UNIVERSIDAD NACIONALSAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE ING. CIVIL

INFORME DE JUNTAS ESTRUCTURALES SOLDADAS

PROFESOR : ING. TELLO GONZALES JORGE
CURSO : RESISTENCIA DE MATERIALES I
AO : 3
CICLO : V-A
TURNO : MAANA
ALUMNOS

ARTEAGA ARTEAGA PABLO
CONTERAS FARFAN OSCAR
HUARCAYA QUIQUIA MARTIN
OSCCO ARANGO JOEL
PUSE SAAVEDRA VANESA

ICA PER
2014







































RESEA HISTORIA SOBRE LA SOLDADURA

La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de
soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La
soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del
ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de
fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que
ocurra la unin. En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye
descripciones de la operacin de forjado.
Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo
durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX.
En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco
continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un
americano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn,
que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger
lanz un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919,
la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por
otra dcada.
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX,
con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885. La soldadura de termita fue
inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas. El
acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue
prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.
No duro mucho, cuando fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron
siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que
estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.
Es as que la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin (de forma que la
unin quede rgida y estanca) se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la
aportacin de calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de
ambos efectos.








Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para las estructuras
metlicas es el sistema de soldadura por fusin, donde el calor proporcionado funde los
extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos:
Soldadura autgena
Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.
En la actualidad la confiablidad de las uniones soldadas es tal que se emplean ms para
completar o sustituir a las uniones remachadas en el diseo de mquinas y estructuras, adems
suele ser ms econmico fabricar una pieza complicada soldando entre si componentes
sencillos (placas, barras, etc.) que hacerla de una sola pieza, por moldeo y acabado posterior.





















PERSONAJES QUE ESTUDIARON LAS JUNTAS ESTRUCTURALES
SOLDADAS

1) VANNOCCIO BIRINGUCCIO
Biringuccio naci en Siena. Su padre, quien se cree que fue un arquitecto, fue Paolo Biringuccio
y su madre fue Lucrecia di Bartolommeo Biringuccio. Fue bautizado el 20 de octubre 1480.
Era seguidor de Pandolfo Petrucci, el jefe de la poderosa familia Petrucci. Pandolfo lo emple
como metalrgico. Cuando muri Pandolfo, Biringuccio qued ligado a la familia Petrucci,
trabajando para el hijo de Pandolfo, Borghese Petrucci. Sin embargo, el levantamiento de 1515
oblig a los Borghese a huir de Siena, llevando a Biringuccio con ellos. Biringuccio viaj por
Italia y visit Sicilia en 1517.
En 1523 el Papa Clemente VII se encarg del restablecimiento de la familia Petrucci, y junto con
ellos Biringuccio pudo volver del exilio. En 1524 se le concedi el monopolio de la produccin
de salitre en todo el territorio de Siena. Sin embargo, esta etapa fue de corta duracin pues en
1526 los habitantes de Siena se rebelaron y echaron de nuevo a la familia Petrucci. La familia
hizo un intento (con la ayuda de Biringuccio) para recuperar Siena por la fuerza, pero dicho
intento fracas.
En 1530, Siena entr en una fase ms tranquila, y regres Biringuccio. Lleg a senador de la
ciudad en enero y febrero de 1531, y particip en varios proyectos.
En 1536, la Iglesia le ofreci un trabajo en Roma, y en 1538 se convirti en jefe de la fundicin
papal, y en director de municiones.

Aportes:
Vannoccio Biringuccio, a veces escrito como Vannocio
Biringuccio (1480 - 1539), fue un metalrgico italiano. Es
conocido sobre todo por su libro sobre los metales, De la
Pirotechnia, publicado en 1540, que contiene la primera
descripcin del mtodo para aislar el antimonio. Biringuccio es
considerado por algunos como el padre de la industria de la
fundicin pues De la pirotechnia es el primer relato escrito sobre
la prctica correcta de la fundicin. En su carrera laboral, estuvo
a cargo de una mina de hierro cerca de Siena, y tambin a cargo
de la ceca y el arsenal. Estuvo a cargo de la fundicin de caones
de Venecia y, ms tarde, de Florencia.




2) HUMPHRY DAVY

Davy naci en Penzance, Cornualles en 1778. Era hijo de un escultor de madera y se haba
procurado una educacin autodidacta. Cuando tena diecinueve aos, ley el "Tratado
elemental" de Lavoisier y eso le condujo a amar la qumica durante toda su vida. En
1800, Benjamin Thompson, conde de Rumford, funda la Royal Institution en la cual trabajara
Davy como conferenciante desde los veintitrs aos y dnde alcanz todo su reconocimiento.
Era tal la expectacin que despertaban sus conferencias, que provocaban problemas de trfico
en la calle. Lo atractivo de sus actuaciones pblicas se refleja en el comentario de una dama de
alta cuna: "Esos ojos estn hechos para algo ms que para escudriar crisoles".
Sus aislamientos del Potasio, el Sodio, el Bario, el Estroncio, el Calcio y el Magnesio hicieron que
la sociedad londinense entrara en un frenes de adoracin al hroe. El entusiasmo por sus
conferencias era tal, que las entradas eran vendidas por ms de 20 libras, ms de 1400 euros
hoy da. Acab sus das rico y famoso, presidiendo la Royal Society, y considerado como un
tesoro nacional. Slo una cosa estropeaba su felicidad: los celos contra Michael Faraday, que fue
su mayor descubrimiento, segn sus propias palabras, y su sucesor en la Institucin Real.
Nada es tan peligroso para el progreso de la mente humana que suponer que nuestras ideas
cientficas son finales, que no existen misterios en la naturaleza, que nuestros triunfos son
completos, y que no existen nuevos mundos por conquistar.
Muri en Ginebra en 1829.
Aportes:
Se le considera el fundador de la electroqumica y descubridor
del arco elctrico,
Davy contribuy a identificar experimentalmente por primera vez
varios elementos qumicos mediante la electrlisis, y estudi la
energa involucrada en el proceso, desarroll
la electroqumica explorando el uso de la pila de Volta o batera.
Entre 1806 y 1808 publica el resultado de sus investigaciones
sobre la electrlisis, donde logra la separacin del
Magnesio, Bario, Estroncio, Calcio, Sodio, Potasio y Boro. En 1807
fabrica una pila con ms de 2000 placas doble, con la cual
descubre el Cloro y demuestra que el cloro es un elemento
qumico y le da ese nombre debido a su color amarillo verdoso. Junto a William Thomas
Brande consigue aislar al litio de sus sales mediante electrlisis del xido de litio (1818).
En 1805gana la Medalla Copley. Fue jefe y mentor de Michael Faraday. Cre una lmpara de
seguridad que llev su nombre para las minas y fue pionero en el control de
la corrosin mediante la proteccin catdica. En 1815 inventa la lmpara de seguridad para los
mineros.




