U1

A)
. TOMO: Unidad bsica de la materia, conserva en su estructura todas las propiedade
s del
elemento al que pertenece. Constituida por partculas subatmicas. Partir un tomo gen
era
gran energa.
. MOLCULA: Unin de 2 o + tomos, pueden ser del mismo elemento o de distintos
elementos.
. CAMBIOS DE LA MATERIA.
- Cambio fsico: cambio en el estado, volumen o forma, SIN ALTERAR SU COMPOSICIN.
- Cambio qumico: VARIACIN DE SU COMPOSICIN, CAMBIOS NO REVERSIBLES.
- Cambio de estado: dependen de la presin y la temperatura, modificndose alguna de
estas,
se puede pasar la materia de un estado a otro. (Slido, lquido, gaseoso o plasma).
. ENERGA: capacidad para realizar un trabajo. La misma puede ser calrica, calor es
pecfico,
temperatura o calor.
. FENMENOS (fsicos y qumicos):
- Fsicos: no se transforma la materia. Se conserva la sustancia original. Ej: ROM
PER UN PAPEL.
- Qumicos: transformacin de la materia. NO se conserva la sustancia original. Ej:
QUEMAR UN
PAPEL.
. TOMOS.
La materia est constituida por PARTCULAS INDIVISIBLES por mtodos qumicos
convencionales, llamadas tomos. El tomo es la porcin + pequea de la materia.
- ELECTRN: partcula elemental con carga elctrica negativa, y se encuentra formando
parte
de los tomos de todos lo elementos.
- NEUTRN: partcula elemental elctricamente neutra, y masa ligeramente superior a la
del
protn, que se encuentra formando parte de los tomos de todos los elementos.
- PROTN: partcula elemental con carga elctrica positiva. Su masa es mucho mayor que
la del
electrn, que se encuentra formando parte de los tomos de todos los elementos.
MASA (de tomos).
No es posible calcular la masa de un solo tomo, pero s de un grupo gigantesco de to
mos
que se llama AVOGADRO. Son 602.000 trillones de tomos. A este N de tomos se lo llam
a
MOL. Por eso podemos decir por ej 1mol de tomos de cobre tienen una masa de 63g.
Cuando
hablamos de MOLES debemos aclarar si son moles de tomos, moles de moculas, etc.
. NIVELES DE ENERGA: Los tomos pueden tener hasta 7 niveles de energa. Cada nivel p
uede
tener una cantidad mxima de electrones, la cual est dada por el N mximo del nivel, o

puede haber un nivel vaco.
. LOS IONES: ANIONES Y CATIONES.
Los TOMOS son NEUTROS. Pero, si un tomo GANA o PIERDE ELECTRONES, entonces SE
CONVIERTE EN UN ION, el cual no es neutro.
Si un tomo GANA ELECTRONES = CARGA NEGATIVA = ANIN.
Si un tomo PIERDE ELECTRONES = CARGA POSITIVA = CATIN.
. UNIONES QUMICAS: los tomos se unen para formar sustancias qumicas, y se produce p
or
una fuerza que acta entre ellos, suficiente para mantenerlos juntos. Los electron
es que
intervienen en esta unin son los que estn en el nivel ms alejado del ncleo, estos se
llaman
VALENCIA.
. ELECTRLISIS.
Relacin entre las corrientes elctricas y las reacciones qumicas.
Existen distintos tipos de conductores: A) Los que dejan fluir la electricidad s
in alteraciones,
como los metales.
B) Se ionizan y entonces conducen la corriente elctrica, como soluciones acuosas
de cidos,
etc.
- Electrolitos:
Los cidos y las sales son malos conductores, pero al disolverse en agua la solucin
se vuelve
conductora.
En la solucin las sales o cidos se funden y se disocian en partculas con carga elctr
ica
llamadas iones. A la disociacin en iones se la llama ionizacin.
Entonces, cuando un tomo
PIERDE un ELECTRON, se vuelve un CATION. (Es un ion de carga positiva).
2
GANA un ELECTRON se vuelve un ANION. (Es un ion de carga negativa).
Cualquier sustancia que produce iones en una solucin es un electrolito. La conduc
cin
electroltica se debe a la movilidad inica en estado lquido.
- Ionizacin:
Sodio + cloro = cloruro de sodio. Para formarse este compuesto, cada tomo de sodi
o cede un
electrn a un tomo de cloro, dando como resultado un ion de sodio con carga positiv
a y un
ion de cloro con carga negativa.
- Electrolisis: se pone en una cuba un par de electrodos con una disolucin de un
electrolito y
se conecta una fuente de corriente continua y un galvanmetro entre ellos.
En la corriente, los IONES POSITIVOS se mueven hacia electrodos negativos (ctodo)
, y los
IONES NEGATIVOS hacia el positivo (nodo).
Definicin WIKIPEDIA: La electrlisis es un proceso donde se separan los elementos d
el
compuesto que forman, usando para ello la electricidad.
La palabra electrlisis viene de las races electro, electricidad y lisis, separacin.

Proceso:
Se aplica una corriente elctrica continua mediante un par de electrodos conectado
s a una
fuente de alimentacin elctrica y sumergidos en la disolucin. El electrodo conectado
al polo
negativo se conoce como ctodo, y el conectado al positivo como nodo.
Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. As, los iones negativos, o ani
ones, son
atrados y se desplazan hacia el nodo (electrodo positivo), mientras que los iones
positivos, o
cationes, son atrados y se desplazan hacia el ctodo (electrodo negativo).
http://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3lisis
. MINERALES.
Llamamos minerales a aquellos materiales del suelo o del subsuelo que sirven par
a ser
preparados y transformados en ciertos metales. (Ver pg 26).
B)
METLICOS:
. Metales ferrosos: su ppal componente es el fierro.
- Caractersticas: gran resistencia a la tensin y dureza.
- Aleaciones: con estao, plata, platino, manganeso, vanadio, y titanio.
- Productos: hierro maleable, aceros, fundicin de hierro gris y blanco.
. Metales no ferrosos:
- Caractersticas: Menor resistencia a la traccin y mayor a la dureza y resistencia
a la corrosin
(que los ferrosos).
- Productos: aluminio, cobre, magnesio, nquel, zinc, wolframio, plomo, estao, coba
lto,
titanio, cromo
Ferrosos.
Metlicos No ferrosos.
Materiales
No metlicos Orgnicos.
Inorgnicos.
- NO FERROSOS Pesados: densidad de 5 kg/dm o +.
Ligeros: densidad de 2 a 5 kg/dm.

Ultraligeros: densidad menor a 2 kg/dm.
Pesados (= a alta densidad): estao (sn), cobre (cu), cinc (zn), plomo (cb), cromo
(cr), niquel
(ni), wolframio (w) y cobalto (co).
. ESTAO (SN):
- Caractersticas: pto de fusin bajo, resistencia a las traccin de 5 kg/mm. En estado
puro
tiene un color muy brillante, a temperatura ambiente se oxida y es muy maleable
y blando, en
caliente es frgil y quebradizo.
- Aleaciones: bronce (cobre + estao), y soldaduras blandas.
- Aplicaciones: fabricacin de hojalata, proteccin para el acero contra la oxidacin,
entre
otras.
. COBRE (CU):
- Caractersticas: pto de fusin medio, resistencia a la traccin de 18 kg/mm. Es muy dc
til,
maleable, y tiene gran conductividad elctrica y trmica.
- Aleaciones: bronces, latones, alpaca.
- Aplicaciones: CABLES electricos, y con aleaciones tambin se hacen campanas, eng
ranajes,
esculturas, tuercas, tornillos, monedas, etc.
. CINC (ZN):
- Caractersticas: ptode fusin bajo. Es muy resistente a la oxidacin, y corrosin en e
l aire y en
el agua, pero poco resistente a los cidos y sales. A temperatura ambienre es muy
quebradizo,
pero entre 100 y 150C es muy maleable. Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmi
ca de
todos lo metales.
- Aleaciones: latones y alpacas.
- Aplicaciones: recubrimiento de chapas, tubos de bajada de aguam etc.
. PLOMO (PB):
- Caractersticas: pto de fusin bajo. Resistencia a la traccin de 2 kg/mm. Es muy mal
eable y
blando. Color grisaceo lanco, muy brillante recin cortado y se oxidaa fcilmente. R
esiste los
cidos clorhdricos, y sulfrico, pero no soporta el cido ntrico y el vapor de azufre.
- Aleaciones: (en estado puro), xido de plomo.
- Aplicaciones: pinturas antioxidantes (minio), recbrimiento de bateras, etc. Con
aleaciones:
soldadura blanda (PB + SN).
. CROMO (CR):
- Caractersticas: pto de fusin alto.Color grisaceo, muy duro, con gran acritud, re
siste la
oxidacin y corrosin.
- Aleaciones y aplicaciones: cromado brillante (para objetos decorativos), y cro
mado duro
(para abricacin de aceros inoxidables, y aceros para herramientas).
. NIQUEL (NI):
- Caractersticas: pto de fusin medio. Color plateado brillante, se pule fcilmente,
es
magntic, muy resistente a la oxidacin y a la corrosin.
- Aplicaciones y aleaciones: NI + CR + ACERO= se usa para aceros inoxidables, y
para
recubrimiento de metales por electrlisis.
. WOLFRAMIO:
- Caractersticas: pto de fusin muy alto.
- Aplicaciones y aleaciones: filamentos de bombitas incandescentes, y herramient
as de corte
para mquinas.
. COBALTO (CO):
- Caractersticas: pto de fusion alto. Tiene propiedades anlgas al niquel, pero no
es magntico.
- Aleaciones y aplicaciones: para endurecer aceros para herramientas (aceros rpid
os), y
sinterizacin para fabricacin de metales duros para herramientas de corte.
Ligeros (= densidad media): aluminio y titanio.
. ALUMINIO (AL):
- Caractersticas: pto de fusin bajo. Resistencia a la traccin baja, y se vuelve alt
a si est
laminado o forjado. Muy ligero e inoxidable, buen conductor de electricidad y de
calor, pesa
poco y es muy maleable y dctil.
. TITANIO (TI):
- Caractersticas: pto de fusin alto. Resistencia a la traccin muy alta. Color blanc
o plateado,
resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el acero. Propiedades anlogas al acero.

- Aleaciones y aplicaciones: fabricacin de estructuras, elementos de mquinas aeronu
ticas,
herramientas de corte, fabricacin de pinturas antioxidantes, y para el recubrimie
nto de
edificios.
Ultraligeros (= densidad baja): magnesio.
. MAGNESIO (MG):
- Caractersticas: pto de fusin alto. Resistencia a la traccin alta. En estado lquido
o polvo el
muy inflamable, color blanco parecido a la plata, maleable y poco dctil. Es ms res
istente que
el aluminio.
MATERIALES NO METLICOS.
. Origen orgnico: contienen clulas de vegetales o animales.
- Plsticos.
- Productos del petrleo.
- Caucho natural.
- Madera.
- Papel.
. Origen inorgnico: no proceden de clulas animales o vegetales. En gral resisten m
ejor al
calor que las sustancias orgnicas.
- Minerales. - Grafito.
- Cemento. -Fibras de vidrio.
-Cermica. - Fibras de cermica.
- Vidrio.
Plsticos: (origen orgnico)
- Termoplsticos: combinacin de molculas por fuerzas fsicas. Se ablandan, se descompo
nen
y arden con llama pequea, goteando parcialmente.
- Termoestables: combinacin qumica de retcyla estrecha. Se descomponen a altas
temperaturas con desprendimiento de vapores acompaados de mucho humo.
PROCESOS PARA METALES:
. SIN ARRANQUE DE VIRUTA:
Laminacin: proceso de forja continua que modifica una masa metlica haciendola pasar

entre rodillos superpuetos, que giran en sentido inverso. Se crea un alargamient
o en sentido
longitudinal, y un ensanchamiento, de modo que se disminuye la seccin.
Existe el laminado en:
Fro: Caliente:
Se utiliza para pequeos tamaos
El material de partida son los lingotes
especiales y para laminacin en
fundidos de seccin cuadrangular,
planchas de aceros aleados, y para
redonda u ovalada.
aceros especiales.
Procesos aplicados despus de la laminacin: pre pintado, estaado electroltico (hojala
ta),
galvanizado, electro cincado.
Trefilado: proceso para hacer ALAMBRE. Se reduce la seccin transversal de una bar
ra
previamente laminada, haciendola pasar forzadamente y en fro a travs de una trfila
o hilera
de embocadura cnica. Fases del proceso:
- Decapado: se limpian los rollos de fermachine y se lo hace pasar por varias po
leas, que hacen
que se desprenda la cascarilla, la cual se elimina por unos rodillos metlicos.
- Trefilado: banco de trefilar. Esta mquina est compuesta por una devanadera donde
se
coloca el rollo, una bobina de arrastre que tira del alambre y lo enrolla y la h
ilera de trefilar por
donde pasa el fermachine y se reduce su seccin.
Fundicin:
- En arenas: con modelos en madera o metlicos se obtiene la forma de la pieza en
una caja
llena de arena especial.
- En coquilla: tambin se usan moldes mecnicos, pero este proceso da mayor exactitu
d en
la pieza y mejor terminacin.
- Inyectada: estampas desmontables con huecos o cavidades iguales a los de la pi
eza a
obtener. Las maquinas inyectan a presin el liquido.
- Cera perdida o microfusin: para piezas de bastante precisin. Los mdulos son prepa
rados
con cera, que luego se derrite.
Forja: golpear en caliente con un martillo, que el operario coloca al rojo a rit
mo constante.
Puede ser hecho con una matriz.
Estampado en caliente: mediante unas estampas, se imprime al tocho la forma dese
ada en
sucesivas etapas. Para PIEZAS DE FORMAS COMPLICADAS, y que vayan a ser sometidas
a
grandes esfuerzos. Se utiliza para piezas que requieran de una elevada resistenc
ia mecnica.
Por ej engranajes de autos y aviones.
Estampado en fro: para piezas de formas definidas, que se logran a partir de una
chapa y
estampas adecuadas.
- Clasificacin del estampado en fro: corte, doblado, estampado, embutido, y repuja
do.
. Corte punzonado: mediante herramientas especiales para el corte, se obtienen f
iguras
determinadas en un material. Separa una parte del material del otro, mediante el
PUNZN.
. Doblado plegado: para PERFILES de chapa doblada. Si la chapa es de una gran lo
ngitud, el
doblado se hace mediante mquinas , pero si es una chapa corta o tienen grandes cu
rvas, se
dobla mediante estampas montadas en prensas.
. Estampado y embutido: procesos muy parecidos. Tratan el doblado de chapas en v
arias
formas, curvas y altura en forma simultnea. Para hacer PIEZAS HUECAS.
Embutido.
Diferencias entre

Estampado.
Predomina la altura sobre la superficie Predomina la superficie sobre las
de la pieza. Se utilizan menos espesores diferencias de alturas en el doblado
de chapa. En gral se usan de 2 mm.
de la chapa. Adems en el
estampado se usan mayores
espesores de chapa, de hasta 6
mm.
. Repujado o embutido a torno: para embutir CHAPA DE BAJO ESPESOR, esto tiene gr
an
aplicacin en la fabricacin
Extrusin en caliente o fro (por impacto): Para crear PERFILES.
Se obliga a una porcin de material, colocada en el fondo de la matriz a deformars
e,
extendindose entre las paredes de esta y del punzn que la comprime. El material de
be ser
muy dctil.
Sinterizacin: consiste en comprimir polvo metlico en estampas para obtener PIEZAS
DE
MUCHA PRECISIN. Luego de presionarse, las piezas obtenidas deben ser calentadas a
1100C.
Este proceso no sirve para piezas que requieran resistencia mecnica.
Pueden usarse polvos de hierro y metales no ferrosos que no formen xidos de difcil

reduccin. Estos pueden sinterizarse solo de forma especial. Tambin son sinterizado
s mezclas
de metales y materiales no metlicos o mezclas de hierro con otros metales.
. CON ARRANQUE DE VIRUTA:
Torneado: perfilar alrededor de un eje, un slido de revolucin. La herramienta es f
ija y la
pieza mvil.
Taladrado o agujereado: crear un hueco cilndrico en la pieza metlica, utilizando u
na broca.
La herramienta gira sobre su propio eje.
Mandrinado y escariado: son operaciones muy parecidas al taladro. El mandrilado
es una
operacin de mecanizado, (con herramientas de un solo corte), que se realiza en lo
s agujeros
de las piezas cuando se necesitan CONSEGUIR MEDIDAS MUY PEQUEAS, que con un talad
ro
no es posible conseguir. Muchas veces para conseguir un agujero de precisin, no e
s necesario
mandrilarlo, sino que es ms sencillo pasarle un escariador con la medida del aguj
ero. El
escariado tambin es una operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un ac
abado
fino y de precisin en agujeros, que fueron taladrados previamente con un dimetro
ligeramente inferior.
Limado: arrancar viruta horizontalmente para obtener una superficie plana o perf
ilada en un
cuerpo.
Cepillado o planeado: muy parecido al limado, pero mayormente utilizado para pie
zas
grandes. Al revs que en el limado, en esta operacin, el movimiento de ida y vuelta
lo hace la
pieza, y el secundario de alimentacin, la herramienta.
Brochado: se hace pasar forzadamente una herramienta llamada brocha, por un aguj
ero
cilndrico, para transformar gradualmente el perfil mediante arranque de viruta.
Fresado: consiste en arrancar la viruta con herramientas circulares de cortes mlt
iples
denominadas fresas. El movimiento principal lo tiene la herramienta, que gira so
bre su propio
eje, y la pieza tiene el movimiento de alimentacin, estando fija en la mesa de la
mquina.
(MAQUINA ORT).
Rectificado: para corregir definitivamente una superficie. La herramienta se lla
ma muela y
est formada por granos de un material abrasivo.
Bruido o lapidado: repasar repetidamente con abrasivo de grano fino y aceite lubr
icante
una superficie previamente templada y despus rectificada.
PROCESOS PARA PLSTICOS:
A) TERMOESTABLES:
- Compresin.
- Transferencia.
B) TERMOPLSTICOS:
- Inyeccin.
- Soplado.
- Termoformado.
- Extrusin.
- Calandrado.
MOLDEO POR TRANSFERENCIA.
- Para termoestables y elastmeros.
- Reduce tiempos de ciclos de fabricacin con respecto al moldeo por compresin.
- PIEZAS DE PAREDES MS FINAS Y FORMAS MS COMPLEJAS.
- Peor control dimensional de la pieza.
- Permite fabricar simultneamente varias piezas, el costo por pieza es menor, aun
que hay
mayor prdida de material.
MOLDEO POR COMPRESIN.
- Termoestables y elastmeros.
- Calor y presin.
- Demora ms el ciclo de fabricacin que el moldeo por transferencia.
- Problemas: se pueden generar huecos internos.
MOLDEO POR INYECCIN.
- Este proceso y la extrusin son los dos grandes procesos de plsticos.
- Para OBJETOS TRIDIMENSIONALES Y DE FORMAS COMPLEJAS.
- Termoplsticos, termoestables, y elastmeros.
EXTRUSIN.
- Termoplsticos y espumas plsticas.
- PIEZAS LARGAS DE SECCIN TRANSVERSAL O CONSTANTE.
- Mtodo ms usado para conformar plsticos.
SOPLADO.
- Para PIEZAS PEQUEAS.
- Piezas huecas sin costura.
- Termoplsticos.
- Muy alta productividad.
TERMOFORMADO.
- Termoplsticos.
- Permite alta produccin y menor costo por pieza.
- Se usa para DAR FORMA A LMINAS, normalmente obtenidas por extrusin previa.
CALANDRADO.
- FABRICACIN DE LMINAS. (Igual que el laminado, solo que el laminado es para metal
es y
usa solo dos rodillos, en cambio el calandrado usa muchos).
U2.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. (Propiedades fsicas)
Ductibilidad: habilidad que permite que un material sea DEFORMADO hasta una long
itud
considerable, SIN QUE SE ROMPA.
Elasticidad: habilidad de un material que ah sido deformado de alguna manera par
a regresar
a su estado y tamao original.
10
Maleabilidad: CAPAIDAD DE DEFORMACIN POR COMPRESIN. En gral la maleabilidad
aumenta cuando el material est caliente.
Plasticidad: habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo presin y ma
ntenerlas
despus de haber sido ejercida la fuerza (sin llegar a la rotura). Una DEFORMACIN
IRREVERSIBLE se denomina DEFORMAIN PLSTICA, o deformacin permanente.
Tenacidad: capacidad de un material para absorber simultneamente esfuerzos y
deformaciones sin llegar a la rotura. La caracterstica principal de una elevada t
enacidad es una
alta CAPACIDAD DE ABSORCIN DE ENERGA.
Fragilidad: la fragilidad es un OPUESTO A LA DUCTIBILIDAD.
Conductibilidad: propiedad natural de los cuerpos, que consiste en transmitir el
calor o
electricidad.
Densidad: la densidad de un cuerpo se define como la razn de su masa o volumen. Su

frmula: Densidad = m/v.
Dureza: propiedad de resistir al desgaste o corte.
. ESFUERZOS.
La composicin de la materia de los slidos tiene un estado de equilibrio entre las
fuerzas de
atraccin y repulsin de los elementos que la constituyen. Cuando actan fuerzas exter
iores se
rompe el equilibrio interno y se modifican la atraccin y la repulsin generndose por
lo tanto
una fuerza interna que tender a restaurar la cohesin. Cuando ello no ocurre el mat
erial SE
ROMPE.
CLASIFICACIN DE LOS ESFUERZOS:
Normales

