UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS















ANALISIS Y OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PERFORACION
Y TRONADURA PARA MALLAS DE PRODUCCIN EN COMPAA
MANTOS DE LA LUNA S.A.




PROFESOR GUA: Sr. MILTON TAPIA CUBILLOS

- Ingeniero Civil en Minas (USACH)
- Post Grado en Ciencias Geolgicas
Aplicadas (U. Chile)
- Acadmico Depto. Ingeniera en Minas
- Universidad de Antofagasta.




TRABAJO DE TITULACIN PRESENTADO EN CONFORMIDAD
A LOS REQUISITOS PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL DE MINAS



RODRIGO ANTONIO DAVEGNO NUEZ


ANTOFAGASTA 2008
ii
DEDICATORIA



A mis Padres, Marta Nuez Campos y Ricardo Davegno Prez, quienes
soberbiamente lucharon con la lejana fsica para entregarme las ms hermosas
herramientas a las cuales un hombre puede aspirar: el aprecio al genero humano
y una inexorable perseverancia ante la adversidad. Nada ms puedo decir de las
dos personas que ms admiro y llevo como ejemplo en cada decisin.

A mi Hermano, Gonzalo Davegno Nuez, por ser un bastin importante en
mi vida, principalmente por su estoica visin de la vida, su eterna comprensin y
su inocente alegra. Slo espero que el tiempo nos permita vivir todas aquellas
conversaciones postergadas.

A mi Negra, por ser la bella persona que me ha enseado a mirar la vida
con ojos de nio. Estoy interminablemente agradecido de que la vida me haya
permitido vivir contigo estos dulces momentos.

A mis Amigos, P. Brito, R. Daz, N. Corts, A. Espinoza, J . Acevedo,
L. Prez, quienes han transformado la sangre en ocano. Son tantos los buenos y
malos momentos juntos que slo me resta por decir que un legado invita a vivir.

Todos ustedes forman parte de m y es por ello que al fin de este ciclo slo
quiero agradecerles su presencia


Rodrigo A. Davegno Nuez





iii
Agradeci mientos


Antes de todo, deseo agradecer de manera muy sincera a la
Superintendencia de Compaa Mantos de la Luna, por permitirme la realizacin
de este trabajo de titulacin. Francamente agradezco al destino permitirme
conocer esta loable Compaa en donde los principales valores comunes son el
profesionalismo y respeto, todo ello transformado en el inmejorable ambiente
laboral que se respira en Compaa Mantos de la Luna.

Adems, quiero agradecer de manera muy especial el apoyo dado por
don Wilson Molina Prez, J efe de Operaciones Mina, quien como tutor de mi
trabajo de titulacin otorg innumerables consejos, perspectivas y aplicaciones
muy importantes para dar forma a este trabajo y adems de complementar mi
despliegue como futuro profesional.

Conjuntamente, agradezco el interminable apoyo dado por don Enrique
Castro Gatca, Superintendente Mina, tanto profesional como personalmente,
puesto que sus consejos han sido un verdadero estandarte en los momentos de
ambigedad de ideas.

No puedo dejar de agradecer, a todos los integrantes del gran equipo
trabajo de Ingeniera de minas, Operaciones mina, Geologa y Topografa de
CML, de todos ellos he rescatado una idea, una observacin, un consejo.
Simplemente gracias por su disposicin y buena voluntad.

Finalmente agradezco a don Milton Tapia Cubillos, quien como: docente,
profesor gua y lder del departamento de Ingeniera de Minas, logr acrecentar mi
inters por el desarrollo de la minera hasta transformarla en mi profesin, la cual
ya me ha dado y de seguro me seguir dando impagables momentos satisfaccin.

Sin duda gracias a todos ustedes, a los presentes y a los annimos por
participar conmigo en este placentero momento de mi vida.
iv
INDICE DE CONTENIDOS
CAPITULO I: INTRODUCCIN _____________________________________ 1
1.1 OBJETIVO GENERAL __________________________________________________________ 1
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS _____________________________________________________ 1
1.3 ALCANCE_____________________________________________________________________ 2
CAPITULO II: ANTECEDENTES GENERALES DE COMPAA MANTOS DE
LA LUNA S.A._____________________________________________________3
2.1 BREVE HISTORIA DE COMPAA MANTOS DE LA LUNA S.A. _____________________ 3
2.2 UBICACIN GEOGRAFICA Y ACCESOS A LA MINA ______________________________ 4
2.3 GEOLOGA DEL YACIMIENTO __________________________________________________ 6
2.3.1 Geologa regional de la zona._________________________________________________ 6
2.3.2 Geologa local del yacimiento ________________________________________________ 7
2.3.3 Mineralizacin y Alteracin___________________________________________________ 9
2.4 CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO. ___________________________________ 10
2.4.1 Propiedades De La Roca Intacta _____________________________________________ 10
2.4.2 Discontinuidades___________________________________________________________ 10
2.4.2.1 Falla Albornoz ___________________________________________________________ 11
2.4.2.2 Falla Cantera ____________________________________________________________ 12
2.4.2.3 Falla Capacho ___________________________________________________________ 12
2.4.2.4 Falla Sur ________________________________________________________________ 12
2.4.3 Clasificacin Del Macizo Rocoso ____________________________________________ 13
2.5 PLANES DE PRODUCCION EN COMPAA MANTOS DE LA LUNA. _______________ 15
2.5.1 Mtodo de Explotacin _____________________________________________________ 15
2.5.2 Definicin de Fases_________________________________________________________ 15
2.5.3 Dimensiones del rajo a pit final y vida til de la mina. _________________________ 17
2.5.4 Parmetros de diseo ______________________________________________________ 18
CAPTULO III: ESTRATEGIA DE MANEJO DE CAVIDADES EN COMPAA
MANTOS DE LA LUNA. ___________________________________________ 19
3.1 INTRODUCCIN.______________________________________________________________ 19
3.2 METODOLOGA DE MANEJO DE CAVIDADES___________________________________ 21
3.2.1 Geomecnica y anlisis estructural aplicado a cada caso. _____________________ 21
3.2.2 Estimacin del puente mximo estable_______________________________________ 23
3.2.2.1 Metodologa de estimacin de puente estable, segn Carter. ________________ 23
3.2.2.2 Metodologa de estimacin de puente estable, segn laubscher._____________ 26
3.2.3 Estimacin del mximo volumen de derrumbe________________________________ 28
3.2.3.1 Tcnica de reconocimiento de cavidades subterrneas._____________________ 28
3.2.4 Monitoreo de cavidades_____________________________________________________ 29
3.3 METODOLOGA DE HUNDIMIENTO DE PLACAS Y PILARES. _____________________ 30
v
3.3.1 Principales consideraciones en las variables geomtricas de diseo. __________ 30
3.3.1.1 Informacin de notas Tcnicas emitidas por asesoramiento de E.M.T ________ 30
3.3.2 Diagrama de disparo y secuencia de salida___________________________________ 31
CAPTULO IV: TRONADURA CONTROLADA EN COMPAA MANTOS DE LA
LUNA.__________________________________________________________32
4.1 INTRODUCCIN ______________________________________________________________ 32
4.1.1 Teora de diseo de la fila de precorte________________________________________ 33
4.1.2 Teora de espaciamiento de la lnea de precorte ______________________________ 34
4.2 TRONADURA DE PRECORTE. _________________________________________________ 35
4.2.1 Diseo actual de la tronadura de precorte ____________________________________ 35
4.2.2 Sistema de carguo de pozos con precorte ___________________________________ 36
4.2.3 Tronadura de Amortiguada. _________________________________________________ 37
4.3 TRONADURA DE RECORTE (TRIM-BLASTING)__________________________________ 38
4.3.1 Sistema de carguo de pozos con recorte. ____________________________________ 39
CAPTULO V: DESCRIPCIN DEL ACTUAL SISTEMA DE PERFORACIN Y
TRONADURA DE PRODUCCIN EN CML ____________________________ 40
5.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROCESO DE PERFORACIN Y TRONADURA.40
5.1.1 Empresa contratista ejecutante del proceso de perforacin y tronadura. _______ 40
5.1.1.1 Descripcin de los recursos que dispone la empresa contratista ____________ 40
5.1.1.2 Unidades de perforacin rotativas_________________________________________ 41
5.1.1.3 Descripcin de los explosivos y accesorios usados en faena. _______________ 42
5.1.1.3.1 Explosivos primarios. __________________________________________________ 42
5.1.1.3.1.1 Anfos mecanizados. ___________________________________________________ 42
5.1.1.3.2 Explosivos Secundarios. _______________________________________________ 43
5.1.1.3.2.1 Cordn detonante. _____________________________________________________ 43
5.1.1.3.2.2 Sistema No Elctrico. __________________________________________________ 43
5.1.1.3.2.3 Mecha para minas._____________________________________________________ 44
5.1.1.3.3 Otros Explosivos utilizados. ____________________________________________ 44
5.1.1.3.3.1 Famecorte . ___________________________________________________________ 44
5.1.1.3.3.2 Emulnor 3000. _________________________________________________________ 45
5.1.1.3.3.3 Iniciador APD. _________________________________________________________ 45
5.1.2 Diseo de las mallas de tronaduras de produccin. ___________________________ 46
5.1.2.1 Diseo de mallas de tronaduras de produccin Pre -Stripping _______________ 46
5.1.2.2 Diseo de mallas de tronaduras de produccin en Fase 1 ___________________ 47
5.2 METODOLOGA DE TRABAJO EN COMPAA MANTOS DE LA LUNA S.A. ________ 48
5.2.1 Condicionantes granulomtricas requeridas por contrato. _____________________ 48
5.2.2 Descripcin del procedimiento de perforacin y tronadura. ____________________ 49
5.2.2.1 Entrega de lmites con zonas a perforar____________________________________ 49
5.2.2.2 Limpieza de las zonas o patios de perforacin. _____________________________ 51
5.2.2.3 Marcado de patios y pozos de perforacin._________________________________ 52
5.2.2.4 Perforacin de los polgonos. _____________________________________________ 53
5.2.2.5 Muestreo de pozos de perforacin ________________________________________ 55
5.2.2.6 Levantamiento Topogrfico de los pozos perforados. _______________________ 57
5.2.2.7 Cebado y carguo de pozos de tronadura. __________________________________ 58
5.2.2.8 Esquema de amarre y secuencia de iniciacin. _____________________________ 60
5.2.2.9 Entrega de zonas lastre mineral post tronadura ____________________________ 61
vi
5.3 METODOLOGA EMPLEADA PARA LA EVALUACIN DE LA TRONADURA. _______ 63
CAPTULO VI: PROCESO DE OPTIMIZACIN DE PERFORACIN Y
TRONADURA DE PRODUCCIN EN CML ____________________________ 64
6.1 DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE PERFORACION Y TRONADURA. ______________ 64
6.1.1 Condiciones adversas para el inicio del proceso de perforacin. _______________ 64
6.1.1.1 Caras libres no expuestas ________________________________________________ 65
6.1.1.2 Patios cubiertos con material suelto o relleno ______________________________ 66
6.1.1.2.1 Enumeracin de problemas producto de la presencia de relleno. __________ 67
6.1.1.3 Presencia de estratos con diferentes condiciones geomecnicas ____________ 69
6.1.1.4 Insuficiente informacin sobre la profundidad de los pozos a perforar _______ 72
6.1.1.5 Condiciones climticas adversas presentes en faena _______________________ 73
6.1.2 Anomalas presentes en el proceso de perforacin____________________________ 74
6.1.2.1 Irregularidades en la ejecucin de los pozos de perforacin. ________________ 74
6.1.2.2 Ausencia de pozos auxiliares en la cara libre. ______________________________ 74
6.1.2.3 Inadecuado cuidado de los pozos de perforacin realizados. ________________ 76
6.1.2.4 Reducido nivel de control y capacitacin en perforacin. ___________________ 78
6.1.3 Observaciones realizadas al sistema de tronadura empleado en CML. __________ 79
6.1.3.1 Sistema de iniciacin inadecuado para la condicin del macizo rocoso.______ 79
6.1.3.2 Inadecuada de seleccin de los timing o tiempos de retardo entre filas ______ 81
6.1.3.3 Caras libres daadas por concepto de back-breack o sobrequiebre. _________ 82
6.2 CUANTIFICACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS EN PERFORACIN Y
TRONADURA DE CML________________________________________________________________ 84
6.2.1 Niveles de piso y frecuencia de tronaduras secundarias_______________________ 84
6.2.1.1 Digitalizaciones de curvas de nivel y perfiles del terreno post tronadura. _____ 84
6.2.1.2 Campaa de control de perforacin _______________________________________ 87
6.2.1.3 Estadstica de tronadura secundarias _____________________________________ 91
6.2.2 Pilas apretadas que dificultan el normal ciclo de carguo y transporte.__________ 92
6.2.2.1 Rendimiento de los equipos de carguo____________________________________ 92
6.2.3 Alta presencia de sobretamao en tronaduras de produccin. _________________ 93
6.2.3.1 Campaa de cuantificacin sobretamaos o colpas. ________________________ 93
6.3 TRONADURAS DE ENSAYO ___________________________________________________ 95
6.3.1 plan de propuestas al ciclo de perforacin en CML. ___________________________ 95
6.3.1.1 Generacin de croquis con especificaciones de longitud pozo a pozo. _______ 95
6.3.1.2 Incorporacin de la tecnologa GPS para el sistema de marcado de pozos____ 97
6.3.1.2.1 Caractersticas del sistema GPS presente en CML. _______________________ 97
6.3.2 Plan de propuestas al proceso de tronadura ejercido en CML. _________________ 98
6.3.2.1 Cambio del sistema de iniciacin a sistema de iniciacin Fanel Dual. ________ 99
6.3.2.2 Ensayo VOD a fin de estimar la correcta energa de iniciacin ______________ 100
6.3.3 Materializacin de las tronaduras de pruebas. _______________________________ 100
6.3.3.1 Levantamiento de los pozos de perforacin mediante tecnologa GPS. ______ 101
6.3.3.2 Croquis de perforacin en las tronaduras de prueba. ______________________ 101
6.3.3.3 Configuracin de los parmetros de Perforacin y Tronadura.______________ 105
6.3.3.4 Funcionamiento del sistema Fanel Dual. __________________________________ 105
6.3.3.5 Seleccin de los timing o tiempos de detonacin __________________________ 107
6.3.3.6 Antecedentes generales de las tronaduras de pruebas. ____________________ 107
6.3.3.6.1 Charla de capacitacin sobre el funcionamiento del producto Fanel Dual._ 108
6.3.3.6.2 Prueba N 1, Disparo 1065 27 ________________________________________ 109
6.3.3.6.3 Prueba N 2, Disparo 1210 23 ________________________________________ 110
6.3.3.6.4 Prueba N 3, Disparo 1065 30. ________________________________________ 112
vii

CAPTULO VII: EVALUACIN TCNICO ECONMICA DE LAS
PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO EN PERFORACIN Y TRONADURA. _ 114
7.1 EVALUACIN TCNICA DE LAS TRONADURAS DE ENSAYO. ___________________ 114
7.1.1 Efectividad del sistema de croquis de perforacin en CML. ___________________ 114
7.1.1.1 Control de longitudes de pozos de perforacin. ___________________________ 114
7.1.1.2 Control de niveles de piso post tronaduras _______________________________ 117
7.1.1.2.1 Digitalizaciones de curvas de nivel. ____________________________________ 117
7.1.1.2.2 Perfiles del terreno post tronadura_____________________________________ 119
7.1.2 Resultados de la prueba de velocidad de detonacin. ________________________ 122
7.1.2.1 Capacidad de iniciacin del Booster HDP 225._____________________________ 122
7.1.2.2 Desarrollo energtico del explosivo a travs de la carga de columna. _______ 123
7.1.2.3 Capacidad de retencin energtica del taco _______________________________ 124
7.1.3 Resultados de la aplicacin del sistema Fanel Dual en CML. __________________ 125
7.1.3.1 Rendimiento de los equipos de extraccin en las tronaduras de ensayo_____ 126
7.1.3.2 Cuantificacin del sobretamao resultante en las tronaduras de prueba. ____ 127
7.1.3.3 Altura y esponjamiento resultantes de las tronaduras de prueba. ___________ 129
7.2 ANALISIS DE ECONOMICO OBTENIDO DESDE LAS TRONADURAS DE PRUEBAS 131
7.2.1 Evaluacin de costos asociado a la eficiencia en la perforacin. ______________ 132
7.2.1.1 Estimacin de gastos por sobreperforacin en tronaduras de pruebas ______ 132
7.2.1.2 Proyeccin de reduccin de gastos asociados a sobreperforacin. _________ 133
7.2.2 Evaluacin de costos asociados cambio de accesorio de tronadura. __________ 135
7.2.2.1 Variacin del gasto por pago de arriendo de equipos de carguo. ___________ 135
7.2.2.2 Impacto econmico en el movimiento de materiales 2008 en CML __________ 136
7.2.2.2.1 Determinacin del costo de las tronaduras ensayadas con Fanel DUAL___ 136
7.2.2.2.1.1 Costos de los accesorios usados como base de clculo. ________________ 137
7.2.2.2.1.2 Gastos y costos calculados para las tronaduras de prueba.______________ 137
7.2.2.2.2 Proyeccin de reduccin de gastos en arriendo equipos (PLAN 2008).____ 139
CAPTULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. _____________ 142
8.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO. ______________________________________________ 142
8.1.1 Presencia de niveles irregulares de pisos ___________________________________ 142
8.1.2 Bajos Rendimientos de los equipos de carguo producto de pilas apretadas ___ 145
8.1.3 Alta presencia de sobretamaos____________________________________________ 146
8.2 RECOMENDACIONES. _______________________________________________________ 148
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS _________________________________ 153


ANEXOS _______________________________________________________155
1
CAPITULO I: INTRODUCCIN


1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio que permita analizar las operaciones de perforacin y
tronadura realizadas en Compaa Mantos de la Luna, a fin de exponer cuales son
las principales variables que influyen en el proceso, de modo de corregir las
deficiencias que se producen en las tronaduras de produccin, especialmente las
que conducen a niveles de granulometra muy gruesa, niveles de piso no
homogneos y en ocasiones desplazamientos nulos de la pila de material
fragmentado.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Los objetivos principales de este estudio son:

1.- Identificar, las variables ms influyentes en el proceso de perforacin y
tronadura.

2.- Categorizar dichas variables a fin de estandarizarlas.

3.- Cuantificar su grado de impacto en la generacin de tronaduras
deficientes.

4.- A partir de las diferentes soluciones tentativas que surjan del anlisis
previo, realizar un set determinado de tronaduras de pruebas que
contengan correcciones en el diseo, a fin de contrastar ambos
resultados.

5.- Realizar un anlisis Tcnico Econmico a los resultados obtenidos de
las recomendaciones propuestas.
2
6.- Con estos resultados emitir diferentes recomendaciones a fin de
estandarizar el proceso de Perforacin y Tronadura con tal de entregarle
seguridad, eficiencia y efectividad, de modo que se garantice el normal
funcionamiento del proceso de carguo y transporte.

1.3 ALCANCE

El alcance prctico de este estudio est direccionado a determinar un set de
medidas a nivel conceptual, tanto en el diseo como en los esquemas
operacionales diarios, todo ello a cuenta de tener un mayor control sobre el
proceso de perforacin y tronadura, principalmente a fin de aminorar los
siguientes efectos:

- El problema de los irregulares niveles de pisos en las reas de
extraccin, que dificultan los circuitos de carguo y transporte.

- Menores rendimientos de los equipos de carguo producto de pilas
de material fragmentado muy apretadas.

- Reducir la alta presencia de sobretamaos en las tronaduras de
produccin, que dificultan el normal proceso de carguo y transporte.

Una vez abordado el tema y definidas las propuestas de mejora, se har
necesaria la realizacin de un set de tronaduras de pruebas. Con estos
ensayos, se pretende contrastar mediante una evaluacin Tcnico
Econmica, el proceso de mejoramiento del ciclo de perforacin y tronadura.

Un punto importante dentro de la evaluacin econmica, ser el exponer el
estado inicial del proceso, con ello se tendr el caso base para
posteriormente cuantificar cun efectivas han sido las propuestas dentro del
proceso de perforacin y tronadura.

3
CAPITULO II: ANTECEDENTES GENERALES DE COMPAA
MANTOS DE LA LUNA S.A.


2.1 BREVE HISTORIA DE COMPAA MANTOS DE LA LUNA S.A.


La historia del yacimientos Mantos de la Luna se remonta a 1957 cuando se
form la compaa cuprfera Mantos de la Luna, constituida por aportes de propiedad
minera de la entonces Sociedad Minera Huanillos y Batuco adems de capitales
norteamericanos. En esa poca, la Compaa Mantos de la Luna construy una
planta en el borde costero, prximo a Tocopilla, actualmente en ruinas, con el
propsito de tratar un promedio de 1.500 toneladas de mineral al mes.

En 1965, la mina y la planta fueron arrendadas a la Compaa Wells Cobre, la que
vende su produccin de 3.000 toneladas mensuales de mineral a Grace y Co.
Sin embargo, luego de la paralizacin de las operaciones de Wells, la Empresa
Nacional de Minera realiz estudios con el objeto de establecer en Mantos de la
Luna una planta de tipo regional. Al poco tiempo, el Directorio de Enami acord
comprar estas faenas en conjunto con Comina, formndose la sociedad mixta
Compaa Minera Regional de Tocopilla (Comireto), la que oper hasta 1978.

En 1988 Enami licit todas las pertenencias mineras correspondientes al complejo
Mantos de la Luna, las que fueron adquiridas por Qumica y Metalrgica Tocopilla
S.A, filial de Compaa Minera Tocopilla S.A.







4
2.2 UBICACIN GEOGRAFICA Y ACCESOS A LA MINA

Compaa Mantos de la Luna S.A (en adelante CML), explota un yacimiento
cuprfero estratoligado denominado Mantos de la Luna, ubicado aproximadamente a
36 Km. al Sur Este de la cuidad de Tocopilla (linealmente) y a 146 km al Norte de
la cuidad de Antofagasta, a una elevacin promedio de 1300 m.s.n.m.


Figura 2.1: mapa de ubicacin del yacimiento Mantos de la Luna.


La topografa de la zona es abrupta, producto del acantilado costero del Oeste de
la Cordillera de la Costa en la zona, que se alza como un relieve sub-vertical (de
75 a 80) hasta los 1300 metros de altura. El yacimiento se encuentra emplazado
en la parte superior del acantilado, con quebradas cuyas pendientes varan entre
7 y 11 aproximadamente, y laderas con pendientes entre 18 a 32.
5
El acceso desde Antofagasta al yacimiento es por la ruta costera B1 que une las
ciudades de Antofagasta y Tocopilla, para luego tomar la ruta B-24 que une las
ciudades de Tocopilla y Calama. A la altura del Km. 54.2 frente a la estacin
Barriles se debe tomar la ruta B 172 rumbo al Sur hasta llegar al rea del
yacimiento, Ver figura 2.2


Figura 2.2: Rutas de Accesos a la mina.

Los 36 kms de la ruta de conexin desde el sector barriles hasta la mina, fueron
elaborados por la Compaa Minera Mantos de la Luna entre los meses de J unio y
Septiembre del ao 2005 y con ello se dio el vamos a la explotacin del yacimientos
Mantos de la Luna.




6
2.3 GEOLOGA DEL YACIMIENTO

2.3.1 Geologa regional de la zona.

El proyecto Mantos de la Luna, se encuentra emplazado en rocas volcnicas de la
Formacin La Negra (J ursico), que se extiende en gran rea de la Cordillera de la
Costa de la II Regin y est formada principalmente por intercalaciones de lavas
andesticas porfdicas, brechas, tobas y areniscas gruesas. Las rocas de la
Formacin La Negra estn en contacto con el Batolito de la Costa (J ursico
Superior) emplazado en la zona central y occidental de la regin, y compuesto
principalmente por rocas intrusivas dioritas, monzodioritas, diques
microgranodiorticos y andesticos. En las zonas de contacto, es frecuente
encontrar intensa alteracin silcica en andesitas.

En general, las series de la formacin la negra presentan una propilitizacin
variable en parte controlada litolgicamente como producto de un metasomatismo
hidrotermal temprano de distribucin regional. Esta alteracin consta
principalmente de epidota, clorita, calcita y en ocasiones cuarzo, hematita y
actinolita que Losert (1974) llam alteracin regional, se confunden con un posible
efecto de metamorfismo de carga, de bajo grado que incluye principalmente
prehenita, calcita, albita, epidota y pumpellita que correspondera a un ambiente
metamrfico de baja temperatura y relativa alta presin litosttica (Palacios 1977)

Dentro del rea de la figura 2.3, se aprecia que esta formacin est constituida
principalmente por una secuencia de lavas andesticas porfdicas y afanticas con
cavidades variables de amgdalas y vesculas, de color gris verdoso y pardo
rojizo, las que se encuentran intercaladas con tobas cristalinas y brechas
volcanoclsticas.



7


















2.3.2 Geologa local del yacimiento

En la zona especfica del rajo, las rocas estratificadas de la Formacin La Negra,
se presentan una actitud local de N15E, con manteo entre 25 a 30 Este,
adems de bolsonadas irregulares de coladas de lavas. Las litologas dominantes
en el rea del proyecto corresponden a volcanitas de composicin andestica con
variaciones de textura y alteracin, entre las cuales se reconocen andesitas
porfdica, andesitas amigdaloidales, andesitas afanticas y brechas
volcanoclstica. Tambin se reconocen rocas intrusivas (pertenecientes al Batolito
Costero), tales como dioritas y monzodioritas. Se destaca el Dique Capacho, de
composicin granodiortica, y que aflora en la pared Norte del proyecto, el cual
presenta una disposicin N70 Este, con manteo promedio de 55 Sur. Este dique
tiene una falla mayor homnima asociada, y de acuerdo a los antecedentes
recopilados por Minera Mantos de la Luna, el espesor del dique es de 50 metros.

Figura 2.3: geologa regional del yacimiento mantos de la luna.

8
Adems, se reconoce un cuerpo intrusivo de geometra tabular, que aflora en la
parte Sur-Oeste del Yacimiento, conocido como Sill Andarivel y caracterstico por
su color pardo claro y textura apltica. Presenta un rumbo alrededor de Norte-Sur
(con variaciones de + 15), manteo de 30 al Este, concordante con la
estratificacin y se caracteriza por tener un ancho de 10 metros y 500 metros de
corrida. Las Figuras 2.4 y 2.5, muestran secciones esquemticas Norte-Sur y
Este-Oeste de la geologa de Mantos de la Luna.
























