GESTIN DE INTEGRIDAD DE

GASODUCTOS DE DISTRIBUCIN

INTEGRANTES:
Mayra Lagarde
Luciano Gabriel Carlini
Gerardo Soula


1. RESUMEN EJECUTIVO

El objetivo de este trabajo es presentar un modelo para un Programa de Gestin de Integridad de ductos
de distribucin de gas. El modelo se realiz en lnea con los requerimientos del Cdigo de
Reglamentaciones Federales de EE. UU., en su Ttulo 49, Parte 192, Subparte P.
Un Programa de Gestin de Integridad proporciona los medios para mejorar la seguridad y confiabilidad
en los sistemas de distribucin, disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de fugas. Para que sea
efectivo, cada Programa debe contemplar las caractersticas particulares del sistema donde se aplica y
ser actualizado peridicamente. El Programa de Gestin de Integridad de un sistema de ductos de
distribucin debe contar con los planes o procedimientos que aseguren que el operador: tiene adecuado
conocimiento de su sistema de distribucin; identifica las amenazas a la integridad, existentes y
potenciales; evala y clasifica el riesgo; establece y aplica medidas para hacer frente a los riesgos; mide
el desempeo, los resultados de monitoreo y evala la eficacia del programa; evala peridicamente las
amenazas y riesgos del sistema, en busca de la mejora continua; informa los resultados anualmente a la
Autoridad Regulatoria de aplicacin.
El presente trabajo tiene por objetivo proponer y describir los planes y procedimientos escritos requeridos
para cumplir con los requerimientos enumerados. El modelo de Programa de Gestin de Integridad
propuesto se basa en los conocimientos adquiridos en la elaboracin de programas de gestin de
integridad de gasoductos de transporte, trabajos realizados para compaas distribuidoras de gas y
bsqueda bibliogrfica.

2. INTRODUCCIN

En el ao 2010 el Departamento de Transporte de EE.UU. agrega en el Cdigo de Reglamentaciones
Federales de EE. UU. (CFR), Ttulo 49, Parte 192 la Subparte P [1]. Esta Subparte establece que los
operadores de sistemas de distribucin de gas (en el territorio de EE.UU.) deben contar con un Programa
de Gestin de Integridad de Gasoductos de Distribucin, en esta misma seccin se establecen los
requerimientos mnimos de dicho programa.
Esta actualizacin del CFR, Ttulo 49, Parte 192 surge de la necesidad manifiesta de establecer pautas
para la gestin de la integridad de los sistemas de distribucin, en correlacin con los programas de
gestin de integridad de sistemas de transmisin (cuyas pautas estn descriptas en la Subparte O de
este mismo cdigo). El objetivo principal del Programa de Gestin de Integridad es garantizar la
integridad del sistema de distribucin de gas.
Si bien el CFR Ttulo 49, Parte 192 corresponde a la normativa de EE.UU., los conceptos son aplicables
a otros pases, y en muchos casos este cdigo se utiliza como ejemplo en el desarrollo de normas
correspondientes a otros pases (como es la NAG 100 [2] en Argentina). Es de esperarse que las pautas
descriptas en la Subparte P se introduzcan en las regulaciones de pases de Latinoamrica en un futuro.
Mientras tanto, la implementacin de un Programa de Gestin de Integridad de Gasoductos de
Distribucin en estos pases no es mandatoria pero s recomendable.
Para el desarrollo del Programa de Gestin de Integridad, las compaas operadoras de sistemas de
distribucin deben contar con una explicacin escrita de los mecanismos o procedimientos involucrados
en la implementacin del programa, esta explicacin se traduce en un plan global e integrado
denominado Plan de Gestin de Integridad (PGI). El PGI debe contar con los planes o procedimientos
que aseguren que el operador [1]:
a) Tiene adecuado conocimiento de su sistema de distribucin.
b) Identifica las amenazas a la integridad, existentes y potenciales.
c) Evala y clasifica el riesgo.
d) Establece y aplica medidas para hacer frente a los riesgos.
e) Mide el desempeo, los resultados de monitoreo y evala la eficacia del programa.
f) Evala peridicamente las amenazas y riesgos del sistema en busca de la mejora continua.
g) Informa los resultados anualmente a la Autoridad Regulatoria.