ESFUERZOS
Tangenciales
Son producidos por cargas que tienden a Son generados por pares de cargas, que a
ctan en
trasladar las secciones transversales en un el plano de las secciones transversa
les y tienden a
determinado sentido. producir sus giros o deslizamientos.
- Traccin . estirar. - Torsin . giro del material (de las secciones
- Compresin . aplastar. transversales).
- Flexin . giro de las secciones - Corte.
transversales.
Tensin:
NORMAL.
TANGENCIAL.
Relacion entre una carga y la superficie sobre la que actua. La tensin es una REA
CCIN que
pone el material de un cuerpo frente a una solicitacin extrema, que suele produci
r un cambio
en su forma.
Cuando la distribucin de la fuerza es igual en toda la superficie, se aplica esta
frmula:
11
TRACCIN.
Diagrama de rotura por traccin.
Desde la O hasta la A, la deformacin es directamente proporcional y el material s
e comporta
de forma lineal. En el pto A deja de existir una relacin lineal entre el esfuerzo
y la
deformacin. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse me
diante
la ecuacin: . = Ee. E es una constante de proporcionalidad conocida como el modul
o de
elasticidad del material. La ecuacin se conoce como la LEY DE HOOKE. Al increment
ar la carga
luego del punto A, la deformacin empieza a aumentar mas rpidamente para cada
incremento en esfuerzo. Cuando termina la curva de deformacin (B), la curva se vu
elve
horizontal, crendose un ALARGAMIENTO DEL MATERIAL. Desde B hasta C, el material s
e
vuelve plstico, logrando que el mismo se deforme.
Luego del punto C, el material comienza a endurecerse por deformacin. As el materi
al sufre
modificaciones en su estructura atmica. El material termina sufriendo un alargami
ento, por lo
que el grafico toma una pendiente positiva. Por ltimo la carga alcanza su valor mx
imo
llegando al esfuerzo ltimo (D). Finalmente llega a su fractura en el pto E.
La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento to
tal y por la
disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura.
La elongacin porcentual se define:
Lo = longitud calibrada original.
Lf = distancia entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura.
- LEY DE HOOKE:
1. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.
2. La deformacin es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformacin.
3. Todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la deformacin, siend
o el
esfuerzo proporcional a esta.
- Tension admisible o coeficiente de trabajo: esto es el cociente entre el limit
e elstico por el
coeficiente de seguridad es la tensin mxima que se acepta para que un material tra
baje en
condiciones de seguridad.
COMPRESIN.
Cuando se genera una compresin:
- En las piezas cortas hay . ACORTAMIENTOS . El material se rompe por aplastamie
nto.
- En las piezas largas . PANDEOS o FLEXIONES . El material se rompe por flexin.
Los materiales de textura fibrosa (ej madera), trabajan mejor a la traccin, mient
ras que los de
textura granulosa (ej rocas) tienen una mayor resistencia a la compresin.
Conclusin: La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a
la
intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta.
PANDEO.
A una barra de eje recto y seccin pequea en posicin vertical, se le aplica una carg
a en el eje.
La pieza debera sufrir un acortamiento y romperse por compresin, sin embargo toma
una
curvatura lateral y se rompe por flexin.
Tipos de pandeo:
ENSAYO DE DUREZA.
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo
ms duro.
- ENSAYO DE DUREZA VICKERS (HV):
El mismo se efecta con un penetrador con forma de pirmide cuadrangular. Hasta la c
ifra
350, los valores de la dureza Vickers coinciden prcticamente con los de la dureza
Brinell. Y
para valores mayores, las cifras Vickers son menores a las Brinell. El penetrado
r est
constituido por punta de diamante.
Cmo calcular la cifra de dureza Vickers: HV = P / S = 2P / 4la.
- ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB):
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro entre 2,5 y 10 mm, contra el m
aterial a
ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro de la huel
la con un
dispositivo amplificador ptico.
- RESISTENCIA AL IMPACTO:
Los ensayos ms usados son los que utilizan un pndulo. Existen cargas y aditivos re
forzantes,
entre los que se destaca la fobra de vidrio, proporcionando mayor resistencia a
la rotura, a la
traccin, al desgaste y al impacto.
- DUREZA ROCKWELL:
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diaman
te de
ngulo 120, y para los semi duros y blandos una bolita de acero.
El cuerpo que se usa para la penetracin se hace entrar a la superficie de la piez
a a ensayar con
carga previa de 10kg. La profundidad de la penetracin es el valor de partida para
la medicin.
El procedimiento puede hacerse mediante:
A) Ensayo metalogrfico: obtencin y valoracin de metalografas. Utilizado para poder
reconocer fallos del material como escoria, xidos, etc.
B) Ensayos no destructivos: puede ser de polvo magntico, con rayos x o ultrasnicos
.
FATIGA.
La rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables,
debindose a
un deslizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento
progresivo de
los cristales, con produccin de calor. Cuando hay piezas rotas por fatiga, podemo
s ver dos
zonas caractersticas: una zona lisa, de estructura finsima y brillante, y una zona
de cristales
grandes, o de estructura fibrosa.
Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico so
n:
- Estado de la superficie.
- Variaciones de seccin.
- Temperatura.
- Tratamientos trmicos.
- Homogeneidad de la estructura cristalina.
- Corrosin.
U3.
PRODUCCIN DE METALES FERROSOS Y NO FERROSOS.
. PRODUCCIN DE HIERRO FUNDIDO.
Los metales FERROSOS son ALEACIONES DE HIERRO + CARBONO y otros elementos (como
el
silicio, manganeso, fsforo, azufre, etc). Las aleaciones de hierro + carbono se d
ividen en
ACERO y HIERRO FUNDIDO, dependiendo de la cantidad de carbono que la aleacin teng
a. El
ACERO tiene hasta 2% de carbono, y el HIERRO FUNDIDO tiene ms de 2% de carbono. E
n
general el acero tiene 1,4% de carbono y se obtiene a base del ARRABIO, y el hie
rro fundido
TIENE ENTRE 2,5 Y 4,5% de carbono y se obtiene a base de los ALTOS HORNOS.
MATERIAS PRIMAS PARA OBTENER HIERRO FUNDIDO:
Se emplean minerales de hierro, combustible y fundentes.
- Minerales de hierro: compuestos NATURALES que tienen xido de hierro y GANGA. La
misma
contiene slice, almina, xido de calcio y xido de magnesio. Es lo que NO sirve del mi
neral en
bruto.
- Minerales de hierro industriales: la magnetita que tiene propiedades magnticas,
gran
densidad y color negro, la hemates la cual es xido de hierro deshidratado de color
rojizo
negruzco, la limonita que es xido de hierro hidratado con color pardo, y la sider
ita que es
combinacin del cido carbnico con el hierro y tiene color gris.
PREPARACIN Y ENRIQUECIMIENTO DEL MATERIAL:
1. Trituracin, 2.Clasificacin, 3. Calcinacin, 4. Lavado, 5. Separacin electromagntica
, y 6.
Tostacin.
La trituracin se realiza en molinos de mandbulas. Se clasifica en mineral triturad
o en tamices
los pedazos grandes de los finos, estos luego pasan por la tostacin, y los de gra
n tamao
pasan a la fusin. Luego se somete a calcinacin de hornos especiales. Los minerales
que tiene
arcilla deben lavarse. En el lavado se separa la ganga con un chorro fuerte de a
gua. Los
minerales que tienen propiedades magnticas se clasifican, para que luego les sean
separadas
las partculas de mineral de hierro y sacar la ganga no magntica. Los pedacitos de
mineral y
coque pasan por la tostacin para obtener pedazos ms grandes. Al pasar por la tosta
cin los
pequeos trozos de mineral se aglomeran en pedazos porosos, adecuados para la fusin
en los
altos hornos.
COMBUSTIBLE: materia orgnica compuesta de una parte inflamable y otra no inflamab
le.
Las inflamables son el carbono y el hidrgeno, y a la no inflamable pertenecen el
agua, la
ceniza, y el azufre.
En los altos hornos se utiliza como combustible casi siempre el COQUE, y con men
os
frecuencia el CARBN VEGETAL. El coque es el combustible fundamental para la FUSIN
en los
altos hornos. Este se obtiene por la destilacin seca del carbn de piedra. El coque
se produce
en hornos especiales a 1000 o 1100C. El poder calorfico del coque es de 7000 a 800
0 kcal/kg.
Ventajas del coque: alto poder calorfico, porosidad, resistencia al aplastamiento
y desgaste, y
bajo costo.
El carbn vegetal se obtiene por medio de la destilacin seca de la madera en hornos

especiales. Ventajas del carbn vegetal: ausencia de azufre, y bajo porcentaje de
ceniza.
Desventajas: baja resistencia y alto costo. El carbn vegetal se usa solo para obt
ener hierro
fundido de alta calidad.
FUNDENTES: sustancias minerales que SE INTRODUCEN EN EL ALTO HORNO. Producen
escorias fcilmente fusibles.
ALTO HORNO Y SU CONSTRUCCIN: La capacidad de produccin del mismo es de hasta
2000 toneladas de hierro fundido en 24hs.
torre.
El tragante tiene un lugar
destinado para cargar la
mezcla, mientras que los
tubos conductores dan
salida a los gases. La
piquera es la que da la
salida a la fundicin. El
revestimiento del horno se
hace de ladrillos
refractarios de chamota.
Por arriba del revestimiento existe una camisa de chapas de acero remachadas o s
oldadas.
Alturas: para los hornos que utilizan COQUE . hasta 35m, y para los que usan car
bn vegetal
. hasta 20m.
El calentamiento del aire que llega al alto horno a travs de las toberas, se real
iza en
recuperadores que constan de una torre revestida con ladrillos refractarios y en
cerrada en una
caja de acero.
El aire caliente llega al alto horno por medio de
su tubo circular, el cual est conectado con la
- CARGA: mezcla de mineral, combustible y
fundentes, necesaria para que el alto horno
funcione normalmente.
PROCESO DE ALTO HORNO:
En su funcionamiento existen dos flujos continuos a contracorriente: de arriba h
acia abajo
desciende el mineral de hierro, coque, y fundentes, y de abajo hacia arriba se m
ueven los
productos de combustin del coque y el aire caliente. Al descender, el coque se ca
lienta por
los gases calientes que ascienden, y se quema al ponerse en contacto con el aire
de la parte
inferior del horno.
Cuando arde el coque la temperatura se eleva hasta 1700C. El bixido de carbono que
se
forma entra en reaccin con nuevas capas del coque calentado al rojo, reducindose a

monxido de carbono.
La mezcla gaseosa calentada (compuesta de monxido de carbono, bixido de carbono y
el
nitrgeno del aire), sube y entrando en contacto con los materiales de carga que d
escienden
los calienta ininterrumpidamente creando en diferentes partes del horno las zona
s de
15
temperatura correspondientes. En la zona del tragante y en la parte superior de
la cunaba el
mineral introducido se seca, apareciendo en l grietas. En la parte media e inferi
or, a
temperaturas entre 400 y 900C, el monxido de carbono, actuando sobre el mineral, a
yuda a
la reduccin gradual del hierro, al igual que el carbono slido.
Los pequeos granos de hierro empiezan a soldarse, creando pedacitos de hierro esp
onjoso.
En la zona del etalaje, con temperaturas de aprox 1200C, se reducen el manganeso,
silicio, y
fsforo que se disuelven en el hierro. Paralelamente se verifica la saturacin del h
ierro con el
carbono, formndose carburo de hierro. Tanto este como el carbono slido se disuelve
n en el
hierro esponjoso, el cual A MEDIDA QUE SE SATURA SE CONVIERTE EN HIERRO FUNDIDO.
La
DISOLUCIN de CARBONO, SILICIO, MANGANESO, FSFORO Y AZUFRE en el hierro se llama
HIERRO FUNDIDO. En la zona del etalaje aparecen gotas de hierro fundido que caen

gradualmente en el crisol. El mineral contiene ganga, que debe ser eliminada. Pe
ro la misma
funde a temperaturas muy altas, para bajar su pto de fusin se introduce caliza en
la carga. La
caliza + la ganga forman escorias, las cuales eliminan parte de impurezas perjud
iciales y ceniza.
Las escorias al igual que el hierro fundido, caen en forma de gotas en la parte
inferior del alto
horno. Estas gotas al tener un peso menor al hierro fundido, suben en estado lqui
do a la
superficie del hierro fundido. El hierro fundido sale por el alto horno a travs d
e la piquera, y
las escorias, por la bigotera. Estas se descargan a cada hora, y son llevadas lu
ego a donde sern
transformadas. El hierro fundido sale 6 veces al da. Para que el mismo salga debe
cortarse el
suministro de aire y se abre la piquera. Este sale del horno por canales y se vi
erte en grandes
cucharas de metal, las cuales se usan para transportar al lugar de su empleo. Un
a gran parte
del hierro fundido se da en estado lquido a talleres de fundicin de acero, y con e
l resto se
crean bloques.
El principal ndice tcnico-econmico de trabajo del alto horno es el coeficiente de u
tilizacin
del volumen til K, que representa la relacin entre el volumen til del horno V, en m
etros
cbicos y la capacidad de produccin diaria en toneladas (T). El coeficiente K es ig
ual a:
PRODUCTOS DE LOS ALTOS HORNOS:
ESCORIAS, GAS Y HIERRO FUNDIDO. El hierro fundido, dependiendo de su composicin,
se
divide en FUNDICIN GRIS, ARRABIO, Y FUNDICIN ESPECIAL, y segn la clase de combustib
le
usado, en hierro de coque y carbn vegetal.
1. Fundicin gris: utilizada para moldear objetos y piezas en los talleres de fund
icin.
2. Arrabio (o fundicin blanca): utilizado para la obtencin de acero. El arrabio se
gn el
mtodo de transformacin se llama: MARTIN (M), BESSEMER (B), o THOMAS (T). El arrabi
o
tiene mucho silicio y poco manganeso, en especial el que va destinado al mtodo Ma
rtin. Este
se dedica a la produccin de ACERO en los hornos. El arrabio contiene carbono en e
stado
ligado, por eso tiene fracturas blancas y recibe muchas veces el nombre de fundi
cin blanca.
3. Ferroaleaciones: son hierros fundidos con gran contenido de silicio o mangane
so. Estas
ferroaleaciones se usan como adiciones especiales para producir acero y piezas d
e hierro
fundido.
4. Escorias (subproducto): se utilizan luego para la produccin de LADRILLOS, BLOQ
UES y
HORMIGN. Las escorias cidas se utilizan como material de AISLAMIENTO TRMICO, debido
a
su baja conductividad trmica.
5. Gas: se usa como COMBUSTIBLE EN LOS RECUPERADORES (si est limpio de polvo), ta
mbin
en las calderas de vapor y otras instalaciones de produccin. Su poder calorfico es
de aprox
1000 cal/m.
DENOMINACIN DE LAS ZONAS DEL ALTO HORNO:
1. Zona de carga de materiales: es la parte ms estrecha y elevada del horno. Por
ac entran
las cargas de mineral, carbn de coque y fundente.
2. Zona de salida de gases residuales: est debajo de la zona 1. La funcin es recog
er el gas del
alto horno para usarlo despus.
3. Zona de deshidratacin: ac se elimina el agua que acompaa a las cargas, para pode
r pasar
al calentamiento (400C).
4. Zona de reduccin indirecta: se llama as porque no se hace directamente por el c
arbono, la
temperatura va entre los 400 y 700C.
(VER DETALLES PAG 408).
5. Zona de reduccin directa: ac la temperatura va entre los 700 y 1350C. Ac tienen l
ugar 3
procesos. La ganga se combina con el xido resultante de la descomposicin del funde
nte y se
forma la escoria.
La inyeccin del viento (pg 88):
James Nielsen introdujo el aire caliente con un poco de oxgeno para utilizarlo en
los ALTOS
HORNOS. De este modo se logr un 40% de ahorro en el consumo de carbn, ya que sirve
para
producir la combustin del coque y para elevar la temperatura.
El precalentamiento del aire se realiza mediante estufas que estan constituidas
por una
cmara de combustin y un emparrillado de ladrillos refractarios.
. PRODUCCIN DE ACERO.
Su materia prima fundamental es EL ARRABIO, y la CHATARRA de metales ferrosos. E
l acero
tiene menor cantidad de carbono e impurezas que la fundicin de hierro. Esto se de
be a la
oxidacin de estos elementos durante el proceso del acero.
Mtodos actuales de obtencin de acero: 1. El de CONVERTIDORES, 2. en hornos MARTIN,
3.
en hornos ELECTRICOS.
1. MTODO DE CONVERTIDORES.
- BESSEMER (CONVERSION ACIDA): consiste en soplar aire comprimido a arrabio vert
ido en un
soporte especial llamado convertidor. Este en un GRAN RECIPIENTE EN FORMA DE PER
A,
hecho con chapas remachadas. La cavidad interior est revestida con material refra
ctario. El
volumen del convertidor es de 30t.
PROCESO: El convertidor es un gran recipiente en forma de pera, hecho de chapas
remachadas
de acero. La cavidad inferior del mismo est revestida con material refractario. E
l volumen del
mismo es de hasta 30t. El aire entra por el fondo sustituible que tiene muchos o
rificios. Por
abajo los orificios estn cerrados por una caja en la cual entra el aire a travs de
l eje hueco y la
tubera. Un mecanismo especial mueve el convertidor a posicin horizontal para la ca
rga del
metal o descarga del acero fundido a travs de la boca. Al realizar la fundicin del
acero, el
convertidor se pone en posicin vertical, lo que coincide con el suministro mximo d
e aire a
presin. Segn la composicin qumica del arrabio a transformar se realiza la conversin ci
da
o bsica. La cida es el mtodo Bessemer. Esta se efecta en el convertidor con un
revestimiento llamado dinas que soporta cidos. Este revestimiento est hecho de lad
rillos
especiales, que son un material refractario. Pero el mismo se corroe por las esc
orias bsicas,
por eso con el mtodo Bessemer solo pueden tratarse arrabios silceos que produzcas
escorias
cidas. Antes de suministrar el aire se pone el convertidor en horizontal. Se cali
enta y se carga
de ARRABIO. Luego se le agrega aire y se pone el convertidor en vertical. En est
e proceso de
transformacin del arrabio se ven 3 perodos: 1. Aparicin de abundantes chispas por ar
riba
de la boca del convertidor. Aqu empieza la oxidacin de las impurezas del hierro a
consecuencia a consecuencia de la accin mutua entre el xido de hierro formado con
el silicio
y el manganeso que hay en el hierro. 2. Aumento de la temperatura hasta 1500C, lo
que crea
condiciones para una combustin intensa de carbono. El monxido de carbono que se fo
rma
provoca una enrgica ebullicin del bao y la aparicin de una brillante llama blanca po
r
encima de la boca del convertidor. 3. Aparicin de un humo pardo que indica la oxid
acin
enrgica del hierro. Ac termina el proceso, movindose as el convertidor a posicin
horizontal. Para la desoxidacin del acero se introducen ferroaleaciones.
DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE HIERRO FUNDIDO ESPECIAL QUE SE INTRODUCE, SE OBTIENE