D
I
Q
U
E

C
A
P
A
C
H
O
MINA OMEGA
F
A
L
L
A

R
I
N
C
O
N
ZONA MINERALIZADA
F
A
L
L
A

C
A
P
A
C
H
O
F
A
L
L
A

A
L
B
O
R
N
O
Z
F
A
L
L
A

S
U
R
SILL
45- 50
1330 m
BATOLITO
ANDESITAS
- N - - S -
1330 m
900 m 900 m
ANDESITAS
100 m
Figura 2.5: seccin geolgica esquemtica norte sur mantos de la luna

Figura 2.4: seccin geolgica esquemtica este oeste mantos de la luna

DIQUE CAPACHO
?
?
?
- W - - E -
BATOLITO
ANDESITAS
ZO
N
A M
INE
RALIZAD
A
1300 m 1300 m
900 m
700 m 700 m
200 m
SISTEMA DE FALLAS INTERMEDIAS
NORTE-SUR / 70 - 75 OESTE
FM. LA NEGRA
SILL
?
?
?
?
?
?
?
9
2.3.3 Mineralizacin y Alteracin

La mineralizacin econmica de cobre corresponde principalmente a atacamita y
crisocola y en menor proporcin a sulfuros de cobre (calcosina). La mineralizacin
se encuentra dispuesta en forma de mantos y vetas, la unidad mantos es
concordante a la estratificacin de las unidades volcnicas con manteos de 30 al
Este y la mineralizacin se ubica en las unidades geolgicas ms porosas
(brechas volcanoclsticas y andesitas amigdaloidales). En la unidad veta la
mineralizacin consiste en preferentemente en atacamita y crisocola y con un
aumento en el contenido de calcosina.

El principal y mayor fenmeno de alteracin reconocido en el rea de estudio
corresponde a una intensa limotizacin sobreimpuesta a una evidente cloritizacin
y epidotizacin como parte del metamorfismo regional, que afecta a las rocas de la
formacin La Negra. Los efectos de estos procesos consisten en una notable
coloracin rojiza verdosa de las rocas.

Otro fenmeno presente, es una dbil carbonatacin expresada por finos vetilleos
y diseminacin fina de calcita en la roca, adems del relleno de vesculas en el
caso de las andesitas porfdicas.

En el caso de la mineralizacin dispuesta en forma de mantos y de bolsonadas
irregulares, es posible advertir una disminucin de la epidota, en beneficio del
aumento de la clorita.

La alteracin comn asociada a estos estilos de mineralizacin corresponde a una
fuerte a moderada oxi-lixiviacin de los minerales de Fe, como es la Hematita.

En el yacimiento Mantos de la Luna, la mayor concentracin de las zonas
econmicas ocurre en las brechas volcanoclsticas, andesitas porfdicas y en
vetas Norte Sur, especialmente cuando estas cortan los niveles brechosos y
amigdaloidales de las coladas, dando lugar a la formacin de bolsonadas de alta
ley.
10
2.4 CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO.


2.4.1 Propiedades De La Roca Intacta

Las propiedades de la roca intacta de Mantos de la Luna, fueron estimadas a partir
de ensayos de laboratorio. Dichos parmetros, corresponden a la Compresin
Uniaxial Simple, densidad de la roca, adems de valores del parmetro
emprico mi (criterio de falla de Hoek and Brown) para la roca intacta, obtenido de
ensayos triaxiales. La Tabla 2.1, resume los valores obtenidos:


TIPO DE ROCA
COMPRESIN UNIAXIAL
SIMPLE (MPa)
DENSIDAD
(Ton/m
3
)
mi
Dique Capacho 93.49 2.60 19.03
Brecha Andestica 78.65 2.39 7.69
Andesita Afantica 165.87 2.58 8.2
Andesita Porfdica 84.41 2.37 15.44
Andesita Amigdaloidal 93.49 2.45 -

Tabla 2.1: propiedades de la roca intacta de Mantos de la Luna.

2.4.2 Discontinuidades

Las discontinuidades geolgicas presentes en el Yacimiento Mantos de la Luna,
corresponden principalmente a fallas mayores, contactos estratigrficos,
discontinuidades menores y el Dique-Falla Capacho, y que han sido reconocidas
mediante mapeos de superficie, labores subterrneas antiguas y sondajes.

Las fallas mayores reconocidas y modeladas en 3D son: Falla Capacho, Falla
Albornoz, Falla cantera y Falla Sur.


11
La figura 2.6 hace referencia a las fallas de mayor impacto en las operaciones
mina.


















Figura 2.6: Principales discontinuidades presentadas en el Rajo Mantos de la Luna.

2.4.2.1 Falla Albornoz

Esta falla presenta orientacin es Este-Oeste con manteo de 85 al Sur. Como se
mencion anteriormente, esta falla divide al yacimiento en dos bloques (Norte y
Sur) y presenta una zona brechizada de hasta 1.5 metros. El movimiento
experimentado por la falla Albornoz, sera de tipo transcurrente sinestral. Sin
embargo, los antecedentes de terreno indican que el Bloque Norte se encuentra
ms abajo que el Bloque Sur (50 metros) por lo que no se descarta otro tipo de
movimiento en el sentido vertical.
12
2.4.2.2 Falla Cantera

Esta falla fue descubierta con los inicios de la explotacin del rajo y aun se est en
etapa de investigacin acerca de los movimientos estructurales que ella ha
provocado. La Falla Cantera posee un Rumbo N-W con un manteo de 80 al
Norte, en las zonas de contacto ella dejo una zona brechizada de una potencia
variable de 2 a 5 metros donde se destaca la presencia de salbandas de contacto
y roca cizallada.

2.4.2.3 Falla Capacho

La falla Capacho se encuentra asociada al dique del mismo nombre, y presenta un
rumbo N70E, con manteos de 55 al Sur. La potencia reconocida de esta falla, es
de 0.5 metros. El Dique Capacho, presenta la misma orientacin que la falla, con
manteos variables entre 45 y 50, condicin que puede variar a medida que se
profundice el proyecto. La potencia estimada es de 50 metros, y presenta el
fracturamiento tpico de este tipo de estructura, dado por sistemas de diaclasas
perpendicular y paralelo a sus cajas.

2.4.2.4 Falla Sur

Esta falla es de comportamiento transcurrente siniestral y tiene un rumbo N70W
con un manteo variable de 70 y 75 al NE. Esta falla es bastante significativa,
desde el punto de vista de la distribucin de la mineralizacin, dado que esta
estructura constituye el lmite Sur del rajo.

Las discontinuidades intermedias reconocidas en la zona, corresponden a fallas
Norte-Sur, que adems se presentan como controles de la mineralizacin (vetas)
con manteos de 70 a 85 Oeste.

13
Las discontinuidades menores presentes en el Yacimiento, corresponden a
diaclasas, fracturas y diques menores. Los principales planos de debilidad estn
dados por los contactos entre las rocas volcnicas de la Formacin La Negra.
Estas discontinuidades presentan disposicin Norte-Sur y manteos de 25 a 30
al Este.
Los sistemas de diaclasas dominantes, mapeados por gelogos de Ca. Minera
Tocopilla y por gelogos de Ingeroc ltda, se presentan con orientaciones sub-
paralelas a los contactos estratigrficos y a las fallas mayores. La orientacin de
los sistemas dominantes se muestra en Tabla 2.2

SISTEMA RUMBO MANTEO
1 Norte Sur 20 a 35 Este
2 Este Oeste 80 Norte a 80 Sur
3 Nor Este 80 Sur a 80 Norte
4 Norte Sur 80 a 85 Oeste
5 Nor Oeste 76 Sur
6 Nor Este 45 Sur
Tabla 2.2: Orientacin sistemas de discontinuidades menores dominantes mantos de la luna

De acuerdo a los antecedentes expuestos, las propiedades mecnicas de las
discontinuidades o fallas son:




2.4.3 Clasificacin Del Macizo Rocoso

La calidad del macizo rocoso de Mantos de la Luna, ha sido estimada a travs de
diversas metodologas. Los parmetros estimados son el Geological Strength
Index (GSI) y el Rock Mass Rating (RMR) de Laubscher. Ambos parmetros
dependen (directa o indirectamente) de las propiedades de la roca intacta y de las
distintas condiciones de las discontinuidades, y son obtenidos de toma de datos
Cohesin : 75 KPa
ngulo de friccin : 25
14
en terreno. En el caso del GSI, se estima un valor entre 0 y 100 en funcin de la
estructura presente en el macizo rocoso y de la condicin de las discontinuidades.
La estructura del macizo rocoso es funcin de su grado de fracturamiento y
aspecto, y vara desde fracturado en bloques hasta completamente desintegrado.
Paralelamente, se evala la condicin de discontinuidades, de acuerdo a la
rugosidad, relleno y alteracin. Los valores de GSI van de 0 a 100, valor que
aumenta a medida que mejora la calidad del macizo rocoso.

En el caso del parmetro RMR (Laubscher), se le asignan puntajes a parmetros
de la roca intacta (especficamente resistencia a la compresin simple), y al grado
de fracturamiento expresado a travs de la frecuencia de fracturas (FF) o RQD
(Rock Quality Number), espaciamiento entre las fracturas y condicin de las
discontinuidades, incluyendo el contenido de agua.

La Tabla 2.3 muestra un resumen de los valores de RMR de Laubscher y GSI para
el macizo rocoso de Mantos de la Luna, los cuales fueron estimados para las
distintas litologas reconocidas en el Yacimiento.

UNIDAD LITOLGICA GSI RMR (Laubscher)
Dique Capacho 40 a 55 -
Brecha Andestica 55 a 75 59.7
Andesita Afanitica 45 a 65 58.3
Andesita Porfdica 45 a 65 57.0
Andesita Amigdaloidal - -
Tabla 2.3: Clasificacin del macizo rocoso de Mantos de la Luna.

De acuerdo a lo anterior, el macizo rocoso de Mantos de la Luna es de regular a
buena calidad geotcnica. El dique Capacho se presenta con regular calidad
geotcnica e intensamente fracturado. Las brechas andesticas, hospedantes de la
mineralizacin, presentan la mejor calidad geotcnica, dado que la mineralizacin
acta como sellante.

15
2.5 PLANES DE PRODUCCION EN COMPAA MANTOS DE LA LUNA.

2.5.1 Mtodo de Explotacin

El mtodo de explotacin en Mantos de la Luna es a rajo abierto. Para tal efecto,
se ha considerado la explotacin de cinco fases, las cuales operaran con un
sistema de banqueo, de 5 metros de altura de banco, tanto para el mineral
presente en las diversas fases de produccin como en la etapa de descarpe
llamada Pre-Stripping. La idea de explotar a 5 metros los bancos de produccin es
llegar a cuadruplicarlos (Hb=20 mts) para alcanzar la configuracin a pit final. En la
figura 2.7, se pueden apreciar los dos sectores actualmente activos en la Mina.
















2.5.2 Definicin de Fases

El diseo de fases se ajusta a la secuencia econmica indicada por el software
Whittle Four X. Este diseo debi considerar una serie de variables importantes,
como la existencia de caserones en los sectores a explotar.
Figura 2.7: Imagen de los Sectores: Pre-Stripping & Fase 1. (Fotografa al 28/05/07)
16












Figura 2.8: Perfil esquemtico de la secuencia de explotacin.

El proyecto Mantos de la Luna considera en sus operaciones la existencia de
cuatro fases ms una fase de Pre-Stripping, lo anteriormente sealado se puede
apreciar en la figura N 2.8. y figura N 2.9















Figura 2.9: vista isomtrica proyecto rajo mantos de la luna

17
2.5.3 Dimensiones del rajo a pit final y vida til de la mina.

Las dimensiones del pit final del rajo son de 770 m de largo por 660 m de ancho,
con su eje mayor orientado en el eje Este, la profundidad mxima ser de 455
metros, bajando desde la cota 1.330 a la cota 875 (figura N 2.10).

Considerando las actuales condiciones operativas, tanto de la mina como de la
planta, removiendo anualmente un total de 15,6 millones de toneladas para
producir 25.000 toneladas de cobre catdico, la vida til de la mina es de
aproximadamente 12 aos.

Figura 2.10: Diseo del Rajo a Pit Final.



18
2.5.4 Parmetros de diseo

La figura N 2.11 muestra de manera esquemtica, los parmetros geomtricos
ms relevantes en el diseo del rajo.

Figura 2.11: Parmetros Geomtricos de diseo

El resumen de estos parmetros de diseo a pit final, se exponen en la tabla 2.5.

Parmetro Valor
Dimensin Pit de Norte-Sur 650 mts
Dimensin Pit de Este-Oeste 750 mts
Altura de talud mxima 450 mts
ngulos inter-rampa 53 a 57
ngulo Inter-rampa zona cavidades 40
Altura de banco 20 mts
Ancho de berma mnimo 8.5 mts
ngulo de talud global mximo 54
Ancho de Rampas 18 m
Pendiente de Rampas 10 %
Ancho mnimo de Carguo 26 m
Altura de Bancos 5 mts
Tabla 2.5: Resumen de parmetros geomtricos de diseo.

19
CAPTULO III: ESTRATEGIA DE MANEJO DE CAVIDADES EN
COMPAA MANTOS DE LA LUNA.


3.1 INTRODUCCIN.

En la explotacin del rajo de Mantos de La Luna preexisten laboreos de
explotacin de minera subterrnea antigua denominados cavidades o
caserones.

Esta situacin de explotacin se produce de preferencia durante la vigencia de la
Fase 1 del plan minero, que es la fase que contiene prcticamente todos los
caserones del yacimiento.

Las Figuras N 3.1, 3.2, 3.3 muestran una visin tridimensional de los caserones,
en planta, perfil y un isomtrico que refleja un contraste con el avance de la fases
del proyecto.


Figura 3.1: Ubicacin en planta de los laboreos subterrneos (coordenadas UTM)
20



Figura 3.2: Vista de los laboreos subterrneos por nivel

















Figura 3.3: vista isomtrica del modelo de cavidades
21

3.2 METODOLOGA DE MANEJO DE CAVIDADES

Con el propsito de minimizar los riesgos de accidentes que puedan afectar al
personal o a los equipos que operan en el rajo se han definido una serie de
estrategias para planificar y ejecutar en forma adecuada y segura la explotacin a
rajo abierto en sectores donde haya presencia de laboreos subterrneos
existentes.

3.2.1 Geomecnica y anlisis estructural aplicado a cada caso.

La metodologa para abordar las zonas con laboreos anteriores a la explotacin
del rajo, consiste bsicamente en un estudio caso a caso de los sectores que
estn comprometidos por la cercana con la explotacin del rajo.

Este estudio caso a caso es definido por el asesor geomecnico de la empresa E-
MINING TECHNOLOGY S.A, (E.M.T.) el seor Sergio Araya Ramrez.

El detalle de los pasos que se realizan a diario a fin de evitar acciones inseguras
se comentan a continuacin:

i. En Mantos de la Luna se dispone de un modelo 3D de las cavidades
subterrneas, obtenido a partir de un levantamiento topogrfico de detalle y
digitalizado en VULCAN 7.0, lo cual permite incorporar como parte de la
rutina de trabajo los contornos de las cavidades existentes. Este modelo
tiene por objeto destacar las zonas con presencia de cavidades y servir de
apoyo a la planificacin de corto plazo para definir la mejor estrategia de
manejo de cavidades del sector.

ii. En el modelo de cavidades, se realizan plantas cada 5 metros a escala
1:1000 donde se indican los sectores con presencia de cavidades durante
el desarrollo del rajo en el perodo de inters.

22
iii. Cada sector sealado en el modelo de cavidades, tiene asociado planos de
detalle a escala 1:500 en los que se indica en forma detallada la geometra
de las cavidades.

iv. La estimacin del puente estable, corresponde al mnimo espesor de placa
admisible, que cumple con condiciones de factor de seguridad apropiados
tanto para el trabajo de maquinaria pesada como para el transito vehicular.
Si el valor de factor de seguridad de dicha placa infringe valores
recomendables, se evaluar la opcin ms factible; si tronar dicha placa o
estimar la posibilidad de rellenar en forma anticipada las cavidades a travs
de roturas o chimeneas.

En la figura 3.4, se muestra la estrategia general para abordar trabajos en zonas
con cavidades y la interaccin entre algunas de las operaciones mina.

















Model o de cavi dades Plano Maestro
Sondajes de Geologa Cavidades Proyecto Rajo
Levantamiento topogrfico Plantas cada 5 m
Esc. 1:1000
Programa de
auscultacion global Plano de Detalle por Sector
Esc. 1:500
Programa de Auscultacin
de detalle
Recomendacin
-Tronadura
-Perforacin
-Relleno
-Monitoreo
-Secuencia
Operaciones Rajo
Topografia
Revisin de resultados
Extrategia de extraccin
Figura 3.4: Esquema de la estrategia de manejo de cavidades
23
3.2.2 Estimacin del puente mximo estable

Sin duda que la estimacin del puente estable mximo es un tema bastante
sensible dentro de las operaciones diarias de CML puesto que el recurso que esta
en discusin, es la seguridad del personal que a diario transita por los frentes de
produccin, con equipos de alto tonelaje y con una frecuencia acorde a los altos
ritmo de produccin impuestos.

De acuerdo a las restricciones propias del tema, la metodologa usada para
determinar una losa que permanezca segura para las operaciones mina, se basa
principalmente en las siguientes 2 tcnicas:

- Anlisis numrico 2D, por medio de la estimacin del puente estable
segn T.G Carter (1990).

- Anlisis de estabilidad mediante el uso del parmetro geomecnico
MRMR y las curvas de estabilidad de Laubscher.


3.2.2.1 Metodologa de estimacin de puente estable, segn Carter.

Carter en el ao 1990 cre una metodologa de estabilidad de pilares rocosos
(aplicable al caso de puentes), en base a la evaluacin de un Factor de Seguridad
que considera como variables principales, el ndice Q de Barton y la geometra
tanto del pilar en estudio, como de las discontinuidades a la cual est expuesto.

La tcnica de estimacin, se resume grficamente en la figura 3.5, en ella se ha
expuesto una placa esquemtica, que representa el caso de un pilar de
sostenimiento de un casern.


24







Figura 3.5: anlisis de estabilidad de pilares rocoso, segn Carter

Al igual que para la evaluacin segn las graficas de Laubscher, la experiencia en
diferentes casos de estabilidad de pilares cobra bastante relevancia, dado que nos
entrega una lnea de regresin que muestra para diferentes Valores de R.M.R. una
zona de estabilidad de labores, como lo ensea la figura 3.6.















Figura 3.6: Registros para diferentes casos de pilares, en los cuales se contrasta el R.M.R. V/S el
Cs (esfuerzos resistivos), en ellas se destacan las Zonas Estables y la Zona de pilares Inestables.

25
Una vez calculado el Factor de seguridad del puente, es factible calcular la
probabilidad de falla de ella mediante la siguiente ecuacin:



Ecuacin 3.1: Estimacin de la probabilidad de Falla de un puente.
Donde:

P.f =Probabilidad de Falla
Fs =Factor de Seguridad
erf =funcin Error (funcin estadstica de la curva Normal)

Conseguida la probabilidad de falla del pilar, se puede cuantificar el nivel de riesgo
y a su vez las recomendaciones a entregar al Supervisor Mina. Dichas
recomendaciones son plasmadas en la tabla 3.1.
















Tabla 3.1: Importancia Comparativa de la Falla del Crown Pillar (de Carter & Miller, 1995)
No
Requiere
Monitoreo
Sin preocupacin Libre >100
A muy largo Plazo (cabezales
permanentes sobre las gradas
de los tneles civiles)
0.8 >>2 <0.5 G
Monitereo
Conciente
secundario
Preocupacin
Limitada
Permitido 50-100
A largo Plazo (cabezales casi-
permanentes, portales civiles,
tneles cercanos a alcantarillas)
1 2 0.5-1.5 F
Monitereo
Conciente
superficial
Nivel de
preocupacin
Bajo
Restringido 15-20
A mediano plazo (cabezales
semi-permanentes, posiblemente
bajo las estructuras)
1.3 1.8 1.5-5 E
Monitoreo
Continuo
simple
Nivel de
preocupacin
Moderado
Impedido 5-10
A corto Plazo (cabezales semi
temporales, por ejemplo, bajo la
estructura de la mina no
susceptible)
1.4 1.5 5-10 D
Monitoreo
Continuo
con
instrumentos
Nivel de
preocupacin Alto
Impedido
Activamente
2-5
Muy, a corto plazo (cabezal o
coronas de grada casi
temporales; riesgo indeseable de
falla para trabajos civiles
temporales)
1.6 1.2 10-20 C
Monitoreo
Continuo
sofisticado
No aceptable
Impedido por
obligacin
1.0
Muy, muy a corto plazo (slo
para propsitos temporales de la
mina; riesgo inaceptable de la
falla para portales de tneles
civiles temporales)
3 1.0 20-50 B
Inefectiva
Totalmente
Inaceptable
Prohibido <0.5 Efectivamente cero >5 <1 50-100 A
Vigil aci a de
Operaci n
Requeri da
Posi ci n
Regulatoria en
el Ci erre
Acceso Pblico Aos Vi da til
Diseo de criterio para Probabili dades Aceptables de Falla
E.S.R.
Razn
del
Soporte
de
Excav.
Factor
mni mo
de
Seguri d
ad
Prob.
de
Fal la
(%)
Clase
No
Requiere
Monitoreo
Sin preocupacin Libre >100
A muy largo Plazo (cabezales
permanentes sobre las gradas
de los tneles civiles)
0.8 >>2 <0.5 G
Monitereo
Conciente
secundario
Preocupacin
Limitada
Permitido 50-100
A largo Plazo (cabezales casi-
permanentes, portales civiles,
tneles cercanos a alcantarillas)
1 2 0.5-1.5 F
Monitereo
Conciente
superficial
Nivel de
preocupacin
Bajo
Restringido 15-20
A mediano plazo (cabezales
semi-permanentes, posiblemente
bajo las estructuras)
1.3 1.8 1.5-5 E
Monitoreo
Continuo
simple
Nivel de
preocupacin
Moderado
Impedido 5-10
A corto Plazo (cabezales semi
temporales, por ejemplo, bajo la
estructura de la mina no
susceptible)
1.4 1.5 5-10 D
Monitoreo
Continuo
con
instrumentos
Nivel de
preocupacin Alto
Impedido
Activamente
2-5
Muy, a corto plazo (cabezal o
coronas de grada casi
temporales; riesgo indeseable de
falla para trabajos civiles
temporales)
1.6 1.2 10-20 C
Monitoreo
Continuo
sofisticado
No aceptable
Impedido por
obligacin
1.0
Muy, muy a corto plazo (slo
para propsitos temporales de la
mina; riesgo inaceptable de la
falla para portales de tneles
civiles temporales)
3 1.0 20-50 B
Inefectiva
Totalmente
Inaceptable
Prohibido <0.5 Efectivamente cero >5 <1 50-100 A
Vigil aci a de
Operaci n
Requeri da
Posi ci n
Regulatoria en
el Ci erre
Acceso Pblico Aos Vi da til
Diseo de criterio para Probabili dades Aceptables de Falla
E.S.R.
Razn
del
Soporte
de
Excav.
Factor
mni mo
de
Seguri d
ad
Prob.
de
Fal la
(%)
Clase
2,9 1
P. 1
4
Fs
f erf

(
=
(

26
3.2.2.2 Metodologa de estimacin de puente estable, segn laubscher.

El anlisis de estabilidad de pilares que instituy Laubscher en el ao 1990, es
actualmente una de las metodologa ms utilizada en las compaas mineras con
explotaciones anteriores de minera subterrnea, dado que considera factores tan
relevantes como la emprica o experiencia de los geomecnicos en faenas con
laboreos previos y el reconocido factor de calificacin del macizo rocoso (MRMR.)

La secuencia utilizada para el clculo de la estabilidad de un puente o losa consta
de:

1. Calcular el radio Hidrulico de la labor





2. Considerar la peor condicin del macizo rocoso (en el caso de CML
RMR=50), de la roca que cobija al Hundimiento en anlisis. Luego realizar
el clculo del M.R.M.R. a partir de las siguientes consideraciones del
macizo rocoso.

- Presencia de estructuras y la rugosidad de sus planos de falla.
- Esfuerzos inducidos.
- Presencia de tronaduras en el sector.
- Orientacin de los estratos rocosos.

Estos valores se mueven acorde a la siguiente tabla de rangos

Parmetro Posible Ajuste %
rugosidad de los planos de Estructuras 30 -100
Esfuerzos inducidos 60 120
Orientacin de los estratos 63 100
Cercania a las Tronaduras 80 - 100
rea
RH
Permetro
=
Ecuacin 3.2: Estimacin del Radio Hidrulico de la Labor.
Tabla 3.2: Rangos de ajuste del RMR.
27
3. Acudir a la experiencia adquirida. Para ello la empresa que asesora la
geomecnica de la mina ha construido un grfico con todos los laboreos
que han resistido el paso del tiempo, se han mantenido inestables o bien
han sufrido un colapso severo. Dicha base de datos se alimenta de las
diferentes faenas mineras de nuestro pas en donde E.M.T. posee contrato
activo.

4. La forma de saber si un casern o labor va a permanecer estable en el
tiempo, consta simplemente de contrastar el Radio Hidrulico de la labor
V/S el M.R.M.R, dependiendo del lugar en donde la labor es graficada ella
permanecer estable o no por el paso del tiempo.


















Figura 3.7: grfica de estabilidad de laubscher para el caso de estabilidad de puentes o losas.

GRAFICA DE ESTABILIDAD DE LAUBSCHER (1990)
ES-CAT-30
ES-ARN-1
ES-C-235
ES-CAL-16
ES-VS
ES-SC
MI-C2
I PANEL
II PANEL
III PANEL
ES-CAL
ES-CAV-AR
ES-VN-INF
HUN - 50
PU-ABUN
ES-CAT-11
ES-AR-28
MI-C1
ESTALE
MI-C1
CAVING
I PANEL
SINHUMTO
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
RADIO HIDRAULICO =AREA EXCAVACION/ PERIMETRO EXCAVACION
M
R
M
R

(
M
in
in
g

R
o
c
k

M
a
s
s

R
a
t
in
g
)


Zona est abl e
Est abi l i dad
i ndet er mi nada
Zona de c ol apso
GRAFICA DE ESTABILIDAD DE LAUBSCHER (1990)
ES-CAT-30
ES-ARN-1
ES-C-235
ES-CAL-16
ES-VS
ES-SC
MI-C2
I PANEL
II PANEL
III PANEL
ES-CAL
ES-CAV-AR
ES-VN-INF
HUN - 50
PU-ABUN
ES-CAT-11
ES-AR-28
MI-C1
ESTALE
MI-C1
CAVING
I PANEL
SINHUMTO
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
RADIO HIDRAULICO =AREA EXCAVACION/ PERIMETRO EXCAVACION
M
R
M
R

(
M
in
in
g

R
o
c
k

M
a
s
s

R
a
t
in
g
)


Zona est abl e
Est abi l i dad
i ndet er mi nada
Zona de c ol apso
28
3.2.3 Estimacin del mximo volumen de derrumbe

El mximo derrumbe (volumen) de una placa est limitado por el esponjamiento
del material. Para materiales de Mantos de la Luna, una cercana aproximacin a
los valores prcticos esta dada por:



Sin embargo esta ecuacin, a pesar de permitir la estimacin del volumen de
derrumbe de una placa o losa de un casern, carece de valor si no se conoce la
altura de relleno existente en el interior de la cavidad, o en el peor de los casos si
ella permanece vaca. Para ello se emplea la tcnica de tiros de auscultamiento.

