Notas de aula Aula 09 Cotas, escalas, tolerncias e smbolos

Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
Aula 09 Cotas, Escalas, Tolerncias e Smbolos
ESCALA
A escala a relao entre as medidas da pea e as do desenho. a de
representao que mantm as propores das medidas lineares do objeto
representado e as formas dos objetos reais so mantidas
Em desenho tcnico, a escala indica a relao do tamanho do desenho da pea com
o tamanho real da pea. A escala permite representar, no papel, peas de qualquer
tamanho real. Nos desenhos em escala, as medidas lineares do objeto real ou so
mantidas, ou ento so aumentadas ou reduzidas proporcionalmente.
9. 1
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As escalas podem ser abreviadas por "ESC. (NBR 8196/1983), e devem ser
OBRIGATORIAMENTE indicadas na legenda do desenho. Quando em uma mesma
folha existirem desenhos com escalas diferentes, somente a escala principal deve
ser escrita na legenda. As demais devem ser escritas junto aos desenhos
correspondentes.
Reduo,
Ampliao
ou Natural (tamanho real)

As escalas podem ser de
ESCALA
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1
4
0

ESC 1:1
1
4
0

ESC 1:2
Escalas recomendadas pela ABNT, atravs da norma tcnica NBR 8196/1983
Categoria Escala Recomendada
Escalas de
Ampliao
20:1 50:1 10:1
2:1 5:1
Escala natural 1:1
Escala de
reduo
1:2 1:5 1:10
1:20 1:50 1:100
1:200 1:500 1:1 000
1:2 000 1:5000 1:10 000
Nas representaes em escala as dimenses angulares do objeto permanecem inalteradas.
9. 3
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Quando um desenho em escala prejudica a interpretao dos elementos da pea, usa-se a representao com
encurtamento. Nesta retira-se uma ou mais parte da pea. Feitas em peas longas com formas constantes.
ENCURTAMENTO
Peas quem tm parte longa com forma constante.
9. 4
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Processo:
Concluso:
9. 5
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TOLERNCIA DIMENSIONAL
Tolerncia dimensional o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos
prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma dimenso
nominal.
A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a intercambiabilidade delas.
Dmx dimetro mximo do furo
Dmn dimetro mnimo do furo
dmx dimetro mximo do eixo
dmn dimetro mnimo do eixo
Dn dimetro nominal do furo
dn dimetro nominal do eixo
9. 6
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Indicaes
Afastamentos, indicados junto
das cotas nominais.
Afastamentos gerais, indicados abaixo
do desenho.
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Dimenso mnima: a medida mnima permitida
Afastamento superior: a diferena entre a
dimenso mxima permitida e a medida nominal.
Afastamento inferior: a diferena entre a
dimenso mnima permitida e a medida nominal
Campo de tolerncia: a diferena entre a
medida mxima e a medida mnima permitida.
40,3 39,8 = 0,5
39,8
40,3 - 40 = 0,3
49,8 - 30 = -0,2
Medida nominal: a
medida representada no
desenho
Medida com tolerncia:
a medida com afastamento
para mais ou menos da
medida nominal.
Medida efetiva: a medida real da pea fabricada
Dimenso mxima: a medida mxima permitida
Conceitos
40,3
Ex. 40,024
9. 8
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As tolerncias podem ser representadas
por afastamentos ou pela norma ISO
adotada pela ABNT.
Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)
O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, consiste
numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas.
A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m=0,001mm).
A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direta da cota. A letra
indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.
Por afastamento Pela norma ISO
h 7
35
Posio do campo de tolerncia
Qualidade do trabalho
Dimenso nominal
9. 9
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Campo de Tolerncia
o conjunto de valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos
representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos:
Furos