UN ACERO CON EL CONTENIDO EXIGIDO DE CARBONO.
- THOMAS (CONVERSION BASICA): Utilizado para los hierros ricos en fsforo. El reve
stimiento
bsico de este convertidor es un material refractario llamado dolomita. Este conve
rtidor tiene
+ CAPACIDAD que el de Bessemer, ya que adems de metal hay que colocarle CAL.
PROCESO: Antes de comenzar el mismo, al convertidor calentado se le carga cal en
un 10 a
15% del pedo del metal. Despus se vierte el arrabio y se suministra el aire. En l
a conversin
bsica el calor se produce bsicamente, no a consecuencia de la oxidacin del silicio
(como es
en Bessemer), sino que se crea a consecuencia de la combustin del fosforo. La oxi
dacin del
mismo va acompaada de un gran desprendimiento de calor, y un aumento considerable
de la
temperatura. Despus del soplado con aire, las escorias se vierten y se introducen
los
desoxidantes. El proceso dura aprox 20 mins.
Los arrabios destinados para el mtodo THOMAS tienen poco silicio, ya que el mismo
se oxida
durante la fusin, formando escorias acidas que corroen el revestimiento bsico del
convertidor.
- VENTAJAS DEL PROCESO DE CONVERTIDORES: alta capacidad de produccin, dimensiones

bastante pequeas y en su sencillez, ya que NO ES NECESRAIO COMBUSTIBLE debido a q
ue la
alta temperatura se logra gracias al calor que se desprende en el proceso de oxi
dacin de los
elementos. Todo esto asegura un bajo costo del acero que se produce.
- DESVENTAJAS: dificultad de regular el proceso y las fundiciones deben ser de u
na
composicin determinada.
- PRODUCTOS derivados del acero de los convertidores: los mismos necesitan de un
a gran
cantidad de acero barato, como lo es este. Por ej chapas de acero, tubos soldado
s, alambre,
etc.
2. MTODO MARTIN. ESCANEAR ESQUEMA.
Este mtodo da la posibilidad de TRANSOFRMAR EN ACERO, NO SOLO EL HIERRO FUNDIDO
(como los convertidores), SINO TAMBIN LA CHATARRA DE TODO TIPO DE METALES FERROSO
S
y piezas de mquinas intiles para la industria. La capacidad de estos hornos va has
ta las 500t.
Segn el tipo de del material refractario usado para el revestimiento los hornos M
artin pueden
ser cidos y bsicos.
- PROCESO: el horno Martin est compuesto por el espacio activo A, donde se funde
la mezcla
cargada, por las puertas de la carga 1 (para cargar los materiales), y por las c
abezas B y B1, las
cuales se unen por medio de canales con los regeneradores. Los regeneradores con
cmaras
que tienen enrejado de ladrillos refractarios, cuyo fin es usar el calor sobrant
e de los procesos
de fusin. Con la dos vlvulas abiertas, el gas y el aire llegan por canales aislado
s a las cabezas
B, pasando el gas por el regenerador 3, y el aire, por el regenerador 4. Al sali
r de las cabezas, la
mezcla encendida se inflama y da una llama larga y baja que calienta el espacio
activo del
horno hasta 1200C. Los productos de combustin calentados al rojo, salen a travs de
la
cabeza B1 hacia las cmaras regeneradoras 5 y 6, se calientan hasta los 1200C. Al e
ntrar con
esta temperatura en el espacio activo del horno el gas y el aire calentados se m
ezclan y se
queman elevndose la T del horno hasta 1800C. Los productos de combustin salen del
horno a travs de la cabeza B, hacia las cmaras regeneradoras 3 y 4, y calentando s
u enrejado
llegan al canal horizontal de la chimenea. Despus de media hora las vlvulas se sit
uan en la
posicin anterior, y el ciclo se repite.
La descarga del acero elaborado se realiza a travs de la piquera. Segn el tipo de
material
refractario usado para el revestimiento de los hornos Martin, pueden ser cidos o
bsicos. Las
bvedas y cabezas de los hornos cidos y bsicos se hacen de ladrillos al CROMO y
MANGANESO que soportan bien los cambios bruscos de T.
- Existen varios tipos de fusin Martin, dependiendo de las materias primas inicia
les. Los ms
importantes son:
A. Proceso con el MINERAL: se utiliza en los talleres de hornos Martin de las Fbr
icas
metalrgicas. En este mtodo al hierro fundido se le adiciona mineral y deshechos de
l proceso
metalrgico.
B. Proceso con la CHATARRA: se usa en los talleres de hornos Martin de las fbrica
s
productoras de maquinaria que tienen gran cantidad de deshechos de metal. La mez
cla en
este caso es de 60-80% de chatarra y 40-20% del hierro fundido en bloques. Este
proceso se
realiza en los hornos de revestimiento cido, usando materiales mezclados que cont
ienen una
cantidad mnima de fsforo y azufre. Principalmente este proceso se basa en la OXIDA
CIN
DEL CARBONO, SILICIO Y MANGANESO, bajo la proteccin de las escorias.
- COMPARACIONES: el procedimiento Martin se desarrolla con mayor tranquilidad qu
e el de
convertidores, a su vez el mtodo Martin da la posbilidad de obtener acero al carb
ono y
ALEADO DE ALTA CALIDAD. El acero cido de los hornos Martin se utiliza en la elabo
racin de
piezas de maquinaria de alta resistencia, mientras que el acero fundido en los h
ornos bsicos
se emplea en la construccin general de maquinaria, obras civiles, etc.
3. FUNDICIN EN HORNOS ELCTRICOS.
Esta fundicin tiene ciertas ventajas como la posibilidad de tener en el espacio d
e fusin una
temperatura alta, permitiendo tener unas escorias que aseguran la eliminacin de c
asi todo el
fsforo y el azufre.
HORNOS ELCTRICOS

De induccin.
De arco elctrico.
-Hornos de INDUCCION: usados para la PRODUCCIN DE ACERO PERFILADO y para la FUSIO
N
DE ACEROS DE ALTA ALEACIN (aceros resistentes a altas temperaturas, inoxidables,
etc).
Proceso: funciona con corriente elctrica de hasta 2000hz. Por el crisol refractar
io circula el
agua de refrigeracin. Al pasar por el arrollamiento una corriente de alta frecuen
cia
proporcionada por un generador especial, excita en el metal las corrientes paras
itarias que lo
calientan hasta su fusin. Debido a la alta velocidad del proceso, el metal no pue
de oxidarse
mucho. Al final de la fusin se introduce una pequea cantidad de adiciones y desoxi
dantes. La
capacidad es de hasta 8t.
- Hornos de ARCO ELECTRICO:
Proceso: funcionan usando el calor de un arco elctrico. Se subdividen en hornos d
e ARCO
DIRECTO y de ARCO INDIRECTO.
INDIRECTO: los electrodos se sitan por encima del espejo del bao y los materiales
mezclados
se funden por el calor del arco excitado.
DIRECTO: en este caso la fusin se efecta debido al calor del acero elctrico que sur
ge entre
los electrodos y el bao metlico.
La mezcla a fundir en un horno elctrico se compone de chatarra, hierro fundido, m
ineral de
hierro, fundentes, desoxidantes y ferroaleaciones. La materia prima ms importante
es la
chatarra de acero. El hierro fundido sirve para carbonizar el metal, y el minera
l del hierro se
agrega para oxidar las impurezas. Como fundente se usa la cal que produce escori
as de
carcter bsico. Las escorias acidas se obtienen introduciendo arena de cuarzo. En l
os hornos
de revestimiento acido se obtienen aceros de alta calidad, usando como materiale
s de carga
los mas puros en fosforo y azufre. En los hornos bsicos se funden aceros de const
ruccin con
contenido bajo de impurezas.
- Procedimiento de la fusin elctrica: despus de fundir la mezcla cargada, se introd
ucen en el
horno una cantidad de cal, mineral de hierro y se conecta la corriente. El proce
so de fusin del
acero se divide en dos etapas: 1) OXIDACION, y 2) REDUCCION.
1) Oxidacin: debido al oxigeno del mineral, en el 1 periodo se oxidan todas las im
purezas
menos el azufre. Se descargan las escorias y el horno se carga de nuevo con una
pequea
cantidad de cal y mineral. Cuando se forman las segundas escorias se les toma un
a muestra
para determinar la cantidad de fosforo y luego vuelven a sacarse las escorias. E
sto se repite
hasta lograr eliminar todo el fosforo. Por el alto contenido de carbono y el suf
iciente
calentamiento del bao se hace posible que el carbono se queme parcialmente.
2) Reduccin: en el 2 periodo se echan las escorias bsicas sobre la superficie del m
etal. La
desoxidacin del metal y la transformacin del azufre en las escorias se efecta segn d
istintas
reacciones. Se sacan las escorias producidas y se carga nuevamente escoria bsica,
repitiendo
esto hasta que se elimine el azufre. Para que el acero se desoxide definitivamen
te se aaden
ferroaleaciones.
La fundicin elctrica puede durar entre 2 y 8hs. Todo este acero (fundido en hornos

elctricos) es muy usado para aceros aleados de alta calidad para produccin de maqu
inaria
especial.
4. COLADA DE ACERO.
Tanto en los convertidores como en el horno Martin, o elctrico, el acero fundido
se cuela en
una cuchara y luego se vierte en moldes especiales que se llaman LINGOTERAS.
La CUCHARA es un recipiente de acero remachado revestido con ladrillos de chamot
a. Y la
LINGOTERA es un molde metlico de hierro fundido, aveces de acero. Para facilitar
la
extraccin de la pieza moldeada, las lingoteras tienen conicidad hacia un lado. El
acero para la
colada puede ser de dos tipos: 1. Calmado, y 2. Efervescente. El calmado despren
de pocos
gases durante la colada, y no hierve. El efervescente hierve en el proceso de la
colada,
desprendiendo gran cantidad de gases. Este acero es + barato que el calmado, da
+ cantidad
de metal, y economiza desoxidantes.
El llenado de las lingoteras con metal lquido se realiza por debajo (colada ascen
dente) y por
arriba (descendente) (ver pg 97).. La colada ascendente permite llenar simultanea
mente gran
cantidad de lingoteras. Se utiliza en la prduccin de acero efervescente. Al solid
ificarse el
metal en la parte superior de la pieza moldeada se forma el rechupe.
La colada descendente se usa para obtener piezas moldeadas de grandes dimensione
s de
acero calmado. En este proceso el acero se vierte a una temperatura reducida, lo
que
disminuye el rechupe y da un acero ms denso.
- Defectos de una pieza moldeada en acero: los rechupes, la segregacin, sopladura
s, grietas,
etc.
El RECHUPE es la cavidad que se cera al solidificarse la pieza moldeada. General
mente se trata
de lograr que este rechupe sea mnimo y se site en la parte superior de la pieza mo
ldeada. La
SEGREGACIN es la distribucin irregular de los componentes de la aleacin en diferent
es
lugares de la pieza moldeada. Hay 2 tipos de segregacin: la incristalina y la pri
ncipal (ver 98).
Las SOPLADURAS son pequeas cavidades situadas en distintos lugaresde la pieza mol
deada.
CONVERTIDORES BOF (Proceso bsico al oxgeno).
Logran la refinacin del arrabio empleando la misma idea de Bessemer para eliminar
las
impurezas y el exceso de carbono por oxidacin, adems de aprovechar el calor de la
oxidacin
como fuente de energa para la fusin. En lugar del soplo de aire que usaba Bessemer
, en los
BOF la oxidacin se hace directamente con OXGENO. Lo que pas fue que en los tiempos
de
Bessemer el oxgeno era muy caro, por lo tanto no era accesible. En los convertidr
es con el
soplo de aire, se produca una disolucin de nitrgeno en el acero, lo cual creaba fra
gilidad, en
cambio en BOF se elimina la presencia de nitrgeno, debido a que se sopla OXGENO PU
RO.
Los ACEROS son ALEACIONES HIERRO + CARBONO, y existen miles de aceros de diferen
tes
composiciones. Los aceros se clasifican segn su contenido de carbono: BAJO, MEDIO
Y ALTO.
- Aceros BAJOS en carbono: mayor parte de todo e acero fabricado. Se usa para la
creacin de
objetos que requieran de mucha resistencia, como PUETES, TORRES, etc.
- Aceros MEDIOS en carbono: son + resistentes que los bajos en carbono, pero men
os dctiles
y maleables. Para la fabricacin de MARTILLOS, CINCELES, PERNOS, etc.
- Aceros ALTO en carbono: son + duros y resistentes que los otros dos. Resisten
al desgaste y
son capaces de adquirir la forma de herramientas de corte. Para fabricacin de mat
rices,
cuchillos, navajas, etc.
HIERRO PUDELADO.
Es un acero con contenido MUY BAJO en CARBONO.
FUNDICIN GRIS.
Bastante FRGIL y POCO RESISTENTE A LA TRACCIN, pero tiene gran DUCTIBILIDAD, y
resistencia a los esfuerzos de compresin. Esta fundicin permite moldear PIEZAS DE
FORMAS
MUY COMPLICADAS. Adems es uno de los materiales metlicos ms BARATOS. Se usa para
tambores de freno, cilindros, y pistones de motores. Est constituda por mezcla de
grafito y
ferrita.
FUNDICION DUCTIL O ESFEROIDAL, o tambin llamada NODULAR.
Se consigue colocando pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris
en
estado liquido. No es frgil y tiene propiedades mecnicas similares a las de los ac
eros. Tiene
mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris. Se usa mucho para la fabricac
in de
vlvulas y engranajes de alta resistencia, cigeales, y pistones. Esta fundicin nodula
r se
diferencia de la maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de
fusin sin
tener que hacerle tratamiento trmico posterior. En cuanto al carbono, la fundicin
nodular y
la gris tienen igual cantidad. Las fundiciones ferriticas son las que proporcion
an la mxima
ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.
FUNDICIN BLANCA (o arrabio).
Contiene poco carbono y silicio y e obtiene por enfriamiento rpido. Esta fundicin
es muy
DURA y FRGIL, por lo que es inmecanizale. Generalmente la fundicin blanca se obtie
ne como
producto de partida para fabricar la fundicin maleable.
FUNDICIN MALEABLE.
Se obtiene a partir de la fundicin blanca, por calentamiento prolongado a tempera
turas de
900C. Aplicaciones: tubos de direccin, engranajes de transmisin, partes de vlvulas,
etc.
LOS COMPONENTES DEL ACERO.
- Carbono: cuando este aumenta, aumenta la cementita proporcionalmente. A + CARB
ONO, +
DUREZA, + LIMITE DE ROTURA Y FLUENCIA Y ALARGAMIENTO RELATIVO.
- Silicio y Manganeso: estos pasan al acero en el proceso de desoxidacin durante
la fusin. El
silicio aumenta el lmite de fluencia entonces disminuye la capacidad de estirado
del acero y
sobre todo del recalcado en frio.
- Azufre: IMPUREZA NOCIVA para el acero y el hierro colado. El Fe y el azufre fo
rman una
combinacin qumica que no se disuelve en el acero, y que se funde a 988C. Crea el fe
nmeno
de fragilidad al rojo el cual provoca desgarros y grietas.
- Fsforo: aumenta el lmite de rotura, el lmite de fluencia, la fragilidad y se dism
inuye la
plasticidad. Es una IMPUREZA NOCIVA.
ACEROS AL CARBONO.
Se calcula que un 90% del acero fabricado es acero al carbn y un 10% acero aleado
.
CUANDO AUMENTA EL CARBONO EN EL ACERO, EL MISMO AUMENTA SU RESISTENCIA A LA
TRACCION, AUMENTA EN INDICE DE FRAGILIDAD EN FRIO Y DISMINUYEN LA TENACIDAD Y
DUCTILIDAD.
Los aceros se agrupan segn sus propiedades y uutilizacion en 3 grupos:
1. Aceros de construccin.
2. Aceros de herramientas.
3. Aceros inoxidables.
1) Aceros de construccin: son los aceros que se usan para la fabricacin de piezas,
elementos
de maquinas, vehculos, etc. Las propiedades que este tipo de acero tiene son de o
rden
mecnico, como resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga, y alar
gamiento.
- Aceros de bajo contenido de carbono: se agrupan en 2 clases:
a) De 0.06% de carbono a 0.25%: con estos aceros se fabrican los puentes de tren
es,
grandes estructuras de estaciones, estructuras de casas, carroceras de autos, etc
. En gral este
acero se usa sin darle ningn tratamiento trmico posterior.
b) De 0.25% a 0.70%: se usan en estado bruto de forja o laminacin. Se suelen empl
ear para
piezas de maquinaria en general.
2) Aceros de herramientas: usado para herramientas de corte, matrices y punzones
, moldes
para fundicin a presin, moldes para inyeccin de plsticos.
Requerimientos generales del servicio: resistencia al desgaste, a la deformacin y
rotura, al
impacto y dureza a altas T.
Requerimientos de fabricacin: maquinabilidad, rectificabilidad, templabilidad, so
ldabilidad,
etc.
Aleantes: aceros de alta aleacin y alto carbono. Los aleantes principales son Cr,
Mo, W, V.
Estos le otorgan al acero la resistencia al desgaste y al reblandecimiento a alt
a T. Se fabrican
con estndares de muy alta calidad.
Mtodos de fabricacin: colado de pequeos lingotes seguido de forja y/o laminacin, mtod
o
de metalurgia en polvos y fundicin de precisin.
. ACEROS INOXIDABLES.
Aleaciones a base de hierro con min.12% de CROMO. El cromo forma en la superfici
e del acero
una pelcula que deja inerte a las reacciones qumicas, esto hace que sea INOXIDABLE
. Para
mejorar esta pelcula se agregan otros elementos. El ms importante es el nquel.
- Influencia del nquel: mejora la resistencia a la corrosin y al calor.
Existen 5 grupos de aceros inoxidables:
- 1. MARTENSTICOS: Aleaciones de cromo + carbono.
Caractersticas: elevada dureza, facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin
moderada.
Son ferromagnticos.
- 2. FERRTICOS: aleaciones que contienen cromo en una estructura cristalina cbica
centrada
en un cuerpo. Caractersticas: las aleaciones ferrticas son ferromagnticas. Esta ale
acin no
posee nquel, tiene excelente resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y
no se puede
incrementar la misma por tratamiento trmico.
- 3. AUSTENTICOS: estructura cbica centrada en las caras. Caractersticas: no son ma
gnticos,
solo se pueden endurecer por trabajo en fro, excelentes propiedades criognicas (bu
ena
ductilidad a bajas T), son difciles de maquinar, excelente resistencia a la corros
in, excelente
factor de higiene.
- 4. DUPLEX: Estructura mixta de ferrita y austenita. Caractersticas: tiene alto
lmite elstico,
resistencia a la traccin y muy buen lmite de fluencia.
- 5. ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN: Aleaciones de cromo + nquel, que contienen
elementos que endurecen por precipitacin como cobre, aluminio o titanio.
- USOS del acero inoxidable: SON TOTALMENTE RECICLABLES, industria qumica y
petroqumica, industria de alimentos y bebidas, industria farmacutica. Tiene MUY BA
JO
COSTO DE MANTENCIN.
. TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS.
Procesos mediante los cuales se modifica la estructura de los metales y aleacion
es y sus
propiedades a travs de ser sometidos a regimenes trmicos preestablecidos.
Se clasifican en:
1) TRMICOS. Tratamientos en los que se producen variaciones estructurales:
1. a) Tendencias a estructuras ms estables: RECOCIDOS, NORMALIZADOS y REVENIDOS.

