Universidad Autnoma de

Zacatecas
Unidad Acadmica de Ingeniera
Tecnologa Mecnica II
Presenta:
M en C. Enrique Alejandro Lpez Baltazar
Programa de Ingeniera Mecnica
Programa
1. Fluidos de corte y acabado superficial.
1.1 Tipos de fluidos de corte.
1.2 Accin refrigerante.
1.3 Accin de lubricantes.
1.5 Aspereza ideal.
1.6 Aspereza natural.
1.7 Medicin de la rugosidad superficial.
2. Control de la viruta.
2.1 Rompe virutas.
2.2 Prediccin del radio de curvatura de la viruta.
2.3 Desgaste de la herramienta durante la fragmentacin de la viruta.
3. Fresado
4. Rectificado.
3.1 La muela
3.2 Efecto de las condiciones de rectificado sobre el comportamiento de la
muela.
3.3 Determinacin de la densidad de granos activos
3.4 Ensayo de muelas
3.5 Anlisis del proceso de rectificado
3.6 Desgaste de la muelas
4. Proceso Especiales.
5. CNC.
I. Fluidos de corte y acabado superficial
Hace siglos, se descubri que el agua evitaba que la piedra de
esmeril se vitrificara y produca un mejor acabado superficial en la
pieza, pero la pieza se oxidaba.
Se utilizaba sebo para lubricaba pero no enfriaba (piezas precisas y
tersas).
Los aceites de manteca, lubricaban bien y tenan ciertas
propiedades de enfriamiento, pero estos se volvan rancios.
1936 se desarrollo los aceites solubles, combinaban alta capacidad
de enfriamiento del agua con la lubricidad del aceite de petrleo.
1944 aparecieron los lquidos de corte de origen qumico, con un
contenido de aceite muy bajo, dependa de agentes qumicos para
la lubricacin y friccin.
Breve Historia
Los fluidos de corte, se aplican a la zona de formacin de virutas con
el propsito de mejorar las condiciones de corte (en comparacin con
el corte en seco).
El carcter de los fluidos puede tomar varias formas que dependen:
Materiales de la herramienta
Pieza
Fundamentalmente de las condiciones de corte.
1.1 FLUIDO DE CORTE
Acta principalmente de dos maneras:
Refrigerante:
Tienen como base aceites minerales o vegetales, estos aceites se
aplican en forma de emulsin con agua (aceites solubles) y el resto sin
disolucin en agua, puros o con aditivos.
Lubricante:
Las emulsiones con agua se utilizan en un 90% de las operaciones de
mquinas herramientas debido a su capacidad de conduccin de calor.
El roscado, brochado y fresado de engranes se utilizan aceites no
disueltos cuando la consideracin ms importante es la lubricacin.
1.1 FLUIDO DE CORTE
Son esenciales en la operaciones de cortado de metales para reducir
calor y la friccin provocados por la deformacin plstica del metal, y
la viruta que se desliza por la intercara de la viruta herramienta.
Metal se adhiere al filo
cortante nos genera un
acabado deficiente.
1.1 FLUIDO DE CORTE
El calor que se genera en la intercara viruta herramienta debe ser
transmitido a uno de los tres objetos:
Pieza de trabajo
Herramienta de corte
Viruta
Pieza de trabajo
Calor
Su tamao cambia y se genera
automticamente una conicidad.
Dao trmico en la pieza.
Herramienta de corte
Calor
El filo se rompe de la herramienta.
Se podra usar una herramienta con una
transferencia de calor alta.
Viruta
Calor
La viruta actan como absorbente de
calor desechable.
Se manifiesta por el cambio de color de la
viruta, alta temperatura se oxidan.
Si no se elimina material suficiente para
que la viruta tenga masa necesaria
(avances, profundidades y corte ligera), la
viruta pequea no puede absorber ese
calor.
Aplicacin de alguna clase de lquido
de corte o sistema de enfriamiento
disipa al menos el 50% del calor.
Caractersticas de un buen lquido de corte
Buena capacidad de enfriamiento: reduce la temperatura de corte, aumenta la
vida de la herramienta y mejora la precisin dimensional.
