Nombres: Javier Amaya cd. 200910202 Nicols Becerra cd. 200910470
INSPECCIONES PLANEADAS
Identificar peligros, con potencialidad de afectar a los trabajadores, el Medio Ambiente y los procesos operativos.
Generar interaccin entre el Director HSE, el Comit Paritario de Salud Ocupacional y los jefes de rea para establecer planes enfocados a desarrollar acciones de mejora en la seguridad de los procesos.
Facilitar un adecuado control sobre el avance y desarrollo de los programas de prevencin, estableciendo compromisos entre los responsables de cumplir y hacer seguimiento a la efectividad de las acciones.
Aportar informacin para la actualizacin permanente de la matriz de peligros, riesgos y aspectos e impactos, contando con la participacin de los supervisores de rea.
REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS
Un programa de inspecciones planeadas debe tener los siguientes elementos:
Objetivos Respaldo gerencial Listado de reas por inspeccionar Responsables de efectuar las inspecciones Sistema de clasificacin de las condiciones subestndar identificadas Frecuencia de realizacin Listas de verificacin Gua para realizar la inspeccin Desarrollo de acciones correctivas Informes Seguimiento de las acciones correctivas Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas
Objetivos
Antes de iniciar el programa de inspecciones planeadas se deben fijar unos objetivos muy claros con respecto a su realizacin. Algunos de estos objetivos pueden ser:
Identificar condiciones sub estndar.
Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposicin a prdidas.
Identificar riesgos ocasionados por la instalacin de nuevos equipos o modificaciones en las instalaciones.
Listado de reas, instalaciones y equipos por inspeccionar
Todas las reas de la empresa deben ser inspeccionadas peridicamente.
Cuando se trate de empresas pequeas, tales como empresas de servicio que constan de un nmero pequeo de oficinas, pueden ser inspeccionadas todas las reas en un solo recorrido.
Para empresas grandes, sobretodo aqullas que tienen procesos de manufactura o almacenamiento, no es posible realizar la inspeccin de todas las reas de la empresa a partir de la cual se establezca su clasificacin, los responsables y la periodicidad de la inspeccin.
El inventario de reas debe ser respaldado por planos, mapas o diagramas de la planta y el listado de todos los equipos, estableciendo a la vez las rutas para la realizacin de la inspeccin, con el fin de obtener la dedicacin y la cobertura apropiadas para cada rea.
Responsables de las inspecciones planeadas
Una vez seleccionado lo que se va a inspeccionar, deben designarse los responsables de llevar a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Quien realice la inspeccin debe tener unos conocimientos bsicos en Salud Ocupacional, as como capacitacin y entrenamiento especficos que le permitan enfocar la inspeccin hacia los objetivos previamente establecidos.
Deben elegirse personas de diferentes reas para realizar inspecciones planeadas cruzadas, es decir, quien realiza la inspeccin debe ser alguien ajeno al rea inspeccionada. De esta manera, se garantiza que la inspeccin tenga un carcter imparcial.
El Jefe de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas las inspecciones, pero s de asesorar su realizacin y de ejecutar el seguimiento correspondiente.
El Comit Paritario de Salud Ocupacional debe participar en las inspecciones planeadas, cumpliendo as con su funcin de organismo de promocin y vigilancia de las normas y reglamentos de Salud Ocupacional en la empresa (Resolucin 2013/1986 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).
Frecuencia de realizacin (periodicidad)
Cada empresa, de acuerdo con su tamao, nmero de personas, procesos productivos, turnos de trabajo, recursos tcnicos, humanos y econmicos debe establecer la periodicidad para las inspecciones planeadas.
Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las inspecciones planeadas son:
El potencial e historial de prdidas: cuanto mayor sea el potencial de prdidas de lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad. Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un saln de conferencias.
Normas vigentes en Salud Ocupacional.
Las caractersticas del rea y los objetivos que se fijaron para las inspecciones planeadas.
Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones, proyectos que se estn desarrollando y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que sta depende de la situacin que se est manejando, considerando las nuevas condiciones que se originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una prdida. Por ejemplo: la ampliacin de una bodega requiere un traslado de material, cambio en las rutas de transporte de materiales y circulacin de personas, entre otros. Todo ello requiere una mayor periodicidad en las inspecciones planeadas, hasta que se estandaricen las condiciones locativas.