1. b) Tendencias a estructuras menos estables: TEMPLE.
2) TERMOQUMICOS. Tratamientos sin variaciones estructurales:
2. a) Con variaciones de composicin: CEMENTACIN Y NITRURACIN.
2. b) Sin variaciones de composicin: disminucin de tensiones, eliminacin de distors
iones.
1) a.
RECOCIDO: consiste en calentar el acero hasta una cierta T, mantenerla durante un
cierto
tiempo para estabilizar el material y luego enfriarlo lentamente, Objetivo: ABLA
NDADO del
acero en su homogeneidad estructural, en el afinado del grano cristalino y en la
eliminacin de
tensiones. Tipos de recocido:
- Regeneracin.
- Subcrticos.
De ablandamiento.
Contra acritud.
- Isotrmicos.
- Globular o esferoidizacin.
- REGENERACIN: para los aceros hipoeutectoideno. Primero se calientan y luego el
enfriamiento debe ser lento y se realiza dentro del horno. Mediante este procedi
miento el
acero pasa al estado austentico y con el enfriamiento se convierte en perlita con
o sin ferrita o
cementita. As se produce un notable ablandamiento en el material debido a la pres
encia de la
ferrita y la perlita.
- SUBCRTICO: con este tratamiento no se logra un ablandamiento total de la estruc
tura
cristalina y en general no hay recristalizacin. Se distinguen dos tipos de recoci
dos subcrticos:
A) De ablandamiento: el objetivo principal es el ABLANDAMIENTO del acero en form
a
RAPIDA Y ECONOMICA. Las durezas que se obtienen son suficientes para la fcil meca
nizacin.
Este tratamiento no es aplicable en aceros para herramientas, ya que el mismo le
s otorgara
una dureza demasiado elevada.
B) Contra acritud: principalmente para eliminar la acritud de la ferrita produc
ida en el trabajo
en fro. Tambin con este tratamiento se permite una nueva deformacin en fro sin dific
ultad.
- ISOTRMICO: luego de calentar el acero, se lo sumerge en sales o plomo fundido,
consiguiendo de esta manera una transformacin de la austenita a T constante, hacind
ose
luego enfriar rpidamente.
- GLOBULAR o de ESFEROIDIZACIN: este se usa para los aceros herramientas al carbo
no o de
baja aleacin, para producir un ablandamiento que favorezca su maquinabilidad. Pue
de
considerarse como un proceso intermedio entre el recocido de regeneracin y el sub
crtico.
Con este tratamiento la perlita pierde su estructura laminar y la cementita pasa
gradualmente
a la forma globular sobre una matriz de ferrita. El enfriamiento es bastante len
to y el
calentamiento en general bastante ms prolongado que para los recocidos anteriores
. La
estructura obtenida es ms blanda que la de la perlita laminar.
NORMALIZADO: calentar el acero y enfriarlo en aire tranquilo. Se aplica a piezas
que han
sufrido trabajos en caliente, a veces en fro, enfriamientos irregulares, sobrecal
entamientos y,
principalmente para destruir los efectos nocivos de un tratamiento anterior defe
ctuoso y
tambin para uniformizar los tamaos del grano de acero. Tambin mediante el normaliza
do
se eliminan tensiones. Solo se usa para aceros de construccin al carbono y baja a
leacin.
REVENIDO: el mismo sella a las piezas previamente templadas. Consiste en un cale
ntamiento
que puede cumplir con dos objetivos: a) disminucin de tensiones producidas en el
temple y b)
disminucin de la fragilidad, y a la vez el aumento de la tenacidad y prdida de la
dureza.
b.
TEMPLE: para endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Consiste en cale
ntar el acero
mantenindolo durante un rato conveniente en la T. De esta manera se logra una dure
za muy
superior a todas las dems posibles, denominada martenista. Las diferencias en las
variaciones de enfriamiento se obtienen por variacin de los medios de enfriamient
o: agua,
aceite, aire, etc. La contra de este proceso es que al aumentar tanto la dureza,
tambin
aumenta la fragilidad. Esto se elimina en el revenido.
2) Los mismos provocan variaciones en la composicin del material. Se logra combin
ar una
elevada dureza superficial con un ncleo de muy buena tenacidad.
a.
CEMENTACIN: se eleva notablemente el contenido de carbono en la parte externa de
las
piezas obtenindose con los tratamientos de temple y revenido posteriores, una gra
n dureza
superficial casi sin alteracin de la tenacidad del ncleo. El proceso debe hacerse
a altas T. La
cementacin se realiza colocando el material en cajas de aceros o fundicin dentro d
e las
cuales se ha colocado el elemento cementante, que puede ser por ejemplo carbn de
lea en
polvo. Luego se cierran hermticamente las cajas y se llevan a la T del tratamiento
, dejndolas
el tiempo necesario para lograr el espesor deseado.
NITRURACIN: tratamiento de endurecimiento superficial a bajas T de piezas previame
nte
templadas y revenidas de acero, las cuales son calentadas a 500C en presencia de
una
corriente de amonaco.
CIANURACIN: muy similar a la cementacin pero con la ventaja de que se suma a la pa
rte
perifrica en enriquecimiento de nitrgeno.
ACEROS ALEADOS.
Se da este nombre a los aceros que adems de tener los 5 componentes: carbono, sil
icio,
manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes
de
otros elementos como el cromo, el nquel, etc, que sirven para mejorar algunas de
sus
caractersticas fundamentales.
Los elementos de aleacin que ms se usan para la fabricacin de aceros aleados son: nq
uel,
manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titani
o, circonio,
plomo, selenio, aluminio, boro y niobio.
Usando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistenci
as muy
elevadas en el interior de las mismas. Ver pgs 131 a 134 y 138.
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E A.I.S.I:
La nomenclatura de los aceros est basada en su composicin qumica. Los aceros en est
e
sistema se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren
a los dos
elementos de aleacin ms importantes, y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad
de
carbono presente en la aleacin.
Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros:
- Nquel: sus ventajas consisten en lograr gran tenacidad en los tratamientos trmic
os, tambin
hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a T u
n poco
ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. El Ni es un elemento muy

importante en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas T, en dond
e tambin
se usa cromo.
- Cromo: es uno de los elementos ms usados para aceros aleados (tanto de construc
cin,
como de herramientas e inoxidables). Sirve para aumentar la dureza y la resisten
cia a la
traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el te
mple,
aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.
- Molibdeno: mejora mucho la resistencia a la traccin, la templabilidad, y la res
istencia al
creep de los aceros. Aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaz
a al wolframio
en la fabricacin de aceros rpidos. El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero ti
ende a formar
carburos.
- Wolframio: elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas,
en
especial de los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros para tr
abajos en
caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada T y evita que se
desafilen y
ablanden las herramientas. Tambin se usa para fabricar aceros para imanes. El wol
framio se
disuelve ligeramente en la ferrita, y tiende a formar carburos.
- Vanadio: principalmente para la fabricacin de aceros para herramientas, tiende
a afinar el
grano y a disminuir la templabilidad. Es un gran elemento desoxidante y tiene un
a gran
tendencia a formar carburos, por eso se usa en pequeas cantidades. Se caracteriza
por tener
gran resistencia al ablandamiento por revenido.
. FUNDICION HORNO DE CUBILOTE (para aceros y hierro fundido).
Es un horno cilndrico para fundiciones de maquinaria, formado de gruesas planchas
de hierro.
El subilote est forrado interiormente por ladrillos refractarios y tiene dos aber
turas opuestas
en la parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangra (por donde sa
le el
material), y de descarga. En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llama
da oca de carga,
por donde se echa el metal mezclado con el carbn que debe fundirse. Adems existe u
na
tobera por donde pasa el viento que facilita la mquina, a fin de qu arda el combu
stible.
Tiene de 3 a 7m de alto y 1,8 de dimetro. Los cubilotes solose encienden los das d
e trabajo.
No es un proceso contnuo como lo es el alto horno que no puede frenarse una vez e
ncendido.
. HORNO DE REVERBERO.
Este horno se usa para obtener de una vez fundicin o gran cantidad de bronce. Est
e proceso
es ms costoso porque aprovecha MAL el CALOR producido, en cambio en la fundicin es
ms
resistente, con menos silicio, y una temperatura de colada mas alta y uniforme.
En el horno de reverbero la fusin se produce por radiacin del calor, el metal no e
st
encontacto directo con el cmbustible. Este horno est rvestido en su interior con
maerial
refractario y reforzado interiormente con armaduras metlicas.
. ALUMINIO.
Propiedades y obtencin: el Al puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Ta
mbin puede
ser fuerte, dctil y maleable. Es un muy buen conductor elctrico y trmico. No se alt
era en
contacto con el aire ni se descompone con agua, esto se debe a que SU SUPERFICIE
QUEDA
CUBIERTA POR UNA FINA CAPA DE OXIDO QUE LO PROTEGE DEL MEDIO. Pero al entrar en
contacto con oxigeno se produce una reaccin de combustin que origina una gran cant
idad
de calor. Una de las mayores ventajas del Al es que PUEDE RECICLARSE INFINITAS V
ECES sin
perderse sus propiedades.
Para la produccin de Al se establecen estos procesos:
1. Extraccin de la Bauxita.
2. Secado (se le aplica por la humedad).
3. Trituracin.
4. Mtodo Bayer. (Extraer la almina de la Bauxita).
5. Calcinacin.
6. 1 electrlisis.
7. 2 electrlisis.
- Produccin de la ALMINA PROCESO BAYER:
1. El mineral del cual se puede extraer el Al se llama Bauxita. Esta suele ser e
ncontrada en
minas de depsito abierto. 2. Para lograr uniformidad en el material, se lo tritur
a y se lo lava
con agua a presin para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriorm
ente el
material se refina para obtener la Almina, lo que ya es un material comercial de
Al. 3. Se
disuelve la Almina en la sosa custica (hidrxido de sodio), a una presin y T alta. El
resultado es un licor. 4. Este licor contiene una solucin de aluminato de sodio y
residuos de
bauxita sin disolver que contienen hierro, silicio y titanio. 4b. Estos residuos
se hunden
gradualmente hasta el fondo del tanque y son removidos. Son comnmente conocidos c
omo
barro rojo. 5. La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada a un tanque muy g
rande
llamado precipitador. 6. Las partculas finas de almina son agregadas para despepit
ar la
precipitacin de partculas de almina puras mientras que el licor se enfra. 7. Las par
tculas se
hunden hasta el fondo del tanque y son removidas. 8. Luego pasan a un calcinador
rotador
para apartar el agua que est combinada. 9. El resultado es un polvo blanco, almina
pura. La
sosa custica se regresa al principio del proceso y se vuelve a usar. Son necesari
as dos
toneladas de almina para producir una tonelada de aluminio.
- Planta fundidora de Al: la base de todas las plantas fundidoras de Al primario
es el proceso
Hall-Heroult. La almina se disuelve mediante un bao electroltico de criolita fundid
a en un
recipiente de hierro revestido de carbn o grafito conocido como crisol. Una corrien
te
elctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy
alta. La misma
fluye entre el nodo (+) de carbono hecho de coque de petrleo y brea, y un ctodo (-)

formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito de crisol.
El Al fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, s
e lleva a un
horno, de vez en cuando se mezcla, se limpia y en general se funde. Generalmente
un fundidor
tpico produce 125mil t de Al por ao, pero los de ltima generacin llegan a producir 4
00mil t.
El metal reciclado requiere muy poca energa para producir el metal nuevo. No hay
diferencias
en cuanto a calidad y propiedades entre el material reciclado y el primario. El
proceso de
fundicin es continuo. La mayora de los hornos produce Al de 99,7% de pureza (1
electrlisis), lo cual es aceptable para la mayora de las aplicaciones. El Al de 99
,99% es usado
para aplicaciones especiales, generalmente para casos donde se necesite alta duc
tilidad y
conductividad.
Tecnologas de fundicin del Al: existen 2 tipos, la de SODERBURG y la de PRECOCIDO.
Se
diferencian por el tipo de nodo que utilizan.
- SOBERBURG: usa un nodo continuo que se pone en la celda en forma de pasta. Esta
se
calcina en la misma celda.
- PRECOCIDO: usa mltiples nodos precocidos que estn suspendidos en cada celda por
medio de unas varillas. Los nodos nuevos cambian por nodos gastadis i terminales q
ue se
reciclan en nuevos nodos.
- PRIMERA ELECTRLISIS: se obtiene Al al 99,77%. La ALMINA como tal no es conductor
de
corriente. La Almina cristalizada es un elemento aislante. La criolita acta como f
undente. La
misma reduce el punto de fusin de la Almina. Este proceso se efecta en la CUBA
ELECTRLTICA. La misma es un recipiente cubierto por ladrillos refractarios. En la
parte inferior
de la CE tiene un electrodo ctodo (-) hecho de un carbn fsil. Dentro de la CE se ti
ene
ALMINA + CRIOLITA a T de 1000C. En la parte superior se colocan unos electrodos que
van
a ir conectados con unos nodos (+) que es el elemento positivo, y en el fondo se
va a
depositar el Al al 99,77%. Se va extrayendo el Al y se va agregando ms.
Despus de la 1 electrlisis las impurezas que quedan son hierro, cobre y silicio.
- SEGUNDA ELECTRLISIS: (depuracin electroltica del Al). En este caso la CE est
confeccionada de hierro e internamente se recubre con carbn, y este va a actuar c
ini
electrodo (+) o nodo (+). En la parte inferior se coloca el Al que se quiere puri
ficar. Luego se
coloca una capa intermedia y almina n estado lquido. Obtenemos Al del 99,99%.
- Reciclaje: todo producto de Al puede ser reciclado una y otra vez sin que pier
da su calidad. Se
derrite el producto y puede usarse para fabricar el mismo denuevo. De este modo
se abaratan
costos, se ahorra energa y material.
- El Al por sus propiedades ha podido aplicarse en diversos productos: en la ele
ctrizad, en el
deporte, en los medios de transporte (areos, terrestres y martimos), en empaques,
etc.
- Aleantes: los + importantes son cobre, silicio, magnesio,
- Clasificacin del Al y sus aleaciones: 1. Forja (conformacin plstica) de dos tipos
: a) Tratables
trmicamente, y b) No tratables trmicamente. 2. Fundicin (colado de piezas en coquil
la o
por inyeccin).
- Segn los tipos de tratamientos que se usen para endurecer el Al, estos se clasi
fican en dos
grupos: A) Aleaciones NO templables, con endurecimiento por acritud. B) Aleacion
es tratables,
con endurecimiento estructural.
Es un metal suave, brillante, blanco y de peso ligero. Puede se fuerte, ligero,
dctil y maleable.
EXCELENTE CONDUCTOR TRMICO Y ELCTRICO. No se altera con el agua ni el aire gracias
a
una capa de xido que lo protege. Puede ser reciclado sin perder calidad ni propie
dades.
- OBTENCIN:
1. Se extrae de la Bauxita.
2. Secado.
3. Trituracin.
4. Mtodo Bayer (para convertit la Bauxita en almina. La almina es xido de aluminio).

5. Calcinacin.
6. Primera electrlisis (aluminio al 99,97%).
7. Segunda electrlisis (aluminio al 99,99%).
- Explicacin del mtodo Bayer: se trata la Bauxita con hidrgeno de sodio, se disuelv
en los
xidos de Aluminio y de Silicio para formar aniones, aluminato y silicatos.
- Fundicin: la almica se disuelve mediante un bao electroltico de Criolita fundida e
n un
recipiente de hierro. Una corriente elctrica se pasa por el electrolito a un bajo
voltaje, pero
con una corriente elctrica alta. La misma fluye etre el nodo y el ctodo. El alumini
o fundido
se deposita en el fondo del crisol y se revuelve. Se lleva a un horno, se limpia
y se funde. El
proceso de fundicin es continuo y existen 2 tipos:
1. SODERBURG: utiliza un nodo continuo.
2. PRECOCIDO: utiliza mltiples nodos recocidos.
1 ELECTRLISIS: una cuba electroltica es un recipiente formado por ladrillos refract
arios. En la
parte inferior tiene un electrodo ctodo (negativo) de carbl fsil. En la cuba electr
oltica se
tiene almina + criolita. En la parte superior tiene nodos (positivo). En el fondo
se va a
depositar el aluminio, y se va a ir agregando ms a medida que se extrae.
2 ELECTRLISIS: la cuba lectroltica esta hecha de hierro e internamente se cubre con
carbn,
que acta como nodo (+). En la parte superior se tene un ctodo (-) de carbn. Se obtie
ne
arriba aluminio al 99,99%.
- Reciclaje: cualquier pieza hecha de aluminio se puede reciclar, abaratando cos
tos y
ahorrando energa y material.
- Aleantes: los + importantes son:
1. Cobre.
2. Silicio (Si).
3. Manganeso (Mn).
4. Zinc (Zn).
5. Manganeso (Mg).
U5.
COBRE.
Gran conductor de electricidad y calor. Resiste mucho la corrosin, es muy maleabl
e y dctil.
Su pto de fusin es de 1083 C, y su pto de ebullicin es de 2567 C. Los cables se hace
n de
cobre, debido a su ductibilidad y a que el nico material que supera la conductivi
dad del cobre
es la plata y la misma es muy cara.
- Aleaciones con cobre: las mismas son mucho ms duras que el metal puro y present
an una
mayor resistencia. Es por esto que no pueden usarse para aplicaciones elctricas.
Las dos
aleaciones ms importantes son: 1. LATON = COBRE + CINC. (es la aleacin ms barata).
2. BRONCE = COBRE + ESTAO. (alta resistencia con buena ductilidad)
Para tener buena conductividad electrica o trmica se debe usar cobre comercialmen
te puro.
Si se quiere tener mucha resistencia mecnica y conductividadse usan aleaciones co
n zirconio,
entre otros. Cuando se quiere tener gran resistencia a la corrosin se hacen aleac
iones de sbre
+ aluminio silicio o nquel.
- Extraccin a rajo abierto: del macizo rocoso a la roca mineralizada.
Proceso general de extraccin.
Objetivo: extraer la porcin mineralizada con cobre y otros elementos, desdela min
a y enviarla
a la planta para ser sometida al proceso de obtencin del cobre y otros elementos.

