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DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin de planta consiste en seleccionar el arreglo ms eficiente de las instalaciones fsicas, con el fin
de lograr la mayor eficiencia el combinar los recursos para producir un articulo o servicio. Se aplica a
la seleccin de la disposicin de las instalaciones fsicas no slo de las fbricas, sino tambin de las oficinas,
hospitales, aeropuertos, centros comerciales y todo tipo de instalacin.
Por distribucin en planta se entiende como la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin,
ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para
el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
as como el equipo de trabajo y el personal de taller.
3.8 IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Aunque el alcance de la distribucin de planta est indicado por el costo en dinero de las instalaciones que se
establecen cada ao, el impacto de una distribucin eficiente no siempre se obtiene. Se puede tener una idea
de su importancia considerando los siguientes aspectos:
1. Qu efectos produce la distribucin de planta en los costos de manejo y mantenimiento?
2. Qu efectos produce en el nimo del empleado y cmo influye ste en los costos de operacin?
3. En qu invierten las empresas la mayor parte de su capital, y qu tan convertible es ese capital una vez
invertido?
4. Qu efecto produce la distribucin de planta en la administracin de las instalaciones?
5. Qu efecto produce en la capacidad de la instalacin para adaptarse al cambio y satisfacer las necesidades
futuras?
3.9 FINES DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
En la distribucin de planta existen lineamientos, principios y tcnicas generales que, si se aplican, pueden
conducir a una distribucin eficiente. Sin embargo, es preciso ir ms all del conocimiento intelectual de estos
lineamientos, principios y tcnicas y desarrollar un sentido de los objetivos, interrelacionados y a menudo
conflictivos, que influyen en los resultados generales. De manera que la distribucin de planta se est volviendo
ms cientfica, por el momento sigue siendo un arte.
Un objetivo general aceptable es que los resultados de la distribucin de planta permitan a una
empresa maximizar las utilidades que obtiene por el servicio que presta. Los objetivos generales de atractivo,
agrado y utilidades mximas ciertamente son admirables, pero ofrecen poca gua practica para distribuir la
instalacin. Si se establecen objetivos claros, precisos, rigurosos, medibles y armoniosos para estas actividades
como ciencias y no como arte.
Es difcil establecer objetivos coherentes para la distribucin de planta, entre ellos figuran los siguientes:
1. Minimizar los retrocesos, demoras y manejo.
2. Conservar la flexibilidad.
3. Utilizar eficazmente la mano de obra y el espacio.
4. Estimar el nimo del empleado.
5. Procurar el buen manejo y facilitar el mantenimiento.
A veces, esos objetivos entran en conflicto, de manera que habr que perseguirlos con cautela. Por ejemplo, el
objetivo de minimizar los retrocesos si no se aplican en forma real, de lugar a un diseo contrario al objetivo de
flexibilidad. Adems, si no se aplica con discrecin el objetivo de minimizar las demoras asociadas con el equipo
resulta en una distribucin que no ve de acuerdo con el objetivo de utilizar eficazmente la mano de obra. No se
debe depender de ninguno de esos objetivos sin considerar su efecto en los otros objetivos.
3.10 PASOS PARA ESTABLECER LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
1. Definir el objetivo de la instalacin que se va a disear.
2. Especificar las actividades primarias que habr que realizar para alcanzar el objetivo.
3. especificar las actividades asociadas necesarias para apoyar a las actividades primarias.
4. Determinar las actividades de espacio para todas las actividades.
5. Determinar las interrelaciones de todas las actividades.
6. Generar distribuciones alternativas.
7. Evaluar distribuciones alternativas,
8. Terminar y poner en prctica la distribucin.
Esta informacin seala los criterios establecidos para el rendimiento que se espera pueda cumplir el diseador
y por lo general pertenecer a tipos y no a detalles de los sistemas. Los criterios para el diseo pueden incluir los
siguientes:
1. Plan maestro
2. Requisitos del plan:
reas, dimensiones, volmenes y capacidades
Conformaciones
Adyacencias
Relaciones de secuencia
Segregacin (acstica, trmica, de peligros, entre otras)
Ocultacin de actividades poco agradables a la vista y requisitos de higiene industrial.
3. Requisitos de funciones:
Acceso y control
Sistemas de control y comunicaciones
Energa, servicios pblicos y sistemas de tratamiento de desechos y aguas negras
Sistemas y mtodos para servicio o mantenimiento
Sistemas y mtodos de seguridad
Personal (nmero, distribucin, entre otras)
4. Requisitos para el tipo de edificio:
Arquitectura y planeacin
Sistemas y mtodos de construccin en el edificio
Imagen ante el publico


Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos87/diseno-estructura-organizativa-y-distribucion-fisica-
planta/diseno-estructura-organizativa-y-distribucion-fisica-planta2.shtml#ixzz33aQieUml
Distribucin en planta
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantarodri.htm
Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya
existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio al
trabajo de realizar una distribucin en planta. En el presente documento se desarrollara el
proyecto de disear una planta .
Para llevar a cabo lo antes expuesto se desarrollara lo que respecta acerca de las
generalidades del estudio. Dentro de este trataran los aspectos siguientes:
El Marco Terico de la distribucin en planta, en el cual se tendr un marco bsico de
referencia de esto, el contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocern los
aspectos generales la importancia, el desarrollo tecnolgico, la industria del producto que
contiene la descripcin comercial del mercado, y los materiales del producto en estudio, la
estructura del proceso en la que se desarrollarn maquinaria, equipo y herramientas, las reas
de produccin, puestos de trabajo, ruta de produccin, continuando con las consideraciones de
seguridad e higiene ocupacional que tendr la planta, y se finalizar con la polticas generales
en las que se cuenta los das laborales anuales y la jornada de trabajo, y otros.
En el capitulo II, se trabajarn los aspectos siguientes, el clculo de requerimiento de
maquinaria y equipo, la cual ser necesaria para la produccin, as como la mano de obra tanto
directa como indirecta, que son parte fundamental de la empresa.
Adems se desarrollara lo que se refiere al inventario, que influye su poltica, cuantificaciones
del pedido de materia prima, materiales y su poltica de ventas.
Y la parte fundamental del clculo el espacio fsico de la planta, dentro del cual se encuentran
todas las reas involucradas en el proceso de produccin as como administrativo,
considerando la expansin de la misma en el futuro.
Continuando con el capitulo III , que enmarca la distribucin fsica de la planta, dentro de la que
se tendr la determinacin del equipo para el manejo de los materiales en la planta.
Se realizaran diferentes tcnicas de actividades relacionadas, al diagrama de bloques y otras,
con el fin de facilitar la construccin del plan layout.

OBJETIVOS

GENERAL
Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribucin en planta, en lo que respecta a
la industria, sus generalidades y el clculo de requerimientos, as como la utilizacin de las
tcnicas de relaciones de actividades para construir el plan layout.

ESPECIFICOS
Hacer una investigacin bibliogrfica para conocer el marco terico de la distribucin en
planta.
Investigar lo concerniente al contexto de la industria en El Salvador.
Dar a conocer los aspectos sobre la seguridad e higiene ocupacional con los aspectos que
debe contar una empresa de este tipo.
Efectuar el clculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte fundamental en
la empresa.
Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrn en la empresa.
Realizar el clculo fsico de la planta, tanto del rea administrativa como de produccin.
Disear el plan layout con base a la formacin obtenida de las relaciones de actividades para
ese fin.