3.2.3.1 Tcnica de reconocimiento de cavidades subterrneas.

Los Tiros de reconocimiento corresponden a pozos ejecutados por las
perforadoras de produccin que son empleadas en Fase 1 de CML a fin de
realizar un chequeo de la condicin inicial con que se fue levantado el modelo de
Cavidades. J unto a ello, esta es la herramienta ms certera que posee el
geomecnico para saber si la labor permanece vaca o si ella contiene un
porcentaje de relleno estimado.

La ubicacin de los tiros de auscultacin, es encargada por el geomecnico de
E.M.T. en los lugares en que se tenga sospecha de posibles debilitamientos del
puente que separa el techo de las cavidades, con el piso de los niveles de
produccin. Generalmente se encargan tiros de auscultacin en las zonas con
mayor presencia de tronaduras en las cercanas y/o tambin en sectores de mayor
interseccin de estructuras secundarias.

La figura 3.8 detalla cuales son las condiciones insitu de las cavidades que deben
ser tronadas a fin de permitir las operaciones diarias de la mina.
Ecuacin 3.3: Estimacin del mximo volumen de relleno por colapso de placas.
1,7 Vfinal Vinicial =
29














Figura 3.8: Perfil esquemtico de una zona de hundimientos de Fase 1, que identifica las
geometras de las cavidades, si ellas poseen relleno, las zonas de falla de la mina y el diseo de
las fases contiguas.

3.2.4 Monitoreo de cavidades

En muchos casos, es necesario operar temporalmente bajo condiciones de
puentes geometras irregulares, sensibles al derrumbe. En estos casos, los
Hundimientos son seguidos bajo la metodologa destacada en la figura 3.4.

Cabe mencionar que estos anlisis cuantitativos, deben ser respaldados por un
constante accionar en terreno por parte del geomecnico, ya que siempre hay
labores que por la envergadura de las mismas (ej: Hundimiento 37, casern de
las siguientes dimensiones: Largo= 22 m, Ancho= 15 m, Alto= 30 m, cota a la cual
fue tronado= 1105), suelen no quedar tronados a una granulometra uniforme, y
se producen re-acomodamientos de material producto de las vibraciones en el
entorno. Dichos fenmenos deben ser fiscalizados en terreno por el asesor
geomecnico, para sugerir al supervisor mina, cuales son las recomendaciones
30
operacionales ms fiables, a fin mantener la integridad del personal que trabaja y
transita por los sectores con hundimientos dentro del rajo.


3.3 METODOLOGA DE HUNDIMIENTO DE PLACAS Y PILARES.

3.3.1 Principales consideraciones en las variables geomtricas de diseo.

La principal fuente de informacin considerada para las tronaduras de placas y
pilares, es la entregada por la empresa que asesora la geomecnica de la mina,
E Minning Tecnology. Para emitir juicios sobre los diferentes hundimientos a
realizar E.M.T. se apoya en el modelo de cavidades que posee CML de los
laboreos anteriores a la explotacin por rajo abierto.

3.3.1.1 Informacin de notas Tcnicas emitidas por asesoramiento de E.M.T

Para conocer en mayor profundidad el tema, se expondr a continuacin caso de
una tronadura de Hundimiento en C.M.L:

Caso ejemplo: Tronadura de Hundimiento 47, del sector de capacho.

De acuerdo al modelo de cavidades, la cavidad presenta su punto ms alto a la
cota 1053 y dimensiones 32 m de largo en su direccin principal (E-O), con un
ancho de 24 m y una altura promedio de 10 m (ver Figura 3.9).

Esta cavidad corresponde a la entrada desde superficie a las labores subterrneas
del sector Capacho, con rotura en la cara Oeste del talud. Esta entrada se observa
rellena en superficie. Esta labor contina hacia el Este con pendiente negativa.
Los tiros de auscultacin realizados concuerdan con el modelo de cavidades.


31













3.3.2 Diagrama de disparo y secuencia de salida

La tcnica usualmente empleada para realizar tronaduras de hundimientos, es
buscar el sector dentro de la cavidad que posea la mayor diferencia de cotas entre
su techo y piso. Una vez hallado este lugar, se realiza una chimenea de
hundimiento o en rigor un pozo perforado a romper la placa de sostenimiento.
Luego todos los pozos son perforados respetando como diseo 1 metro de placa
(a fin de que la energa se direccione al lugar que le ofrezca menor resistencia).

Posterior al carguo de los pozos de tronadura, su amarre privilegia el destinar la
energa del disparo haca la chimenea de hundimiento. Un ejemplo grfico de este
caso se muestra en la figura 3.10.










TOPOGRAFA ACTUAL
- W - - E -
CAVIDAD H-47
RAMPA DESCENDENTE
ROTURA A
SUPERFICIE
16 m
32m
10m
- A - - A -
TOPOGRAFA ACTUAL
- W - - E -
CAVIDAD H-47
RAMPA DESCENDENTE
ROTURA A
SUPERFICIE
16 m
32m
10m
- A - - A -
Figura 3.9: Perfil de cavidad Hundimiento 47.
Figura 3.10: Esquema de amarre, Hundimiento 47.
32
CAPTULO IV: TRONADURA CONTROLADA EN COMPAA
MANTOS DE LA LUNA.


4.1 INTRODUCCIN

El diseo a pit final del rajo Mantos de la Luna para ser optimizado tcnica y
econmicamente, contempla la correcta ejecucin de sus parmetros de diseo
(ngulos de cara de banco, ngulos interrampa, ngulo global mina, ancho de
berma, ancho operacional, etc.). Entre ellos el ngulo a pit final es el que ms
destaca por su perdurabilidad en el tiempo y su latente riesgo asociado a la cada
de rocas de diferente nivel.

Para que esto no ocurra, las paredes deben ser estables y sus bermas
mantenerse limpias de cadas de rocas rodados. Por consiguiente, la tronadura
a pared final debe controlarse a fin de alcanzar este diseo programado y evitar
problemas de seguridad.

Cabe mencionar que los resultados de estas Tronaduras estn altamente
influenciados por las caractersticas estructurales del macizo rocoso. En este
sentido, se consideran las variables en el diseo de la tronadura, de modo de
asegurar el logro del diseo del banco de la geometra ms estable posible.

Todos los parmetros de tronadura controlada, que actualmente son empleados
en CML se basan principalmente en las siguientes variables tericas.







33
4.1.1 Teora de diseo de la fila de precorte

La presin del pozo que es ejercida por la expansin de los gases de detonacin,
puede ser estimada a travs del siguiente formulismo:





Donde:

. P P =Presin del pozo (Mpa)
exp =Densidad del explosivo (grs/cc)
VoD=Velocidad de detonacin.


Las tenciones inducidas en la roca circundante son proporcionales a la P.P. En
tronaduras de precorte, estas deben ser slo lo suficientes para generar un plano
de discontinuidad entre dos perforaciones adyacentes (para superar la resistencia
a la traccin dinmica de la Roca). Sin embargo para conseguir la grieta P.P. en la
pared del pozo, la P.P no debe superar el doble de la resistencia a la compresin
de la roca.





Donde:

. . P P pared =Presin del pozo a la pared de roca a estabilizar.
. . RC S =Resistencia a la compresin de la Roca.
2
3
. ( exp ) 10
8
VoD
P P

=
Ecuacin 4.1: Presin ejercida por el pozo de precorte al macizo rocoso.
. . 2 . . P P pared RC S s
Ecuacin 4.2: Relacin definida entre la Presin ejercida por el Pozo de precorte y la R.C.S
34
4.1.2 Teora de espaciamiento de la lnea de precorte

Una aproximacin emprica que relaciona el espaciamiento de los pozos de la
lnea de precorte con las caractersticas del explosivo, (con y sin acoplamiento),
adems de las propiedades dinmicas de la roca, es la de Calder & J ackson
(1981) para una roca homognea, en cuya expresin se iguala la resistencia a la
traccin de la roca a travs del plano de corte, con la presin ejercida por los
gases en las paredes del pozo.





Donde:

S =espaciamiento entre pozos.
p=dimetro de perforacin.
. . P P pared =Presin del pozo a la pared de roca a estabilizar.
. RT =resistencia a la Traccin.












Ecuacin 4.3: Estimacin del espaciamiento entre pozos de la fila de Precorte
p ( . . . )
.
P P pared RT
S
RT
+
=
35
4.2 TRONADURA DE PRECORTE.

4.2.1 Diseo actual de la tronadura de precorte

Esta consiste en crear en el macizo rocoso una discontinuidad o plano de fractura
antes de minar las zonas de tronaduras amortiguadas. Este plano de
discontinuidad permite atenuar el nivel de vibraciones y limita la penetracin de los
gases en la cara del banco contiguo; es decir permite controlar la pared del banco
final. En la figura 4.1 se muestra un esquema de la situacin descrita.




















Figura 4.1: Esquema de diseo de las tronaduras de Precorte en CML

36
4.2.2 Sistema de carguo de pozos con precorte

Dado que las tronaduras de precorte emplean un explosivo diferente al usado en
las tronaduras de produccin (EXPLOSIVO FAMECORTE), el sistema de carguo
de pozos, es acorde al ensamble de este especial tipo de explosivo encartuchado.
El procedimiento de ensamble de la columna explosiva contempla los siguientes
pasos:
- Se quita la tapa de seguridad que viene colocada en la campana del tubo
FAMECORTE.

- Se coloca la plumilla centralizadora, orientando las aletas haca la parte
posterior, ubicndose finalmente en la campana del tubo FAMECORTE.

- Se introduce la punta del FAMECORTE en la campana del otro y se
presiona hasta que se tenga la penetracin total.

- La Columna explosiva se carga sin taco.

La columna Explosiva resultante es graficada en la figura N 4.2




















Figura 4.2: Esquema de carguo de los pozos de precorte
37
4.2.3 Tronadura de Amortiguada.

La tronadura amortiguada consiste en la tronadura de la franja ms cercana al
talud, de ancho no superior a 15 mts, en la cual la fila externa tiene cargas de
produccin, y la o las dos ltimas son filas buffer. El esquema geomtrico es
reducido (Menor malla de perforacin). Los pozos buffer son cargados con una
menor carga explosiva, vale decir, su Factor de Carga es menor que en la zona de
produccin. Este tipo de Tronadura es utilizado en Mantos de Luna en las paredes
de Rajo Final.

En las Figura N 4.3 y N 4.4 se muestra el esquema utilizado en Mantos de la
Luna.




















Figura 4.3: perfil esquemtico de tronadura amortiguada con precorte.
Figura 4.4: Esquema geomtrico de las tres lneas Buffer.
38
4.3 TRONADURA DE RECORTE (TRIM-BLASTING)

La tronadura de recorte consiste en perforar pozos poco espaciados con una
razn de B x E adecuada, cuando la tronadura de produccin este cercana a los
lmites de fases de produccin adyacentes.

Todos los pozos se cargan livianamente, es decir, su Factor de Carga es menor
que en la zona de produccin. Son bien distribuidos y disparados de manera
simultnea, dejando preferiblemente una berma angosta para evitar
escurrimientos de material a los niveles inferiores del pit.

El propsito del recorte es de tipo esttico, aunque permite adicionalmente crear
un permetro ms estable alrededor de la tronadura.

La figura 4.5 seala un perfil esquemtico de las tronaduras de recorte para
Fase 1.












Figura 4.5: Perfil de una tronadura de precorte en Fase 1 de CML



39

4.3.1 Sistema de carguo de pozos con recorte.

Para lograr el efecto de una tronadura amortiguada, los pozos de recorte son
cargados pozo por medio, bajo la configuracin de carguo que ensea la
figura 4.6, a fin de atenuar el nivel de vibraciones y reducir el dao a la cara libre
del banco de produccin de la fase siguiente.

























Figura 4.6: Esquema de carguo de la fila de pozos de recorte.








40

CAPTULO V: DESCRIPCIN DEL ACTUAL SISTEMA DE
PERFORACIN Y TRONADURA DE PRODUCCIN
EN CML


5.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROCESO DE PERFORACIN Y
TRONADURA.

Previo a adentrarse en el tema es necesario conocer el ciclo de perforacin y
tronadura ejecutado actualmente en Compaa Mantos de la Luna, a fin entender
su proceder y vislumbrar posibles falencias del proceso. Para esto el tem se
divide en tres apartados: el primero dedicado a la descripcin de la empresa
contratista ejecutante del proceso de perforacin y tronadura, el segundo apartado
describe todos los pasos del ciclo perforacin & tronadura y el tercer apartado
describe la actual metodologa de evaluacin de las tronaduras ejecutadas
en CML.

5.1.1 Empresa contratista ejecutante del proceso de perforacin y
tronadura.

Actualmente en Compaa Mantos de la Luna, HIT Ingeniera Ltda. se ha
adjudicado el contrato para el trabajo integral de Perforacin y Tronadura de la
faena, desde el ao 2005 hasta el ao 2010. Desde aquel entonces HIT
ingeniera, ha asumido correctamente los compromisos de produccin adquiridos,
aumentando los movimientos mensuales de material tronado desde 800.000
Toneladas mensuales al ritmo actualmente en extraccin de 1.350.000 ton/mes.

5.1.1.1 Descripcin de los recursos que dispone la empresa contratista

Actualmente HIT Ltda. cuenta en faena con una dotacin de 60 personas, de los
cuales el 75% de sus trabajadores se desempea en operaciones y los restantes
se ocupan en tareas administrativas y de servicios.
41
Sobre la flota de equipos dispuestos en faena la tabla 5.1 resume el inventario de
ellos:

Equipos disponibles N de Unidades
Perforadoras Roc-F9 2
Perforadora Roc-L8 1
Perforadora Roc-D7 1
Excavadora PC-200 habilitada con Martillo Hidrulico 1
Camin fbrica (Auger). 1
Camin de transporte accesorios de tronadura 1
Camin de apoyo petrleo y agua 1
Camionetas 4 x 4. 7
Tabla 5.1: Disposicin de recursos dispuestos por HIT en faena

5.1.1.2 Unidades de perforacin rotativas

Actualmente todas las unidades de perforacin dispuestas en faena por HIT son
de la serie ROC de Atlas Copco. Las principales condiciones operativas de estos
equipos se puede resumir en la tabla 5.2.

Perforadora ROC F9 ROC L8 ROC D7
Dimetro de Pozo 4 4 4
Perforadora COP 2550 COP 44 COP 1840
Velocidad de rotacin 60 80 RPM 50 70 RPM 60 80 RPM
Presin de barrido 4 7 Bar 11 17 Bar 4 6 Bar
Caudal de Aire
Compresor
208 l/s 405 l/s 105 l/s
Potencia del Motor 224 KW 317 KW 149 KW
Ancho de barra 51 mm 89 mm 51 mm
Largo de barra 6,1 mts 6,1 mts 6,1 mts
Mx. Profundidad perf. 37 mts 54 mts 11,7 mts
Rendimiento (mts/turno)
250 280 200

Tabla 5.2: Especificaciones tcnicas perforadoras ROC
42









5.1.1.3 Descripcin de los explosivos y accesorios usados en faena.

Los explosivos que son utilizados para las tronaduras en CML corresponden a la
empresa Explonor, la cual es una empresa del grupo FAMESA PERU. La planta
de Explonor S.A. se ubica en Alto Hospicio, en la ciudad de Iquique, y desde ese
centro se distribuyen los explosivos a las diferentes zonas del norte grande.

5.1.1.3.1 Explosivos primarios.

Los explosivos que normalmente se utilizan a diario en CML corresponden a
agentes de tronadura en base a Nitrato de Amonio (NH
3
NO
4
) y a emulsin
explosiva. Dichos explosivos se detallan a continuacin.

5.1.1.3.1.1 Anfos mecanizados.
La lnea de Anfos mecanizados que utiliza HIT en faena
llevan por nombre ANFONOR, Este es un agente de
tronadura que est formulado con Nitrato de Amonio en
prills grado Anfo y un combustible lquido. El Nitrato de
Amonio usado posee como caractersticas principales
una estructura microporosa y microcristalina especial,
que le permiten la distribucin homognea de los
elementos energizantes y del combustible, obteniendo
una alta capacidad de retencin del petrleo. En la Tabla N 5.3 se detallan las
especificaciones tcnicas del Anfonor.
Figura 5.4: Anfo Mecanizado
Figura 5.2: Unidad ROC L8 Figura 5.3: Unidad ROC D-7 Figura 5.1: Unidad ROC F9
43
CARACTERISTICAS TECNICAS
TIPO
NORMAL
ALUMINIZADO
AA-2
ALUMINIZADO
AA-4
HUMEDO DILUIDO
Contenido de
Combustible (%)
6 5-6 5 6-8 4-6
Densidad (gr/cc) 0,80 5% 0,815% 0,815% 0,80 5% 0,50 6%
Velocidad de
Detonacin (m/s)
3.200 3.800 3.900 2.900 3.100
Resistencia al Agua Nula Nula Nula Nula Nula
Tabla 5.3: Detalle de caractersticas tcnicas del ANFONOR.

5.1.1.3.2 Explosivos Secundarios.

5.1.1.3.2.1 Cordn detonante.

PENTACORD es la lnea de cordones detonantes
usados en CML. Este accesorio de tronadura est
constituido por un ncleo de Pentrita recubierto con
fibras sintticas y forrados por un material plstico. En
las tronaduras de produccin se utiliza Pentacord de
5 [gr/mt], o tambin llamado Pentacord 5P.


5.1.1.3.2.2 Sistema No Elctrico.
En CML el sistema de detonacin no elctrico FANEL
se emplea como un accesorio de tronadura diseado
para iniciar distintos tipos de cargas explosivas. Las
especificaciones de las series de retardo se presentan
en la tabla 5.4



Figura 5.6:Tubo Fanel.
Figura 5.5: Pentacord 5P.
44
RETARDOS PERODO CORTO MS
N DE SERIE
TIEMPO (milisegundos) ETIQUETA
1 25 Rojo
2 50 Violeta
3 75 Verde
4 100 Naranja
5 125 Celeste
6 150 Negro
7 175 Beige
8 200 Rojo
9 250 Violeta
10 300 Verde
11 350 Naranja
12 400 Celeste
13 450 Negro
14 500 Azul
15 600 Verde
16 700 Violeta
17 800 Amarillo
18 900 Beige
19 1.000 Rojo
20 1.100 Naranja
21 1.200 Celeste



5.1.1.3.2.3 Mecha para minas.

La MECHA DE SEGURIDAD es un Accesorio de Iniciacin que da el fuego para
las tronadura de produccin. Este es un Cordn que posee capas de diferentes
materiales con un Ncleo de Plvora. Sus mltiples coberturas, incluyendo el
recubrimiento final con plstico, aseguran una buena resistencia a la abrasin y
evita la produccin de chispas laterales, lo que la hace muy segura, an en
condiciones muy exigentes.

5.1.1.3.3 Otros Explosivos utilizados.

5.1.1.3.3.1 Famecorte .
Emulsin de baja densidad y bajo poder rompedor,
se presenta en tubos especiales semi rgidos de
dimensiones variables, son acoplables entre s para
formar columnas explosivas, cuentan con un
accesorio especial denominado plumilla o
centralizador que sirve para centrar la columna y
crear un anillo de aire a lo largo del pozo.
Figura 5.7: Famecorte
Tabla 5.4: Tiempos de retardo y cdigo de colores en etiquetas
45
Famecorte es usado en tronaduras de precorte, dado que el anillo de aire que
queda a lo largo del pozo amortigua los efectos de la emulsin explosiva
obteniendo cortes uniformes y buen control estructural.
5.1.1.3.3.2 Emul nor 3000.

Agente de tronadura envasado, fabricado a base de
Emulsin y otros componentes sensibilizadores y
energizantes. En Mantos de La Luna se usa
principalmente para cargar pozos de tronadura
secundaria, en donde no se pueda cargar en forma
mecanizada.




5.1.1.3.3.3 Iniciador APD.
PENTALUM es un Iniciador de alto poder detonante
empleado para iniciar las tronaduras de produccin.
Est compuesto por un envase cilndrico de cartn
que lleva la mezcla slida de PTN y TNT, a lo largo
de la mezcla se dejan dos o tres hoyos para pasar
los detonadores.
Las cualidades fsico qumicas del APD usado en
CML son expuestos en detalle por la tabla 5.5.

CARACTERISTICAS TECNICAS
TIPO
PENTALUM
150
PENTALUM
225
PENTALUM
450
PENTALUM
900
Dimetro (pulg.) 1 1/2 1 25/32 2 3/8 3 9/32
Densidad (gr./cm3. ) 1,65 1,65 1,65 1,65
Velocidad de Detonacin
(m./s.)
7.300 7.300 7.300 7.300
Sensibilidad al Cordn
Detonante
de 3 gr. de 3 gr. de 5 gr. de 5 gr.
Resistencia al Agua Excelente Excelente Excelente Excelente
Tabla 5.5: caractersticas tcnicas de la serie de APD PENTALUM.

Figura 5.8: Emulnor 3000.
Figura 5.9: HDP 225.
46
5.1.2 Diseo de las mallas de tronaduras de produccin.

El diseo de mallas de tronadura empleadas en CML va en directa funcin con el
tipo de material que se desee fragmentar (mineral estril). Entre las mallas
usadas actualmente se puede encontrar 2 configuraciones de diseo diferentes,
estas son:

- Diseo de mallas de tronaduras de produccin en Pre-Stripping.

- Diseo de mallas de tronaduras de produccin en Fase 1.

5.1.2.1 Diseo de mallas de tronaduras de produccin Pre -Stripping

Compaa minera Mantos de la Luna, como se mencion en el apartado 2.5.1,
posee una etapa de descarpe o Pre-Stripping (P.S), fase asociada a una
remocin masiva de material estril con el fin de exponer a luz zonas de inters
mineralgico y econmico.

La forma de extraccin de este sector del rajo Mantos de la Luna, es en bancos de
5 metros de altura, los cuales se explotan consecutivamente en los siguientes
niveles de extraccin hasta llegar a la altura de 20 metros que corresponde al
diseo a pit final.

Las tronaduras de produccin en este sector de la mina tiene por configuracin
mallas triangulares equilteras trabadas de 3,5 X 4,0. La figura 5.10 presenta
un bloque esquemtico de diseo actualmente practicado en Pre-Stripping.







Figura 5.10: Diseo de malla de tronadura de Pre-Stripping
47
5.1.2.2 Diseo de mallas de tronaduras de produccin en Fase 1

El sector de Fase 1 corresponde actualmente al sector ms activo de la mina,
puesto que concentra una gran cantidad de mantos y vetas mineralizadas y con
ello la mayora de los Hundimientos a realizar durante la vida til de la mina.

Con el fin de mermar la dilucin de mineral en fase 1, en este sector se trabajan
en bancos de 5 metros, los cuales son cuadriplicados hasta los 20 metros, altura
que corresponde al diseo programado para el inicio de fase 2.

Las tronaduras de produccin en este sector de la mina estn diseadas como
mallas de trabada 3,5 X 3,5 en las zonas de mineral y estril.











Para el caso de tronaduras de Hundimientos, se realizan diseos tales como los
expuestos en el tem 3.3.2, para los cuales se considera la informacin
geomecnica entregada por el modelo de cavidades de CML, y adems
complementada por las campaas de pozos de reconocimiento propuesta por la
empresa asesora EMT.



Figura 5.11: Diseo de malla de tronadura en Fase 1
48
5.2 METODOLOGA DE TRABAJO EN COMPAA MANTOS DE LA LUNA S.A.

Como bien se dijo anteriormente CML ha externalizado las operaciones de
perforacin y tronadura a la empresa contratista HIT Ltda, quien tiene por tarea
ejecutar todas las tronaduras requeridas diariamente en la faena.

De acuerdo a lo sealado previamente, los siguientes tems tienen por objeto
detallar cuales son las etapas del procedimiento diario de perforacin y tronadura
realizados en el rajo Mantos de la Luna.

5.2.1 Condicionantes granulomtricas requeridas por contrato.

En el proceder diario, la empresa contratista HIT debe restringir su producto de
acuerdo al siguiente estndar:

- El mineral arrancado debe ser de tamao inferior a 31.5 (~80 cm),
que corresponde al tamao de alimentacin mximo para el
chancador primario

- Los sobretamaos de mineral, debern ser reducidos en terreno de
modo que puedan ser cargados.

- Controlar las tronaduras en las zonas de mineral de modo de
minimizar lo mximo posible la dilucin.

- Para el lastre, la restriccin de tamao corresponde a las
capacidades de los equipos de carguo y transporte usados
actualmente en faena, para ellos se ha estimado un tamao mximo
de fragmento igual o menor a 40 (~1.0 mt)


49
5.2.2 Descripcin del procedimiento de perforacin y tronadura.

El esquema que representa de mejor forma la metodologa de trabajo y
responsabilidades de ambas partes durante la operacin normal de perforacin y
tronadura en el rajo Mantos de la Luna se muestra en la Tabla 5.6.




















Tabla 5.6: Metodologa de trabajo y esquema de responsabilidades del proceso de perforacin y
tronadura en CML


5.2.2.1 Entrega de lmites con zonas a perforar

Para cumplir con las necesidades de alimentacin a chancado, ingeniera de CML
se sustenta en los planes de produccin de corto plazo, en ellos se exponen los
sectores privilegiados en mantos mineralizados de acuerdo a la informacin
entregada por el modelo de reservas ms actualizado elaborado por geologa de
CML. La figura 5.12, ensea las poligonales de Tronadura en Fase 1, para el
banco de produccin 1085 (plan de produccin de J ulio del 2007).



Responsable
Actividades
CML Contratista
Entrega de planos con zonas de tronadura
X
Limpieza de los patios de perforacin
X
Marcacin de malla de perforacin en terreno
X
Perforacin
X
Muestreo de pozos de perforacin
X
Levantamiento topogrfico de cada pozo perforado
X
Tronadura
X
Entrega de planos con limite mineral-lastre
X
Marcacin de limite mineral-lastre en terreno post tronadura
X
Levantamiento topogrfico de la zona extrada
X
Conciliacin topogrfica
X X
50










Sin embargo en el diario proceder, para sortear los diversos requerimientos de
material desde mina, ingeniera de CML proyecta una visin diaria de las acciones
a seguir en el programa diario de perforacin, tronadura y desarrollo. Este
plan corresponde a los ordenamientos necesarios a fin de cumplir las metas
operacionales del mes en curso.

