ASESORES Dr. GUILLERMO BOCANGEL WEYDERT ING. EDUARDO CIEZA DE LEN T.
2012-1
LIMA PER
Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
INTRODUCCION
El presente proyecto presenta una alternativa de mejora continua de la productividad ,dirigida a una empresa de fabricacin de instrumentos musicales de viento PALISONYC S.A. con el fin de mejorar todas aquellas causas que generan la baja productividad de la empresa , adems se desea mejorar la competitividad de la empresa en el mercado mediante la realizacin de mejoras notables y la implementacin de las mismas, para lograr que esta empresa pueda mantenerse en el mercado a pesar de tener una fuerte competencia que son los talleres nacionales y sobretodo el mercado de Bolivia que hace unos aos importa instrumentos musicales de viento a ms bajo precio y debido a esto ha disminuido la demanda en los talleres nacionales como la empresa en estudio. En general, lo que se desea lograr con este proyecto es disminuir todos las causas involucrados en la baja productividad para de esta forma obtener los productos en menos tiempo , mejorando as los tiempos de entrega , adems de mejorar los costos para ofrecer mejores precios a los clientes potenciales y no desaparecer del mercado y dentro de lo posible incrementar los clientes y lograr la preferencia de estos mismos no solo por el tiempo corto de entrega o el precio sino porque esta empresa se caracteriza por ofrecer instrumentos musicales de excelente calidad y finalmente ,a travs de todo el proceso de mejora continua mantener la calidad de los productos.
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INDICE: CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Pginas 1.1 Situacin Problemtica: -------------------------------------------------- 5 1.1.1 Descripcin de la Empresa. ------------------------------------- 5 1.1.2 Organigrama de la Empresa. ----------------------------------- 6 1.1.3 Proceso de Fabricacin de Instrumentos Musicales. ----- 7 1.1.4 Diagramas de Operaciones. ------------------------------------ 9 1.1.5 Maquinarias del Taller. -------------------------------------------- 14 1.1.6 Materia Prima e Insumos. ---------------------------------------- 19 1.1.7 Distribucin de Planta. -------------------------------------------- 22 1.1.8 Diagrama de Recorrido para la Mquina para Tuba. ----- 23 1.1.9 Diagrama de Recorrido para el Trombn de Bara.-------- 30 1.1.10 Diagnstico. ---------------------------------------------------------- 36 1.1.11 Anlisis de los productos. ---------------------------------------- 37 1.1.12 Indicadores. ---------------------------------------------------------- 40 1.1.13 Anlisis de las Mquinas. ---------------------------------------- 74 1.2 Definicin del Problema: ------------------------------------------------- 79 1.2.1 rbol de Problemas. ----------------------------------------------- 80 1.2.2 rbol de Objetivos. ------------------------------------------------- 81 1.3 Objetivos: ---------------------------------------------------------------------- 82 1.3.1 Objetivo General. --------------------------------------------------- 82 1.3.2 Objetivos Especficos. -------------------------------------------- 82 1.4 Justificacin. ------------------------------------------------------------------ 82 1.5 Limitaciones. ------------------------------------------------------------------ 83 1.6 Viabilidad. ---------------------------------------------------------------------- 83 1.6.1 Viabilidad Tcnica. ------------------------------------------------- 83 1.6.2 Viabilidad Econmica. -------------------------------------------- 83 1.6.3 Viabilidad Operativa. ---------------------------------------------- 83 1.6.4 Viabilidad Social. --------------------------------------------------- 84 CAPTULO 2: MARCO TEORICO. 2.1 Mejora Continua. ------------------------------------------------------------ 85 2.2 Metodologa de la Mejora Continua. ---------------------------------- 85 2.3 Herramientas de la Mejora Continua. -------------------------------- 91 2.4 Proceso de las 5s en el taller de fabricacin. --------------------- 93 2.5 Teora de Toma de Tiempos. -------------------------------------------- 95 2.6 Plan de Mantenimiento Preventivo. ----------------------------------- 97 2.7 Tarjetas Programables Kanban. --------------------------------------- 99 2.8 Balanceo de Lneas. -------------------------------------------------------- 100 CAPITULO 3: METODOLOGA 3.1 Justificacin de la Metodologa ---------------------------------------- 101 Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
3.2 Plan de Trabajo --------------------------------------------------------------- 102 3.3 Aplicacin de la metodologa 5s --------------------------------------- 103 3.3.1 Evaluacin de las 5s -------------------------------------------- 104 3.3.2 Realizacin de la etapa clasificar ---------------------------- 105 3.3.3 Realizacin de la etapa ordenar ------------------------------- 108 3.3.4 Realizacin de la etapa limpiar -------------------------------- 110 3.3.5 Realizacin de la etapa estandarizar ------------------------- 111 3.3.6 Realizacin de la etapa disciplina ----------------------------- 111 3.3.7 Evaluacin despus de las 5s ---------------------------------- 112 Metodologa, solucin PHVA ---------------------------------------------- 114 3.4 Etapa 1: Planear ---------------------------------------------------------------- 114 3.4.1 Anlisis de la situacin actual 5M/ 5W-1H ------------------ 116 3.4.2 Disposicin de planta --------------------------------------------- 124 3.4.3 Pasos del mantenimiento preventivo ------------------------- 126 3.4.4 Tarjetas Programables Kanban -------------------------------- 131 3.5 Etapa 2: Hacer------------------------------------------------------------------ 133 3.5.1 Balanceo de Lneas ----------------------------------------------- 133 3.5.2 Realizacin sistemtica para disposicin de planta ------ 146 3.5.3 Implementacin del plan de mantenimiento ---------------- 191 3.5.4 Implementacin del sistema kanban ------------------------- 195 3.6 Etapa 3: Verificar --------------------------------------------------------------- 200 3.6.1 Productividad Hombre Hombre(H-H) ------------------------- 200 3.6.2 Productividad Horas Mquina(H-M) -------------------------- 203 3.6.3 Eficiencia del producto ------------------------------------------- 206 3.6.4 Indicadores del mantenimiento--------------------------------- 209 3.6.5 Cumplimiento de fichas de mantenimiento ----------------- 215 3.6.6 Evaluacin del sistema kanban -------------------------------- 220 3.7 Etapa 4: Actuar ----------------------------------------------------------------- 221 CAPITULO 4: FINANCIAMIENTO 4.1 Costos incurridos en la implementacin. ----------------------------- 222 4.2 Ahorro de costos -------------------------------------------------------------- 223 4.3 Estados de ganancias y perdidas ------------------------------------ 229 4.3.1 EEGGPP antes de la implementacin ----------------------- 230 4.3.2 EEGGPP despus de la implementacin ------------------- 231 4.4 Plazo de recuperacin de la inversin ------------------------------ 233 CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------------------------- 234 REFERENCIAS ------------------------------------------------------------------------------- 235 ANEXOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 237 ANEXO1: Value stream mapping -------------------------------------------------------- 238 Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: 1.1 SITUACION PROBLEMTICA:
1.1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA: PALISONYC S.A. es una microempresa dedicada a la fabricacin de instrumentos musicales de viento la cual, se encuentra laborando en el mercado por ms de 30 aos, su taller de fabricacin se encuentra en Lima y distribuye sus productos en la misma ciudad y en provincias como Puno, Arequipa y Tacna. Hace unos aos la empresa fabricaba instrumentos como: trombones de llave, bajos licon, y otras variedades de bajos pero debido a la competencia disminuyo la demanda de estos instrumentos es por esto, que nos centraremos en los productos que actualmente la empresa sigue fabricando: 1. Instrumentos con maquina: Mquina de tuba. Bajos. Trompetas.
2. Instrumentos sin maquina: Corneta. Trombn de bara. Actualmente por la baja demanda de la tuba, la empresa solo est fabricandola mquina para tuba, que es la parte ms importante del instrumento ya que, ahora se ensambla el florn y el caracol para obtener la tuba completa y estas partes son de fibra de vidrio porque son ms resistentes que el bronce y no alteran el sonido del instrumento.
Figura N1: Maquina para Tuba
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1.1.2 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA: PALISONYCS.A. al ser una microempresa no cuenta con reas establecidas para sus acciones es por esto, que el dueo de la empresa se encarga de todas las acciones de compra de material, envos de productos, supervisin de la produccin y dems, cuenta tambin con una asesora contable para el manejo de documentos que se deben presentar al Ministerio de Produccin por el uso de cido sulfrico y cido ntrico en la fabricacin de los instrumentos musicales.
Figura N3: Organigrama General Palisonyc S.A
Figura N2: Maquina para Tuba de bronce con florn y caracol de fibra de vidrio
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1.1.3 PROCESO DE FABRICACIN DE INSTRUMENTOS MUSICALES
Los instrumentos musicales de viento tienen procesos parecidos en su fabricacin, anteriormente se clasificaron los instrumentos en: 1. Instrumentos con maquina: Mquina de tuba. Bajos. Trompetas.
2. Instrumentos sin maquina: Corneta. Trombn de bara. Las operaciones ms importantes y comunes en todos los instrumentos adems de las operaciones simples de cortado y doblado de plancha son: Soldado de costuras: todos los soldados de costuras se hacen con Soldadura de plata y Brax.
Ensambles soldados: los ensambles son manuales pero al realizar las uniones en la mayora de casos tambin se deben soldar utilizando estao 40x60 (40g plomo - 60g estao) y cido muritico rebajado con zinc.
Formado en matriz: los formados de plancha en matriz se realizan segn sea el caso por ejemplo para realizar el formado de bombas afinadoras se realizan en tubos de diferentes medidas llamados matrices de Fe y para el formado de conexiones de bombas tambin pueden realizarse en la matriz del torno repujador que da la forma en U de las conexiones y tambin en el tornillo de banco utilizando otros elementos para ayudar al doblado.
Llenado de pez rubia: el proceso de llenado de pez consiste en verter esta resina liquida y caliente dentro de las planchas en forma de tubos para luego esperar un tiempo en el que la resina seca permitiendo dar una mejor forma a los tubos adems que su funcin principal es colaborar en el doblado de conexiones en U ya que las conexiones inicialmente son tubos largos que al ser llenados con pez rubia despus del secado pueden doblarse fcilmente en U en una matriz y de esta forma no se rompe la plancha ni la costura.
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Pulido: el pulido realizado en la maquina pulidora se hace para dar mejor acabado al material y brillo al bronce utilizando pasta de pulir para bronce.
Pulido manual:el pulido manual se realiza sujetando el instrumento en la mesa de trabajo con el tornillo de banco y otros apoyos donde con ayuda de unos trapos con pasta de lustrar y gasolina se pulen nuevamente los instrumentos para entrar a la inspeccin final y finalizar el proceso.
Niquelado : el niquelado es un proceso que se realiza para lograr el color plateado del material segn el gusto del cliente ya que pueden haber instrumentos en su totalidad niquelados segn el pedido pero por ahora solo se estn haciendo mquinas de tuba con algunas piezas niqueladas y otras de bronce siendo este el modelo JUPITER adems los trombn de bara que vende la empresa son niquelados en su totalidad ya que as se piden actualmente estos instrumentos y en el caso de los dems instrumentos como bajos ,trompetas y cornetas son generalmente de color bronce.
A continuacin se mostraran los diagramas de operaciones de cada uno de los instrumentos musicales de viento fabricados por el empresa PALISONYC S.A.
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1.1.4 Diagrama de Operaciones:
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1.1.5 MAQUINARIAS DE LA EMPRESA:
A. Torno Mecnico: Es una mquina- herramienta adecuada para la construccin de piezas torneadas, en el caso de los instrumentos es utilizado para el trabajo de tubos de bronce de 1 1/8 y otras medidas para las operaciones de roscado y torneado de canal adems de cortes. Estos tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Figura N4: Torno Mecnico
Figura N5: Ficha Tcnica de los tornos de la empresa
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B. Pulidora: Las pulidoras manuales de operacin elctrica, son mquinas empleadas para pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ngulos, cortar metales, entre otras. Su campo de aplicacin se extiende a varios procesos de la industria. El taller de fabricacin en estudio utiliza esta mquina en sus instrumentos para mejorar la apariencia del bronce, sacando brillo a las piezas trabajadascon una pasta especial de pulir bronce adems para cubrir los cordones de soldadura de las costuras. La empresa cuenta con una pulidora:
Figura N6: Pulido Elctrica
Figura N7: Ficha Tcnica de la Pulidora
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C. Esmeril: Una esmeriladora es una maquina elctrica que lleva un disco con un compuesto abrasivo y que lima metales o los corta. Las pulidoras llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor.La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre la base de la pieza trabajada. En el taller de fabricacin de instrumentos las pulidoras sirven para el afilado de las herramientas, as como para el desbarbado de pequeas piezas de plancha y tubos.
Figura N8: Esmeril
Figura N9: Ficha Tcnica del Esmeril
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D. Taladros: El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: 1. El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes 2. El de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. El taladro es una maquina importante en el taller de fabricacin porque con esta se realiza los agujeros, limado interno y escariado en los tubos entre otras actividades.
Figura N10: Taladro de Columna
Figura N11: Ficha Tcnica de Taladro
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E. Niqueladora: En el taller de fabricacin de instrumentos musicales contamos con un cuarto de niquelado electroltico donde se puede niquelar el instrumento o algunas piezas para que sean de color plateado. El tiempo de niquelado es un tiempo mayor a media hora, este tiempo depende de que pieza se niquele y cuantas unidades ingresen al nquel.
F. Torno Repujador: El torno repujador tambin conocido como torno repulsador, es una mquina- herramienta que es usado para realizar piezas de revolucin a partir de chapas de material maleable que se prestan a ser aplacadas por deformacin sobre el molde que gira impulsado por el cabezal, mediante una combinacin de fuerza y rotacin. El torno repujador es utilizado en la empresa para dar forma a algunas conexiones en los instrumentos musicales y formas cnicas.
TORNO REPUJADOR: ORIGEN NACIONAL NIQUELADORA: ORIGEN NACIONAL Figura N12: Niquelado de un Trombn de Bara
Figura N13: Torno Repujador
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G. Cortadora. En el taller de fabricacin de instrumentos musicales contamos con una cortadora que su funcin es la de cortar todo tipo de plancha sobre todo las de gran tamaos, las medidas de las planchas utilizadas son de 1/54 y 1/40 pulgadas de espesor.
H. Tornillo de banco : Es una herramienta que sirve para dar una mejor sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado, limado o marcado. Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillado a la superficie de la misma o apoyado en el suelo del taller. Tiene dos mordazas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de roca cuadrada, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Estos tornillos de banco son de vital importancia en el taller ya que sirve para colocar algunas matrices de tubo y lograr los doblados o para sujetar los tubos y marcarlos, etc.
Figura N14: Cortadora Manual
Figura N15: Tornillo de Banco
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1.1.6 MATERIA PRIMA E INSUMOS Materia prima e insumos utilizados en los procesos de fabricacin de instrumentos musicales de viento son:
MATERIA PRIMA
Planchas de Bronce: Es la principal materia prima para la fabricacin de instrumentos musicales de viento ya que casi en su totalidad los instrumentos son de plancha de bronce.
Tubos de Bronce:Los tubos de bronce son utilizados para la maquina interna de la mquina de tuba y de todos los instrumentos que lleven maquina interna.
INSUMOS
Soldadura de Plata:La soldadura de plata se utiliza para realizar todos los soldados de costuras.
Brax: Es un compuesto importante del boro que es utilizado para que fluya la soldadura de plata al soldar las costuras de las planchas de bronce. cido Sulfrico: Es un compuesto muy corrosivo, utilizado para la limpieza posterior al soldado eliminando as las impurezas dejadas por el brax y de pez rubia.
cido Muritico: Es un compuesto altamente corrosivo, es utilizado para soldar con estao los ensambles, previamente el cido muritico es rebajado con zinc.