3) NIKOLAY BERNARDOS
Nikolay Nikolayevich Benardos (1842-1905) fue un inventor ruso que en
1881 introdujo la soldadura de arco de carbono, el cual fue el primer
mtodo de soldadura por arco prctico.

4) NIKOLAY GAVRILOVICH SLAVYANOV
Nikolay Gavrilovich Slavyanov (1854-1897) fue
un inventor ruso que en 1888 introdujo la soldadura de arco con
electrodos de metal consumibles o blindado de metal de soldadura
por arco, el segundo arco histrico mtodo despus de la soldadura
de arco de carbono de soldadura invent antes por Nikolay Benardos.

5) EDMUND DAVY
Fue quien creo el acetileno pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900,
cuando fue desarrollado un soplete conveniente.
El acetileno o etino es el alquino ms sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un poco ms
ligero que el aire e incoloro. Produce una llama de hasta 3000 C, una de las temperaturas de
combustin ms altas conocidas, superada solamente por la del hidrgeno atmico (34004000
C), el ciangeno (4525 C) y la del dicianoacetileno (4987 C).
El acetileno se utiliza como fuente de iluminacin y de calor. En la vida diaria el acetileno es
conocido como gas utilizado en equipos de soldadura debido a las elevadas temperaturas
(hasta 3000 C) que alcanzan las mezclas de acetileno y oxgeno en su combustin.
El acetileno es adems un producto de partida importante en la industria qumica. Hasta la
segunda guerra mundial una buena parte de los procesos de sntesis se basaron en el acetileno.
Hoy en da pierde cada vez ms en importancia debido a los elevados costes energticos de su
generacin.











6) AMERICAN WELDING SOCIETY (A.W.S) (ENTIDAD)

Las races de la American Welding Society se remontan a la Primera Guerra Mundial, cuando las
demandas repentinas de producir rpidamente el equipo militar provocaron la necesidad de
estandarizacin de la industria manufacturera. El presidente Woodrow Wilson cre un Comit
de Soldadura de la Emergency Fleet Corporation, que trabaj con el Consejo Nacional de
soldadura ya existente. En 1919, los lderes de la industria coincidieron en que la informacin
fiable y objetiva sobre la soldadura fue crucial para el posterior desarrollo industrial de los
EE.UU., y las dos organizaciones se fusionaron para crear la American Welding Society. Comfort
A. Adams fue el primer presidente de la Sociedad Americana de Soldadura.
Una necesidad inmediata era crear una publicacin que podra cubrir objetivamente los avances
cientficos de la industria, y en 1922, comenz a publicar la AWS Welding Diario. La soldadura
Diario aparece ahora mensualmente y contiene artculos revisados por expertos sobre la
soldadura y la ciencia de materiales, junto con noticias e informacin sobre eventos de la
sociedad y los miembros de la industria.
AWS tambin comenz a preocuparse por las normas de soldadura y de seguridad, y comenz
a ofrecer los estndares de certificacin y procedimientos de seguridad para ofrecer orientacin
sobre tcnicas de soldadura seguras y procedimientos de seguridad. Hoy en da, AWS publica
ms de 100 cdigos y procedimientos que detallen las normas de soldadura para mltiples
metales, materiales compuestos, y plsticos.














7) AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEERS (ASME) (ENTIDAD)
ASME internacional fue fundado en 1880 por los ingenieros
mecnicos Alexander Lyman Holley (1832-1882), Rossiter
Worthington (1817-1880), y Edison (1832-1916). Holley presidi la
primera reunin. De abril el 7 una reunin de organizacin formal
fue celebrada en el instituto de Stevens de la tecnologa, de
Hoboken, de Jersey nueva, con cerca de ochenta ingenieros --
industriales, de educadores, de periodistas tcnicos, de
diseadores, de constructores navales, de ingenieros militares, y de
inventores. Muchos grupos intentaban crear organizaciones de
derecho profesional especializado.
En los Estados Unidos, la sociedad americana de ingenieros civiles haba sido activa desde 1852,
y haban organizado al instituto americano de los ingenieros de explotacin minera en 1871.
Holley haba sido vice-presidente de la sociedad de Ingenieros civiles y presidente de la
sociedad de ingenieros mineros. En 1880 haba 85 universidades de ingeniera a travs de los
Estados Unidos, la mayora de ellos que ofrecan un plan de estudios completo. La primera
reunin anual fue celebrada en noviembre a principios de 1880. Roberto H. Thurston, profesor
de la ingeniera industrial en el instituto de Stevens y Cornell ms ltima, era el primer
presidente. Thurston haba establecido el primer plan de estudios y el laboratorio de la
ingeniera industrial del modelo.
ASME form sus actividades de la investigacin en 1909, en reas tales como tablas del vapor,
las caractersticas de gases, las caractersticas de metales, el efecto de la temperatura en la
fuerza de materiales, metros fluidos, coeficientes del orificio, etc.
Desde su inicio, ASME ha conducido en el desarrollo de estndares tcnicos, de comenzar con el
hilo de rosca del tornillo y ahora de numerar ms de 600. La sociedad es mejor haber sabido, sin
embargo, para mejorar la seguridad del equipo, especialmente calderas. A partir la 1870 a 1910,
por lo menos 10.000 explosiones de la caldera en Norteamrica fueron registradas. Por 1910 la
tarifa salt a 1.300 a 1.400 al ao. Algunos eran los accidentes espectaculares que despertaron
los outcries pblicos para la accin remediadora. Formaron a un comit del cdigo de la caldera
en 1911 que se condujo al cdigo de la caldera que era publicado en 1914-15 y ms adelante
incorporado en leyes de la mayora de los estados de los E.E.U.U. y de los territorios y de las
provincias canadienses.
ASME es el acrnimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos). Es una asociacin de profesionales, que ha generado un cdigo de
diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes
sujetos a presin. Este cdigo tiene aceptacin mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el
2006, ASME tena 120.000 miembros.
Hoy, ASME es una sociedad mundial de la ingenres industriales y de fabricaciones.