Dentro de este plan, se puede hallar la secuencia de perforacin para cada nivel
de produccin activo en la mina, principalmente para un horizonte menor a los 5
das, ello debido a restricciones geomtricas del rajo, como tambin por la
variabilidad de condiciones respecto a los equipos de carguo y transporte.

Una vez entregada la serie de prioridades a los Supervisores de Operaciones
Mina, Ingeniera de CML entrega las coordenadas del prximo patio de
perforacin de acuerdo al plano expuesto en la figura 5.13 en los cuales se
sealan las coordenadas N-E de los vrtices de la poligonal a minar.







Figura 5.12: Polgonos de perforacin, Fase 1 (banco 1085).
Figura 5.13: Informacin de coordenadas de las zonas asignadas a perforacin y tronadura.
51
5.2.2.2 Limpieza de las zonas o patios de perforacin.

La primera etapa operacional del ciclo de perforacin y tronadura, comienza
con la limpieza de los patios de perforacin. El ciclo de pasos que contienen este
procedimiento se detalla a continuacin:

- De acuerdo a lo requerimientos programados en los planes diarios de
perforacin, tronadura y desarrollo, se le asignan al Supervisor de
Operaciones Mina los sectores a priorizar en limpieza, principalmente
post tronadura a fin de remover las proyecciones del disparo predecesor.

- El Supervisor de Operaciones Mina dependiendo de las condiciones del
patio, ordenar a los jefes de turno de las empresas contratistas el destino
los equipos de apoyo disponibles al sector, siendo lo ms recurrente la
limpieza de patios con Bulldozer y/o cargador frontal (figura 5.14).









- Posterior a la ejecucin de la limpieza de la zona, tanto el Supervisor de
Operaciones Mina como el jefe de turno de HIT, inspeccionan el trabajo, a
fin de aceptarlo o sugerir una mayor limpieza.

- Si las condiciones del patio de perforacin resultan auspiciosas, el jefe de
turno de HIT informa a personal de topografa que este cuenta con las
condiciones necesarias para continuar el proceso.

Figura 5.14: Polgonos de perforacin, Fase 1 (banco 1105).
52
5.2.2.3 Marcado de patios y pozos de perforacin.

- Ya en terreno, personal de topografa de HIT procede a calar la estacin
total marca Geodimeter Constructor en algunos de los hitos previamente
autorizados, mientras tanto los alarifes se dirigen al lugar a reconocer el
rea a marcar.

- Ya preparados para iniciar el trabajo, el topgrafo de HIT procede a
marcar los vrtices del polgono y en ocasiones (dependiendo de la
longitud del patio) coloca banderas intermedias las cuales poseen la
siguiente informacin:

Caso ejemplo: Polgono 1085-41

Parmetro
Leyenda
Nombre del Vrtice V - 1
Polgono 1085 - 41
Corte a cota
1
5,3
.


- Una vez delimitado el patio de perforacin, personal de topografa de HIT
comunica al jefe de turno de HIT, que el polgono de perforacin se
encuentra en condiciones de realizrsele el marcado de pozos. Una
vez transmitida la informacin, personal de topografa de HIT procede a
retirarse del sector.

- De acuerdo al sector y tipo de material a fragmentar, el jefe de turno de HIT
marcar las mallas de perforacin (definidas en el tem 5.1.2) en terreno.


1
Corte a Cota: Se refiere a la diferencia entre la lectura de cota de rasante y la prxima cota de
diseo a alcanzar. Esta lectura no incluye la pasadura de los tiros.
Tabla 5.7: Informacin de la topografa
del polgono, mostrada en los vrtices
de los polgonos de perforacin

Figura 5.15: Marcado de polgonos.
53
- El sistema de marcado de pozos consiste bsicamente en la realizacin de
tringulos equilteros de lados de 3.9 [mt] para mallas de 3,5 x 3,5 y el
marcado de tringulos Issceles de lados de 4.0 [mt] para mallas de 3,5 x
3,4. Para plasmar esto en terreno el J efe de turno HIT se apoya
generalmente en dos ayudantes, tal como ensea la figura 5.16:










- Posterior a la culminacin de esta tarea, el jefe de turno de HIT inspecciona
la cara libre del polgono a perforar y en los sectores que l considera de
burden excesivo, marca los pozos auxiliares necesarios a realizar a fin
de producir una tronadura de produccin acorde a los estndares
requeridos.


5.2.2.4 Perforacin de los polgonos.

- Una vez que el patio de perforacin posea marcado sus lmites y el total de
los pozos a perforar, el J efe de Turno HIT previo al movimiento de las
ROCS, dispone en terreno de los suministros necesarios para comenzar la
perforacin. (Tambores con agua industrial, palas punta de huevo, bolsas
para el sellado de pozos, etc.)

Figura 5.16: Marcado de pozos de perforacin.
54
- Para dar inicio al cambio de postura, el operador de la ROC destinada a la
perforacin del patio, informa al Supervisor de Operaciones Mina sobre el
traslado del equipo al patio a perforar. El Supervisor de acuerdo a las
condiciones operacionales de la mina, toma la decisin de aprobar o
postergar el cambio de postura. De poseerse condiciones auspiciosas en la
mina se recomienda precaucin a toda la frecuencia, por el trnsito del
equipo.

- Ya una vez posicionado en el sector, el ayudante comienza a realizar la
limpieza de las zonas marcadas en donde empatar los pozos de
perforacin.

- La secuencia seguida para perforar los pozos dentro del patio, se sigue de
acuerdo a la figura 5.17. Esto se funda principalmente por que se mantiene
un mejor control del trnsito del equipo ROC dentro de la malla, adems de
cuadrar la malla en caso que se necesite tronar un segmento de la
poligonal en estudio.











- El resultado de la perforacin de los pozos se registra en la cartilla de
control de pozos (figura 5.18), en ella el operador anota las longitudes de
todos los pozos perforados en su turno.
Figura 5.17: secuencia de perforacin de pozos.
55













- La segunda informacin que es registrada por los operadores de las
perforadoras es una caracterizacin cualitativa de los pozos de perforacin
realizados. Para esto se basan en la simbologa detallada en la tabla N5.8.







5.2.2.5 Muestreo de pozos de perforacin

El muestreo de pozos de perforacin, es realizado principalmente en Fase 1, esto
debido actualmente corresponde al sector mineralizado dentro del yacimiento. En
Pre-Stripping no se realiza muestreo de pozos porque an no se explota
mineral.

Los principales pasos del procedimiento de muestreo de pozos se detalla en los
siguientes puntos:
Figura 5.18: Tabla de control de pozos empleada por HIT.
Tabla 5.8: simbologa utilizada para informar las condiciones del terreno a perforar
56
- El sistema de muestreo de pozos practicado en CML indica la extraccin de
muestras cada 2,5 metros de profundidad en bancos de 5 mts.

- Previo al inicio del proceso de perforacin se instalar un sistema de
cuarteador tipo rifle (Figura 5.19) a cada mquina de manera de obtener
automticamente una muestra, sin la necesidad que el personal intervenga
manualmente en las muestras extradas.










- Con el inicio de la perforacin del primer tramo, el material es depositado en
una bolsa plstica de 35x50x0.20 cm. posteriormente se detiene la
perforacin, para vaciar el material restante del cicln y del cuarteador en la
bolsa plstica. Esta muestra extrada corresponde a una muestra de tipo
grueso.

- Una vez finiquitado el paso anterior se vuelve a instalar el cuarteador y se
procede a cambiar la bolsa para continuar con los restantes 2,5 metros de
perforacin y muestreo. Esta segunda muestra extrada tambin
corresponde a una muestra de tipo grueso.

- El material fino recuperado en cada pozo se recolecta en una sola muestra
de fino (0.0-5.0 metros).

Figura 5.19: secuencia de perforacin de pozos.
57
- Las muestras almacenadas en las bolsas, deben estar debidamente
identificadas con: N de Polgono, N de pozo, N de tramo (Ej.: tramo 1
[0.0-2.5 mts], tramo 1 [2.5-5.0 mts])

- Estas bolsas son recolectadas por los Muestreros, y trasladadas a la
Bodega de Geologa para su procesamiento y posterior derivacin al
laboratorio qumico.

- Para el caso de pozos de recorte, estos deben ser muestreados pozo por
medio o en caso especial aquellos pozos que geologa indique.

- Solo Geologa de Minas podr indicar aquellos pozos que no sean
muestreados.

5.2.2.6 Levantamiento Topogrfico de los pozos perforados.

Una vez terminada la perforacin de todos los pozos de la malla, la posicin de los
collares de los pozos de tronadura, en coordenadas N-E y elevacin debe ser
levantados por topografa de HIT. A partir de dichos puntos se modela la siguiente
informacin:

- Zonas de influencia de las tronaduras.

- Lmites de zonas mineralizadas del polgono de tronadura.

Para nuestro caso ejemplo (Polgono N 1085-42 de fase 1), el contraste del rea
asignada a perforar y los pozos de perforacin realmente materializados en
terreno se ensea en la figura 5.20.




58













5.2.2.7 Cebado y carguo de pozos de tronadura.

Una vez perforada la malla y levantados los pozos por topografa de HIT, se
comienza con el ciclo de cebado y carguo de pozos. El procedimiento se resume
en los siguientes puntos:

- De acuerdo al plano de perforacin de pozos realizado por los distintos
operadores de los equipos ROC que participaron en la perforacin del
polgono, el Supervisor de Tronadura HIT, realiza el diseo de secuencias
de salida de pozos, el cual ser materializado en terreno.

- Conforme a este diseo, se les proporciona al equipo de cargadores de
tiros HIT, las distintas series de faneles a ocupar por fila de pozos
perforados y adems de cada iniciador HDP 225.

- Una vez repartidos en cada pozo del polgono, la serie de fanel y su
respectivo booster o iniciador, se comienza el proceso de cebado de pozos.
Este procedimiento consiste bsicamente en primar cada booster con el
fanel asignado a la fila de pozos, depositarlo en el fondo del pozo y sujetar
Figura 5.20: Levantamiento de pozos de perforacin, polgono #1085 42.
59
el conector J -Hook a una roca superficial de manera de evitar su
escurrimiento al interior del pozo.

- Una vez finiquitado el proceso de cebado, se comienza el proceso de
carguo de pozos de tronadura. Para esto se utiliza el camin fbrica tipo
Auger el cual proporcionara el anfo mecanizado a cada pozo de tronadura.

- Para calcular el consumo de anfo por pozo, se utiliza un coligue el cual est
marcado en uno de sus extremos a 1,5 mts de longitud. Esta marca sirve
para indicar cual ser el taco prctico a dejar en cada uno de los pozos de
tronadura.













- Tras el paso del camin fbrica por la malla, los cargadores de tiros se
preocupan de taquear manualmente los pozos cargados, para ello se utiliza
como pisn un coligue de mayor dimetro al usual (1 ) y como material
de taco se ocupa el cutting no grueso muestreado de la perforacin.

- Finiquitando el carguo de todos los pozos del polgono de produccin, el
camin fbrica procede a retirarse del sector, dando aviso a la frecuencia
radial de su transito por la faena.
Figura 5.22: esquema de carguo
de pozos de produccin.
Figura 5.21: carguo de pozos de tronadura
60
5.2.2.8 Esquema de amarre y secuencia de iniciacin.

El sistema de salida de los disparos es el amarre en paralelo o tambin
conocido como volteo fila por fila hacia la cara libre. Para dar forma a este tipo
de amarre todos los faneles dispuestos en los pozos de tronadura, se amarran a
lnea troncal de Pentacord (5P), por medio del conector J Hook.

La manipulacin de los tiempos entre filas, solamente viene dada por el
tiempo nominal de la capsula detonante del fanel colocado en el pozo de
tronadura, estos tiempos son elegidos privilegiando tiempos cortos en las primeras
filas (25 ms) y tiempos mayores en las ltimas corridas de pozos (50 ms) a fin de
provocar un mayor desplazamiento de la pila de material fragmentado.

Para describir de mejor forma lo mencionado anteriormente, la figura 5.23, ensea
el polgono 1220-18, un polgono ordinario de tronadura, del sector Norte de Pre-
Stripping, que fue tronado el 12-07-07 con regular a buen resultado.







tem Valor
Densidad de la Rx 2,6
Altura de Banco 5 metros
Tonelaje a Remover 10.400 tons
Explosivo Primario Anfo Mecanizado
Iniciador APD 225
Retardo de la 1 fila 25 ms
Retardo de la 2 fila 50 ms
Retardo de la 3 fila 100 ms
Retardo de la 4 fila 150 ms
Retardo de la 5 fila 200 ms
Tabla 5.9: Tipo de explosivo y accesorios
usado del disparo 1085-42.
Figura 5.23: N de filas del Polgono 1085-42.
61
5.2.2.9 Entrega de zonas lastre mineral post tronadura

- Posterior al levantamiento de los pozos perforados, la informacin de leyes
proveniente de los anlisis practicados por laboratorio qumico de CML es
analizada por los gelogos de produccin, quienes de acuerdo a la calidad
de las leyes y a la geologa del yacimiento (litologas, estructuras, etc.)
generan las zonas mineralizadas del polgono. De acuerdo a nuestro caso
ejemplo (Polgono N 1085-42, fase 1) la zona mineralizada a marcar seria
la siguiente:















- Las marcaciones de las zonas de contacto entre lastre y mineral sern
realizadas por personal de topografa de CML, quienes solamente
realizarn esta labor con la presencia de luz da.

- No se podr ejecutar la extraccin de polgonos de mineral en los cuales
no se tenga marcadas las zonas de mineral.

Figura 5.24: Zonas de contacto lastre mineral del Polgono 1085-42.
62
- Los lmites de las reas mineralizadas sern marcadas mediante banderas
de colores, las cuales seguirn el siguiente criterio de estimacin:

- Banderolas Amarillas : Oxido Marginal (0.35 0.45 CuT)
- Banderolas Azules : Oxido Baja Ley( 0.45 0.55 CuT)
- Banderolas Verdes : Oxido Ley Intermedia( 0.55 1.00 CuT)
- Banderolas Rojas : Oxido Alta Ley( >1.00 CuT)

- Si el talud del material tronado, presenta riesgo para la integridad fsica del
personal, y el plano de tronadura indica que se deben marcar dichas zonas,
estas no sern marcadas y esto se le informar tanto al Ore Control
como al Supervisor de Operaciones Mina.

- Queda estrictamente prohibido a alarifes, controladores de mineral u
otro personal, transitar en zonas con tronaduras de hundimientos o
que presenten indicios de estos.

- El Gelogo de produccin explicar tanto al Supervisor de operaciones
mina como a los Controladores de mineral la disposicin de la
mineralizacin y las consideraciones prcticas de para la extraccin.

- Las zonas del polgono en donde no se tenga recuperacin de leyes, sern
asignadas calidades mineralgicas en el momento de su extraccin por el
controlador de mineral u ore control.

- Finalizada la marcacin de las zonas, personal de topografa de CML
informa al Supervisor de Operacin Mina y a Geologa que el trabajo ha
concluido, de manera que este de inicio a las operaciones de extraccin en
el sector.



63
5.3 METODOLOGA EMPLEADA PARA LA EVALUACIN DE LA
TRONADURA.

La Herramienta empleada actualmente para realizar la evaluacin de las
diferentes tronaduras de produccin y de hundimientos, consiste bsicamente en
el llenado de la cartilla de observaciones expuesta en la figura 5.25 la cual es
seguida para mantener un registro de todas las horas de los equipos de apoyo
empleados a fin de regular piso y/o soltar las tronaduras apretadas.

El presente formato es completado por el Supervisor de CML en conjunto con el
jefe de turno de la empresa contratista HIT.





















Figura 5.25: Report Post-Tronadura
64
CAPTULO VI: PROCESO DE OPTIMIZACIN DE PERFORACIN
Y TRONADURA DE PRODUCCIN EN CML


6.1 DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE PERFORACION Y TRONADURA.

Como se ha dejado en claro a lo largo del presente estudio, la motivacin de este
anlisis, nace netamente en las deficiencias de las tronaduras de produccin que
se han arrastrado durante el transcurso del presente ao en Mantos de La Luna.
Para solucionar este hecho, se ha realizado una categorizacin de las diferentes
falencias en el proceso diario, a fin de discriminar cuales serian las variables ms
relevantes que atentan contra el proceso productivo.

A partir de dicha idea se ha estipulado que las instancias presentes en el proceso
de Perforacin y Tronadura que no han sido controladas y que generan un mayor
impacto dentro de las operaciones diarias son las:

- Condiciones no adecuadas para el inicio del proceso de perforacin.
- Irregularidades en el proceso de perforacin de pozos.
- Observaciones realizadas al sistema de tronadura empleado en CML.

Las presentes condiciones inician un proceso cclico de anomalas y deficiencias
que se ligan entre s. Es por ello que a continuacin se discutirn estos puntos a
fin de generar una directriz que nos indique la forma de abordar este estudio de
caso.

6.1.1 Condiciones adversas para el inicio del proceso de perforacin.

Ciertamente, para iniciar el proceso de perforacin de la mejor forma es
necesario contar con condiciones adecuadas tanto operacionales como en
informacin relativa al proceso, puesto que del buen funcionamiento de ambos
factores depender el resultado final de las mallas de perforacin.
65
Para ampliar las referencias de estos puntos a continuacin se detallan las
variables consideradas ms relevantes involucradas en este tem.

6.1.1.1 Caras libres no expuestas


Se entiende por caras libres no expuestas o cara libre sucia, a la presencia de
material delante de la cara libre del patio de perforacin a realizar.



















Las principales complicaciones que se producen en estas circunstancias son:

- Dificultosa visualizacin de pozos auxiliares a marcar en terreno: Si la
detonacin del disparo contiguo al patio de perforacin a realizar no produjo
desplazamiento, la delimitacin del sobrequiebre resulta difcil de observarla
con exactitud en terreno, lo que impide el marcado de pozos auxiliares,
hasta una vez extrado el material en la cara libre.

Si posterior a este hecho, no es constatada an la necesidad de estos
pozos auxiliares, la situacin puede resultar inadvertida lo que en definitiva
malograr el grado de fracturamiento en el sector de burden excesivo.

Figura 6.1: Presencia de sobrecarga en la cara libre del P-18-1220.
66
- Destruccin de los pozos de la primera fila: cuando se inicia la remocin
del material que obstruye la cara libre y se ha perforado la primera corrida
de pozos, se ha observado que el equipo de carguo puede extraer o
destruir los pozos de la primera fila de la malla, si la indicacin del lmite de
pozos perforados en terreno no es eficaz. Como consecuencia directa de
este hecho se tienen variaciones en el burden real de la malla y un nuevo
proceso de perforacin, esta vez de pozos auxiliares.

- Ali viamiento de la primera fila de pozos: Si el operador del equipo de
extraccin en el afn de realizar una buena cara libre para el disparo,
provoca un elevado nmero grietas inducidas en el macizo rocoso, se
originar una cara libre con un gran nmero de bolones preformados
producto del aliviamiento de la roca insitu, lo que en definitiva aumentar la
presencia de colpas superficiales a reducir.


6.1.1.2 Patios cubiertos con material suelto o relleno

Este inconveniente se considera el de mayor presencia y operacionalmente uno
los de mayor dificultad de abordar, puesto que a partir de este problema se
vincula gran parte de las deficiencias estructurales de los pozos y as tambin la
gran cantidad de pozos tapados en los polgonos de perforacin perforados

Para obtener una idea ms concreta de la magnitud de este problema, a
continuacin se sealaran las principales causales de problemas producto de la
presencia de material suelto o relleno






67
6.1.1.2.1 Enumeracin de problemas producto de la presencia de relleno.

i. Las zonas de relleno, tergiversan la informacin del basamento rocoso
insitu puesto que al cubrir con un espesor variable de este material en la
cota de piso, el empate de los pozos de perforacin es realizado
mayormente en relleno y en menores ocasiones en roca slida. Por ende,
lo que debiese ser el inicio del proceso se presenta de manera irregular.
Las figuras N 6.2 y 6.3 ensean lo anteriormente descrito.











ii. Cuando la perforacin se realiza sobre relleno, el avance del pozo se torna
extremadamente dificultoso, principalmente debido a que al hallar un
terreno que no posea las caractersticas necesarias de compactacin
fsico mecnicas en la roca, los esfuerzos rotopercutivos de las
perforadoras provocan que el trecho avanzado del pozo continuamente se
desmorone sobre s (incluso agregando agua a este para estabilizar sus
paredes), con el consiguiente tiempo operacional perdido, maltrato al
equipo y riesgo de atrapamiento de barras.


iii. Generalmente los pozos que se logran perforar en patios cubiertos por
relleno, poseen dos caractersticas principales (Figura N 6.4):

Figura 6.2: presencia de relleno
sobre los patios de perforacin.
Figura 6.3: pozo de tronadura
empatado sobre cobertura de
relleno
68
- Un dimetro del collar del pozo muy mayor al del dimetro del
resto de los pozos perforados en roca competente, provocando
lo que usualmente se conoce como un destace del pozo.

- Estos pozos de perforacin generalmente estn con respecto a su
longitud programada cortos o sobreperforados.

















iv. Ante las razones expuestas es muy comn hallar que el operador al no
encontrar un terreno regular para perforar, simplemente cambie su posicin
a un lugar que si posea dichas caractersticas (a fin de no perder tiempo y
conseguir una mayor cuanta de mts/turno), y con consecuencia variando el
diseo de la malla predefinido o tambin conocido como desviacin en la
empatadura de los pozos de perforacin.


Figura 6.4: collar del pozo destazado y su
control sobre la profundidad del pozo.
69
6.1.1.3 Presencia de estratos con diferentes condiciones geomecnicas

Como se presento en apartado 2.3 sobre la geologa del yacimiento, la formacin
geolgica esta constituida por una secuencia de lavas andesticas porfdicas y
andesticas afanticas con cavidades variables de amgdalas y vesculas, ellas con
diferentes calidades geomecnicas de acuerdo a si presentan mineralizadas o
alteradas por la presencia de fallas o intrusivos en el sectores adyacente a la
colada.

Operacionalmente esta condicin insitu del macizo rocoso provoca los casos
representados en la figuras 6.5 y figura 6.6.

















A partir de estas figuras se pueden resaltar los siguientes puntos:


Figura 6.5: Control estructural de los pozos de
perforacin producto de la presencia de
estratos de diferente condicin geomecnica.
Figura 6.6: destace de fondo de pozos por
la presencia de estratos con diferente
calidad geomecnica.
70
- la presencia de una colada intermedia de menor calidad geomecnica
durante el transcurso de la perforacin, provoca que el pozo pierda su
normal geometra, provocando derrumbes en los sectores ms dbiles al
paso de martillo rotopercutor.

- Cuando se presentan estratos bajos en calidades geomecnicas en los
niveles inferiores del pozo, es recurrente encontrar que ellos se
encuentren abovedados en su fondo, producto de la constante inyeccin
de presin de barrido para eyectar del fondo del pozo los fragmentos de
roca que continuamente caen desde las paredes del pozo. As
continuamente se repiten estos pasos, hasta lograr aproximadamente la
profundidad de diseo.

- En el caso recientemente mencionado, por la dificultad de lograr la
profundidad del pozo, es muy frecuente hallar que el operador sobrepase o
sobreperfore considerablemente el pozo a fin de que a cantidad de material
a caer de las paredes del pozo logre establecerlo dentro de mrgenes
aceptables.

- Al momento de cargar estos pozos se ha estimado mediante contrastes de
variacin volumtrica con respecto a los pozos sanos, que el error de
perforacin vara entre un 40 a un 60 % en pozos abovedados o con
paredes derrumbadas.

- La alta acumulacin de anfo, en la zona inferior del explosivo provoca que
paulatinamente se dae la corona o cresta del banco inferior a perforar, con
la consiguiente presencia cclica de material de relleno.



71
El resumen de las deficiencias operacionales detectadas tanto por las dos causas
recientemente detalladas es enseado en la figura 6.7




























Figura 6.7: Esquema que ensea el arrastre de los problemas de piso por cotas
72
6.1.1.4 Insuficiente informacin sobre la profundidad de los pozos a
perforar

Como se menciono en el tem 5.2.2.3. (marcado de patios y pozos de perforacin),
actualmente la informacin sobre las variaciones de la topografa del patio
de perforacin no es traspasada ntegramente al operador de la perforadora.
Esto ocurre puesto que por el actual sistema de marcado de patios y pozos de
perforacin, el dato sobre la profundidad de los pozos a perforar solamente es
rescatada desde las cotas referenciales (que incluyen como informacin de
profundidad el corte a cota, profundidad que como se dijo no incluye pasadura),
dejadas en los vrtices de los patios a perforar.

Un simple anlisis a esta metodologa ensea que este sistema de trabajo invita
a los operadores de las perforadoras a tomar decisiones poco consensuadas
como el perforar la malla a una profundidad constante en casos de polgonos muy
extensos (sobre todo en condiciones climticas adversas), generalmente estos
patios fueron sobreperforados producto de no respetar las variaciones del terreno
a perforar.

Lo anteriormente sealado provoca como consecuencia, un arrastre sistemtico
de los problemas de los niveles de piso superiores a los niveles inferiores.
Esto fue plasmado en la figura 6.8, la cual corresponde a una digitalizacin del
perfil del terreno pre y post tronadura 1220-21 en Pre Stripping.








Figura 6.8: Esquema que ensea el arrastre de los problemas de piso por cotas
73
6.1.1.5 Condiciones climticas adversas presentes en faena

Producto de la geomorfologa de la zona en donde se emplaza el rajo, se
acumula gran parte de vaguada costera, la cual corresponde a la neblina
caracterstica de los acantilados y costas de la II a la VII regin del pas.

Esta condicin se presenta con bastante presencia durante el ao, imposibilitando
(de acuerdo a diferentes categoras de concentracin) las operaciones del rajo.
Para entender cun influyente es este fenmeno en las operaciones mina de CML,
la figura 6.10 presenta la estadstica de horas de presencia de neblina en el rajo y
las horas de detencin producto de este fenmeno natural.










En lo concerniente al estudio, la neblina presenta grandes dificultades en:

- Marcado de patios de perforacin: dado que actualmente tanto la
empresa contratista HIT., como topografa de C.M.L, poseen como
instrumentos topogrficos estaciones totales marca Geodimeter Constructor
las cuales necesitan para su correcto funcionamiento, aceptables niveles de
visibilidad y luz dia.

- Perforacin de pozos: debido a que el actual sistema de marcado de
pozos, no entrega informacin puntual del terreno, el operador debe bajar
Figura 6.9: Banco de neblina acercndose
a fase 1.
Figura 6.10: Horas de presencia de neblina V/S horas
de detencin de operaciones mina.
Estadstica de Neblina en C.M.L.
66.5
78.5
57.5
6.5
121.5
213.0
166.5
156.5
5.0
24.5
9.5
56.5
67.8
86.3
38.5 35.5
252.8
5.5
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
A
b
r
-
0
7
M
a
y
-
0
7
J
u
n
-
0
7
J
u
l-
0
7
A
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0
7
S
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p
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0
7
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c
t
-
0
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0
7
D
i
c
-
0
7
T
i
e
m
p
o

[
H
r
s
.
]
Hrs de neblina Detencin de Operaciones
74
de la cabina de la perforadora hasta la bandera ms prxima a observar
cual es el corte a cota promedio del sector, muchas veces obviando la
variaciones del terreno por presencia de patas o callos.

