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Proyectos Piping
LUNES, 11 DE AGOSTO DE 2014
Posibles deterioros de los Electrodos
Los electrodos revestidos son elementos que deben manipularse con cierto cuidado, dado que su revestimiento
es un material duro y quebradizo y puede sufrir desprendimientos parciales o totales ante golpes o raspones.
Por otra parte, al ser un material poroso es muy propenso a que en su superficie se depositen materiales
nocivos para la soldadura, tales como grasa, aceite, xido, humedad, etc.
Por todo lo enunciado, los electrodos necesitan ser tratados con el mayor cuidado posible, evitando hasta
donde sea aceptable el contacto con superficies sucias o con guantes o manos engrasadas. Se debe ser
especialmente cuidadoso en no apoyarlos sobre mesas de trabajo por ser stos lugar de alta acumulacin de
polvo y xido.
En lo relativo a daos en la superficie de los revestimientos, podemos mencionar:
Posibles deterioros del revestimiento
Desprendimiento parcial localizado:
Desvos del arco y menor proteccin gaseosa y por escoria
Desvaine respecto al alambre:
Rotura mecnica
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Lubricante remanente del trefilado
Fisuras:
Superficiales o profundas (Problemas durante el secado del electrodo)
Depsito blanco y cristalino al almacenarse sin controlar humedad y temperatura. No tienen
efectos nocivos sobre la soldadura
Grasa, pintura, aceite u otros hidrocarburos. Son fuente de introduccin de H
2
, S, P, etc. Se
deben descartar todos los electrodos contaminados.
Bsicos vs. Celulsicos. Un alto % de humedad produce porosidad en el metal de soldadura,
excesivas salpicaduras, inestabilidad del arco, mala conformacin del cordn, socavado y la
introduccin de hidrgeno.
Como puede observarse, los daos pueden ser varios y de diversos orgenes y no todos tienen el mismo grado
de compromiso. Algunos son tan severos que imponen el descarte del consumible (fisuras, engrasado,
desvaine), mientras que otros pueden aceptarse sin mayor riesgo (formacin de capa superficial blanca).
Siempre es una buena prctica extremar los recaudos en el manipuleo de los electrodos dado que
de ello depende, en gran medida, el xito de la soldadura a realizar.
RESECADO DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos, especialmente los bsicos, requieren de un resecado a fin de asegurarse que se encuentran en
su estado de menor contenido de hidrgeno (humedad).
El resecado a aplicar depende de muchos factores, aunque los ms importantes son:
Grado de compromiso de la soldadura a realizar.
Grado de humedad ambiente del lugar donde se encuentran los electrodos.
Formacin de depsitos superficiales
Contaminacin
Excesiva prdida o absorcin de humedad
?
?
PREPIPING
Tiempo que ha estado expuesto el electrodo al contacto con el aire.
Forma de conservacin de los consumibles en los depsitos y paoles.
En aquellos casos de soldaduras crticas, en las cuales se debe asegurar el mnimo tenor de hidrgeno posible a
fin de evitar el riesgo de fisuracin en fro, tal como soldadura de espesores gruesos, aceros de baja aleacin
pero de alta templabilidad, etc, los consumibles deben ser resecados bajo condiciones controladas y muy
exigentes, a las mximas temperaturas compatibles con la estabilidad qumica del revestimiento. Adems, se
deber asegurar que luego del resecado, los electrodos se conservan de forma tal que se evita nuevamente la
condensacin de humedad en su superficie o dentro de la masa del revestimiento. Esto se logra
mantenindolos dentro de horno a 100 / 120 C o en termos porta electrodos, tambin a temperatura.
El resecado recomendado para los diversos tipos de electrodos se da en la tabla siguiente, aunque se debe
aclara que la temperatura mxima de tratamiento es un dato que debe proporcionar el fabricante del electrodo
a fin de evitar el quemado de determinadas materias primas del revestimiento. Las temperaturas indicadas en
la tabla son solo orientativas.
Celulsicos E6010
E6011
EXX10-X
EXX11-X
No requieren resecado. En caso de humedad
excesiva, remitirse al fabricante de los mismos
Rutlicos E6012
E6013
E7014
E7024
EXX13-X
No requieren resecado en el caso de haber sido
almacenados en condiciones adecuadas.
Si el contenido de humdead es excesivo, resecar a
110 C durante 1,5 horas.
Bsicos de bajo
hidrgeno
E7015
E7016
E7018
Para aplicaciones generales: No requieren
resecado si han sido almacenados en condiciones
adecuadas. En caso de humedad excesiva o cuando
los envases han permanecido abiertos, secar entre
150 y 400 C durante 1,5 horas aproximadamente.
(Consultar con el fabricante la temp. mxima
admisible)
Para aplicaciones crticas: Secar entre 350 y 450
C durante 1,5 a 2 horas. (Consultar con el fabricante
la temp. mxima admisible)
EXX15-X
EXX16-X
Secar siempre entre 350 y 450 C durante 1,5 a 2
horas. (Consultar con el fabricante la temp. mxima
Tipo de electrodo Designacin AWS Condiciones de resecado
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PGINAS
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Etiquetas: Inspeccin, Materiales, Soldadura
EXX18-X admisible)
Inoxidables EXXX-15
EXXX-16
No requieren resecado si han sido almacenados en
condiciones adecuadas. En caso de humedad excesiva
o cuando los envases han permanecido abiertos,
secar a 150 C durante 1,5 horas aproximadamente.
La velocidad de calentamiento y enfriamiento no debe
superar los 80C/hs. Los electrodos podran ser
colocados o retirados del horno a 50C.
Nota importante: Los electrodos celulsicos no deben resecarse bajo ninguna circunstancia dado que se corre el
serio riesgo de quemar la celulosa que lo compone, afectando seriamente su operatividad y la capacidad de
proteccin del metal fundido.
Para descargar Normas/Codigos involucrados Click Aqui
IMPORTANTE
En todos los casos se debern consultar las normas AWS originales a fin de contemplar e
interpretar todas las propiedades y requerimientos que las mismas imponen en la clasificacin de
los consumibles. Este material tiene fines didcticos y es necesariamente general e incompleto.
Bajo ningn concepto se ha de usar este material para reemplazar las normas correspondientes.
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Los electrodos revestidos son elementos que deben
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quebradizo y puede sufrir desprendimientos parciales o totales ante golpes o
raspones. Por otra parte, al ser un material poros...
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