CARRERA DE:

INGENIERA MECNICA




ASIGNATURA Laboratorio de Soldadura II



DOCENTE Ing. Edwin Ocaa



TEMA Prctica N 2: Procesos de soldadura mecanizado (Gmaw)



Integrantes:
Armas Daniel
Canacun Carlos
Gualavis Mario
Quijije Juan Carlos



FECHA DE ENTREGA 12 DE MAYO DEL 2014



Grupo


1. OBJETIVO:

a) Realizar juntas soldadas a tope con procesos de soldadura de tipo manual,
semiautomtica y mecanizada
b) Desarrollar criterios para planificar, organizar y ejecutar procesos de soldadura
mecanizada

2. TEORA:

Proceso Manual: Es aquel donde el soldador controla y vara todas las variables, como la
distancia del arco, la velocidad de soldar y la cantidad de energa que se suministra. Siendo
el soldador el que debe corregir el procesos en caso de que alguna variable no sea la
adecuada.

Proceso Semi Automtico: En este proceso, el voltaje y amperaje son controlados y
regulados por la mquina, mientras que el arrastre de la pistola lo realiza el soldador.

Proceso Mecanizado: En este proceso, hay ciertos parmetros que todava controla el
soldador como la direccin y velocidad de avance de la tortuga que se utiliza en este
proceso, mientras que la mquina controla y corrige la mayora de variables, como voltaje,
amperaje y la longitud del arco.

3. MATERIALES Y EQUIPO:
a. Probetas de acero ASTM A36
i. Long. mn.: 200 mm
ii. Espesor mn.: 8 mm
b. Proceso manual:
i. Electrodos E6011 3mm
c. Proceso semi automtico y mecanizado:
i. Alambre ER 70 S 6 / ER 71 T 1
ii. Gas inerte CO2 o mezcla de Ar. CO2
d. Piqueta
e. Amoladora, Grata
f. Llave inglesa, corta frio
g. Equipo de seguridad personal

4. PROCEDIMIENTO:

a. Atender la explicacin del profesor sobre la prctica.
b. Establecer las caractersticas de la junta a realizar (geometra, dimensiones, etc)
c. Armar la junta a soldar: cortar, limpiar, amolar biseles, armar (soldar puntos).
d. Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la ejecucin de la junta soldada.
e. Establezca las variables para la ejecucin de una junta con cada uno de los procesos.
f. Realizar la junta soldada de cada proceso.
g. Limpiar la junta soldada de cada proceso.
h. Efectu una inspeccin visual de la junta soldada.
i. Ejecut ensayos/pruebas mecnicas para determinar la calidad de la junta soldada.
j. Analizar la junta soldada de cada proceso y realizar un informe final sobre las fallas y
distorsiones, etc.


5. RESULTADOS:

a. Equipo mecanizado para proceso GMAW / FCAW
Mquina: Soldadora Miller
Modelo: Millermatic 300
Ciclo de Trabajo: 300A@32 VDC, 60% ciclo de trabajo
Rango de amperaje: 30-300 A
Conexin: AC
Rango de voltaje: 40 [V] (Max.)

Parmetros:
Especificacin del consumible: Alambre
Clasificacin del consumible: E 71T-1 (AWS A5.20) 1.1 [mm]
Gas de proteccin: CO2, flujo 13 lt/min
Amperaje: 300 [A]
Cordn 1
Voltaje: 25 [V]
Velocidad salida del alambre: 303 [cm/min]
Velocidad de soldeo: 180 [mm/min]
Cordn 2
Voltaje: 28 [V]
Velocidad salida del alambre: 303 [cm/min]
Velocidad de soldeo: 180 [mm/min]


Ilustracin 1: Esquema de la junta

a
1
= 13 mm
a
2
= 15 mm
b = 3 mm
c
1
= 5 mm
c
2
= 6 mm
s
1
= 3 mm
s
2
= 1.5 mm
Espesor = 10 mm

1
2



b. Haga un anlisis de la junta ejecutadas estableciendo las fallas, distorsiones o
cualquier tipo de observacin que se obtengan de las juntas de cada proceso. (anexe
fotografas de los procesos y discontinuidades).

L a inspeccin visual de la soldadura se la realiz segn la norma AWS B1.1, en la que se especifica lo
siguiente:

Previo a la Soldadura.

Previo a la soldadura, algunas acciones tpicas requieren atencin por el inspector visual incluye:

(1) Revisar dibujos y especificaciones.
(2) Chequear la calificacin de los procedimientos y del personal a ser utilizados.
(3) Establecer los puntos de chequeo.
(4) Establecer un plan para el registro de los resultados.
(5) Revisar los materiales a ser utilizados
(6) Chequear las discontinuidades del material base.
(7) Chequear la disposicin, alineamiento, de las juntas soldadas.
(8) Chequear el precalentamiento, si es requerido.