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Estao(40x60):Es un compuesto plateado resistente a la corrosin que en su composicin tiene 40% de plomo y 60% de estao,y se utiliza para soldar los ensambles.
Pez Rubia:Es una resina slida vidriosa color pardo, es utilizado para dar adherencia ,una vez que esta resina ha solidificado dentro de las planchas dobladas en forma de tubo , se procede a doblarlas en forma de U para las conexiones. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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1.1.7DISTRIBUCION DE PLANTA:
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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1.1.8 DIAGRAMA DE RECORRIDOS PARA LA MAQUINA DE TUBA
El diagrama de recorridos para la fabricacin de la mquina de tuba se dividi segn el trabajo que se realiza en el taller ya que, este instrumento cuenta con muchas operaciones y se fabrica en dos partes: Primero se trabaja la parte interna de la mquina de tuba que est compuesta por: Coditos en U Coditos rectos Tubos para maquina mbolos El ensamblaje de los coditos en U y coditos rectos en los orificios de los tubos para mquina y colocar puentes sujetados con alambres. Probar mbolos en maquina con grasa Colocar mbolos en mquinas y enroscar tapas.
Luego se trabaja la parte externa de la mquina de tuba que est compuesta por: Bombas afinadoras Conexiones de bombas de bronce y niqueladas Tudel Ensamblaje de bombas conexiones de bombas Ensamblar las bombas conexiones a mquina interna Ensamblar tudel a la maquina Pulir manualmente e inspeccionar el instrumento
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PARTE INTERNA DE LA MAQUINA DE TUBA
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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LEYENDA(MAQUINA INTERNA)
Recorrido anaranjado (Tubos)
Recorrido morado (coditos en U y rectos)
Recorrido rojo (ensamble de coditos a mquina)
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Recorrido azul(mbolos)
Recorrido celeste (ensamblar maquina con mbolos)
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PARTE EXTERNA DE LA MAQUINA DE TUBA Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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LEYENDA (PARTE EXTERNA)
Recorrido anaranjado (Bombas afinadoras)
Recorrido verde (conexiones de bombas de bronce y niqueladas)
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Recorrido rojo (Tudel)
Recorrido morado (Ensamble)
Recorrido celeste (Ensamble)
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1.1.9 DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA EL TROMBN DE BARA
El diagrama de recorrido para la fabricacin del trombn de bara es ms simple que el de la mquina de tuba porque no cuenta con una maquina pero de igual forma se dividi en 2 partes segn eltrabajo: Primero se trabaj la parte del primer ensamblado inicial que cuenta con las siguientes operaciones: Cono. Bombas afinadoras. Conexiones en U. Ensamble de las bombas con las conexiones. Segundo se trabaj la parte del ensamblado total que comprende lo siguiente: Tudel. Baras. Ensamblado Total. Niquelado de todo el trombn de bara. Pulido Manual.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL TROMBON DE BARA (PARTE I)
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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LEYENDA PARTE I
Recorrido verde (Cono)
Recorrido naranja (Bombas)
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Recorrido rojo (Conexiones en U)
Recorrido Morado (Ensamble de bombas con sus conexiones)
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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL TROMBON DE BARA (PARTE II)
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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LEYENDA PARTE II
Recorrido Naranja (Baras)
Recorrido Rojo (Tudel)
Recorrido Celeste (Ensamble Total)
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1.1.10 DIAGNSTICO: Actualmente por las importaciones de instrumentos de Bolivia, su bajo precio y la facilidad de ingreso a las provincias de Puno y Arequipa, la demanda de la empresa ha disminuido en estas zonas; donde se encuentranlos principales clientes de la empresa en estudio.
Debido a las exigencias del mercado, la empresa necesita disminuir costos sin disminuir la calidad que caracteriza a sus productos y estandarizar sus tiempos de fabricacin, mejorando procesos para la entrega oportuna de sus productos.
Respecto al rea de produccin de la empresa se ha podido observar diferentes problemas como son la demora en bsqueda de herramientas para el desarrollo de las operaciones, donde hemos observado que este tiempo por momentos es prolongado ya que no hay un ordenamiento adecuado de las herramientas ni de las mesas de trabajo.
As tambin el flujo de trabajo en el taller tiene muchos recorridos innecesarios ya que las mesas deberan ser ordenadas de tal forma que se aproveche adecuadamente el espacio y se puedan reducir algunas estaciones de trabajo innecesarias para mejorar la eficiencia del producto ,adems podra hacerse una redistribucin de planta para mesas y algunas mquinas ya que las mquinas como los tornos mecnicos y torno repujador no pueden moverse por disposicin de la municipalidad del distrito es por esto que el taller tambin tiene un cuarto para la pulidora y un cuarto para la niqueladora.
La empresa tiene una produccin a pedidos debido a esto los tiempos de produccin son distintos pero en algunos casos son mayores a lo que deberan ser y esto se debe a que sus tiempos operacionales no estn estandarizados, adems en algunos casos ocurren paros de mquinas como los tornos mecnicospor falta de mantenimiento preventivo ya que, solo se realiza mantenimiento correctivo y las actividades realizadas en maquina deben detenerse hasta que se solucione el problema.
Respecto a la calidad de los productos cada operacin es realizada de forma muy minuciosa y todas las piezas que realizan tienen una medida y utilizan plantillas, para que de esta forma se logre obtener las piezas deseadas, adems en el transcurso del proceso existen operaciones combinadas donde se inspeccionan partes importantes como son los soldados de costura, los ensambles e inspeccin en general para probar que el instrumento suene adecuadamente.
Todos estos problemastraen como consecuencia un problema principal que es la baja productividad de la empresa ya que las horas hombre en su mayora podran ser ms productivas teniendo un proceso de fabricacin ms ordenado y una mejor distribucin de operaciones entre los trabajadores adems de una mejor disposicin de planta para aprovechar el espacio y disminuir recorrido. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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1.1.11ANALISIS DE LOS PRODUCTOS Actualmente la empresa se encuentra fabricando 5 productos ya que son los ms demandados por sus clientes, a continuacin se muestra el precio de cada producto as como la utilidad unitaria que actualmente se considera en la empresa:
Fuente:Palisonyc S.A.
Figura N16: Cuadro de Utilidad por Producto
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CLASIFICACION ABC A continuacin se muestra a produccin de 13 meses desde agosto del 2010 hasta agosto del 2011:
Fuente: Palisonyc S.A. La clasificacin ABC realizada se hizo para encontrar el producto ms demandado y que produce mayores utilidades para la empresa sabiendo que la produccin de la empresa es a pedidos tenemos: Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Despus de realizar la clasificacin ABC se encontr que el instrumento ms demandado y que genera mayores utilidades a la empresa es la mquina de tuba quedando en segundo lugar el trombn de bara es por esto que pasaremos a analizar los procesos de fabricacin de ambos productos.
ANALISIS DE UTILIDAD
Fuente: Elaboracin propia
77.48% 15.33% 3.07% 2.70% 1.42% 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% Maquina de tuba Trombon de Bara Bajo Trompeta Corneta % UTILIDAD % UTILIDAD Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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1.1.12INDICADORES A continuacin mostraremos los indicadores de productividad en el taller de fabricacin en horas hombre y horas maquina en el taller:
A) PRODUCTIVIDAD EN HH POR PRODUCTO: Para calcular la productividad en horas hombre se tom una muestra de los ltimos 6 meses de marzo a agosto del 2011:
Productividad HH Maquina de tuba
Productividad Promedio: 0.0199 unid /hh
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Productividad HH Trombn de bara
Productividad Promedio: 0.0427 unid/hh
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO Series1 0.0202 0.0202 0.0202 0.0203 0.0199 0.0188 0.0175 0.0180 0.0185 0.0190 0.0195 0.0200 0.0205 Productividad HH MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO Series1 0.0446 0.0446 0.0417 0.0417 0.0446 0.0391 0.0360 0.0370 0.0380 0.0390 0.0400 0.0410 0.0420 0.0430 0.0440 0.0450 0.0460 Productividad HH Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Productividad HH Bajo
Productividad HH Trompeta
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO Series1 0.0000 0.0000 0.0250 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300 Productividad HH Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Productividad HH Corneta
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO Series1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0313 0.0000 0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300 0.0350 Productividad HH MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO Series1 0.0417 0.0000 0.0417 0.0375 0.0000 0.0000 0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300 0.0350 0.0400 0.0450 Productividad HH Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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B) PRODUCTIVIDAD POR MAQUINA Para calcular la productividad de horas maquina se tom una muestra de 26 das del 18 de agosto al 17 de setiembre donde se diferenciaron las horas de uso de las mquinas para los instrumentos como mquina de tuba y trombn de bara que fueron los que se fabricaron en ese periodo de tiempo, las productividades estn en unidades / horas mquina. Produccin
Horas utilizadas en las mquinas de tuba:
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Productividad Promedio HM: Maquina de tuba (unid/HM)
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Productividad Promedio HM: Trombn de bara (unid /HM)
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Productividad Promedio HM: Trombn de bara (unid/HM)
Fuente: Elaboracin Propia
C) EFICIENCIA DE LOS PRODUCTOS
1. MAQUINA DE TUBA Ahora mostraremos las eficiencias por cada subproducto que es ensamblado para obtener la mquina de tuba y finalmente calcularemos la eficiencia del producto en su totalidad tomando las lneas del diagrama de operaciones de los subproductos as como las operaciones independientes. TUBOS PARA MAQUINA INTERNA
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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CODITOS EN U
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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CODITOS RECTOS
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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EMBOLOS
Fuente: Elaboracin propia
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BOMBAS AFINADORAS DE BRONCE
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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CONEXIONES DE BOMBAS DE BRONCE
Fuente: Elaboracin propia
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CONEXIONES DE BOMBAS NIQUELADAS
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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TUDEL
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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EFICIENCIA TOTAL DE LA MAQUINA DE TUBA Para calcular la eficiencia total del producto hemos tomado los tiempos totales de los subproductos y los tiempos de las operaciones independientes con sus respectivas estaciones de trabajo de esta forma hemos obtenido el tiempo cuello de botella y calculamos la eficiencia total del producto.
Se muestra un grfico donde se observan las operaciones independientes y los subproductos adems de los montajes de los subproductos: Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Fuente: Elaboracin propia
2. TROMBON DE BARA
Ahora mostraremos las eficiencias por cada subproducto que es ensamblado para obtener el trombn de bara y finalmente calcularemos la eficiencia del producto en su totalidad tomando las lneas del diagrama de operaciones de los subproductos as como las operaciones independientes.
Grfico N1: Diagrama de Montajes de la Mquina para Tuba
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CONO:
Fuente: Elaboracin propia
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BOMBAS AFINADORAS:
Fuente: Elaboracin propia
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CONEXIONES EN U
Fuente: Elaboracin propia
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BARAS:
Fuente: Elaboracin propia
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TUDEL
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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EFICIENCIA TOTAL DEL TROMBON DE BARA Para calcular la eficiencia total del producto hemos tomado los tiempos totales de los subproductos y los tiempos de las operaciones independientes con sus respectivas estaciones de trabajo de esta forma hemos obtenido el tiempo cuello de botella y calculamos la eficiencia total del producto.
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Se muestra un grfico donde se observan las operaciones independientes y los subproductos adems de los montajes de los subproductos:
Fuente: Elaboracin propia Grfico N 2: Diagrama de Montaje del Trombn de Bara
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D) EFICIENCIA DE LAS MAQUINAS La eficiencia de las mquinas se obtuvo con la muestra anterior de 26 das del uso de las mquinas y el horario laboral diario:
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La eficiencia de las maquinas diaria es :
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Finalmente se obtuvo la eficiencia de las maquinas segun el uso que se les da en el taller de fabricacion:
E) EFICACIA DE LOS PRODUCTOS:
Das reales vs Das Planificados - Mquina de Tuba:
Fuente: Palisonyc S.A
- Trombn de Bara:
Fuente: Palisonyc S.A
Figura N17: Eficiencia de las Mquinas
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Calificacin del cliente hacia los productos del Palisonyc S.A
Fuente: Palisonyc S.A
Formula de la Eficacia:
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Eficacia Total de los productos:
F) EFECTIVIDAD: Formula de la Efectividad:
Efectividad de los dos productos:
La efectividad es bajsima para los dos productos, en el caso de la mquina de tuba es de 6.67% y en el caso del trombn de bara es de 6.42% Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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1.1.13 ANALISIS DE LASMAQUINAS
A) Perdidas ms significativas en las maquinas.
Fuente: Palisonyc S.A Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Diagrama Pareto de las mquinas con mayor prdida
Al observar el cuadro y el diagrama, los equipos ms crticos son el torno 2, torno 1 y la niqueladora; estos equipos me representan el 80% de las fallas de las maquinas.
B) MBTF y TMPF de las mquinas a estudiar:
Torno 1:
Torno 2:
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Niqueladora:
C) Efectividad Global de los Equipos( EOO)
Disponibilidad:
Torno 1:
Torno 2:
Formula: (Tiempo en que se ha estado produciendo) / (Tiempo que se podra haber producido)
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Niqueladora:
Rendimiento:
Torno 1:
Torno 2:
Niqueladora:
Formula: Cantidad de productos realmente producidos/ Cantidad de productos que se debieron producir
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Calidad:
Torno 1
Torno 2
Niqueladora
EFICIENCIA GLOBAL DE LAS MQUINAS.
Fuente: Elaboracin Propia.
Formula: Tiempo de produccin para productos buenos/ Tiempo de produccin de productos realizadosProducidos/ Productos Producidos
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1.2 DEFINICION DEL PROBLEMA El principal problema de la empresa es la baja productividad del proceso de fabricacin debido a que el proceso de fabricacin es lento por sus tiempos muertos y los tiempos no estandarizados de las operaciones adems de,el desaprovechamiento de recursos, paros en las mquinas, en el proceso de fabricacin, etc. Todo esto se refleja en los costos elevados de fabricacin y las bajas utilidades en la empresa. Es por ello que se decidi hacer un anlisis en el rea de produccin para encontrar los problemas ms frecuentes, as como sus causas y estos se realizaron mediante una lluvia de ideas.
Lluvia de Ideas:
Luego de realizar la lluvia de ideas y encontrar los problemas ms frecuentes en el taller realizamos el rbol de problemas donde se muestra el problema principal que trae como consecuencia incrementos en los costos de la empresa, tiempos de entrega fuera de fecha, tiempos variables en la fabricacin y como principal efecto la baja utilidad en la empresa.
A continuacin mostramos el rbol de problemas y el rbol de objetivos de la empresa Palisonyc S.A: Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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1.2.1 RBOL DE PROBLEMAS
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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1.2.2RBOL DE OBJETIVOS
Fuente: Elaboracin propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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1.3 OBJETIVOS
1.3.1Objetivo General: Mejorar la productividad en el proceso de fabricacin de instrumentos musicales de viento en la empresa PALISONYC S.A. 1.3.2 Objetivos Especficos: Analizar la situacin actual del taller de fabricacin y determinar los problemas y causas ms frecuentes. Estimar los Indicadores de productividad y eficiencia en el taller de fabricacin. Estudiar los mtodos de trabajo en el taller. Evaluar la distribucin actual de planta y flujos de trabajo. Planear e implementar el mtodo de las 5s en el taller de fabricacin para mejorar factores importantes que ayuden a reducir tiempos en los procesos. Estudiar metodologas de mejora continua para encontrar aquella que este ms acorde a las finalidades del proyecto. Planear el mantenimiento preventivo a las maquinas del taller. Planear una nueva distribucin de planta, usando la distribucin celular. Planear tarjetas programables kanban de produccin. Realizar un balance de lneas a los productos, para mejorar su eficiencia. Realizar las acciones correctivas planteadas con un adecuado control en el rea de produccin.
