Contenido 1.Introduccin 2.Fundamentos del proceso 3.Equipo 4.Materiales 5.Calidad de las soldaduras 6.Aplicaciones industriales 7.Ventajas y limitaciones 8.Articulo de investigacin 1 Introduccin
1 Antecedentes Soldadura por difusin (Diffusion Welding , DFW =Difussion Bonding) presin Temperatura metal de aporte (Diffusion Brazing, DFB) Ilustracin del proceso
1 Antecedentes Diffusion Welding AWS Diffusion Bonding Sector Industrial Es un proceso que produce coalescencia en estado solido entre dos materiales A temperaturas por debajo del punto de fusin de los materiales (>1/2 T m ) Con cargas menores que aquellas que causaran la deformacin macroscpica de las partes. Con la posibilidad de emplear materiales auxiliares de unin.
2 Fundamentos del proceso
Deformacin plstica a niveles microscpicos Difusin atmica Unin por difusin 2 Fundamentos del proceso
2 Fundamentos del proceso Figura 2. Modelo mecanistico de tres etapas
Donde: D = Coeficiente de difusin D o = constante de proporcionalidad Q = energa de activacin T = Temperatura absoluta k = constante de Boltzman 2 Fundamentos del proceso D=D 0 e (-Q/kT) Variables del proceso Temperatura Temperatura a la que se realiza la soldadura por difusin es mayor que 0.5 T m Muchos metales y aleaciones pueden soldarse por difusin a temperaturas entre 0.6 y 0.8T m
Donde: x = longitud de difusin D
= coeficiente de difusin t = tiempo C = Constante 2 Fundamentos del proceso x=C(D t) 1/2 Variables del proceso Tiempo La velocidad de casi todas las reacciones controladas por la difusin varan con el tiempo
La longitud de difusin, es la longitud media que recorren los tomos migrantes
2 Fundamentos del proceso Variables del proceso Presin La fase inicial de formacin de enlaces metlicos depende de la magnitud de la deformacin por la presin aplicada.
La presin requerida para lograr una buena soldadura esta ntimamente relacionada con la temperatura y el tiempo. La presin no debe exceder el esfuerzo de cedencia del metal base o del metal de aporte a la temperatura de soldadura
2 Fundamentos del proceso Variables del proceso Presin Aumento en la presin Mayor deformacin Colapso de asperezas Disminucin de la temperatura de re- cristalizacion Aceleracin del proceso de re- cristalizacin Mejores soldaduras
2 Fundamentos del proceso Variables del proceso Factores metalrgicos Transformacin de Fases El metal es muy plstico Rpida deformacin a presiones mas bajas Las tasas de difusin son mayores durante la transformacin Factores micro- estructurales uso de elementos de alta difusividad como activadores de la difusin Acelerar la eliminacin de huecos Reducir la temperatura de soldadura Reducir la presin de soldadura reducir el tiempo de procesamiento Aumentar la difusividad Captar elementos deseables Metales de aporte Galvanoplastia Condensacin o Rocio Papel metlico Polvos Aplicacin
2 Fundamentos del proceso Factores metalrgicos Variables del proceso
2 Fundamentos del proceso Factores metalrgicos Variables del proceso metal base aporte observacion aleaciones de titanio titanio; berilio el berilio actua como reductor del tiempo de difusion aleaciones de niquel niquel - aluminio plata -
2 Fundamentos del proceso Variaciones del proceso Soldadura por difusin convencional De costura continua Moldeado y soldadura CRISP SPF/DW CRISP = CREEP ISOSTATIC PRESSING (prensado isosttico con plasto deformacin)
SPF/DW= SUPERPLASTIC FORMING DIFFUSION WELDING (soldadura por difusin de moldeado sper plstico)
3 Equipo
3 Equipo Requisito bsico: la aplicacin de presin y temperatura en un ambiente controlado. Presin de gas isosttica Prensas Maquinas para soldadura por resistencia Tres tipos de equipos para soldadura por difusin
3 Equipo Presin de gas isosttica Autoclave de pared fra Presiones de gas de hasta 150 ksi Temperaturas >1650 o C Calentador de resistencia Temperatura controlada por termopares Dimetro interno de 92 cm mximo Longitud interna de 775 cm mxima Equipo isosttico trmico
3 Equipo Suficiente capacidad de carga y tamao Una forma de aplicacin de calor Posibilidad de mantener una presin uniforme durante el tiempo requerido No existe un diseo estndar No se prestan a tasas de produccin elevadas Prensas
3 Equipo No es necesario modificar las maquinas El ciclo se disea de modo que evite la fusin Los tiempos son por debajo de un segundo Los electrodos deben ser conductores elctricos Tener elevada resistencia mecnica Resistir choques trmicos No adherirse a las partes Se utiliza una cmara que rodea a los electrodos para proveer una atmosfera inerte o vacio Maquinas de soldadura por resistencia
4 Materiales
4 Materiales Aleaciones de Nquel Combinaciones en metales disimiles
4 Materiales Aleaciones de titanio
Ti-6%Al-4%V Temperatura de soldadura 925-955 o C Tiempo de soldadura 30-60 minutos Tiempos recomendados 2-4 horas Soldadura por difusin de modelado sper plstico (SPF/DW) de una pieza de Titanio
