1

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

RESISTENCIA DE MATERIALES
INFORME DE LABORATORIO 2

LUCY VALDERRAMA Cd.:1.022.378.482
ESTEFANY ORTIZ Cd.: 1.016.061.940
JOSEPH SILVA ORDOEZ Cd.: 1.022.388.306
ARLEY BLANCO Cd.: 1.118.199.552

1. RESUMEN

El ensayo se realiza en una mquina
universal, la operacin consiste en
someter una probeta a una carga mono
axial (una sola direccin) gradualmente y
creciente hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensin se
fabrican en una variedad de formas y
materiales segn el caso. La seccin
transversal de la probeta puede ser
redonda, cuadrada o rectangular. Para la
mayora de los casos en los metales se
utiliza una probeta de seccin redonda.
Para lminas y placas usualmente se
utiliza una probeta plana. En la figura 1
se muestra las dimensiones tpicas de
una probeta.

El diagrama esfuerzo Vs deformacin
tanto de ingeniera como terico, permite
identificar claramente los puntos crticos
del comportamiento de un material
sometido a tensin, se debe aclarar que es
de suma importancia determinar la zona
elstica del material y el esfuerzo
mximo correspondiente, estos son
parmetros determinantes del diseo.



Figura 1. Probeta ensayo de traccin

2. INTRODUCCION

Estas pruebas de esfuerzos normales se
utilizan para determinar las propiedades
mecnicas del material, y ms
especficamente cual ser el
comportamiento bajo el aumento de
cargas axiales a que est sometido.

Esto es con el fin de que al disear los
diferentes elementos de una mquina o
dispositivo, se pueda garantizar que
ninguno de los elementos vaya a fallar lo
cual nos permite a la vez asignar un
factor de seguridad, brindndoles a los
usuarios una mejor calidad y seguridad.

Adems gracias a estos resultados se
puede designar al material un campo de
uso, lo que significa en que trabaja mejor
el material, la zona elstica o la regin
plstica.
2

3. OBJETIVOS
Nuestro objetivo principal es obtener
las caractersticas y propiedades
mecnicas bsicas en los materiales, a
travs del comportamiento esfuerzo-
deformacin elstico y plstico, basado
en un ensayo de tensin para su
aplicacin ingenieril.

Observar el comportamiento de la
regin plstica y la zona elstica del
material.

Comprender las propiedades de los
diferentes materiales para tener un
mayor anlisis en cuanto a eficacia y
durabilidad.

4. PROCEDIMIENTO
Para este laboratorio se debe realizar los
diagramas basados en los datos
obtenidos durante el laboratorio.
Durante estos ensayos se someti una
probeta de acero 1020 y un polmero de
empack a ensayo de traccin.
1. Tomamos las medidas iniciales de
cada una de las probetas antes del
ensayo de traccin.
2. Se someti cada probeta al ensayo
en el extensmetro.
3. Con ayuda del software QMat 5
se obtuvieron las debidas graficas
de esfuerzo-deformacin, en el
programa llamado extensin.
4. Despus del ensayo tomamos las
dimensiones finales.

ACERO 1020

Figura 2. Extensmetro


Figura 3. Probeta 1020 antes del ensayo



Figura 4. Probeta 1020 fracturada



3

POLMERO EMPACK

Figura 5. Probeta empack antes del ensayo



Figura 6. Probeta empack durante el ensayo


Figura 7. Probeta empack fracturada

a. Construir los diagramas
-
v-v
Superposicin (-,v-v)

b. Realizar los diferentes clculos para
conocer
y
y terica
E
Ductilidad
c. Conocer la resistencia del material
(mx.)

5. TABLA DE FORMULAS
rea de
seccin
circular

rea de
seccin
rectangular



Esfuerzo

Deformacin

Mdulo de
elasticidad

Elongacin
porcentual

4


Reduccin
porcentual
del rea

Esfuerzo
verdadero

rea instantnea

Deformacin
Verdadera

)


6. ANALISIS CUANTITATIVO

ACERO 1020
Ductilidad

En donde:

Lf= 66,6525 mm (Longitud final)

Lo= 60 mm (Longitud inicial)

En donde:

Af= 2,8352

(rea final (fractura))

Ao= 6,157

(rea inicial)

Resistencia del Material
De acuerdo a la tabla obtenida en QMat
para el ensayo a traccin de la probeta de
acero 1020. Se puede observar que la
carga ms grande resistida por la probeta
es de 3384 N. con esta fuerza y con el
rea podemos obtener la resistencia del
material.