TEORIA: CONCEPTOS Y FORMULAS

LA SOLDADURA
Es el proceso de fundir de manera conjunta, mltiples piezas de metal, mediante el
calentamiento del metal de relleno a estado lquido.
Una unin soldada bien realizada es ms fuerte que el metal base.
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura de arco metlico protegido (SMAW)
Soldadura de arco sumergido (SAW)
Soldadura de arco metlico con gas (GMAW)
Soldaduras de arco con ncleo fundente (FCAW)
Soldadura con electrogas
Soldadura de arco metlico protegido (SMAW)
Es el ms verstil y prctico de los procesos. El calor se suministra por un arco elctrico entre un
electrodo cubierto y el material a unir, el que funde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
El electrodo cubierto se consume y se transfiere al metal base. El alambre del electrodo ser el
material de relleno y la cubierta se convierten parcialmente en un gas protector, otra parte en
escoria y alguna parte es absorbida por el metal. El electrodo es indicado bajo varias
especificaciones de la AWS. Designaciones tales como E60XX o E70XX indican 60 ksi y 70 ksi de
resistencia en tensin. Las X`s, se refieren a factores tales como posicin, tipo de recubrimiento,
tipo y caractersticas del arco.
El arco protector previene la contaminacin atmosfrica del metal fundido, y la oxidacin que
puede causar fragilidad.
La combustin y descomposicin de los constituyentes de la cubierta producen los gases de
proteccin. La formacin de gases se debe a la presencia de caliza y celulosa en la cubierta. En
general, los gases que rodean al arco consisten en monxido de carbono, bixido de carbono,
hidrgeno y vapor de agua. A todos estos gases se les considera de proteccin porque
resguardan la soldadura del oxgeno y del nitrgeno del aire, evitando as la formacin de
xidos y nitruros indeseables que provocan prdida de ductilidad (soldadura quebradiza), baja
resistencia y pobre resistencia a la corrosin.











Soldadura de arco sumergido (SAW)
Se realiza solo con mtodos automticos o semiautomticos
Se obtienen soldaduras con ms penetracin que otros procesos.
Solo debe usarse en posiciones horizontales.
El arco no es visible debido a que est cubierto por un material fusible y granular. El extremo del
electrodo se mantiene continuamente protegido por el material fundido, sobre el cual se le
agrega una capa de material granular sin fundir.
El material granular protege a la soldadura lquida del ambiente, sirve para limpiar el metal de
soldadura, y modifica la composicin qumica de la soldadura.
La combinacin del electrodo y el material granular son clasificadas por la AWS.
Se designan como FXXX-EXXX, donde la primera X se refiere al primer dgito de la
resistencia a la tensin (ej 7 para 70 ksi)
La siguiente X es una letra que se refiere a la condicin del tratamiento en caliente (ej.A
para tratamiento al soldar o P para tratamiento post-soldado)
La tercera X es una letra que se refiere a la temperatura mnima a la cual la resistencia al
impacto alcanza o excede 20 ft-lb (6 si 60oF). Las ltimas 3 X`s se refieren al electrodo.
El SAW es adecuado para corridas largas de soldadura (9 m. o ms). Se puede utilizar en
secciones metlicas delgadas o gruesas y es capaz de producir soldaduras de alta calidad, de
filete, de penetracin parcial, o de ranura de penetracin completa.









Soldadura de arco metlico con gas (GMAW)
Es un proceso rpido y econmico
Este proceso se puede automatizar
El electrodo es un alambre continuo que se suministra por una pistola. La proteccin es
proporcionada por el gas. La particularidad de este mtodo es la alta capacidad a la cual el
metal de relleno se puede transferir.
Originalmente se us la proteccin con gas inerte. Los gases reactivos no son prcticos, salvo el
dixido de carbono que es muy utilizado.
El gas, adems de proteger el metal fundido del ambiente, 1) controla el arco y la transferencia
de metal; 2) afecta la penetracin, ancho de fusin y forma de la soldadura, 3) afecta la
velocidad de soldado.
Este mtodo con CO2 es bueno para aceros bajos con carbono y con bajas aleaciones que se
usan en edificios y puentes.







Soldaduras de arco con ncleo fundente (FCAW)
La diferencia es que el electrodo es tubular y contiene al material fundente dentro de su ncleo.
Con este proceso es posible soldar con o sin un gas protector.
Esto lo hace til en condiciones donde los gases protectores pueden ser afectados por el viento.
Soldadura con electro gas (EGW)
Se usa para soldaduras en posicin vertical.






CLASIFICACIN DE ELECTRODOS PARA SOLDADURA
La mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades
del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comit asociado a la American
Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME).
La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las
normas de clasificacin de los electrodos para soldadura elctrica que son ms reconocidas
internacionalmente.
a) Clasificacin de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono,
trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
Donde:
E: Indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual.
XX: Son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos) que designan
la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado,
en Ksi (Kilo libras/pulgada
2
, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg
2
mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg
2
mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg
2
mnimo (110 Ksi)
Y: El tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el
electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para
soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para
posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es
conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical descendente.
Z: El ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de
corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo
de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en
el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el
revestimiento, aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulsico.






