Descripcin de los equipos utilizados:

Bomba hidrulica: Es una mquina generadora que transforma la energa (generalmente

energa mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido incompresible
que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y slidos
como puede ser el hormign antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la
energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura, todas ellas
relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover
el fluido de un punto A a un punto B.
Reactor de paletas: Un reactor qumico de paletas es un equipo en cuyo interior tiene
lugar una reaccin qumica, estando ste diseado para maximizar la conversin y
selectividad de la misma con el menor costo posible. Por lo general Dicha unidad
procesadora est constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de
entrada y salida para sustancias qumicas.
Serpentn: Se denomina serpentn o serpentina a un tubo de forma frecuentemente
espiral, utilizado comnmente para la transferencia de calor de un fluido, con la finalidad
de disminuir la temperatura del fluido que mediante l circula, suele ser de aluminio,
cobre u otro material que conduzca el calor fcilmente.





Descripcin del proceso para la fabricacin de la grasa lubricante de litio:
El proceso de fabricacin de grasa lubricante, se inicia al tener dos tanques separados de
Grasa destilada y de litio que es una base, respectivamente. Posteriormente ambas
materias primas pasan al reactor de paletas mediante una bomba, que ser activada
mediante panel de control. Al mismo tiempo que la cantidad de caudal requerido es
bombeado, se apagan las bombas y se cierran las vlvulas, con la ayuda de un transmisor
controlador de caudal (T.R.C).
Cuando se tienen en el reactor de paletas la destilacin de la grasa y la base (Litio),
mediante un indicador controlador de nivel (L.C.I) se enva una seal para la activacin del
motor elctrico que hace mover las paletas al mismo tiempo que el reactor eleva su
temperatura mediante una lnea de vapor, que abre una vlvula que permite el paso de
vapor de agua al reactor, dicha vlvula es activada mediante un controlador registrador de
temperatura (T.R.C), elevando consigo la temperatura de la mezcla hasta alcanzar una
temperatura de 166 C, punto en el cul se enva una seal a la vlvula para cerrar el paso
de la entrada de vapor. Es en este punto donde reacciona el lquido base con la grasa
destilada, obteniendo as cierta viscosidad requerida para la obtencin de la grasa
lubricante de litio.
Posteriormente al alcanzar la viscosidad requerida para el proceso, un sensor de
viscosidad enva una seal a la vlvula que permite el paso de la mezcla obtenida al
serpentn, al bajar el caudal por la salida del fluido, el controlador de nivel (L.C.I) detecta la
disminucin del caudal, apagando el motor que hace girar las paletas. Seguidamente la
mezcla es enviada a un serpentn, con la ayuda de una bomba que es activada mediante
un controlador de caudal ubicado en la tubera de descarga del reactor de paletas,
indicando que cuando fluya lquido, la bomba se accione y bombee el fluido hacia el
serpentn.
El fluido es enviado al serpentn con la finalidad de aplicarle un proceso de enfriado, con
ayuda de un lquido refrigerante (agua) llevando as la mezcla obtenida en el reactor de
paletas desde una temperatura de 166 c a una temperatura de 82 c, la transferencia de
calor se lleva a cabo mediante un refrigerante, que bien podra ser refrigerante 12 (R-12),
refrigerante 22 (R-22) o agua (H2 O) que es el refrigerante utilizado para este proceso,
esto se hace con la finalidad de agregar aditivos posteriormente en el reactor. Cuando la
mezcla pasa por el serpentn, se le mide la temperatura al finalizar su recorrido, mediante
un controlador registrador de temperatura (T.R.C) es enviada una seal a una vlvula que
se encuentra a la salida del serpentn, para asegurar que la temperatura de la mezcla sea
de 82 C a la salida del serpentn, para posteriormente enviar la mezcla a 82 C a un
mezclador.