Durante la Soldadura.

Durante la soldadura, hay un nmero de tems los cuales requieren control de manera que la
soldadura resultante ser satisfactoria. El examen visual es el mtodo primario para controlar este
aspecto de la fabricacin. Pude proveer a ser una herramienta invalorable del control del proceso.
Algunos de los aspectos de la fabricacin los cuales pueden ser chequeados incluyen:

(1) Calidad del pase de raz de la soldadura
(2) Preparacin de la raz de la junta, previo a la soldadura del segundo pase
(3) Temperaturas de precalentamiento e interpases.
(4) Secuencia de los pases de soldadura.
(5) Capas subsecuentes para la calidad aparente de la soldadura
(6) Limpieza entre pases.
(7) Conformidad con el procedimiento aplicable: por ejemplo voltaje, amperaje, calor aportado,
velocidad.

Despus de la Soldadura.

Mucha gente siente que la inspeccin visual empieza cuando la soldadura ha sido terminada. Sin
embargo, si todas las etapas discutidas han sido tomadas antes y durante la soldadura, esta etapa
final de la inspeccin visual ser cumplida fcilmente. Proveer simplemente un chequeo para
asegurar que las etapas tomadas han resultado en una soldadura satisfactoria. Algunas de los
diversos tems los cuales requieren atencin despus que la soldadura ha sido terminada son:

(1) Apariencia final de la soldadura
(2) Tamao final de la soldadura
(3) Longitud de la soldadura
(4) Precisin dimensional
(5) Cantidad de distorsin
(6) Tratamiento post soldadura
Los defectos detallados en la norma AWS B1.1, que se presentaron en la soldadura mecanizada
fueron las siguientes:


Salpicadura Excesiva


Lado 1



Lado 2


Ilustracin 2: Salpicadura en los cordones
Causas probables
a. Corriente muy elevada
b. Arco muy largo
c. Soplo magntico excesivo

Recomendaciones
i. Disminuir la intensidad de la corriente (Menor velocidad de alimentacin del alambre)
ii. Acortar el arco

Penetracin Incompleta



Ilustracin 3: Penetracin incompleta
Causas Probables:
i. Velocidad excesiva
ii. Electrodo de dimetro excesivo
iii. Corriente muy baja
iv. Preparacin deficiente
vi. Longitud de arco excesiva

Recomendaciones
a. Usar velocidad de alimentacin y voltaje adecuado.
b. Velocidad de avance adecuada.
c. Calcular correctamente la penetracin del electrodo
d. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de junta
e. Dejar suficiente separacin en el fondo de la junta

Ensayo de traccin
Segn norma AWS D1.1 parte 4.9.3.4 y parte 4.9.3.5
Procedimiento:
Por medio de oxicorte, realizar una probeta.
Colocar la probeta en la mquina universal
Aplicar carga a la probeta
Registrar resultados
Para el ensayo se utiliz la maquina universal MTS de 50000 lb de capacidad, modelo661.23B-02, de
la compaa Lebow Associates.

En el ensayo de traccin se obtuvieron los siguientes datos:
Carga hasta elasticidad: 13520 kgf
Carga hasta rotura: 18650 kgf
rea transversal: 444 mm
2

Resultados:
Sy = 298.62 MPa
Su = 411.92 MPa


Ilustracin 4 Probetas despus de realizar el ensayo de traccin
En este ensayo pudimos apreciar que la falla se produjo en la unin de la soldadura, la razn
se debe a que no hubo una penetracin completa en la soldadura, y por esto al someter a las
cargar de traccin fue en esta zona donde se provoc la falla.


Ilustracin 5 Probeta despus de haber sido sometida al ensayo de traccin
Aqu se puede apreciar la penetracin parcial en las uniones de soldadura por lo que aqu se
produjo la falla al someter a las cargas de traccin .


Ilustracin 6 Cara de la unin soldada
En esta imagen se aprecia de mejor manera que del espesor de la placa solo se produjo el
cordn de soldadura en las partes extremas quedando un espacio intermedio sin soldar en las
placas, por lo que al someter a las cargas de traccin se puede apreciar que es en este punto
donde se tiene el inicio de la falla.


Ensayo de doblado

Procedimiento:
Por medio de oxicorte, realizar una probeta.
Colocar la probeta en la mquina universal
Aplicar carga a la probeta
Esperar los resultados
Para el ensayo se utiliz la maquina universal MTS de 50000 lb de capacidad, modelo661.23B-02, de
la compaa Lebow Associates.