1.4 Justificacin: El desarrollo y la implementacin de este proyecto en la empresa Palisonyc S.A son de vital importancia para lograr el incremento de la productividad en la empresa permitiendo lograr una mayor estabilidad en el mercado y mayores beneficios para la empresa. Al mejorar los indicadores como productividad y eficiencia , y estandarizar los tiempos de produccin se agilizaran los procesos y de esta forma se optimizaran los tiempos de entrega de pedidos brindando un mejor servicio y logrando la preferencia de los clientes ,as como tambin se aprovechara mejor el recurso tiempo generando mayores oportunidades. Finalmente, se trabajar la metodologa PHVA,se eligi esta metodologa por su sencillo planteamiento y aplicacin en el rea de trabajo, as tambin se Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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desea comprometer a los trabajadores para que comprendan que las mejoras deben de seguir y mejorar con el transcurso del tiempo y que ellos deben colaborar con el control y la verificacin de las mejoras. 1.5 Limitaciones: El presente proyecto se centra en el rea de produccin y solo en la mejora de los procesos de fabricacin y del rea de fabricacin en s ,y dems mejoras en las cuales la empresa puede estar presta a inversin, ya que la empresa no se encuentra interesada en adquirir nuevos equipos ni maquinarias para realizar la produccin, ya que los equipos dentro de lo posible pueden abastecer su produccin solo que debern ser mejor aprovechados. Respecto a la disposicin actual de la planta se observ un flujo cargado de trabajo pero la empresa cuenta con una distribucin de maquinarias realizada por la municipalidad del distrito debido a esto , no se podrn modificar las ubicaciones de algunas maquinarias solo de algunos equipos y mesas de trabajo para de esta forma mejorar el flujo de trabajo. Adems con las mejoras que se efectuaran en el futuro se desea disminuir costos y de alguna forma mejorar las utilidades de la empresa.
1.6 Viabilidad:
1.6.1 Viabilidad Tcnica: Contamos con todo el apoyo de la empresa Palisonyc S.A para el acceso al taller,as como obtener toda la informacin necesaria para el estudio y realizar la implementacin posterior del proyecto. 1.6.2 Viabilidad Econmica: La empresa est dispuesta a poner el taller a disposicin para realizar las mejoras pertinentes aprovechando mejor los recursos disponibles para obtener resultados beneficiosos como la mejora de la productividad que es lo que se busca y as mejorar las utilidades de la empresa y su estabilidad en el mercado. 1.6.3Viabilidad Operativa: Para la realizacin de este proyecto, se ha informado a los trabajadores sobre los beneficios que traer en la empresa la implementacin de este proyecto, adems el dueo de la empresa y los trabajadores estn dispuestos a colaborar con todo lo que se necesite para mejorar el taller de fabricacin.
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1.6.4Viabilidad Social: El proyecto se propone mejorar la calidad de vida del personal de la empresa con respecto a su realizacin personal con capacitaciones, desarrollo de habilidades y capacidades colaborando en el desarrollo de las metodologas a utilizar para lograr las mejoras necesarias y finalmente obtener un mejor desempeo de la empresa en conjunto. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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CAPITULO II: MARCO TERICO
2.1 Mejora Continua:
Es el proceso de gestin encargada de ajustar las actividades que desarrolla la organizacin para proporcionar una mejor eficacia y/o eficiencia, en consecuencia un aumento de productividad
El proceso de mejora continua permite la renovacin, el desarrollo, el progreso y la posibilidad de responder a las necesidades cambiantes de nuestro entorno, para dar un mejor servicio o producto a nuestros clientes o usuarios Aguilar Morales, J orge Erevardo. Requerimientos en el proceso de mejora continua.
- Apoyo en la Gestin. - Feedback (retroalimentacin) y revisin de los pasos en cada proceso. - Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado. - Poder para el trabajador. - Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso
Al analizar los procesos de la organizacin y sus posibilidades de mejora aparecen diferentes circunstancias:
a) El proceso tiene un nivel de funcionamiento muy deficiente, con deficiencias en muchos de sus aspectos y est muy alejado del cumplimiento de sus objetivos.
b) El proceso tiene un funcionamiento muy desestructurado, no se siguen procedimientos homogneos entre las diferentes personas que lo llevan a cabo y no est en situacin estabilizada y de control.
c) El proceso tiene un funcionamiento deficiente y no alcanza alguno de sus objetivos de eficacia o de eficiencia, se desea por tanto mejorar alguna de sus prestaciones (mejorar el nivel de calidad del producto o del servicio, reducir los tiempos de ciclo, bajar los costes, etc.) Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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2.2. Metodologas para la Mejora Continua:
Lean Manufacturing. Six Sigma. Kaizen. PHVA.
a) Lean Manufacturing:
Lean Manufacturing en espaol es manufactura esbelta y su principal objetivo es la persecucin de una mejora del sistema de fabricacin mediante la eliminacin del desperdicio, entendiendo despilfarro o desperdicio como todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no est dispuesto a pagar.
Estar organizados para eliminar todos los esfuerzos improductivos y las inversiones innecesarias tanto a nivel de la planta como en las funciones de oficina
J uan J avier Cajas
Principios Claves de Lean Manufacturing - Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen. - Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio) - Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin - Procesos "pull": el producto no termina hasta que el cliente haga el pedido. - Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin. - Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin.
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Los Desperdicios de Lean Manufacturing
1. Sobreproduccin. 2. Inventario. 3. Defectos. 4. Extra Procesamiento. 5. Espera. 6. Personas. 7. Movimiento y Desplazamiento.
b) Six Sigma.
Es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades, entendindose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
La metodologa 6 se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimizacin de procesos industriales Gustavo Lpez; Investigador del Instituto de Ingeniera
Beneficios de la metodologa Six Sigma:
- Ahorro de costos operacionales - Clientes Satisfechos - Ampliacin de nuevos mercados - Imagen institucional inmejorable
El proceso de la mejora del programa Six sigma, se elabora en base a una serie de pasos que se muestran a continuacin:
- Definir el producto y servicio. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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- Identificar los requisitos de los clientes. - Comparar los requisitos con los productos. - Describir el proceso. - Implementar el proceso. - Medir la calidad y producto. c) Kaizen:
Es un metodologa que su significado es cambiar para bien o cambiar para mejorar, esta filosofa se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables crticas del proceso de produccin y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de componentes administrativos entre los cuales tenemos:
- Control de la Calidad Total - Circulo de Calidad - Sistemas de Sugerencia - Justo a tiempo. - Mantenimiento productivo total - Cero defectos - Desarrollo de nuevos productos
Esta filosofa lo que pretende es tener una mejor calidad y reduccin de costos de produccin con simples modificaciones diarias
Mauricio Lefcovich
Entre caractersticas especficas del Kaizen tenemos:
- Trata de involucrar a los empleados a travs de las sugerencias. El objetivo es que lo trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos.
- Cada uno de nosotros tiene slo una parte de la informacin o la experiencia necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada vez tiene ms importancia la red de trabajo. La inteligencia social tiene una importancia inmensa para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en equipo.
- Kaizen no requiere necesariamente de tcnicas sofisticadas o tecnologas avanzadas. Para implantarlo slo se necesitan tcnicas sencillas como las siete herramientas del control de calidad.
- La resolucin de problemas apunta a la causa-raz y no a los sntomas o causas ms visibles.
Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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- Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseando productos que satisfagan las necesidades del cliente.
Una filosofa de gestin que genera cambios o pequeas mejoras incrementales en el mtodo de trabajo que permite reducir despilfarros y por consecuencia mejorar el rendimiento del trabajo, llevando a la organizacin a una espiral de innovacin incremental Surez Barraza d) PHVA:
La metodologa PHVA es un ciclo dinmico que se puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organizacin y en el sistema de procesos como un todo. Est ntimamente asociado a la planificacin, implementacin, control y mejora continua.
Para adoptar y monitorear el proceso de planeacin de manera efectiva, ayuda el uso del modelo P.H.V.A. (planear, hacer, verificar y actuar), siempre y cuando se constituyan en un proceso sin fin, es decir, que se planee, se tome una accin, se verifiquen si los resultados eran los esperados y se acte sobre dichos resultados para reiniciar el proceso.
El P.H.V.A. dinamiza la relacin entre el hombre y los procesos y busca su control con base a su establecimiento, mantenimiento y mejora de estndares.El control se define como todas las actividades necesarias para alcanzar eficiente y econmicamente todos los objetivos a largo plazo.
Caractersticas del PHVA:
- Reducir costos de fabricacin - Optimizar la productividad - Incrementar la participacin en el mercado - Aumentar la utilidad de la empresa.
El enfoque basado en procesos indica que todos losprocesos como las auditoras internas, la revisin por la direccin el anlisis de datos y el proceso de gestin de recursos, entre otros, pueden ser gestionados utilizando como base el ciclo de mejora continua PHVA.
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Proceso de PHVA:
PLANEAR:
Es establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin.
- Identificar servicios - Identificar clientes - Identificar requerimientos de los clientes - Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones - Identificar los pasos claves del proceso (diagrama de flujo) - Identificar y seleccionar los parmetros de medicin - Determinar la capacidad del proceso - Identificar con quien compararse
HACER:
- Implementacin de los procesos - Identificar oportunidades de mejora - Desarrollo del plan piloto - Implementar las mejoras
VERIFICAR:
- Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las polticas, los objetivos y los requisitos del producto e informar sobre los resultados. - Evaluar la efectividad
ACTUAR:
- Tomar acciones para mejorar continuamente el desarrollo de los procesos. - Institucionalizar la mejora sino volver al paso de Hacer
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Grfica del ciclo de PHVA
2.3Herramientas de Mejora Continua:
A. Hoja de Control:
Nos sirve para reunir informacin mediante la anotacin y registro de frecuencias en forma de datos. Luego de haber identificado el problema que se requiere estudiar y sus caractersticas, los datos se registran en una hoja, y se indica la frecuencia de la observacin.
La hoja de verificacin puede adoptar cualquier forma dependiendo de los resultados que de estos datos se pretenda obtener.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
- De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.) - De clasificacin de artculos defectuosos - De localizacin de defectos en las piezas - De causas de los defectos - De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
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B. Histograma:
Es una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente sealando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que estn agrupados los datos.
C. Pareto:
Tambin llamado curva 80-20 o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
D. Diagrama Causa Efecto:
Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. En el diagrama tambin esta puesta las causas y los efectos del problema a tratar.
E. Estratificacin:
Clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especficas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos. Para poder realizar un anlisis confiable y que se asemeje con la realidad.
F. Diagrama de Dispersin:
Un diagrama de dispersin es un tipo de diagrama matemtico que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos.
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Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posicin en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posicin en el eje vertical
Obtener un estimado usual del coeficiente de correlacin, para la variacin de un proceso.
G. Grafica de Control:
Es utilizada para evaluar y visualizar la calidad de un proceso y su comportamiento en funcin del tiempo, de acuerdo a un valor medio y los lmites superior e inferior. Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.
Los grficos de control nos permiten detectar si se han producido modificaciones en el proceso.
2.4 Proceso de las 5s en el Taller de Fabricacin:
La metodologa de las 5s es un proceso de mejora continua para mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro, y agradable que facilite el trabajo diario ya sea en una empresa industrial o de servicios.
El proceso de la implementacin de las 5s es fcilmente aplicable y mantener la disciplina necesaria para realizar un buen trabajo y as evitar descomposturas, horas de bsqueda, errores, tiempo perdido y un mal uso de espacios de trabajo. Por qu se debe usar 5s en el taller?
Falta de seguridad. Falta de Higiene. Rechazo inconsciente a inspeccionar lugares sucios. Prdida de tiempo en buscar herramientas de trabajo. Entorno desordenado. Acumulados en lugares inaccesibles. Maquinarias descuidadas. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Objetivo Mejorar continuamente la organizacin del taller en su orden, limpieza en el lugar de trabajo; para esto se debe de mejorar en las condiciones de trabajo como ordenar las herramientas, seguridad y clima laboral.
Meta: Mejorar la productividad y rendimiento organizativo.
Despus del uso de las 5s, obtendremos:
- Ms tiempo disponible. - Ms y mejores hbitos de trabajo. - Ms calidad en productos y procesos. - Ms control. - Ms espacio. - Mayor conocimiento del puesto de trabajo. - Ms compromiso con el trabajo.
Explicacin del proceso de las 5s:
- Seiri (Seleccionar): Eliminar todo aquello objeto que no necesitamos o no pertenecen al rea de que se trate.
- Seiton (Orden): Tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, tener un nombre codificado para cosa.
- Seiso (Limpieza): Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurar un ambiente digno de trabajo ya que el trabajador se siente a gusto en su sitio de trabajo.
- Seiketsu (Estandarizar): Consiste en aplicar normas sencillas para mantener la calidad ambiental en el trabajo.
- Shitsuke (Disciplina): Consiste en orden, rutina y constante perfeccionamiento con las normas establecidas.
Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en su implementacin es necesario que en la organizacin exista un alto grado de disciplina. La implantacin de las 5S es uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua. 2.5 Toma de Tiempos:
Esta tcnica de Organizacin sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un mtodo preestablecido.
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecucin de un trabajo es tan necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricacin.
Cronometraje Industrial:
El cronometraje es e] procedimiento ms utilizado por las industrias para calcular los tiempos tipo de las diversas tareas. Su determinacin se realiza segn la conocida expresin: Tp = TR x FR x (1 + K) Siendo el significado de los diversos factores la explicada anterioridad, es decir:
Tp = tiempo tipo TR = tiempo de reloj FR = factor de ritmo K = suplemento de trabajo.
La tcnica empleada para calcular el tiempo tipo de una operacin determinada consiste en descomponerla en las diversas partes que la forman, denominadas elementos y calcular cada uno de ellos. La suma de los tiempos tipo elementales determinan el valor del tiempo de la operacin.
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Toma de Datos:
La informacin recogida en un formato de datos, indispensable para el clculo del tiempo tipo.
A: Actividad o ritmo de trabajo. TR: Tiempo de reloj, medido con un cronmetro
La actividad (A), o ritmo del trabajo, lo deduce el cronometrador al observar la marcha que lleva el operario, al compararla con la que llevara un trabajador calificado que llevase el ritmo tipo. Cuando dividamos la actividad medida, por el ritmo tipo, se determinar el denominado Factor de Ritmo (FR).
A --------------- = FR Ritmo tipo No se deben cronometrar los elementos una sola vez, porque podra resultar errneo el tiempo calculado. A pesar de la buena voluntad que puedan poner el operario y el cronometrador para que se ejecuten los procesos de la misma manera, siempre pueden existir causas, que se pueden llamar naturales'' que pueden modificarlos. Por ejemplo: Pequeos cambios, de posicin de los materiales, pequeos cambios en la situacin de las herramientas, pequeas modificaciones en la calidad de los materiales, pequeas variaciones en las creces de las piezas.
Por ello, como el objetivo es determinar un tiempo justo, es preciso registrar varias veces los datos de cada elemento y de esta manera, tener la posibilidad de compensar las pequeas diferencias que puedan existir entre las mediciones anotadas.