4 Materiales Aleacion Aporte Temp. De soldadura Presion Tiempo Atmosfera O C ksi min T6061 385 3800 varias hrs inerte vacio aire colado de aluminio tipo A-336.0 cobre 554-571 7-15 Aleaciones de Aluminio Aleacion Aporte Temp. De soldadura Presion Tiempo Atmosfera O C ksi min AISI 1020 982-1204 1 1-15 1093-1204 5 120 ACEROS INOXIDABLES AMS 5630 COBRE 1093 100 90 Aceros
5 Calidad de las soldaduras
5 Calidad de las soldaduras Inspeccin Defecto principal: falta de crecimiento de granos en la zona de unin original Los exmenes con ultrasonido han resultado ser el mtodo mas til Es difcil detectar defectos de menos de 2.5mm Un muestreo destructivo aleatorio aunado con ultrasonido permite alcanzar niveles satisfactorios de confianza
5 Calidad de las soldaduras
6 Aplicaciones industrial
6 Aplicaciones industriales
7 Ventajas y Limitaciones
7 Ventajas y Limitaciones Ventajas Produce propiedades y micro estructuras similares al del metal base Distorsin mnima Une aleaciones disimiles que no es posible con otros procesos Se pueden hacer varias uniones en un solo ensamble Miembros con acceso limitado Evita el precalentamiento en uniones grandes No existen los defectos de la soldadura por fusin Limites El ciclo trmico ocupa mayor tiempo que en otros procesos Equipos costosos Los procesos no se presta a velocidades de produccin altas No existen tcnicas NDT que garanticen la calidad No existen metales de aporte y procedimientos adecuados para todas las aleaciones estructurales La aplicacin de calor y presin simultaneas es difcil es problema para los equipos disponibles
8 Articulo de investigacin
8 Articulo de investigacin El efecto de la temperatura de soldadura sobre la soldabilidad en la soldadura por difusin de un acero inoxidable martenstico AISI 420 con hierro colado dctil. Presenta: Sedat Kolukisa Dicle University, Department of mechanical engineering;Turkey Recibido 17 de febrero de 2006; aceptado 30 de noviembre de 2006 Fuente: Journal of Materials Processing Technology 186 (2007) 33-36 www.elsevier.com/locate/jmatprotec
8 Articulo de investigacin Tabla 1. Composicin qumica (wt%) del acero inoxidable AISI 420 Figura 1. Micrografa SEM del acero inoxidable martensitico AISI 420
8 Articulo de investigacin Tabla 2. Composicin qumica (wt%) del hierro colado dctil Figura 2 Micrografa SEM del hierro colado dctil
8 Articulo de investigacin Proceso experimental 1. Las piezas fueron cortadas y maquinadas con dimensiones de 12mm de dimetro por 20mm de longitud 2. Fueron limpiadas mediante un esmerilado con papel de carburo de silicio 3. La superficies a soldar fueron protegidas contra la corrosin y oxidacin antes del proceso de unin 4. La soldadura por difusin de los especmenes se llevo a cabo a una presin constante de 12 MPA, un tiempo de 20 min y temperaturas de 800, 900, 1000 y 1100 o C en una atmosfera controlada de gas argn (figura 3) 5. Los especmenes soldados se probaron para sanidad por cortante (figura 4), examen micro estructural longitudinal de la seccin transversal y perfil de durezas 6. De igual forma fueron preparados especmenes para la caracterizacin del material 7. Se tomaron micro durezas Vickers bajo una carga de 200g
8 Articulo de investigacin Proceso experimental
8 Articulo de investigacin Proceso experimental
8 Articulo de investigacin Resultados y discusin 1. Los resultados de las pruebas de resistencia al cortante y los porcentajes de eficiencia de la soldadura se dan en la tabla 3. SEM = Scanning Electron Microscope EDS = Energy Dispersive Spectrometry
8 Articulo de investigacin Resultados y discusin 2. Los valores de micro dureza son presentados en la figura 5 SEM = Scanning Electron Microscope EDS = Energy Dispersive Spectrometry
8 Articulo de investigacin Resultados y discusin 3. La difusin mutua de C y Cr a ambos lados de la interface fue analizada con EDS y los resultados se presentan en la figura 6 y 7 SEM = Scanning Electron Microscope EDS = Energy Dispersive Spectrometry
8 Articulo de investigacin Resultados y discusin 4 Micrografas SEM de los especmenes se dan en las figuras 8 y 9 SEM = Scanning Electron Microscope EDS = Energy Dispersive Spectrometry
8 Articulo de investigacin Conclusin El hierro colado dctil (grafito nodular) y el acero inoxidable martensitico AISI 420 pueden ser unidos por el proceso de soldadura por difusin bajo una atmosfera de gas argn a temperaturas de 800, 900,1000 y 1100 o C en un tiempo constante de 20 min y presin constante de 12 MPA (1740 psi). Los resultados de todas las observaciones, pruebas y medidas indican que la calidad de la coalescencia en la interface es incrementada a temperaturas elevadas en las condiciones y rangos experimentados. En promedio, las mejores propiedades fueron observadas en el espcimen unido a 1100 o C SEM = Scanning Electron Microscope EDS = Energy Dispersive Spectrometry