Buenas cualidades de lubricacin: evita que el metal se adhiera al borde del filo.
Resistencia ala oxidacin: evitar manchas o corrosin en la pieza.
Estabilidad (larga vida): Almacenado.
Resistencia a que se haga rancio.
Carencia de toxicidad: no provoque irritacin en la piel.
Transparencia.
Viscosidad relativamente baja: que permita que la virutas o suciedad se
asienten rpidamente.
No inflamabilidad.
Caractersticas
de los fluidos
Dependen
Material de la herramienta
Material de la pieza
Condiciones de corte (fundamentalmente)
Tipos de lquidos de corte
Los lquidos de corte de uso mas comn son las soluciones de base
acuosa (con agua) o aceites para corte.
Aceites de corte
Aceites emulsificables
Origen qumico
Categoras
Aceites de Corte
Activos Inertes
Oscurecern 3h, 100C, placa inmersa Cu
Aceites minerales sulfurados
Contienen 0.5-0.8% azufre.
Color claro y transparente
Corte de aceros bajo C
Manchan el Cu.
Aceites minerales sulfoclorados
Contienen 3% azufre y 1% cloro.
Evitan filos acumulados
Corte de aceros bajo C y Cr-Ni
Mezclas de aceites grasos sulfoclorados
Contiene mas azufres que otras clases
Maquinado pesado
No oscurecern 3h, 100C, Cu
Aceites minerales simples
Se utiliza para maquinado Al, latn y Mg.
Aceites grasos
Se utiliza para corte severo.
Aceites grasos y minerales
Mejores acabados superficiales en
ferrosos y no ferrosos.
Mezclas sulfuradas de aceites grasos-minerales
Cuado las presiones de corte son altas y la
vibracin de la herramienta es excesiva.
Buen acabado
Aplicacin para ferrosos y no ferrosos
Tarea 2
Tipos de aceites emulsificables (solubles) y
origen qumico
Aceites emulsificables (solubles)
Son aceites minerales que contienen un material parecido al jabn
(emulsificante) que los hace solubles al agua y se adhieran a la
pieza de trabajo durante el maquinado.
Aceites minerales emulsificables.
Costo bajo
Buenas cualidades de enfriamiento y lubricacin
Aceites emulsificables supergrasos.
Agregado cierta cantidad de aceite graso.
Mejores cualidades de lubricacin
Se usan cuando se maquina Al
Aceites emulsificables para presin extrema.
Contienen Azufre Cloro y Fsforo
Se mezcla 1 parte de aceite por 20 de agua (1:20)
Lquido de corte qumico (sinttico)
Aparecieron por primera vez alrededor de 1945.
Contiene lubricantes para presin extrema EP (extreme-presure).
Se fabrican tres clases de lquidos de corte qumicos:
Lquidos de solucin verdadera (1:20, 250)
Lquidos con agentes humidificador (disipacin mas uniforme del
calor)
Lquidos con agente humidificador y lubricantes EP (maquinado
severo)
El fluido de corte acta principalmente de dos maneras
1) Refrigerante: tiene como base aceites minerales o vegetales
Refrigerante Lubricante
Forma de aplicacin
Algunos con emulsin con agua (aceites solubles) y el resto
sin disolucin en agua, puros o con algunos aditivos.
La emulsiones de agua- aceite son las mas utilizadas debido a su mayor
capacidad de conduccin de calor.
Los aceites no disueltos cuando es de mayor importancia la lubricacin; su
uso se restringe a las operaciones de corte de baja velocidad como
roscado y fresado de engranes.
Ventajas:
Incremento en la vida de la herramienta por la reduccin de la temperatura
en la zona de filo.
Manejo mas fcil de la pieza terminada.
Reduccin en la distorsin trmica debida a los gradientes de temperatura
generados dentro de la pieza durante el mecanizado.
1.2 Accin de los refrigerantes
Holmes describe las caractersticas generales de los
fluidos de corte solubles en agua.
Gua para la seleccin de fluidos de corte
solubles en agua.