ALCANCE Y LIMITACIONES

La elaboracin de este documento se desarrollar a partir del marco terico de la distribucin
en planta, los aspectos relativos a la industria, lo cual servir para el desarrollo de la
investigacin del producto en estudio, adems conocer lo que se refiere a la higiene y
seguridad ocupacional. Mostrar lo que se refiere a las polticas generales de la empresa,
requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales, continuando con clculo
de espacios para la planta, proyeccin de espacios totales, siguiendo con la elaboracin e
diferentes tcnicas para la construccin del plan layout, hasta dar a conocer la localizacin de
la planta.

RESULTADOS ESPERADOS

En esta parte se tendr que comprobar si los datos proyectados hacia el futuro se realizaron de
la mejor forma, tomando en cuenta la distribucin de la planta , adecuando las rutas de proceso
con sus operaciones listas con todo el equipo que sea necesario.Adems manteniendo las
necesidades de mantenimiento , en almacenes y planta en general tomando en cuenta la
definicin de cuanto producir y cuando producir.Un punto muy importante que se debe tomar
en cuenta es el flujo de materiales y esta considerado como un factor determinante para el
diseo de la distribucin de la planta.Todo esto nos da como resultado que el sistema LAYOUT
seria el mas indicado para la distribucin de planta por la metodologa utilizada.

GENERALIDADES DEL ESTUDIO

MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las
primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llavaba a cabo el trabajo, o el arquitecto
que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena
hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las
transformaciones de sus fbricas.

Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades
o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller /1

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las
reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que
la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los siguientes
objetivos.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin
/1. Richard Muther. Distribucin en planta pag. 13

Disminucin en los retrazos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:
Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.
Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)
Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.
Volumen a producir (Q).

Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido.
Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y
otros.

Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando.
Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro.
El layout es para el futuro.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios , los que se listan a
continuacin:
q Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades
auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas
las partes.
q Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms
corta.
q Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o
montan los materiales.
q Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
q Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms
efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
q Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin
que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son:
q Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los medios de
produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.
q Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn all,
limitando la accin del ingeniero de distribucin.
q Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la
accin del ingeniero.
q Ajustes en distribucin ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varan las
condiciones de operacin.

TIPOS DISTRIBUCION
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer a
continuacin:
q Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una
operacin a la siguiente.
q Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente,
llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
q Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de
un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
q Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres
que llevan a cabo la operacin.
q Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y
equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.
q Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e
innecesario el moverlos a los tres.

Los tipos de distribucin son tres.
q Distribucin por posicin fija
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo.
Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren a ella.
q Distribucin por proceso o por Fusin
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas

Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto. En esta, producto o tipo de
producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en
movimiento.

Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas:
Ventajas de distribucin por posicin fija
q Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
q Se adapta a gran variedad de productos
q Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
q Presenta un mejor incentivo al trabajador
q Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Ventajas de distribucin por proceso
q Reduce el manejo del material
q Disminuye la cantidad del material en proceso
q Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
q Existe mayor facilidad de control
q Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena

q Reduce el manejo de la pieza mayor
q Permite operarios altamente capacitados
q Permite cambios frecuentes en el producto
q Se adapta a una gran variedad de productos
q Es ms flexible

DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES
CRITERIOS DE EVALUACION Y SU FUNDAMENTO

La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un
breve diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima.

Desde la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como el arte y la
ciencia que se aplican al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualesquier
de sus formas, tales como: lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga,
contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la
reduccin de los costos de produccin.

Almacenamiento

Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares,
mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento
puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden. La funcin de
almacenamiento supera las discrepancia en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades
deseadas.

La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe
mantener , con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice
rpidamente.
Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de
produccin y el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la
compaa puede poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre
sus propias bodegas.
La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos
periodos de tiempo.

Transporte

La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para
transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los
distribuidores, la compaa puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte:
ferrocarril, agua, camiones, tubera y aire. Las caractersticas de cada forma de transporte son
variables.

PROYECCION DE ESPACIO TOTAL
PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN LAYOUT
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos
en los clculos de actividades o reas consideradas para la planta.
Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la
circulacin para los que se establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad.
Considerndose para este un 50% .