Ilustracin 7 Especificaciones obtenida en la norma AWS. D1.1
1

En el ensayo de doblado utilizaremos el doblado guiado con rodillos, y con este se pudo observar los
siguientes puntos:


Ilustracin 8 Probeta realizado el ensayo de doblado en cara superior

1
Tabla recuperada de la NORMA AWS D1.1. Seccin 4. CALIFICACIN. Pag: 178
En esta imagen se aprecia la falla que se produce en la soldadura formndose una grieta la
cual no permite que se realice el ensayo de manera completa quedando la placa a medio
doblar. Como conclusin se puede tener que hubo muy poca penetracin en este lado de la
placa por lo que se forma una grieta por un esfuerzo cortante en ese sentido en el cordn de
soldadura.

Ilustracin 9 Realizacin del ensayo de doblado en la mquina AMSLER


Ilustracin 10 Resultado ensayo de doblado en cara superior
En este ensayo en la cara inferior se puede apreciar que la probeta tiene un mejor comportamiento
respecto al ensayo de doblado para el cual tenemos un doblado completo en comparacin a la
probeta anterio, por lo que se puede determinar que hubo una mejor penetracin en este segundo
cordn. Sin embargo se nota presencia de una pequea grieta la cual se inicia en un extremo del
cordn, con lo cual se puede dar un inicio para la falla en esta probeta.


Ilustracin 11 Resultado ensayo de doblado en cara inferior en la mquina AMSLER

c. El anlisis de los tipos de procesos de soldadura desde el punto de vista de las
actividades previas, durante y despus de la ejecucin de la junta.

1. Consultar la norma de AWS D1.1/D1.1M:2006 (pgina 101), para regirse en los parmetros y
condiciones necesarias de soldadura automtica mediante GMAW.

La abertura de la raz est entre 0 y 3 mm, en posiciones de soldeo son todas aceptables y se debe
soldar tambin por el reverso.
2. Se realiza la limpieza de las juntas con la amoladora para librar de impurezas y poder realizar una
soladura adecuada.
3. Se suelda dos respaldos en los extremos de las placas con una separacin de raz de 3mm.
4. Se observa el funcionamiento del equipo, se coloca la velocidad de avance, el voltaje y velocidad
de salida de alambre. Se realiza pruebas previas en placas para observar si los parmetros son los
correctos y verificar que el desplazamiento del carro sea el correcto.
5. Se procede a realizar el primer cordn de soldadura. Se realiza la remocin de escoria y se observa
si la penetracin ha sido adecuada.
6. Se observ que la penetracin fue bastante aceptable pero aun as para el segundo cordn
(reverso de la placa) se increment el voltaje para obtener mayor penetracin.
7. Finalmente se realiza un corte con la amoladora en la soldadura para poder observar la
penetracin y analizar la calidad del cordn de soldadura obtenido mediante inspeccin visual y
posteriormente un anlisis metalogrfico (micrografa) para determinar si el cordn tiene
porosidades u otro tipo de discontinuidades.

d. Establezca campos de aplicacin de los tipos de procesos de soldadura

Campos de aplicacin del Proceso SMAW

El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de aplicaciones tanto en taller
como en obra en la soldadura de materiales de espesor superior a 1,5 mm. Los sectores de mayor
aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras, tanques y esferas de
almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderera, etc. La seleccin de los electrodos
tiene una influencia decisiva en la calidad y el coste de la soldadura.







Ilustracin 12: Soldadura por SMAW
Campos de aplicacin del Proceso GMAW

Los procesos de soldadura MIG-MAG cuentan con un gran nmero de aplicaciones en la industria
por ser procedimientos que ofrecen la posibilidad de soldar prcticamente todos los metales, en casi
todas las posiciones de soldeo y en un amplio intervalo de espesores, ofreciendo unas buenas
caractersticas de la unin soldada. Se aplica a aceros al C y de baja aleacin, a las aleaciones de base
Ni para uso a altas temperaturas y a los cobres y sus aleaciones (excepto las que contengan Zn).
Otros materiales, como los aceros de elevada resistencia, las aleaciones de Al de las series 2000 y
7000, fundicin de hierro y aleaciones de Ti y de metales refractarios, entre otros. La soldadura MIG-
MAG se emplea en un amplio intervalo de espesores desde 0,5 mm hasta 13 mm.