3. OBJETIVO

El presente trabajo tiene por objetivo proponer los planes y procedimientos escritos requeridos para
cumplir con los requerimientos de la Subparte P del CFR, Ttulo 49, Parte 192 (enumerados en la
Introduccin de (a) a (g)).
El modelo de PGI propuesto se basa en los conocimientos adquiridos en la elaboracin de programas de
gestin de integridad de gasoductos de transporte, trabajos realizados para compaas distribuidoras de
gas y bsqueda bibliogrfica.

4. DESARROLLO

En las siguientes subsecciones se presentan los documentos propuestos para cumplir con los
requerimientos de un PGI. La Tabla 1 enumera cada elemento del programa con su correspondiente Plan
o Procedimiento propuesto.

Elemento del PGI Documento del PGI
Conocimiento
Plan de Coleccin, Revisin y
Validacin de Datos
Identificacin de Amenazas
Procedimiento de identificacin
de amenazas
Evaluacin y priorizacin de
riesgos
Procedimiento de Anlisis de
Riesgo
Determinacin e implementacin
de medidas para reducir riesgos
Plan de Gestin de Riesgo
Medicin de Desempeo,
monitoreo de resultados, y
evaluacin de la efectividad
Plan de Performance
Evaluaciones peridicas y mejoras Plan de Mejora Continua
Informe de los resultados
Procedimiento de
Comunicaciones
Tabla 1. Elementos del PGI y Documentos correspondientes para su cumplimiento.

El siguiente esquema (Figura 1) representa al Programa de Gestin de Integridad de Gasoductos de
Distribucin, a cada elemento se le adjudica un Plan o Procedimiento conforme a la Tabla 1 y que
comprenden el PGI.


Figura 1. Esquema del Programa de Gestin de Integridad de Gasoductos de Distribucin.
4.1 Plan de Coleccin, Revisin y Validacin de datos

El conocimiento del sistema de distribucin es fundamental para el desarrollo de un PGI adecuado.
Conocimiento se refiere a tener informacin de las caractersticas constructivas del sistema, condiciones
de instalacin, operacin y mantenimiento. Estos datos provienen de distintas fuentes y por lo tanto es
fundamental contar con un plan para la coleccin y revisin de la informacin disponible. Las fuentes
posibles de informacin son [3]:
documentacin y registros en papel;
documentacin y registros digitales;
entrevistas con personal de la compaa;
recorrida de la traza del sistema y observaciones en campo.
Cuando informacin pertinente no se encuentre en ninguna de las fuentes mencionadas, el operador
podr hacer suposiciones hasta que se mejore la informacin a partir de las actividades en campo
(excavaciones).
La coleccin, revisin y validacin de datos es el primer paso en un programa de gestin de integridad.
Coleccin y revisin es tomar conocimiento de toda la informacin disponible; validacin implica un
anlisis para asegurar que los datos son verdaderos y no existen contradicciones entre las distintas
fuentes.
El Plan de Coleccin, Revisin y Validacin de datos describe cules son las fuentes de informacin,
cmo ordenar los datos colectados, qu informacin no se conoce o no esta validada y cmo conseguirla.
Adems, este plan debe contemplar la actualizacin de la informacin cada vez que haya disponible
nueva o mejor informacin del sistema. Los operarios deben estar capacitados para reconocer y registrar
toda la informacin til durante sus actividades. Estos datos deben ser informados al rea de integridad
para ser introducida en el PGI.
La informacin colectada y la nueva informacin generada deben ser documentadas y guardadas durante
la vida til del sistema. El resultado del Plan ser una base de datos ordenada, completa, integrada y
actualizada. Cuando existe una base de datos integrada y confiable, acceder a la informacin disponible
es ms sencillo y las decisiones se pueden tomar mejor y en menor tiempo.