RELACION DE ACTIVIDADES
CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
Es una tcnica ideal para planear la relacin entre cualquier grupo de actividades
mencionadas. Es til como en los siguientes casos:

q Localizacin relativa de centros de trabajo o departamentos en una oficina
q Localizacin de actividades en una empresa de servicios
q Localizacin de mantenimiento u operaciones de reparacin en un centro de trabajo
q Muestra cada actividad relacionada con otra

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
La carta de actividades relacionadas es usada para planear actividades, la informacin
resultante es usada al trasladar un diagrama.

El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las relaciones entre el flujo
de material y la localizacin de las actividades de servicio relacionadas a la actividad de
produccin. Este es en realidad un diagrama en forma de bloques que indica las relaciones de
actividad. Observando cada actividad como una sola.

DIAGRAMA DE ASIGANCION DE AREAS
Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo quedar distribuida la planta;
con la que se construye al plano arquitectnico. Como se ve a continuacin.

Anlisis de Interrelacin entre Actividades

En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor ms importante para el
diseo de distribucin de la planta, las dems actividades o reas se distribuyen alrededor del
flujo.

Esta no es la mejor manera de disear una distribucin de planta, como regla general, por las
siguientes razones:
Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada.
En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante.
Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera sistemtica de
interrelacionar actividades de servicio o integrar servicios de soporte con el flujo de materiales.

Razones de Soporte de Cercana

1.-Flujo de materiales. 7.-Frecuencia de contacto
2.-Contacto personal. 8.-Urgencia de servicio.
3.-Utilizar mismo equipo. 9.-Costo de distribucin de servicios.
4.-Usar informacin comn. 10.-Utilizar mismos servicios.
5.-Compartir personal. 11.-Grado de intercomunicacin.
6.-Supervisin o control. 12.-Otros.

Procedimiento de Anlisis de Flujo e Interrelaciones

Determinar las intensidades de flujo de las operaciones o actividades.
Clasificar las intensidades entre las actividades de la siguiente manera:

A.-Intensidad alta anormal.
B.-Intensidad alta especial.
I.-Intensidad importante.
O.-Intensidad ordinaria.
U.-Intensidad negligible.

Desarrollar diagrama de relaciones para todos los servicios o actividades no relacionadas con
el flujo de materiales.
Consolide los niveles de intensidad de 2 y 3 en un diagrama combinado.
CONSTRUCCION DEL PLAN LAYOUT

El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta
sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento,
entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos requerimientos de espacios.

Lo que respecta a la construccin del plan layout es lo referente al diseo el plano de la
distribucin en la planta., algunas ventajas y desventajas de este plan son:
La propuesta del plan layout aqu presentado, se realiz con la finalidad de que no existan
desventajas en la distribucin de la planta, el proceso productivo, as como en las dems reas
por lo que est formada sta. Las ventajas consideradas son las siguientes:

q Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en una
forma confortable.
q Esta prevista un rea de recreo para los empleados
q Ofrece facilidad de acceso a los empleados
q Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados
q Se dispone de un rea de expansin futura.

LOCALIZACION DE LA PLANTA
Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo 4es importante planearlo cuidadosamente, ya
que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y
desfavorable.

Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los ms
importantes sobre una base general, para llevar a cabo una microlocalizacin, estos factores
son:
v Acceso a servicios bsicos
v Tipo de zona
v Servicios de transporte
v Disponibilidad de mano de obra
v Proximidad de mercado
v Seguridad de la zona
v Servicios externos a la planta.

