Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM). Dulcey Diana Carolina.

Incorporacin de efectos
residuales del rolado usando simulacin.

Resumen Para determinar los esfueros residuales !ue
se generan por una deformacin en fr"o# se desea implementar
una metodolog"a desarrollada en el Massac$usetts Institute of
Tec$nology (MIT) !ue permite la estimacin de estos
mediante indentacin# con lo cual se esta%lecer&n las onas del
material !ue se 'ieron afectadas por el proceso de
deformacin aplicado. Para 'alidar la simulacin# se realiar&
un an&lisis de con'ergencia con el cual se esta%lecer& el
tama(o de los elementos !ue se utiliar& en las simulaciones
donde se incluir&n los esfueros residuales como una
condicin de frontera. En la fase e)perimental# se aplicar&n
cargas de fle)in# torsin y traccin para o%tener los 'alores
de los esfueros en una ona espec"fica del material.
ndice de Trminos Cig*e(ales# elementos finitos#
esfueros# nanoidentacion# rolado# simulacin.
I.I+T,-D.CCI/+
0os esfueros residuales son esfueros e)istentes en el
material# sin la aplicacin de cargas e)ternas !ue pueden
ser de tensin o compresin y suelen ser causados por
deformaciones pl&sticas no uniformes o por
pronunciados gradientes t1rmicos
0a induccin de esfueros residuales en los materiales
es una caracter"stica de los procesos de manufactura#
tales como el rolado. 0o !ue se %usca con el proceso de
rolado es aumentar el tiempo de 'ida# me2orar la durea
en la seccin tratada y me2orar la rugosidad superficial.
Estas propiedades son muy importantes en el
comportamiento de los cig*e(ales y cuantifican la
me2ora !ue puede o%tenerse al aplicar dic$o proceso.
Como sugiere 3uare# 4alacio# el conocimiento de los
esfueros residuales (signo# 'alor# orientacin y
gradiente) es importarte para determinar o predecir la
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magnitud real de os esfueros actuantes y su relacin
con el estado l"mite de un material y so%re todo el
potencial de falla por fatiga de la estructura 678. De%ido
a la naturalea con la !ue se inducen este tipo de
esfueros no es sencillo su an&lisis anal"tico# es por eso
!ue los m1todos e)perimentales son en la actualidad son
muy importantes para su determinacin
0a fatiga es causante de la mayor"a de las roturas de las
pieas en ser'icio en un cigue(al# y su estudio precisa
comprender !ue no es un fenmeno asociado al concepto
cl&sico de plasticidad o da(o698# y !ue la rotura se
produce %a2o cargas !ue est&n a:n dentro del per"odo
el&stico del comportamiento del material. Estas roturas
son peligrosas por!ue no suelen presentar indicios de
fallo# sino !ue la falla se produce de forma repentina y si
nota%les deformaciones pl&sticas# lo !ue a lo largo de la
$istoria $a pro'ocado importantes accidentes
0a metodolog"a !ue se desea desarrollar permitir&
esta%lecer las %ases para el estudio de los par&metros del
proceso de rolado y su influencia en las propiedades del
cig*e(al para optimiar el proceso de acuerdo a las
necesidades y condiciones de funcionamiento.
Para los ensayos e)perimentales# en el CIM; se
desarroll un proyecto !ue consisti en el dise(o y
construccin de un %anco de prue%as para cig*e(ales# el
cual se implementar& para e'aluar e)perimentalmente
los resultados o%tenidos con el programa computacional#
realiando ensayos con los diferentes tipos de cargas.
<as&ndose en estudios pre'ios 6=8# se encontr !ue $ay
una relacin entre la durea de un material afectado por
un proceso de deformacin en fr"o y la magnitud de los
esfueros residuales remanentes en la ona medida.
,ealiando un mapa de nanodureas en la seccin de
inter1s se espera o%tener el perfil de esfueros residuales
e incorporarlo en simulaciones num1ricas como una
Centro de In'estigacin en Mecatrnica ;utomotri>CIM;
Incorporacin de efectos residuales del rolado como
condicin de frontera# usando simulacin num1rica
por elementos finitos
Dulcey# Diana Carolina.
dc.dulcey?in'itados.itesm.m)
Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM).
7
%)
a)
Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM). Dulcey Diana Carolina. Incorporacin de efectos
residuales del rolado usando simulacin.
condicin de frontera.
Sures$ y 4ianna@opoulos en el MIT 6=8# esta%lecen una
metodolog"a para la estimacin de los esfueros
residuales en un material $aciendo uso de la indentacin#
!ue se entiende como el proceso en el !ue se cuantifica
la durea# !ue es la propiedad de la capa superficial de
un material de resistir la deformacin el&stica# pl&stica y
destruccin# en presencia de esfueros de contacto
locales inferidos por otro cuerpo# m&s duro# el cual no
sufre deformaciones residuales (indentador
penetrador)# de determinada forma y dimensiones. Seg:n
lo planteado en sus estudios# e)iste una relacin entre los
esfueros residuales inducidos en el material# como se
puede 'er en la figura 7.7# y el cam%io en algunas de sus
propiedades (entre esas la durea del)# en este art"culo se
presenta un procedimiento paso a paso para o%tener la
estimacin de los esfueros residuales.
Aigura 7.7 (a)> ;ccin de los esfueros residuales de
compresin en el momento de la indentacin. (%)> Efecto de
los esfueros residuales so%re la pendiente del diagrama de
penetracin.
0i>na B$u# <in>s$i Cu# Dai>dou Eang y C$eng>%iao
Eang# de la .ni'ersidad de 4eociencias de C$ina
6F8# implementaron la metodolog"a propuesta por
Sures$ y 4ianna@opoulos# para la estimacin de los
esfueros residuales en un acero S;E 7GFH tratado
t1rmicamente# para 'alidar los resultados
implementaron el m1todo de difraccin de rayos C.