POLMERO EMPACK
Ductilidad

En donde:
5


Lf= 256,35 mm (Longitud final)

Lo= 98,35mm (Longitud inicial)

En donde:

Af= 9,3

(rea final (fractura))

Ao= 48,75

(rea inicial)

6

7. ANALISIS CUALITATIVO
ACERO 1020
Figura8. Grfica obtenida en QMat (Fuerza Vs Extensin entre puntos)

Es la figura 8. Se puede observar la grfica obtenida de fuerza vs extensin para la probeta
de acero 1020. Como se puede apreciar en la grfica, las cargas se empiezan aplicar cuando
se lleva 1,5 mm de extensin. Esto se puede explicar ya que la probeta es cilndrica y en
cada uno de sus extremos lleva un rosca para poder agarrarla con las mordazas de la
mquina de ensayos a traccin, cuando inicia la maquina a estirarse para aplicarle las
cargas axiales a la probeta, las mordazas primero se ajusta bien a la probeta mediante que
se van deslizando axialmente con respecto a la probeta. En este caso las mordazas al
deslizarse 1,5 mm se agarrn perfectamente a la rosca de la probeta y as poder aplicarle
las cargas a la probeta.
Figura9. Grfica esfuerzo Vs deformacin (- )
7


En la figura 9. Se observa la grfica obtenida para el Esfuerzo vs Deformacin. En esta
grafica se puede notar mejor el error en los datos ocasionado por las mordazas. Esto puede
generar complicaciones a la hora de hacer los clculos del mdulo de elasticidad, para
evitar equivocarse en este procedimiento no se tomaron en cuenta los valores antes de una
deformacin de 0,04 y tampoco los datos despus de la carga mxima o la resistencia del
material. Esto tambin se hizo para poder evidenciar la zona elstica del material es decir
en donde este tiene un comportamiento lineal con pendiente positiva.
Figura 10. Grafica de zona elstica del material

El mdulo de elasticidad de la probeta se obtuvo mediante el mtodo de mnimos
cuadrados que es una tcnica de anlisis numrico enmarcada dentro de la optimizacin
matemtica. Esta tcnica se utiliz ya que los datos obtenidos no estaban muy ordenados.
Esta tcnica se realiz por medio de Excel con la funcin de regresin lineal se obtiene un
0.0000E+00
1.0000E+08
2.0000E+08
3.0000E+08
4.0000E+08
5.0000E+08
6.0000E+08
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
E
s
f
u
e
r
z
o

(
P
a
)

Deformacin
Esfuerzo Vs Deformacin
y = 2E+11x - 3E+08
R = 0,9963
0.0000E+00
1.0000E+08
2.0000E+08
3.0000E+08
4.0000E+08
5.0000E+08
6.0000E+08
7.0000E+08
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
ZONA ELASTICA
Linear (ZONA ELASTICA )
8

mejor ajuste para los datos y tambin se obtiene una lnea de tendencia con la ecuacin de
la recta.
y = 2E+11x - 3E+08
De acuerdo con la ley de Hooke que rige para la zona elstica del material. Nos dice que la
pendiente de esta recta va ser igual al mdulo de elasticidad en este caso:

Figura11. Grafica esfuerzo ver. Vs deformacin ver.

En la figura 5. Se puede notar el comportamiento del material, el esfuerzo se hace cada vez
mayor ya que el rea de seccin transversal es menor. Esto con respecto al diagrama de
Esfuerzo vs Deformacin de ingeniera.








0
100000000
200000000
300000000
400000000
500000000
600000000
700000000
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

v


(
P
a
)

v
Esfuerzo vs Deformacion (verdadero)
Esfuerzo vs Deformacion
(verdadero)
9

Figura 12. Grafica esfuerzo de fluencia terico

En la figura 12. Se obtuvo la representacin del esfuerzo de fluencia terico, de acuerdo
con el libro mecnica de material de Beer & Jhonson. El esfuerzo de fluencia terico se
define por el mtodo de desviacin. El esfuerzo de fluencia con una desviacin del 0.2%.
Esto se obtiene dibujando por el punto del eje horizontal de abscisa (= 0.2% o = 0.002).
Una lnea paralela a la proporcin inicial en lnea recta del diagrama de esfuerzo
deformacin de Ingeniera (figura 9).
Se puede evidenciar en la figura 12 que el esfuerzo de fluencia terico esta por alrededor
de 540 Mpa.

