El toyotismo

Origen:
La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenmenos sociales que afectan el curso de
la civilizacin dando lugar a impresionantes avances tanto econmicos, como sociales y
tecnolgicos, dio paso a drsticos cambios en todas las reas de nuestra actividad.
Si nos limitamos al rea de la produccin y el comercio, no es una sorpresa constatar el
impresionante cambio del sistema de produccin y comercializacin de los pases
orientales, empezando por Japn y despus China y Corea. Eficiencia es la palabra clave
de ese cambio, y en el toyotismo encontramos su aplicacin ms integral.
Terminada la guerra, y ocupado Japn por las fuerzas yanquis, se inici lo que se llama
preludio de la democracia de posguerra, perodo en el cual se desarroll un movimiento
obrero fuertemente sindicalizado y politizado que lleg a la confrontacin con el poder
poltico de la ocupacin de los Estados Unidos y sus auxiliares japoneses. La lucha de
clases de la inmediata posguerra fue una pesadilla para la burguesa nipona, que la
describe como: Recuperar el derecho a dirigir. La estrategia de la burguesa japonesa es
entonces firme y terminante: recobrar el poder de control en los lugares de trabajo,
subordinar la in-subordinacin del trabajo. Una de las caractersticas ms importantes del
sistema de relaciones industriales japonesas es la inclusin de los sindicatos dentro de la
gestin empresarial y el rechazo de acuerdos exteriores a ella.

El ingeniero japons Eiji Toyoda visit una industria automotriz en Detroit, dirigida por el
sistema fordista, donde el flujo normal era producir primero y vender despus. Fue
entonces que, al evaluar la estructura de esta empresa, Toyoda se dio cuenta de que
Japn no sera capaz de utilizar esa forma de produccin. Por lo tanto, fue necesario
modificar el sistema americano de produccin. Buscando soluciones a este paradigma,
Toyoda y su especialista en produccin Taichi Ohno, iniciaron un proceso de cambios en
la produccin. Entre las nuevas tcnicas implantadas, se encuentra la posibilidad de
modificar mquinas rpidamente durante la produccin, ampliando as la variedad de
productos en oferta. Esa pas a ser la esencia del modelo japons de produccin.


El sistema:
Es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa automotriz japonesa
Toyota. Como filosofa de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la industria textil y en
particular en la creacin de un telar automtico, cuyo objetivo es mejorar la vida de los
operarios liberndolos de las tareas repetitivas, basndose en este invento y en
innovaciones subsiguientes, fund una empresa textil en Nagoya, Japn, que con el
tiempo se convirti en Toyota Motor Company.
El dinamismo de la empresa japonesa se atribuye a los secretos de la organizacin
productiva que presenta fuertes diferencias con el taylorismo y fordismo de la industria
norteamericana. Es, con esta metodologa, como nacen los conceptos de jidoka
(automatizacin) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores
como just in time (justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que se ha llamado
sistema de produccin Toyota.
La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda), los cuales pueden clasificarse
en los siguientes siete tipos: artculos defectuosos, exceso de produccin, costos
innecesarios de transporte, tiempo de espera, inventarios, movimientos innecesarios,
procesos innecesarios.

Filosofa de la empresa:
"Lo nico que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad".
Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que representa el lugar donde se
lleva a cabo la accin de producir, mediante una mejora continua y sostenida basada en
la eliminacin del desperdicio (muda). Muda significa desperdicio o despilfarro, en
japons; en este contexto, significa todo lo que no aada valor al producto, es decir, todo
lo que quita o impide la eficiencia de la organizacin.


Caractersticas:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en
marcha la produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error,
cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la
burocracia de supervisin y planeamiento y cero existencias (significa no inmovilizar
capital en stock y DEPSITO: slo producir lo que ya est vendido, almacenar ni producir
en serie como en el fordismo). Lo comercial (el mercado) organiza el taller.
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos) en bajas
cantidades (produccin acotada). Recordemos que el fordismo implicaba la produccin
masiva de un mismo producto este standard, por ejemplo, el Ford T negro.
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneja simultneamente varias mquinas diferentes.
Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero se encarga de operar tres o cuatro
mquinas y realiza varias tareas de ejecucin, reparacin, control de calidad y
programacin. En el taylorismo los obreros realizan tareas parciales y un trabajo
repetitivo.
La disposicin de las mquinas y de los trabajadores en torno a ellas tambin es distinto
a la que impona la cinta transportadora en la cadena de montaje de Ford.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir "justo
lo necesario a tiempo.
La llamada automatizacin, introduce mecanismos que permiten el paro automtico de la
mquina so de funcionamiento defectuoso, para evitar los desperdicios y fallos.
Otro concepto bsico del toyotismo es el kanban, tcnica de produccin en la cual se dan
instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas kanban, a las distintas zonas de
produccin, instrucciones constantes (en intervalos variados) que van de un proceso a
otro, anterior a ste, y estn en funcin de los requerimientos del cliente, es decir, se
produce slo para el cliente y no para un inventario.
En el kanban, cada proceso produce slo lo necesario, tomando el material requerido de
la operacin anterior. Existen tres tipos de kanban: produccin, transporte, seal
(representa una cierta cantidad de material)

Tcnica poka-yoke:
Es una tcnica de calidad que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de
crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del poka-yoke
es la de eliminar los defectos en un producto, ya sea previniendo o corrigiendo los errores.
Existen tres niveles de poka-yoke:

1. Elimina los errores en la fuente antes de que ocurran.

2. Detecta el error en el momento que ocurre antes de que sea un defecto.

3. Detecta un defecto despus de ocurrido antes de la siguiente operacin.

Para llevar a cabo el toyotismo, existe una herramienta que incrementa la efectividad en
la aplicacin de las dems y refuerza la participacin del personal en todos los procesos
de mejoramiento. Esta herramienta se conoce como el sistema de las cinco "S", que se
conforma de los siguientes conceptos (cuyo nombre principia con esa letra):

SEIRI.- Clasificacin y eliminacin.
SEITON.- Ordenamiento.
SEISO.- Limpieza en equipo y rea de trabajo.
SEIKETSU.- Estandarizacin.
SHITSUKE.- Sostenimiento.

Algunas grietas:
Como forma especfica de controlar las energas humanas, el dominio que establecen las
nuevas formas de organizar el trabajo sobre el trabajo no es total. La sustancia nunca
puede ser contenida por la forma. Aquella siempre desborda por los costados. La grieta
principal que se abre bajo los pies del toyotismo es que el principal factor de produccin
que necesita, est constituido por seres de carne y hueso, es decir, seres en esencia
conscientes y libres. El capital depende del trabajo, pues no es otra cosa que trabajo
enajenado. Toda la estrategia toyotista se basa en hacer pasar por el mejor de los
mundos posibles a unas formas de existencia alienadas, donde los grados de
intensificacin y explotacin del trabajo crecen continuamente, en donde la democracia
de los equipos productivos es slo una broma de mal gusto (el llamado campo progresista
es parte integrante de esta estrategia toyotista).





Conclusin:

El sistema toyotista, es unos de los mejores sistemas ya que su produccin no es a
grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tiene la ley o que significa que
ninguno de sus productos que fabrican debe tener algn error, y si tiene un error el
producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la llegada de nueva tecnologa que
tambin es parte fundamental de que tengan menos errores sus productos, estas
maquinas estn supervisadas por personas capacitadas para solucionar cualquier
problema de su rea.