Se fragmenta la roca para que pueda ser removida de su posicin original, luego se
la carga y
transporta para llevarla a su proceso o depsito para poder obtener una granulomet
ra
manejable.
Realizacin de la extraccin: intervienen varios equipos de trabajo.
1. Geologa: da las caractersticas del material a extraer.
2. Planificacin: elabora el plan minero.
3. Operaciones: realiza el movimiento de material de la mina.
4. Mantencin: se ocupa de que los equipos estn en condiciones.
5. Administracin: manejo de recursos humanos, contratos, etc.
- Concentracin: de la roca al mineral de cobre.
Objetivo: liberar y concentrar las partculas de cobre se encuentran en forma de sl
furos en las
rocas mineralizadas.
Etapas del proceso:
1. Chancado: se reduce el tamao de los fragmentos, ya que el mineral que llega de
la mina
tiene granulometra variada. Dentro del chancado hay 3 fases: -Etapa primaria = el
chancador
reduce los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. Etapa secundaria = los reduce a 3
pulgadas. Etapa terciaria = llega a reducirlo hasta pulgada.
Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. Dentro de estos se
tritura la
roca mediante movimientos vibratorios. Los elementos que trituran son de una ale
acin
especial de acero de alta resistencia. Todo el manejo del mineral de la planta e
s mediante
correas transportadoras.
2. Molienda: se sigue reduciendo el tamao de las partculas del mineral hasta obten
er una
granulometra mxima de 0,18 mm que permite que se liberen gran cantidad de los mine
rales
de cobre en forma de partculas individuales. Este proceso se hace usando grandes
equipos
giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda conve
ncional, o
molienda SAG. Aqu se le agrega al material mineralizado agua en cantidades sufici
entes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso sig
uiente que es la
flotacin.
MOLIENDA CONVENCIONAL: se hace en dos etapas, usando un molino en barras y un mo
lino
en bolas. En los dos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homo
gnea y
eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa de flotacin.
- Molienda de barras: los elementos de molienda son barras de acero. El molino g
ira con el
material proveniente del chancador terciario, que llega constantemente por una c
orrea
transportadora. El material se muele por la accin del movimiento de las barras qu
e se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proce
so, pasando
luego al molino de bolas.
- Molienda de bolas: este molino est ocupado un 35% de su capacidad por bolas de
acero,
las cuales son los elementos de la molienda. Este proceso dura 20 mins, donde el
80% del
mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
MOLIENDA SAG: (SemiAutGenos) es ms grande y ms eficiente que la molienda
convencional. Acortan el proceso de chancado y molienda.
El mineral se recibe directamente del chancador primario (no del terciario como
en la
convencional), y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a l
a accin del
mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos, y por la acc
in de de
numerosas bolas de acero. Estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino
gira,
logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectiva y con menor consum
o de
energa. Es as que no se necesitan las etapas previas de chancado secundario ni ter
ciario. Casi
todo el material de la molienda SAG va directamente a la etapa de flotacin, y una
pequea
proporcin es enviada a un molino de bolas.
3. Flotacin: proceso fsico-qumico separar los minerales sulfurados de sobre y otros

elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor pa
rte de la
roca original.
La pulpa proveniente de la molienda (que ya tiene incorporada los reactivos para
la flotacin),
se introduce en unas piscinas llamadas celdas de flotacin. Desde el fondo de las
celdas se
hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el pro
ceso sea
intensivo.
Reactivos que se colocan en la molienda: (cada uno cumple distintas funciones).
- Reactivos espumantes: producen burbujas resistentes.
- Reactivos colectores: impregnan las partculas de sulfuros de sobre y de molibde
no para
que se separen del agua, y se pequen a las burbujas.
- Reactivos depresantes: para provocar el efecto inverso al de los reactivos col
ectores,
evitando la recoleccin de otros minerales que no tienen cobre.
- Otros aditivos: por ej cal, que estabiliza la acidez de la mezcla, creando el
ambiente
adecuado para que ocurra todo el proceso de flotacin.
Despus de hacer varias veces el proceso en el cual las burbujas rebasan el borde
de las celdas,
se obtiene el concentrado, en donde se pasa desde un 1% de cobre a un 31%. Este
concentrado se seca y se lleva al proceso de fundicin.
4. Fundicin: del mineral al cobre puro. El concentrado de cobre seco se somete a
procesos de
pirmometalurgia en hornos a grandes temperaturas. Ac el cobre del concentrado es
transformado en core metlico y se separa de otros minerales. Etapas del proceso d
e
fundicin: A. Recepcin y muestreo. B. Fusin. C. Conversin. D . Pirorrefinacin.
A. Recepcin y muestreo: este concentrado se almacena en canchas donde se hace un
muestreo de los concentrados y se los clasifica segn la concentracin de cobre, hie
rro, azufre,
slice que tenga y segn su porcentaje de humedad.
B. Fusin: el concentrado pasa de slido a lquido, para separar al cobre de los otros
elementos
que tiene. Por eso se somete al conentrado a altas temperaturas haciendo que, un
a vez que el
mismo est en estado lquido, los minerales ms livianos queden en la superficie, mien
tras que
el cobre que es ms pesado queda en el fondo. Es as que se los vaca por vas distintas
para
separarlos.
Para el proceso de fusin pueden usarse tanto el horno de reverbero para la fusin t
radicional,
como el CONVERTIDOR MODIFICADO TENIENTE (CMT) que hace en una misma operacin la
fusin y la conversin.
- CMT: horno formado por un cilindro metlico gigante en posicin horizontal, revest
ido
por ladrillos refractarios en su interior. Este horno esta montado sobre u siste
ma de
cremalleras que le permiten oscilar. Funcionamiento: se lo carga constantemente
con
concentrado de cobre y slice por una abertura ubicada en la parte superior. La sli
ce capta el
hierro y lo concentra en la parte ms liviana de la mezcla fundida. El CMT tiene a
dentro un
sistema de caeras proporcionan aire con oxgeno, lo cual permite que se oxiden miner
ales
del concetrado como el hierro y el azufre. El hierro forma magnetita y el azufre
forma gases los
cuales se evacan por grandes chimeneas. Estos gases son usados luego para hacer ci
do
sulfrico. Al oxidarse estos materiales se libera energa aprovechada para ayudar a
la fusin.
En el CMT tambin los elementos se concentran segn su peso:
METAL BLANCO: es el metal que sirve (cobre) y que queda en el fondo.
ESCORIA: es la parte liviana que queda flotando arriba de la mezcla.
C. Conversin: se usan hornos convertidores convencionales (Pierce-Smith) para con
seguir
cobre de alta pureza. Este convertidos es un cilindro donde se procesa por separ
ado lo
proveniente del horno de revebero y el metal blanco del CMT. Finalizado este prc
eso se
obtiene COBRE BLISTER, con un 96% de cobre.
D. Pirorefinacin: para conseguir + pureza del cobre, se elimina el porcentaje de
oxgeno que le
queda al cobre. El cobre blister es sometido a un proceso final de refinacin en u
n horno
basculante en donde se introducen troncos de eucaliptus. De ac se obtiene el COBR
E RAF
(refinado a fuego). Este es moldeado en placas gruesas, las cuales luego se envan
al proceso
de electrorefinacin, o vendido directamente.
ELECTROREFINACIN: se transforman los nodo producidos en el proceso de fundicin a
ctodos de cobre electroltico de alta pureza.
1. LA ELECTRLISIS, una migracin de catones y aniones: se refina el cobre mediante
corriente elctrica. La electrorefinacin se hace en celdas electrolticas donde se co
lca
alternadamente un nodo (plancha de cobre obtenida de la fundicin) y un ctodo (planc
ha
muy fina de cobre puro). Se les hace pasar una corriente elctrica por una solucin
de cido
sulfrico y agua (ver detallado pg 208). Este es un proceso contnuo durante 20 das. L
os
componentes del nodo que no se disuelven, se depositan en el fondo de las celdas
electrolticas, formando lo que se conoce como barro andico. Este se almacena para
sacarle
luego su contenido de oro, plata, platino, etc.
2 COSECHA DE CTODOS: para obtener los mismos y asegurar su calidad para el despach
o.
Cada 10 das los ctodos son sacados de las celdas, eliminando los que tengan defect
os. Los
ctodos aprobados son pesados y embalados para su despacho.
VER: lixivizacin en pilas, extraccipor solvente y electroobtencin. PG 209.
. LATONES.
Caractersticas: buena resistencia y dctil, resiste la corrosin y su manejo en mquina
s o
herramientas es fcil, por lo que es el mejor material para la manufactura. Adems t
iene
propiedades magnticas.
Aleacin de COBRE + ZINC. Las tiles tienen aprox 40% de zinc, las que tienen menos
son las
ms baratas, son muy dctiles y fciles de trabajar. Cuanto menos zinc tenga, las alea
ciones se
parecen ms al cobre en sus propiedades y mejoran su resistencia a la corrosin. Cua
ndo las
aleaciones tienen poco zinc sirven para soldaduras fuertes ya que no es suceptib
le al
agrietamiento. El trabajo en fro aumenta la dureza y la resistencia a la traccin y
disminuye la
ductilidad.
Adiciones:
A. LATN + PLOMO= CORTE FCIL, y notablemente maquinable.
B. LATN + ESTAO= MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSIN.
C. LATN + ALUMINIO= MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSIN.
LATONES COMPLEJOS: Trabajan por presin, y tienen una alta plasticidad.
. BRONCES.
- Bronces al estao: Los mismos se caracterizan por sus propiedades elsticas. Los 3
ms
comunes tienen 5, 8 y 10% de estao. En gral contienen fsforo, lo cual mejora sus c
ualidades
para fundicin o vaciado y los endurece un poco. Esto dio el nombre de Bronce Fsfor
o.
- Bronces al aluminio: los que tienen 5 y 8% de Al, son aplicables por su alta r
esistencia
mecnica, su buena resistencia a la corrosin, y por su solor dorado. Los que tienen
10% de Al
y otras aleaciones con cantidades an mayores son muy plsticas en caliente y tiene
resistencia mecnica muy alta.
- Bronces al silicio: este es el principal componente de la aleacin pero tambin ti
ene zinc,
hierro, estao o manganeso. Estas aleaciones son tan RESISTENTES A LA CORROSIN COMO
EL
COBRE, y tienen excelentes propiedades para el trabajo en caliente con una muy b
uena
resistencia mecnica. Puede SOLDARSE POR CUALQUIER MTODO.
- Bronces especiales:
a. Bronces siliceos: alta resistencia a la corrosin, y ms baratos.
b. Bronces de berilio: aumentan sus propiedades mecnicas por tratamiento trmico.
Tienen muy buenas props mecnicas, buena electroconductibilidad, resistencia a la
corrosin y
alto limite de elasticidad. Muy usado para resortes de aparatos elctricos.
c. Bronces plomferos: buenas props de antifriccin, alta conductividad trmica, props

mecnicas elevadas. Esto ltimo tiene que ver con los altos valores del lmite de fati
ga y por
ms alta estabilidad contra las cargas de impacto en comparacin con los otros mater
iales
antifriccionarios.
FABRICACIN DE LAS ALEACIONES DE COBRE: Pueden soportar gran cantidad de trabajo e
n
fro, se les puede dar la forma deseada por embutido profundo, doblado, etc. La so
ldadura
debe hacerse de forma especal debido a su ALTA CONDUCTIVIDAD TRMICA. Puede soldar
se
mediante arco elctrico y metlico.
El maquinado se realiza fcilmente y con los mtodos usuales, solo que con velocidad
ms alta.
Todas las aleaciones de cobre son altamente RESISTENTES AL ATQUE ATMOSFRICO, pero
para
la intemperie son mejores las que tienen ms de 80% de cobre.
VER PG 222.
DIFERENCIAS ENTRE LATN Y BRONCE: El latn y el bronce son aleaciones en las que la
mayor
proporcin de metal utilizado es el cobre, conteniendo tambin proporciones de plomo
y zinc.
La diferencia bsica en la aleacin, es que el bronce, adems contiene estao. La difere
ncia de
color entre ambos, est determinada por la proporcin de metales utilizados en la al
eacin. El
latn usualmente tiene una composicin de 60 a 70% de cobre, pero en algunas aleacio
nes
esta puede llegar hasta 90%, y el otro componente principal es el zinc.
El bronce tiene entre un 70 a 90% de cobre en su composicin bsica, pero hoy en da s
e le
agregan plomo, estao, zinc y plata, de acuerdo a la especificacin que se quiera lo
grar para su
dureza, maleabilidad o capacidad de maquinado.
RESUMEN TECNO I - UNIDADES 6 A 14.
U6.
ZINC (Zn).
- Caractersticas: metal muy parecido al Magnesio y al Berilio, de color blanco az
ulado. El aire
no lo ataca, pero con la humedad se le forma una capa superficial de xido que asla
al metal y
lo protege de la corrosin. Tiene una gran resistencia a la deformacin plstica en fr
io que
baja en caliente. No puede endurecerse por acritud y tiene el fenmeno de fluencia
a
temperatura ambiente.
- Usos: muy usado para galvanizado de acero para protegerlo de la corrosin, para
hacer
bateras, piezas de fundicin inyectada, etc. El xido de zinc es utilizado industrial
mente, como
base de pigmentos blancos para pintura, y tambin en la industria del caucho y cre
mas.
Tambin se utilizan el cloruro de zinc y el sulfuro de zinc.
- Aleaciones: las ms usadas son las del Aluminio, la cual le da superplasticidad,
y Cobre, el cual
le da mejoras en las caractersticas mecnicas y su aptitud de moldeo. Con el Zinc s
e hacen
aleaciones para obtener latn y bronce.
- Proceso de obtencin:
- Aplicaciones:
1. Galvanoplastia: revestimiento de un objeto para proteger el metal que est recu
bierto. Se
cubren objetos metlicos con un metal distinto. Por ej se pueden electrodepositar
oro o plata
sobre metales ms baratos.
2. Galvanizado: recubrimiento de hierro o acero con una capa de zinc para protec
cin de la
corrosin. El mtodo de galvanizado ms frecuente es el proceso de inmersin en caliente
.
Consiste en aplicar un bao qumico al hierro para limpiarlo. Luego se lava y se int
roduce el
zinc fundido.
ZAMAK.
- Caractersticas: es una aleacin de ZINC + ALUMINIO + MAGNESIO + COBRE. Material n
o
ferroso, tiene dureza, resistencia mecnica y a la traccin, verstil, y baja temperat
ura de
fusin. Es barato y tiene buena colabilidad. Desventaja: la temperatura en presenc
ia de
humedad lo ataca provocndose una corrosin.
- Procesos: puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por centrifugacin). Tambin
puede
fundirse en tierra de coquilla. Se puede cromar, pintar y mecanizar
- Usos: su uso est muy extendido en el sector del herraje, debido en gran parte a
l
encarecimiento de materiales ms habituales, como el latn. Se utilizan en component
es de
automvil, construccin, electricidad, telefona, juguetes, decoracin, etc.
- Origen: fue creado por New Jersey Zinc Company (1920), su nombre son las inici
ales de los
materiales que lo componen: Zinc, Aluminio, Magnesio y Kupfer (cobre).
U7.
PLOMO (Pb).
- Caractersticas: alta resistencia a la corrosin, muy blando, bajo punto de fusin,
muy flexible,
muy dctil (recubrimiento de cables), baja resistencia mecnica.
- Fuentes de plomo: ppalmente la galena, que es el mineral de plomo mas importan
te.
Tambin puede encontrarse en la cerusita que se forma por la oxidacin superficial d
e la
galena. La anglesita es el sulfato de plomo. En minerales como uranio y torio ta
mbin es
posible encontrar plomo.
- Usos: recubrimiento de cables, revestimientos, plomadas para pesca. Tambien ti
ene un
amplio uso en la industria qumica. Tiene gran resistencia al aire de las costas m
arinas, por lo
que se lo emplea para tuberas de transporte de agua de mar, etc.
El plomo se usa en los siguientes compuestos qumicos: 1) Disolventes, 2)Acidos, 3
)Alcalis,
4)Sales y otros compuestos qumicos, 5) Agua.
- Aleaciones: plomo qumico, plomo cprico y plomo antimonioso.
ESTAO (Sn).
- Caractersticas: maleable, resistente, bajo punto de fusin, alto punto de ebullic
in, suave,
flexible, blando, dctil, buena resistencia a la corrosin, elevado precio, y muy ut
ilizado en la
soldadura blanda de tubos de cobre para conservar elementos enlatados. El minera
l ms
importante es la Casiterita. Hay dos formas alotrpicas del Sn: estao blanco y estao
gris. El
estao forma una pelcula delgada de xido estnico que est expuesto al aire, lo que orig
ina
una proteccin superficial.
El oxido estaoso es un producto cristalino negro azulado. Se usa para fabricar sa
les estaosas
en galvanoplastia y en manufactura de vidrio. El xido estnico es un polvo blanco,
el cual es
un excelente opacador de brillo y componente de colorantes.
- Aleaciones: ESTAO + COBRE = BRONCE. Para obtener un revestimiento duro y resist
ente se
aade antimonio. Tambin, para lograr una gran resistencia se hacen aleaciones de ca
lcio +
estao.
Las aleaciones pueden fabricarse el una caldera de hierro colado. Como fundente
puede
usarse por ej cloruro de zinc. Para calentar y fundir el plomo se usan calderas
y hornos
calentados con carbn, petrleo o gas. Los moldes son semipermeables de yeso o cauch
o.
Los elementos de aleacin como el cobre, el antimonio, el bismuto, el cadmio o la
plata,
aumentan su dureza. Las aleaciones ms usadas son las soldaduras blandas, para jun
tas de
metales.
- Usos: muy utilizado para la industria de cables. Para hacer galvanoestaado, su
componente
ppal es cloruro estaoso. Por sus cualidades higinicas en muy usado en tubos, chapa
s, etc.
Tambin es muy usado como revestimiento de acero y cobre.
U8.
CROMO (Cr).
- Caractersticas: quebradizo, brillante, blanco, pto de fusin alto, es paramagntico
(es atrado
ligeramente por los imanes) y resistente a la oxidacin y corrosin. Puede ser limad
o, pero
solamente es posible trabajarlo con diamante, ya que es muy duro. El cromo compa
cto es muy
resistente.
El Cr se encuentra en la naturaleza en forma de compuestos. El Cr puro se obtien
e por
reduccin de xido de Cr + Al., mediante electrlisis.
- Aleaciones: para crear acero inoxidable (cromado duro). El cobre, el latn y el
bronce
mejoran mucho con la adicin de Cr, dandoles una resistencia similar a la del acer
o. Las
aleaciones de Cr resisten altas temperaturas y acciones qumicas.
- Usos: en metalurgia, para dar resistencia a la corrosin y un acabado brillante.
Se hacen
cromados en elementos de decoracin, depositando una capa protectora mediante
electrodeposicin. Con su xido se hacen colorantes y pinturas.
NIQUEL (Ni)
- Caractersticas: pto de fusin medio, color plateado brillante, se pule fcilmente,
es
magntico, muy resistente a la oxidacin y a la corrosin. Minerales del Ni: ppalmente