10

Figura12. Grafica superposicin

-

En la figura12 se puede analizar que para valores pequeos de deformacin las
deformaciones verdaderas e ingenieriles son muy similares. A medida que incrementa el
valor de deformacin los valores de esfuerzos verdaderos e ingenieriles se van alejando
puesto que el primero se relaciona con el rea instantnea la cual va disminuyendo
progresivamente (tensin) mientras que el segundo esfuerzo est relacionado con el rea
inicial el cual es constante. Por lo tanto, el esfuerzo real siempre es ms grande que el
esfuerzo ingenieril.
Fsicamente tanto la deformacin verdadera como el esfuerzo verdadero son mucho ms
exactos que la deformacin y el esfuerzo ingenieril, sobre todo a altos valores de
deformacin. Sin embargo la variable del esfuerzo ingenieril es ms fcil de obtener por lo
que en sentido prctico es la variable ms utilizada como referencia comparativa de
resistencias entre materiales.
POLMERO EMPACK

Figura13. Grfica obtenida en QMat (Fuerza Vs Extensin)
0.0000E+00
1.0000E+08
2.0000E+08
3.0000E+08
4.0000E+08
5.0000E+08
6.0000E+08
7.0000E+08
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
E
S
F
U
E
R
Z
O

(
P
a
)

DEFORMACION
Ingenieria
VERDADERO
11


Figura11. Grfica esfuerzo Vs deformacin (- )




0.00
500000.00
1000000.00
1500000.00
2000000.00
2500000.00
3000000.00
0 100 200 300 400 500 600 700
E
s
f
u
e
r
z
o

(
P
a
)

Deformacin
Esfuerzo Vs Deformacin
12

Tabla 6. Resultados obtenidos (acero 1020)

y




y terica




Ductilidad

(E)


200 GPa

Resistencia del
material




Tabla 7. Resultados obtenidos (Empack)

y




y terica




Ductilidad






Mdulo de elasticidad
(E)


30 Mpsi

Resistencia del
material

62407,58 PSI
13



8. CONCLUCIONES
Por medio de este laboratorio se hiso evidente la resistencia de un material que
depende de su capacidad de carga.
Pudimos deducir el material gracias a la ley de Hooke para la zona elstica del
material, hallando la pendiente de la recta y as obteniendo el mdulo de
elasticidad del material, propiedad mecnica caracterstica de los metales.
Identificamos el comportamiento mecnico del material al someterlo a un ensayo
de traccin, determinado por los valores obtenidos de su ductilidad la cual es dada
por su elongacin y reduccin de rea porcentual.
En El ensayo realizado a la probeta de acero AISI 1020 se puede determinar ciertas
propiedades o caractersticas como el esfuerzo, la deformacin, la elongacin, el
mdulo de elasticidad, el esfuerzo verdadero, la deformacin verdadera y la
reduccin de rea con las cuales se obtuvieron las grficas mostradas.
El mdulo de elasticidad de un material es una caracterstica indispensable para el
diseo de partes de mquinas y estructuras, con anlisis de la grfica esfuerzo Vs
deformacin se pueden concretar datos como el esfuerzo mxima, el esfuerzo de
fatiga, as como el tipo de material.
En el ensayo de la probeta del polmero se observa que un cambio en la
temperatura del material puede hacer que los datos obtenidos como los esfuerzos
no sean los correctos; por esta razn los polmeros son utilizados en distintas reas
en las cuales su estructura no se vea afectada por los cabios de temperatura.



9. BIBLIOGRAFA
Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
NORMA TECNICA COLOMBIANA PARA ENSAYOS DE TRACCION (NTC)
http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/ apuntes/materiales/materials3.html
http://materiales.eia.edu.co/laboratorios/ traccin/ensayo_de_traccion1.htm
http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20P20.pdf