RSW RESISTANCE SPOT WELDING SOLDADURA POR RESISTENCIA DE PUNTOS 2/43
Contenido 1.Introduccin 2.Fundamentos del proceso 3.Equipo 4.Materiales 5.Calidad de las soldaduras 6.Aplicaciones industriales 7.Ventajas y limitaciones 3/43
1 Antecedentes 4/43
Es un proceso en el cual las superficies en contacto son unidas en uno o mas puntos por el calor generado por la resistencia al flujo de una corriente elctrica a travs de las piezas de trabajo que son mantenidas unidas bajo la fuerza de los electrodos 1 Introduccin Definicin de RSW Se usa para fabricar ensamblados con lamina metlica de 3.2 mm (0.125 in) de espesor cuando el diseo permite uniones traslapados no hermticas 5/43
Figura 1. Procesos de Soldadura por Resistencia 1 Introduccin 6/43
2 Fundamentos del proceso 7/43
Q = I 2 Rt Corriente Resistencia tiempo Calor Donde: Q = Calor I = corriente R = resistencia t = tiempo 2 Fundamentos del proceso 8/43 2 Fundamentos del proceso Figura 2. Componentes del proceso. Flujo de corriente 9/43 2 Fundamentos del proceso Figura 3. Relacin entre la resistencia y la temperatura como funcin de la ubicacin dentro del circuito esquematizado 10/43 2 Fundamentos del proceso Figura 4. Simulacin del proceso. Perfil de temperaturas 11/43 2 Fundamentos del proceso Figura 5. Ciclo bsico de soldadura de impulso simple 12/43
3 Equipo 13/43 3 Equipo Consiste de tres elementos bsicos: Transformador de soldadura Sistema de control de energa primario Circuito secundario Circuito elctrico Contactores de soldaduras o weld timer Cronmetros y controles de secuencia Controles de corriente y reguladores Equipo de control Hidrulico Neumtico Magntico Mecnico Sistema mecnico 14/43 3 Equipo Figura 6. Componentes principales de una maquina de soldadura por resistencia 15/43 3 Equipo Standard Cumplen con RWMA Amplio rango de tamaos De Banco o de Piso Compatible con la mayora de los materiales. Especiales Diseada para usos especficos Equipo de manejo y transferencia de alta produccin Industria automotriz No transportadas fcilmente Miscelneas Convertidores de frecuencia Rectificadores de disco seco Baja demanda de energa elctrica Las maquinas de soldadura por resistencia la RWMA las divide en RWMA = Resistance Welding Manufactures Alliance 16/43 3 Equipo Figura 7. Maquina de soldadura por puntos Rocker-Arm operada con (a) compresor de aire; (b) con pedestal (a) (b) 17/43 3 Equipo Figura 8. Maquina de soldadura por puntos mltiple 18/43 3 Equipo Figura 9. Pistola portable 19/43 3 Equipo ELECTRODOS ELECTRODOS CORRIENTE Y FUERZA ALINEAR Y POSICIONAR DISIPAR CALOR 20/43 3 Equipo ELECTRODOS CLASIFICACION RWMA GRUPO A Aleaciones base cobre GRUPO B Composicion de metales refractarios GRUPO C Materiales de especialidad 21/43 3 Equipo ELECTRODOS 22/43 3 Equipo ELECTRODOS PARA RSW Geometra determina densidades de corriente y presion Cara Soporta la fuerza del electrodo y transporta la corriente de soldadura Vstago Ahusado, roscado o recto Extremo o conexin Conducto interno cercano a la cara de soldar Circula agua para enfriamiento Mecanismo de enfriamiento 4 Caractersticas importantes: 23/43 3 Equipo ELECTRODOS PARA RSW Figura 10. Diseos de cara y ahusamiento RWMA estndar 24/43 3 Equipo ELECTRODOS PARA RSW Figura 11. Caras de electrodos tipicas del grupo B Unidas por soldadura fuerte a vastagos del grupo A 25/43 3 Equipo ELECTRODOS PARA RSW 26/43 3 Equipo PORTA-ELECTRODOS Figura 12. Porta-electrodos rectos tpicos (A) & (B) con expulsor (C) sin expulsor 27/43