El clculo justo del tiempo tipo, exige por lo tanto:
Medir con exactitud los tiempos de reloj, calcular con precisin las actividades o ritmos, realizar el nmero de mediciones necesarias Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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2.6 Plan de Mantenimiento Preventivo El Mantenimiento Preventivo comprende todas las acciones sobre revisiones, modificaciones y mejoras dirigidas a evitar averas y las consecuencias de estas en la produccin. La accin sistemtica de revisar peridicamente, la podemos definir como inspeccionar-controlar y reparar, antes de que se produzca la avera. Tambin podemos decir que es reparar cuando la maquinaria o instalacin productiva estn an, en cuanto a seguridad-calidad y desgaste, dentro de lmites aceptables. La gestin del Mantenimiento Preventivo desarrollado a travs del mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Programado est basada en la elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo nico para cada equipo o instalacin existentes. Objetivos del Mantenimiento. Preventivo: - Aumentar el ciclo de vida de los equipos. - Eliminar las averas y los tiempos muertos. - Aumentar la productividad. - Procesos ms rentables. - Entrega de productos en menor tiempo posible. Un Plan de Mantenimiento Preventivo se compone as de una lista exhaustiva de todas las acciones necesarias a realizar en una maquina o instalacin en trminos de: - Limpieza. - Control. -Visita de inspeccin. - Engrase. - Intervenciones de profesionales de Mantenimiento. El Plan de Mantenimiento Preventivo permite tener una visin global y concreta de todas las acciones de preventivo previstas para una instalacin determinada. Asimismo, nos permite hacer los enlaces esenciales entre los diferentes rganos o componentes de una mquina que deben cumplir con la misma funcin tcnica, por lo que es un documento que nos permite considerar a una maquina como un conjunto de funciones que deben cumplir una misin dada y no como un conjunto Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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de componentes, por lo que se planifican acciones de diferentes especialidades con las mismas funciones y con la misma frecuencia. El ciclo PDCA en la gestin sistemtica del plan de Mantenimiento Preventivo En el funcionamiento y gestin sistemtica del plan de Mantenimiento Preventivo podemos practicar con la herramienta de la Calidad Total: el ciclo PDCA o rueda de Deming asociado al Mantenimiento global P = Planificar: Determinar lo que hay que hacer, es decir, construir el plan de Mantenimiento Preventivo. a) Determinar la forma de hacerlo, es decir, elaborar las fichas de Mantenimiento Autnomo y Mantenimiento Programado. D = Hacer: Poner el plan en marcha, realizando las tareas y acciones, as como situar los medios de medida: a) Realizar las tareas de las fichas de Mantenimiento Autnomo y Mantenimiento Programado b) Medir los indicadores de las mquinas. C = Verificar: Evaluar los resultados y analizar las causas de las desviaciones. a) Seguir la evolucin de los indicadores antes mencionados. b) Analizar la adecuacin y coherencia entre el Mantenimiento preventivo y dicha evolucin. c) Estudiar mejoras y optimizar planes. A = Accin: Implantar las mejoras y nuevos estndares as como nuevas normas de trabajo. a) Asentar y mantener lo que marcha bien, capitalizando experiencias para incorporar en nuevos equipos y mquinas. b) Hacer evolucionar lo que no marcha bien y optimizar y poner al dla el Plan de Mantenimiento Preventivo
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2.7 Tarjetas Programables Kanban Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de produccin a travs de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o produccin de piezas, est basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeacin de la demanda. Puede entenderse tambin, como un sistema de produccin que determina el flujo de materiales a travs de seales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos. Tipos de Kanban: 1. Kanban de produccin: Contiene la orden de produccin 2. Kanban de transporte: Utilizado cuando se traslada un producto 3. Kanban urgente: Emitido en caso de escasez de un componente 4. Kanban de emergencia: Cuando a causa de componentes defectuoso, averas en las mquinas, trabajos especiales o trabajo extraordinario en fin de semana se producen circunstancias inslitas 5. Kanban de proveedor: Se utiliza cuando la distancia de la planta al proveedor es considerable, por lo que el plazo de transporte es un trmino importante a tener en cuenta En la realidad del taller, usaremos las tarjetas kanban de produccin como propsito comunicar: que piezas deben producirse, cuando iniciar la produccin, cuando finalizar la produccin, cuantas piezas es necesario producir y en el momento adecuado. Los principales objetivos son: Incrementar la fuerza de trabajo Minimizar el stock de inventario Incrementar el nivel de servicio al cliente Incrementar productividad Reduccin de desperdicios de materia prima Reduccin de desperdicio de tiempo
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2.8 Balanceo de Lneas En el taller de fabricacin de instrumentos musicales existe una mala distribucin de tareas u operaciones en consecuencia origina altos tiempos ociosos y la eficiencia se reducir considerablemente. El balance de lneas consiste en distribuir las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo de cada estacin de trabajo nunca ste ociosa. Mtodo empleado para el balance de lneas 1. Mtodo de Kibridge & Wester
A) Caractersticas:
- Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el nmero de estaciones para un tiempo de ciclo dado. - No pasar el tiempo de estaciones al tiempo de cuello de botella.
B) Pasos para la realizacin del Balance de Lneas:
- Realizar un diagrama de precedencias de todas las operaciones que incurren en la fabricacin o ensamble de un producto. - Hallar el cuello de botella de todas las operaciones. - Hallar el nmero de estaciones para poder realizar el balance de lneas, el nmero que hallamos es el nmero mnimo de estaciones a agrupar las operaciones. - Agrupar las operaciones, y que la suma de todas las operaciones agrupadas en la estacin de trabajo no sobrepase el tiempo de cuello de botella. - Hallar la eficiencia y retraso de balance o porcentaje de mano de obra ociosa.
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CAPITULO III: METODOLOGA:
3.1Justificacin de la Metodologa: Despus de analizar las metodologas que podran ser aplicables a la mejora de productividad hemos elegido las siguientes metodologas para evaluarlas segn los criterios establecidos en la siguiente tabla:
Fuente: Elaboracin propia
Despus de haber analizado todas las metodologas expuestas anteriormente, hemos llegado a la conclusin que la metodologa PHVA, es la metodologa que est ms acorde a lo que se necesita para la mejora continua en la empresa.
Los motivos de la eleccin del PHVA: - Mejorar la productividad. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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- Mejorar los tiempos de entrega. - Mantener la calidad. - Compromiso de trabajadores. - Disminuir los costos de fabricacin. - Incrementar utilidades El PHVA se basa en la gestin de procesos, y no demanda una gran inversin en su implementacin, siendo este factor muy importante para la posterior implementacin de la metodologa. 3.2 Plan de trabajo del proyecto.
Fuente: Elaboracin Propia.
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3.3 Aplicacin de la Metodologa 5s Antes de emplear la metodologa solucin se realiz la aplicacin de la metodologa 5s en el taller de fabricacin, ya que la empresa cuenta con dificultades en orden , clasificacin y disciplina en las reas de trabajo ,adems de la mala utilizacin del espacio y necesidad de una nueva distribucin de planta ; debido a esto realizamos inicialmente una evaluacin para conocer la situacin actual del taller segn una evaluacin que nos ayudara a conocer en qu porcentaje de lo correcto est trabajando el taller respecto a las 5S : La evaluacin de las preguntas se realiz de la siguiente manera:
Adems se puede observar una evaluacin promedio que es el % en el cual se encuentra la empresa respecto al 100% por cada S evaluada.
.
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3.3.1 Evaluacin de las 5s en el taller
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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3.3.2Realizacin de la Etapa Clasificar (Seiri): El objetivo es : identificar cules son los materiales y herramientas que estn dentro de las reas de trabajo diferenciando los elementos necesarios de los innecesarios , haciendo un inventario de las cosas tiles en las reas de trabajo y enlistando las herramientas que no sirven o que no tienen uso frecuente para decidir si deben ser desechadas. De acuerdo al taller debemos de realizar las siguientes actividades: A) En mesas de trabajo: Se debern retirar las herramientas de preparacin de mquinas de las mesas de trabajo. Las herramientas utilizadas para trabajos manuales debern de colgarse segn la mesa de trabajo a la que correspondan en un colgador o en estantes adecuados para estas herramientas. Se eliminaran todos los desperdicios que no tengan ninguna relacin con los trabajos a realizarse (botellas, envolturas, bolsas, papeles, etc.) Se debern retirar las herramientas que no son utilizadas actualmente, as como los sobrantes de material para ser guardados en un lugar adecuado.
B) En mquinas y ambiente de trabajo: Colocar las herramientas de preparacin en colgadores cercanos a las mquinas. En el cuarto de pulido se deber tener solo los elementos que son necesarios para pulido. Se tendrn 3 depsitos : El primer deposito ser para la viruta de bronce sobrante El segundo depsito ser para los recortes de plancha sobrantes. El tercer deposito ser para la basura
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Se utilizaran dos depsitos para viruta y para recortes ya que estos son vendidos a diferente precio para volver a producir planchas de bronce
Se pegaran tarjetas rojas a los elementos que no son utilizados con frecuencia, y sern colocados en un lugar por 7 das.
Despus de los 7 das se conversara con los operarios para que den su opinin respecto a los elementos con etiqueta roja y si estos podrn serles de utilidad en el futuro o podrn ser desechados, todas las acciones sobre los elementos con etiqueta roja sern registradas.
Despus de eliminar elementos inservibles, se clasificaran elementos grandes como matrices utilizadas para cada producto as como tambin debern ser clasificadas las plantillas y otras herramientas de uso frecuente. Se asign como zonas de tarjetas rojas a las mesas 8 y 9 que son las que contienen mayores cosas no necesarias para el desarrollo del trabajo.
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Tarjetas Rojas en las mesas de trabajo 8:
Tarjetas Rojas en las mesas de trabajo 9:
Figura N18: Tarjetas Rojas en la mesa 8 del taller
Figura N19: Tarjetas Rojas en la mesa 9 del taller
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3.3.3 Realizacin de la Etapa Ordenar (Seiton) Esta etapa consiste en identificar los artculos que pertenecen a cada rea de trabajo y si fuera el caso de tener artculos daados debern de ser reparados. Los artculos debern de colocarse de la forma ms ordenada posible y se deben colocar segn la frecuencia de uso. Se observ detalladamente todas las zonas de trabajo despus de la clasificacin encontrando que haban cosas que necesitaban reparacin como: Mesa 9 necesita reparacin de base para poder colocar cosas dentro del compartimiento Colgador de herramientas de la mesa 3 y 5 sobresalido necesita ser clavado nuevamente. Superficie de fierro de las mesas de trabajo 1, 2, 3, 4 estn levantadas y desniveladas. Se repararan estas fallas para poder completar la implementacin de la segunda S, se realiz un mapa donde se puede detallar cuales son las zonas ms crticas del taller respecto al orden y la clasificacin, adems al realizarse posteriormente una distribucin por clulas de trabajo debern ser primero asignadas las clulas de trabajo para poder terminar el ordenamiento de las herramientas segn lo que sea necesarios en las clula de trabajo asignadas. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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A) Mapa de la Situacin Actual
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3.3.4 Realizacin Etapa Limpiar( SEISO) Para mantener la limpieza en las mquinas y mesas de trabajo se establecieron primero manuales de mantenimiento autnomo para la limpieza de las maquinas ya que maquinas como tornos mecnicos y repujador trabajan con salida de viruta lo cual debe ser recepcionado en depsitos y de esta forma evitar la suciedad en las maquinas astambin se colocaron depsitos bajo los taladros para que la cada de viruta sea recepcionada por los depsitos y sea mas fcil realizar la limpieza en el taller. Se han colocado dos tachos, uno para separar la viruta de las maquinas y otro para separar los recortes de bronce. De la misma forma se plante lo siguiente: Todos los operarios debern limpiar las mesas de trabajo que utilizan El operario que utilice una maquina deber dejarla limpia y lista para usarla nuevamente al dia siguiente y deber llenar el plan de mantenimiento autnomo. Se establece el siguiente cronograma de limpieza del taller.
Los operarios que limpian 2 veces por semana son los que generalmente no utilizan las maquinas. De forma complementaria en la capacitacin de 5S realizada al personal se les indico la importancia de mantener las reas limpias y las maquinas cuidadas y sin polvo para evitar cortocircuito.
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3.3.5 Realizacin Etapa Estandarizar ( SEIKETSU) Con respecto a la estandarizacin , se realiz una capacitacin al personal para indicarles la importancia de las 5S as como los objetivos que tena la implementacin de esta metodologa as como los planes de mantenimiento realizados para las maquinas , tambin se les enseo a llenar los planes de mantenimiento correctamente para que pueden llevar el control de las averas con el plan de mantenimiento preventivo e inspeccionen el estado de las maquinas con el plan de mantenimiento autnomo , tambin se colocaron en las maquinas indicaciones generales de cada mquina para que los operarios sepan que actividades tienen que realizar antes, durante y despus de operar la maquina evitando as accidentes y /o averas. VER ANEXO DE FOTOS 5S
3.3.6 Realizacin Etapa Disciplina (SHITSUKE) Se volvi a realizar una hoja de evaluacin para evaluar el cumplimiento de las 5S: En la hoja siguiente encontramos que se obtuvieron grandes mejoras en todas las etapas de las 5s, as como el cumplimiento de lo establecido en el cronograma de limpieza para el taller y las mquinas.
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3.3.7 Evaluacin de la Implementacin 5S
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Mtodos y Herramientas del Ciclo PHVA La metodologa elegida anteriormente fue PHVA ya que es de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de mejora de productividad, debido a esto se realizaran las 4 etapas que caracterizan esta metodologa. 3.4 Etapa 1: Planear - Definicin del problema:Baja productividad en el proceso de fabricacin de instrumentos musicales de viento en la empresa Palisonyc SA. Despus de haber realizado el anlisis de los indicadores de productividad de HH y productividad de HM, adems del anlisis del indicador de eficiencia de mquinas y de productos se agregaron los indicadores de eficacia y efectividad como se muestra a continuacin de forma resumida: Productividad promedio en HH: Mquina de tuba: 0.020 unid / HH Trombn de bara: 0.043 unid / HH Productividad promedio en HM: Mquina de tuba:
Fuente: Elaboracin Propia
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Trombn de bara:
Fuente: Elaboracin Propia Eficiencias Mquina de tuba: 9.3620% Trombn de bara: 10.064% Eficacia Total: Mquina de tuba: 71.26% Trombn de bara: 63.80% Efectividad Total Mquina de tuba: 6.67% Trombn de bara: 6.42% Despus de estimar todos los indicadores que parten de la situacin actual nos damos cuenta que la empresa necesita de un mejoramiento continuo donde se deber mejorar la efectividad total de los productos y para esto previamente deben de mejorarse los indicadores de eficacia y eficiencia.
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3.4.1 Anlisis de la situacin actual 5M / 5W -1H Despus de realizar el rbol de problemas y definir el problema central, las causas primarias y secundarias se debern obtener las causas principales entre estas para saber cules deben ser resueltas con mayor prioridad, es por esto que se realizaron los diagramas 5M o de Ishikawa por cada causa principal para luego identificar las causas raz segn un diagrama de Pareto: A) Diagramas Causa Efecto: Diagrama causa - efecto 1 : Paros en el proceso de fabricacion
Fuente: Elaboracin Propia.
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Diagrama causa - efecto 2: Inadecuada distribucin de planta.
Diagrama causa - efecto 3: Tiempos muertos.
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Diagrama causa - efecto 4: Inadecuada planificacin para la produccin.
Diagrama causa - efecto 5: Retrasos en la fabricacin de pedidos.
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B) Diagrama Pareto: Se tomaron 3 criterios importantes para la eleccin de las causas races.
Evaluacion para asignar puntuacion:
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Se encontraron las causas races que son las de mayor incidencia:
Fuente: Elaboracin Propia 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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C) Matriz 5W-1H Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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3.4.2 Disposicin de Planta Se realiz una evaluacin a la disposicin de planta actual ya que la disposicin de planta es inadecuada porque se realizan muchos recorridos para la realizacin de operaciones y debido a esto los tiempos se prolongan La evaluacin se realiz con el anexo 2 del libro disposicin de planta: Sntomas de la necesidad de mejoras en la distribucin Si un tercio de las respuestas requieren una respuesta afirmativa existen muchas posibilidades de obtener beneficios mejorando la distribucin, entonces obtuvimos lo siguiente:
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3.4.3 Pasos de la Planificacin del Mantenimiento Preventivo.
