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EDWIN YAGUANA DISEO DE ELEMENTOS Y MQUINAS

FATIGA DE BAJO CICLAJE DEL PPS (POLISULFURO DE FENILENO)
SOLDADURA DE POLIMERO INYECTADO
COMPORTAMIENTO DE LA FISURA POR FATIGA
Muchas clases de polmeros se utilizan para los materiales primarios de elementos estructurales cargados
mecnicamente. El moldeo por inyeccin es uno de los procedimientos ms importantes en la fabricacin de
piezas hechas de termoplsticos.
El moldeo por inyeccin de termoplstico forma la lnea de soldadura debido a la presencia de un ncleo
que divide la masa fundida de polmero durante el flujo en el molde y cuando se moldea por inyeccin de
piezas complejas, las lneas de soldadura a menudo se forman durante la etapa de llenado del molde.
Esta es una regin de soldadura donde dos frentes de flujo se encuentran. Estas lneas de soldadura son
bien conocidas como una regin particularmente crtica en el molde cuando se cargan mecnicamente.
La investigacin de la influencia de las lneas de soldadura en las propiedades mecnicas y la morfologa de
las piezas moldeadas por inyeccin ha sido un rea activa de investigacin.
En general, estos componentes y las estructuras se someten a una carga repetida durante el servicio. El
Fallo por fatiga de los materiales compuestos es, por lo tanto, un tema de gran preocupacin en el diseo y
la propagacin cclica de grietas es de particular importancia en la prediccin de la vida de fatiga de
compuestos de moldeo de lmina de fibra corta.
En este estudio se realiz el anlisis de los comportamientos de crecimiento de grietas por fatiga en la lnea
de soldadura y la mayor parte sin lnea de soldadura en base a prueba de fatiga de bajo ciclo. Por otra parte,
tambin se investig el efecto de la temperatura del molde en el comportamiento de fatiga.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Materiales y espcimen
Propiedades del material
Fig. 1 Diseo y dimensiones del molde de inyeccin y
especmenes
Tipo de polmero: sulfuro de polifenileno
(PPS)

Estructura cristalina: 40% de fibra de vidrio

Dimetro de la fibra de vidrio: 13 m

Longitud de la fibra de vidrio: 200~400 m




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Fig. 2 Diseo y dimensiones de los moldes de inyeccin y extraccin de la muestra de TC

ENSAYO DE FATIGA DE BAJO CICLO
Caractersticas del proceso
El experimento de propagacin grietas se llevan a cabo en una mquina automatizada de fatiga de
bajo ciclaje.
El espesor de las probetas de tensin compacta (TC) fue de 3 mm.
Los especmenes TC fueron pre-fisurados de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM para las
tasas de crecimiento de grietas por fatiga de amplitud de carga constante, por encima de 10
-8

m/ciclo.
CONDICIONES DE ENSAYO DE FATIGA


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Las pruebas de amplitud constante se obtuvieron con una relacin de carga, R = Pmin / Pmax, de
aproximadamente 0,1 y utilizando una onda sinusoidal positiva con frecuencias 0.017~1.67.
Todos los ensayos se terminaron cuando la tasa de crecimiento de la grieta se hizo demasiado grande para
medir la longitud de la misma con precisin o cuando el ligamento sin fisuras de la muestra dej de ser
predominantemente elstica.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LAS PRUEBAS DE CRECIMEINTO DE GRIETAS
Calibradores KRAK con longitud de calibre de 20 mm.
Microscopio ptico con un aumento de xl0, se utiliz para monitorear visualmente la extensin de la
fisura.
Este mtodo cumple y excede los requisitos de precisin y la sensibilidad de la norma ASTM E647, del
mtodo de prueba estndar para las tasas de crecimiento de grietas de fatiga.
RESULTADOS

Fig. 3 Curva de crecimiento de grietas por fatiga para cada
material de PPS segn patrones y soldadura
Fig. 4 Relacin entre la longitud de la grieta y ciclos
aplicados de cuatro muestras diferentes


Fig.5 Curva de longitud de grieta y ciclo aplicado en la ltima
parte de TW
Fig. 6 Relacin entre la longitud de la grieta y ciclos
aplicados en TW a 135 C

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La vida de fatiga de TP y TW es ms larga que la de LP y LW, respectivamente, en los patrones y la
soldadura. Este resultado demuestra que el crecimiento de grietas por fatiga se retrasa debido a que las
fibras se cruzaban en la direccin de crecimiento de la grieta.
El cambio de la longitud de la grieta frente a los ciclos que se aplican en la ltima parte del TW se magnifica
en la fig. 5. Esta curva muestra el crecimiento de la grieta y el almacenamiento de la energa por el cierre de
la grieta hasta la lnea de soldadura . Pero el crecimiento de la grieta despus de la lnea de soldadura salta
debido a la rotura de la fibra de la lnea de soldadura perpendicular a la direccin del crecimiento de la grieta.
La figura 4 muestra la relacin entre la longitud de grieta y ciclos aplicados para la temperatura del molde de
135 C. El comportamiento del crecimiento de grietas por fatiga de TP es ms largo que el de TW y LP,
afectado por la temperatura del molde, pero el crecimiento de grietas de LW es la ms corta entre los
patrones y la soldadura de cuatro muestras diferentes, debido a la soldadura.
La fig. 7 muestra a TW con la lnea de soldadura que es perpendicular a la direccin de crecimiento de la
grieta. El crecimiento de la grieta se retarda en la parte delantera de la lnea de soldadura y la grieta crece
rpidamente despus de romper el cristal de la fibra orientada perpendicularmente a la direccin de
crecimiento de la grieta.
CONCLUSIONES:
La relacin entre la longitud de la grieta y los ciclos medidos se basan en anlisis y estndares que
aprueban el proceso y su posterior aplicacin en productos comunes de inyeccin de polmeros.
La Resistencia a la fatiga de LW teniendo la lnea de soldadura en paralelo a la direccin del
crecimiento de la grieta es la ms baja.
TW y TP son las resistencias ms altas a la fatiga, a la temperatura del molde de 80 C y 135 C,
respectivamente.

REFERENCIA