A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn la clasificacin
AWS de electrodos:
ltima cifra
Tipo de
corriente
Tipo de
Revestimiento
Tipo de Arco Penetracin
E XX10
CCPI Polaridad
inversa
Orgnico
(1)
Fuerte Profunda
(2)

E XX11
CA CCPI
Polaridad
inversa
Orgnico Fuerte Profunda
E XX12
CA CCPD
Polaridad
directa
Rutilo Mediano Mediana
E XX13
CA CC
Ambas
polaridades
Rutilo Suave Ligera
E XX14
CA CCPI
Polaridad
inversa
Rutilo Suave Ligera
E XX15
CCPI Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana
E XX16
CA CCPI
Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana
E XX17
CCPI Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno Suave Mediana
E XX18
CA CCPI
Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana
(1)
E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.
(2)
E 6010: profunda; E 6020: Media.
PD: Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI: Polaridad invertida (Electrodo positivo)




Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guion son opcionales e
indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de impacto
mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible para
niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de
bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a 80F y
80% de humedad relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno).
b) Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin
La especificacin AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja
aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. Con excepcin de los cdigos para
designacin que aparecen despus del guion opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan
de una letra o de una letra y un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales
indican el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura, de acuerdo al
siguiente cuadro:
A1 0.5% Mo
B1 0.5% Cr, 0.5% Mo
B2 1.25% Cr, 0.5% Mo
B3 2.25% Cr, 1.0% Mo
B4 2.0% Cr, 0.5% Mo
B5 0.5% Cr, 1.0% Mo
C1 2.5% Ni
C2 3.25% Ni
C3 1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr
D1 y D2 0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn
G(*)
0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn Mo, 0.1%
mn. V, 1.0% mn Mn
(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.




A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y
revestimiento del electrodo segn la norma AWS:
Clasificacin
AWS
Tipo de Revestimiento
Posicin de
soldeo
Corriente
elctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H
CA, CC (+) CC
(-)
E 6020 Alto xido de hierro H-Filete CA, CC (-)
E 6020 Alto xido de hierro F
CA, CC (+) CC
(-)
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H
CA, CC (+) CC
(-)
E 7015 Bajo hidrgeno, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrgeno, potasio F, V, OH, H CA CC (+)
E 7018 Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo F, V, OH, H CA CC (+)
E 7018M Bajo hidrgeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F
CA, CC (+) CC
(-)
E 7027 Alto xido de hierro, hierro en polvo H-Filete CA, CC (-)
E 7027 Alto xido de hierro, hierro en polvo F
CA, CC (+) CC
(-)
E 7028 Bajo hidrgeno, potasio H-Filete, F CA CC (+)
E 7028 Hierro en polvo

E 7048 Bajo hidrgeno, potasio F, V, OH, H CA CC (+)
E 7047 Hierro en polvo F, V, OH, HV-Des.






Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:
F: plana
H: horizontal
H-Filete: filete horizontal
V-Descendente: vertical descendente
V: vertical
OH: techo sobrecabeza.
c) Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables
La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos para soldar aceros
inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin de estos electrodos tambin
es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo, E 308-15, E
310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los aceros inoxidables
sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por ejemplo, el acero inoxidable AISI
310 corresponde a un acero cuya composicin qumica es del 25% de Cr y el 20% de Ni, entre
sus elementos principales.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables,
trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
Donde:
E: Indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX: Indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual
est destinado el electrodo.
Y: El penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los ejemplos E 308-15,
E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z: El ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de
corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:




5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con
corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con
corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con corriente continua sta debe ser
con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo aparece un ndice
adicional al final con las letras ELC, que significa que el depsito del electrodo tiene un bajo
contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low ; C: carbono).

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS
Los tipos de juntas dependen de factores como el tamao y forma de los miembros que forman
la junta, el tipo de carga, la cantidad de rea en la junta disponible para soldar y el costo relativo
de varios tipos de soldaduras. Existen cuatro tipos bsicos de juntas soldadas, aunque en la
prctica se consiguen muchas variaciones y combinaciones. Estos cuatro tipos bsicos son: a
tope, a solape, en te, en esquina y juntas de extremo, como se muestra en la Figura.




















CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS
Los cuatro tipos de soldadura son:
Soldadura acanalada
Soldadura de filete
Soldadura de ranura y tapn
Soldadura acanalada o de penetracin
Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de bordes con bordes,
aunque tambin son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas
planas. Como lo sugiere la variedad de smbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de
hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal depender de la geometra de las partes que
sern unidas y la preparacin de sus bordes.

Soldadura acanalada


Se obtienen depositando metal de aportacin entre dos placas (canal) que pueden, o no, estar
alineadas en un mismo plano para formar la junta. Pueden ser de penetracin completa o
parcial, segn que la fusin de la soldadura y el metal base abarque todo o parte del espesor de
las placas, o de la ms delgada de ellas.
Soldadura de penetracin parcial: Soldadura cuya profundidad es inferior a la del grosor del
menor de los lados a soldar.
Soldadura de penetracin total: Soldadura en la que la profundidad de la misma equivale al
grosor del elemento menor soldado.
















Soldaduras acanaladas ms comunes.








En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos
partes curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la
soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de
la garganta efectiva entre parntesis
En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para
unir una pieza curva o tubular a una pieza plana, como con la V
curva (anterior), formada por dos superficies curvas o tubulares, la
profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del
smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre
parntesis.









Soldadura de filete
Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como
esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugieren estas soldaduras son,
bsicamente, triangulares vistas desde su seccin, aunque su forma no es siempre un tringulo
perfecto o issceles.

Soldadura de filete


Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin en el ngulo diedro formado por
dos piezas. Su seccin transversal es aproximadamente triangular.