Niquelita, Garnierita.
- Aleaciones: Ni + Cr + ACERO= acero inoxidable. El acero inoxidable forma parte
del 65% de la
produccin del Ni. Ni + Titanio para crear superplasticidad.
MAGNESIO (Mg).
- Caractersticas: brillante, blanco, liviano, pto de fusin alto, bajo mdulo de elas
ticidad,
resistencia a la traccin alta, buena conductividad trmica y elctrica. En estado lqui
do o
polvo el muy inflamable, maleable y poco dctil. Est compuesto por los minerales DO
LOMITA,
MAGNESITA y CARNALITA. A altas temperaturas se oxida intensamente y se inflama
espontneamente. Al bajar la temperatura, aumenta la tensin de rotura, tensin de flu
encia y
dureza, y disminuye la ductilidad.
- Usos: desoxidante para el cobre, el latn y aleaciones de Ni. Se usa como materi
al refractario
y aislante. El xido de Mg se usa como material de relleno. Tambin se usa para seale
s
luminosas, desoxidante en la fundicin de metales, etc. Para proteccin catdica de ot
ros
metales.
- Aleaciones: Mg + Al / Zn = gran resistencia mecnica. Mg + Manganeso = gran resi
stencia a la
corrosin. Las aleaciones de Mg tiene una gran resistencia a la traccin. Cuando req
uiere poco
peso se funden Mg + Al / cobre. La aleacin de Mg de alta pureza reemplaz a otros m
etales y
plsticos para componentes de autos y camiones livianos.
U9.
TERMOPLSTICOS.
Qu son los plsticos: sustancias que no tienen un punto fijo de ebullicin y a cierta

temperatura, tiene las propiedades de ser elstico y flexible, de modo que puede m
oldearse
mediante distintos procesos. Las molculas pueden ser de origen natural (como cauc
ho,
madera, etc), o sintticas. Los materiales para su fabricacin son resinas en forma
de bolitas o
polvo. Los plsticos son un grupo de materiales no naturales, formados por compues
tos
orgnicos. Estos materiales se obtienen por procesos qumicos. Estn compuestos
mayoritariamente por carbono.
Diferencia entre plstico y polmero: el polmero es un material orgnico de alto peso
molecular, y el plstico es e material listo para la fabricacin de piezas de moldeo
.
Breve distincin:
- Termoplsticos: combinacin de molculas por fuerzas fsicas. Se ablandan, se descompo
nen
y arden con llama pequea, goteando parcialmente.
- Termoestables: combinacin qumica de retcula estrecha. Se descomponen a altas
temperaturas con desprendimiento de vapores acompaados de mucho humo.
La BAQUELITA fue el primer plstico sinttico de la historia. Este, una vez que se e
nfra no
puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polmeros termoplsticos. Que p
ueden
fundirse y moldearse varias veces. La baquelita, es lo que hoy conocemos por cop
olmero. Los
copolmeros estn compuestos por dos monmeros diferentes o ms, y los homopolmeros
estn compuestos por unidades monomricas idnticas.
TERMOPLSTICOS: plsticos que se ablandan con el calor, que se pueden moldear con fo
rmas
que se conservan al enfriarse. No existe enlace qumico entre cadenas.
Los termoplsticos pueden ser:
1) CRISTALINOS: al volver al estado slido (despus del aporte de calor), el materia
l trata de
ocupar el mnimo espacio posible.
2) AMORFOS: al volver al estado slido ocupan mayor espacio.
No existen termoplsticos del todo cristalinos ni del todo amorfos, siempre coexis
te una parte
de cada uno, pero se lo define por la parte mayoritaria de alguno de los mismos.

TIPOS DE PLSTICOS:
- POLIETILENO (PE): Es el plstico estndar ms importante. Se obtiene del Etileno, co
n un
proceso de craqueo de la Bencina del petrleo.
Caractersticas: gran capacidad de estiramiento y gran resistencia al impacto, per
o menor
rigidez y dureza y resistencia. Tiene gran dilatacin trmica, resistente a los cidos
, grasas.
Procesos: los ms habituales son la extrusin, extrusin soplado y la inyeccin.
Usos: perfiles, lminas, tubos, revestimientos de cables y alambres, botellas para
la industria
de cosmticos, detergentes, etc.
Dentro de los polietilenos hay dos subdivisiones:
1) POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD O PE-HD): BOTELLAS DE SHAMPOO.
Caractersticas: gran cristalinidad, alta resistencia, resiste bajas temperaturas,
irrompible,
liviano, impermeable, econmico.
2) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD):
Caractersticas: cristalinidad media, poca dureza, resiste a bajas temperaturas, f
lexible, liviano,
impermeable, econmico.
- POLIPROPILENO (PP): Se obtiene del Propileno, proceso de craqueo de la Bencina
del
petrleo. Este plstico es similar al Polietileno de Alta densidad, pero el PP es ms
resistente y
ms duro. Sus propiedades mecnicas se mejoras con la adicin de fibras de vidrio.
Procesos: casi siempre inyeccin, pero tambin es usada la extrusin, moldeo por sopla
do y
calandrado.
Usos: tubos, lminas planas y espumadas, vlvulas, carcasas de electrodomsticos, jugu
etes,
etc.
Se le pueden adicionar otros polmeros para adicin de rellenos, refuerzos, etc. Con
estos y
otros refuerzos se pueden fabricar muchas partes de un automvil como el paragolpe
s,
volante, alerones, etc.
- POLIESTIRENO (PS): se obtiene de la reaccin del Benceno + Etileno = Estireno. C
on
compuestos agregados de pueden obtener derivados del poliestireno como Alto Impa
cto, ABS
y SAM.
Caractersticas: transparente, gran rigidez, poca resistencia al impacto, superfic
ie brillante, no
resiste a la intemperie, se quema fcil, y tiene buena resistencia a las grasas y
alcoholes.
Procesos: casi siempre por inyeccin, o por inyeccin-soplado, extrusin y termoformad
o.
Usos: piezas para aparatos electrnicos, envases desechables para alimentos, etc.
Dentro de los poliestirenos hay subdivisiones:
1) POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO (PS-HI): copolmero al que se le agrega ESTIRENO +

BUTADIENO. Es el poliestireno de mayor importancia.
Caractersticas: es opaco, tiene una gran resistencia al impacto.
Procesos: ppalmente inyeccin.
Usos: revestido de mquinas, carcasas de aspiradoras, tableros de autos, guanteras
, etc.
2) POLIESTIRENO ACRILONITRILO (SAN): Estireno + Acrilonitrilo (este le da mayor
transparencia y resistencia).
Caractersticas: similar al PS pero con mayor resistencia mecnica, mayor rigidez, t
ransparencia
como la del PS pero ms amarillenta, lo cual puede arreglarse con colorantes de to
nalidad azul.
Procesos: inyeccin, extrusin, y en algunas ocasiones termoformado.
Usos: lminas, filtros de caf, cuerpos de biromes, carcasas para televisores, radio
s y equipos
de audio.
3) POLIESTIRENO ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO (ABS): ESTIRENO (da brillo, may
or
capacidad de procesabilidad, y rigidez) + ACRILO NITRILO (da resistencia a la te
mperatura y a la
traccin) + BUTADIENO (aumenta su resistencia al impacto).
Caractersticas: gran resistencia al impacto (ms que el alto impacto), excelente te
rminacin
superficial y brillo, no sirve como aislante, muy buena aptitud para metalizado
galvnico.
Procesos: inyeccin, extrusin y extrusin soplado.
Usos: carcasas de electrodomsticos, calculadoras, cmaras de fotos, tableros de aut
os,
grifera de bao, ducha y cocina, etc.
POLIETRAFLUOR ETILENO PTFE (TEFLN):
Caractersticas: polmero fluorado, cristalino, de alta densidad. Gran resistencia a
productos
qumicos, resistencia al impacto, excelente aislamiento elctrico, poca resistencia
a altas
tensiones y desgaste, suave y comportamiento anti adhesivo.
Usos: varillas, bloques, planchas, tubos rgidos y flexibles, piezas electro aisla
ntes, juntas, etc.
POLICRORURO DE VINILO (PVC): acetileno + cido clorhdrico.
Puede ser de dos tipos:
1) PVC FLEXIBLE: se le agrega plastificadotes y estabilizadores.
Caractersticas: el brillo puede ser mate o brillante. Los compuestos pueden ser o
pacos,
translucidos o transparentes, y se le puede dar todo tipo de color. Tiene consis
tencia elstica,
poca resistencia mecnica, gran flexibilidad y resistencia a los impactos. Tiene b
uen costo,
excelentes propiedades elctricas, buena apariencia superficial, poca resistencia
al calor.
Procesos: inyeccin, extrusin y extrusin soplado.
Usos: aislantes de cables, manqueras, suelas de zapatos, botes inflables, mangos
de bicis, etc.
2) PVC RGIDO: el 90% del mismo es resina.
Caractersticas: puede ser transparente u opaco, buena resistencia a los cidos, bue
na
resistencia a la intemperie, buena rigidez, y buena dureza. Es un buen aislante
elctrico,
soporta grandes temperaturas, bajo costo.
Procesos: inyeccin, termoformado, extrusin y extrusin soplado.
Usos: tuberas, botellas, persianas, paneles para el exterior de las casas, etc.
TERMOPLSTICOS DE INGENIERA.
RESINA ACETAL (POM) Poli Oxido de Metileno.
Caractersticas: la ms importante es que conserva sus propiedades originales durant
e largos
perodos de tiempo. Tiene gran dureza, rigidez, buen aislante trmico, resistente a
solventes,
buena resistencia a la fatiga, a la corrosin y al desgaste. Se puede teir y pintar
aunque la
resina es naturalmente opaca. Tiene alta resistencia qumica, buena resistencia me
cnica.
Procesos: inyeccin y extrusin soplado.
Usos: engranajes, bujes, levas, resortes, broches de presin, piezas para encended
ores, etc.
ACRLICO (PMMA): se obtiene en planchas de excelente transparencia.
Caractersticas: polmero transparente con claridad similar al vidrio. Tiene muy bue
na
resistencia a la radiacin ultravioleta, resiste bien a la intemperie, gran capaci
dad de
coloreado. Es un material bastante frgil, quebradizo, muy rgido y con baja resiste
ncia al
impacto.
Procesos: generalmente por inyeccin, pero tambin puede trabajarse por extrusin y
termoformado.
Usos: faros de los autos.
RESINAS POLIESTER: Si se usan con cargas de fibra de vidrio, tienen caracterstica
s similares.
Ambos se usan en reemplazo de termorgidos (como la vaquerita). Y los dos se usan
mucho en
el campo elctrico o electrodomstico, por su resistencia a las altas temperaturas,
su poca
absorcin del agua y por ser buenos aislantes.
Existen dos tipos:
1) PBT: ACETILENO + FORMALDEHDO + XILENO.
Caractersticas: buenas props mecnicas, qumicas y elctricas. Buena resistencia a la t
raccin,
buena tenacidad, baja absorcin de agua, buenas props de friccin, buena resistencia
al
impacto, y menor resistencia mecnica que el PET. Se utiliza casi siempre con un 3
0% de fibra
de vidrio, lo cual eleva la temperatura de deformacin. Tiene buena resistencia qum
ica, y muy
buena terminacin superficial.
Procesos: inyeccin y extrusin.
Usos: industria automotriz.
2) PET: (BOTELLAS DE GASEOSAS).
Caractersticas: reforzado con fibras de vidrio es casi igual al PBT. El PET tiene
ms resistencia
que el PBT. Sin fibra se usa para envases de gaseosas, ya que puede soportar la
presin del gas
(estas se hacen por inyeccin soplado). Tiene alta rigidez y dureza y baja resiste
ncia al impacto.
Procesos: con fibra de vidrio se trabaja por inyeccin.
Usos: botellas, carcasas para planchas, tostadoras, etc.
POLICARBONATO: FENOL + ACETANO.
Caractersticas: nico transparente e irrompible, con gran resistencia al impacto, dc
til, baja
absorcin de agua, buenas props elctricas, se puede usar en contacto con alimentos,
buena
terminacin superficial, alto costo.
Procesos: inyeccin, estructuras y extrusin soplado.
Usos: por inyeccin se usa en paragolpes, faroles de autos, carcasas, etc. Por ext
rusin se
hacen planchas transparentes e irrompibles que suelen reemplazar al vidrio. Por
extrusin
contenedores se agua.
POLIAMIDAS PA (NYLON): FENOL + BENCENO.
Caractersticas: resistencia a los agentes qumicos, alta resistencia mecnica, alta r
esistencia al
impacto, bueno para moldear piezas de paredes finas, buena resistencia a la abra
sin y al
desgaste, buena apariencia superficial, facilidad para el coloreado. Tiene buena
ductilidad y
tenacidad.
Procesos: extrusin, inyeccin, extrusin soplado.
Usos: industria automotriz. Se pueden hacer films, hilos de pesca, sogas, tanque
s de
combustible, engranajes, tornillos, conectores elctricos, etc.
PROCESOS DE TRANSFORMACIN: (para TERMOPLSTICOS).
A) TERMOESTABLES: - Compresin - Transferencia, -Inyeccin.
B) TERMOPLSTICOS: - Inyeccin, - Soplado, - Termoformado, - Extrusin, -Calandrado.
EXTRUSIN: (Piezas largas de seccin transversal o constante).
Proceso continuo, donde la resina es fundida por temperatura y friccin y se la fu
erza a pasar
por un dado que le da una forma definida. Finalmente es enfriada para evitar def
ormaciones
permanentes.
Usos: PERFILES, bolsas plsticas, tuberas, pelculas, pellets, lminas (tipo cinta adhe
siva), etc.
Caractersticas: uno de los mtodos ms usados para conformar plsticos, alta productivi
dad.
Operacin sencilla. El costo de la maquinaria es moderado. La restriccin y caracters
tica ppal
de este proceso es que no pueden fabricarse formas irregulares, ya que debe tene
r una
seccin transversal constante en su longitud (perfiles).
PROCESO:
La extrusora consta de un eje metlico central, con labes
helicoidales llamado husillo, el cual se ubica dentro de un
cilindro metlico, revestido con una camisa de resistencias
elctricas. En uno de los extremos del cilindro hay un
orificio de entrada para la materia prima, donde hay una
tolva alimentadora (donde ingresan los pellets). En ese
mismo extremo est el sistema de accionamiento del
husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin
de velocidad. En la otra punta del tornillo est la salida del
material, y el dado que le da la forma al plstico.
- Barril o cilindro: es el cuerpo ppal y el que aloja al husillo. Es de distinto
s tipos de aceros
debido a la necesidad de dureza, ya que se expone durante el proceso a la corros
in y
abrasin. Cuenta con resistencias elctricas, que dan una parte de la energa trmica qu
e el
material necesita para ser fundido. Este sistema de resistencias va complementad
o con un
sistema de enfriamiento que puede ser por flujo de lquido o de aire. Al barril se
lo suele aislar
37
con algn material de baja conductividad trmica, como el fieltro o la fibra de vidr
io.
- Husillo o tornillo: esta pieza determina el xito de una operacin de extrusin. Los
husillos
varan en funcin de las propiedades de flujo de polmero fundido que se espera de la
extrusora.
- labes: son los impulsores del material a travs del extrusor. Las dimensiones y f
ormas que
estos tengan, determina el tipo y la calidad del material que se podr procesar.
INYECCIN: Proceso semicontinuo. Se inyecta un polmero en estado fundido a un molde

cerrado a presin y fro, a travs de un pequeo orificio que se llama compuerta. En est
e
molde el material se solidifica, cristalizando en polmero semicristalinos. La pie
za se obtiene al
abrir el molde y sacar la pieza.
Caractersticas: gran rapidez de fabricacin y produccin, bajo costo, para formas com
plejas,
casi no requiere acabado superficial, buena tolerancia dimensional.
Usos: juguetes Lego, Playmobil, componentes de autos, etc.
Las cuatro unidades ppales del inyector son: 1) Unidad de cierre, 2) Unidad de i
nyeccin, 3)
Unidad de potencia, y 4) Unidad de control.
Segn el polmero, se utilizan husillos
Maquinaria:
de distintas caractersticas. Se deben
tener en cuenta 3 condiciones
termodinmicas: 1. temperatura de
procesamiento del polmero,
2.capacidad calorfica del polmero, 3.
calor latente de fusin.
El proceso de fusin crea un incremento de calor en el polmero, aumentando la tempe
ratura y
la friccin entre el barril y el husillo. Para que funcione eficientemente deben f
uncionar bien
los esfuerzos cortantes y la friccin. Esto sumado a los censores y calentadores q
ue mantienen
una temperatura constante son necesarios para el calentamiento del polmero. La un
idad de
inyeccin es similar a la de extrusin. Una DIFERENCIA IMPORTANTE con el proceso de
EXTRUSION es una parte extra llamada CMARA DE RESERVA, donde el polmero fundido es