Figura 2. Plan de Coleccin, Revisin y Validacin de Datos.

4.2 Procedimiento de Identificacin de Amenazas

Una amenaza a la integridad es por definicin toda fuente potencial de falla sobre el sistema de ductos.
La identificacin de amenazas o peligros es el proceso de reconocimiento que esa amenaza existe sobre
el sistema en estudio. La identificacin de las amenazas potenciales permitir evaluar los riesgos y esto
no solo permitir definir qu prcticas actualmente en uso pueden ser mejoradas sino adems una mejor
utilizacin de los recursos disponibles.
El Procedimiento de Identificacin de Amenazas consiste en un documento donde se detalle el anlisis
realizado para determinar las amenazas potenciales al sistema en estudio y las conclusiones del mismo.
En gasoductos de distribucin las amenazas principales son [1]:
Corrosin
o Corrosin externa (Figura 3a)
o Corrosin Interna
Fuerzas naturales
Daos por excavacin
o Por el operador (o su contratista)
o Por terceros (Figura 3b)
Daos por otras fuerzas externas
o Accidentes
o Vandalismo
Deficiencia del material o de la soldadura
o Defectos de fabricacin
o Fallas propias del material
Funcionamiento deficiente de equipamiento
Operaciones incorrectas
o Procedimientos inadecuados
o Prcticas de seguridad inadecuada
o Defectos de construccin/mano de obra
o Falla en el seguimiento del procedimiento
Otras amenazas que a criterio del operador apliquen a su sistema

Para cada una de las amenazas posibles se debe evaluar si aplica al sistema o a una parte del sistema.
La aplicabilidad de las amenazas se debe basar en la revisin de la informacin y el conocimiento del
personal involucrado en operaciones, mantenimiento e integridad. En esta etapa es de particular inters
la informacin relacionada con: historial de fugas y fallas, control de la corrosin, registros de recorrida de
inspeccin, mantenimiento y experiencias de dao por excavaciones.





Informacin del
sistema
Base de
Datos
a)

b)

Figura 3. a) Defecto volumtrico debido a corrosin externa. b) Defecto volumtrico y geomtrico debido
a dao por excavacin de terceros.

El Procedimiento de Identificacin de Amenazas debe presentar un mtodo de anlisis para determinar
las amenazas aplicables. Una forma de hacer esto es analizar la aplicabilidad de cada amenaza, para
sistematizar el proceso es recomendable generar un formulario de preguntas, ver Figura 4.


Figura 4. Ejemplo de preguntas para el proceso de identificacin de amenazas.
Corrosin Externa
Ocurrieron fugas por corrosin interna?
Se sospecha que el fluido transportado contiene agua lquida?
El sistema no cumple con los requerimientos mnimos de
proteccin catdica?
Ocurrieren fugas por corrosin externa en el pasado?
Se encontr dao en el revestimiento?

Corrosin Interna

Fuerzas Naturales
El ducto se encuentra en un rea propensa a movimientos
ssmicos?
Existen cruces con caudales de agua?

Daos por Excavacin
El programa de prevencin de daos es efectivo?
La cartelera es adecuada?

Daos por Otras Fuerzas Externas
Han ocurrido actos de vandalismo en el pasado?
La ubicacin del ducto es muy transitada?
Deficiencia del Material o de la soldadura
Se conservan los registros de evaluacin de soldadura?
Se conoce el tipo, origen y calidad del material de construccin?
Funcionamiento deficiente del equipamiento
Existe un plan de mantenimiento de equipos?

Operaciones Incorrectas
Han ocurrido daos por error de los operarios?
Los procedimientos de operacin son revisados peridicamente?
Existe un plan de capacitacin?
El objetivo del Procedimiento de Identificacin de Amenazas ser identificar todas las amenazas
potenciales al sistema de ductos de distribucin en estudio. Los resultados del anlisis deben presentarse
en forma clara.