A) Inventariar las Mquinas:
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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B) Histrico de Incidencias.
Fuente: Palisonyc S.A C) Mantenimiento Autnomo:
Instrucciones Generales para Realizar el Mantenimiento Autnomo
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Mantenimiento Autnomo Diario
Fuente: Elaboracin Propia Mantenimiento Autnomo Quincenal
Fuente: Elaboracin Propia
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Ficha cuando se presenta una falla
Fuente: Elaboracin Propia D) Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Preventivo del Torno 1
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Mantenimiento Preventivo del Torno 2
Fuente: Elaboracin Propia Mantenimiento Preventivo de la Niqueladora
Fuente: Elaboracin Propia
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3.4.4 Tarjetas Programables Kanban A)Codificacin de piezas por Instrumento Mquina de Tuba:
Fuente: Elaboracin Propia Trombn de Bara
Fuente: Elaboracin Propia
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B) Realizacin de Etiquetas por estacin de trabajo Las etiquetas realizadas se pondrn en cada estacin de trabajo, es para enumerar las estaciones de trabajo. Estas etiquetas se pondrn en la parte frontal y trasera de las respectivas estaciones de trabajo.
Fuente: Elaboracin Propia
C) Realizacin de la tarjeta Kanban
Fuente: Elaboracin Propia
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3.5 Etapa 2: Hacer En esta segunda etapa se aplicaran acciones correctivas que contribuyan a la mejora del problema central que es la baja productividad en el proceso de fabricacin de instrumentos musicales de viento , ya que en la etapa de planear se realiz un anlisis donde se priorizaron las causas raz y al ser evaluadas en la matriz 5w1h donde se concluy ,cmo estas podran ser mejoradas, adems en cada etapa se involucrara a los afectados e interesados en el proyecto hacindolos participes de los cambios. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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3.5.1 Balance de Lneas Se realiza el balance de lneas para los dos productos ms importantes que realiza la empresa. Mquina de Tuba:
A) Realizacin del diagrama de operaciones de la Maquina de Tuba:
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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B) Realizacin del Cuadro de Precedencias:
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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C) Realizacin del balanceo de las lneas Hallar el nmero de estaciones
Por lo tanto dado el anlisis, debemos de tener como mnimo 11 estaciones de trabajo para mejorar la eficiencia de la lnea.
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Lnea balanceada con sus respectivas estaciones de trabajo
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En la Estacin Numero 7, hemos juntado dos operaciones de limpieza de la mquina de tuba las cuales son conexiones niqueladas y conexiones de bronce a una sola operacin porque duran casi el mismo tiempo y no se hace manual sino es remojar las piezas, el operario deja a remojar dichas piezas y se va a realizar otras actividades. Por estas razones se pueden hacer estas operaciones al mismo tiempo; para esto hemos sacado el mximo tiempo de la operacin de limpieza de los dos subproductos y eso sera el tiempo que dura mi operacin de limpieza y formar mi estacin de trabajo nmero 7. D) Indicadores de la Lnea Balanceada:
Eficiencia de la Lnea Balanceada
Respuesta: La tasa de Utilizacin de la mano de obra es de 72%
Retraso del Balance
Respuesta: El porcentaje de la Mano de Obra ociosa es de 28%
E) Anlisis de la lnea balanceada: Respecto al anlisis de la situacin actual que se tiene una eficiencia de 9.362% a 72% es una mejora considerable, pero hay que tener en cuenta que no todas las operaciones de los subproductos han entrado al balance de lneas como es el caso de los subproductos tales como son las conexiones niqueladas, de bronce y mbolos. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Las operaciones faltantes son las siguientes
Estas operaciones no entran al balance de lneas, las tomamos como fuera de proceso por su alto tiempo de fabricacin, estas operaciones son las iniciales de cada subproducto. El motivo de esta decisin es tener en stock estos subproductos hasta la operacin correspondiente, para obtener una mejora en la eficiencia del producto. Se realiz un promedio de la demanda del ltimo ao del instrumento, para poder fabricar este nmero hallado pero solo los subproductos anteriormente mencionados. Demanda Promedio:
Fuente: Palisonyc S.A
Las cantidades a stockear:
Se deben de realizar 77conexiones de bombas de bronce, 77 conexiones niqueladas y 33 mbolos de la mquina de tuba y tenerlas en stock para mejorar la eficiencia de la lnea. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Trombn de Bara
A) Realizacin del diagrama de operaciones del Trombn de Bara
Fuente: Elaboracin Propia. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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B) Realizacin del Cuadro de Precedencias:
Fuente: Elaboracin Propia
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C) Realizacin del Balanceo de las Lneas
Hallar el nmero de estaciones
Por lo tanto dado el anlisis, debemos de tener como mnimo 6 estaciones de trabajo para mejorar la eficiencia de la lnea.
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Lnea balanceada con sus respectivas estaciones de trabajo
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En la Estacin Numero 2, hemos juntado dos operaciones de limpieza del trombn de bara, las cuales son conexiones de bronce y cono a una sola operacin porque duran casi el mismo tiempo y no se hace manual sino es remojar las piezas, el operario deja a remojar dichas piezas y se va a realizar otras actividades. Por estas razones se pueden hacer estas operaciones al mismo tiempo; para esto hemos sacado el mximo tiempo de la operacin de limpieza de los dos subproductos y eso sera el tiempo que dura mi operacin de limpieza y formar mi estacin de trabajo nmero 2. D) Indicadores de la Lnea Balanceada
Eficiencia de la Lnea Balanceada
Respuesta: La tasa de Utilizacin de la mano de obra es de 74% Retraso del Balance
Respuesta: El porcentaje de la Mano de Obra ociosa es de 26% E) Anlisis de la lnea balanceada: Respecto al anlisis de la situacin actual que se tiene una eficiencia de 10.07% a 74% es una mejora considerable, pero hay que tener en cuenta que no todas las operaciones de los subproductos han entrado al balance de lneas, como es el caso de los subproductos tales como son las conexiones de bronce y cono.
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Las operaciones Faltantes son las siguientes:
Estas operaciones no entran al balance de lneas, las tomamos como fuera de proceso por su alto tiempo de fabricacin, estas operaciones son las iniciales de cada subproducto. El motivo de esta decisin es tener en stock estos subproductos hasta la operacin correspondiente, para obtener una mejora en la eficiencia. Se realiz un promedio de la demanda del ltimo ao del instrumento, para poder fabricar este nmero hallado pero solo los subproductos anteriormente mencionados. Demanda Promedio:
Fuente: Palisonyc S.A Las cantidades a stockear estos productos:
Se deben de realizar 8 conexiones en U y 4 cono del trombn de bara y tenerlos en stock para mejorar la eficiencia de la lnea.
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3.5.2 Realizacin Sistemtica para la Disposicin de Planta En la empresa en estudio se han presentado causas importantes que llevaron a una evaluacin de la disposicin de planta actual, esta evaluacin se realiz previamente en la etapa de planear, donde se obtuvo que, la disposicin actual debera ser mejorada para corregir problemas frecuentes como los recorridos innecesarios para la realizacin de operaciones, desaprovechamiento del espacio, etc. El principal objetivo del planeamiento sistemtico para la disposicin de planta es visualizar la nueva disposicin de planta en un plano y realizar los ajustes necesarios, antes de ejecutar la etapa de implementacin, evitando as costos innecesarios e inconvenientes que podran generarse si despus de la implementacin se notan deficiencias en la nueva disposicin de planta. Mtodo Guerchet Se desarroll este mtodo para calcular el requerimiento de espacios en el taller.
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Se calcul el promedio de los elementos movibles h1, y de los elementos no movibles h2 conesto hallamos la constante k.
Se calcularon las superficies estticas,gravitacionales y de evolucin:
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Se observa que no se necesita ms espacio del que se tiene porque el rea disponible es mayor a la requerida.
Etapas para la disposicin de planta Las etapas que deben seguirse para realizar el planeamiento sistemtico para la disposicin de planta son: ETAPA 1: Determinacin del problema Despus de realizar en la etapa de planear el anlisis previo sobre la disposicin de planta actual en la empresa en estudio, se encontr que se requiere un reordenamiento de la disposicin ya existente debido a factores como: Deficiente utilizacin del espacio Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo Ociosidad de los centros de trabajo Dificultad de las operaciones Tipo de disposicin de planta A partir de los tipos de disposicin de planta existentes se opt que la mejor opcin para la empresa Palisonyc SA es una disposicin de planta por clulas de trabajo por las siguientes razones: La maquinaria es difcil de mover Se presentan tiempos variables para la produccin por tener una produccin por pedidos La demanda es pequea ya que los tiempos de fabricacin son largos. Las operaciones de los subproductos son parecidas y se pueden desarrollar de forma conjunta como se mostr en el balance de lneas.
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Factores influyentes para la disposicin de planta Los factores ms influyentes en la redistribucin de planta son: Factor Material Factor Maquinaria Factor Hombre Factor Movimiento Factor Edificio Factor Espera Factor Servicio Factor Medio Ambiente Factor Cambio
A) Factor Material En la primera parte donde fue definido el diagnstico de la empresa se hablaron de los productos as como su demanda y debido a esto se realiz una clasificacin ABC para encontrar los productos ms demandados y que generaban mayor utilidad en la empresa Palisonyc SA, adems se conoce que los productos tienen procesos de fabricacin parecidos y se diferenciaron por productos con maquina interna y sin maquina interna. Clasificacion ABC En esta clasificacion se utilizaron todos los productos que se vienen produciendo desde agosto del 2010 hasta agosto del 2011:
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Anlisis P-Q El anlisis producto-cantidad sirve para tomar decisiones referentes a la eleccin del tipo de produccin y a la disposicin de planta y para esto se deben tomar en cuenta los diferentes productos que se elaboran en la empresa (P) y se deben relacionar con las cantidades de produccin (Q) en un periodo determinado de tiempo.
77.48% 15.33% 3.07% 2.70% 1.42% 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% Maquina de tuba Trombon de Bara Bajo Trompeta Corneta % Demanda acumulada Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Respecto a la cantidad en el periodo de 13 meses se obtienen como productos ms representativos de la empresa a la mquina de tuba y al trombn de bara y a continuacin se mostraran sus caractersticas generales: A continuacin se muestra cules son los elementos o subproductos que componen a la mquina de tuba y al trombn de bara respectivamente, del material principal que se utiliza para su fabricacin ya que todos se encuentran hechos por planchas de bronce y tubos de bronce pero en algunos casos son diferenciados por el espesor. - Mquina de Tuba
55.5% 23.8% 8.4% 6.6% 5.7% 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% Maquina de tuba Trombon de Bara Trompeta Corneta Bajo % CANTIDAD Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Trombn de bara
B) Factor Mquina La empresa en estudio cuenta con la siguiente maquinaria y equipos para realizar sus acciones: Torno mecnico 1 Torno mecnico 2 Torno repujador Niqueladora Pulidora Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3 Esmeril plomo Esmeril verde Cortadora manual Tornillos de banco empotrados a las mesas de trabajo Matrices para formado Cortadora de crculos Cocina para pez Dobladoras manuales Canalera Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Las especificaciones de las maquinas fueron mostradas anteriormente y ahora se agregaran las medidas de las maquinas en el anexo 1 y de los elementos que conforman la distribucin de planta actual. Como se explic anteriormente la mayora de las operaciones son manuales debido a esto, el uso de la maquina es poco frecuente y esto se pudo demostrar en la eficiencia que fue calculada como las horas utilizadas de las maquinas frente a las horas disponibles de trabajo,calculada anteriormente en el diagnostico donde obtuvimos lo siguiente para un periodo de 26 das:
Donde encontramos que la pulidora es la mquina de mayor uso llegando a un casi 26% Calculo del nmero de maquinas Como observamos que la utilizacin de las maquinas es menor al 50% para un periodo de 26 das, que es similar en todos los meses; calcularemos el nmero de mquinas necesarias utilizando el promedio de la demanda de 6 meses desde marzo a agosto del 2011
Se obtuvo un promedio de la demanda, y tambin se utilizaron las productividades de las mquinas,para poder obtener las horas de mquinas que se utilizan en el Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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mes y saber si estas horas sobrepasan el horario de trabajo, de esta forma se har el clculo del nmero de mquinas tericamente.
Productividad en Horas maquina Se calcularon las productividades de los instrumentos como bajo , trompeta y corneta a partir de la clasificacion que se realizo al inicio ,donde se definio que la maquina de tuba, el bajo y la trompeta eran instrumentos con maquina interna y por informacion de las personas que trabajan en la empresa obtuvimos que las productividades son similares ya que, el tiempo de demora en las maquinas es el mismo porque es para las mismas operaciones solo se diferencia en el tiempo de niquelado del bajo ya que, demora el doble que el tiempo de niquelado de la maquina de tuba porque se realiza en dos partes todo el instrumento, en cambio en la maquina de tuba se niquelan solo algunas piezas en conjunto. Respecto a los instrumentos sin maquina como el trombon de bara y la corneta , obtuvimos que para la fabricacion de una corneta no se utilizan los tornos mecanicos , ni la niqueladora y que el tiempo en el torno repujador es similar al del trombon de bara porque es la misma operacin de doblado conico, al igual que el tiempo de pulido. Instrumentos con maquina interna:
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Instrumentos sin maquina interna:
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Calculo del nmero de mquinas terico Para la demanda promedio calcularemos las horas necesarias por mquina y luego las horas de cada mquina por mes para obtener las maquinas necesarias:
Se obtuvo que no son necesarias ms mquinas para realizar la produccin promedio, respecto al torno mecnico se puede observar que no se necesitaran 2 tornos que con un torno sera suficiente pero en el caso de la empresa utiliza dos tornos para agilizar sus acciones cuando se junta el trabajo para torno de diferentes productos entonces trabajan dos personas en paralelo cada uno en un torno y tambin cuando un torno se avera, trabajan en el otro torno para continuar con la produccin. Se complica el clculo de mquinas si es que queremos saber con qu volumen de produccin necesitaramos ms maquinas ,ya que el nmero de productos podra ser cualquiera por ser una produccin a pedidos pero con la demanda promedio que tenemos podramos calcular cuantas maquinas se obtendran si la produccin se duplicara o triplicara lo cual no podra ser cubierto con el nmero de operarios actual pero suponiendo que tenemos el nmero de operarios adecuado para la produccin doble o triple obtenemos que :
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Supuestos: Si la demanda se duplicara: No habra inconveniente con el nmero de mquinas ya que no se necesitaran ms de las que se tienen.
Si la demanda se triplicara: Se observa que se necesitara otra mquina pulidora ya que las horas requeridas superan las horas de trabajo al mes , por ser esta mquina la que tiene mayor utilizacin respecto a las dems.
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C) Factor Hombre: El factor hombre es el ms importante en cualquier proceso productivo que requiera su intervencin por ser un ente irremplazable , debido a esto se deben obtener condiciones de trabajo adecuadas que garanticen un estado de vida saludable , fsica , mental y social para lograr un buen desempeo. Existen condiciones de trabajo, seguridad que deben tenerse en cuenta para lograr un mejor desarrollo de las actividades de los trabajadores y obtener una mayor productividad que es lo que se necesita mejorar en esta empresa, estas condiciones se reducen a: La Iluminacin: la empresa cuenta con luz natural ya que tiene un tragaluz cubierto parcialmente por calaminas, el ingreso de luz natural mejorara si estas calaminas fueran transparentes. Respecto a la luz artificial cada mesa de trabajo y maquina cuenta con un fluorescente Ruido: los ruidos fuertes son mayormente generados por maquinas como, los tornos mecnicos, repujador y pulidora, debido a esto la pulidora tiene un cuarto especial para realizar sus operaciones y alejar el ruido adems cuando los operarios hacen uso de estas mquinas deben utilizar orejeras especiales para protegerse del ruido, otros ruidos se presentan en el uso del esmeril y los taladros pero estos, son menos frecuentes y de menos intensidad. La contaminacin del ambiente de trabajo: Al efectuar las operaciones del proceso productivo como se observ en la primera parte se hace uso de insumos corrosivos como cido sulfrico, muritico y ntrico estos insumos deben ser mesclados con agua o disminuidos con zinc pero para realizar esto, el operario debe tener un contacto directo con la sustancia por lo cual debe de usar guantes protectores y una mascarilla protectora de boca y nariz y lentes especiales para evitar cualquier salpicadura al momento de realizar el mezclado , la manipulacin de estos insumos no es frecuente ya que se utilizan para pocas operaciones.
