Objetivo

Uso del bloque de acero IIW tipo 1 para calibracin de ondas transversales y
longitudinales mediante la tcnica de pulso-eco aplicada por contacto a varias
superficies.
Objetivos Especficos:
Calibracin de distancia, sensibilidad, resolucin, punto de incidencia y ngulo de
refraccin.


Ultrasonido

El ultrasonido es una onda acstica o sonora cuya frecuencia est por encima del umbral de
audicin del odo humano (aproximadamente 20.000 Hz).
Los ultrasonidos son utilizados habitualmente en aplicaciones industriales (medicin de
distancias, caracterizacin interna de materiales, ensayos y otros). La utilizacin del control por
ultrasonido para la obtencin de las caractersticas mecnicas en las aleaciones est basada en
las velocidades de propagacin de las ondas sonoras, tanto longitudinales como transversales,
en un medio donde son funcin del modulo de Young y el coeficiente de Poisson, como ndice
de las caractersticas elsticas.
A continuacin se muestra una tabla de velocidades acsticas en materiales metlicos y no
metlicos.

Tabla 1. Densidades, velocidades e impedancias acsticas en materiales metlicos y no metlicos





Equipos a utilizar
En esta prctica se conto con los siguientes equipos.
Bloque de acero

Ilustracin 1. Bloque de acero IIW tipo 1


Usado para calibracin, para transductores de haz recto y angular con punto de referencia a 0
para checar el punto de ndice de emisin. Tambin puede ser usado para checar la resolucin
y la sensibilidad. Incluye un radio de 4" y un radio de 1"X0.060" de profundidad. Incluye dos
orificios, uno de 0.060" y otro de 2" de dimetro. De acuerdo a las especificaciones del
Instituto Internacional de Soldadura y ASTM E164.
Dimensiones de 12" X 4.0" X 1.0".

Palpador

Ilustracin 2. Palpador Cygnus, 2.25 MHz, Diametro 0.5 in


La frecuencia del palpador est determinada por el espesor mnimo que desea medir, en tal caso
cuanto ms baja sea la frecuencia del palpador, ms efectivo ser el ultrasonido en la
penetracin travs de revestimientos y sobre corrosin. Se recomienda el uso del palpador de
2.25 MHz y de 0.5 in de dimetro para la mayora de los trabajos ya que da el mejor
rendimiento sobre metales corrodos y revestimientos espesos

Osciloscopio GE

Ilustracin 3. Osciloscopio GE, Modelo USM 35X
El USM 35X es un equipo de verificacin ultrasnica ligero y compacto, especialmente
indicado para:
Localizacin y evaluacin de defectos de material
Medicin de espesores de pared,
Almacenamiento de datos y documentacin de resultados
Con su campo de frecuencia de 0.5 a 20 MHz un campo de calibracin mximo de 10mm
(acero) , el USM 35X est diseado tanto para la aplicacin en piezas de gran tamao como para
medicin en alta resolucin.
Osciloscopio Sonatest

Ilustracin 4. Osciloscopio Sonatest, modelo CT-GAGE



Osciloscopio CYGNUS

Ilustracin 5.Osciloscopio CYGNUS, modelo GYGNUS 2

Su pantalla LED se puede leer fcilmente cuando se estn tomando mediciones. El kit completo
Cygnus 2 se presenta en un estuche protector. Tiene una pantalla OLED ms legible en todo
tipo de condiciones de iluminacin. Viene sellado en caja de aluminio con un nivel de
proteccin IP65 e IP67. Para un funcionamiento sin manos, una cinta / el gancho del arns y
correa para el cuello se van a incluir. Cuenta con una operacin simple teclado. Una funda de
silicona protectora protege y aumenta su versatilidad. El cable de la sonda robusta es flexible
tambin.

Palpador angular

Ilustracin 6. Palpador angular de 70 grados, 2.25 MHz

Transductores angulares de haz y cuas se utilizan principalmente para las pruebas de integridad
de la soldadura. Su diseo permite que sean fcilmente escanear un lado a otro y proporciona
una breve distancia de aproximacin. Transductores de haz angular son transductores de
elementos individuales que se utilizan con una cua para introducir una onda de corte
refractadas o una onda longitudinal en una probeta.