ANALISIS DE LOCALIZACION
Este trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando como base los criterios anteriores.
Este anlisis se fundamente en una base teorica-comparativa que permite crear una asignacin
de categoras avaluativas asignndoles una puntuacin respectiva. Esta asignacin se hace en
base a cien, a sea que los puntos se distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia
que cada uno tiene.
Distribucin de las instalaciones y la
capacidad productiva
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/distribucion-de-las-
instalaciones-y-la-capacidad-productiva.htm
Introduccin
Las instalaciones de una organizacin no solo son el espacio fsico donde se localiza, sino
tambin el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma. De
ah lo importante de que cada decisin que sea tomada en cuanto al diseo y distribucin de la
empresa, sea el adecuado.
El diseo y la distribucin de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas y
posteriormente seleccionadas, que permiten a la organizacin llegar a sus objetivos. Eso se
debe a que el adecuado diseo y distribucin de las instalaciones permite utilizar de manera
ms eficiente el espacio disponible con que se cuenta, as como facilitar el proceso de
manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de produccin y como consecuencia
disminuye los costos en el manejo de los materiales.
Las instalaciones desempean un papel ms que importante dentro de la organizacin, no solo
albergan a la misma, tambin la ayudan en el proceso y capacidad productiva de esta.
Diseo de instalaciones
LAYOUT es un trmino de la lengua inglesa. Este concepto puede traducirse como
disposicin o plan y tiene un uso en el mbito tecnolgico-industrial. La nocin de Layout se
utiliza para nombrar el esquema de distribucin de los elementos del diseo.
LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relacin fsica entre actividades.
Abarca componentes de diseo y anlisis, el diseo final de la distribucin de una planta se
construir a partir de un gran nmero de decisiones previamente estudiadas y seleccionadas.
Los objetivos de Layout son:
Minimizar:
La inversin en el equipo y en el tiempo total de produccin
Los costos del manejo de materiales
Los tipos de equipo para manejo de materiales
As como:
Utilizar el espacio existente de la manera ms eficiente
Proveer seguridad y confort a los empleados
Facilitar el proceso de manufactura
Facilitar la estructura organizacional
Capacidad de produccin
Se dice que La capacidad de produccin o capacidad productiva es el nivel mximo de
actividad que puede alcanzar una estructura productiva. Su estudio es fundamental para la
gestin empresarial, ya que permite analizar si se le est dando el uso adecuado a cada uno
de los recursos en la organizacin y si existe oportunidad de optimizarlos.
El incremento o disminucin de la capacidad productiva proviene de las decisiones de inversin
o desinversin, por ejemplo cuando se adquiere una maquinaria adicional o cuando se decide
acortar el nmero de empleados.
La capacidad productiva se expresa en diversas unidades tales como:
Toneladas/mes
Volumen diario
Unidades por periodo de tiempo
Horas/hombre
En capacidad productiva tambin se nombran los siguientes conceptos:
a. La capacidad diseada: como la tasa de produccin ideal para la cual se dise la lnea o
planta de produccin. Es la mxima produccin terica.
b. La capacidad efectiva: esta es la capacidad que una empresa desea alcanzar tomando en
cuenta sus limitaciones de personal y equipo actuales. Es menor que la capacidad proyectada
o diseada.
c. La capacidad real: es la cantidad de producto terminado, horas trabajadas, etc., que una
lnea o planta de produccin logra realizar. sta se determina al final de la produccin.
d. La capacidad pico: es la mxima produccin que se puede lograr en condiciones ideales.
Instalaciones
Se entiende por instalaciones industriales al conjunto de medios o recursos necesarios para
llevar a cabo los procesos de fabricacin y de servicio dentro de una organizacin.
La instalacin industrial comprende:
El edificio industrial.
Las mquinas o bienes de equipo.
Las instalaciones especficas.
- Instalaciones de almacenamiento y distribucin (gases, lquidos, slidos).
- Instalaciones de generacin, distribucin y transformacin elctrica.
- Instalaciones de agua (proceso y potabilizacin).
- Instalaciones de fro industrial.
- Instalaciones de climatizacin.
- Instalaciones de aire comprimido.
- Instalaciones de proteccin contra incendios.
- Instalaciones de saneamiento.
- Instalaciones de servicios para el personal (comedores, vestuarios).
Por lo que respecta al conjunto de la instalacin en s, dos aspectos deben considerarse:
Su localizacin geogrfica y los medios de comunicacin disponibles.
La distribucin en planta de la instalacin.
Distribucin de instalaciones
Como sabemos Layout (distribucin de instalaciones) engloba una serie de decisiones
previamente analizadas y seleccionadas para darle a la organizacin una distribucin funcional
para el proceso de produccin y a su vez confort de los empleados. Estas decisiones de
distribucin toman en cuenta los siguientes aspectos:
Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribucin.
Estimacin de la demanda del producto o servicio.
Nmero de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del sistema.
Requerimientos de espacio para los elementos de la distribucin.
Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribucin misma.
Conclusin
La capacidad productiva de una empresa se debe en gran medida a la adecuada utilizacin de
sus recursos escasos, as disminuir al mximo desperdicios. Llevando a dicha empresa a
elevar el grado de optimizacin de todos y cada uno de los recursos que emplea durante su
proceso productivo.
Algunos aspectos tomados en cuanta en el diseo y distribucin de las instalaciones es ocupar
el espacio disponible de la mejor manera para: disminuir los tiempos, costos, recorridos, y
traslados de los materiales as como los productos terminados. Pero no nada ms eso, sino
tambin dar confort y seguridad a las personas que trabajan dentro la empresa.
Cuando estos aspectos se combinan, le es ms fcil lograr sus objetivos y aumentar la
capacidad productiva de la organizacin.
Bibliografa
Administracin de la produccin y de las operaciones para una ventaja competitiva. Eduardo
Jorge Arnoletto. McGraw Hill.
Administracin de operaciones: Estrategia y anlisis. Lee J. Krajewski.
Pgina principal
Temas Variados
PROBLEMAS DE LAYOUT: UN CASO
PRCTICO EN LA CENTRAL
Enviado por carmengelvez, mayo 2013 | 4 Pginas (970 Palabras) | 15 Visitas
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INTRODUCCION