A, B, C, CD, D, E, EF, F,
FG,G, H, J, JS, K, M, N, P, R,
S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC
Eixos
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg,g,
h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u,
v, x, z, za, zb, zc
QUALIDADE DE TRABALHO
O sistema ISO estabelece dezoito qualidade de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de
produo mecnica. Essas qualidades so designadas IT 01, IT 0, IT 1, IT 2...IT 16 (I=ISO e T=tolerncia)
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas
desempenham nos conjuntos.
QUALIDADE DE TRABALHO
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
Eixos
Mecnica Extra-Precisa Mecnica Corrente Mecnica Grosseira
Furos
9. 10
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Posio dos campos de tolerncia
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Ajustes
O ajuste a condio ideal
para fixao ou
funcionamento entre peas
executadas dentro de um
limite. So determinados os
acordos com a posio do
campo de tolerncia
Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada.
Geralmente padroniza-se o furo em H7.
Ajuste mvel
ou folgado
Ajustes incertos
ou mistos
Ajuste fixo
ou interferente
eixo
furo
eixo
furo
furo eixo eixo furo
A origem dos termos furo e eixo provm
da importncia que as peas cilndricas
tm nas construes mecnicas. Na
prtica, porm, os termos furos e eixo
so entendidos como medida interna e
medida externa, respectivamente.
9. 12
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Montagem com
auxlio de
balancim ou
por dilatao.
Presso
Montagem
mo, com
leve presso.
Montagem
mo, podendo
girar sem
esforo.
AJUSTES RECOMENDADOS
TIPO DE
AJUSTE
EXEMPLO DE AJUSTE
EXTRA-
PRECISO
MECNICA
PRECISA
MECNICA
MDIA
MECNICA
ORDINRIA
EXEMPLO DE APLICAO
LIVRE H6 e7
H7 e7
H7 e8
H11 e9 H11a11
Peas cujos funcionamentos
necessitam de folga por fora de
dilao, ou mau alinhados, etc
ROTATIVO H6 f6 H7 f7 H8 f8
H10 d10
H11 d11
Peas que deslizam ou giram com
boa lubrificao. Ex: eixos,
mancais, etc.
DESLIZA-
NTE
H6 g5 H7 g6
H8 g8
H8 h8
H10 h10
H11 h11
Peas que deslizam ou giram com
grande preciso. Ex:anis de
rolamentos, corredios, etc
DESLIZAN-
TE JUSTO
H6 h5 H7 h6
Encaixes fixos de preciso, rgos
lubrificados descartveis mo.
Ex: punes, guias, etc.
ADERENTE
FORADO
LEVE
H6 j5 H7 j6
Peas que necessitam freqentes
desmontagens. Ex: polias,
engrenagens, rolamentos, etc.
FORADO
DURO
H6 m5 H7 m6
Peas possveis de montagem e
desmontagem sem deformao da
pea.
PRESSO
COM
ESFORO
H6 p5 H7 p6
Peas impossveis de serem
desmontadas sem deformao.
Ex: buchas presso, etc.
Montagem a mo,
porm necessitando
de algum esforo.
Montagem
com auxlio
de martelo.
Montagem
com auxlio
de martelo
pesado.
Montagem
mo, com
facilidade.
9. 13
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GRUPOS DE DIMENSES
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com
dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua
utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.
9. 14
QUALIDADE DE TRABALHO
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
Eixos
Mecnica Extra-Precisa Mecnica Corrente Mecnica Grosseira
Furos
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Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de rugosidade da
superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO 1302.
Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das modalidades de
operaes e das caractersticas dos materiais adotados.
GRAUS DE ACABAMENTO
a medida das irregularidades
existentes nas superfcies das
peas. medida em m
(micrometro: 1 m = 0,001mm).
Rugosidade
Linha mdia (terica)
Perfil em corte da superfcie
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Simbologia
a - valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;
b - mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie;
c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm;
d - direo predominante das estrias;
e - sobremetal para usinagem (m).
TABELA: Caractersticas da Rugosidade (R
a
)
Classes de
rugosidade
Desvio mdio
aritmtico (m)
N 12 50
N 11 25
N 10 12,5