4.3 Procedimiento de Anlisis de Riesgo

Luego de identificar las amenazas potenciales, el operador debe evaluar el riesgo sobre cada porcin del
sistema. El fin de esta actividad es poder planificar las actividades sobre el sistema dndole prioridad a
las lneas o segmento de lneas con mayor riesgo.
El procedimiento de Anlisis de Riesgo tiene por objetivo describir la metodologa de la evaluacin de
riesgo. Existen distintos mtodos para evaluar el riesgo, en este trabajo se propone utilizar la metodologa
de ndices relativos.
El primer paso del mtodo es la segmentacin del sistema, esto consiste en dividir el sistema de
distribucin en grupos o tramos que posean caractersticas similares para poder tratarlos como una
unidad. Ejemplos de rasgos que pueden ser comunes incluyen uno o ms de los siguientes:
material del cao;
especificaciones del cao;
antigedad;
funcin operativa del cao (lnea principal o servicio);
historial de proteccin catdica;
marca y modelo especficos de accesorio;
historial de operacin y mantenimiento;
prcticas de instalacin conocidas;
tipo de excavacin;
rea geogrfica o geolgica;
volumen de la actividad de construccin en la zona.

Lo siguiente es otorgar a cada segmento del sistema un ndice de riesgo relativo determinado por la
probabilidad de ocurrencia de una falla y la magnitud de la consecuencia de una malla en el segmento.
Estos ndices son relativos y se trata de un anlisis de riesgo cualitativo. En otras palabras, los resultados
obtenidos entre cada segmento slo pueden compararse con otros segmentos dentro del mismo sistema
y evaluados por la misma metodologa.
Se adjudican ndices relativos de acuerdo a la probabilidad de ocurrencia de cada amenaza en cada uno
de los segmentos en los cuales estar dividido el sistema. Luego se determina el potencial impacto que
una falla del tramo puede tener tanto para las personas, como sus bienes y la empresa. El producto de la
probabilidad de falla por la consecuencia de la falla define el valor de riesgo relativo del tramo mediante
un ndice:

Riesgo =Probabilidad x Consecuencia

El Procedimiento de Anlisis de Riesgo debe detallar y justificar debidamente la metodologa de
ponderacin del riesgo. La adjudicacin de ndices a cada amenaza y el factor potencial de impacto no
son triviales y dependen de cada sistema de distribucin en particular. Como modelo se puede seguirla
metodologa Muhlbahuer [4] para anlisis de riesgo de ductos.
El Procedimiento de Anlisis de Riesgo debe ser ajustado de manera que los resultados obtenidos en
cada anlisis de riesgo sean vlidos y reflejen la realidad del sistema.
Los resultados de ndice de riesgo para cada porcin o segmento del sistema se deben comparar con el
resto de los segmentos dentro del mismo sistema, determinar las lneas con mayor riesgo relativo y las
amenazas ms relevantes en cada lnea.
A modo de ejemplo del anlisis de resultados que debe realizarse, se presenta la Figura 5
correspondiente a la comparacin entre segmentos de un sistema de gasoductos arbitrario. En el
ejemplo, una mayor puntuacin del ndice de riesgo representa un riesgo menor.


Figura 5. Grafico comparativo entre segmentos de un sistema arbitrario.