Distribucin de temperaturas en el corte de metales
La funcin lubricante de un lquido de corte es tan importante como
su funcin de enfriamiento. Se genera calor por la deformacin
plstica del metal y por la friccin entre la viruta y la cara cortante de
la herramienta. La deformacin plstica ocurre a lo largo del plano de
corte.
1.3 Accin de los lubricantes
Cualquier procedimiento para
reducir la longitud de plano de
cizallamiento resulta en una
reduccin de cantidad de calor
generado.
Las irregularidades en la cara de la
herramienta crea reas de friccin y
tiende a formar filos acumulados.
Debido a la friccin hay un plano de
corte largo y uno pequeo.
Un plano de cizallamiento largo resulta
en una gran cantidad de calor.
Se reduce la friccin, el plano de
cizalleo se vuelve mas corto, y el rea
donde ocurre la deformacin resulta
pequea.
1.4 Lubricacin lmite
Bowden y Tabor, demostraron que la resistencia al movimiento debido a la
friccin bajo condiciones de alta temperatura, presin y baja deslizamiento surge
una combinacin de corte de rugosidades y corte viscoso del fluido (lubricacin
lmite) y es afectada grandemente por la capa del fluido entre las superficies de
los metales.
La capa lmite de lubricacin funciona como una reduccin del rea de contacto
metlico intimo entre las dos superficies.
Ar.- rea real de contacto

m
=Proporcin de esa rea donde
ocurre el contacto.
F
f
=Fuerza de friccin requerida
para el corte continuo de las
uniones entre asperezas
superficiales.
2 1
1
m m r f
A F
Si la temperatura en la interfase aumenta hasta que el lubricante se funde, la capa
pierde rigidez y ocurre un gran incremento en el contacto metlico: si
1
>
2
, F
f
aumenta.
Capa de lubricante movediza
Lubricacin en el corte de metales
Ventajas con la aplicacin de los fluidos de corte:
Reduccin de los costos de la herramienta
Reduce el desgaste de la herramienta, menos tiempo dndoles nueva
forma y reajustndolas.
Mayor velocidad de produccin
Se reduce la friccin y calor mayores velocidades de corte
Reduccin de costos de mano de obra
Menos afilado en la herramienta y menos paros de mquinas, reduciendo
el costo por pieza.
Reduccin de costos de energa
Menos potencia para operaciones de maquinado y ahorro en energa
Control de la herrumbre
Los lquidos de corte utilizados en las mquinas herramientas debe
evitar que se forman oxidacin; de lo contrario, las paredes de la
maquina y las piezas de trabajo sern daadas. Por lo tanto, los
lquidos de corte deben contener inhibidores de herrumbre o
corrosin que lo eviten.
Algunas clases de lquidos de corte forman una pelcula polar y
pasivacin.
Carga negativa
Carga positiva
Molculas largas
delgadas de carga
negativa, que son
atradas y se unen
firmemente al metal
evitando la oxidacin
Control de rancidez o ranciedad
Esta rancidez es provocada por bacterias y otros organismos
microscpicos, que crecen y se multiplican, y eventualmente provocan que
generen malos olores, Actualmente, cualquier lquido de corte que tenga
mal olor se dice que esta rancio, aunque algunos tienen bactericidas que
controlan el desarrollo de bacterias y los hacen mas resistentes.
Aplicacin de los fluidos de corte
La aplicacin correcta del fluido
de corte entre la herramienta y la
pieza se tiene que realizar
correctamente: no solo es
lubricar y enfriar si no tambin
remover la viruta.
Reciclar y limpieza del fluido de corte
1.5 ASPEREZA SUPERFICIAL
La aspereza superficial obtenida al final de una
operacin de mecanizado puede considerarse
como la suma de dos efectos independientes:
1.- La aspereza superficial ideal que es un
resultado de la geometra de la herramienta y
del avance o velocidad de avance.
2.- La aspereza superficial natural depende de la
irregularidades en la operacin.
Aspereza superficial ideal
Representa el mejor acabado que se puede obtener de una
forma de herramienta y avance y slo puede alcanzarse si
se eliminan el filo recrecido, la vibracin, las imprecisiones
en los movimientos de la mquina-herramienta.