En muchas ocasiones parece muy sencillo ubicar los equipos industriales sobre
una superficie, esto sin realizar estudios adecuados de la situacin para
conseguir resultados satisfactorios. Estas soluciones generalmente lleva a la
prdida de tiempo, molestias al personal e incluso a la inutilizacin de las
instalaciones.
Es por eso que hoy en da se han creado diversos sistemas que permiten con
exactitud llegar a una adecuada solucin en los problemas de distribucin en
planta, pero esto lo hacen porque les parece la manera ms sencilla ya que es
ms fcil desplazar modelos sobre un papel o en un programa de diseo
grfico asistido por ordenador que desplazar maquinas e instalaciones en la
realidad.
Por otra parte las malas situaciones en la distribucin en planta pueden
evitarse en gran medida dedicando un poco de tiempo a preparar la instalacin,
lo cual nos permite, a su vez, integrar las sucesivas modificaciones en un
conjunto lgico, y llevar a cabo los procesos a partir de una serie de
disposiciones progresivas de las instalaciones.

Para el caso prctico de herramienta de modelado nos muestra la problemtica
de una empresa que uno de los calentadores que hay en ella presenta
problemas no solo de mantenimiento sino tambin de una mala ubicacin del
calentador; mediante la temtica explicada hara lo siguiente:

1. El caso nos muestra que hay muy poca facilidad de maniobra y se puede
decir que se encuentra en una mala posicin, entonces es necesario establecer
el rea y determinarla problemtica para que de esta manera se planifique una
reorganizacin, si se encuentra necesario. Si se denota que no es preciso que
sea una nueva localizacin (ya que puede tratarse de la misma ubicacin)
entonces se puede decir que lo que necesita es una replanificacin, o buscar
espacios que han quedado disponible, lo que esta planta necesitara es
reorganizar con el espacio que tienen para que como dije anteriormente buscar
esos espacios que quedan disponibles, para que el calentador tenga las tres
dimensiones disponibles suficiente para que se pueda instalar adecuadamente
con los elementos que sean necesarios para lograr una efectividad en su
funcionamiento.
2. Despus se deben analizan los sectores y los recorridos de forma que los
espacios, los enlaces y el aspecto general de cada sector importante quede
determinado, esto es importante ya que permite la recopilacin de informacin
de cmo est la planta para llegar a solucionar el problema del calentador y
buscar posibles soluciones de acuerdo a lo que se plantee dentro de la
organizacin, para esto deben haber analista o personas con el perfil adecuado
dentro de la empresa que no le generen ms perdida a la empresa sino que le
brinden ms oportunidades de mejores soluciones.
3. Luego se debe determinar la localizacin efectiva de la maquinaria (el
calentador) en las zonas que se analicen de acuerdo al punto anterior (el
segundo punto), es necesario disponer de datos precisos y detallados como,
por ejemplo, el tamao concreto de la mquina (el calentador),las
interrelaciones entre las mquinas, etc., siendo necesario el empleo de
tcnicas ms afinadas, toda la informacin que se recopile es de vital
importancia porque de esta manera ayudara a la toma de decisiones para no
cometer errores en la eleccin.
4. Se prepara la instalacin conforme a lo que se estudi y analizo, y adems
del espacio considerado adecuadamente con los movimientos sin
interrupciones que necesite la maquina (el calentador), esto se logra gracias al
principio de la flexibilidad y la empresa permitir los cambios necesarios para
que la maquina pueda establecerse en un lugar de mejor ubicacin adems
que se encuentre en las condiciones ptimas para que cumpla con el trabajo
que permitir a la empresa a cumplir con el objetivo econmico que estipulo y
no genere perdidas.
Las condiciones en que se encuentre la maquina (el calentador) en la planta
permitir que la empresa pueda producir ms de lo que lo estaba haciendo
adems que permitir que los obreros puedan manipularla ms
adecuadamente sin daar la seguridad tanto del producto como del trabajador.

Esta empresa tambin debe disear estrategias que logren una adecuada
eficiencia en los factores que implican la distribucin en planta ya que por
medio de esto pueden lograr confiabilidad de sus componentes y estos a su
vez de las condiciones de uso y mantenimiento de los mismos.
Estableciendo programas de mantenimiento efectivos que reduzcan por
ejemplo; la frecuencia de fallas, el tiempo entre fallas o el tiempo de duracin
de lasfallas, se puede conseguir una disminucin de las paradas imprevistas, lo
que conlleva a un incremento en la confiabilidad y con esta un incremento en la
eficiencia. De esta manera se puede buscar la garanta de consecucin de las
condiciones ptimas de operacin de los equipos y mquinas con un mnimo
de interrupciones no programadas, a la vez que se logra la restitucin
inmediata estas condiciones si la falla llegara a presentarse.
Como resultado de mantener una alta eficiencia en el sistema, al momento de
calcular los requerimientos de mquinas, se consigue una reduccin en las
necesidades de este recurso.
Finalmente, la decisin sobre la alternativa a escoger debe estar siempre
soportada en un anlisis costo - beneficio, donde prive el beneficio para el
sistema de produccin y la organizacin en general. Estos beneficios se
pueden medir en trminos de utilidades percibidas, reduccin de costos de
operacin, aumento de la productividad, reconocimiento y aceptacin del
cliente, estrategias de participacin y mantenimiento en un mercado
ampliamente competitivo y globalizado, inclusin de nuevos productos capaces
de desplazar la competencia, etc.

CONCLUSION

Finalmente se puede decir que la metodologa de la distribucin y los pasos en
el proceso que presente anteriormente, conforman un mtodo ordenado y
aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la importancia y eficacia
del planeamiento sistmico de la distribucin, como mtodo general a seguir en
los proyectos de distribucin.