N 9 6,3
N 8 3,2
N 7 1,6
N 6 0,8
N 5 0,4
N 4 0,2
N 3 0,1
N 2 0,05
N 1 0,025
9. 17
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QUALIDADE DA
SUPERFCIE
9. 18
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N6
N8
0,8
3,2
ou
N6
N8
0,8
3,2
ou
N6
N8
0,8
3,2
ou
N7 1,6
ou
N7 1,6
ou
N7 1,6
ou
A norma ABNT 8404 normaliza a indicao do estado da superfcie em desenho tcnico mecnico
atravs de smbolos
Smbolos sem indicao de rugosidade. (a esquerda)
Smbolos com indicao da caracterstica principal da rugosidade R
a;
(a direita)
SMBOLO SIGNIFICADO
Smbolo bsico. S pode ser
usado quando seu significado
for complementado por uma
indicao.
Caracterizao de uma
superfcie usinada sem
maiores detalhes.
Caracteriza de uma superfcie
na qual a remoo de material
no permitida e indica que a
superfcie deve permanecer
no estado resultante de um
processo de fabricao
anterior, mesmo se esta tiver
sido obtida por usinagem ou
outro processo qualquer.
SMBOLO
A remoo do material
SIGNIFICADO
facultativa exigida no permitida
Superfcie com uma
rugosidade de um valor
mximo: R
a
= 1,6m
Superfcie com
rugosidade de um
valor:
Mximo: R
a
= 3,2m
Mnimo: R
a
= 0,8m
9. 19
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Direo das estrias - simbologia
9. 20
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N6
N7
N9 N7 N6
! # $
N9 a classe de rugosidade
predominante, as demais N6
e N7 so especificas para
uma superfcie externa e
superfcie do furo.
Simbologia empregada
no Brasil, at 1984,
normalizada pela
NBR6402 que hoje se
encontra ultrapassada e
no deve ser utilizada
em desenhos tcnicos
mecnicos.
SMBOLO SIGNIFICADO
CORRESPONDNCIA DE SIMBOLOGIA
(Indicando Rugosidade)
Indica que a superfcie deve permanecer
bruta, sem acabamento , e as rebarbas
devem ser eliminadas.
Indica que a superfcie deve ser desbastada.
As estrias produzidas pea ferramenta
podem ser percebidas pelo tato ou viso.
de N10 a N12
Indica que a superfcie deve ser alisada,
apresentando dessa forma marcas pouco
perceptveis viso.
de N7 a N9
Indica que a superfcie deve ser polida, e
assim ficar lisa, brilhante, sem marcas
visveis.
de N4 a N6
As classes de N1 a N3 correspondem a graus de rugosidade mais "finos do que o polido ( ) .
9. 21
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Nome:____________________________
N____________ Turma _____________
Exerccio 9.01 a) Complete a lacuna com os valores correspondentes
Escala 1:1
Escala ___:___
DIMENSO DO
DESENHO
ESCALA
DIMENSO DA
PEA
1:1 42
18 1:2
5:1 6
16 2:1
10 100
12 60
Escala ___:___
b) Em uma folha A4:
a) desenhar em escala 1:1;
b) desenhar em escala 1:2;
c) desenhar em corte total em escala
1:2 sem cotas.
9. 22
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Nome:____________________________
N____________ Turma _____________
Exerccio 9.02 - Desenhe em folha A4 em vista nica, na escala 1:1
aplicando encurtamento
b)
c)
a)
9. 23
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Exerccio 9.03
Exemplo:

a) N8 = 3,2 m
b) Responda as perguntas.
a) Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da pea
dever receber?
_______________________________________
b) Que outras classes de rugosidade a pea dever receber?
_______________________________________
c) Que tratamento trmico a pea dever receber?
_______________________________________
b) ______ , ______ c) ______ , ______
a) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das
peas em sua grandeza mxima.

c) Analise o desenho
e responda.
a) Qual o modo de fabricao de obter o
acabamento N7?
_______________________________
b) Qual o tratamento indicado?
_______________________________
Nome:____________________________
N____________ Turma _____________
9. 24
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b) Represente no desenho os sinais de rugosidade
indicado na perspectiva. As demais superfcies so N11.
Exerccio 9.04

a) Desenhe nas trs vistas principais aplicando omisso
de corte e acabamento.
Furos: torneado interno fino
Base: retificada de preciso
Nome:____________________________
N____________ Turma _____________
9. 25