Se debern aplicar medidas en el taller reduciendo la exposicin de estas sustancias colocndolas en un lugar adecuado para evitar cualquier inadecuada manipulacin que podra provocar accidentes graves. Astambin se deber de identificar mediante una etiqueta cada insumo que pueda encontrarse en botellas, frascos, etc. para evitar accidentes y encontrar un lugar adecuado para ellos. Respecto a las medidas de seguridad en el trabajo que se toman actualmente tenemos:
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Se renovaron los extintores por fecha de caducidad Botiqun Zonas de seguridad Se clasificaran y ordenaran mediante el mtodo de las 5S las herramientas utilizadas para el trabajo y de esta forma evitar accidentes. Calculo del Nmero de Operarios Sabiendo que los procesos tienen tiempos manuales , tecno manuales y tiempos donde no hay intervencin del hombre se calcularon los tiempos manuales y tiempos totales de mquinas haciendo los diagramas hombre maquina por cada producto , adems en esta parte no se consideraron las operaciones de mayor duracin ya que, estas hacen que la eficiencia de los productos sea por debajo del 10% entonces anteriormente se calcul una demanda promedio donde se sac un stock de seguridad para las partes de los subproductos que no se fabricaran. Para la operacin de limpieza de pez rubia comn en algunas operaciones se agreg una columna de tiempo de espera ya que este tiempo no requiere intervencin de la maquina ni interaccin del hombre porque solo se reduce a colocar las piezas en una tina con cido mezclado con agua y dejarlo por un tiempo prolongado que vara de 57 a 60 minutos y mientras ese tiempo el operario puede realizar otras actividades y luego regresar a sacar las piezas. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Fuente: Elaboracin Propia. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Fuente: Elaboracin Propia.
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A partir de los diagramas de hombre mquina encontramos los tiempos manuales y los tiempos de mquina as como los tiempos de ciclo para cada producto para poder hallar la saturacin del operario.
Se tiene la demanda promedio elegida segn algunos meses histricos:
Bajo la premisa de que no se tienen actualmente los tiempos estandarizados para instrumentos como el bajo , trompeta y corneta porque no se vienen fabricando hace meses solo se tomara la muestra de la mquina de tuba y el trombn de bara que son los instrumentos ya estandarizados en la empresa:
Despus del clculo de operarios se realiz el clculo de la saturacin al fabricar las mquinas de tuba y al fabricar los trombones de bara y obtuvimos: Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Despus de este anlisis se supo que un operario puede realizar 12 mquinas de tuba y 5 trombones de bara pero solo bajo la condicin de que ya se tenga un stock de las piezas de subproductos que demoran mucho tiempo realizar su operacin como son: Mquina de Tuba
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Trombn de Bara
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D) Factor Movimiento Manejo de Materiales toma en consideracin el movimiento que se efecta desde que se reciben los materiales, durante su proceso de fabricacin hasta la red de distribucin. 1. Principio de manejo de materiales: El manejo de materiales en el taller se da desde la broncera al taller de fabricacin, particularmente desde la mesa 9 y desde ah a otras mesas de trabajo. Materiales que se tiene en la mesa de MP: 1. Plancha de bronce de 1/54" 2. Plancha de bronce de 1/44" 3. Tubos de bronce.
El manejo de materiales se da de la mesa MP a las otras mesas de trabajo, donde el operario las moviliza de acuerdo a los trabajos a realizar 2. Anlisis de los mtodos de manejo El mtodo de manejo de materiales se debe al proceso de fabricacin para lo cual establecimos diagramas de recorridos para los productos.
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- Diagrama de Recorrido de la mquina de tuba.
1. Maquina Interna:
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Leyenda Mquina Interna
Fuente: Elaboracin Propia
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2. Maquina Externa:
Fuente: Elaboracin Propia
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Leyenda Mquina Interna
Fuente: Elaboracin Propia.
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3. Seleccin del equipo de acarreo. De acuerdo a la realidad del taller no se requiere equipo de acarreo por las caractersticas del proceso y por el espacio con el que cuenta el taller. No se necesitan de transportadores, gras ni vehculos industriales tales como carretillas, montacargas ni camiones. La nueva propuesta de distribucin de planta se debe a las clulas de trabajo que se ha propuesto.
4. Equipo Mvil. Est constituido por equipos para poder moverse dependen en esencia de su potencia y su utilizacin en el proceso productivo. Los equipos se mueven de acuerdo a la propuesta de distribucin de planta el cual es por clulas de trabajo. E) Factor Edificio La empresa cuenta con su solo piso donde est todo el taller para la fabricacin de instrumentos musicales. Vas de Circulacin: 1. Pasillos
El tipo de vas de circulacin depende del nmero de personas y hay recomendaciones sobre el ancho para el trnsito exclusivo de personas en centmetros. Tabla de ancho recomendado.
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2. Escaleras La empresa no tiene escaleras 3. Salidas y Puertas de acceso. El nmero de puertas, se debe tener en cuenta con el nmero de trabajadores de la empresa.
La puerta de la empresa cuenta con las siguientes medidas:
La puerta cumple con las recomendaciones dadas. 4. Ventanas. La empresa cuenta con un extractor de humo para poder disipar el humo realizado en el proceso de fabricacin. 5. Anclaje. La empresa cuenta con 3 maquinarias que necesitan anclaje que son el torno repujador, el torno 1 y el torno 2 para evitar movimientos deslizamientos y/ o vibraciones. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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F) Factor Espera
En el caso de la empresa no se cuenta con un rea determinada para el almacn de productos terminados y materia prima. Pero en la propuesta de la nueva distribucin de planta se establecieron mesas para materia prima y productos terminados , ya que al no tener stock de productos no necesitan un espacio grande y respecto a materiales las compras se realizan por cada cantidad que se va a producir, no compran de ms as que no necesitan gran espacio para MP. Las mesas Tipo Mesa MP Materia Prima Mesa PT Productos Terminados
Las operaciones del proceso de fabricacin de instrumentos musicales no existen esperas de materiales sino existen espera de procesos porque las actividades son manuales y tienen su tiempo Para agilizar los procesos y hacer un seguimiento del proceso de fabricacin se implement el sistema kanban que es un sistema que ayuda a visualizar todo el proceso para hacer terminar las operaciones Cuando se trata de pocas cantidades requeridas para la operacin, los materiales se ubicarn en el rea destinada al operador de acuerdo al proceso de fabricacin.
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Almacenamiento El almacenamiento de productos terminados se hace en las mesas desocupadas donde se embolsan y se colocan en cajas para poder enviar al cliente. Ya que trabaja a pedidos la empresa, los productos terminados son inmediatamente enviados a los clientes. Como se mencion anteriormente se asignaron dos mesas para MP Y PT. Demoras en el proceso Lo que respecta a las demoras del proceso se puede apreciar en el diagrama de hombre mquina las demoras que se dan en operaciones como llenado de pez cuando se tiene que esperar un tiempo grande de enfriamiento, astambin existen demoras en el niquelado de piezas, y limpieza con cido de las piezas que ya han sido mencionadas antes en el balance de lneas y que han sido mejoradas en la asignacin de clulas. G) Factor Servicio 1. Instalaciones Sanitarias Son instalaciones relativamente permanentes y difciles de ampliar o cambiar de lugar, por lo que se deben planear anticipadamente para un mayor nmero de usuarios. Tabla de OSHAS
Nmero de Empleados Nmero mnimo de W.C 1 a 15 1 16 a 35 2 36 a 55 3 56 a 80 4 81 a 110 5 111 a 150 6 ms de 150 uno por cada 40 empleados
Al tener 4 trabajadores la empresa con un servicio higinico es suficiente. 2. Iluminacin Cada puesto de trabajo cuenta con lmparas u fluorescente los cuales proporcionan una cantidad de luz uniforme para poder realizar los trabajos correspondientes.Los fluorescentes miden 40 cm Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Fluorescentes Philips
Los fluorescentes philips son de 24 Watts con una tensin de alimentacin de 220 V-230V 3. La importancia de un ambiente de calidad en el trabajo. Actualmente hemos implementado el mtodo de las 5s para poder mejorar el ambiente laboral para el trabajador. Lo cual determina: 1. Mantenga solo lo necesario para realizar las actividades necesarias. 2. Mantenga todo en orden 3. Mantenga todo limpio. 4. Cuide su salud, fsica y mental. 5. Mantenga un comportamiento confiable.
H) Factor Cambio El cambio tecnolgico ser un ingrediente esencial del xito econmico de las empresas en los pases de este mundo globalizado. 1.Adquisicin de la tecnologa. Debido a los ajustes de presupuesto no se piensa adquirir nueva tecnologa ya que sus equipos trabajan de forma normal y en el clculo de nmero de mquinas obtuvimos que no es necesario adquirir nuevas maquinarias. 2. Comportamiento segmentacin del mercado La demanda del mercado se mantiene en los ltimos meses debido a que pocas empresas se dedican a la de fabricacin de instrumentos musicales. La demanda del ao 2011 hasta marzo del 2012 es la siguiente: Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Fuente: Palisonyc 0 5 10 15 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOS SET OCT NOV DIC ENE FEB MAR DEMANDA 2011 -2012 Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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La demanda se ha mantenido entre 10 y 14 mquinas de tuba el mercado se ha mantenido. 3. Consideraciones Finales. Toda nueva propuesta de distribucin de planta esta sujeta a cambios en el futuro, situaciones diversas:
Para la realidad de la empresa los cambios que se estn percibiendo, el ms importante es el TLC con China que permite ingresar productos de china a menor costo. La situacin que atravesaramos seria el cambio en el mercado debido a decisiones del estado que perjudica a las pymes como lo es la empresa.
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Calculo del requerimiento de espacio
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Por tanto, para la disposicin de planta se requiere 62.41 m de los cuales se disponen 99,68 m, siendo posible realizar la disposicin dentro del rea que se tiene. ETAPA 2: Distribucin general
A) Tabla Relacional
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B) Diagrama Relacional. Tomando el orden anterior de la tabla relacional:
Fuente: Elaboracin Propia C) Diagrama Relacional de Espacios. El diagrama relacional de espacios muestra a escala la diferencia entre los espacios de las celulas.
Fuente: Elaboracin Propia
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D) Distribucin Ideal
Matriz Distancia:
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Matriz Producto:
Matriz Esfuerzo:
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Para una demanda de 10 maquinas de tuba tenemos:
Fuente: Elaboracin Propia E) Disposicin Prctica Teniendo en cuenta la forma del rea disponible, as como las limitaciones que tiene la empresa al no poder mover las maquinas ancladas como tornos repujar y mecnicos, astambin como el requerimiento de un cuarto para la pulidora y niqueladora por separado por requerimiento de la municipalidad del distrito se considero la siguiente disposicin practica
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Matriz Distancia:
Matriz Producto:
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Matriz Esfuerzo:
Para una demanda de 10 maquinas de tuba tenemos:
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Encontramos que el esfuerzo en la disposicin propuesta es mayor al esfuerzo de la disposicin ideal pero cumple con las limitantes establecidas, de la misma forma la disposicin ideal podr ser implementada mas adelante cuando la empresa pueda realizar una implementacin completa, por ahora solo se implement la disposicin prctica. Mostramos las variaciones porcentuales en el esfuerzo mostrando primero el esfuerzo de la disposicin inicial:
Se observa en el siguiente cuadro el esfuerzo en Kg-m de cada disposicin as como la mejora porcentual por disminucin de esfuerzo entre la disposicin inicial y la disposicin propuesta y entre la disposicin inicial y la disposicin ideal, finalmente lo implementado fue la disposicin propuesta o prctica la cual nos da una variacin muy parecida a la disposicin ideal:
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Variacin del Esfuerzo Kg-m
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia
0 500 1000 1500 2000 DISP INICIAL DISP PROPUESTA DISP IDEAL ESFUERZO EN Kg-m 40.000% 50.000% DISP PROPUESTA DISP IDEAL 44.473% 49.105% VARIACION PORCENTUAL ESFUERZO Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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3.5.3 Implementacin del Plan de Mantenimiento
Objetivo: El operario tiene que realizar a diario el mantenimiento para mantener las condiciones bsicas de los equipos y su lugar de trabajo, garantizando los ciclos de vida de los equipos y mejorar las eficiencias en los procesos.
Pasos que se sigui para la implementacin del plan de mantenimiento:
I. Charla Informativa: El mantenimiento autnomo es bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos, es importante para su funcionamiento y as no retrasar la produccin. El mantenimiento autnomo se llevara de acuerdo a esto: -Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin, esto es la inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc. - Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo. Pequeos ajustes - Charlas peridicas mensual sobre como lo estn realizando, plasmarlo como norma. - Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren una programacin para solucionarse Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa, es un complemento ala gestin de calidad, dado que todo el personal se involucra en esta filosofa de mantenimiento participando activamente para mejorar el rendimiento del sistema de una manera global ANEXO CHARLA INFORMATIVA.
II) Cdigos a los equipos. La codificacin de los equipos se hizo para inventariar las mquinas y que el operario sepa de que equipo se habla, ya que contamos con equipos que tienen mas de un equipo de su tipo, ya sea el caso de taladros, torno entre otros equipos. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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III) Colocar instrucciones generales en cada equipo
- Se coloco a todos los equipos las instrucciones generales para que los operarios lean esas instrucciones y as realizar las actividades correspondientes para mantener el equipo en ptimas condiciones. La razn de estas instrucciones generales es que el operario sepa que hacer al iniciar y terminar el uso del equipo. Figura N20: Cdigo del Torno 2
Figura N21: Cdigo del Taladro 2
Figura N22: Cdigo del Torno 1
Figura N23: Cdigo del Torno Repujador 1
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Instrucciones Generales para los equipos crticos:
- Torno Mecnico 1: ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO - Torno Mecnico 2: ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO - Niqueladora. ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO
IV) Llenar las fichas de mantenimiento autnomo.
Las fichas del mantenimiento autnomo diario: Las fichas de este mantenimiento son llenadas diariamente por los operarios al utilizar el equipo, el objetivo de este mantenimiento es mantener el rea limpia, los operarios se sientan cmodos en su puesto de trabajo y as evitar acumulacin de desechos en los puestos de trabajo para agilizar el proceso de fabricacin y evitar fallas en los equipos. - Fichas del mantenimiento autnomo del torno mecnico 1: ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO - Fichas del mantenimiento autnomo del torno mecnico 2: ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO Fichas del mantenimiento autnomo de la niqueladora: ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO
Ficha del mantenimiento quincenal: Estas fichas son llenadas cada 15 das por el operario para cada equipo crtico, este tipo de mantenimiento es un poco ms exhaustivo que el diario ya que hay mas inspecciones que en el diario y toma mas tiempo para analizar diferentes componentes de los equipos. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Uno de las actividades a realizar en el mantenimiento quincenal es la lubricacin de los equipos.