Acoplante

Ilustracin 7. Gel acoplante

La mayora de las aplicaciones de inspeccin por ENDs requieren de gel acoplante con el fin de
facilitar la transmisin entre el palpador y la pieza a inspeccionar.
En general, son geles no txicos, pastas o lquidos que se suministran en distintos formatos.

Proceso de la prctica.

Ondas longitudinales

I. Calibracin de distancias
Se coloco el transductor en diferentes posiciones. En la figura 8 se puede ver los puntos G y
E donde se coloco el transductor.

Ilustracin 8. Puntos en los cuales se coloco el transductor

Para el punto G se ajusto el instrumento para obtener seales a 25mm, 50mm, 75mm. Para la
posicin E se ajusto para 160mm, 200mm, etc
II. Resolucin
Para esta parte de la practica se coloco el transductor en u punto que denominaremos F como se
muestra en la figura 9.

Ilustracin 9. Punto F para la comprobacin de resolucin
La pantalla del ultrasonido nos debe mostrar los ecos correspondientes a XYZ con medias de
91, 85, 100 mm respectivamente.

III. Sensibilidad
Para esta parte se coloca el transductor en una posicin H como se muestra en la figura 10.

Ilustracin 10. Posicin del transductor en el punto H
En este punto deberamos obtener una seal de 35mm para el agujero de 1.5 mm de dimetro.

Ondas transversales
IV. Determinacin del punto de incidencia
Colocamos el pulsador o transductor en el punto D como se muestra en la figura 11




Ilustracin 11. Posicin del transductor en el punto D
Se debe mover el transductor hacia atrs y hacia adelante para obtener la seal de amplitud
mxima a partir del radio de 100mm del bloque. El punto de incidencia del transductor coincide
con la marca 0 del bloque.

V. Determinacion del ngulo de refraccin
Colocamos el transductor en el punto B y C como se muestra en la figura 12.


Ilustracin 12. Posicin del transductor en el punto B y C
Se coloca el transductor en la posicin B para ngulos entre 45 y 60 grados y en la posicin C
para ngulos entre 60 y 70 grados. Se debe mover el transductor hacia atrs y hacia adelante
para obtener la seal de amplitud mxima de la reflexin de la onda del agujero de 50mm.
Observe el ngulo respectivo de refraccin del bloque con el punto de incidencia del transductor
determinado anteriormente.

VI. Calibracin de distancia
Se coloca en transductor en la posicin D como se mostro en la figura 11.
Se justa el instrumento para obtener seales 100mm desde la superficie curva del bloque y a
225mm desde la ranura

VII. Sensibilidad
Se coloca en transductor en la posicin A como se muestra en la figura 13

Ilustracin 13. Posicin del transductor en el punto A

Se debe ajustar el instrumento para obtener la seal de amplitud mxima del agujero de 1.5mm
de dimetro.

Conclusiones:
La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido
de alta frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material a
travs de la pantalla de un osciloscopio.
Los defectos del material se captan cuando la onda es reflejada por una
discontinuidad
Al efectuar la prueba de ultrasonido a l bloque se pudo observar
fsicamente cual es el procedimiento a seguir para la realizacin de la
prueba. As mismo se determino el defecto que presentaba o bloque
pudiendo determinar la distancia a la cual se encontraba.
Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de
forma regular y de materiales no porosos. Por otro lado encontramos
que tanto los materiales ferrosos como los no ferrosos pueden ser
sometidos a esta prueba.
La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno
tales como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.







Anexos









Ilustracin 16. Comprobacin de la
distancia mostrada en el osciloscopio
con una regla.
Ilustracin 17. Medicin de distancias con el
Osciloscopio CYGNUS.
Ilustracin 15. Pantalla de osciloscopio
Ilustracin 14. Medicin de distancias con el palpador
angular