De acuerdo a estas razones, es usual que cuando se presenten condiciones de
neblina espesa, se pierda el control de la perforacin de pozos de produccin.


6.1.2 Anomalas presentes en el proceso de perforacin

Dentro de este tem se categorizan todas las variables que se vinculan al proceso
de perforacin y que gestan los principales problemas definidos como objetivos
especficos de este estudio.

6.1.2.1 Irregularidades en la ejecucin de los pozos de perforacin.

Uno de los puntos que motivo el presente anlisis, fue el cuantificar cuan precisa
era la ejecucin de la perforacin de los pozos de perforacin. Para revisar la
actual condicin se realiz una campaa de control de perforacin, la cual se
detalla en el apartado 6.2.1.2.del presente captulo.

Sin embargo, en esta etapa de categorizacin de variables influyentes, es correcto
mencionar que actualmente existe una gran presencia de pozos cortos y an
en mayor medida pozos con sobreperforacin, en la ejecucin diaria de mallas
de perforacin.

6.1.2.2 Ausencia de pozos auxiliares en la cara libre.

Como se mencion en tem 6.1.1.1, si se presentan condiciones que entorpezcan
la normal visualizacin de pozos auxiliares que apoyen a la tronadura, es correcto
que una vez regularizada la presencia de saca en la cara libre, el supervisor de
75
perforacin corrija las condiciones de burden excesivo, presentes en el patio de
perforacin. Pero lo anteriormente sealado no es realizado a cabalidad, muchas
veces impulsados por las siguientes razones:

- Reducido conocimiento de la relevancia del tema.

- Altas necesidades de produccin de metros perforados.

- Resistencia por traslado de maquinaria desde patios de perforacin
distantes para realizar un reducido nmero de pozos auxiliares.

- Filosofa de asumir los respectivos costos extra por tronaduras
secundarias por sobre el resultado de la perforacin de los patios.

Un ejemplo de esta condicin corresponde a la tronadura de produccin 1065 17
realizada el da 5 de diciembre, en la cual se present una condicin de burden
excesivo. En las figuras 6.11 y 6.12 se realizaron las respectivas digitalizaciones
del caso.















Como resultado de evadir la tarea, en el transcurso de la extraccin del polgono
se fue exponiendo a luz una tronadura secundaria precisamente en el sector de
burden excesivo.

Figura 6.12 burden excesivo T1065 - 17 Figura 6.11: Isomtrico de condicin burden excesivo
76
6.1.2.3 Inadecuado cuidado de los pozos de perforacin realizados.

Una vez culminada la realizacin de los patios de perforacin, se ha determinado
que los factores a los cuales se les deben asignar un mayor nivel de cuidado, son:

- Proteccin del rea de perforacin: El actual procedimiento de
perforacin de pozos, slo incluye como medida de delimitacin y
proteccin de patios de perforacin, las banderas ubicadas en los vrtices
del polgono, lo cual resulta insuficiente para evitar el trnsito vehicular por
el sector como de personal no autorizada al rea de perforacin. Un
ejemplo de este detalle se ensea en la figura 6.13.









- Desplazamiento de los equipos de perforacin en la malla: se han
realizados observaciones acerca de la frecuente destruccin de los collares
de los pozos, producto de maniobras realizadas por los mismos equipos
ROC al desplazarse dentro del pao de perforacin. La frecuencia de estos
casos se incrementa cuando existe desviacin en la empatadura de pozos.






Figura 6.13: Inadecuada delimitacin del rea de perforacin
Figura 6.14: pozo tapado por trnsito de
equipo ROC-L8
Figura 6.15: pozo tapado por trnsito de
equipo ROC-L8
77
- Correcta limpieza de la zona a empatar el pozo: En casos en donde la
cobertura de relleno sea de un espesor considerable, se sugiere al
ayudante del operador de la perforadora despejar bien el punto en donde
se va a realizar el pozo, puesto que las rocas aledaas al collar del pozo
son las ms sujetas a caer y tapar el pozo.









- Correcto cubrimiento de los pozos perforados: Un factor relevante
dentro de los cuidados de los pozos realizados, es el debido cubrimiento del
pozo que se realiza con bolsas de polietileno. Se ha observado en repetidas
ocasiones que esta tarea no se lleva a cabalidad, obviando algunos pozos
de la malla.

Adems se ha presenciado el caso de pozos destazados en los cuales la
bolsa que tiene por funcin evitar escurrimientos, precisamente ceda al
interior del pozo, tapndolo en profundidades mayores a los 2 metros de
profundidad.







Figura 6.16: collar de los pozos de
perforacin cubierto de relleno
Figura 6.17: inadecuado cubrimiento de
pozo de perforacin realizado.
78
6.1.2.4 Reducido nivel de control y capacitacin en perforacin.

Actualmente el destino de las operaciones de perforacin y tronadura est
orientado hacia el cumplimiento de necesidades productivas, a fin de disponer del
suficiente mineral tronado para cumplir las necesidades de alimentacin de
nuestro cliente interno dentro del proceso de conminucin, el chancador primario
2

y adems de lograr los avances necesarios para el desarrollo de la mina.

Para hacer frente a estas necesidades, muchas veces limitado por las condiciones
geomtricas de la mina y disposicin de mantos mineralizados, se ha encontrado
el caso de dar el vamos a tronaduras con problemas de pozos tapados y/o
pozos cortos, asumiendo los posteriores costos asociados a tronaduras
secundarias (tronadura de patas y cachorreo de bolones), filosofa que debe ser
erradicada para avanzar hacia las metas de mejoramiento continuo.

Ante estas observaciones, se distingue claramente que el flujo de informacin
por parte de los participantes en el proceso no ha sido el ptimo, puesto que
no hay claridad en por parte de los operadores en los siguientes temas:

- Longitud de la pasadura.
- Largo del pozo a cota.
- Malla de perforacin en desarrollo.
- Relevancia de los pozos auxiliares en la malla de perforacin.
- Importancia de su rol en el proceso de operaciones unitarias mina.

De acuerdo a lo descrito, se hace necesario abordar el tema brindando un mayor
apoyo al control y capacitacin del personal dispuesto en operaciones,
principalmente para que la calidad del producto (en nuestro caso un plan exacto
de perforacin) converse con las necesidades de produccin.

2
El Chancador primario requiere de un consumo aproximado de 600 [ton/hr], por lo que
diariamente se debe asegurar un total de 10.000 [tons] de mineral y tener la disponibilidad de un
patio perforado para el siguiente da y tronar una cantidad mayor a igual a las 10.000 [tons]).
79
6.1.3 Observaciones realizadas al sistema de tronadura empleado en CML.

Es intencin de este tem destacar cuales son las actuales prcticas en el proceso
de tronadura que merecen un anlisis mas detallado y acucioso, que permita
destinar esfuerzos a fin de controlar los resultados no deseados.

6.1.3.1 Sistema de iniciacin inadecuado para la condicin del macizo
rocoso.

Como se mencion, el sistema empleado para la iniciacin de las tronaduras de
produccin es el sistema tradicional o combinacin Fanel -Cordn detonante, el
cual es ocupado diariamente en amarres fila por fila.

Una de las principales caractersticas que posee este sistema es la gran
liberacin de energa por unidad de tiempo, dado que las lneas troncales de
cordn detonante distribuyen simultneamente el fuego para todos los pozos de la
malla, las secuencias de tiempos slo la entrega la serie del retardo dispuesto en
la fila, lo que en definitiva crea una sola gran detonacin. Luego la detonacin
de la prxima fila de pozos es activada por la siguiente serie de faneles dispuestos
en los pozos de tronadura.

En funcin de lo descrito, este sistema de tronadura resulta muy rgido para hacer
frente a la condicin insitu del macizo rocoso de CML. Esto ocurre porque Mantos
de la Luna al ser un yacimiento estratoligado, posee como sistema preferencial de
estructuras, el rumbo de sus mantos (N-S/30E) y vetas alimentadoras (N-S).






Figura 6.18: perfil del control estructural en el macizo rocoso de CML.
80
Lo anteriormente mencionado, sumado a la alternancia de las coladas de
diferentes calidades de andesitas, crea un macizo rocoso altamente diaclasado lo
cual condiciona a la tronadura tal como se expone en la figura 6.19











Este condicionamiento se incrementa por el actual sistema de iniciacin, por que
al momento de iniciar la tronadura, se libera un slo gran frente de ondas. De este
frente gran parte de la energa se disipa por las zonas de estructuras
preferenciales, reduciendo la energa destinada a este fin, provocando magros
resultados de fracturamiento y hasta en ocasiones slo provocar el volteo o
toppling de grandes murallones de roca.

Si se permitiese aplicar una alternativa al actual sistema de iniciacin que
permitiese liberar la energa en forma secuenciada originando un mayor N de
caras libres y adems que fuese menos rgido, se podran realizar diferentes
diseos de tronadura. Esto permite sortear de mejor forma a los sistemas
preferenciales de estructuras, que son culpables en gran parte del fracturamiento
grueso y el efecto toppling de estructuras en las tronaduras de produccin.





Figura 6.19: control del fracturamiento en funcin de los sistemas estructurales insitu.
81
6.1.3.2 Inadecuada de seleccin de los timing o tiempos de retardo entre
filas

Una variable que ha repercutido principalmente en el DIGG o penetrabilidad del
balde en la pila de material fragmentado son los reducidos tiempos entre filas
(ms /mt de Burden) otorgados en las secuencias del disparo.

En el presente, los tiempos de retardo entre filas consideran los siguientes timing:

- Secuencias de 7.1 (ms/mt burden) con 25 ms de alivio entre filas.
- Secuencias de 14.3 (ms/mt burden) con 50 ms de alivio entre filas.

Actualmente el criterio de eleccin de estos tiempos se correlaciona con el
stock disponible de las series ms solicitadas ms que por una respuesta a
obtener en fragmentacin y en excavabilidad de la pila.

Para otorgar perfiles de pilas ms bajos y de mayor productividad para equipos de
carguo tales como cargadores frontales, en la prctica se aplican secuencias
acordes a los 20 (ms/mt burden), lo que vendra a explicar la dificultosa
extraccin de las sacas de material tronado.

Para entender el actual tipo de combinacin Fanel Cordn detonante, se ha
realizado la simulacin de las curvas de isotiempos mediante el software
J kSimblast (figura 6.20) en ella se puede apreciar la dispersin que poseen los
detonadores pirotcnicos por el hecho de aplicar solamente retardos en el fondo.
Dicha dispersin se mantiene entre el 2 - 4%.








Tipo de
retardo
Retardo
(ms)
MS N 8 200
MS N 9 250
MS N 10 300
MS N 11 350
MS N 12 400
MS N 13 450
Figura 6.20: La simulacin de las curvas de isotiempos en sistema de
Iniciacin de fila por fila.
Tabla 6.1: series de
retardo empleados en
la simulacin
82
6.1.3.3 Caras libres daadas por concepto de back-breack o sobrequiebre.

Dentro de las operaciones propias del proceso de tronadura un tem que no ha
sido atendido con la debida atencin, corresponde a las grietas inducidas al
macizo rocoso post tronadura.

La causal de este fenmeno se asocia principalmente a:

La naturaleza del sistema de iniciacin empleado, por que no distribuye la
energa en forma secuencial lo que genera un nico gran golpe al detonar la ltima
fila de pozos de tronadura.

Tiempos cortos en la ltima fila de pozos, es necesario para aliviar la salida de
la ltima corrida de pozos, tiempos mayores a los utilizados en las filas de
produccin (Tiempos 75 ms).

Este fenmeno diariamente resulta perjudicial para el proceso en los siguientes
aspectos:

- Diariamente provoca una considerable porcin de los bolones
superficiales (bolones preformados): la tronadura previa al provocar un
agrietamiento excesivo en la cara libre, crea (en conjunto a las diaclasas
propias de los estratos) un set bolones apostados en la cara libre. Estos
sobretamaos inducidos al estar rodeados por grietas de diversas
caractersticas, permiten que al momento de realizar la tronadura, las ondas
de impacto se reflejan en estas estructuras, lo que al momento de liberar
los gases de la detonacin estos bolones inducidos slo sean empujados
de su condicin insitu.


83
- Condiciones riesgosas por cadas de roca: normalmente al generar
caras libres daadas se crean condiciones de riesgo por cadas de rocas
desde las crestas de los bancos daados. Esta condicin no merece
aminorarla puesto que por las limitaciones geomtricas de la faena y el alto
trnsito vehicular y de maquinaria pesada por los diversos sectores
operativos del pit, frecuentemente se advierten casos de riesgo. Para
solventar dicha situacin se llevan a cabo acuciosos planes de saneamiento
de talud, en los cuales se invierten numerosas horas operativas de equipos
de desarrollo, en remediar un dao al talud que pueden ser disminuido si
se manipula con la debida atencin.

La figura 6.21 plasma los dos escenarios anteriormente descritos, en ella se
manifiesta la presencia de bolones preformados en la cara de banco y adems de
un N indeterminado de colpas sujetas a caer desde distinto nivel.






















Figura 6.21: Imagen que ensea el dao a los bancos por concepto de sobrequebradura (18-10-07)
84
6.2 CUANTIFICACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS EN PERFORACIN Y
TRONADURA DE CML

Ya una vez identificadas y categorizadas las variables que diariamente influyen de
mayor forma en el ciclo de perforacin y tronadura, es correcto cuantificar el
grado de impacto de estas, tanto en trminos operacionales como en los costos
asociados a dichas deficiencias.

Para ello se ocupo como referencia los objetivos planteados al inicio del estudio.
Los resultados de la cuantificacin se basan en 10 tronaduras tipo que fueron
analizadas y sus resultados se exponen a continuacin:

6.2.1 Niveles de piso y frecuencia de tronaduras secundarias

En esta seccin se incluyen principalmente los resultados en la perforacin de
pozos de produccin y los resultados en la remocin de las zonas inferiores de las
tronaduras de bancos de produccin, a fin de exponer el status actual de ambos
tems, fuertemente influyentes en los ciclos de carguo y transporte de Mantos de
la Luna.


6.2.1.1 Digitalizaciones de curvas de nivel y perfiles del terreno post
tronadura.

Como se mencion anteriormente, las irregularidades en la perforacin de los
pozos de tronadura se ven manifestadas directamente en las calidades de los
pisos. Un ejemplo grafico de esta dificultosa realidad operacional lo ensea la
figura 6.22, en ella se aprecian curvas de nivel realizadas cada 25 cm. para la
cota de piso 1230.
85



De la grfica claramente distinguimos que el piso posee problemas de regularidad
en la cota de piso programada, adems en el extremo Nor-Este se distingue una
gran pata que debi reducida mediante tronadura secundaria.

Por otra parte se han generado perfiles desde los puntos: 1 2, 2 3 y desde los
puntos 3 4, todos ellos poseen un extensin de 50 mts lineales a excepcin del
perfil 3 4, el cual tiene por longitud 41 mts. La idea es sealar los niveles de
regularidad del piso y en definitiva de las huellas de trnsito de los diversos
equipos que se desplazan por faena, las figuras 6.23, 6.24 y 6.25 ensean lo
anteriormente sealado.

Figura 6.22: Curvas de nivel que representan un rea de 100 mts
2
en Pre-Stripping (nivel 1230).
86






































Desde las figuras podemos apreciar de mejor forma lo plasmado en las curvas de
nivel de la figura 6.22, obtenindose simultneamente en 141 mts de nivel
analizado las siguientes condiciones:




Figura 6.23: Perfil 1 2, que ensea las cotas de piso en el nivel 1230 de Pre Stripping.
Figura 6.24: Perfil 2 3, que ensea las cotas de piso en el nivel 1230 de Pre Stripping
Figura 6.25: Perfil 3 4, que ensea las cotas de piso en el nivel 1230 de Pre Stripping.
87
- Un considerable nivel de sobrepiso o callo que posee en promedio 2,5 mts
de altura y una extensin aproximada de 40 mts, (figura 6.23.)

- Niveles de piso por sobre la cota de diseo. (Figura 6.24)

- Piso regular, con una leve tendencia a la sobre excavacin. (Figura 6.25)

Cabe mencionar que estas imgenes corresponden al estado general de los
niveles de transporte y patios de perforacin de Mantos de la luna, al mes de
Mayo del 2007.


6.2.1.2 Campaa de control de perforacin

Un paso importante dentro del presente estudio, es corroborar la calidad de la
ejecucin de los pozos de perforacin por parte de la contratista. Para ello se
realiz una campaa de control de pozos, la cual contiene los detalles de las
mediciones en el Anexo 02, del tem de Anexos.

Para determinar el N de mallas de perforacin a controlar se ocupar la
siguiente formula de clculo del tamao de muestra:





Donde:

= Tamao de la muestra
= Desviacin estndar.
= Error de estimacin.
= Z Confiabilidad de la estimacin.
2
*
|
.
|

\
| Z
=

n
Ecuacin 6.1: Determinacin del tamao de muestra.
88
Ahora, la tabla 6.2 ensea los valores Z, para los distintos niveles de confiabilidad.



De acuerdo a los antecedentes reunidos en terreno, se tiene:

= 3.5% en la estimacin, tanto en pozos cortos como en pozos sobreperforados.
= Se realizar la evaluacin aceptando un 1% de error en la estimacin.
= Z 1.28, para un nivel de confianza de un 80% en la estimacin.

Evaluando el nmero de muestras que representarn nuestra poblacin (polgonos
de perforacin), se tiene:





Por lo tanto, a continuacin se analizarn 20 mallas de perforacin, a ellas se le
medir la longitud de los pozos y realizar un cuadro resumen, (tabla 6.3) la cual
enseara la estimacin de sobreperforacin y el nmero de pozos cortos hallados
por polgono de tronadura perforado, promedio que habitualmente ejecuta la
contratista.

Las mediciones fueron realizadas tanto en Fase 1 (banco 1065 al banco 1080)
como en Pre Stripping (banco 1220 y banco 1215) entre los meses de J unio a
diciembre del 2007.

Para comenzar el proceso de control de pozos, el criterio considerado para llamar
a un pozo corto o sobreperforado, fue que su profundidad programada difiriera
en 30 cm con su profundidad real.
Nivel de Confianza 99.73% 99% 98% 96% 95.45% 95% 90% 80% 68.27% 50%

Valores de Z
3.00 2.58 2.33 2.05 2.00 1.96 1.645 1.28 1.00 0.6745
Tabla 6.2: Estimacin del valor Z, para los diferentes niveles de confiabilidad.
20
% 1
% 5 . 3 * 28 . 1
2
~
|
.
|

\
|
= n
Ecuacin 6.2: Evaluacin del nmero de polgonos a controlar.
89













De acuerdo a lo expuesto en la tabla 6.3 se aprecia que entre mediciones existe
un porcentaje muy alto de variabilidad (
std
P. cortos= 4.88%,

std
P. sobreperforados=11.25%), lo que indica que si se usa la media aritmtica
para estimar estos valores, la representatividad de ellos se ver muy afectada por
los valores extremos (por ejemplo: polgono 1080-37.)

Entonces para que la estimacin de sobreperforacin y de pozos cortos en CML,
represente de mejor forma lo sucedido en terreno, se acudir al valor entregado
por la mediana, puesto que es una medida de posicin ms robusta y por ende
menos sensible al sesgo.

Por lo tanto, de acuerdo a lo anteriormente mencionado el porcentaje de
sobreperforacin corresponde a un 6.68% por polgono perforado y el
porcentaje de pozos cortos a un 0.95%.

Para conocer mayormente el comportamiento de estas desviaciones en terreno,
se ha realizado el grafico de pozos cortos y pozos sobreperforados por bancos de
Tabla 6.3: Estimacin de sobreperforacin y pozos cortos.
90
produccin (figura 6.26). Desde la grfica se pueden realizar los siguientes
alcances:

















- Durante la explotacin del banco 1080, el porcentaje de sobreperforacin
fue de 32,8% y el de pozos cortos 0.02%. De estos valores se puede
confirmar la forma de trabajo previa a la fecha de inicio del
estudio:perforar los pozos muy por bajo el valor de la cota
programada, a fin de que logren la cota de diseo con los posibles
escurrimientos de material que puedan caer desde el collar del pozo.

- No obstante a lo mencionado 7anteriormente, se distingue una clara
tendencia hacia la disminucin, tanto del porcentaje de pozos
sobreperforados como del porcentaje de pozos cortos. Estos valores han
sido mermados en la medida que se han destinados mayores esfuerzos en
la mejora de los resultados de la perforacin.
Figura 6.26: Estimacin de pozos cortos V/S pozos sobreperforados por bancos de produccin activos.
Porcentaje de pozos cortos y sobreperforados
por nivel es de producci n
0
.
0
50
.
0
8
0
.
0
0
0
.
0
0
4
.
8
%
2
.
0
%
1
2
.
9
%
9
.
5
%
3
.
8
%
0
.
0
2
1
.
5
2
%
32.8%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
N-1220 N-1215 N-1080 N-1075 N-1070 N-1065
P-St P-St Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1
E
x
a
c
t
i
t
u
d

e
n

l
a

p
e
r
f
o
r
a
c
i

n

(
%
)
pozos cortos pozos sobreperforados
91
6.2.1.3 Estadstica de tronadura secundarias

Una forma de plasmar el dficit operacional llevado a cabo tiempo atrs, es mirar
los controles de tronadura secundaria. En esta base de datos, (que se expone en
forma detallada en el ANEXO 01) se muestran principalmente las tronaduras
secundarias necesarias para alcanzar las cotas de piso programada para los
diferentes bancos de produccin; dado que para efectuar la tarea de conminucin
de bolones, la contratista dispone en faena de una excavadora PC-200 habilitada
con un martillo hidrulico directamente para este fin.

La tabla 6.4 expone la estadstica de la tronadura secundaria en CML.

Mes N pozos Mts perforados Ton. Mensual secundarias
P(%) secundaria c/r al
movimiento total mina
Abril 496 1441 70.541 6.64%
Mayo 493 1230 68.241 5.55%
Junio 510 1451 70.168 5.78%
Julio 564 1554 81.852 6.92%
Agosto 481 1232 56.927 4.77%
Septiembre 239 683 32.278 2.72%
Octubre 143 466 20.613 1.64%
Noviembre 271 710 38.379 3.76%
Diciembre 134 338 17.584 1.61%



La figura 6.27 ensea el impacto de las tronaduras secundarias en el movimiento
mensual mina.















Tabla 6.4: Control de tronadura secundaria.
Tonelaje total mina tronado V/S tonelaje de secundarias
1
,
0
6
2
,
3
5
3
1
,
2
3
0
,
1
1
2
1
,
2
1
3
,
7
5
3
1
,
1
8
2
,
7
4
1
1
,
1
9
3
,
6
1
0
1
,
1
8
7
,
2
7
1
1
,
2
5
7
,
4
0
5
1
,
0
2
0
,
7
1
2
1
,
0
9
1
,
5
6
4
70,541
68,241
70,168
81,852
56,927
32,278
20,613
38,379
17,584
0
200,000
400,000
600,000
800,000
1,000,000
1,200,000
1,400,000
Abr May J un J ul Ago Sep Oct Nov Dic Mes
T
o
n
e
l
a
j
e

t
o
t
a
l

r
e
m
o
v
i
d
o

[
T
.
M
.
]
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
80,000
90,000
T
o
n
e
l
a
j
e

s
e
c
u
n
d
a
r
i
a
s

[
T
.
M
.
]
Ton. mensual mina tronado Tonelaje secundarias
Figura 6.27: Tonelaje total mina tronado V/S tonelaje removido por tronaduras secundaria.
92
6.2.2 Pilas apretadas que dificultan el normal ciclo de carguo y transporte.

En las tronaduras de produccin a pesar de obtenerse un grado de fragmentacin
bastante aceptable, es recurrente observar como los cargadores frontales
literalmente chocan contra la saca de material, la que generalmente es muy alta
y muy apretada en su parte inferior, invitando con esto a los operadores a ejecutar
dos malas prcticas clsicas, clavarse o elevarse c/r a la cota de piso.

6.2.2.1 Rendimiento de los equipos de carguo

Para evaluar los rendimientos de los equipos de extraccin, se acudi a la
informacin de los reports de los equipos llevados por personal de estadstica de
las empresas contratistas Astargo y B.M.V. de acuerdo a la Fase y sector donde
se realizaron dichas tronaduras. La tabla 6.5 ensea los rendimientos
operacionales y los rendimientos efectivos de los equipos de extraccin en dichas
tronaduras.
















Figura 6.28: rendimiento operacional V/S rendimiento efectivo.
Rendimiento Oper acional V/S Rendimiento Efectivo
3
3
3
3
3
3
4
0
0
2
9
0
4
0
5
2
9
0
2
9
0
3
9
5
4
0
5
3
9
5
3
8
4
2
5
6
3
2
0
3
5
2
3
8
4
2
9
0
3
2
0
2
5
6
3
2
0
2
2
4
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
F
a
s
e
1
F
a
s
e
1
F
a
s
e
1
P
r
e
-S
tr
ip
.
P
r
e
-S
tr
ip
.
P
r
e
-S
tr
ip
.
P
r
e
-S
tr
ip
.
P
r
e
-S
tr
ip
.
P
r
e
-S
tr
ip
.
P
r
e
-S
tr
ip
.
1065 - 18 1070 - 38 1075 - 46 1215 - 06 1215 - 23 1215 - 30 1215 - 37 1220 - 08 1220 - 09 1220 - 18
Tronadur a
R
e
n
d
im
ie
n
t
o

[
T
o
n
/H
r
_
e
f
e
c
t
iv
a
]
Rend.Operacional Rend.Efectivo
Tabla 6.5: Rendimientos de los equipos de extraccin en las tronaduras referenciales.
93
6.2.3 Alta presencia de sobretamao en tronaduras de produccin.

En una apreciacin general a las tronaduras de produccin, se destaca
ampliamente la presencia de tamaos gruesos por diversos sectores de la pila de
material fragmentado, hasta el momento no se sabe con certeza a cuanto
corresponde esta estimacin.

6.2.3.1 Campaa de cuantificacin sobretamaos o colpas.

De acuerdo a lo enseado en el apartado 5.2.1 las condiciones de contrato son:

- El mineral arrancado debe ser de tamao inferior a 31.5 (~ 80 cm).

- Para el lastre, se ha estimado un tamao mximo de fragmento igual o
menor a 40 (~ 1.0 mt).

De acuerdo a estos criterios, se realiz una estimacin en campo de las colpas
resultantes de cada tronadura en anlisis (ANEXO O2), estimacin que fue
ayudada por el actual sistema de carguo, el cual asla todo los sobretamaos en
un rea para posteriormente ser reducidos por el martillo hidrulico.

