Germn Fortino Reyes Snchez A01360307

Felipe de Jess Perez Martnez A01363462

Arnulfo Martnez Snchez A01184732
Salvador Ortega A01183880
Roberto Snchez A01360117

ITESM Campus Toluca
Procesos de manufactura
21 de Agosto del 2014
Tamao y frontera de los Granos

En la manufactura los metales consisten en pequeos cristales individuales que no
tienen un orden especfico, se les conocen como granos. En este tipo de industrias
no se utilizan mono cristales sino poli cristales.
Cuando la masa del metal que se fundi se empieza a solidificar, se crean
cristales uno tras otro en toda la masa lquida sin importar un orden, cada uno
crece formando estructuras que se conoce como grano. La cantidad y tamao de
los granos se da en la nucleacin, la 1 etapa en la formacin de cristales, primero
son mono cristales, el tamao medio se ve influenciado por la velocidad en la que
van a pareciendo estos cristales. Si la velocidad de nucleacin es alta habr ms
granos por lo tanto su tamao va a ser muy pequeo y si el crecimiento de los
cristales es alto habr menos granos pero los que sean sern de mayor tamao.
Las superficies que separan los granos individuales se les conocen como fronteras
de un grano.
El tamao de un grano influye demasiado en las caractersticas de los metales, de
manera mecnica, a temperatura normal el tamao de un grano es relacionado
con una baja resistencia, poca dureza y baja ductilidad. En los metales laminados
los granos provocan una superficie spera siempre y cuando el metal haya sido
alargado. El nmero de granos se puede dar contando el nmero de granos en un
rea determinada entre otras maneras de contarse.
Las fronteras de un grano son muy importantes en la resistencia y ductilidad de los
metales, estos interfieren en el movimiento de dislocacin y en endurecimiento por
deformacin, todo esto depende de la temperatura, rapidez de deformacin, tipo y
cantidad de impurezas presentes en la frontera. Estas fronteras tienden a ser ms
reactivas que los granos mismos, dado que los tomos a lo largo de las fronteras
estn empacados de una manera sencilla y estn en desequilibrio, tienen una
energa ms elevada que los ordenados en un grano, a temperaturas elevadas y
en ciertos materiales en los que se necesita ciertas propiedades dependen de la
rapidez, deformacin plstica por el deslizamiento de las fronteras del grano. El
mecanismo de cedencia plstica, elongacin bajo cierto esfuerzo por un periodo
de tiempo a altas temperaturas, la fragilizacion de las fronteras de un grano,
cuando se pone en contacto ntimo con ciertos metales de bajo punto de fusin,
dctil y resistente se puede agrietar bajo poco esfuerzo, los elementos de
fragilizacion debilitan las fronteras del grano, ejemplos como el aluminio
humedecido con una amalgama de mercurio y zinc.
El trmino de fragilizacion por metal lquido se refiere a que se da por medio de un
lquido que fragiliza al metal tambin puede ocurrir a una temperatura muy baja y a
esto se le conoce como fragilizacion por metal slido.

Otras propiedades como la fragilizacion en caliente se da por la impureza de la
frontera del gano a una temperatura muy baja, y cuando es lo contrario est sujeta
a una deformacin plstica como el antimonio de cobre entre otros. Y por ltimo
existe la fragilizacion de revenido que se da en los metales aleados, sucede por la
segregacin de las impurezas de la frontera del grano.

Si se incrementa la temperatura del metal, los granos crecen y su tamao puede
ser ms grande que cuando se increment la temperatura, se conoce como el
crecimiento de un grano, afecta las propiedades mecnicas, los granos ms
grandes provocan una superficie ms spera en los laminados y se conoce como
cascara de naranja, y cuando son estirados para ser utilizados.

PROCESO A SOMETER

Mtodo ASTM
Para medir el tamao de grano N=2^(n-1) N=numero de granos por pulgada
cuadrada

Deformacin elstica
cuando recupera dimensiones originales

Deformacin plstica
No recupera sus dimensiones originales

Mecanismos de deformacin
-Deslizamiento Es plano y direccin de deslizamiento
BCC 48 sistemas de deslazamiento mayor ductilidad
FCC 12 sistemas de deslizamiento menor moderada
HCP 13 sistemas de deslizamiento quebradizo

Propiedades mecnicas y pruebas
describen como reaccionara el material cuando se somete a cargas
Pruebas estticas y dinmicas

Pruebas estndares
Esfuerzo y deformacin

Pruebas estticas
tensin
compresin
dureza



Pruebas dinmicas
impacto

Tensin
determina el comportamiento del material cuando esta sometido a una
carga uniforme de tensin la probeta se fabrica con la calase de
material que se va a probar
Se maquina con cabezas mas grandes en los extremos para asegurar el
agarre Geometra estndar para probetas redondas y planas

Limite de fluencia
punto donde la probeta se deforma de modo permanentemente

Elongacion
Se mide reacomodando las partes de la probeta y midiendo la distancia lf
entre la marca calibrada

Tenacidad
rea bajo la curva de esfuerzo
Energa absorbida por el material antes de la fractura los materiales
dctiles tienen una tenacidad mucho mayor que los materiales frgiles

Compresin
La pieza se somete a cargas de compresin
Se utiliza en piezas cilndricas montadas entre dos platos aplicando una
fuerza de compresin

Dureza
- resistencia que opone un mineral a ser rayado o perforado -Tipos de ensayo
Brinell Vickers Knoop Rockwell Mohs

Brinell
Identador acero o carburo de tugsteno, Se mide el diametro medio de la
imresion
Carga 150kg-3000kg

Vickers
Identador forma de piramide 120kg

Knoop
Identador Rombo .025 a 5 kg
Cagas muy pequeas


Rockwell
Identados esfera de acero o cono de diamante
60kg
150kg
100kg

Dureza mohs
Materiales frgiles
ensayo de rayado
resistencia al rayado

Prueba de impacto
Choque violento se realiza en maquina denominadas pendulos o
martillos
Metodo Izod y el metodo charpy

Propiedades de manufactura

-Maquinibilidad buen acabado superficial alta vida de la
herramienta Fuerza y energa requeridas mnimas buen control de
virutas
-Maleabilidad Temperatura proceso -Soldabilidad
Tipo de unin tipo de soldadura

Granos en la metalurgia

Los granos metalrgicos son los que conforman la estructura interna de los
metales y la forma de los mismos es determinada por los gradientes trmicos a los
que se someten.
La solidificacin de aleaciones metlicas consta de 3 etapas:
-Nucleacin: Se forman ncleos estables en la fundicin.

- Cristalizacin: El crecimiento de los ncleos para formar cristales.

-Formacin del grano: La formacin de los cristales forman la estructura
granular de los metales.
Los metales con granos ms pequeos poseen mejores cualidades mecnicas
debido a una estructura interna ms compacta y resistente.
Medida de los granos metlicos
Se usa la letra G para estandarizar las medidas de los granos, y esta tiene un
rango de 1 a 8. Se dice que los granos son gruesos cuando G<5 y tienen
alrededor de 62 micras de dimetro. Si G>7, los granos son finos con un dimetro
de 32 micras.
El valor de G se puede encontrar con la siguiente frmula:
Nmero de granos / pulg
2
a 100X = 2
G-1



Ejemplo de estructuras granulares metlicas ordenadas de acuerdo a su tamao:


Fuentes:
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/4-Granos.pdf
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/grano.htm

Referencias:
Kalpakjian, Serope. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Kalpakjian, Serope. Manufactura,
Ingeniera y Tecnologa. Mxico: Pearson Educacin, 2002. 45-51.