4.4 Plan de Gestin de Riesgo

La gestin de riesgo es identificar e implementar actividades con el objetivo de reducir el riesgo en el
sistema de distribucin. Estas son actividades realizadas con el fin de mitigar el riesgo y que son
adicionales a los programas de mantenimiento requeridos por la regulacin de aplicacin.
Si bien algunas de las medidas adoptadas de reduccin de riesgo pueden ser generales para todo el
sistema, las diferencias en caractersticas, amenazas y nivel de riesgo de cada segmento hacen que sea
necesario hacer diferencias en la adopcin de ciertas medidas.
El Plan de Gestin de Riesgo debe indicar las acciones adicionales que sern implementadas, sobre qu
segmentos y cmo stas contribuirn a la reduccin del riesgo (reduciendo la probabilidad de fallas o
minimizando las consecuencias de una falla). Para cada amenaza corresponden distintos tipos de
acciones, a continuacin se presentan ejemplos:
Corrosin externa: aumentar la frecuencia de reconocimiento de fugas, reemplazo de tramos de
caera.
Corrosin interna: aumentar la frecuencia de reconocimiento de fugas, instalar purgas, colocar
revestimiento interno, reemplazo de tramos de caera.
Fuerzas externas: reubicar el cao fuera de la zona de alto riesgo, instalar medidores de
deformacin de caos, instalar dispositivos de cierre automtico.
Dao por excavacin: patrullaje frecuente, mejorar la precisin de la ubicacin de la caera,
aumentar sealizacin, mejorar el programa de prevencin de daos.
Dao por otras fuerzas externas: mejorar la respuesta ante emergencias, instalar proteccin
mecnica, aumentar la frecuencia de reconocimiento de fugas, patrullaje frecuente.
Fallas del material o soldadura: aumentar la frecuencia de reconocimiento de fugas, reemplazo
de tramos de caera, revisar normas del material.
Funcionamiento defectuoso de los equipos: aumentar frecuencia de mantenimiento, reemplazo
de equipos.
Operaciones inadecuadas: mejorar los procedimientos, mejorar el entrenamiento, realizar
auditoras internas anuales.
Otras: aumentar nivel de odorizacin, mejorar la eleccin de las ubicaciones de los puntos de
muestreo del nivel de odorizacin.

4.5 Plan de Performance

El operador debe evaluar el desempeo de su Programa de Gestin de Integridad, y particularmente que
las medidas de gestin de riesgo adoptadas son efectivas en reducir el riesgo. La evaluacin debe
realizarse a travs de la medicin de indicadores seleccionados por el operador, como mnimo incluyen
[2]:
a) Cantidad de fugas peligrosas reparadas (o cantidad total de fugas si todas ellas fueron reparadas
cuando se las detect), clasificadas segn la causa y material.
b) Cantidad total de fugas eliminadas o reparadas, clasificadas segn la causa y material.
c) Cantidad de daos por excavacin.
d) Cantidad de solicitudes recibidas requiriendo la ubicacin de las caeras de gas para realizar
excavaciones en sus proximidades.
e) Otras medidas que el operador considere necesarias para evaluar la efectividad del programa a
los efectos de controlar cada amenaza en particular.
La seleccin de indicadores adicionales debe estar orientada a las prcticas especficas descriptas en el
PGI en cuestin. En general, los indicadores deben ser numricos (cantidad, porcentaje, cociente, etc.),
esto permite que puedan contabilizarse y calcularse sin ambigedad en los resultados. Preferentemente
deben seleccionarse de modo de poder utilizar los datos conocidos histricos del sistema para calcular el
antes as como el despus de la implementacin del Programa de Gestin de Integridad.
Los siguientes son indicadores modelo [5]:
Corrosin:
o prdidas debidas a corrosin externa o interna;
o informes sobre condiciones del cao expuesto, que indiquen corrosin o dao en el
revestimiento;
o zonas de proteccin catdica en las que se encontr bajos niveles de proteccin.
Fuerzas naturales:
o prdidas debidas al clima u otras fuerzas naturales;
o acciones de reparacin, reemplazo, o reubicacin, por fuerzas naturales.
Excavacin:
o daos causados por excavaciones;
o daos normalizados (relacin de dao) definido como daos por cada mil solicitudes
recibidas requiriendo la ubicacin de las caeras de gas para realizar excavaciones en
sus proximidades;
o reparaciones implementadas como resultado de dao por excavaciones.
Dao por otras fuerzas externas:
o prdida o falla, o reparacin necesaria, causada por vandalismo;
o prdidas o fallas, o reparaciones necesarias, causadas por dao vehicular;
o daos secundarios a un incendio o explosin, ajenos a la caera.
Material, soldadura u otro tipo de unin:
o fallas en el cao durante las pruebas de resistencia y de hermeticidad, previas a la
puesta en servicio;
o fallas en la unin durante las pruebas de resistencia y de hermeticidad, previas a la
puesta en servicio;
o fallas en el cao o la unin, en servicio (no causadas por fuerzas externas ni excavacin).
Equipamiento:
o fallas en vlvulas reguladoras de presin;
o fallas en vlvula de seguridad por alivio o bloqueo;
o fallas en sello, junta o aro sello.
Operaciones:
o interrupcin del servicio debido a error del operador;
o ensayo del nivel de odorizacin con resultados fuera de norma;
o tiempos de respuesta a llamados por prdida u olor.