La tabla 6.6 ensea un resumen, de la estimacin de sobretamaos resultantes
de las tronaduras de produccin de CML.

Tronaduras H banco Malla (BxE) Tonelaje series de retardo F.C por Pozo P (%) Colpas
1065 - 18 5.0 mts 3.5 x 3.5 8,245 25 - 50 ms 191.4 1.95%
1070 - 38 5.0 mts 3.5 x 3.5 7,800 50 -100 ms 176.3 1.57%
1075 - 46 5.0 mts 3.5 x 3.5 8,238 25 - 50 ms 176.3 2.58%
1215 - 06 5.0 mts 3.5 x 4.0 28,900 50 - 100 ms 167.5 0.00%
1215 - 23 5.0 mts 3.5 x 4.0 18,718 50 -100 ms 154.2 2.71%
1215 - 30 5.0 mts 3.5 x 4.0 10,037 50 - 100 ms 176.3 0.91%
1215 - 37 5.0 mts 3.5 x 3.5 9,374 50 - 100 ms 201.4 1.57%
1220 - 08 10 mts 4.5 x 5.0 30,480 75 -100 ms 100.1 1.73%
1220 - 09 10 mts 4.2 x 5.0 29,930 50 - 100 ms 110.2 2.51%
1220 - 18 10 mts 4.0 x 4.5 29,223 50 - 100 ms 128.5 2.94%

Media 158.2 1.85%

Desv.Std 34.3 0.91%

Tabla 6.6: Estimacin del porcentaje de colpas resultante de las tronaduras de produccin.
94
Por lo tanto, desde lo resumido en la tabla 6.6 el porcentaje de colpa promedio
hallado en CML es un 1.85%,









Ahora, la grafica 6.17 presenta un contraste del porcentaje de colpas v/s el factor
de carga.












De acuerdo a lo observado en el extremo de la grfica se advierta cierta relacin
lineal entre el factor de carga (a ms carga, menos colpas), pero este hecho
solamente est condicionado a algunos sectores donde la roca se encuentre ms
homognea y el banco con mejores condiciones de cara libre.

Mantos de la luna, por ser un yacimiento estratoligado, posee una gran influencia
estructural, lo cual limita el ptimo recurso de la energa. Para comprender de
mejor manera lo anteriormente sealado se sugiere revisar el Anexo 02 lugar
donde aparece el detalle de las tronaduras y la cuantificacin de colpas.
Figura 6.16: Proporcin de colpas resultantes en las tronaduras de produccin.
Tonelaje Tronado V/S Tonelaje de Colpas
98.15%
1.85%
Figura 6.17: Cuantificacin de colpas v/s factor de carga.
Cuantificacin de Colpas V/S Factor de Carga
3.99%
2.58%
1.99% 1.95%
1.70%
1.58%
1.18%
0.91%
0.78%
0.00%
154.2
176.3
100.1
191.4
110.2
201.4
128.5
176.3 176.3
167.5
0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
2.50%
3.00%
3.50%
4.00%
4.50%
1
2
1
5

-

2
3
1
0
7
5

-

4
6
1
2
2
0

-

0
8
1
0
6
5

-

1
8
1
2
2
0

-

0
9
1
2
1
5

-

3
7
1
2
2
0

-
1
8
1
0
7
0

-

3
8
1
2
1
5

-

3
0
1
2
1
5

-

0
6
Tronaduras
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

C
o
l
p
a
s

(
%
)
0.0
50.0
100.0
150.0
200.0
250.0
F
a
c
t
o
r

d
e

C
a
r
g
a

[
g
r
s
/
t
o
n
]
Porcentaje de Colpas "Factor de Carga"
95
6.3 TRONADURAS DE ENSAYO

Ya con todos los antecedentes expuestos del proceso de perforacin y tronadura
practicados en CML, se hace necesario corroborar cual cambio en la actual
configuracin de diseo provocar un mayor impacto en los resultados de las
tronaduras de produccin diariamente producidas en CML.

De acuerdo a lo discutido en los siguientes apartados se realizar el esquema
necesario para abordar las tronaduras de pruebas.

6.3.1 plan de propuestas al ciclo de perforacin en CML.

Las siguientes propuestas estn direccionadas a conseguir un contraste de los
principales puntos crticos observados en el anlisis cualitativo al proceso de
perforacin.

6.3.1.1 Generacin de croquis con especificaciones de longitud pozo a
pozo.

Se ha pensado en la aplicacin de croquis de perforacin principalmente por que
propicia la creacin de un sistema estndar de trabajo, el cual ayudar a
mejorar el flujo de informacin entre los principales participantes del proceso de
perforacin y tronadura.

Adems de lo anteriormente mencionado, permite crear un registro digital del
tipo de malla marcada en terreno, lo cual es bastante apreciable dado que
permite reducir la cantidad de registros archivados.

El provecho de la aplicacin del croquis de perforacin, ser diferente para cada
rea operativa del rea mina, sin embargo las principales se pueden revisar en la
tabla 6.7:
96
Participante Utilidad del sistema

Permite realizar un mejor control de la perforacin de pozos e
identificar cuales polgonos presentan problemas de:

Pozos cortos o tapados.
Pozos con excesiva sobreperforacin.
Carencia de pozos auxiliares en la malla.


De acuerdo a lo anteriormente expuesto, constituye una gran
herramienta para identificar a los operadores de las ROCS que
necesitan mayores niveles de capacitacin e instruccin

Permite un control ms acucioso de los metros perforados por
polgono, a fin de generar una gestin de costos ms eficaz.
C
o
n
t
r
a
t
i
s
t
a

H
I
T


Permite plasmar de mejor forma los planos de amarre y
secuencias de salida de filas, y con ello la distribucin de
faneles e iniciadores por las filas de pozos.
G
e
o
l
o
g

a


Permite contar con un plano de la ubicacin de los pozos a
mapear previo al inicio del proceso. Esto permite identificar
anomalas anticipadamente (pozos extrados por excavadora,
pozos auxiliares, pozos tapados, etc.)

Agiliza la entrega de informacin
I
n
g
e
n
i
e
r

a

C
M
L


Es una herramienta que permite controlar de mejor forma el
resultado de la perforacin, a la contratista.


Tabla 6.7: cuadro resumen de las utilidades del sistema de croquis de perforacin..
97
6.3.1.2 Incorporacin de la tecnologa GPS para el sistema de marcado de
pozos

Se ha pensado en la incorporacin de la tecnologa GPS, como apoyo al marcado
de pozos de produccin principalmente por las siguientes razones:

- El sistema GPS funciona independiente de las condiciones climticas
presentes en la faena, lo que permitira trabajar ante presencia de neblina.
Este hecho resulta bastante importante, puesto que si se observa el
grfico 6.10, del apartado 6.1.1.5, podemos observar que entre los meses
de Septiembre a Diciembre del 2007 se obtuvo un promedio de 197 horas
de neblina por mes lo que corresponde a 8,2 das.

- El sistema GPS es bastante verstil, puesto que no necesita para su
funcionamiento de puntos de amarre. Esta variable se ha considerado
relevante, puesto que mejora los tiempos operacionales y adems permite
el marcado de pozos en zonas de difcil acceso, en donde no se posean
hitos topogrficos cercanos.

6.3.1.2.1 Caractersticas del sistema GPS presente en CML.

El receptor satelital GPS presente Mantos de la Luna es el R6 de Trimble, con
tecnologa GNSS. El sistema GNSS permite aumentar la presencia de satlites
GPS en un 40% (constelacin GLONASS) lo que vendra a reducir los tiempos
muertos por baja seal satelital en un 80%.

Las principales caractersticas de diseo del equipo son enseadas en la tabla 6.8.



98
tem Detalle
Especificaciones

72 canales para GPS doble frecuencia y GLONASS
doble frecuencia
Resolucin de ambigedades en movimiento OTF
Memoria Interna: 11 MB (302 hrs de 6 satlites a 15
segundos)
Opcin radio interno mdulo de recepcin GPRS para
RTK.
Radio interna con opcin de recepcin y transmisin
de 0,5 Watts.

Precisin


Modo: Esttico y esttico rpido

Horizontal: 5 [mm] +0,5 ppm RMS
Vertical: 5 [mm] +1 ppm RMS

Modo: post-proceso y RTK

Horizontal: 10 [mm] +1 ppm RMS
Vertical: 20 [mm] +1 ppm RMS

Tiempo de iniciacin: tpico <25-30 segundos
Fiabilidad en la iniciacin: tpico >99%



6.3.2 Plan de propuestas al proceso de tronadura ejercido en CML.

Las siguientes alternativas se han propuesto a fin de conseguir un contraste entre
las principales variables que impactan negativamente al proceso de tronadura.

Tabla 6.8: principales caractersticas del sistema GPS usado en CML.
99
6.3.2.1 Cambio del sistema de iniciacin a sistema de iniciacin Fanel Dual.

Se ha pensado en la incorporacin del sistema Fanel Dual, principalmente porque
hace frente a los siguientes condicionamientos que presenta el sistema tradicional
MS Fanel & Pentacord (5P), usado actualmente en CML:

- Gran cantidad de energa detonada por unidad de tiempo.
- Necesidad estricta de una cara libre limpia y amplia.
- Rigidez en cuanto a posibilidades de amarres.
- Sistema ineficiente para sortear con versatilidad el control estructural
presente en CML.

Por el contrario las principales caractersticas de la aplicacin del sistema de
iniciacin fanel Dual son:

- Permite dividir la tronadura en mltiples detonaciones de pequeas cargas.
- Incrementar los resultados de fragmentacin predichos por las
configuraciones de cargas.
- Reduccin de sobrequiebre o back-breack
- Manejar condiciones estructurales adversas
- Dirigir el moviendo del material tronado a fin de controlar la dilucin.
- Control de dao (vibraciones).

De acuerdo a las posibilidades de mejora de este producto se ha decido realizar
tres tronaduras de ensayo a fin de contrastar las principales variables
cuantificadas en el estudio.





100
6.3.2.2 Ensayo VOD a fin de estimar la correcta energa de iniciacin

La realizacin de un ensayo VOD se ha pensado principalmente para conocer los
siguientes parmetros del funcionamiento del explosivo usado en CML.

- Capacidad del iniciador HDP 225.
- Desarrollo energtico del explosivo a travs de la carga de columna.
- Capacidad de retencin energtica del taco

De acuerdo a los resultados de estas variables en campo, se precisa conocer si el
problema pasa por parmetros empleados en el proceso de tronadura.


6.3.3 Materializacin de las tronaduras de pruebas.

Para la realizacin de los ensayos, se cont con la asesora tcnica de la
empresa en servicios de fragmentacin de roca EXPLONOR S.A., quienes
durante los das 5, 6 y 7 diciembre prestaron la capacitacin y tecnologa
necesaria, para realizar tres tronaduras de pruebas solicitadas. Estas fueron:

- 1065 27 Fecha de tronadura da mircoles 5 de Dic. 2007
- 1210 23 Fecha de tronadura da Jueves 6 de Dic. 2007
- 1065 30 Fecha de tronadura da Viernes 7 de Dic. 2007

A continuacin se comentar todo el detalle de la realizacin de las tronaduras de
prueba, sin embargo tanto los resultados como su juicio tcnico ser reservado
para el siguiente captulo.




101
6.3.3.1 Levantamiento de los pozos de perforacin mediante tecnologa
GPS.

Para la realizacin de las tronaduras de pruebas, el procedimiento diario de
perforacin y tronadura (tem 5.2) no se alter, solamente posterior al marcado de
los pozos de perforacin, estos se levantaron con el GPS R-6 de Trimble, de
acuerdo al criterio de numeracin de pozos cotidianamente empleado por
Geologa para el muestreo. Para la tronadura de ensayo realizada en Pre
Stripping se tomaron los pozos filas por filas.

Cabe mencionar, que tal como se ensea la figura 6.20 se cont con condiciones
climticas adversas para el marcado del polgono 1065-30 en Fase 1, condicin
que fue totalmente resulta, de manera rpida y eficiente por el sistema satelital
GPS para la totalidad de los pozos de la malla marcada en terreno.











6.3.3.2 Croquis de perforacin en las tronaduras de prueba.

Posterior al levantamiento de los pozos con el GPS, se realiz la materializacin
de los croquis de perforacin de las tronaduras de prueba. La Herramienta
ocupada para plasmar dicha informacin fue el software de planificacin
Vulcan 7.0. Las figuras 6.21, 6.22 y 6.23 grafican los croquis de perforacin de las
tronaduras de prueba.
Figura 6.18: Levantamiento
pozos polgono1065 -27.
Figura 6.19: Levantamiento
pozos polgono1210-23.

Figura 6.20: Levantamiento pozos
polgono1065-30.
102































Figura 6.21: croquis de perforacin polgono 1065 27, de Fase 1.
3 7 5 1 0 0 X 3 7 5 1 0 0 X
3 7 5 1 2 5 X 3 7 5 1 2 5 X
3 7 5 1 5 0 X 3 7 5 1 5 0 X
7
5
2
4
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7
5
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2
4
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7
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0
Y
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0
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7
5
2
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0


6
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2


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0


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7
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0


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1


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0


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1


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1

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1

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6

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6

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6

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3

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2

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2

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3

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4

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4

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2

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3

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1

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1

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2

5
.
4

5
.
5

5
.
6

5
.
5

4
.
8
103































Figura 6.22: croquis de perforacin polgono 1210 23, de Pre Stripping.
3
7
5
5
5
0
X
3
7
5
5
5
0
X
3
7
5
5
7
5
X
3
7
5
5
7
5
X
7524775Y 7524775Y
7524800Y 7524800Y
7524825Y 7524825Y
DIBUJ O:
MALLA: NDE POZOS:
ESCALA:
FECHA:
LEYENDA:
NENNEGRO =NUMERACINPOZO
NENAZUL=PROFUNDIDADA PERFORAR
06-Dic-2007
1:300
DAVEGNO
3,5x4,0 87
Mts perfo =526 mts
pozo prom=6,0 mts
POLIGONO 1210-23
TRONADURA ENSAYO #2
CML - HIT - EXPLONOR
6
5.9
5.7
5.9
6.3
6.5
6.5
6.6
6.5
6.6
6.4
6.1
6.2
5.8
5.7
5.5
6.1
6.1
6
6.3
6.2
6.6
6.5
6.4
6.3
6
6
5.9
5.9
6
5.7
5.8
5.9
6.3
6.4
6.2
6.1
6.2
5.9
6
5.7
5.7
5.8
5.9
5.8
5.8
5.7
6
6.2
6.1
6
5.9
6.5
6.1
6
5.9
6
6
6
6.1
6
5.8
6.3
6.2
5.9
5.8
5.9
6
5.9
5.8
6
5.8
5.9
6.1
6
5.9
6
5.9
5.8
6
6
6.2
6
5.9
5.9
6
6.1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
104
































3
7
5
1
0
0
X
3
7
5
1
0
0
X
3
7
5
1
2
5
X
3
7
5
1
2
5
X
7524850Y 7524850Y
7524875Y 7524875Y
7524900Y 7524900Y
DIBUJ O:
MALLA: NDE POZOS:
ESCALA:
FECHA:
LEYENDA:
NENNEGRO =NUMERACINPOZO
NENAZUL=PROFUNDIDADA PERFORAR
07-Dic-2007
1:250
Davegno
3,5x3,5 76
Mts perfo =422 mts
pozo prom=5,5 mts
POLIGONO 1065-30
TRONADURA ENSAYO #3
CML - HIT - EXPLONOR
5.7
5.9
5.7
5.9
6.1
6
5.5
5.8
6
6
5.9
6
5.9
6
5.9
5.8
5.6
5.4 5.4
5.6
5.7
5.7
5.8
5.9
5.7
5.5
5.6
5.5
5.3
5.2 5.3
5.2
5.2
5.3
5.3
5.4 5.4
5.2
5.2
5.3
5.3
5.4 5.4
5.4
5.4
5.3
5.3
5.1 5.5
5.4
5.3
5.6
5.5
5.4
5.5
5.6
5.9
5.6
5.4
5.5 5.6
5.6
5.6
5.6
5.6
5.4
5.4
5.4
5.4
5.5
5.6 5.5
5.3
5.3
5.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18 19
20
21
22
23
24 25
26
27
28
29
30 31
32
33
34
35
36 37
38
39
40
41
42 43
44
45
46
47
48 49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71 72
73
74
75
Figura 6.23: croquis de perforacin polgono 1065 30, de Fase 1.
105
6.3.3.3 Configuracin de los parmetros de Perforacin y Tronadura.

La configuracin de los parmetros de perforacin y tronadura ocupados en las
tronaduras de ensayo se presenta resumida en la tabla 6.9. Muy importante es
sealar que ningn parmetro de perforacin fue cambiado para la realizacin de
estas pruebas y en tronadura slo se modific el tipo de accesorio a utilizar y la
secuencia de salida ocupada.















6.3.3.4 Funcionamiento del sistema Fanel Dual.

El sistema Fanel Dual cuenta con 5 componentes principales:

1) Detonador con retardo de fondo estndar.
2) Sellado Antiesttico
3) Tubo de choque.
4) Retardo de superficie con conector para tubo.
5) Etiquetado para tiempo de fondo y superficie.
Tabla 6.9: Configuracin de las principales variables de
las tronaduras de prueba.
106










La gran diferencia con el sistema de iniciacin Fanel Cordn la establece el
conector de superficie para tubo, quien realiza la transmisin de seal pozo por
pozo sin la necesidad de la utilizacin de cordn detonante para la iniciacin.

En la figura N 6.26 se resumen los 5 pasos de utilizacin del Fanel Dual.

1) Reparticin de Fanel DUAL a travs de la malla.
2) Cebado, carguo y tapado pozos.
3) Conexin entre pozos en direccin de la secuencia de salida.
4) Reparticin de Faneles CTD para retardo entre filas.
5) Conexin de los Faneles CTD entre filas.










Figura 6.24: detonador con retardo de
fondo estndar
Figura 6.25: Retardo de superficie con
conector para tubo
Figura 6.26: Pasos de Utilizacin del Fanel Dual
107
6.3.3.5 Seleccin de los timing o tiempos de detonacin

La seleccin de los tiempos de detonacin dentro de las tronaduras de prueba
persiguen los siguientes objetivos:

- Generar detonaciones mltiples (pozo por pozo)
- Mejorar el rendimiento de los equipos de carguo.
- Manejar la direccin del material tronado.
- Minimizar el impacto de la tronadura a la cara de banco aledaa.

Para lograr estos objetivos, la configuracin para las pruebas es la siguiente:

Tiempo de fondo: MS N 15 (600 ms)
Tiempo de superficie: CTD 17 ms
Retardo entre filas: CTD 65 - 100 ms

La siguiente figura 6.27 nos muestra un esquema de la configuracin de tiempos
en superficie y dentro de los pozos una vez cargada y conectado el disparo.











6.3.3.6 Antecedentes generales de las tronaduras de pruebas.

A continuacin todo lo acontecido en las tronaduras de ensayo con Fanel Dual en
CML.
600
17 17 17 17
17
17 17 17 17 17
17 17 17 17 17
600 600 600 600 600
600 600 600 600 600 600
600 600 600 600 600 600
65
65
Iniciacin a travs de
sistema tradicional
65
Retardo en conector
de Superficie (ms)
600
Retardo en detonador
de fondo (ms)
Figura 6.27: Esquema de amarre para Fanel Dual en superficie
108
6.3.3.6.1 Charla de capacitacin sobre el funcionamiento del producto
Fanel Dual.

Para la introduccin prctica del Fanel Dual a la operacin Pablo Ravanal Torres
asistente tcnico de EXPLONOR realiz una capacitacin tanto a los
supervisores como a los cargadores de tiro de HIT (figura N 6.28) principalmente
para fortalecer los siguientes aspectos:

- El uso del conector de superficie del Fanel Dual es EXCLUSIVAMENTE
PARA TUBO, debido a que el retardo que est en su interior, NO es capaz
de iniciar al cordn detonante.

- La iniciacin de la tronadura es UNIDIRECCIONAL, por lo que se debe
respetar a cabalidad el plano de amarre de la tronadura especfica.

- Siempre cuidar la manipulacin del producto evitando que el camin fbrica
u otro equipo pase por sobre este, al igual que evitar llevar al producto a
realizar tareas para las cuales NO fue diseado.

















Adems el asistente tcnico control en terreno tanto la manipulacin como el
amarre del fanel dual entre pozos de tronadura, supervisando en todo momento la
operacin.
Figura 6.28: charla de capacitacin dictada en terreno
109
6.3.3.6.2 Prueba N 1, Disparo 1065 27

La malla de perforacin const de 103 pozos +1 auxiliar. La tronadura se efectu
a las 19:00 del da 05 de Diciembre con condiciones climticas normales.

Las siguientes imgenes nos detallan la simulacin de la secuencia de iniciacin
de la tronadura en el software JkSimblast (modulo 2D Bench), y el anlisis de
isotiempos donde es posible observar el movimiento deseado del material tronado.




























Despus del anlisis de las condiciones de la malla y simulaciones en el
J kSimblast, se opt por realizar una secuencia de salida tradicional fila por fila
debido a los siguientes motivos:


Figura 6.29: Simulacin de detonacin disparo 1065 27.
Direccin del movimiento
del material tronado
Figura 6.30: simulacin de las lneas de isotiempos disparo 1065 - 27
110
1) La realizacin de una prueba que permita comparar el sistema de
iniciacin tradicional con el propuesto, resaltando las cualidades de la
detonacin pozo a pozo. Esto nos puede dar una diferencia en primera
instancia de los resultados a obtener con el sistema de iniciacin
tradicional.

2) El principio bsico de tronadura que propone la utilizacin de las caras
libres existentes en la malla, lo cual permite una mejor utilizacin de la
energa desplegada por el explosivo y desplazamiento de la pila que es lo
ideal para el tipo de unidad de carguo existente en CML.

El tiempo entre filas utilizado fue de 65 ms, con este tiempo de retardo obtenemos
un Burden de Alivio de aproximadamente 20 ms/m de burden efectivo, lo que
es bastante recomendable para los cargadores frontales utilizados actualmente en
faena. Cabe sealar que para la ltima fila de pozos se introdujo un tiempo de
alivio mayor al del resto de las filas de la tronadura (100 ms), con el fin de
disminuir la presin sobre el burden de la ltima fila y as evitar el exceso de
sobrequiebre y la formacin de bolones en las posteriores tronaduras aledaas

6.3.3.6.3 Prueba N 2, Disparo 1210 23

La malla de perforacin const de 87 pozos +1 auxiliar sumado en terreno. La
tronadura se efectu 06 de Diciembre a las 19:00 nuevamente en condiciones
climticas normales.

Tras la primera experiencia con Fanel Dual y en conversacin con Ingeniera de
CML se plante la necesidad de realizar tronaduras sin cara libre o sobre material
tronado, en esta ocasin se realiz una secuencia de salida acorde a estas
prioridades, la cual es posible observar en las figuras 6.31 y 6.32 de las
simulaciones en J kSimblast.

La salida realizada corresponde a un lomo de toro, secuencia muy utilizada en
apertura de banco y principalmente en tronaduras contra saca. La apertura de
111
cara libre se realiz desde la 3ra fila de N a S. Luego de haber comenzado la
iniciacin de esta primera fila, las 2 siguientes comienzan su iniciacin con una
diferencia en tiempo de 65 y 82 ms con la 2da y 3ra fila en detonar
respectivamente, para luego terminar con 65 y 100 ms para las 2 ltimas. En este
caso la tronadura contaba con suficiente cara libre como para desarrollar una
secuencia tradicional.






































Figura 6.31: simulacin de la detonacin del disparo 1210 -23
Direccin del movimiento
del material tronado
Figura 6.32: simulacin de las lneas de isotiempos disparo 1210 - 23
112
Adems en esta prueba, se realiz la prueba VOD requerida, para analizar el
explosivo e iniciador utilizados en condiciones cotidianas de trabajo.

La figura 6.33 ensea la colocacin del cable trigger para la realizacin de esta
prueba.



Fotografa N8



















6.3.3.6.4 Prueba N 3, Disparo 1065 30.

La malla de perforacin const de 76 pozos. La tronadura se efectu 07 de
Diciembre a las 19:00 en condiciones climticas adversas (densa neblina).

En esta prueba nuevamente se realizo una tronadura con salida en lomo de toro,
para chequear los resultados de este tipo de tronadura en Fase 1, sin embargo en
esta tronadura s se cumpli con la condicin de tronar contra saca.

Las figuras 6.34 y 6.35 ensean las simulaciones de la detonacin y las curvas de
isotiempo, respectivamente.


Figura 6.33: Cebado junto con cable trigger para medicin de VOD.
113














La manipulacin de los tiempos entre filas, fue muy similar a la tronadura 1210-23,
puesto que dio inicio en el extremo este de la tercera fila de pozos, distribuyendo
el fuego entre pozos con un delta de 17 ms y entre filas con tiempos de 65 ms. La
ltima fila de pozos (extremo sur del polgono) fue amarrada con el conector CTD
de 100 ms, con el fin de mermar el dao a la cara libre del polgono contiguo y
reducir la formacin de bolones preformados en la cara libre.













Figura 6.34: Simulacin de detonacin Plano de amarre
Figura 6.35: simulacin de las lneas de isotiempos disparo 1210 - 23

114
CAPTULO VII: EVALUACIN TCNICO ECONMICA DE LAS
PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO EN
PERFORACIN Y TRONADURA.


7.1 EVALUACIN TCNICA DE LAS TRONADURAS DE ENSAYO.

En esta etapa del estudio se analizan los resultados obtenidos desde el set de
tronaduras de prueba realizadas entre los das 5 al 7 de Diciembre del ao 2007.

Los parmetros a considerar en esta evaluacin son todos aquellos sido
expuestos en detalle en el tem 6.3 del capitulo anterior.

7.1.1 Efectividad del sistema de croquis de perforacin en CML.

El resultado de la aplicacin del sistema de croquis en la perforacin de los
polgonos de prueba, pasar principalmente por dos controles. Estos son:

- Control de longitudes de pozos de perforacin.
- Control de niveles de piso post-tronadura

7.1.1.1 Control de longitudes de pozos de perforacin.

Previo a una pequea charla con los operadores de las ROCS-F9 y ROC L8,
respectivamente, se procedi a la perforacin de los patios con los siguientes
resultados:







Tabla 7.1: Resultados de la perforacin apoyados por croquis de perforacin.
115










Desde la tabla 7.1 se pueden comentar los siguientes resultados:

- Durante la ejecucin del polgono 1065 27 (04/12/07), Si bien se obtuvo
una mejora, claramente no se tuvieron los resultados esperados dado
que se obtuvo como efecto un nivel de sobre perforacin igual 3.75% de
sobreperforacin. Se estima que estos resultados se debieron a un no
adecuado nivel de compromiso con la tarea, por lo que los operadores en
afn de mts de produccin siguieron con el acostumbrado sistema
tradicional.
Debe mencionarse, que se lograron resultados aun mejores para el
promedio estimado en CML, reducindose el un promedio de pozos cortos
de 0.95% a 0.66%, lo que ensea que el sistema de croquis mejora aun los
resultados operacionales.

