operacin.
Dentro del mantenimiento predictivo se debe realizar:

Anlisis vibratorio, resonancia.
Controles no destructivos (lquidos penetrantes, magnetismo).
Anlisis metalrgico.
Controles geomtricos.
Anlisis energticos.
FALLAS FRECUENTES
En general las fallas ms frecuentes en hornos se presentan en:
Sistemas de ventilacin.
Quemadores.
Aislamientos.
Sistemas de enfriamiento (hornos de fundicin).
NOTA:
A manera de ejemplo, en hornos rotatorios la falla ms frecuente se relaciona con
el desbalance del sistema de rotacin. Uno de los principales parmetros a
controlar en un horno rotatorio es mantenerlo alineado para minimizar las prdidas
de refractario debido a estrs mecnico. La alineacin de un horno significa
posicionar los patines de los soportes de tal forma que la flexibilidad de coraza del
horno se minimiza y los soportes comparten la carga proporcionalmente.



RECOMENDACIONES
Lo recomendable para que el gran balance de energa sea rentable, es que
los sistemas de combustin de biomasa se deben de instalar en sitios
cercanos a la fuente del combustible y en nuestro caso sera cerca de las
industrias agrcolas; caso contrario se debe tener en cuenta el combustible
fsil que se consume por el trasporte del material desde la industria hasta
los sistemas de combustin.
En los hornos tnel es indispensable mantener el horno siempre caliente
para que los refractarios no se fracturen. Los refractarios al calentarse se
expanden y al enfriarse se comprimen, al encender un horno tnel todos los
refractarios se encuentran expandidos por el calor si no se mantiene cierta
temperatura an con el horno sin material para cocer, los refractarios se
comprimen y al calentarlo de nuevo se expanden fracturndose.

CONCLUSIONES
El contenido de humedad es una caracterstica fsica importante en la
seleccin de la biomasa, ya que ste permite decidir si aplico un proceso de
conversin termoqumico o bioqumico del material.
Se conoci los diversos tipos de hornos industriales asimismo se detallo
sus principios de funcionamiento y aplicaciones dentro de las gamas
industriales.
Se detallo las pautas de mantenimiento que deben realizarse en los
hornos industriales con la finalidad de evitar paradas no programadas
dentro del proceso de trabajo.
Se mencion los criterios de seleccin para los hornos industriales.



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