Gua para la inspeccin
Cada empresa debe disear su propio manual de inspecciones, con el fin de estandarizar la metodologa, la presentacin de informes y el seguimiento.
El manual debe contener los siguientes captulos:
Objetivos Respaldo gerencial Personas responsables Sistema de clasificacin de las condiciones subestndar Frecuencia de realizacin Listas de verificacin Informes Seguimiento Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas Desarrollo de acciones correctivas
Desarrollo de acciones correctivas
De toda condicin su estndar detectada se debe generar una accin correctiva, para la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.
Los factores por tener en cuenta para seleccionar una accin correctiva entre varias alternativas, son los siguientes:
El potencial de prdidas: grave, seria o leve.
La probabilidad de ocurrencia de las prdidas: alta, moderada, baja
El costo del control: alto, medio o bajo
El grado probable de control:
Importante 67 % - 100 % de control
Moderado 34 % - 66 % de control
Bajo 1 % - 33 % de control.
Justificacin de la medida de control
De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje, y al final se selecciona la opcin con mayor puntaje.
Esta metodologa debe ser incluida dentro de la gua de inspecciones planeadas de la empresa, para agilizar la elaboracin y trmite de las recomendaciones, fruto de la inspeccin.
Informes
Despus de realizar la inspeccin se debe elaborar un informe por escrito, en papelera de la empresa, en letra legible y firmada por quien lo elabora.
El informe de la inspeccin se debe dar a los niveles superiores y medios, los cuales deben retornarlo con su observacin respectiva.
Se deben mantener en un archivo organizado copias de estos informes, para la revisin respectiva por parte de la Administradora de Riesgos Profesionales y cualquier otra entidad de control que as lo requiera.
Es conveniente realizar en cada inspeccin una revisin del informe de la inspeccin anterior, con el objeto de verificar las conclusiones obtenidas en la misma.
Seguimiento de acciones recomendadas
El responsable de la inspeccin debe hacer un seguimiento de la ejecucin de las acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se cumplan.
Para ello debe llevar a cabo las siguientes actividades:
Dar a conocer a travs de los informes a las personas directamente responsables de ejecutar las acciones correctivas.
Verificar que la accin se inicie de acuerdo con lo programado, dirigiendo los inconvenientes a la autoridad respectiva.
Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que sean necesarias.
Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas
Se debe incluir un mtodo para medir la calidad y cumplimiento de las inspecciones, el cual puede basarse en la asignacin de un puntaje para poder comparar esta efectividad con la meta de la empresa para el programa de inspecciones planeadas. Este puntaje debe ser considerado dentro de la evaluacin del Programa de Salud Ocupacional de la empresa como uno de sus principales elementos. A partir de esta evaluacin se debe alimentar el programa de inspecciones para establecer los cambios que sean ms favorables.
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO
Este mtodo consiste en el estudio que permite describir las condiciones laborales y ambientales reales en que se encuentra un determinado trabajador, un grupo de trabajadores de una seccin o rea determinada dentro de un rea definida o todos los trabajadores de su empresa.
Este panorama de riegos sirve para obtener la informacin necesaria sobre las condiciones de trabajo y sus posibles efectos directos en la salud de los trabajadores. Tambin nos permite facilitar la implementacin de medidas ms efectivas dentro del Programa de Salud Ocupacional. Del mismo modo genera planes de inversin en Salud Ocupacional ante la alta direccin de la Empresa. Tambin genera en cada empleado de la empresa un mayor compromiso y participacin en la Prevencin efectiva de riesgos de la Empresa.
Para la obtencin de mejores resultados en la aplicacin de este mtodo se dice que el Panorama de Riesgos debe presentar las siguientes caractersticas:
Deber partir del tipo de operacin productiva especfica que se realiza en la empresa. Se debe realizar un anlisis global del ambiente de trabajo. La informacin condensada en el Panorama deber mantenerse peridicamente actualizada. Deber permitir evaluar las posibles consecuencias y/o efectos de mayor probabilidad dentro del ambiente de trabajo analizado en la empresa.