Las soldaduras de filete son ms resistentes a la traccin y a la compresin que al corte, de
manera que los esfuerzos determinantes son los de corte. Este tipo de soldadura falla por corte
en un ngulo de aproximadamente 45 grados a travs de la garganta.








Soldadura de ranura y tapn
La soldadura de ranura y tapn es usada para unir lminas sobrepuestas una de las cuales
tienen perforaciones (redondas para tapones y ovaladas o alargadas para ranuras).
Las soldaduras de tapn y de ranura se hacen en placas traslapadas, rellenando por completo
con metal de aportacin un agujero, circular o alargado, hecho en una de ellas, cuyo fondo est
constituido por la otra. En estas perforaciones el metal de aportacin va penetrando y
fundindose con el metal base de las dos partes formando la junta.
























CALCULO DE UNIONES SOLDADAS
La confiabilidad de las uniones soldadas ha llegado a ser tal, que cada vez se emplean ms para
completar o sustituir a las uniones remachadas en el diseo de mquinas y estructuras. Por otra
parte, suele ser ms econmico fabricar una pieza complicada soldando entre s componentes
sencillos (placas, barras, etc.) que hacerla de una sola pieza, por moldeo y acabado posterior.
La soldadura es un procedimiento de unin de los metales por fusin. Mediante el calor
producido por un arco elctrico o un soplete de oxiacetileno, se reblandece y funde el metal en
los dos bordes a soldar, junto con el metal adicional de una varilla (metal de aportacin) que
recarga la junta formando el cordn de soldadura, o simplemente cordn. Al enfriarse, el metal
de aportacin y el metal base forman una unin continua y homognea. Para proteger al metal
fundido de la oxidacin, se utilizan cada vez ms varillas o electrodos revestidos.





El revestimiento fundente, al entrar en caldeo, desprende un gas inerte que rodea la llama del
soplete, o el arco elctrico, y protege al metal fundido de la oxidacin. Adems, forma una
escoria que sobrenada en el metal fundido mientras se enfra, impidiendo que se oxide o que se
absorba el nitrgeno del aire. Esta tcnica se llama proceso de arco protegido.
Los dos tipos principales de soldaduras o uniones soldadas son: a tope y a traslape (vase Fig.
12-16). La resistencia de una soldadura a tope es igual al esfuerzo admisible por el
producto de la longitud del cordn por el espesor de la placa ms delgada, ya que no es
preciso que las dos planchas a soldar tengan el mismo espesor. El esfuerzo admisible se toma
como aqul del metal base. La resistencia de las uniones a traslape, tanto con filetes
laterales como frontales, se supone determinada por la resistencia al cortante de la
garganta de la soldadura. En los filetes a 45 de la figura 12-17, llamando a al ancho de las
bases, el rea de la seccin de la garganta sometida a cortante es igual a la longitud L del
cordn por el espesor de la garganta, es decir, A = L x a sen 45 = 0.707Lxa mm
2
. Los esfuerzos
admisibles para soldaduras a traslape especificadas por el AISC (basadas en recomendaciones
de la American Welding Society) dependen del electrodo empleado en el proceso de soldeo y
de la gradacin del acero soldado. Por ejemplo, si se usan electrodos E-70 para soldar acero
A36 (una de las gradaciones ms comunes de acero estructural usadas hoy en da), el esfuerzo
cortante admisible es 145 MPa. Para este caso, la resistencia de la soldadura a 45 es, en
newtons,




aL aL A P 103 ) 10 707 . 0 )( 10 145 (
6 6
= = =

t




Si se utilizar otro tipo de electrodo con otro tipo de metal entonces el esfuerzo admisible varia
para esto se puede recurrir a las siguientes tablas:
Mtodo ASD Esfuerzo Admisible en soldaduras

Tipo de Soldadura y
esfuerzo
Esfuerzo admisible
Nivel de resistencia
requerida de la
soldadura
Soldaduras acanaladas de penetracin total
Traccin normal al rea
efectiva
Igual como la base
metlica
Se usara un metal de
soldadura compatible.
Se permite el empleo de
un metal de soldadura con
un nivel de resistencia
igual o menor que el
metal de soldadura
compatible.
Compresin normal al
rea efectiva. Traccin o
compresin paralela al eje
de la soldadura
Corte en el rea efectiva
0.30 x la resistencia
nominal en traccin del
metal de soldadura
Soldaduras acanaladas de penetracin parcial
Compresin normal al
rea efectiva
Igual como la base
metlica
Se permite el empleo de
un metal de soldadura con
un nivel de resistencia
igual o menor que el
metal de soldadura
compatible.
Traccin o compresin
paralela al eje de la
soldadura
Corte paralelo al eje de
soldadura
0.30 x la resistencia
nominal en traccin del
metal de soldadura
Traccin normal al rea
efectiva
0.30 x la resistencia
nominal del metal de
soldadura excepto que el
esfuerzo de traccin sobre
el metal de base no
exceder 0.60 x esfuerzo
de fluencia del metal de
base




Soldaduras de filete
Corte en el rea efectiva
0.30 x la resistencia
nominal en traccin del
metal de soldadura
Se permite el empleo de
un metal de soldadura con
un nivel de resistencia
igual o menor que el
metal de soldadura
compatible.
Traccin o compresin
paralela al eje de la
soldadura
Igual como la base
metlica
Soldadura de tapn y ranura
Corte paralelo a la
superficie de contacto (en
el rea efectiva)
0.30 x la resistencia
nominal en traccin del
metal de soldadura
Se permite el empleo de
un metal de soldadura con
un nivel de resistencia
igual o menor que el
metal de soldadura
compatible.

