Propiedades del Acero Aleado

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos que sirven
para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia de otros
metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno,
le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros aleados adems permiten una mayor
amplitud en el proceso de tratamiento trmico.
Los efectos de la aleacin son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido)
Aleaciones
En aleacin con:
Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces
se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al
carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin.
Su adicin origina la formacin de diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el
acero resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza producido simplemente al
incrementar su contenido de carbono. La adicin de cromo ampla el intervalo crtico de
temperatura.
Cobre:Mejora la resistencia a la corrosin.
Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega a todos
los aceros como agente de desoxidacin y desulfuracin, pero si el contenido de manganeso es
superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso. Adems de actuar como
desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su
resistencia y dureza. Reduce el intervalo crtico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma carburos
y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la
tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformacin. Debido a este
abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite o en
aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad.
Otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsin al ser templado. La aleacin con nquel ampla el nivel crtico de
temperatura, no forma carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El
cromo se utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y ductilidad
proporcionadas por el nquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Cuando
se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frgil con baja prdida
por histresis y alta permeabilidad magntica. El silicio se usa principalmente, junto con otros
elementos de aleacin como manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin
la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas. an estando stas
candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano, mejorando la
tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza
ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de
tamao fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.