Tras estos resultados, se volvi a capacitar al personal y los pozos
sobre perforados fueron regulados a cota.

- Durante la ejecucin del polgono 1210 23 (05/12/07), los resultados
fueron excelentes dado que se obtuvo un porcentaje de
sobreperforacin promedio de 0.49% y un porcentaje de pozos cortos
igual a 0.36%; resultados muy diferente al comn estimado considerndose
Figura 7.1 Contraste pozos cortos. Figura 7.2: Contraste sobreperforacin
P(%) Pozos Cortos Promedio V/S P(%) observados pruebas
0.95% 0.95% 0.95%
0.66%
0.31%
0.36%
0.00%
0.10%
0.20%
0.30%
0.40%
0.50%
0.60%
0.70%
0.80%
0.90%
1.00%
1065 - 27 1065 - 30 1210 - 23
Tr onadur as de ensayo
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

p
o
z
o
s

c
o
r
t
o
s

(
%
)
Porcentaje pozos cortos C.M.L. Porcentaje pozos cortos Pruebas
Sobreperforacin Promedio C.M.L. V/S Sobreperforacin
pruebas
6.68% 6.68% 6.68%
3.75%
0.88%
0.49%
0.00%
1.00%
2.00%
3.00%
4.00%
5.00%
6.00%
7.00%
8.00%
1065 - 27 1065 - 30 1210 - 23
Tr onadur as de ensayo
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

s
o
b
r
e
p
e
r
f
o
r
a
c
i

n

(
%
)
sobreperforacin promedio C.M.L. sobreperforacin promedio Pruebas
116
para un total de 87 pozos, tan slo 5 pozos fueron sobreperforados y 3
pozos quedaron cortos (de acuerdo al margen de aceptacin de 30 cm.)

- Para la perforacin del polgono 1065 30 (06/12/07) los resultados
fueron aceptables, dado que el porcentaje de sobreperforacin
promedio fue de 0.88 % y el de pozos cortos igual a 0.31%. Si bien se
encontraron un total de 8 pozos sobreperforados segn el margen de
tolerancia, todos ellos posean un promedio de sobre perforacin igual a
50 cm, lo que es igual al valor de la pasadura. Ver Anexo 02.

De acuerdo a la tendencia de la perforacin de los polgonos 1210-23 y 1065-30,
en los cuales se fue ajustando el rendimiento operacional del sistema de croquis,
podramos obtener el siguiente cuadro de pronstico:

Pozos cortos (%) Sobre Perforacin (%)
Estimado CML 0.95 % 6.68%
Proyectado pruebas Croquis 0.34% 0.69%
Variacin - 0.61% - 5.99%


Lo cual sera una reduccin drstica a los niveles de costos de sobreperforacin y
costos asociados a tronaduras secundarias. Dicho detalle se muestra en la
seccin 7.2 de este captulo.










Tabla 7.2: Resumen reduccin porcentaje de sobre perforacin.
117
7.1.1.2 Control de niveles de piso post tronaduras

El control de pisos post tronadura, como medida de cuantificacin, corresponde a
la etapa de evaluacin en terreno de la calidad de la perforacin provista por el
nuevo sistema de croquis.

7.1.1.2.1 Digitalizaciones de curvas de nivel.

La realizacin de las curvas de nivel resultantes para las reas donde fueron
realizadas las tronaduras de pruebas, se ensean en las figuras 7.3 y la figura 7.4,
en ellas se ensean las curvas de nivel por cada 25 cm. de elevacin.

Cabe mencionar que la primera imagen corresponde al estado del piso para las
tronaduras 1065-27 y 1065-30, ambas realizadas en fase 1 y la segunda a la
tronadura 1210-23, realizada en Pre-Stripping.
















BB AA
A A B B
CC
C C
Figura 7.3: Curvas de nivel para el piso post tronadura en fase 1
118


















Desde las imgenes se desprenden los siguientes alcances:

- La topografa post para el caso de las pruebas realizadas en fase 1
(figura 7.3), destaca una leve tendencia hacia la sobre-excavacin, de
promedio 40 cm (puntos A-B-C). En la medida en que se avanz en la
extraccin se nota una regularizacin del piso hasta lograr la cota
programada en la zona central del rea de las pruebas.

- Dentro del polgono 1065-30, ya se aprecia una mayor regularizacin de la
cota de piso programada (margen 20 cm.)

- Para el rea de ambos polgonos, no se nota la presencia de patas . Si
en el contorno Este del 1065-27 se observa un callo que debi ser
producto de la tronadura aledaa a la tronadura de prueba.
B
A
A
B
BB
AA
A A
B B
Figura 7.4: Curvas de nivel para el piso post tronadura de pruebas en Pre Stripping.
119
- Para el caso del piso post tronadura 1210-23 (figura 7.4), se observa una
destaca una notable mejora con respecto a los niveles de piso para la cota
1210 de Pre-Stripping. Manifestndose esto en la zona central, la cual
se encuentra en gran parte a cota.

7.1.1.2.2 Perfiles del terreno post tronadura

Dentro de las representacin de curvas de nivel anteriormente sealadas, se
pueden encontrar cortes A-A, B-B, C-C que respectivamente sern analizados en
secciones transversales a la extraccin de los polgonos de prueba, esto con el fin
de mostrar de mejor forma la topografa post tronadura. Las figuras 7.5, 7.6 y 7.7
ensean los cortes A-A, B-B, C-C, de las curvas de nivel post tronadura de
pruebas en Fase 1.





















Figura 7.5 Corte A-A, para el piso post tronadura de pruebas en Fase 1.
A A
Figura 7.6: Corte B-B, para el piso post tronadura de pruebas en Fase 1.
B B
120














Desde las figuras se destaca lo siguiente:

- En la figura 7.5 (Corte A-A), se puede apreciar que el equipo de carguo
arrastro la cota de piso 1064,5 y en la medida en que avanz en la
extraccin de Norte a Sur, regulariz la cota de piso al diseo programado
(nivel 1065). Adems cabe mencionar que en la zona sur de rea, el
promedio de la cota de piso se aproxima a 1064,71.

- En la zona central del rea de las tronaduras de pruebas se encuentra el
corte B-B (figura 7.5) se observa que la cota de piso permanece levemente
inferior a la cota de piso programada, (margen 10 -15 cm) lo cual es un
muy buen resultado teniendo presente que las variaciones de piso,
oscilaban en 1,0 mt.

- El tramo C-C que representa el sector Este del polgono 1065-27, muestra
un sobre excavacin de aproximadamente 50 cm. Se estima que dicho
sector fue propiciado por la sobreperforacin existente en este polgono.

Ahora las imgenes 7.8 y 7.9 ensean los perfiles A-A y B-B, para la tronadura de
prueba 1210-23, realizada en Pre-stripping.


Figura 7.7: Corte C-C, para el piso post tronadura de pruebas en Fase 1.
C C
121


























Desde los perfiles se puede comentar lo siguiente:

- Tanto para la figura 7.8 como para la figura 7.9, se aprecian niveles de piso
constantes que si bien poseen cierto margen de variabilidad c/r a la cota de
piso este margen no supera a los 20 cm, por lo que se consideran estos
resultados como excelentes para los ciclos de carguo y transporte.

En resumen, solamente el sector Este de la tronadura 1065 27 present una
mayor variabilidad en la rasante, lo que operacionalmente no impide la
accesibilidad al sector, pero cabe resaltar que el piso promedio de las
tronaduras de ensayo fue bastante constante, con muy pocos vaivenes, por
lo que se considera la aplicacin del sistema de croquis, inminente para enmendar
la actual situacin de los problemas de piso.

B B
Figura 7.9: Corte B-B, para el piso post tronadura de pruebas 1210-23 de Pre-Stripping.
A A
Figura 7.8: Corte A-A, para el piso post tronadura de pruebas 1210-23 de Pre-Stripping.
122
7.1.2 Resultados de la prueba de velocidad de detonacin.

Como se contemplaba dentro de los objetivos de las tronaduras de pruebas,
durante la ejecucin del disparo 1210 23 se realizo una prueba VOD para
conocer mayores antecedentes del comportamiento del explosivo e iniciador
dentro de los pozos de tronadura. Dichos resultados se exponen a continuacin.

7.1.2.1 Capacidad de iniciacin del Booster HDP 225.

De a acuerdo a lectura registrada por el equipo Micro Trap, (figura 7.10), es
posible apreciar que el Anfo mecanizado alcanza su velocidad rgimen (3291
m/s) en una distancia aproximada de 40 cm. por sobre el fondo del pozo, 10 cm
inferior a la pasadura otorgada para lograr la cota de piso programada. Esto se
debe a que el iniciador Pentalum HDP de 225 gr, suministra la suficiente
energa para iniciar de manera eficiente el Anfo mecanizado.

Entonces de acuerdo a lo estimado en este ensayo, las tronaduras de produccin
no debieran presentar problemas para la zona inferior del banco de tronadura, si
es que los parmetros de perforacin son los correctos (Burden,
espaciamiento y pasadura).


















Figura 7.10: Ensayo de velocidad de detonacin, pozo N 73 T-1210-23.
3291.4m/s
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
-1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5
MicroTrap VOD Data
D
i
s
t
a
n
c
e

(
m
)
Time(ms)
El anfo alcanza su vel oci dad
de rgimen sobre los 0,4
metros del fondo del Pozo.
Vel ocidad Rgimen
del Anfo
3291,4 m/s 3291.4m/s
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
-1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5
MicroTrap VOD Data
D
i
s
t
a
n
c
e

(
m
)
Time(ms)
El anfo alcanza su vel oci dad
de rgimen sobre los 0,4
metros del fondo del Pozo.
Vel ocidad Rgimen
del Anfo
3291,4 m/s
123
7.1.2.2 Desarrollo energtico del explosivo a travs de la carga de columna.

El funcionamiento del Anfo mecanizado a travs del pozo de tronadura arroja
como resultado una VOD de 3291 m/s para el largo de la carga de columna de
explosivo, siendo estos resultados de regulares a buenos para el ANFO ocupado
en este dimetro. La figura N 7.11, describe el desplazamiento de la onda VOD
por la columna del explosivo.















Para ser ms especficos con respecto a la calificacin del explosivo usado en
CML, es necesario recordar que la media estndar para el Anfo es de 3600 a
3800 [m/s]. No obstante, estos valores son obtenidos a travs de ensayos de
laboratorio donde el explosivo se encuentra completamente confinado (Tabla 7.3).





Figura 7.11: Descripcin de desarrollo energtico en la columna de Anfo.
Tabla 7.3: Velocidades de detonacin mximas
para los diferentes dimetros de confinacin.
124
Para los efectos prcticos en labores subterrneas donde el explosivo es
proyectado con aire comprimido a travs de un J etanol, en un dimetro de 2 es
posible obtener un VOD de 3900 m/s, bsicamente por el confinamiento que le da
este sistema de carguo. Sin embargo en sistemas vaciables, es posible obtener
un VOD de 3800 m/s solamente en dimetros no menores a 7.

7.1.2.3 Capacidad de retencin energtica del taco

En el grafico de Distancia (m) V/S Tiempo (ms) se puede analizar el
funcionamiento del taco utilizado para tapar los pozos de tronadura, por medio de
la medicin de la velocidad de choque a travs de la columna del retenedor. Para
evitar la perdida o fuga de energa por esta zona, el taco debe poseer la cualidad
de registrar VOD altas en la longitud del taco.

Para nuestro caso, el resultado de la VOD en esta zona fue de 656,25 [m/s].
Este resultado nos indica que la VOD se reduce cerca de un 80% en esta zona,
lo que indica que el retenedor no esta cumpliendo eficientemente su funcin
(figura N 7.12).













3291.4m/s
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
-1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5
MicroTrap VOD Data
D
i
s
t
a
n
c
e

(
m
)
Time(ms)
656,25 m/s
VOD zona del
taco
3291.4m/s
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
-1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5
MicroTrap VOD Data
D
i
s
t
a
n
c
e

(
m
)
Time(ms)
656,25 m/s
VOD zona del
taco
Figura 7.12: VOD en la zona del taco.
125
Este resultado nos indica que actualmente se estn produciendo dos ineficiencias:

- La seleccin del material empleado para el taco no es la correcta
(reemplazar Cutting de perforacin por gravas seleccionadas uniformes.)

- Las partculas se estn confinando por su propio peso (taqueado
insuficiente.)


7.1.3 Resultados de la aplicacin del sistema Fanel Dual en CML.

La aplicacin de las pruebas de Fanel Dual en CML, se considera exitosa puesto
que los trabajadores de la contratista rpidamente adquirieron los conocimientos
necesarios para manipular el producto y realizar los respectivos amarres,
efectuando correctamente las tres tronaduras de pruebas, con un total de 266
pozos en total con cero fallas en la ejecucin.

Con respecto a los resultados obtenidos en las pruebas se puede resaltar como
principales bondades del producto las siguientes:

- Aumento considerable del rendimiento de los equipos de carguo.

- Disminucin del porcentaje de sobretamao.

- Reduccin de la altura de pila.

- Disminucin de los tiempos de operacin.

De acuerdo a los puntos anteriormente mencionados se realizaran los comentarios
tcnicos de la aplicacin del Fanel Dual en CML.




126
7.1.3.1 Rendimiento de los equipos de extraccin en las tronaduras de
ensayo

De acuerdo a la informacin entregada por el personal encargado de las
estadsticas de produccin de las empresas contratistas Astargo y B.M.V. se
realiz la tabla 7.4, la cual muestra la variacin porcentual de los rendimientos de
operacionales versus los rendimientos efectivos para las tronaduras ensayadas
con Fanel Dual.

















De acuerdo a estos datos, es posible apreciar una mejora en los rendimientos
efectivos de los cargadores frontales WA-470 Komatsu de un promedio de 8.05%
con respecto a los rendimientos operacionales, y la excavadora HITACHI
incremento su rendimiento en un 8.96%. Esto se debe en gran parte a la diferencia
en el DIGG o penetrabilidad del balde en la pila de material fragmentado lo
que sin duda benefici en forma directa a los rendimientos efectivos de los
equipos de extraccin.
Tabla 7.4: Rendimientos de los equipos de extraccin en las tronaduras de ensayo.
Figura 7.13: Comparacin de los Rendimientos operacionales V/S Rendimientos Efectivos
obtenidos de las tronaduras de ensayo.
Rendimiento Operacional V/S Rendimiento Efectivo
333 333
395
356.8
344.0
430.4
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1065 - 27 1065 - 30 1210 - 23
Tr onadur as de Pruebas
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

[
T
o
n
/
H
r
_
e
f
e
c
t
i
v
a
]
Rend.Operacional Rend.Efectivo
127
7.1.3.2 Cuantificacin del sobretamao resultante en las tronaduras de
prueba.

De acuerdo al conteo capturado en terreno y expuesto en el anexo 03, se plasma
en la tabla N 7.5 el resumen de la cantidad de sobretamaos resultantes en las
tronaduras de ensayo.

Tronaduras Hb Malla (BxE) Tonelaje series de retardo F.C por Pozo P (%) Colpas
1065 - 27 5.0 mts 3.5 x 3.5 17,800 65 - 100 ms 201.4 1.16%
1070 - 30 5.0 mts 3.5 x 3.5 12,000 65 - 100 ms 201.4 1.05%
1210 - 23 5.0 mts 3.5 x 4.0 17,000 65 - 100 ms 154.2 0.43%
Media 185.7 0.88%
Desv.Std 27.3 0.39%












Desde la tabla se puede comentar lo siguiente:

- Las tronaduras realizadas en fase 1, 1065 -27 y 1065 -30, obtuvieron como
resultado un porcentaje de colpas promedio de 1.10%, lo que indica de
manera efectiva que el nuevo sistema de iniciacin ayuda a disminuir el
porcentaje promedio de colpas presentes en las tronaduras de produccin
(1,85%).
Tabla 7.5: Resumen de la cuantificacin de colpas en las tronaduras de ensayo.
Figura 7.14: Porcentaje promedio de colpas resultantes de las tronaduras de ensayo.
Tonel aj e Tronado V/S Tonelaj e de Col pas
99.12%
0.88%
128
- Desde el ensayo N 2 de fanel dual (1210 -23) se obtuvieron muy buenos
resultados en fragmentacin y adems de una notable disminucin en el
porcentaje de colpas. Cabe mencionar que estos excelentes resultados
se debieron principalmente a que gran parte de la roca a tronar se
compona por Andesita Afanita consolida, la cual de por s es una roca
muy dura pero que posee un comportamiento ms istropo con respecto a
su fracturamiento que los otras andesitas presentes en Mantos de la luna,
lo cual fue aprovechado de mejor forma por la secuencial distribucin
energtica del explosivo.











En funcin de todo lo enseado a travs del presente tem se puede concluir que
para reducir la cantidad de sobretamaos resultantes de las tronaduras de
produccin se hace necesario cuidar los siguientes aspectos:

- Cambiar el accesorio de iniciacin ( MS Fanel) por Fanel Dual.

- Cuidar la ejecucin (geometra) de las diferentes mallas de produccin

- Incl uir tiempos mayores en la ltima fila de pozos a fin mini mizar el
sobrequiebre y la presencia de bolones preformados.

- Apoyar el presente estudio con uno que incluya la influencia de los
diferentes dominios estructurales y litolgicos en las tronaduras de
produccin
Cuantificacin de Colpas V/S Factor de Carga
1.16%
1.05%
0.43%
201.4 201.4
154.2
0.00%
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%
1.40%
1065 - 27 1070 - 30 1210 - 23
Tr onadur as
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

C
o
l
p
a
s

(
%
)
0
50
100
150
200
250
F
a
c
t
o
r

d
e

C
a
r
g
a

[
g
r
s
/
t
o
n
]
Porcentaje de Colpas "Factor de Carga"
Figura 7.15: Contraste Porcentaje de colpas
V/S Factor de Carga.
P(%) de colpas C.M.L. V/S P(%) de colpas
tronadur as de ensayo
1.85% 1.85% 1.85%
1.16%
1.05%
0.43%
0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
1065 - 27 1070 - 30 1210 - 23
Tronadur as de ensayo
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

c
o
l
p
a
s

(
%
)
P(%) colpas C.M.L P(%) colpas T - ensayo
Figura 7.16: Contraste porcentaje de colpas
CML V/S Porcentaje de colpas resultantes de
los ensayos
129
7.1.3.3 Altura y esponjamiento resultantes de las tronaduras de prueba.


Para conocer efectivamente la calidad de las pruebas con fanel Dual, se hace
necesario realizar una comparacin de sus resultados obtenidos con el estndar
diario resultante de las tronaduras de produccin. Para realizar esta equivalencia
se compararn dos zonas en extraccin (06-12-07) una producto de una tronadura
de produccin ordinaria (1065-33) versus la extraccin de material producto de
una tronadura realizada con Fanel Dual (1065-27).

Si se desea corroborar lo expuesto se puede acudir a las grabaciones de
extraccin de dichos polgonos (material de video adjunto).

Excavabilidad de la pila: Se observa un acentuado cambio entre ambas
tronaduras, puesto que el DIGG o penetrabilidad del balde de la tronadura
1065 27 bordea como promedio los 7 segundos en penetrar en la saca, a
diferencia de los tiempos mayores al minuto empleado en lograr reunir una
cucharada, la cual va con muy bajo factor de llenado.

Las figuras 7.17 y 7.18 ensean las zonas de bajo digg de la tronadura 1065-33.












Figura 7.17: Zona de bajo DIgg (1065-33) Figura 7.18: Zona de bajo DIgg (1065-33)
130
Altura de las pilas: Dentro de las caractersticas que ms destacaron de los
resultados de las pruebas con Fanel Dual, podemos mencionar la disminucin de
altura de la pila resultante, esto es consecuencia del alivio ocupado entre filas y
del secuenciamiento pozo a pozo que permite un mejor movimiento y
direccionamiento al material tronado.

Las figuras 7.19 y 7.20 ensean un contraste entre las alturas de pila promedio
resultantes por ambos tipos de iniciacin.































Figura 7.19: alturas de pila 1065-33 (Tradicional)
Figura 7.20: alturas de pila 1065-27 (DUAL)
131
7.2 ANALISIS DE ECONOMICO OBTENIDO DESDE LAS TRONADURAS DE
PRUEBAS

La evaluacin econmica de las propuestas de mejora en las tronadura de
produccin, se ser abordada tomando como elemento de anlisis las siguientes
optimizaciones al proceso:

- La correccin en el sistema de marcado de patios y pozos de perforacin.

- El cambio de la combinacin actual Fanel Cordn Detonante por
FANEL DUAL como accesorio de iniciacin para las tronaduras de
produccin.

De acuerdo a estos cambios en la actual metodologa de trabajo, el contraste
econmico se realizar principalmente pensando en los beneficios que pueda
otorgar tanto a la empresa mandante como a la contratista de acuerdo al siguiente
diagrama enseado en la figura N 7.21















Figura 7.21: Esquema general del anlisis econmico a las tronaduras de produccin.
132
7.2.1 Evaluacin de costos asociado a la eficiencia en la perforacin.

El presente tem tiene por fin cuantificar en trminos monetarios el cambio del
actual sistema de marcado de patios y pozos de perforacin por el empleo de
croquis de perforacin.

7.2.1.1 Estimacin de gastos por sobreperforacin en tronaduras de
pruebas

Previo al inicio de la valorizacin de gastos asociados a sobreperforacin se debe
sealar que el costo del metro lineal de perforacin corresponde a
5,54 [US$/mt]. Este valor es referencial y se basa en la escala de las maquinarias
de perforacin empleadas y sus costos equivalentes en el mercado.

Ahora, de acuerdo a los resultados expuestos en el tem 7.1 del presente captulo
se tienen los siguientes resultados:

1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Costo Perforacin [US$/Mt] 5.54 5.54 5.54
Metros perforados por polgono 565.6 525.7 428.9
Sobreperforacin promedio CML 6.68% 6.68% 6.68%
Estimacin Mts sobreperforados en pruebas 37.8 35.1 28.6
Sobreperforacin medida en las pruebas 20.4 2.6 3.7
Variacin Porcentual - 46% - 93% - 87%


A partir de los resultados expuestos, se puede realizar la valorizacin por concepto
de sobreperforacin. Los resultados de dicha evaluacin se presentan resumidos
en la tabla 7.7.

1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Gasto sobreperforacin pronosticado $ 209.26 $ 194.50 $ 158.68
Gasto real en sobreperforacin $ 113.02 $ 14.40 $ 20.50
Margen de Utilidad (+) US$ 96.25 US$ 180.09 US$ 138.19
Tabla 7.6: Resumen reduccin porcentaje de sobreperforacin.
Tabla 7.7: evaluacin de costos asociados a sobreperforacin.
133
En definitiva, la implementacin del sistema de croquis en las tronaduras de
pruebas, arroj un ahorro total para la contratista de US$ 414,53 por el hecho
de evitar perforar ms all de lo programado. Un ejemplo grfico de dicha
intervencin se muestra en la figura 7.22














Dentro de lo positivo de estos resultados, se debe resaltar que uno de los puntos
ms auspiciosos, es la beneficiosa proyeccin de reduccin de gastos que se
prev al implantar este sistema.

7.2.1.2 Proyeccin de reduccin de gastos asociados a sobreperforacin.

Para generar una proyeccin a mediano plazo de la disminucin de gasto por
sobreperforacin, se tomarn como referentes principalmente dos parmetros en
la evaluacin, el primero la tendencia de la perforacin de los polgonos
1210 -23 y 1065-30, en los cuales se fue ajustando el rendimiento operacional del
sistema de croquis y por otra parte los requerimientos de metros perforados,
estimados en el plan de produccin 2008 para CML (tabla 7.8.)



Figura 7.22: Disminucin de gastos por concepto de eficacia en la perforacin de pozos de produccin
Contraste de sobreperforacin promedio C.M.L. V/S sobreperforacin
medida en tronaduras de pruebas.
$ 209.26
$ 194.50
$ 158.68 $ 113.02
$ 14.40
$ 20.50
$ 0.0
$ 50.0
$ 100.0
$ 150.0
$ 200.0
$ 250.0
1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Tronadura de Prueba
G
a
s
t
o

a
s
o
c
i
a
d
o

a

s
o
b
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e
p
e
r
f
o
r
a
c
i

n

[
U
S
$
]
gasto por sobreperforacin C.M.L. gasto por sobreperforacin en Pruebas
134

Pre-Stripping Fase 1 Fase 2 Fase 4 Mts totales
Mineral 5,652.6 86,402.5 43,916.7 27,284.5 163,256.
Esteril
99,001.2 96,906.7 160,543.1 106,636.4 463,088
Mts totales x fase 104,653.9 183,309.2 204,459.8 133,921.0
1,252,688




Aplicando los factores de sobreperforacin estimados en las tronaduras de
pruebas (tabla 7.2) se puede estimar el ahorro total para el ao 2008.

Pre-Stripping Fase 1 Fase 2 Fase 4 Mts totales
Mts totales por Fase a explotar 104,653.9 183,309.2 204,459.8 133,921.0 626,343.8
Sobreperforacin CML (6.68%) 6,989.2 12,242.0 13,654.6 8,943.7 41,829.5
Sobreperforacion x sistema de croquis (0.69%) 722.1 1,264.8 1,410.8 924.1 4,321.8
Reduccin de mts por cambio de sistema - 6,267.0 - 10,977.2 - 12,243.8 - 8,019.7 -37,507.7
Margen de utilidad (+) $ 34,719.4 $ 60,813.7 $ 67,830.5 $ 44,428.9 $ 207,792.6



De acuerdo a estos resultados se puede concluir con un 80% de confianza en la
estimacin que la ms pronta intervencin en el actual sistema de marcado de
pozos de tronadura, originar un ahorro de US$ 207.793 dlares para la
empresa contratista en el ao 2008. Este monto representa la abismaste
diferencia de trabajar con un sistema ingenieril acorde a las actuales exigencias
productivas de las faenas mineras.











Tabla 7.9: Ahorro en sobreperforacin, por concepto de cambio en la metodologa de marcado de pozos.
Tabla 7.8: Requerimientos de perforacin segn plan 2008.
REDUCCIN DE GASTOS ASOCIADOS A SOBREPERFORACIN
$ 12,242
$ 8,944
722.1
1,264.8
1,410.8
924.1
$ 13,655
$ 6,989
0
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
P-Stripp Fase 1 Fase 2 Fase 4
Fases Operativas 2008
G
a
s
t
o


[
U
S
$
]
Gasto por sobreperforacin promedio C.M.L. Reduccin sobreperforacin
Figura 7.23: Disminucin de gastos mensuales por concepto de sobre perforacin.
135
7.2.2 Evaluacin de costos asociados cambio de accesorio de tronadura.