Metal de soldadura compatible con metal de base
Grupo
Metal base
Niveles
compatibles de
metal de
soldadura
Especificaciones de acero F
y
MPa [a] F
u
MPa [b]
Especificaciones
de electrodo
I
ASTM A36 250 400-550 SMAW - AWS
A5.1: E60XX
E70XXSMAW
AWS
A5.5: E70XX-X
ASTM A53 Grado B 240 415 mn.
ASTM A500
Grado A 228 310 mn.
Grado B 290 400 mn. SAW - AWS
A5.17: F6XX-
EXXXF7XX-
EXXXSAW-AWS
A5.3: F7XX-EXX-
XX
ASTM A501 250 400 mn.
ASTM A529 290 415-585
GMAW-AWS
A5.8:
ER70S-X
ASTM A570
Grado 40 275 380 mn. FCAW-AWS
A5.0: E6XT-X,
E7XT-XFCAW -
AWS A5.9:
E7XTX-XX
Grado 45 310 415 mn.
Grado 50 345 450 mn.
ASTM A709 Grado 36 250 400-550
II ASTM A572 Grado 42 290 415 mn.
SMAW-AWS
A5.1: E7015,
E7016, E7018,




E7028SMAW-
AWS A5.5:
E7015-X, E7016-
X, E7018-X
Grado 50 345 450 mn. SAW-AWS
A5.17: F7XX-
EXXXSAW AWS
A5.23:F7XX-EXX-
XX
ASTM A606 310340 450 mn.
ASTM A607
Grado 45 310 410 mn.
GMAW-AWS
A5.18: ER70S-X
Grado 50 345 450 mn.
Grado 55 380 480 mn.
ASTM A618
Grado lb, II,
III
315345 450 mn.
FCAW-AWS
A5.20: E7XT-X
FCAW AWS
A5.29: E7XTX-X
ASTM A709 Grado 50 345 450 mn.
Grado 50W 345 485 mn.
III ASTM A572
Grado 60 415 515 mn.
SMAW AWS
A5.5: E8015-X,
E8016-X, E8018-
X
Grado 65 450 550 mn.
SAW AWS
A5.23: F8XX-
EXX-XX
[a] F
y
: Esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo acero que est usndose MPa. Como
se usa en esta especificacin, esfuerzo de fluencia denota o el punto de fluencia mnimo
especificado (para aquellos aceros que tengan punto de fluencia) o la resistencia a la fluencia
especificada (para aquellos aceros que no tengan punto de fluencia).
[b] F
u
: Resistencia mnima de traccin especificada para el tipo de acero que est usndose,
MPa.

Estas tablas son extradas del RNE, Norma E.090 capitulo 10.2 (Soldaduras) que tambin son
datos extrados de las tablas de la AWS (American Welding Society).
Sin embargo, por lo general la resistencia de una soldadura a traslape se expresa en trminos de
la fuerza admisible q por milmetro de longitud soldada, y est dada por:
a
L
P
q 103 = = N/mm
Donde, se recuerda, a est en milmetros. Como regla, es necesario tomar precauciones
especiales para asegurarse que la anchura de la base de una soldadura de filete a lo largo de un
borde es realmente igual al espesor del borde. Una de las razones para esto es que los bordes
de perfiles laminados estn redondeados y la anchura de la base sera menor que el espesor
nominal de la pieza. Otra razn es que, durante el soldeo, la esquina del borde puede fundirse
con la soldadura, lo que reducira la anchura de la base. Por estas razones, las especificaciones




AISC requieren que el tamao mximo de una soldadura de filete deba ser de 2 mm menos que
el espesor del material a lo largo de bordes de 6 mm, o mayores de espesor. Para bordes de
espesores menores, el tamao mximo de la soldadura puede ser igual al espesor del borde.
Estas especificaciones se ilustran en la figura 12-18. Los tamaos de soldadura pueden exceder
estas especificaciones si el diseador as lo estipula con el objeto de cubrir totalmente la
garganta de la junta.
Para un mayor entendimiento de esta parte se brinda las siguientes tablas:
Espesor mnimo de garganta efectiva de soldadura acanalada de penetracin parcial







Tamao mnimo de soldaduras de filete
Espesor de la parte
unida ms gruesa (en
mm)
Tamao mnimo de la
soldadura de filete
(mm)
Hasta 6 inclusive
Sobre 6 a 13
Sobre 13 a 19
Sobre 19
3
5
6
8

Estas tablas son extradas del RNE, Norma E.090 capitulo 10.2 (Soldaduras).





Espesor de la parte
unida ms gruesa (en
mm)
Espesor mnimo de la
garganta efectiva (mm)
Hasta 6 inclusive
Sobre 6 a 13
Sobre 13 a 19
Sobre 19 a 38
Sobre 38 a 57
Sobre 57 a 150
Sobre 150
3
5
6
8
10
13
16




PROBLEMA ILUSTRATIVO
Se ha de soldar un ngulo de 100 x 100 x 10 mm a una placa, como se indica en la figura 12-19.
El ngulo soporta una carga de 190 kN aplicada axialmente por el centro de gravedad de la
seccin recta. (a) Determinar la longitud de los filetes laterales de soldadura necesarios en la
base del ngulo y en el borde superior. (b) Calcular la longitud de los filetes si, adems, se aade
uno frontal en el extremo del ngulo.





Solucin:
Parte a) En la figura 12-19 se representa las fuerzas P
1
y P
2
que han de soportar los cordones y
que equilibran a la fuerza P = 190 kN. Tomando momentos con respecto a la lnea de accin de
P
2
se obtiene:
[MP
2
= 0] 100P
1
= 190(71.3) P
1
= 135.5 kN
y tomando momentos con respecto a la lnea de accin de P
1
:
[MP
1
= 0] 100P
2
= 190(28.7) P
2
= 54.5 kN
Ya que el espesor del ngulo es 10 mm (mayor que 6 mm) y el tamao mximo de la sol-
dadura, en el borde del ngulo, es 10 2 = 8 mm. La resistencia por mm, para este tamao,
con 145 = t MPa, es q = 103(8) = 824 N/mm. As, las longitudes requeridas son:
[L =P/q]
L
1
=(135.5 x 10
3
)/824 = 164mm
L
2
= (54.5 x 10
3
)/824 = 66.1 mm
Estos valores deben aumentarse en una pequea longitud, para tener en cuenta el principio y
final de la soldadura.