Para la elaboracin del panorama de riesgos en una empresa se debe cumplir con los siguientes pasos:
Identificar clara y adecuadamente todas las secciones, reas productivas o puestos de trabajo presentes y que conforman la empresa.
Analizar y estudiar detenidamente todas las etapas o procedimientos que comprende o integran el proceso o los procesos productivos en la empresa.
Basados en el orden productivo de la empresa y la distribucin de los puestos disponibles de trabajo, se debe realizar inspecciones que permitan identificar los factores de riesgos existentes y las medidas de intervencin implementadas o por implementar.
Debemos tener bien en claro que un factor de riesgo es un elemento, fenmeno o accin humana que involucra la capacidad potencial de provocar dao en la salud de los trabajadores, en las instalaciones locativas y en las mquinas y equipos.
Estos factores se clasifican en:
1. Factores de Riegos Fsicos: Conformado por aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades de los cuerpos, que actan sobre tejidos, rganos del cuerpo del trabajador y que producen efectos nocivos de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposicin de los mismos; ej.: Ruido, vibraciones, iluminacin inadecuada, humedad, temperaturas extremas.
2. Factores de Riesgos Qumicos: Lo conforman aquellos elementos y sustancias que al entrar en contacto con el organismo o por inhalacin, absorcin o ingestin, tiendan a provocar intoxicacin, quemaduras o lesiones sistmicas, de acuerdo al nivel de concentracin y el tiempo de exposicin, ej.: cidos, asbesto vapores y gases nocivos, detergentes alcoholes.
3. Factores de Riesgos Biolgicos: Se refiere bsicamente a todos aquellos agentes orgnicos animados o inanimados como los parsitos, pelos, hongos, virus, bacterias, plumas, polen etc. presentes en determinados ambientes laborales, que ocasionan enfermedades infecto contagiosas, reacciones alrgicas o intoxicaciones.
4. Factores de Riesgos Ergonmicos: Se refiere a todos aquellos agentes que tienen que ver con la adecuacin del trabajo al hombre; Ejemplo. se podra hablar de los sobre-esfuerzos fsicos, posturas inadecuadas, trabajos prolongados que se realizan de pie.
5. Factores de Riesgos Psicosociales: Realiza una relacin entre el ambiente de trabajo, las condiciones de organizacin y las necesidades y hbitos y dems aspectos personales del trabajador y su entorno social; ejemplo. los turnos de trabajo inestables, ritmos impuestos de trabajo conflicto de autoridad.
6. Factores de Riesgos Elctricos: Se refiere directamente a los sistemas elctricos de las mquinas y elementos de uso diario por parte de los trabajadores, que pueden estar en mal estado y generar accidentes a las personas que las manipulan. Ejemplo: Equipos elctricos sin conexin a tierra, empalmes elctricos no tcnicos, cableado defectuoso.
7. Factores de Riesgos Mecnicos: Se relacionan con todos aquellos factores presentes en objetos, mquinas, equipos, instrumentos y herramientas que por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad, falta de herramientas de trabajo y elementos de proteccin personal , pueden o podran ocasionar accidentes laborales. Ejemplo: mquinas y equipos sin anclaje, herramientas manuales defectuosas, cuchillas sin seguro de operacin...
8. Factores de Riesgos Locativos: Referido ms que nada al ambiente e infraestructura con que se cuenta, se dice que las caractersticas de diseo, construccin, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas pueden originar lesiones a los trabajadores, incomodidades para desarrollar el trabajo o daos a los materiales de la empresa. Ejemplo: piso y barandas defectuosos, puertas en mal estado, techos defectuosos, falta de orden y limpieza.
Durante la elaboracin del panorama de riesgos en su empresa se debe cumplir tambin con una vez identificados los factores de riesgo, debe valorar y priorizar teniendo en cuenta la influencia que ejercen estos riesgos analizados en los empleados o colaboradores y en el desarrollo productivo de la empresa.
Finalmente es requerimiento importante elaborar el Mapa de Factores de Riesgos, el cual bsicamente es la descripcin grfica de la presencia de los factores de riesgo en las instalaciones fsicas de una empresa, mediante simbologa previamente definida. En el plano referido se debe ubicar y representar un plano de las instalaciones de la empresa y los factores de riesgos mediante smbolos o convenciones previamente establecidas.