Los indicadores pueden aplicarse a la totalidad del sistema o bien a una porcin del mismo (por regin
geogrfica, tipo de material, instalaciones u otra categora). Es recomendable aplicar los indicadores en
forma general para tener una visin global del programa, y en forma particular a cada segmento ya que
las amenazas aplicables y las acciones adicionales pueden variar en cada caso.
El Plan de Performace debe enumerar todos los indicadores, explicar cmo es el clculo de cada uno de
ellos, a que porcin del sistema sern aplicados y con qu frecuencia. Como resultado del Plan se deben
registrar los indicadores con una frecuencia anual (o mayor si as lo define el operador).
La evaluacin peridica de los indicadores permitir realizar comparaciones entre los distintos periodos y
as estudiar la evolucin del Programa de Gestin de Integridad en el tiempo. En este punto es til utilizar
grficos para facilitar el entendimiento de los resultados.


4.6 Plan de Mejora Continua

Este Plan tiene dos objetivos principales:
1) Reevaluar las amenazas y riesgos en el sistema, teniendo en cuenta la efectividad de las
prcticas de gestin de riesgo implementadas.
2) Revisin del contenido escrito del Plan para asegurarse que permanece preciso y apropiado al
sistema.
Por esto, el Plan de Mejora Continua se plantea en dos secciones: una dedicada a planificar las
reevaluaciones peridicas de amenazas y riesgos, y la otra a controlar la calidad documental del PGI.
Segn el CFR [1] la reevaluacin completa del Programa de Gestin de Integridad debe realizarse como
mnimo cada cinco aos.

Reevaluacin de amenazas y riesgos
El operador debe realizar una reevaluacin de las amenazas y riegos relativos en el sistema con una
frecuencia predeterminada por el operador (no mayor a 5 aos). La necesidad de esta reevaluacin surge
de los posibles cambios en las condiciones operativas, registros de recorrida que hayan identificado
asentamientos sobre la traza, reparaciones realizadas, cambios de tramos de caeras, etc. La
reevaluacin de amenazas y riesgos requiere de una revisin de la informacin del sistema nueva
(incluyendo un anlisis de los indicadores de performance que podra indicar, por ejemplo, que un
segmento considerado no riesgoso ha presentado gran nmero de fallas en comparacin a otros).
Los resultados de la reevaluacin deben ser volcados en el Programa de Gestin de Integridad, y pueden
o no requerir de cambios en el PGI (ejemplo: seleccin de nuevas acciones adicionales) y el Plan de
Performance (ejemplo: seleccin de nuevos indicadores para nuevas amenazas identificadas).