- Fichas del Mantenimiento Quincenal del torno mecnico 1: ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO - Fichas del Mantenimiento Quincenal del torno mecnico 2: ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO - Fichas del Mantenimiento Quincenal del Niqueladora: ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO
V) Mantenimiento preventivo a los equipos crticos. Al tener un histrico de las fallas de los equipos se prev realizar el mantenimiento preventivo cada 4 meses por su poca frecuencia de fallo, el mantenimiento preventivo se har de acuerdo a las fichas realizadas anteriormente y al tipo de mquina crtica. ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VI) Ficha para productos defectuosos En la muestra que realizamos encontramos pocos subproductos defectuosos, los cuales los ingresamos en las fichas correspondientes. ANEXO PLAN DE MANTENIMIENTO Figura N24: Lubricacin del torno
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3.5.4 Implementacin del Sistema Kanban
Objetivo: Incrementar el flujo de trabajo entre clulas de trabajo, lo cual nos ayuda a tener un control de flujo de informacin de trabajo y realizar los instrumentos en el tiempo estimado. El sistema kanban nos permite mejorar el control del proceso y ayuda a la visibilidad del flujo de trabajo.
Pasos que se sigui para la implementacin del sistema Kanban
I. Charla informativa sobre las bondades del sistema kanban. II. Flujo del proceso. III. Tablero Kanban. IV. Colocacin de tarjetas kanban en el tablero Kanban.
I) Charla Informativa del sistema kanban: El sistema kanban es un tipo de sistema que trabaja a travs de pedidos mediante tarjetas que te programan toda la produccin. Para el sistema kanban se necesita un tablero para hacerle un seguimiento a las actividades del proceso de fabricacin de instrumentos musicales. Importancia del sistema kanban: - Entrega de mucha informacin sobre los procesos. - Visibilidad del proceso de fabricacin. - Nos indica en que parte del proceso estamos. - Es sencilla de entender, facilidad de uso.
El sistema kanban nos permite realizar productos de buena calidad y entregarlos en el menor tiempo posible. La charla se realizo en diapositivas y se les reparti un folleto de informacin. ANEXO CHARLA INFORMATIVA.
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II) Flujo del proceso: Mapa de flujo de valor nos ayuda a realizar todas las actividades y procesos de fabricacin de instrumentos musicales en el tiempo determinado.
Fuente: Elaboracin Propia.
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III) Tablero kanban: Se realizo la construccin del tablero gracias al mapa de valor ya que nos indica la secuencia de trabajo para que los operarios realicen las operaciones correspondientes al proceso de fabricacin de instrumentos musicales. En un tablero dibujaremos tantas filas y columnas como pasos por los que deba de pasar una tarea en nuestro flujo de trabajo. El Lmite WIP se establece de acuerdo al flujo de proceso y eso depende de la carga laboral que tienen los operarios. Al contar con 4 trabajadores, inicialmente ponemos un limite WIP de 4, luego puede modificar nuestro WIP eso esta condicionado al cumplimiento de tareas y tiempos establecidos. El tablero kanban que realizamos colocamos todo los subproductos y las operaciones de todo el proceso de fabricacin de instrumentos musicales. En el tablero kanban colocamos 3 columnas las cuales estn destinadas a pendientes donde inicialmente se colocan todas las actividades, desarrollo donde se realiza las operaciones propiamente dicha, ac tenemos que tener en cuenta el lmite WIP y produccin donde estn todos los productos realizados; y las filas que corresponden a los subproductos y operaciones. El tablero esta construido de acuerdo a los procesos que siguen para la realizacin de mquina de tuba, el control de informacin de acuerdo a los avances en los procesos es primordial para poder realizar instrumentos de forma eficiente.
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Tablero del Sistema Kanban
Fuente: Elaboracin Propia.
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IV) Colocacin de tarjetas kanban en el Tablero Kanban Se les capacito y se les enseo como colocar las tarjetas en los tableros para poder hacer un seguimiento al proceso de fabricacin de instrumentos musicales.
Figura N25: Tablero Kanban
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200
3.6 VERIFICAR
3.6.1 PRODUCTIVIDAD HH
Para la productividad actual se utilizo la produccin del 2012
Fuente: Empresa Palisonyc.
MAQUINA DE TUBA:
0.020161 0.0221 0.0222 0.0208 0.019000 0.019500 0.020000 0.020500 0.021000 0.021500 0.022000 0.022500 ENERO FEBRERO MARZO EVOLUCIN DE LA PRODUCTIVDAD - MAQUINA DE TUBA PRODUCTIVIDAD INICIAL PROMEDIO PRODUCTIVIDAD ACTUAL PROM Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
201
Fuente: Elaboracin Propia.
TROMBON DE BARA
Fuente: Elaboracin Propia.
0.0380 0.0400 0.0420 0.0440 0.0460 0.0480 PRODUCTIVIDAD ACTUAL PROM PRODUCTIVIDAD INICIAL PROMEDIO 0.0469 0.04167 EVOLUCION PRODUCTIVIDAD - TROMBN DE BARA Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
202
BAJO
Fuente: Elaboracin Propia.
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300 0.0350 PRODUCTIVIDAD ACTUAL PROM PRODUCTIVIDAD INICIAL PROM 0.0313 0.0250 EVOLUCION PRODUCTIVIDAD - BAJO Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
203
Fuente: Elaboracin Propia.
3.6.2PRODUCTIVIDAD HM Con la produccin del 2012 de enero- marzo tomamos muestras del uso de las mquinas para cada producto que se fabrico en estos meses de esta forma logramos comparar las productividades del ao pasado con estas productividades actuales.
MAQUINA DE TUBA
0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% MAQUINA DE TUBA TROMBON DE BARA BAJO 7.05% 11.11% 20.00% INCREMENTO PORCENTUAL DE PRODUCTIVIDAD VARIACIN PORCENTUAL Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
204
Fuente: Elaboracin Propia.
TROMBON DE BARA
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 Torno Mec. 1 Pulidora Torno Mec. 2 Torno Repujador Niqueladora 0.351 0.258 7.338 2.000 1.435 0.33 0.25 7.35 1.78 1.30 PROD. HM INICIAL VS PROD. HM ACTUAL MAQUINA DE TUBA PRODUCTIVIDAD ACTUAL PRODUCTIVIDAD INICIAL Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
205
Fuente: Elaboracin Propia.
BAJO
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 Torno Mecanico 1 Pulidora Torno Mecanico 2 Torno Repujador Niqueladora 0.413 0.322 2.000 1.231 0.874 0.439 0.342 2.091 1.449 0.941 PROD. HM INICIAL VS PROD. HM ACTUAL TROMBON DE BARA PRODUCTIVIDAD INICIAL PRODUCTIVIDAD ACTUAL Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
206
Fuente: Elaboracin Propia.
3.6.3 EFICIENCIA DEL PRODUCTO Para la eficiencia del producto se asignaron clulas de trabajo para realizar operaciones parecidas o subproductos, se realizo una estrategia para asignar la carga laboral a cada uno de los 4 trabajadores donde se dividi todo el proceso de fabricacin de la maquina de tuba que es el producto mas vendido en 3 partes q se trabajan consecutivamente como se muestra a continuacin:
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 Torno Mecanico 1 Pulidora Torno Mecanico 2 Torno Repujador Niqueladora PROD.HM VS PROD .HOM ACTUAL BAJO PRODUCTIVIDAD INICIAL PRODUCTIVIDAD ACTUAL Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Fuente: Elaboracin Propia. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Encontramos de la siguiente forma la eficiencia por cada proceso y una eficiencia total: Eficiencia del primero proceso: 80.90% Eficiencia del segundo proceso: 80.29% Eficiencia del tercer proceso: 73.15% Eficiencia general: 78.36%
INSTRUMENTO EFICIENCIA ANTES EFICIENCIA DESPUES
MAQUINA DE TUBA 9.36% 78.36%
Fuente: Elaboracin Propia.
El elevado incremento de la eficiencia se justifica en la asignacin adecuada de las operaciones asi como la desaparicin de tiempos de espera del trabajador ya que, al tener un tiempo de espera largo en trabajador inmediatamente pasa a la siguiente clula esperando que se complete el tiempo de espera.
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% EFICIENCIA ANTES EFICIENCIA DESPUES 9.36% 78.36% EFICIENCIA ANTES VS EFICIENCIA DESPUES MAQUINA DE TUBA Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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3.6.4 Indicadores del Mantenimiento A) MBTF Y TMPF Para la realizacin de los indicadores MBTF y TMPF se utiliz las productividades actuales y la demanda del ao 2012. MBTF:
Fuente: Elaboracin Propia.
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TMPF:
Fuente: Elaboracin Propia.
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B) Eficiencia Global de las mquinas actuales.
Disponibilidad:
Torno 1:
Torno 2:
Niqueladora:
Fuente: Elaboracin Propia
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Rendimiento:
Torno 1:
Torno 2:
Niqueladora:
Fuente: Elaboracin Propia
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Calidad:
Torno 1:
Torno 2:
Niqueladora:
EOO de los equipos con la implementacin del mantenimiento:
Fuente: Elaboracin Propia
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C) Evaluacin de los indicadores de EOO:
Se realiza un anlisis del indicador EOO a los equipos crticos.
Fuente: Elaboracin Propia. Respuesta: En el caso del torno 1, la EOO aumenta ya que pasa de 93% a 93%, lo cual indica que se mantuvo la eficiencia del equipo.
En el caso del torno 2, la EOO aumenta ya que pasa de 56% a 69%, lo cual indica una mejora. Indica una mejora de 23%
En el caso de la niqueladora, la EOO aumenta ya que pasa de 62% a 76%, lo cual indica una mejora de 22%.
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3.6.5 Cumplimiento de las fichas de mantenimiento: A) Cumplimiento de las dichas de mantenimiento diario Para poder verificar el cumplimiento de las fichas de mantenimiento hemos realizado lo siguiente: - Ponderacin de actividades:
- Aplicacin del mantenimiento autnomo diario: Realizamos un promedio semanal para poder evaluar el cumplimiento de las fichas de mantenimiento diario. El siguiente grfico nos mostrar el cumplimiento semanal de las fichas:
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a) Torno Mecnico 1:
Fuente: Elaboracin Propia. Se ha llegado a cumplir hasta un 70% de las fichas de mantenimiento autnomo diario en el torno mecnico 1.
b) Torno Mecnico 2:
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Fuente: Elaboracin Propia. Se ha llegado a cumplir hasta un 70% de las fichas de mantenimiento autnomo diario en el torno mecnico 2.
c) Niqueladora:
Fuente: Elaboracin Propia. Se ha llegado a cumplir hasta un 63% de las fichas de mantenimiento autnomo diario en la niqueladora.
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B) Cumplimiento de las dichas de mantenimiento quincenal
Para poder verificar el cumplimiento de las fichas de mantenimiento hemos realizado lo siguiente: - Ponderacin de actividades: -
- Aplicacin del mantenimiento autnomo quincenal: Realizamos un promedio mensual para poder evaluar el cumplimiento de las fichas de mantenimiento quincenal. El siguiente grfico nos mostrar el cumplimiento mensual de fichas:
a) Torno Mecnico 1:
Fuente: Elaboracin Propia. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Se ha llegado a cumplir hasta un 65% de las fichas de mantenimiento autnomo quincenal en el torno mecnico 1. b) Torno Mecnico 2:
Fuente: Elaboracin Propia. Se ha llegado a cumplir hasta un 60% de las fichas de mantenimiento autnomo quincenal en el torno mecnico 2. c) Niqueladora:
Se ha llegado a cumplir hasta un 60% de las fichas de mantenimiento autnomo quincenal en la niqueladora.
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3.6.6 Evaluacin del sistema Kanban
Fuente: Elaboracin Propia
Parmetros:
El checklist que realizamos es para verificar el cumplimiento del sistema kanban. Al tener un 63% de cumplimiento del sistema kanban, nos encontramos en el parmetro estable. Nuestra meta es llegar a un parmetro diferenciado y as mantener el cumplimiento de las tarjetas y mejorar la velocidad de los procesos.
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221
3.7 ACTUAR
Como parte de la mejora se ha asignado al supervisor del taller de fabricacin que la aplicacin del mtodo de las 5s no sea un proceso aplicable por un cierto tiempo sino que sea una aplicacin continua, que se mejore a lo largo del tiempo y as obtener resultados beneficiosos a la empresa. La empresa al contar con un personal reducido, el supervisor tendr que comprometer a los trabajadores para que realicen las actividades asignadas y as preservar la disciplina de la metodologa implementada; y en conjunto solucionar los problemas que se puedan presentar a lo largo del tiempo. La participacin de los trabajadores es importante para poder preservar la metodologa PHVA, ya que sus objetivos de este proceso es mantener la limpieza en la zona de trabajo, eliminacin de tiempo muertos en todos los procesos productivos, buen ambiente laboral para poder trabajar de forma eficiente para lo cual nuestros clientes se beneficiaran con productos buenos y en el tiempo establecido. El compromiso del personal es importante para cumplir con la mejora de la productividad a largo plazo.
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CAPITULO IV: FINANCIAMIENTO
4.1 COSTOS INCURRIDOS EN LA IMPLEMENTACIN: A continuacion se muestra los costos incurridos en la implementacion de la mejora continua realizada en la empresa Palisonyc S.A.
Fuente: Elaboracin Propia A partir del salario de los operarios se calcul el costo de HH promedio por cada operador para realizar los clculos necesarios para el anlisis.
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223
4.2 AHORRO DE COSTOS: El ahorro de costos fue calculado a partir del incremento de productividad HH con el costo horario por trabajador e incremento de la productividad HM con la tarifa del consumo elctrico. Para realizar este anlisis se tom un promedio mensual de unidades, ya que, la empresa trabaja a pedidos.
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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El clculo del ahorro de las HM a partir del consumo elctrico por mquina y el incremento de la productividad HM.
Fuente: Elaboracin Propia
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Fuente: Elaboracin Propia
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Fuente: Elaboracin Propia Como se puede observar la implementacin de la mejora continua tiene mayor impacto en el ahorro de HH que en el ahorro de HM ya que, la mejora implementada para las maquinas que hace referencia a los planes de mantenimiento, fueron realizadas para evitar gastos de averas y evitar paros en la produccin que con el tiempo producen mayores costos para la organizacin.
A continuacin, se muestran los costos de plancha de bronce por ser el material que compone casi la totalidad de los instrumentos, de los aos 2011 y proyecciones 2012 y 2013. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Costos de plancha de bronce:
En el ao 2012 de enero a mayo se realiz el proceso de implementacin de mejora por eso no se tomaron esos meses para poder obtener datos ms exactos de meses anteriores y meses posteriores a la implementacin para que puedan ser comparables en el anlisis financiero. Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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4.3 ESTADOS DE GANANCIAS Y PRDIDAS Se realizaron los estados de ganancias y prdidas antes de la implementacin y despus de la implementacin para poder compararlos mediante el incremento de la utilidad y calcular el Valor Actual Neto y la Tasa Interna de Retorno, se basaron estos clculos en el incremento de utilidad debido a que de esta forma se podra obtener un VAN Y TIR ms exacto, adems estos incrementos fueron calculados a partir de la comparacin de estaciones mes a mes ,y sin tomar en cuenta los meses utilizados para el proceso de implementacin de enero a mayo del 2012. A continuacin se muestran los precios de los instrumentos fabricados en el periodo en estudio los cuales sern incluidos en el anlisis econmico financiero de la empresa:
Fuente: Palisonyc S.A Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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4.3.1 EEGGPP ANTES DE LA IMPLEMENTACIN
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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4.3.2 EEGGPP DESPUES DE LA IMPLEMENTACIN
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Mediante el anlisis anterior de los estados de ganancias y prdidas antes y despus de la implementacin calculamos el incremento de la utilidad y con la inversin se obtuvo el VAN y TIR correspondiente a la comparacin de ambos periodos, se debe tomar en cuenta que no se realiz un anlisis del VAN para cada uno de los estados de ganancias y prdidas por no ser comparables en el tiempo, es por esto que se realiz el anlisis por incremento de utilidad.