A continuacin se realizar la evaluacin respecto a las pruebas efectuadas con
FANEL DUAL, tomando como objetivo de evaluacin, el ahorro producido por el
incremento en los rendimientos de los equipos de carguo; disminucin de costos
que va en directo beneficio a la empresa mandante CML.

7.2.2.1 Variacin del gasto por pago de arriendo de equipos de carguo.

La siguiente informacin corresponde a los clculos realizados para cuantificar el
ahorro por pago de arriendo de equipos de carguo en las tronaduras de prueba,
todos estos estimados a partir del aumento en el rendimiento de los equipos de
carguo

La tabla 7.10, muestra los parmetros empleados para estimar el aumento de la
efectividad en el carguo de las tronaduras de prueba.

Tronaduras de prueba
tem Unidad 1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Tonelaje x polgono Ton 17,800 17,000 12,000
Rendimiento Operacional Ton/Hr 333 395 333
Hrs. nominales requeridas para extraccin Hr 53.5 43.0 36.0
Rendimiento Efectivo Ton/Hr 357 430 344
Hrs. efectivas requeridas para extraccin Hr 49.9 39.5 34.9
Tiempo Ahorrado en equipos extraccin Hr 3.6 3.5 1.2


De acuerdo a estos valores de mejoramiento operacional, es posible valorizar esta
alternativa, con respecto al costo tradicional que se desembolsa por este concepto

Tronaduras de prueba
tem Unidad 1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Equipo de carguo que oper en la tronadura - CF-WA-470 HITACHI CF-WA-470
Costo arriendo maquinaria US$/hr 70 115 70
Tiempo Ahorrado en equipos extraccin Hr 3.6 3.5 1.2
Margen de Utilidad (+) US$ $ 249.6 $ 407.1 $ 80.7

Tabla 7.10: Reduccin de horas en extraccin de polgonos de prueba.
Tabla 7.11: Beneficio obtenido por incremento en los rendimientos de los equipos de extraccin.
136
La figura 7.24 muestra esta variacin la cual en definitiva genero un ahorro total
para CML de US$ 737,3 en la extraccin de las tres tronaduras de pruebas,
ahorro que va en directo beneficio para CML, y que otorga positivas perspectivas
de disminucin de costos por arriendo de maquinarias de extraccin.












7.2.2.2 Impacto econmico en el movimiento de materiales 2008 en CML

Lograr el cumplimiento de las polticas de mejoramiento continuo, implica
incesablemente revisar las variables de mayor implicancia en el proceso
productivo. Alinendose a esta meta, las tronaduras de prueba demostraron una
positiva proyeccin de mejora, lo cual permite realizar una estimacin de cmo,
se puede minimizar el gasto asociado al pago de equipos de carguo por el
incremento en los rendimientos de extraccin.

7.2.2.2.1 Determinacin del costo de las tronaduras ensayadas con Fanel
DUAL

El primer paso de la estimacin del costo del material tronado (US$/TON), pasa
por determinar en cuanto se encarecen las tronaduras con Fanel DUAL con
respecto a las tronaduras tradicionales. Dicho clculos se detallan a continuacin.
Contraste entre el gasto estimado y el gasto real por concepto de
arriendo de equipos de carguo.
$ 3,742
$ 4,949
$ 2,523
$ 3,492
$ 4,542
$ 2,442
$ 0.0
$ 1,000.0
$ 2,000.0
$ 3,000.0
$ 4,000.0
$ 5,000.0
$ 6,000.0
1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Tronaduras de Prueba
G
a
s
t
o

p
o
r

p
a
g
o

d
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e
q
u
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p
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s

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x
t
r
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c
c
i

n

[
U
S
$
]
gasto estimado arriendo de equipos gasto real equipos extraccin
Figura 7.24: Ahorro por concepto de aumento en el rendimiento de los equipos de carguo.
137
7.2.2.2.1.1 Costos de los accesorios usados como base de clculo.

En la tabla N 7.12 se exponen los principales costos, tanto de explosivo primario
como de accesorios empleados en las tronaduras de pruebas realizadas en
Mantos de la luna.
tem Unidad Valor
Nitrato de amonio US$/Kg 0.41
Pentacord 5 P US$/mt 0.18
Fanel 7 mt US$/un 1.55
APD 225 US$/un 1.80
Emulnor 3000 2x8 US$/un 0.80
Mecha de Seguridad US$/mt 0.13
Fulminante Corriente #8 US$/un 0.13
Fanel Dual de 12 mt US$/un 3.61
Conector CTD de 6 mt US$/un 2.52


7.2.2.2.1.2 Gastos y costos calculados para las tronaduras de prueba.

Previo a la valorizacin, la tabla N 7.13 muestra la cuantificacin de consumos
asociados a las tronaduras ensayadas con Fanel Dual y las diariamente
realizadas con la metodologa tradicional de iniciacin Fanel Cordn detonante.

tem Comn 1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Total de pozos 103 88 75
Metros perforados 565.6 522.9 423.3
Anfo Mecanizado [kgs] 3024 3041 2460
APD 225 [unid] 103 88 -
Emulgran 2" - - 75.0
Fulminante #8 1 1.0 1.0
Mecha de Seguridad [mts] 1.5 1.5 1.5
Pentacord 5-P 2 2 2
Item Iniciacin Tradicional
Pentacord 5-P 376.5 319.3 270
Fanel [unid] 103 88 75
Item Fanel Dual
Fanel Dual [12 mts 103 88 75
Conector CTD de 6 mt 8 10 10



Tabla 7.12: Declaracin de costos empleados como base de clculo.
Tabla 7.13: consumos totales de explosivo primario y accesorios empleados en las tronaduras
de prueba
138
De acuerdo a estos consumos, la valorizacin de cada uno de los tem presenta el
siguiente cuadro (Tabla N 7.14)


1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
tem de gastos en Comn
Total Explosivo Primario 1.237 1.244 1.006
Total Primado 185 158 60
Gastos Por tipo de Iniciacin
Total Sistema Tradicional 227 194 165
Total Fanel Dual 392 343 296
Gasto Total por Tronadura Tradicional US$ 1.650 US$ 1.596 US$ 1.231
Gasto Total por Tronadura Dual US$ 1.814 US$ 1.745 US$ 1.362
Margen (-) US$ 164 US$ 149 US$ 131




De acuerdo a estos resultados es posible apreciar un incremento en el costo de
las tronaduras ensayadas con Fanel DUAL respecto a las tradicionales en
promedio de 148 US$. (Figura 7.25)




















Finalmente asociando el tem gastos a costos mediante la inclusin del tonelaje
removido por cada tronadura ensayada con Fanel Dual se tiene el siguiente
cuadro de cambio de costos por concepto de accesorios (Tabla N 7.15):
Tabla 7.14: valorizacin de los insumos de tronadura ocupados en las tronaduras de ensayo.
Contraste gasto tronadura tradicional V/S gasto tronadura F. DUAL
1650
1596
1231
1814
1745
1362
$ 1,200.0
$ 1,300.0
$ 1,400.0
$ 1,500.0
$ 1,600.0
$ 1,700.0
$ 1,800.0
$ 1,900.0
$ 2,000.0
1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Tronaduras de Prueba
C
o
s
t
o

t
o
t
a
l

t
r
o
n
a
d
u
r
a

[
U
S
$
]
Gasto tronadura amarre tradicional Gasto tronadura Fanel Dual
Figura 7.25: gastos resultantes por cambio de accesorio de tronadura.
139
Costos por Sistema de Tronadura (US$/t) 1065 - 27 1210 - 23 1065 - 30
Tonelaje a remover [Ton] 17.800 17.000 12.000
Costo Tronadura Tradicional 0.0927 0.0939 0.1026
Costo Tronadura Dual 0.1019 0.1026 0.1135
Diferencia en costo (DUAL - Tradicional) 0.0092 0.0088 0.0109
Diferencia Porcentual (DUAL - Tradicional) 9.97% 9.33% 10.64%


Esto significa que por concepto de cambio de accesorios, las tronaduras de
produccin se encareceran un promedio de un 9.98% con respecto al valor
estimado para un amarre cotidiano de combinacin Fanel Cordn detonante.


7.2.2.2.2 Proyeccin de reduccin de gastos en arriendo equipos
(PLAN 2008).

Como se mostrado a travs del presente captulo, la aplicacin del sistema de
iniciacin Fanel DUAL ha mostrado muchas bondades (las cuales han sido
ampliamente detalladas), sin embargo la variable que mejor se proyecta es el
incremento porcentual en el rendimiento efectivo de los equipos de carguo, con
relacin al sistema tradicional de tronaduras.

Para distinguir de mejor forma el impacto que provocar en el tem de gastos por
arriendo de equipos de carguo, la aplicacin del sistema DUAL es necesario
proyectar los dos escenarios que se tienen:

- Rendimiento de los equipos en las tronaduras de produccin con sistema
de iniciacin tradicional.

- Rendimiento de los equipos en las tronaduras de produccin con sistema
Fanel DUAL.

La base de estos clculos ser realizada de acuerdo a los requerimientos de
movimiento de material, proyectados en el PLAN 2008 efectuado por ingeniera de
Tabla 7.15: Clculo del costo tronaduras Duales V/S costo tronaduras tradicionales.
140
CML, dichos requerimientos son los necesarios que deben realizar los equipos
comprometidos en las tronaduras de prueba y que precisamente la unidades de
estadstica han entregado como rendimientos efectivos. La tabla 7.16, muestra los
requerimientos de movimiento de material para los cargadores WA-470 Komatsu y
para las excavadoras HITACHI dispuestas en faena.








Los costos referenciales de los equipos de carguo empleados para realizar el
clculo se muestran en la tabla 7.17.

Equipo Costo US$/hr
Cargadores WA-470 70
Excavadoras HITACHI 115


Finalmente evaluando de acuerdo al aumento de los rendimientos de los equipos
(tabla 7.4) se puede obtener el siguiente escenario proyectado (tabla 7.18)










Tabla 7.16: Requerimientos de movimientos de material por equipo de Carguo presente en las tronaduras
de prueba
Tabla 7.17: Costos referenciales estimados para los equipos de carguo
Tabla 7.18: Margen de ahorro estimado por el incremento del rendimiento efectivo de los equipos de Carguo.
141
En conclusin, de acuerdo al incremento porcentual de un 8.05% en el
rendimiento de los Cargadores Frontales WA-470 Komatsu y al 8.96% de
incremento registrado para el rendimiento efectivo que logr la excavadora
HITACHI en la realizacin de las pruebas con Fanel DUAL, se puede estimar
como ahorro para el ao 2008, un total de de 243.034,5 US$, si se aplica en
las tronaduras de produccin este accesorio de iniciacin

Para apreciar estos resultados de mejor forma, la figura 7.26 muestra como vara
el gasto a disponer por equipo, de acuerdo a los rendimientos promedios
estimados y su variacin al aplicar el sistema DUAL en los requerimientos
productivos de movimiento de material proyectados para el ao 2008.




















Figura 7.26: Impacto de las pruebas Fanel Dual en el movimiento de materiales Mina 2008.
Disminucin del gasto estimado de arriendo de equipos de
carguo por aumento en los rendimientos efectivos.
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2
9
7
3 7
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6
2
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$ 50.0
$ 100.0
$ 150.0
$ 200.0
$ 250.0
$ 300.0
Ene Feb Mar Abr May J un J ul Ago Sep Oct Nov Dic
Meses del Ao 2008
Gasto por pago
de equipos de extraccin
[MUS$]
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
Movimiento de material [Ton]
gasto promedio WA-470 gasto proyectado WA-470 gasto promedio HITACHI gasto proyectado HITACHI
142
CAPTULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.


8.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO.

Antes de comenzar con las conclusiones del presente estudio, se debe recalcar
que en la medida en que se ha intervenido el proceso de perforacin y tronadura
(Junio 2007) la tendencia muestra un camino hacia una franca mejora. Esto se
muestra con la drstica reduccin de los altos niveles de tronaduras secundarias
(Fig. 6.27) y adems con el sostenido descenso de los niveles de sobreperforacin
(Fig. 6.26) y horas operativas del martillo hidrulico apreciables en faena. Todo
esto ha sido posible principalmente por el gran esfuerzo que ha practicado la
empresa contratista en terreno, conjunto al apoyo y recomendaciones brindadas
por ingeniera de CML, proponindose ambas entidades como meta comn, la
mejora de los resultados operacionales de este proceso.

Ahora, las conclusiones del presente estudio sern abordadas acorde a los
principales objetivos fijados como alcance prctico, al inicio de este trabajo. De
esta forma se lograr exponer los antecedentes de forma clara y ordenada a fin de
lograr con ello que este documento sea una gua para la toma de decisiones, tanto
para la Superintendencia de CML, como para la direccin de HIT.

8.1.1 Presencia de niveles irregulares de pisos

La presencia de pisos irregulares pasa por una serie de variables, las cuales al
momento de realizar la extraccin de los polgonos de produccin se suman
gestando los conocidos vaivenes apreciables en terreno. De acuerdo a la
experiencia rescatada de las tronaduras de pruebas, las principales
consideraciones que se deben abordar son:



143
- Lograr la correcta ejecucin de las malla de perforacin de acuerdo al
diseo programado: Conforme se desarrollaron los objetivos prcticos de
este estudio, se apreci que la correcta ejecucin de los parmetros
geomtricos de las mallas de perforacin dispuestos de manera ordenada y
legible en un croquis de perforacin (llmese Burden, Espaciamiento y
Profundidad de Pozos), influyeron de manera positiva en el estado de los
pisos post tronadura (tem 7.1.1.2.1). Indicando con ello que el adecuado
control y capacitacin a los participantes del proceso (operadores de
equipos ROC y cargadores de tiros) es parte fundamental de la respuesta a
este problema.

Por otra parte, la aplicacin de un sistema de croquis de perforacin, ayuda
a mejorar el control de la operacin de perforacin y adems permite
proyectar una drstica disminucin de gastos por concepto de
sobreperforacin, pronosticando un ahorro total de US$ 207.793 dlares
para la empresa contratista en el ao 2008, si disminuye los niveles de
sobreperforacin promedio (6.68%) al proyectado (0.69%) de acuerdo a la
experiencia rescatada de las tronaduras de prueba.

Sin embargo, esta variable por s sola no soluciona el problema, por lo que
se sugiere abordar las siguientes condiciones.

- Lograr pilas de material tronado con mayores niveles de
excavabilidad: lograr el aumento de la excavabilidad de las pilas de
material fragmentado provocar que los equipos de carguo no se claven
en la saca tratando de buscar los planos de debilidad dentro de la pila
(fenmeno graficado en la Figura 6.7). Esto hecho se logr con la ejecucin
de las pruebas ensayadas con FANEL DUAL, y en ellas se observ que
este tipo de sistema de tronadura le facilita a los equipos de carguo
(especialmente a los cargadores frontales), arrastrar de mejor forma las
144
cotas de pisos programadas y llevar un control ms eficaz del resultado de
sus maniobras en terreno.

- Lograr hacer frente y dar respuesta pronta al caso de los pozos que se
realicen en zonas de malas condiciones geomecnicas: Este recurrente
hecho (detallado muy explcitamente en el tem 6.1.1.3), genera una gran
acumulacin de explosivo en la zona inferior del pozo, provocando aunque
se dosifique la carga de columna del pozo, una detonacin acumulada en el
tramo inferior de dicho pozo, que destruir directamente la corona del
banco inferior a extraer, generando (en dependencia del operador de
equipo de carguo), una socavacin excesiva en dichas zonas (caso
habitual) o una zona de relleno mantenida a cota constante.

- Operadores de Equipos de extraccin con diferentes niveles de
habilidad: A pesar de que el producto llamado tronaduras de produccin
debe ser pensado en funcin de la capacidad y potencia de los equipos de
carguo existentes en faena, se ha observado que la regularidad de la
mantencin de los pisos, tiene como actor fundamental al operador del
equipo de carguo, puesto que si este presenta una mayor habilidad que el
resto podr brindar una respuesta mas eficaz y pronta a casos puntuales de
pilas apretadas y presencia de desniveles en las zonas de extraccin.

- Equipos de carguo diseados para el rubro de construccin: En CML
tanto la empresa Astargo como la empresa BMV, disponen en faena de
equipos de carguo diseados para movimiento de ridos y no
precisamente para la extraccin de tronaduras de produccin, cotidianas en
minas de mediana escala. Este hecho interfiere principalmente en la
potencia requerida por los equipos al momento de penetrar en la saca y
como resultado en la capacidad de remover en forma homognea las zonas
inferiores de las tronaduras, zonas que se comprimen al recibir todo el peso
de la pila de material fragmentado y que se prefieren atacar de dos formas:
145
clavndose o levantndose de la cota a fin de hallar zonas que
presenten menor resistencia.


8.1.2 Bajos Rendimientos de los equipos de carguo producto de pilas
apretadas

De acuerdo a la realizacin de las tronaduras de ensayo y a la experiencia
rescatada de la elaboracin de este trabajo, se puede concluir que las variables
que provocarn un impacto directo al problema de las pilas apretadas son:

- Cambio del sistema de iniciacin tradicional Fanel Cordn
Detonante: El sistema de iniciacin fanel cordn al ser utilizada en volteo
fila por fila, se presenta como una metodologa de funcionamiento muy
rgida, inadecuada para remover y desplazar de manera eficiente a la roca
de su estado insitu, ya que depende mucho de las condiciones geomtricas
de la cara libre y de homogeneidad del macizo con respecto a su geologa y
a los set estructurales, puesto que a la ms mnima alteracin, la gran
cantidad de energa detonada por unidad de tiempo tiende a disiparse por
los planos de debilidad, malogrando el fracturamiento de zonas no
afectadas por el explosivo.

La mejor alternativa para sortear la poca excavabilidad de las pilas tronadas
con sistema de iniciacin tradicional, corresponde a la utilizacin del
sistema de Faneles DUALES. Ello qued demostrado por el aumento de los
rendimientos de los equipos y econmicamente su impacto es muy positivo
puesto que minimiza los gastos proyectados por arriendo de equipos
(Cargadores y excavadoras) en 243.034 US$, ahorro que provoca un
beneficio directo a CML.

146
- Realizacin de disparos ignorando las orientaciones preferenciales de
estructuras: Como se detall en el tem 6.1.3.1 la variable que repercute
directamente en la aparicin de tronaduras con nulos niveles de
fragmentacin y reducido desplazamiento, tiene relacin con la no
utilizacin de la informacin geoestructural del macizo rocoso. Esta variable
requiere de un estudio independiente que detalle las principales opciones
para las salidas de los disparos y proponer diferentes tipos de amarres,
secuencias de timming, etc. considerando para la elaboracin de dicho
estudio, la identificacin de las zonas con mayor influencia de estructuras,
digitalizacin y procesamiento de los diferentes polos de estructuras, y
finalmente pruebas en terreno, con secuencias a cortar dichas estructuras.


8.1.3 Alta presencia de sobretamaos

De acuerdo a la estimacin promedio de sobretamaos para CML, la cual arrojo
un 1.85% de colpas, se concluye que para alivianar esta situacin se debe hacer
frente a la interaccin de las siguientes variables:

Minimizar el dao a las caras libres (sobrequiebre): reducir el impacto continuo
que se le provoca a la cara libre de las tronaduras de produccin, provocar que la
porcin (no menor) de bolones apostados en la cara libre, que no son reducidos
por la energa del explosivo, paulatinamente decrezca. Sin embargo para provocar
esta condicin es necesario realizar una mezcla de manejo ptimo de los tiempos
entre filas y de dosificacin de carga, para lograr que los pozos de la ltima fila de
produccin salgan alivianados c/r a los restantes de la malla.

Mejorar la capacidad de retencin energtica del taco: De acuerdo a lo
demostrado por la prueba de VOD, se concluy que la energa en esta zona sufre
una drstica cada, reduciendo la eficiencia del explosivo en un 80% en esta zona.
147
Esto indica que tanto el material empleado para generar el taco (cutting de
perforacin) y su confinamiento no han sido suficientes, por lo que la intervencin
de estos parmetros provocar un impacto directo en la generacin de las colpas
superficiales asociadas precisamente a la zona del taco.

Realizacin de disparos ignorando las orientaciones preferenciales de
estructuras: al igual que como se argument para la presencia de tronaduras en
las cuales los rendimientos de los equipos de carguo es insuficiente, la no
consideracin de la informacin geoestructural del rajo Mantos de la Luna,
provoca tronaduras con mala fragmentacin, generacin de grandes bolones en
condicin insitu y desplazamientos nulos de la pila de material fragmentado lo que
justifica de mayor forma la imperiosa necesidad de continuar el proceso de
mejoramiento de tronaduras de produccin con un estudio independiente que
considere la informacin de estructuras preferenciales y la mejor forma de abordar
estas condiciones presentes en terreno.
















148
8.2 RECOMENDACIONES.

Las recomendaciones otorgadas a continuacin, corresponden a las principales
problemticas halladas en el tem 6.1 (diagnstico del proceso de perforacin y
tronadura).

Condicin Recomendacin
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Generar un procedimiento especfico a fin de detallar cuales
son las requerimientos mnimos, en trminos de plazos horarios,
distancias de seguridad y disponibilidad de equipos a laborar en
la frente, para dar VB a una tronadura con material no extrado.

Esto identifica las responsabilidades y propicia un ambiente
seguro de trabajo, puesto crea un estndar operacional que
libera de condiciones inseguras y a la vez es una gua para la
toma de decisiones por parte del Supervisor de Operaciones.

P
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Para lograr la perforacin de los pozos en zonas con
coberturas de relleno se recomienda:

- Aumentar la limpieza de la zona donde se va a empatar el
pozo de perforacin.
- Habilitar la perforacin con agua dulce desde los distintos
equipos ROC presentes en faena, a fin que esta funcione
como estabilizador de paredes y refrigerante de aceros.
- En caso que la perforacin se torne muy dificultosa
considerar agregar aditivos de perforacin, a fin de
generar una pelcula protectora de las paredes de los
pozos.

149
Condicin Recomendacin
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Para solucionar esta condicin ha quedado ampliamente
expuesto que la aplicacin del sistema de croquis de
perforacin soluciona radicalmente este hecho, logrando
adems los siguientes beneficios:

- Mejorar el control de la perforacin
- Disear de mejor forma los planos de amarre.
- Mejora el flujo de informacin entre Geologa, Topografa
HIT, e ingeniera de CML.
- Permite lograr una mejor gestin de los mts perforados
por turno y adems permite identificar a los operadores
que necesitan mayores niveles de capacitacin.

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La alta presencia de neblina (tem 6.1.1.5) provoca diversos
problemas operacionales, pero de la forma que mayormente
afecta es a la continuidad de la operacin de marcado de
mallas o polgonos. Para hacer frente a esta condicin se
propone realizar el marcado de pozos con la aplicacin del
GPS Trimble R-6, ya que tal como mostr la Fig 6.20, durante
el marcado de la tronadura de prueba 1065-30 no present
problemas de registro de datos. Adems la tarea se ejecut en
forma fcil y rpida.






150
Condicin Recomendacin
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Dentro de las observaciones que se realizaron al proceso, se
sugiere lo siguiente:
- Incorporar un supervisor de operaciones mina en
Perforacin y Tronadura, por parte de CML, a fin de
que tenga control directo de las operaciones y libere al
supervisor mina de la sobrecarga concerniente a esta
rea.
- Sugerir la incorporacin de un Supervisor directo de
HIT al control operacional de los resultados de la
perforacin a fin de identificar de manera prematura los
posibles problemas de pozos irregulares.
- Aumentar los niveles de capacitacin a los
operadores de los equipos ROC, si se logra involucrar
a estos funcionarios e inculcarles su importancia dentro
del proceso productivo se tendr gran parte del problema
abordado.

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Para evitar las condiciones de Burden excesivo es necesario
ahincar esfuerzos en las medidas de control del resultado de
la perforacin. Para ello es importante lograr la interaccin de
los siguientes cargos propuestos:

- Supervisor de operaciones mina en Perforacin y
tronadura (CML)
- Supervisor directo de HIT al control operacional de los
resultados de la perforacin y tronadura.
En la medida en que ambas entidades guen el destino de la
operacin de perforacin y tronadura, se ir mermando la
presencia de pozos auxiliares no detectados.
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Condicin Recomendacin
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Como se ha explicado ampliamente en el transcurso del estudio
se hace necesario variar actual sistema de iniciacin
tradicional Fanel Cordn detonante por una alternativa que
permita liberar la energa en forma secuenciada originando un
mayor N de caras libres y adems que fuese menos rgido, con
el fin de realizar diferentes diseos de tronadura y adems
sortear de mejor forma las estructuras preferenciales presentes
en CML.

El sistema de iniciacin silencioso Fanel DUAL, ofrece todas
estas caractersticas, quedando ampliamente de manifiesto sus
cualidades en la realizacin de las tronaduras de pruebas,
destacando el incremento porcentual de un 8.05% en el
rendimiento de los Cargadores Frontales WA-470 Komatsu
y al 8.96% de incremento registrado para el rendimiento
efectivo que logr la excavadora HITACHI

Es por esto que se sugiere realizar este cambio de sistema de
iniciacin
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Se sugiere lo siguiente:

- Aplicacin de tiempos entre filas mayores a 60 ms
(privilegiando los 20 ms/mt de burden, para extraccin
con equipos CF-WA-470)

- Aplicacin de tiempos mayores en la ltima fila de pozos
tronaduras (28 a 45 ms/m de burden), a fin de minimizar
el dao a la cara libre del polgono contiguo.


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Condicin Recomendacin
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Se sugiere aplicar las siguientes recomendaciones para ayudar
minimizar esta condicin:

- Aplicacin de tiempos mayores en la ltima fila de pozos
tronaduras (28 a 45 ms/m de burden), adems de bajar
un porcentaje la carga en estas filas de contorno (un 10
hasta 25% menos).

- Cambiar el accesorio de iniciacin actualmente empleado
(Fanel) por Fanel DUAL.

- Agregar pozos auxiliares en las mallas trabadas (3,5 x
3,5 de fase 1 y 3,5 x 4,0 de Pre-Stripping), esto provocar
que los quiebres sean mucho ms regulares, minimizando
la formacin de bolones inducidos en la cara libre.















Quiebres irregulares por
diagrama de perforacin
Pozos Auxiliares.
Figura 8.1: incorporacin de pozos auxiliares a las
mallas trabadas de perforacin
153
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


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Fanel DUAL en rajo Mantos de la Luna - , Diciembre 2007.

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disparo Octubre 2000.
154

- T.G. CARTER an Update on the Scaled Span Concept for Dimensioning
Surface Crown Pillars for New or Abandoned Mine Workings

- D.H. LAUBSCHER A Geomechanics classification System for the Rating of
Rock mass in mine design

- WWW.EXPLONOR.CL