Revisin del PGI escrito
La revisin documental se refiere a verificar el contenido del PGI escrito y actualizarlo cada vez que sea
necesario.
Se debe verificar que el PGI escrito refleja la implementacin real del Programa de Gestin de Integridad
y las instalaciones. En este punto es conveniente llevar a cabo entrevistas con el personal involucrado
con las tareas del PGI. Adems, la revisin debe evaluar el cumplimiento de la norma.
La mejor forma de llevar adelante la revisin es realizar una auditora. El Plan de Mejora Continua debe
desarrollar la metodologa de auditora, y establecer la frecuencia para auditoras internas y externas.
Las actualizaciones del documento se realizarn luego de cada auditora, cada vez que el reanlisis de
amenazas y riesgos vuelque nuevos resultados, cuando las acciones de gestin de riesgo se modifiquen,
ocurran cambios en el personal o las instalaciones.
La revisin del PGI debe tener en cuenta los resultados del Plan de Performance e incluir un anlisis de
los indicadores calculados en cada periodo. Este anlisis permitir determinar la efectividad de las
acciones de gestin de riesgo adoptadas (en general, si los accidentes han disminuido desde su
implementacin). En funcin de este anlisis puede surgir la necesidad de realizar un cambio en los
criterios del Plan de Gestin del Riesgo. El anlisis tambin puede determinar que alguno de los
indicadores de eficiencia no entrega informacin til y debe considerarse la seleccin de otros
indicadores en el Plan de Performance. Un cambio en cualquiera de los Planes del PGI implica una
actualizacin del PGI.
Las revisiones del PGI sern registradas, aun cuando no haya cambios. Por ejemplo, se le puede dar un
nmero y fecha de revisin a cada versin del documento de PGI y completar una tabla donde se
indique nmero, fecha de revisin y los cambios realizados si los hubo.

4.7 Procedimiento de Comunicaciones

El objetivo del Procedimiento de Comunicaciones es definir los lineamientos que permitan establecer una
comunicacin eficiente dentro de la compaa y de la compaa con el pblico, los servicios de
emergencia, los funcionarios pblicos, excavadores y la Autoridad Regulatoria (AR). Para las
comunicaciones internas (dentro de la empresa) y externas (con terceros) deben definirse responsables
dentro de la compaa, el mensaje, la metodologa de comunicacin y la frecuencia.
El personal de la compaa operadora en todos sus niveles debe entender y apoyar el programa de
gestin de integridad. Para ello, el Procedimiento de Comunicaciones dedica una seccin a las
comunicaciones internas que incluye la comunicacin de los resultados y medidas adoptadas por el PGI.
As mismo, las reas de operacin y mantenimiento deben comunicar los registros correspondientes al
rea responsable del PGI.
Con respecto a las comunicaciones externas, la compaa debe mantener informado a las autoridades
competentes y el pblico en general de los esfuerzos en la gestin de integridad. Se espera que la
compaa reciba y analice informacin de los terceros. En el procedimiento deben incluirse los
responsables de entrega y recepcin de informacin como parte del Programa de Prevencin de Daos.
Un caso particular son las comunicaciones con la AR. En general, las normas de transporte de
hidrocarburos correspondientes a cada regin indican la frecuencia y el tipo de informacin a entregar.

5. CONCLUSIONES
En este trabajo se present un modelo de Programa de Gestin de Integridad para sistemas de
distribucin de gas basado en los requerimientos del CFR, Ttulo 49, Parte 192, Subparte P de los
EE.UU. Para cada elemento requisito se propuso un plan o procedimiento acorde para su cumplimiento.
En total se presentaron siete (7) documentos que formarn parte del Programa escrito o Plan de Gestin
de Integridad (PGI). Se dedic una seccin por plan/procedimiento para describir cmo debern ser,
proponiendo algunos ejemplos.
El desarrollo de un PGI completo, sistemtico e integrado (como el modelo propuesto por este trabajo)
permitir a la compaa operadora los medios para mejorar la seguridad del sistema de gasoductos de
distribucin.

6. BIBLIOGRAFA

[1] U.S. Departmet of Transportation, Cdigo de Reglamentaciones Federales de EE. UU., en su Ttulo 49
Transportation of Natural and Other Gas b Pipeline: Minimun Federal Safety Standards, Parte 192,
Subparte P.
[2] ENARGAS, Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de Gas
Natural y Otros Gases por Caeras, NAG 100, 1993.
[3] West Texas Gas; Gas Distribution Pipeline Integrity Management program; Revision 1, J une 22,
2012.
[4] W. Kent Muhlbauer, Pipeline Risk Management Manual, Gulf Publishing Company, 3 Edition, 2003.
[5] ENARGAS, Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de Gas
Natural y Otros Gases por Caeras, NAG 100, Parte P en revisin, 2012.