acumulado para ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn, donde toda la un
idad
se comporta como el mbolo que empuja el material. Tanto en inyeccin como en extrus
in
deben tomarse en cuenta las relaciones PRESIN, VOLUMEN Y TEMPERATURA.
1) Unidad de inyeccin: funde, mezcla e inyecta el polmero.
COMPUESTA POR: tornillo, barril de inyeccin, la boquilla, y las resistencias alre
dedor del
barril.
Proceso de la unidad: el material slido entra por la tolva a la zona de alimentac
in del
tornillo, de aqu es transportado (por efecto de la rotacin del tornillo), hacia la
zona de fusin
donde se plastifica, finalmente se bombea al material a la parte delantera del t
ornillo en la
zona de dosificacin. Durante el proceso de plastificacin del material el tornillo
gira sin parar.
En el momento de hacer la inyeccin en el molde, el tornillo frena y acta como un p
istn,
haciendo pasar el plstico fundido al molde.
2) Molde: espacio donde se genera la pieza, es la parte ms importante de la mquina
. Para
cambiar de producto, se cambia el molde y se atornilla el mismo a la unidad de c
ierre. Partes
del molde: 1. CAVIDAD: donde la pieza ser moldeada. 2. CANALES: a travs de estos
conductos fluye el polmero fundido por la presin de la inyeccin. 3. CANALES DE
ENFRIAMIENTO: por ellos circula el agua para regular la temperatura del molde. 4
. BARRAS
EXPULSORAS: estas expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad al abrirse el m
olde.
3) Unidad de cierre: prensa conformada por 2 placas portamoldes, una fija y la o
tra mvil.
CICLO DE INYECCIN:
1. Cierre del molde vaco.
2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, forzando a pasar el mate
rial por la
boquilla, hacia el molde.
3. Luego de inyectar, el tornillo se queda adelante, haciendo presin sobre el mol
de.
4. El tornillo gira haciendo circular los pellets desde la tolva y plastificndolo
s.
5. El molde termina de enfriarse, se abre la parte mvil del molde y se saca la pi
eza.
6. El molde cierra y se reinicia el ciclo.
TERMOFORMADO: Se usa para DAR FORMA A LMINAS, en gral obtenidas por extrusin
previa.
Se utiliza un molde hembra y una plancha de material, la cual debe calentarse ha
sta su
reblandecimiento. Se crea un vaco en el molde hembra, haciendo que la plancha se
estire y se
adapte a la sup del molde. Una vez fra la pieza, se extrae, se recorta el exceso
de material y se
tiene una pieza acabada.
El molde puede fabricarse de diversos materiales, pero preferentemente de alumin
io por su
conductividad trmica y su fcil mecanizado.
Mtodos de conformado: el ms comn es el de estirado de una lmina en estado semiplstico
,
de un molde. Este es el proceso ms usado para los envases tipo BLISTER.
- Conformado de una sola etapa: si se necesita un alto grado de estirado, no sir
ve el sistema
anterior. Mtodos que realizan el conformado en una sola etapa:
A) Conformado por adaptacin.
B) Moldeo por vaco.
C) Formado a presin.
D) Libre soplado.
E) Molde y contra molde.
- Conformado en etapas mltiples: proceso que consta de varios pasos, pero logra u
n buen
control del espesor de la lmina. Existen 8 distintos conformados de este tipo.
- Calentamiento: la temperatura de la lmina debe ser ptima, para eso se utilizan v
ariados
tipos de calentadores. El ms frecuente es el Infra-rojos. Un ejemplo son los alam
bres de
calefaccin y las barras. Estos son econmicos pero se deterioran rpidamente por oxid
acin.
Por otro lado los calentadores de cuarzo son muy eficientes, pero son muy costos
os.
- Comportamiento del material: el ms utilizado para este proceso es el Poliestire
no (PS).
- Moldes para termoformado: un requisito para los mismos es dejar ngulos de desmo
lde para
poder sacar la pieza. Este proceso es muy bueno para hacer prototipos, pudiendo
crear
moldes de muy bajo costo. El molde se encuentra contenido en una cmara en la que
se hace
el vaco.
El molde puede hacerse en maderas duras secadas al horno. Para hacer estos molde
s se deben
encolar las placas de madera.
CALANDRADO:
39
SOPLADO:
El ds del molde puede incluso cortar el material sobrante por debajo de este, for
mando as la
caracterstica de lnea de costura en la base. Durante el proceso de expansin de la p
reforma
hacia las paredes del molde, se reduce el espesor de la pared, debido al aumento
del rea
superficial.
En la ltima fase del ciclo, el molde se separa exponiendo al recipiente terminado
a una
temperatura estable, para luego ser expulsado por su propio peso o por el aire a
presin.
En los casos que se quiera obtener recipientes de boca ancha, se debe utilizar u
na variante del
proceso de soplado, llamado proceso de inyeccin.
- Materia prima: ppalmente Polietileno, el cual es el plstico ms popular en el mun
do.
Mediante esta materia prima y este proceso se obtienen los frascos de shampoo, j
uguetes y
bolsas, ya que
este es un material verstil y de estructura muy simple.
FUNDAMENTOS.
Qu es la polimerizacin: proceso continuo mediante el cual una molcula contacta con
la
continua y se une qumicamente a ella.
LAS MACROMOLCULAS SON EL COMPONENTE PPAL DE LOS PLASTICOS. Los compuestos
macromoleculares son orgnicos, y se obtienen por sntesis o modificacin de productos

naturales. Se moldean sin necesidad de arranque de viruta, en estado lquido.
VER PG 81: POLIMERIZACIN. (Muy resumido: Polimerizacin es un proceso qumico por el
que los reactivos, monmeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan qumicam
ente
entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero, bien una cadena l
ineal o
una macromolcula tridimensional).
DIVISIN DE LOS PLSTICOS SEGN SU APLICACIN.
A) Plsticos estndar: termoplsticos, PE, PP, PS, y policloruro de vinilo. Son de PRO
DUCCIN
MASIVA y son ECONMICOS.
B) Plsticos tcnicos: termoestables y PA, POM, PPE, PC, PET y PBT. Para partes de mq
uinas,
que requieren gran resistencia mecnica, resistencia a altas temperaturas, etc.
C) Plsticos especiales: PMMA, PVDC y PTFE. Tienen propiedades concretas especiale
s
extraordinarias. Como el Acrlico (PMMA), excelente transparencia.
D) Plsticos de altas prestaciones: termoplsticos con gran resistencia al calor. Pp
almente
para industria qumica. Son caros y se les suele agregar fibras de refuerzos para
mejorar props
trmicas y mecnicas.
MODIFICACIONES DE LOS PLSTICOS: pueden ser modificaciones qumicas de los polmeros,
fsicas o con aditivos.
- MODIFICACIN QUMICA: lograr alteraciones de las macromolculas, cambiando
sustancialmente sus props. Ej cloracin, fluoracin y sulfonacin de sups plsticas.
- MODIFICACIN FSICA: se pueden fabricar mezclas (aleaciones) de distintos polmeros la
s
cuales pueden tener props especiales que ninguno de sus componentes tiene. Tambin
se
puede hacer una orientacin y un estiraje para ordenar las macromolculas. Ej las lminas
son sometidas a estiraje, aplicandoles fuerzas haciendo que sus macromolculas se
alineen en
estado termoelstico. As aumenta la resistencia mecnica en esa direccin.
- MODIFICACIONES CON ADITIVOS: para mejorar sus props o su procesabilidad.
A) Plsticos con cargas de relleno: para lograr props especiales o para abaratar.
B) Plsticos reforzados: para mejorar caractersticas mecnicas con Fibras de Vidrio.
C) Plsticos plastificados: para convertir plsticos rgidos (como el PVC) en GOMA. O
tamben
pueden adicionarse polmeros tipo CAUCHO, aumentando la resistencia al impacto.
D) Plsticos espumados: la venta ppal es su poco peso. En gral la espumacin esta en
el
interior de la pieza.
E) Plsticos teidos: colorantes y pigmentos (en polvo, granulados o lquidos). Ya qu
e el
plsticos tiene por naturaleza color amarillento. Los pigmentos pueden ser orgnicos
o
inorgnicos.
F) Otro grupo de aditivos: como metal (Al o Bronce), para conseguir conductivid
ad elctrica.
Tambin puede usarse como aditivo el Negro de Humo, fibras de Carbono, etc, para c
onseguir
la misma prop. Se usan estabilizadores para darle props al plstico para que pueda u
sarse en
la intemperie sin que se arruine.
U10.
TERMOESTABLES.
Existen dos tipos de termoestables: 1) TERMORRGIDOS (rgidos), y 2) ELASTOMEROS
(blandos).
1) TERMORRGIDOS: estructura macroscpica muy compacta y de gran rigidez. Tiene gran

resistencia trmica, pero a la vez gran fragilidad. No es reciclable.
2) ELASTMEROS: se degradan con calor, y una vez moldeados, no puede volver a usar
se
como materia prima. Tienen gran flexibilidad.
TIPOS DE TERMORRGIDOS:
1 -RESINAS FENLICAS (PF) BAQUELITA: las propiedades dependen del tipo y cantidad
de los
materiales de relleno y refuerzo. Estos aditivos (mayores al 50% del total), se
denominan
soportes de la resina. Motivos de adicin de los refuerzos: absorcin de la humedad,
aumento de la resistencia mecnica al impacto, resistencia a la deformacin por calo
r, y
abaratamiento.
Estos materiales de soporte se dividen en INORGNICOS (fibra de vidrio, mineral mo
lido, etc),
ORGNICOS (serrn, fibras de celulosa, papel, algodn, etc). Para mejorar el deslizami
ento se
agrega grafito o PTFE.
PROPS DEL FENOL FORMALDEHDO: rigidez y dureza muy altas, resistencia al impacto b
aja,
pero puede aumentarse la misma mediante refuerzos con tejidos, y tiene dilatacin
trmica
baja. El color de esta resina es entre amarillo y pardo, la luz lo oscurece ms. S
e la tie solo de
colores oscuros. El PF resiste al agua fra, a disolventes orgnicos, , pero no resi
ste al agua
hirviente.
El PF con relleno inorgnico tiene mejor resistencia a la llama que muchos otros.
Las piezas de
PF pueden usarse para el sector alimentario.
PROCESOS: ppalmente PRENSADO, MOLDEO POR TRANSFERENCIA E INYECCIN.
USOS: enchufes, aisladores, piezas de motor, carcasas de computadoras, portalmpar
as,
volantes, ceniceros de autos, piezas de cohetes, mangos de sartn, hornos, etc.
2 RESINA UREA (UF):
PROPS DE UREA FORMALDEHDO: estas tambin necesitan de relleno para poder dar buenas

piezas. Las props de la UF suelen ser peores que la PF. Las UF solo reciben adit
ivos orgnicos,
como la celulosa. Tiene baja dilatacin trmica, es INCOLORO (DIFERENCIA PPAL CON EL
PF), lo
cual facilita la fabricacin de piezas blancas y de tonos pastel. Tiene gran resis
tencia a las
corrientes parasitarias. Ni la luz ni el calor provocan oscurecimiento del tono.

USOS: para prods con que requieran colores especiales, etc. Gran aplicacin en ins
talaciones
elctricas desde enchufes, interruptores, tapas, carcasas, portalmparas, etc.
PROCESOS: similares a PF.
3 RESINA MELAMINA (UM).
PROPS DE MELAMINA FORMAL-DEHDO: se usa con la mitad de relleno orgnico o inorgnico
y
la mitad de resina. Tiene baja dilatacin trmica, tiene excelente resistencia a las
corrientes
parasitarias, mejor resistencia qumica que el PF y el UF. Solo un tipo de UM est p
ermitido
para el contacto con alimentos.
PROCESOS: similares al PF.
USOS: laminados de tejidos con refuerzos de fibra de vidrio o de algodn, se vende
en forma
de plancha o de tubos redondos. Tambin como capa exterior decorativa de laminados

prensados. Se utiliza mucho en revestimiento de todo tipo de muebles. Tambin como
electro
aislantes, piezas de enchufes, vajillas, asas, cubiertos, etc. Son usadas tambin
para fabricar
colas y pinturas.
PROCESOS DE MOLDEADOS DE TERMORRGIDOS.
MOLDEO POR COMPRESIN:
Este es el proceso ms antiguo y comn de produccin de plsticos, es relativamente bara
to.
Su mat prima puede ser en forma de polvo, grnulos o tabletas. Estas se cargan en
la cavidad
abierta del molde caliente. Un mbolo desciende y hace presin sobre el plstico que a
l
tornarse lquido, pasa a toda la cavidad. Despus que el material se asienta, se abr
e el molde y
se retira la pieza.
MOLDEO POR TRANFERENCIA:
La materia prima es colocada en la cavidad del mbolo, donde es calentada hasta qu
e funde.
Luego el mbolo desciende, forzando al plstico fundido dentro de la matriz. Como re
sultado
se obtiene un excelente detalle, buena terminacin y secciones delgadas.
Tambin pueden lograrse piezas por MOLDEO POR INYECCIN.
PRFV: (Plstico reforzado con fibra de vidrio).
Sus beneficios incluyen: alta resistencia, bajo peso, dimensionalmente estable,
con resistencia
a la corrosin, elctrica y flexibilidad de diseo con bajo costo de matrices.
FIBRA DE VIDRIO:
- En forma de filamentos: proceso mediante el cual se producen los filamentos de
vidrio: en un
reactor son incorporadas todas las materias primas finalmente divididas en forma
de polvo,
donde son fundidas. El vidrio fundido fluye a travs de los canales que tienen gra
n cantidad de
pequeos hoyos. El vidrio fundido sale por estos hoyos como un filamento continuo.
Estos
pasan sobre un aplicador que los impregna con un cubrimiento qumico, el cual le d
ar
caracterticas especiales para su posterior procesamiento.
CLASIFICACIN DE LA FIBRA DE VIDRIO:
-FIELTROS MAT: est compuesta por filamentos puestos al azar con aglutinante. El M
at +
resina polister toma formas muy complejas. Usada para laminacin manual, moldeo
continuo, etc.
- TEJIDO WOVEN ROVING: compuesto por filamentos colocados en diureccin vertical y

horizontal, sin ser agarrados entre s. Toma todo tipo de curvas y se usa con GEL
COAT. Usado
para laminados gruesos.
- HILO ROVING DIRECTO PARA FILAMENT WINDING: el enrollado de filamentos es un
procedimiento automatizado de alto volumen, ideal para la fabricacin de varas, tu
bos, entre
otras formas cilndricas.
- FIBRA CORTADA ROVING PARA PISTOLA SPRAY UP: se alimenta a una pistola con cort
ador
(chopper) el cual corta FV en longitudes predeterminadas.
- VELO DE SUPERFICIE: est hecho de 5 laminados continuos de FV C, de bajo pto de
fusin,
dispersadas al azar en toda la sup. Sirve para alisar y dar buena terminacin, sin
necesidad de
usar el Gel Coat que tiene un elevado precio.
AGLUTINANTES (resinas): se pueden usar solas o en compaa de cargas. Las mas utiliz
adas
son la resina polister y la epoxi.
CARGAS: xido de Al, carbonato de Calcio, de magnesio, xido de Magnesio, microesfer
as de
vidrio, de PVC, polvo de mica, de amianto, polvos metlicos de Al, hierro o Cobre.

ADITIVOS: se usan para modificar el color, las calidades ignfugas, la resistencia
a los rayos UV.
PRODUCCIN DE LOS PRFV:
A) Conformacin a mano sobre un solo molde.
B) Con saco elstico, en vaco o bajo presin.
C) Moldeo con pistn flexible.
D) Fabricacin con doble molde, sin presin.
E) Fabricacin con matrices metlicas acopladas, bajo presin.
F) Conformacin por centrifugado.
E) Conformacin por enrollamiento (winding).
La conformacin de PRFV es bastante sencilla, consiste en impregnar el elemento re
forzante
con una resina lquida, previamente preparada, volcndola en un molde y dejndola hast
a que
endurezca. Para que frage la resina hay que ponerle un catalizador y un acelerant
e para que
aumente la velocidad del secado.
PLSTICOS DE RESINAS REACTIVAS:
- RESINA POLIESTER (UP): termoestables obtenidos por copolimerizacin. Solucin visc
osa en
disolventes. El disolvente ms usado es el estireno. Para resinas UP de moldeo, se
les agrega
materiales de relleno y/o refuerzos.
- Props UP de moldeo: las mismas dependen del tipo de resina. Influyen en la res
istencia
mecnica el tipo y cantidad de material de refuerzo (pueden ser fibras crtadas, ma
t, roving,
etc).
La resina UP puede ser trabajada mediante colada (sin esfuerzo), en moldeo y lam
inada. Por
moldeo tiene una resistencia mecnica baja, las de colada media, y las de laminado
es recia.
Todo esto puede aumentarse con refuerzos. La resistencia trmica de los laminados
o
reforzados es baja, y la de colada no reforzada es media.
Puede ser translucida, opaca o transparente. Se amarillenta con la luz solar. Re
sisten a agua
fria pero no a la caliente, ni a los alcoholes. Tienen muy buena resistencia qumi
ca, y son
buenas a la intemperie (salvo con el amarilleo). Es uno de los termoestables ms i
mportantes.
- Transformacin de UP normales y de moldeo: sin cargas de relleno ni fibras de re
fuerzo, se
usa para colada, para formar bloques con inclusiones.
Las de moldeo se transforman por prensado en moldeo, moldeo por transferencia, y
prensado
de laminados, tambin por inyeccin.
- Usos: desde barcos, hasta colectivos, piscinas, carroceras de autos, etc.
- RESINA EPOXI (EP):
- Props de EP de moldeo: al igual que UP dependen de los materiales de refuerzo
y relleno y
del proceso de transformacin. La resistencia mecnica de las piezas moldeadas no re
forzadas
es baja o media, la de las piezas obtenidas por colada sin reforzar es media o a
lta, y la de los
laminados es muy alta. En gral, MEJORES QUE LAS MISMAS PIEZAS REALIZADAS EN UP.
La
resistencia al impacto y la dilatacin trmica es similar a las de UP. Con o sin ref
orzado, y con o
sin relleno, puede colorearse de cualquier color. La EP resiste al agua, cidos, e
tc, pero no al
agua caliente. Existen EP con buenas resistencias qumicas.Algunos termoestables E
P siguen
ardiendo cuando se retira la llama que los ha prendido, otros son casi incombust
ibles. Los EP
tienen buena resistencia a la intemperie.
IMPORTANCIA PARTICULAR DE EP: gran resistencia mecnica, estabilidad al calor, exa
ctitud de
medidas y estabilidad dimensional de piezas moldeadas. Tiene un excelente anclaj
e sobre
metales.
- Transformaciones de EP: similares a las de UP. Pueden ser por transferencia, l
aminado o
inyeccin. Las resinas en colada no reciben refuerzos, se usan para ppalmente incl
usiones. Los
materiales de relleno y de refuerzo ms utilizados son polvo metlico y mineral moli
do, etc.
- Usos: tablas de surf, lminas, tejido impregnado en EP, etc.
U12.
. VIDRIO: La materia prima bsica son las arcillas. Cuando a la misma se le agrega
n distintos
compuestos qumicos, se obtienen distintos tipos de vidrios.
Tipos de vidrios:
- VIDRIO SDICO-CLCICO: est formado por slice y calcio principalmente. La slice es par
te de
la MP bsica, el sodio le da cierta facilidad de fusin y el calcio le provee estabi
lidad qumica.
Es el que se funde con mayor facilidad y el ms barato. Se utiliza para ventanas.
Al aumentar la
slice, aumenta la fortaleza a los choques trmicos. Sin el calcio, el vidrio sera so
luble en agua
y no servira para nada. Es el vidrio ms comn de todos. La resistencia qumica de este
vidrio
se ha mejorado al aumentar la proporcin de la slice. Tambin se aumenta con la slice,
la
fortaleza al choque trmico. El choque trmico sucede cuando el vidrio se rompe al p
asar de
un lugar con alta T, a aire fro por lo tanto el vidrio se enfrenta a dos T distinta
s.
- VIDRIO DE PLOMO: en este se sustituye el xido de calcio por xido de plomo. Es ig
ual de
transparente que el sdico-clcico, pero mucho ms denso, lo cual tiene mayor poder de

refraccin y dispersin. Este se puede trabajar mejor que el anterior porque funde a
T ms
bajas. Se expande mucho cuando aumenta la T, por lo que no tiene mucha resistenci
a al
choque trmico. Tiene muy buenas propiedades aislantes, absorbe los rayos x y ultr
avioletas,
por lo que es muy usado en forma de lminas para ventanas o escudos protectores. E
s blando
a bajas T, permaneciendo con cierta plasticidad a cierta T, lo que permite trabaja
rlo y
grabarlo fcilmente. Es muy usado para lentes de cmaras. Este vidrio tambin posee po
tasio,
el cual hace que el material sea ms quebradizo, pero el plomo resuelve este probl
ema. Este
vidrio es ms caro que es sdico clcico.
- VIDRIO DE BOROSILICATO: despus de la slice, su principal componente es el xido de
boro.
Es prcticamente inerte, ms difcil de fundir y de trabajar. Resiste cambios bruscos
de
temperatura, y resiste el choque trmico. Es muy usado para utensilios de cocina p
ara el
horno, ya que resiste mucho el calor.
- VIDRIO DE SLICE: formado con 96% de slice, es el ms duro y el ms difcil de trabajar
.
Transmite energa radiente del UV y del Infrarrojo, con la menor prdida de energa.
Su estructura se consolida sin que se produzca ninguna deformacin. Los gases cont
enidos en
el interior son desorbidos, y el vidrio adquiere una apariencia perfectamente tr
ansparente y
hermtica.
Soporta temperaturas de hasta 900C. Existen 3 formas de darle color a cualquiera
de estos
tipos de vidrio.
1) Por medio de los colores de solucin, donde el color se produce porque el xido m
etlico
presente absorbe la luz de la regin visible del espectro y deja pasar la que corr
esponde.
2) Es por medio de una dispersin coloidal. Este consiste en partculas suspendidas
en el vidrio
que reflectan o dispersan los rayos de luz de un color. El color depende del tam
ao y la
concentracin de las partculas.
3) La tercer forma de darle color al vidrio es por medio de partculas macroscpicas
en forma
de escamas que se depositan en el vidrio. Se puede producir vidrio opaco porque
las escamas
hacen que la luz se difracte en el interior quitndole transparencia.
- VIDRIO DE SEGURIDAD: este vidrio al romperse lo hace en pequeos pedacitos. Para
elaborar
un vidrio de seguridad es necesario elegir placas que no tengan distorsiones, pe
garlas,
cortarlas y agujerearlas hasta que tengan la forma deseada. Para elaborarlo, est
as placas se
tienen que meter al horno para calentarlas y luego enfriarlas con aire, es decir
, templarlas.
Tambin se suele poner una placa de plstico transparente entre dos lminas de vidrio,
lo cual
adems de hacerlo ms resistente, lo hace ms seguro porque al romperse se fraccionar e
n
numerosos trozos pequeos, sin producir astillas, evitando con esto que queden ped
azos de
vidrio cortantes.
Los conocidos vidrios anti balas son conocidos como vidrio de seguridad combinad
os, y est
formado por dos o ms placas entre las que se colocan lminas de plstico que actan com
o
planchas de unin. Todas las capas prensadas se someten a altas presiones y temper
aturas. As
se forma una unidad de elevada resistencia que no pierde su transparencia. A vec
es se pone
una trama de alambre, que adems de darle fortaleza adicional, le da un efecto dec
orativo
muy fino. Suelen ser vidrios muy gruesos ya que cada capa intermedia tiene alred
edor de
0.40mm de espesor, y puede tener muchas.
Las condiciones que deben cumplir un vidrio blindado son estabilidad y duracin, r
esistencia
mecnica y qumica a la accin del calor y las radiaciones, facilidad de aplicacin, y e
ficacia de
proteccin para un peso y volumen aceptable ya que su principal funcin es proteger.