Para efecto de anlisis y
comparaciones cuantitativas es de
utilidad expresar la rugosidad en
trminos de un factor o ndice.
Promedio aritmtico: R
a
f
reacde reaabc
R
a
f es el avance
4
max
) (
2 R
reaabc
f
R
a
re re
k k
f
R
' cot cot
max
Dado que las reas abc y cde son iguales
Donde R
max
/2 es la altura del
tringulo abc.
Para una superficie que
tenga irregularidades
triangulares uniformes R
a
es
igual a la cuarta parte de las
alturas mximas de la
irregularidades.
Donde k
re
y k
re
son los ngulos efectivos
de los filos principal y secundario.
) ' cot (cot 4
re re
a
k k
f
R
Para una superficie de ese tipo es
directamente proporcional al avance.
) ' cot (cot 4
re re
a
k k
f
R
Efecto del ngulo efectivo de filo secundario.
Ra (promedio aritmtico) es influido por K
re
Las herramientas de corte estn generalmente
dotadas de una punta redondeada.
Cu como material de trabajo, prueba en torno y antes de cada prueba se
afilaron las herramientas con el radio de la puna correcto
Problema 1 y 2
Tarea 2: Realizar grficas para herramienta
con punta aguda y punta redonda.
Aspereza superficial natural
En la practica generalmente no es posible
obtener condiciones como las descritas
anteriormente y normalmente la aspereza
natural contribuye en gran parte a la aspereza
real.
Uno de los principales causantes es el filo
recrecido. (puede crecer y romperse
continuamente introduciendo las partculas
fracturadas en la viruta o en la nueva superficie)
Mayor filo recrecido
Mayor aspereza en la superficie
producida.
Factores tendientes a reducir la
friccin herramienta-viruta
eliminar o reducir el filo recrecido
mejorarn el acabado superficial.
Aplicacin del lubricante correcto
Incremento en la velocidad de corte
Cambio de herramienta de acero rpido por carburos
Efecto de la velocidad de corte, donde para una pieza
torneada es mejor el acabado superficial con
velocidades de corte altas, aproximndose a la aspereza
ideal.
Otros factores que contribuyen comnmente a la
aspereza natural son:
1. La presencia de vibraciones en la mquina herramienta.
2. Imprecisiones en los movimientos de la mquina como por ejemplo
en el carro longitudinal del torno.
3. Irregularidades en el mecanismo de avance.
4. Defectos en la estructura del mecanismo de avance.
5. Formacin discontinua de viruta cuando se mecanizan materiales
frgiles.
6. Ruptura del material de trabajo cuando se cortan materiales dctiles
a bajas velocidades de corte.
7. Daos superficiales causados por el flujo de la viruta, etc.
Cuando se consideran las herramientas multifilo ha de
tenerse en cuenta que debido a las ligeras imprecisiones
en la construccin de las mismas o a las imprecisiones del
movimiento principal de la mquina herramienta, un diente
es el que desempea un papel dominante en la generacin
de la superficie mecanizada.
As, en el fresado circular o tangencial, por
ejemplo la aspereza superficial obtenida bajo
condiciones ideales puede calcularse
suponiendo que la herramienta tiene un solo
diente.
2
0642 . 0
t
f
t
a
n
V
d
R
V
f
.-Velocidad de avance
dt.- dimetro de la herramienta
n
t
.- Frecuencia rotacional de la herramienta
Los procesos de rectificado dan asperezas de 0.05-2.5m.
Torneado con diamante 0.1-1.0 m.
Fresado y torneado darn asperezas mayores 1 m.
Medicin de la rugosidad superficial
El instrumento ms comnmente utilizado en la medicin acabados es el
indicador de superficies
Este dispositivo consiste en un cabezal rastreador y un amplificador. El cabezal
contiene un estilete de diamante, de una punta con un radio de .0005 pulg
(0.013mm) que se apoya contra la superficie de la pieza.
Puede ser movido a mano a lo largo de la superficie de la pieza, o ser impulsado
por un motor.