Campos de aplicacin del Proceso FCAW

Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las caractersticas
especficas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operacin. El proceso
se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y hierros colados.
Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y placas, as como para
revestimiento y deposicin de superficies duras.
Ilustracin 13: Soldadura por GMAW
La FCAW tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller, mantenimiento
y construccin en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan
al Cdigo de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American Bureau of
Shipping y a ANSI/AWS D1.1, Cdigo de soldadura estructural Acero. La FCAW tiene categora de
proceso precalificado en ANSI/AWS D1. 1. Factores de operacin altos y mayores eficiencias de
deposicin Las desventajas ms importantes, en comparacin con el (no se desechan "colillas" de
electrodo). Proceso SMAW, son el mayor costo del equipo, la relativa













Campos de aplicacin del Proceso GTAW

Este proceso puede usarse para soldar ms materiales que cualquier otro proceso de soldadura,
incluso metales exticos o aleaciones ms pesadas. Entre esos materiales tenemos el acero
inoxidable, aluminio, cromo-molibdeno, nquel y titanio. Por supuesto, tambin puede soldar con la
GTAW el comn y antiguo acero al carbn.
Se puede soldar material hasta calibre 30 con GTAW, lo cual lo hace un buen proceso para cajas de
computadoras, componentes electrnicos y tubera
















6. CONCLUSIONES:
La aplicacin de regulaciones de higiene y seguridad industrial en soldadura, es de vital
importancia debido a que incentiva un comportamiento preventivo en el personal de soldadura,
y si bien es cierto Ningn accidente ocurre por casualidad. Todos pueden evitarse
2
.

2
Declogo de la prevencin en el lugar de trabajo
Ilustracin 14: Soldadura por FCAW
Ilustracin 15: Soldadura por GTAW
En los respectivos ensayos que pudimos apreciar, pudimos determina que la soldadura no
califica como unin aceptable acorde a lo que nos expresa la norma ya que se presentaron
algunas falencias y punto negativos en la soldadura.
Los principales puntos a destacar en las fallas que se produjeron en la soldadura es por parte de
la inspeccin visual que existe mucha salpicadura, hay una penetracin incompleta de la
soldadura en ambos extremos de los bordes de las placas por lo cual no responder de manera
correcta esta unin al ser sometido a esfuerzo como los que estuvieron en los ensayos.
En el ensayo de doblado se pudo apreciar que al hacer en diferentes lados el ensayo, se pudo
apreciar que en el lado donde hubo una mejor penetracin del cordn de soldadura, respondi
mejor que la otra probeta en donde no se completo el doblado completamente.
Es importante considerar que para futuros procesos se debe realizar una mejor preparacin de
la junta, ajustar correctamente todos los parmetros de la soldadura que nos ayudarn a
obtener mejores resultados y hacer que las placas sean correctas y pasen todas las evaluaciones
por parte de la norma nos recomienda segn las diferentes aplicaciones de esta.
7. RECOMENDACIONES
Verificar los parmetros necesarios para las juntas.
Preparar bien las juntas, verificar la separacin en el momento del punteo.
Procurar mantener una velocidad constante por parte del operador.
Preparar la probeta para el ataque qumico con lijas de agua hasta quedar como espejo.
En los procesos mecanizados las boquillas deben estar bien ensamblados al equipo, es decir
calibradas para distintos tipos de boquillas, y as evitar que se muevan o estn desniveladas.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
a. Norma ANSI Z49-1
b. www.treballo.com/catalogo/proteccion_epis/normativas_epis/normativas_epis_ojos.as
c. www.sprl.upv.es/IOP_RF_06.htm
d. www.plymovent.com/intes/soluciones/humos_de_soldadura/sobre_humos_de_soldadura/r
iesgos_para_la_salud_%E2%80%93_humos_de_soldadura.aspx
e. trabajaconseguridad.blogspot.com/2011/11/equipos-de-oxiacetileno.html
f. A Guide to Understanding New Designations in AWS Filler, Joseph Caprarola, JR., Harry W.
Ebert and Richard A. Lafave, AWS
g. Manual de buenas prcticas de prevencin de riesgos laborales para las actividades de
soldadura, euroquality, 2008.

COMPROMISO

Yo, Juan Carlos Quijije, C.I. 1714062781, y el grupo al que represento, estamos conscientes de los
riesgos y peligros a lo que nos exponemos al realizar los trabajos de control de calidad de la
soldadura por tanto nos comprometemos a seguir las normas de seguridad establecidas en este
informe y en otra bibliografa del caso.


. .

Juan Carlos Quijije Mario Gualavis


. .

Carlos Canacun Daniel Armas

ANEXOS:
Anexo 1:

Anexo 1: Hoja de datos de seguridad del material: Electrodo 6010
Fuente: http://www.archerusa.com/soldaduraelectrodo/product_soldaduraelectrodo_sp.html



















Anexo 2:

Anexo 2: Hoja de datos de seguridad del material: Electrodo 6011
Fuente: http://www.archerusa.com/soldaduraelectrodo/MSDS-e6010%20(Spanish).pdf