- VIDRIO AISLANTE: se fabrica montando dos o ms placas separadas entre s, de modo
que los
espacios intermedios permanezcan hermticamente cerrados y deshumificados para dis
minuir
lo mejor posible la conductividad. En los bordes del vidrio se colocan nervios d
istanciadores
soldados con estao. As las placas de vidrio no se tocan y quedan separadas por air
e que no
puede transmitir el calor con facilidad, y a su vez amortigua considerablemente
los ruidos.
- VIDRIO DIELCTRICO: adems de ser capaces de conducir electricidad, tambin pueden
polarizarse. Este vidrio se obtiene a partir de arcillas ricas en plomo y se usa
para fabricar
cintas para los condensadores electrnicos.
- VIDRIO CONDUCTOR: para que un vidrio tenga una conductividad elctrica apreciabl
e, en su
elaboracin se tiene que elevar la T a 500C, o recubrirlo con una pelcula conductora
de
metales, en cuyo caso el que conduce es el metal que se le pone y no tanto el vi
drio.
- VIDRIO PROTECTOR CONTRA EL SOL: el mismo refleja la luz del sol. La capa de re
cubrimiento
que lleva incorporada, adems de reflejar puede presentar distintas tonalidades de
color. Se
coloca en el espacio intermedio y en la capa interior de la placa externa. De es
ta forma se hace
tambin el vidrio polarizado y el tipo espejo.
LAMINADO.
Vidrio compuesto por dos o ms vidrios simples unidos por lminas de butiral de poli
vinilo, que
es un material plstico con muy buenas cualidades de adherencia, elasticidad, tran
sparencia y
resistencia. Presenta resistencia a la penetracin por lo que es ideal para protec
cin. En caso
de rotura, los pedazos de vidrio quedan adheridos a la lmina de butiral. Esta lmin
a adems
disminuye la resonancia y absorbe los rayos UV.
TEMPLADO.
Aumenta la resistencia mecnica. Una vez templadas no se pueden manufacturar. Se c
alienta
el vidrio hasta una temperatura algo menor a la de reblandecimiento y luego se e
nfra
bruscamente.
MTODOS DE FABRICACIN.
- VIDRIO FLOTADO: el mismo produce grandes cantidades de vidrio, con una buena c
alidad y una
superficie excepcionalmente buena. Cuando se moldea el vidrio salen con un acaba
do brillante que no
requiere de esmerilado ni pulido. Prcticamente todos los vidrios usados en la con
struccin, son
fabricados por flotado.
Se denomina as debido al proceso de fabricacin que consiste en fundir el vidrio en
un horno balsa
para a continuacin hacerlo pasar a una cmara en la que existe un bao de estao fundid
o, de
manera que el vidrio flota sobre l, se extiende y avanza horizontalmente.
Al salir de la cmara pasa por un tnel de recocido y finalmente se corta. De esta f
orma se consiguen
vidrios de una elevada calidad y una alta produccin.
MTODOS DE CONFORMADO DEL VIDRIO.
- CONFORMADO DE VIDRIO EN HOJAS Y LMINAS: por el proceso de flotado, una tira de
vidrio sale
del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao fundido. La lmina
de vidrio se
enfra y mientras se mueve a travs del estao fundido y bajo una atmsfera controlada
qumicamente. Cuando su superficie est suficientemente dura, la lmina de vidrio se s
aca del horno
sin ser marcada mediante rodillos y se hace pasar a travs de un largo horno recoc
ido, donde se
eliminan las tensiones residuales.
- SOPLADO, PRENSADO Y MOLDEADO DEL VIDRIO: artculos huecos como botellas, jarras,
y
envolturas de tubos luminosos. Se fabrican soplando aire para forzar al vidrio f
undido hacia dentro de
los moldes. Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se fabrican pre
nsando con un
mbolo, en el molde que contiene el vidrio fundido.
- VIDRIO TEMPLADO: este vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la supe
rficie del vidrio
despus de que esta haya sido calentado hasta su punto de reblandecimiento. La sup
erficie del vidrio
se enfra 1 y se contrae, mientras que el interior est caliente. Este tratamiento au
menta la
resistencia del vidrio.
- VIDRIO REFORZADO QUMICAMENTE: la resistencia del vidrio puede incrementarse med
iante
tratamientos qumicos especiales. El vidrio qumicamente reforzado se usa para aeron
aves
supersnicas, y para lentes oftalmolgicas.
. CAUCHO.
- Preparacin del caucho natural: el caucho aparece en el ltex de HEVEA, lo cual es
una dispersin
del caucho en agua, el agente de dispersin es una protena natural. El ltex se encue
ntra en la
corteza del hevea, fuera de la copa verde, en tubos que ascienden del rbol en for
ma de espiral.
Para obtener el caucho primero se debe sacar el ltex del rbol y luego recuperarlo
de la fase acuosa,
o suero. La 1 operacin se llama sangrado, la cual se lleva a cabo haciendo un corte
en forma de
espiral con un cuchillo especial que hace un canal superficial en el borde super
ior de la corteza. El
ltex fluye fuera de estos canales a travs de un pico de metal que lo conduce a un
recipiente. En el
mismo se coloca un preservativo para prevenir la coagulacin. Despus del sangrado e
l ltex se
traslada en grandes plantaciones, se lleva a una estacin colectora donde se escur
re el ltex en un
colador para remover suciedad. Se coloca en un tanque con nuevos preservativos l
os cuales aseguran
que el ltex llegar a la fbrica en estado lquido. Cuando llega se diluye con agua has
ta llegar a una
concentracin de caucho estndar. Se colocan cidos y luego se lo moldea en forma de h
ojas o crepe,
escurrido en un molino giratorio y lavado en el caso del crepe. Luego el crepe s
e seca con aire y en el
casi de las hojas, con humo de madera. Se lo inspecciona y se lo embala en fardo
s.
Tambin hay una cantidad considerable de goma que se obtiene del caucho naturalmen
te coagulado,
o secado, que ocurre naturalmente en la plantacin.
- CAUCHO NATURAL:
El caucho natural tal como aparece en el mercado, tiene pequeas cantidades de sus
tancias que no
son propias del caucho.
Es importante que la cantidad de partculas de corteza en todo el caucho sea mnima.

Usos: se utiliza en todos los casos en que se necesite alto grado de resiliencia
y bajo grado de
histresis. Se hacen mangueras y proteccin de cables.
- CAUCHOS SINTETICOS:
Caucho de Butadieno - Estireno (SBR).
Constituyen cerca del 80% del total del mercado del caucho consumido.
El Butadieno junto con el Estireno son las MP principales. Otros elementos son:
jabones grasosos y
cidos, catalizadores, coagulantes, y antioxidantes. El estireno se obtiene del et
ilbenceno, que se
obtiene de la mezcla de benceno y etileno junto con aluminio clorado, en un reac
tor acido.
Usos: los usos comerciales ms comunes son las cubiertas de automviles.
- ELASTOMEROS DE SILICONAS:
Tienen propiedades nicas que se pueden obtener con caucho orgnico. Son resilientes
a T entre
-150 y 600F, son incoloros, no tienen sabor, no destien, no se manchan en contacto
con lacas, y
tienen gran resistencia al ozono. Tienen buenas propiedades elctricas, buena resi
stencia a la T y a la
luz ultravioleta. No es corrosiva ni pegajosa. Usos: industria aeronutica, utensi
lios del hogar,
industria elctrica, usos en medicina, farmacutica, etc.
- ELASTOMEROS FLURUCARBONADOS:
Son los conocidos como tefln. Aportan inmersin y servicio en aceites, solventes,
lubricantes sintticos, agentes qumicos corrosivos y altas temperaturas. Buena esta
bilidad trmica,
excelentes propiedades fsicas, baja absorcin de agua, buenas propiedades elctricas.
Gran
resistencia a la tensin, buena extensibilidad, buena resistencia a la rotura.
Usos: piezas mecnicas, contenedores elctricos, aislaciones, tuberas.
- CAUCHO SINTETICO HYPALON:
No es necesario reforzar el Hypalon con el negro de humo, por lo que se puede ob
tener en colores
claros. Resiste la degradacin en forma de oxido, de cualquier tipo y es completam
ente resistente al
ozono. Tambin resiste altas T, cidos oxidantes y qumicos, buena duracin a la intemper
ie,
resistencia a los aceites, buena resistencia elctrica, etc.
- CAUCHO EPDM:
Es un Terpolmero de Etileno, Propileno, y una pequea cantidad de un dieno, que per
mite la
vulcanizacin con azufre.
Es muy resistente a la intemperie y sobretodo al ozono, a la luz solar y al oxig
eno. Tiene muy buen
acabado superficial, y acepta grandes cantidades de carga y plastificantes, lo q
ue compensa su costo y
lo hace insustituible en este rubro.
Se utiliza en la fabricacin de burletes para la construccin y automotores, y pieza
s cercanas a
chispas elctricas como pasa cables.
- NEOPRENE:
Existe una gran variedad de neoprenes, pero todos tienen muy buena resistencia a
los aceites y grasas.
Tienen gran resistencia al clima, al ozono y al envejecimiento natural, al calor
, a la flexin, etc.
Los neoprenes llevan un tipo de vulcanizado diferente al de los naturales.
Usos: cables, mangueras, industria automotriz, aeronutica, petrolera, juntas, etc
.
- CAUCHO DE NITRILO:
Se obtiene por copolimerizacin no emulsionada de butadieno y acrilonitrilo. Las p
rincipales
cualidades del acrilonitrilo son resistencia a los aceites, solventes y agentes
qumicos, al
envejecimiento, a la rotura, a la abrasin, etc. El nitrilo sirve para adherir cau
chos sintticos con
plsticos y algunos materiales no elsticos. Se le pueden agregar pigmentos, ablanda
dores y
plastificantes para mejorar el mezclado, proceso y apariencia. Usos: ruedas abra
sivas, cuero artificial,
adhesivos, suelas, tacos, etc.
- CAUCHO DE BUTILO:
Es un caucho de uso general. Tiene gran impermeabilidad a los gases, buenas prop
iedades elctricas,
excelente resistencia al deterioro, resiste al ozono e intemperie, resiste esfue
rzos de flexin, agentes
qumicos, etc. Se usa mayormente en la fabricacin de tuberas.
- PROCESOS DE FABRICACION:
- MEZCLADO:
Para los artculos elaborados con ltex, el mezclado se hace en batidoras.
Como es liquido y se agregas pocos aditivos, el consumo de energa es bajo.
MEZCLADO DE COMPUESTOS DE CAUCHO COAGULADO:
Este proceso, por las caractersticas visco elsticas del caucho es el que ocasiona
el mayor consumo
de energa. Se usan dos tipos de mezcladoras:
1. Mezcladoras abiertas: Su capacidad productiva est limitada y es inferior a las
cerradas. Se pueden
obtener mezclas de excelente calidad. Consiste en dos cilindros que giran en sen
tido contrario, a
velocidades distintas. El mezclado comienza con cargar los cauchos en la mezclad
ora, esperar hasta
que se forme una banda continua, cargar los productos mas difciles de incorporar,
cargar oxido de
zinc, azufre, sin cortar la banda, se incorpora el plastificante, las cargar bla
ndas y dems aditivos, y por
ltimo los acelerantes. Se corta la banda, enrollndola sobre s misma, y el rollo obt
enido se pasa de
punta varias veces para homogenizar la mezcla. Esta mezcla se saca en lminas y se
cuelga en
percheros para enfriarla y evitar prevulcanizaciones.
2. Mezcladores cerrados: se encierra en una cmara de material duro al equipo de m
ezclado. Los
rotores en vez de cilindros son helicoidales.
Necesitan equipos adicionales, uno o varios mezcladores abiertos para la parte f
inal del mezclado y
laminado de la mezcla, un enfriador.
Este mtodo tiene mayor capacidad de produccin, mayor uniformidad de mezcla y entre
las mezclas,
es automatizable.
- EXTRUSIONADO:
Es el transporte de un compuesto de caucho por medio de un tornillo sinfn. Se obt
ienen perfiles.
Se hacen burletes, cordones para sellos, etc.
- CALANDRADO:
La calandra esta compuesta por 3 cilindros. Se usa con dos fines:
- Laminar goma a espesores muy delgados y con mucha precisin.
- Productos de tela - goma o bien goma - tela - goma. Las gomas laminadas se usa
n para
la confeccin de equipos de buceo.
Se utiliza para procesar MP y hacer planchas. Se hace antes del vulcanizado.
- SPREDING:
Se impregna una cara de tela con un cemento preparado con un compuesto de caucho
disuelto en
solvente. Se usa en cinta aisladora, quirrgicas.
- VULCANIZACION:
Es el nico proceso donde hay reacciones qumicas. Se hace con azufre.
Primero se crea la llamada activacin, lo cual es la rotura de la molcula de oxido de
zinc, la cual
libera zinc metlico. Comienzan a actuar los acelerantes y las reacciones crean en
trecruzamientos
y enlaces formando una red. As se crea un cambio muy grande en las propiedades, e
l cual es
necesario en todos los compuestos de caucho, con excepcin del caucho natural que
por sus
propias caractersticas puede llegar a usarse sin vulcanizar.
La vulcanizacin puede ser por moldeo o con aire caliente:
1) Vulcanizacin por moldeo: se copia la pieza copiando la forma del molde. La may
ora de las
piezas que conocemos se hacen con este proceso. A su vez el moldeo puede ser por
:
- Compresin: son los ms sencillos, se usan para formas simples y producciones med
ianas.
- Transferencia: para formas complejas.
- Inyeccin: son similares a los usados en la industria del plstico, producciones g
randes y
piezas complejas.
2) Vulcanizacin con aire caliente: puede hacerse en tunes o en hornos. Se usa par
a piezas de gran
longitud, como por ejemplo burletes. Con este sistema se vulcanizan los artculos
de ltex.
NEGRO DE HUMO:
Es la principal carga utilizada, la misma se ha convertido en un ingrediente univ
ersal del caucho.
Se usa por dos razones:
a) Econmica: para dar mayor volumen y abaratar los productos.
b) Tcnica: para dar propiedades y cualidades deseadas al compuesto final, aumenta
ndo su vida
til.
El negro de humo es un pigmento negro obtenido por descomposicin trmica de
hidrocarburos lquidos o gaseosos.
Mtodos de fabricacin del negro de humo:
- Proceso de lmpara.
- Proceso canal.
- Proceso de horno.
- Proceso termal.
ESTRUCTURA DEL CAUCHO Y PLASTIFICANTES:
Un pedazo de caucho se puede considerar como una masa entrelazada de fibras. Graci
as a estas el
caucho adquiera ciertas propiedades como flexibilidad, elasticidad y la resisten
cia mecnica. En este
caso las fibras son las molculas individuales del elastmero.
Existen dos formas de generar el movimiento interno molecular: la 1es acortando l
a longitud de las
cadenas moleculares para facilitar su fluidez. Esto se logra mediante la combina
cin de una rotura
mecnica a altas T catalizado con los llamados plastificantes qumicos o peptizantes.
La 2 forma de
provocar el deslizamiento intermolecular es lubricar las molculas de caucho mediant
e el agregado
de ciertos ingredientes llamados plastificantes fsicos, los cuales generalmente s
on aceites o resinas.
EFECTOS EN EL CAUCHO VULCANIZADO: el uso de estos auxiliares de proceso (plastif
icantes), debe
resolver el compromiso existente entre una mejora de la procesabilidad en genera
l y un relativo
deterioro en los valores de ciertas propiedades caractersticas del compuesto.
- TIPOS DE PALSTIFICANTES:
1) Peptizantes. Los ms usados son:
- Ciertos acelerantes tienen accin peptizante sobre el caucho natural.
- Mercaptanos aromticos.
- Sales de fenihidrazina.
- Benzoimido fenil, disulfuro.
- Sal de cinc. (+ usado).
- Plastificantes fsicos: una forma de clasificarlos es segn su fuente de obtencin.
La mayora de los
plastificantes fsicos provienen de:
a. Petrleo: aceites naftenicos, aceites prafinicos, aceites aromticos.
b. Pino: alquitrn de pino.
c. Aceites naturales: aceites vegetales, cidos grasos.
- Propiedades fundamentales: compatibilidad.
La polaridad o aromaticidad del plastificante determina su nivel de compatibilidad c
on el caucho.
Si no existe una cierta atraccin entre ambos, el plastificante migra hacia la sup
erficie del compuesto.
Aunque el fenmeno de compatibilidad (afinidad o atraccin entre caucho y plastifica
ntes) es de
naturaleza fsica, la composicin qumica de este ultimo influye sobre el fenmeno.
Tipos de plastificantes:
- Peptizantes.
- Plastificantes fisicos, provenientes de:
a. Petroleo. (Aceites naftenicos, parafinicos, aromaticos).
b. Pino.
c. Aceites naturales.
La polaridad o aromaticidad del plastificante determina su nivel de compatibilid
ad con el caucho como
una simple cuestin de si el plastificante permanece o no entre las molculas de cau
cho luego del
mezclado.