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4.4 PLAZO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN Adems del anlisis anterior se muestra a continuacin el periodo de recuperacin de la inversin, se debe tomar en cuenta que en este anlisis solo se toman en cuenta los ahorros y no se toman en cuenta los gastos administrativos ni impuesto RUS utilizado por la empresa, es por esto que el VAN y TIR incrementan su valor como se muestra:
Fuente: Elaboracin Propia Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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CONCLUSIONES
La metodologa se ha elegido mediante una matriz en comparacin con otras metodologas de mejora continua, siendo Phva la metodologa que ms se adeca a este proyecto.
Al implementar la metodologa 5s mejoro el espacio de trabajo y la limpieza del taller lo que genero un ambiente agradable de trabajo para poder realizar de forma eficiente el trabajo asignado.
En el proceso de fabricacin de mquina de tuba se reduci los movimientos innecesarios gracias a la nueva distribucin de planta.
La productividad horas hombre aument en 7.05% para la mquina de tuba, 11.11% en el trombn de bara y 20% en el bajo.
Se asigno trabajos y/ o actividades a los trabajadores de acuerdo a las clulas de trabajo para poder realizar los productos en menor tiempo posible
Se visualiz mejor el proceso de fabricacin de mquina de tuba mediante las tarjetas kanban.
El personal respondi ante las capacitaciones y los cambios realizados de manera positiva, lo cual se ve reflejado en los resultados alcanzados por el proyecto.
Debido a que se logr el incremento de productividad HH y HM, se lograron disminuir los costos, donde pudimos observar que la mejora tuvo mayor impacto en los costos de MO.
La reduccin de costos se reflej en el VAN y TIR logrados primero por el plazo de recuperacin de ahorros donde se obtuvieron un VAN de 2044.12 y una TIR de 19% lo que nos indica que el proyecto contribuyo al ahorro de costos en la empresa.
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REFERENCIAS REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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- BenjaminNiebel, Freivalds A. Captulo IX. Estudio de Tiempos. En Ingeniera Industrial Mtodos, Estndares y Diseo de Trabajo. (pp. 373 408) Mxico: Alfaomega.
- Edwards Deming. Calidad, Productividad y Competitividad. Madrid, Ed. Diaz de Santos, 1989, 393 p.
- Fred Meyers. Mathew P. Stephens. (2006) Capitulo III. Estudio de Tiempos. En Diseo de Instalaciones de manufactura y manejo de materiales. (pp. 50 90) Mxico: Prentice Hall.
- Bertha Diaz, BenjaminJarufe,Noriega, Mara Teresa. (2007) Disposicin de planta, Segunda Edicin.
- Gutierrez Pulido, Humberto.(2010)Tercera Calidad Total y Productividad. Tercera Edicin
- Galgano, Alberto (2003) Las tres revoluciones. Ediciones Daz de Santos
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- Francisco Rey Sacristn (2001). Manual del Mantenimiento Integral de la Empresa.Primera Edicin.
- Grima Cintas, J. (1990). Tcnicas para la gestin de la calidad Espaa, Madrid: Fundacin Cofemetal.
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- Estudio de Tiempos( Resumen de Organizacin Industrial): http://www.valoryempresa.com/archives/tutoriales/tiempos/
- Eficacia y Eficiencia (Gestin de Proyectos): http://es.scribd.com/doc/4898585/Eficacia-y-Eficiencia - Herramientas de la Mejora Continua: http://www.icao.int/icao/en/ro/nacc/meetings/2002AirportMgmt/docs/03Pr opuestaHerramientasparalaMejoraContinua.pdf
- Diagramas de Recorrido: http://ingenieriametodos.blogspot.com/2011/07/diagrama-de-recorrido- parte-i.html
- PHVA o ciclo Deming: http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=755
- Trabajos Publicados en USMP VIRTUAL y PBWORKS. http://www.usmpvirtual.edu.pe/ http://pbworks.com/
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ANEXOS
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Anexo 1: VALUE STREAM MAPPING Mapa de Cadena de Valor (VSM) El mapa de cadena de valor es una tcnica que se utiliza para analizar el flujo de informacin y de materiales requeridos para llevar un producto o servicio a un consumidor. En el mapa de cadena de valor se determina los tiempos de fabricacin para poder determinar los tiempos de entrega hacia el cliente. Las ventajas que otorga el mapa de cadena de valor: - Ayuda a visualizar el flujo de informacin y de materiales. - Ayuda a visualizar las demoras en los procesos. El mapa de valor nos ayuda a tener un mejor control de todo el sistema, para eso se tiene que hacer mejoras en las cajas de datos y mantener los sistemas implementados propuestos. Para poder realizar un anlisis de la cadena de valor en los subproductos en primer lugar se realiz una Hoja A3 para poder conocer las decisiones a tomar. La hoja A3 tiene las siguientes partes: - Definicin del problema. - Condicin inicial. - Anlisis de las causas. - Medidas Propuestas. - Metas y objetivos. - Seguimiento - Resultado. Realizamos una hoja A3 el cual se respeto el formato. ANEXO HOJA A3 Se analiz los procesos de los subproductos iniciales, de los cuales se analiz 5 subproductos de la mquina de tuba que es el producto estrella de la empresa.
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Valuestreammapping inicial de Conexiones Niqueladas
Cliente Interno Ensamble Conexiones - Bombas Proveedor Supervisor del Taller Palisonyc Cortado, Calentado y Doblado Cantidad determinada de planchas (11.5 kg de bronce) Disponibilidad: 29% Tiempo de ciclo: 16.2 min. LT: 70 conex Mermas: 0% PALISONYC ENTREGA A PEDIDOS Control de Produccin Se realiza de acuerdo al numero de pedidos Un pedido al mes 2 Veces por Mes Procesos posteriores para realizar toda la maquina de tuba Conexiones a realizar: 70 conexiones niqueladas 1 Vez por mes 296.73 min 6.18 das Tiempo Ciclo: 19.24 min Disponibilidad: 100% LT: 70 conex Mermas: 7% Pulido de Conexiones Niquelado de conexiones 19.24 min Cada 16 horas de trabajo se cambia el disco de trapo VALUE STREAM MAPPING INICIAL DE CONEXIONES NIQUELADAS 70 conx 17.1 min 0.4 das 117.76 min 0.36 das 5.84 min 0.46 das 21.94 min 2.45 das 0.80 das Soldado Recto Tiempo Ciclo: 17.1 min Disponibilida: 100% LT: 70 conex Mermas: 0% 70 conx 70 conx Llenado de Pez Tiempo Ciclo: 117.76 min Disponibilida: 100% LT: 70 conex Mermas: 0% Formado en Matriz en U Tiempo Ciclo: 21.94 min Disponibilidad :69% LT: 70 conex Mermas: 0% 70 conx 70 conx Sopleteado de Pez Rubia Tiempo Ciclo: 5.84 min Disponibilidad :100% LT: 70 conex Mermas: 0% 70 conx 70 conx Limpieza de Pez Rubia Tiempo Ciclo: 60.24 min Disponibilidad :100% LT: 70 conex Mermas: 0% 70 conx Disponibilidad: 73% Tiempo de ciclo: 38.4 min. LT: 70 conex EOO: 63.4% Mermas: 0% 60.24 min 0.12 das 16.2 min 1.26 das 38.4 min 0.34 das Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Anlisis del flujo del proceso inicial: Analizando el flujo del proceso, nos damos cuenta que se demora en realizar casi 7 das las 70 conexiones niqueladas solicitadas, esto es originado por esperas en el flujo del trabajo en particular en la espera del enfriamiento de las conexiones niqueladas para pasar al formado de matriz. Otro punto a tener en cuenta es la cantidad de procesos a realizar, lo que origina muchos movimientos innecesarios para el proceso de fabricacin, para eso propusimos una nueva distribucin de planta y as evitar estos movimientos innecesarios. Los tiempos de fabricacin son muy altos, no se cuentan con tiempos estandarizados de fabricacin lo cual origina demora en la entrega de conexiones niqueladas al cliente interno. (Ensamble de conexiones - bombas) Se observa un alto porcentaje de mermas en el primer proceso que es de corte, calentado y doblado de planchas, esto es originado por no usar correctamente los moldes de corte. Oportunidades de mejora: - Estandarizar tiempos de fabricacin. - Distribucin de planta por clulas - Asignacin de carga laboral para evitar la espera de enfriamiento - Seguimiento de los procesos para evitar retrasos. - Mejorar la disponibilidad de los equipos. - No hay supervisin en las concentraciones de nquel en el proceso de niquelado de las conexiones. - No hay cambio oportuno de los discos de trapo en el caso de la pulidora, lo que origina retrasos en la produccin - El mantenimiento programado es de vital importancia para poder tener las mquinas en ptimas condiciones.
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Valuestreammapping actual de conexiones niqueladas
Cliente Interno Ensamble Conexiones - Bombas Proveedor Supervisor del Taller Palisonyc Cortado, Calentado, Doblado, Soldado Recto y Llenado de Pez rubia Formado en Matriz Cantidad determinada de planchas (11kg de bronce) Disponibilidad: 75% Tiempo de ciclo: 37.96 min. EOO: 76% LT: 70 conex Confiabilidad: 84% NKanbanes: 6 PALISONYC ENTREGA A PEDIDOS Control de Produccin Se realiza de acuerdo al numero de pedidos Un pedido al mes 2 Veces por Mes Procesos posteriores para realizar toda la maquina de tuba Conexiones a realizar: 70 conexiones niqueladas 1 Vez por mes 177.57 minutos 3.70 das Tiempo Ciclo: 36.83 min Disponibilidad:100% LT: 70 conex Mermas: 5% N Kanbanes: 6 Tiempo ciclo: 21.76 min. Disponibilidad:92% LT: 70 conex Mermas: 0% Confiabilidad:88% N Kanbanes: 6 Sopleteado de Pez Rubia y Limpieza Rubia Tiempo ciclo: 65.11 min. Disponibilidad: 100% LT: 70 conex Mermas: 0% NKanbanes: 6 Pulido de Conexiones Tiempo ciclo: 15.91 min. Disponibilidad30% LT: 70 conex Mermas: 0% Confiabilidad: 98% NKanbanes: 6 Niquelado de conexiones 36.83 min Cada 16 horas de trabajo se cambia el disco de trapo Tener en cuenta las concentraciones Para evitar contaminacion de niquel VALUE STREAM MAPPING DE CONEXIONES NIQUELADAS 70 conx 70 conx 70 conx 70 conx 70 conx 21.76 min 0.77 das 65.11 min 0.45 das 37.96 0.11 das 15.91 min 1.36 das 0.79 Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Anlisis del flujo de proceso actual: Al implementar todo lo que se planeo en la hoja A3, tales como tarjetas kanban, mantenimiento preventivo, distribucin de planta, mtodo de las 5s entre otras herramientas de mejora continua para atacar a los problemas encontrados. Se obtuvo un mejor tiempo de fabricacin para una demanda de 70 conexiones niqueladas paso de 6.18 das a 3.70 das, gracias a las herramientas implementadas. Pero como todo sistema de mejora continua requiere mejorar continuamente, para lo cual se recomienda lo siguiente: En el caso de las cajas de datos:
Fuente: Elaboracin Propia En el caso de todo el sistema:
El mapeo de conexiones de bronce es muy parecido al de conexiones niqueladas por eso se coloc en el anexo de los mapas realizados.
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Value Stream mapping inicial de mbolos Cliente Interno Ensamble mbolos- mquina Proveedor Supervisor del Taller Palisonyc Soldado y Marcar agujeros Laminado Interno y soldado de llave Cantidad determinada De plancha Tiempo ciclo: 8.5 min. Disponibilidad: 84% LT: 30 embolos Mermas: 0% PALISONYC ENTREGA A PEDIDOS Control de Produccin Se realiza de acuerdo al numero de pedidos Un pedido al mes 2 Veces por Mes Procesos posteriores para realizar toda la maquina de tuba mbolos a realizar: 30 mbolos 30 embolos 1 Vez por mes 244.34 min 5.09 das Tiempo Ciclo: 80.24min Disponibilidad:100% LT: 30 embolos Mermas: 0% Taladrar agujeros Tiempo ciclo: 134.24 min. Disponibilidad: 85% LT: 30 embolos Mermas: 0% VALUE STREAM MAPPING INICIAL DE MBOLOS 30.4 min 80.24 min 0.63 das 8.5 min 1.67 das 2.61 das 30 embolos 30 embolos Cortado, Calentado y Doblado Recto Tiempo Ciclo: 30.4min Disponibilidad:100% LT: 30 embolos Mermas: 4% 30 embolos 134.24 min 0.18 das Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Anlisis del flujo del proceso inicial Analizando el flujo del proceso, nos damos cuenta que se demora en realizar 5.09 das los 30 mbolos solicitados, esto es originado por el mtodo de trabajo que no es el adecuado y los tiempos de fabricacin que no estn estandarizados. Otro punto a tener en cuenta es la cantidad de procesos a realizar, lo que origina muchos movimientos innecesarios para el proceso de fabricacin, para eso analizamos una nueva distribucin de planta y as evitar estos movimientos innecesarios. Se observa un alto porcentaje de mermas en el primer proceso que es de corte, calentado y doblado de planchas, esto es originado por no usar correctamente los moldes de corte. Oportunidades de mejora: - Estandarizar tiempos de fabricacin. - Distribucin de planta por clulas - Asignacin de carga laboral para evitar la espera de enfriamiento - Seguimiento de los procesos para evitar retrasos. - Mejorar la disponibilidad de los equipos. - El mantenimiento programado es de vital importancia para poder tener las mquinas en ptimas condiciones.
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Value Stream mapping actual de mbolos
Cliente Interno Ensamble mbolos- mquina Proveedor Supervisor del Taller Palisonyc Cortado, Calentado y Doblado Recto, Soldado Recto y Marcar Agujeros Laminado Interno y soldado de llave Cantidad determinada De plancha (3.5 kg de bronce) Tiempo ciclo: 6.31 min. Disponibilidad: 90% LT: 30 embolos Mermas: 0% Nkanbanes: 3 PALISONYC ENTREGA A PEDIDOS Control de Produccin Se realiza de acuerdo al numero de pedidos Pedido Mensual 2 Veces por Mes Procesos posteriores para realizar toda la maquina de tuba mbolos a realizar: 30 mbolos 30 embolos 1 Vez por mes 210.55 minutos 4.39 dias Tiempo Ciclo: 89.66min Disponibilidad:100% LT: 30 embolos Mermas: 2% NKanbanes: 3 Taladrar agujeros Tiempo ciclo: 114.58 min. Disponibilidad: 88% LT: 30 embolos Mermas: 0% Confiabilidad:94% NKanbanes: 3 VALUE STREAM MAPPING DE MBOLOS 89.66 min 6.31 min 1.87 das 114.58 min 0.13 das 2.39 dias 30 embolos 30 embolos Aplicacin de la Metodologa PHVA en la mejora continua del proceso de fabricacin de instrumentos musicales
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Anlisis del flujo de proceso actual Al implementar todo lo que se planeo en la hoja A3, tales como tarjetas kanban, mantenimiento preventivo, distribucin de planta, mtodo de las 5s entre otras herramientas de mejora continua para atacar a los problemas encontrados. Se obtuvo un mejor tiempo de fabricacin para una demanda de 30 mbolos paso de 5.09 das a 4.39 das, gracias a las herramientas implementadas. Pero como todo sistema de mejora continua requiere mejorar continuamente, para lo cual se recomienda lo siguiente: En el caso de las cajas de datos:
Fuente: Elaboracin Propia En el caso de todo el sistema:
Hemos analizado 5 subproductos de la mquina de tuba. ANEXO VALUE STREAM MAPPING