FRANCISCO ABRAHAM QUIROZ ESPINOZA

ARTCULO
Estudio de mezclas de polmeros reciclados para el mejoramiento de sus propiedades
Revista
Facultad de Ingeniera UdeA
nm. .pp
37. .59-70
Autor
Kelly Gallego et al
Recibido 21/Oct/2005
Aceptado 08/Nov/2005
Tecnologa Farmacutica II Grupo 2851 02/May/14 Pgina 1 de 1

RESUMEN Y COMENTARIOS

Las mezclas de polmeros permiten la obtencin rpida y econmica de nuevos materiales con mejores caractersticas que
los materiales individuales. El mayor problema de las mezclas polimricas es la inmiscibilidad intrnseca debida a su poca
compatibilidad termodinmica. Se busca entonces mejorar la miscibilidad, intensificando las interacciones entre los
polmeros para lograr el reforzamiento de las propiedades. El PP es uno de los termoplsticos de mayor de-manda; es
comn el mezclarlo con otros polmeros con el fin de mejorar sus propiedades finales, especialmente la resistencia al
impacto a bajas temperaturas. Para lograr un material mezclado que posea buenas caractersticas, usualmente se insertan
grupos funcionales sobre el PP en forma de copolmero de injerto, que permiten mayor interaccin con otros polmeros y
disminucin de la tensin superficial entre las fases de los componentes de una mezcla

Los materiales reciclados utilizados en este artculo fueron provistos por Industrias Estra S. A. PP homo-polmero, con un
ndice de fluidez (MFI) de 12 g/min, (segn la norma ASTM D1238, 230 C y 2,16 kg) y PET de botellas con una temperatura
de fusin entre 236-245 C. Para la reaccin de injerto se utilizaron anhdrido maleico (AM) como agente que suministra
grupos funcionales y perxido de benzoilo como iniciador de la reaccin por radicales libres, ambos de grado analtico.

Por reometra de torque se prepararon cinco mezclas con las siguientes composiciones en porcentaje de PP-g-AM-PET
20/80, 40/60, 60/40,80/20 y la mezcla de PP no funcionalizado de PP/PET 60/40. Estas mezclas se realizaron en un
remetro marca Haake Record 90 Fisons, rotor tipo Roller; las condiciones de mezclado fueron: 40 r. p. m., 280 C y un
tiempo de residencia de 300 s. Se realizaron tambin otras mezclas con diferentes composiciones y con PP no
funcionalizado utilizando para ello una extrusora mezcladora de laboratorio, LME, de Atlas Electric Devices. Estas ltimas
mezclas se utilizaron para medir propiedades relativas como dureza y absorcin de agua.

Las morfologas de las mezclas PP-g-AM-PET fueron observadas por microscopa electrnica de barrido (SEM), utilizando
un microscopio EO 5900LV de barrido elctrico bajo un voltaje de 10 kV y una distancia de 10 mm. Tambin se analizaron
por calorimetra diferencial de barrido (DSC) en un equipo TA Instruments modelo 2910. Las condiciones para los ensayos
fueron: borrados de la historia trmica hasta 300 C, isoterma por 5 minutos y enfriamiento sbito (quenching) hasta -
100 C. Las curvas de calentamiento a 10C/min se obtuvieron despus de este tratamiento trmico.

Se optimizaron las variables de reaccin entre el AM y el PP: tiempo de reaccin y concentraciones de AM y perxido de
benzoilo. Se injert un mximo de 2,87% de AM en el PP, y se encontr que la variable que ms afect el rendimiento de
la reaccin fue el tiempo, pues largos tiempos de reaccin produjeron disminucin en el porcentaje de injerto, lo cual se
atribuye a la degradacin del polmero a travs de un mecanismo de escisin en el PP.

Las morfologas de las mezclas PP-g-AM-PET muestran unas dispersiones de fase mucho ms pequeas y con forma y
tamao homogneos, lo que indica que existe compatibilizacin entre el PP-g-AM y el PET. Se observ que la mayor
homogeneidad fue obtenida para la mezcla 3 (40/60).

Se puede concluir que este tipo de mezclas compatibilizadas pueden realizarse de manera satisfactoria con materiales
reciclados. Es recomendable realizar mezclas con PP injertado con otras composiciones, pero cercanas a la composicin
encontrada experimentalmente como ptima, con el fin de observar el efecto de esta variable. Tambin se deben realizar
medidas de impacto con el fin de observar cambios en esta propiedad.