Todos los movimientos del estilete son provocados por irregularidades de la
superficie son convertidos a fluctuaciones elctricas por el rastreador.
Estas seales son aumentadas por la unidad amplificadora y registradas en el
medidor mediante una manecilla o aguja indicadora.
Las lecturas pueden aparecer como de altura de rugosidad media
aritmtica (Ra) o media cuadrtica (Rq).
Total: 237 5179
lg 9 . 19
13
5179
pu R
q
Para una determinacin precisa del acabado superficial, el indicador debe calibrarse
primero, ajustndolo con una superficie de referencia de precisin, sobre un bloque
patrn calibrado segn estndares ASA (American Standards Association )
Desviaciones de la Forma
Falta de:
a.Planitud
b.Curvatura
c.Conicidad
Sistemas de Referencia I
La medicin del acabado superficial se puede realizar por procedimientos
pticos, neumticos y electromecnicos.
El palpador sigue el perfil real y el transductor convierte sus desplazamientos
en seales elctricas que tras ser procesadas proporcionan el perfil efectivo y
otros parmetros de acabado superficial.
Sistemas de Referencia II
El movimiento del palpador se recoge en el eje X, mientras que el
movimiento del palpador en direccin perpendicular registra las
desviaciones existentes en el perfil efectivo.
En el sistema M, adoptado por UNE e ISO, se considera como lnea de
referencia la lnea media o promedio.
Sistemas de Referencia III
La lnea media se define sobre una cierta longitud l de la proyeccin horizontal
del perfil y se calcula de manera que la suma de los cuadrados de las distancias
de los puntos del perfil efectivo a dicha lnea sea mnimo.
Definicin de lnea media sobre el perfil completo (P)
Sistemas de Referencia IV
La lnea central (LC) se define sobre una cierta longitud l de la proyeccin
horizontal del perfil y se calcula de manera que la suma de las reas
encerradas por arriba de la lnea central y por debajo del perfil efectivo sea
igual a la suma de las reas encerradas por encima del perfil efectivo y por
debajo de la lnea central. Adems, la lnea central debe ser paralela a la
direccin general del perfil.
Definicin de lnea central (LC)
Parmetros de rugosidad: Parmetros no
promediados en altura (PNY)
Rti, profundidad del perfil en una longitud bsica ISO 4287/1: Es la
mxima distancia entre pico y valle en una longitud bsica.
Ry, profundidad mxima del perfil ISO 4287/1: Es la mayor distancia pico-
valle de todas las longitudes bsicas.
Parmetros de rugosidad: Parmetros no promediados en altura (PNY)
Rv, profundidad de picos ISO 4287/1: Es la profundidad mxima del perfil por
debajo de la lnea media dentro de la longitud de evaluacin.
Rv, altura de picos ISO 4287/1: Es la altura mxima del perfil por
encima de la lnea media dentro de la longitud de evaluacin.
Parmetros de rugosidad: Parmetros no promediados en altura (PNY)
Rt, irregularidad mxima DIN 4768: Es la mxima altura pico-valle dentro de la
longitud de evaluacin.
Parmetros de rugosidad: Parmetros no promediados en altura (PNY)
Rmx, profundidad mxima de rugosidad DIN 4768: Es la mayor
desviacin de rugosidad de las cinco obtenidas en cada longitud
bsica.
Parmetros de rugosidad: Parmetros de baja promedio en altura (PBY)
Rz, amplitud media ISO 4287/1 DIN 4768: Rz(DIN) representa la media de las
distancias mximas pico-valle obtenidas en cada una de las longitudes bsicas
en las que se divide la longitud de medida.
Parmetros de rugosidad: Parmetros de baja promedio en altura (PBY)
Rz, amplitud media ISO 4287/1 DIN 4768: Rz(ISO) representa la media
de las distancias entre los 5 picos ms elevados y los 5 valles ms
profundos.
Parmetros de rugosidad: Parmetros debajo promedio en altura (PBY)
Rpm, profundidad de nivelacin ISO 4287/1: Es la medida de 5
profundidades de nivelacin (distancia entre el pico ms elevado
hasta la lnea media), determinadas en cada una de las longitudes
bsicas.