Parte b) Al aadir una soldadura transversal de filete, su tamao mximo vuelve a ser 8 mm.
Para evitar la excentricidad de la carga en este cordn, debe ser simtrico respecto de la lnea
de accin de la carga aplicada, como se indica en la figura 12-20, lo que limita su longitud al
doble de 28.7 mm, y la carga que soporta a qL = (824)(2 x 28.7) = 47.3 kN actuando en su punto
medio*.






Tomando ahora momentos con respecto a la lnea de accin de P
2
, y despus con respecto a la
accin de P
1
, tenemos:
[MP
2
= 0] 100P
1
= (190 47.3)(71.3) P
1
= 101.7 kN
[MP
1
= 0] 100P
2
= (190 47.3)(28.7) P
2
= 41.0 kN
* Sin embargo, no es raro dejar que la soldadura de filete corra completamente a lo largo del
borde del ngulo, soslayando la excentricidad resultante de la carga. En la siguiente seccin se
explica este tipo de carga sobre uniones soldadas.
As, las longitudes de soldadura requeridas en la base y el borde superior del ngulo son,
respectivamente:
[L =P/q]
L
1
=(101.7 x 10
3
)/824 = 123mm
L
2
= (41.0 x 10
3
)/824 = 49.8 mm
Un mayor tamao de filete puede usarse en la base del ngulo si fuera necesario reducir el largo
L
1
.



















UNIONES SOLDADAS CON CARGA EXCNTRICA
En la seccin anterior se aplicaron las ecuaciones de equilibrio esttico para determinar la
fuerza que ha de soportar cada cordn de soldadura. El estudio se basaba en que cada cordn
se supone uniformemente cargado en toda su longitud. Esta hiptesis es aceptable si todos los
cordones tienen la misma base y la carga aplicada pasa por el centro de gravedad de los
cordones, considerados como segmentos lineales. En el caso de que los cordones sean de
diferente espesor, el centro de gravedad ha de ser el de las reas de los mismos. Si la fuerza
resultante aplicada P no pasa por el centro de gravedad, los cordones no quedan
uniformemente cargados. El anlisis simplificado que se hace a continuacin indica cmo se
puede determinar la mxima intensidad de carga por unidad de longitud del cordn, que sirva
de base para determinar su tamao, o si se conoce el tamao, para calcular el valor de la fuerza
P. Siguiendo el mismo procedimiento que en el caso de las uniones remachadas con cargas
excntricas se aaden mentalmente dos fuerzas P iguales y opuestas (indicadas con lnea
punteada en la figura 12-21a) en el centro de gravedad C de los cordones, con lo que se
reduce la carga excntrica a una carga centrada P y un par de torsin de momento T = Pe. En la
figura 12-21b) la carga centrada P es soportada por la fuerza directa q
d
por unidad de longitud
de cordn. Esta fuerza directa est uniformemente distribuida en todos los cordones y viene
dada por:
q
d
= P/ L





EL siendo L la longitud total de los cordones.
En la figura 12-21c) el par de torsin es soportado por una fuerza variable q, por unidad de
longitud de cordn. Suponiendo que los cordones trabajan elsticamente y que la placa es
perfectamente rgida y gira en su plano alrededor del centro de gravedad C, se puede
determinar la intensidad de esta fuerza de torsin aplicando la frmula de la torsin con un
valor muy aproximado de J.






Consideremos una distribucin cualquiera de cordones, como en la figura 12-22. Para
cualquiera de ellos, de longitud L, el momento polar respecto a su centro de gravedad es la
suma de los momentos respecto de los ejes longitudinal y transversal del cordn. Estos valores
son, respectivamente, cero (o prcticamente cero) y L
3
/12. Teniendo en cuenta la expresin del
teorema de Steiner se obtiene, con respecto al centro de gravedad del grupo de cordones,
| |
2
Ld J J + = ) (
12
1
12
1 2 2
3
2
3
y x L L L L J + + = + =
Por tanto, para todos los cordones, el valor de J que ha de figurar en la frmula de la torsin es:

|
.
|

\
|
+ + =
2 2
2
12
1
y x L L J
Aplicando ahora la frmula de torsin se obtiene para la fuerza
t
q que acta
perpendicularmente al radio en un punto cualquiera de un cordn,

|
.
|

\
|
+ +
=
2 2
2
12
1
y x L L
T
q
t

(12 9)








y como se sabe por uniones remachadas, interesan an ms las componentes de
t
q
, que como
entonces, dan:


(12 10)

|
.
|

\
|
+ +
=
2 2
2
12
1
y x L L
Tx
q
ty
En donde x y y son las coordenadas del punto en el que se van a determinar las componentes
de
t
q
.
La mxima intensidad de la fuerza total por unidad de longitud en los cordones se obtendr en
el punto en que tanto las componentes horizontales como las verticales de
d
q
y del mximo
t
q
, sean del mismo sentido y se sumen. Su valor vendr dado por el mdulo de la suma
vectorial, es decir,
( ) ( )
2 2
ty dy tx dx
q q q q q + + + =
(12 11)
En general, y esto es lo correcto, si los clculos se han hecho como ha quedado expuesto, el
mximo valor de q determina el ancho de la base, o calibre, de los filetes todos iguales. En
ocasiones, cada cordn se dimensiona de acuerdo con el mayor valor de q que exista en l, pero
esto es menos correcto que lo anterior, aunque el procedimiento no es exacto en ninguna de las
formas.

|
.
|

\
|
+ +
=
2 2
2
12
1
y x L L
Ty
q
tx




PROBLEMA ILUSTRATIVO
Se suelda una placa de apoyo al bastidor de una mquina mediante dos filetes, como se indica
en la figura 12-23a. Determinar el calibre de los cordones para que puedan soportar una carga
vertical P = 40kN. Emplee un esfuerzo cortante admisible de 145 MPa en la garganta de
las juntas.