4 Materiales 28/43 4 Materiales Soldabilidad relativa de combinaciones de metales y aleaciones METALES ALUMINIO ACERO INOXIDABLE BRONCE COBRE HIERRO GALVANIZADO ACERO PLOMO MONEL NIQUEL NICROMIO HOJALATA ZINC BRONCE FOSFORADO PLATA ALEMANA LAMINA DE ESTAO EMPLOMADO ALUMINIO B E D E C E D D D C C C F C ACERO INOXIDABLE F A E E B A F C C C B F D D B BRONCE D E C D D D F C C C D E C C D COBRE E E D F E E E D D D E E C C E HIERRO GALVANIZADO C B D E B B D C C C B C D E B ACERO D A D E B Q E C C C B F C D A PLOMO E F F E D E C E E E C E E D MONEL D C C D C C E A B B C F C B C NIQUEL D C C D C C E B A B C F C B C NICROMIO D C C D C C E B B A C F D B C HOJALATA C B D E B B C C C C C D D C ZINC C E E E C F C F F F C C D F C BRONCE FOSFORADO C D C C D C E C C D D D B B D PLATA ALEMANA F D C C E D E B B B D F B A D LAMINA DE ESTAO EMPLOMADO C B D E B A D C C C C C D D B A, excelente; B, buena; C, regular; D, pobre; E, muy pobre; F, imprctico 29/43
5 Calidad de las soldaduras 30/43 5 Calidad de las soldaduras Aspecto de la superficie Tamao de la soldadura Penetracin Resistencia mecnica y ductilidad Discontinuidades internas Separacin de las laminas y expulsin de metal La calidad se determina con base en lo siguiente 31/43 5 Calidad de las soldaduras 1 Aspecto de la superficie 1. Marcas de electrodo profundas 2. Fusin superficial 3. Soldadura de forma irregular 4. Deposito del electrodo sobre la pieza de trabajo 5. Grietas cavidades profundas o agujeros diminutos Condiciones indeseables 32/43 5 Calidad de las soldaduras 2 Tamao de la soldadura 33/43 5 Calidad de las soldaduras 3 Penetracin NORMAL EXCESIVA INSUFICIENTE Mnima: 20% Mxima: 80% Del espesor de la pieza exterior mas delgada 34/43 5 Calidad de las soldaduras 4 Resistencia mecnica & Ductilidad Resistencia mecnica tensin Falla por corte de la soldadura torsional Corte de la soldadura en la interface Medir el dimetro de la pepita 35/43 5 Calidad de las soldaduras 4 Resistencia mecnica & Ductilidad ductilidad Pruebas de dureza ndice [Resistencia tensin/corte directo] > 0.25 aceros endurecidos 36/43 5 Calidad de las soldaduras 5 Discontinuidades internas 1. Grietas 2. Porosidad o metal esponjoso 3. Cavidades grandes 4. Inclusiones metlicas Se incluyen 37/43 5 Calidad de las soldaduras 5 Discontinuidades internas Porosidad por encogimiento en el centro de la pepita Cavidad por expulsin de metal fundido En el centro de la pepita no afectan a la resistencia de la soldadura. En la periferia no debern existir defectos. 38/43 5 Calidad de las soldaduras 6 Separacin de laminas Las laminas se separan en las superficies de empalme por la expansin y contraccin del metal soldado. La magnitud de la separacin varia directamente con el espesor de la lamina 39/43
6 Aplicaciones industriales 40/43
Industria automotriz 41/43
Industria aeroespacial 42/43
7 Ventajas y limitaciones 43/43
7 Ventajas y limitaciones Ventajas 1) Rapidez 2) Automatizacin 3) Produccin de alto volumen 4) Econmica 5) Menor capacitacin
Limitaciones 1) El desensamblado para mantenimiento o reparacin es muy difcil 2) Equipo costoso 3) Demanda de potencia elctrica desfavorable 4) Baja resistencia a la tensin y a la fatiga