Parmetros de rugosidad: Parmetros de promedio alto en altura (PAY)
Ra, rugosidad Media Aritmtica ISO 4287/1 DIN 4768: Es el promedio
aritmtico de las desviaciones del perfil de rugosidad desde la lnea central a
lo largo de la longitud de evaluacin lm. Se define mediante la expresin:
Es el parmetro que incorporan prcticamente la totalidad de instrumentos de medida
actuales. En nomenclatura anglosajona: CLA (Center Line Average) o AA (Arithmetic
Average) y se expresa en in.
Como no es posible alcanzar un grado de rugosidad en la mecanizacin y basta con una
aproximacin suficiente se definen las clases de rugosidad con base en los valores de
Ra.
Parmetros de rugosidad: Parmetros de
promedio alto en altura (PAY)
Ejemplo: N7: 1.6 Ra 3.2 m
Rq, rugosidad media cuadrtica DIN 4761/1
Es el promedio cuadrtico de las desviaciones del perfil de rugosidad desde la lnea
media a lo largo de la longitud de evaluacin lm.
En la literatura anglosajona se suele designar como RMS (Root Mean Square) y se
expresa en in.
Calidad de una Superficie
Calidad de una Superficie
Calidad de una Superficie
Control de la Rugosidad Superficial
Procedimientos mecnicos.
Procedimientos pticos
Por reflexin.
Por interferencia.
Procedimientos elctricos.
Control de la Rugosidad Superficial
Verificaciones elementales:
Asimple vista o palpando con la yema del dedo. Mxima precisin 1 m.
Probetas testigo.
Para ejes o agujeros: patrones con esas formas
dotados de palpadores de Cu. Se aprecian
rugosidades inferiores a 0,1 m.
Superficies planas: lupa esteresocpica o
microscopio.
Medida de la rugosidad
Comparadores visotctiles
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin
visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin
elctrica de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades
del perfil de la seccin de la pieza.
Tarea 3: Simbologa de la rugosidad y significado
Rugosmetro de palpador mecnico
Simbologa para el acabado superficial
Definiciones de acabado superficial
Desviacin en la superficie toda desviacin de la superficie nominal bajo la forma
de ondulaciones, defectos, trazas y perfil.
Ondulacin irregularidades de la superficie que se desvan de la superficie
principal con la forma de ondas; pueden ser provocadas por vibraciones en la
mquina o en la pieza, y generalmente estn ampliamente espaciadas
Altura de ondulacin distancia entre pico y valle en decimales de pulgada o
milmetros.
Amplitud de ondulacin distancia entre picos o valles de ondas sucesivas, en
pulgadas o milmetros.
Rugosidad irregularidades relativamente poco espacfiadas entre s, sobrepuestas
en el patrn de ondulaciones y provocadas por la herramienta de corte, o la accin
del material abrasivo y el avance de la mquina. Estas irregularidades son mucho
ms angostas que el patrn de ondulacin.
Altura de rugosidad la desviacin Ra medida perpendicularmente a la lnea
central, en micropulgadas o micrmetros.
Amplitud de rugosidad la distancia entre picos de la rugosidad sucesivos paralelos
a la superficie nominal,en pulgadas o milmetros.
Corte de la amplitud de rugosidad el mayor espaciamiento de irregularidades
superficiales repetitivas a incluir en la medicin de altura de rugosidad. Siempre debe
ser mayor que la amplitud de rugosidad. Los valores est .003, .010, .030, .100, .300
y 1 pulg (0.075, 0.25, 0.76,2.54, 7.62 y 25.4 mm).
Caractersticas y smbolos de superficie
Simbologa para el acabado superficial
El significado de cada nmero y smbolo es el siguiente:
1, 6 es el valor Ra de la rugosidad en m.
2 es el valor de la altura de la ondulacin (no necesario).
= es la orientacin de la rugosidad (en este caso paralela a la lnea).
0, 13 es el paso de la rugosidad en m (no necesario)
6 es el valor del paso de la ondulacin en mm (no necesario).
Simbologa para el acabado superficial