El objetivo principal de este estudio es determinar
una metodolog"a para incorporar en el an&lisis de
elementos finitos los efectos o%tenidos con el
proceso de rolado# !ue se desarrollara cumpliendo
los siguientes objetivos especficosI
> ,ealiar un an&lisis de con'ergencia con el cual se
esta%leca el tama(o de los elementos !ue se
utiliar& en las simulaciones donde se incluya los
esfueros residuales como una condicin de frontera
> ,ealiar e)perimentos de 'alidacin de las
simulaciones con todo tipo de carga.
Aigura 7.9 >Estado de esfueros residuales inducidos por el
rolado
0a hiptesis principal para la realiacin de este
proyecto es !ue las capas de esfueros residuales# se
pueden incorporar como una condicin de frontera
en las simulaciones por elementos finitos realiando
una discretiacin de la geometr"a en forma de
capas y agregando en los nodos !ue limitan estas
capas fueras calculadas a partir de la magnitud del
esfuero# el &rea de la superficie y el n:mero de
nodos# la finalidad de implementar esta condicin
de frontera# es simular la superposicin de estados
de esfueros !ue se present en la figura 7.9.
0as simulaciones se realiar&n con tres tipos de
cargaI fle)in# torsin y traccin# con el fin de tener
suficiente informacin para 'alidar el modelo
mediante prue%as e)perimentales.
Para realiar los e)perimentos de 'alidacin# se
implementar&n las mismas geometr"as# roladas con
los mismos par&metros y %a2o los mismos tipos de
Centro de In'estigacin en Mecatrnica ;utomotri>CIM;
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Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM). Dulcey Diana Carolina. Incorporacin de efectos
residuales del rolado usando simulacin.
carga de las simulaciones. Para o%tener los 'alores
de los esfueros e)perimentales# se instrumentar&n
las onas de inter1s con galgas e)tensiom1tricas.
II. P0;+TE;MIE+T- DE MET-D-0-4I;
Para alcanar los o%2eti'os propuestos en este proyecto
se lle'aran a ca%o las siguientes etapasI
>,e'isin de literatura so%re esfueros residuales.
>,e'isin de literatura so%re proceso de rolado y su
simulacin.
>Determinar la geometr"a de la pro%eta y de la
$erramienta para la realiacin del proceso de rolado.
>Dise(ar una metodolog"a para realiar el proceso de
rolado en condiciones controladas.
>-%tener una metodolog"a para realiar un mapa de
nanodureas en una ona de una geometr"a afectada por
el proceso de rolado.
>Dise(ar la metodolog"a para estimar los esfueros
residuales en una geometr"a rolada.
>,ealiar el an&lisis de con'ergencia para todos los tipos
carga.
>Dise(ar la metodolog"a para incluir los esfueros
residuales como condicin de frontera en la simulacin.
Esta simulacin es una recreacin matem&tica de un
proceso natural. Es ampliamente usado en pro%lemas
cient"ficos !ue de%ido a su comple2idad no son
f&cilmente reproduci%les en el la%oratorio. Para utiliar
una simulacin num1rica en el estudio de un pro%lema#
se re!uiere un cuidadoso estudio de los m1todos
num1ricos y algoritmos a utiliar. 0a simulacin difiere
de un modelo matem&tico en !ue la simulacin se
representa cada instante del proceso a simular mientras
!ue el modelo constituye una a%straccin matem&tica de
las ecuaciones fundamentales necesarias para estudiar
dic$o fenmeno
>,ealiar e)perimentos para 'alidar los resultados de las
simulaciones.
III. C-+C0.SI-+ES
Se pueden tam%i1n realiar mediciones de microducrea#
pero se propone realiar las mediciones de nanodurea
para o%tener un mapa muy fino !ue permita una menor
incertidum%re al e'itar grandes espacios entre
indentaciones
Se de%en tener en cuenta las discontinuidades del
material por!ue puede $acer !ue no permitan realiar las
indentaciones de la forma !ue se esperar"a.
En los proyectos de in'estigacin lle'ados a ca%o en el
CIM;# es importante la etapa de modelacin para
%rindar un soporte a los posteriores procesos# ya !ue por
econom"a# eficiencia y optimiacin %rinda me2ores
resultados pro%ar un elemento antes de fa%ricarlo# es por
esto !ue surge la necesidad de modelar los procesos en
condiciones sencillas y dise(ar una metodolog"a.
,EAE,E+CI;S
678 4alacio# 3uare 0una # JDeterminacion e)perimental de
esfueros residuales en tu%os de acero con soldadura
$elicoidal#K Sociedad Me)icana de Ingenier"a Estructural
698 Este%an# E'a Marco # Metodologia para el analisis a
fatiga# mediante el codigo pro engineerI ;plicacin a un
e2e ferro'iario. .ni'ersidad Carlos III de Madrid# 9G7G#
pp. H.
6=8 Sures$ S.# 4ianna@opoulos E. ; neL met$od for
estimating residual stresses %y instrumented s$arp
indentation. ;cta mater. Mol. FN# +o. 7N.# Cam%rigde#
Massac$usetts# .S;. Massac$usetts Institute of
Tec$nology# 7OOP..
6F8 B$u 0.# Cu <.# Eang D.# Eang C. Measurement of
residual stress in !uenc$ed 7GFH steel %y t$e
nanoindentation met$od. Materials C$aracteriation N7.
<ei2ing# C$inaI Sc$ool of Engineering and Tec$nology#
C$ina .ni'ersity of 4eosciences# 9G7G.
Centro de In'estigacin en Mecatrnica ;utomotri>CIM;
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