Solucin: El centro de gravedad de los cordones, respecto al punto A, tiene las coordenadas
siguientes:
| |

= lx x L ( ) ) 50 ( 100 ) 75 ( 150 100 150 + = + x mm x 65 =

| |

= ly y L ) 100 ( 100 250 = y mm y 40 =

Con estos valores se sita C como se indica en la figura 12-23a. El momento de P respecto de
este punto, que es el par de torsin, es:
mm kN Pe T = + = = 6600 ) 65 100 ( 40
El momento de inercia polar simplificado, del grupo de soldaduras con respecto a C, es la suma
de los valores de J de cada uno de los cordones. Recordando que x y y , son las coordenadas
del centro de cada cordn respecto de C, se obtiene:
|
.
|

\
|
+ + =
2 2
2
12
1
y x L L J
( )
( ) ( )
3 6 2 2
2
10 536 . 0 40 10
12
150
150 mm J
AB
=
(

+ + =
( )
( ) ( )
3 6 2 2
2
10 466 . 0 60 15
12
100
100 mm J
DE
=
(

+ + =




Su suma es el valor J total,

= + = =
3 6 6
10 00 . 1 10 ) 466 . 0 536 . 0 ( ) ( mm J total J
Los componentes de la carga directa son:
| =

= =

mm N
L
P
q
dy
/ 160
250
10 40
3
y 0 =
dx
q
Estos valores han de combinarse con las componentes de
t
q
en los puntos A y E, que son los
ms sobrecargados en los cordones AB y DE, como se puede ver en la figura 12-23b. Apli-cando
la ecuacin (12-10) resulta:

J
Ty
q
tx
= En E:
( )( )
=

= mm N q
tx
/ 396
10 00 . 1
60 10 6600
6
3

En A:
( )( )
=

= mm N q
tx
/ 264
10 00 . 1
40 10 6600
6
3


J
Tx
q
ty
= En E y A:
( )( )
| =

= mm N q
ty
/ 429
10 00 . 1
65 10 6600
6
3

Combinando las componentes directas y de torsin se obtienen los mximos valores de q en
cada cordn, que son:
( ) ( )
2 2

+ =
y x
q q q

( ) ( ) mm N q
E
/ 710 429 160 396
2 2
= + + =
( ) ( ) mm N q
A
/ 645 429 160 264
2 2
= + + =
Aplicando ahora la especificacin de la AISC correspondiente, es decir, que la fuerza admisible
por milmetro de soldadura para t = 145 MPa es 103a (independientemente de la direccin de
la fuerza), donde a es la anchura de la base de la soldadura en milmetros. De aqu, el tamao de
la soldadura, sobre la base del punto de mayor esfuerzo, es
[q = 103a] a q
E
103 710 = = mm a 89 . 6 =
por lo que se dara como solucin unos cordones de 7 mm. En AB, en todo caso, se podra
utilizar un calibre menor, ya que mm N q
A
/ 645 =






PROBLEMAS RESUELTOS
1) Se suelda una placa soporte a una placa fija coma se indica en la figura. Determinar el calibre
do los cordones rodeando al milmetro. Hallar el valor mximo de P que podra aplicarse con
cordones de 8 mm, usando t = 145 MPa en las gargantas de la soldadura.








Resolucin:
En figura adjunta:
a) Calculo de "a". para P = 90 kN
M
t
= (90 kN)(175 mm)
M
t
=15 750 000 N-mm
Luego I
p
= 2 x 150((150
2
/12)+75
2
+0
2
)
I
p
= 2 250 000 mm
3

Tomamos A como punto crtico:
Carga constante:
q
dy
= (90x10
3
N)/(300 mm) = 300 N / mm
q
dx
= 0
Carga variable:
q
tx
= (M
t
y)/ (I
p
) = (15 750 000 N.mm/2250 000 mm
3
) x 75 mm = 525 N/mm
q
ty
= 525 N/mm
Luego q
A
= ((300 + 525)
2
+ (525)
2
)
-2
de dnde, q
A
= 977,88 N/mm
Como
a
= 145 MPa en cordn E-70; A36
100
mm
150 mm
150 mm
100 mm
150 mm
P=90 kN
G
D
F
B
E
A
100
mm
150 mm
P=90 kN
Y
X
CG
150 mm
M
t





q
A
= 103a = 977.88 N/mm
De donde: a = 9,4939 mm
El ms cercano superior. A= 10 mm
b) Si a = 8 mm. Calculo de valor mximo de P.
Considerando A el punto crtico:
Carga constante: q
dy
= P/300 ; q
dx
=0
Momento en CG: M
t
= 175 P
Carga variable en A:
q
tx
= (175 P x 75)/(2 250 000) = (7 P)/(1200) ; q
ty
= 7P/1200
q
A
= (((P/300)+(7P/1200))
2
+(7P/1200)
2
)
-2
=0,010865337 P
Como q
A
=103a =103(8) = 824 N/mm = 0,010865337 x P ; P = 75,8375 kN

2) Se ha de soldar un ngulo de 100x100x100mm a una placa, como se indica en la figura 12-19.
El ngulo soporta una carga de 190KN aplicada axialmente por el centro de gravedad de la
seccin recta.
a. Determinar la longitud de los filetes laterales de soldadura necesarios en la base del
ngulo y en el borde superior.
b. Calcular la longitud de los filetes si, adems, se aade una frontal en el extremo del
ngulo.













SOLUCION:
Datos para la parte A del problema
P=190KN
D=100mm

a) En la figura 12-19 se representa las fuerzas P
1 y
P
2
que han de soportar los cordones y
que equilibran a la fuerza P = 190kN. Tomando momentos con respecto a la lnea de
accin de P
2
se obtiene:

b) Y ahora tomando momento con respecto a la lnea de accin de P
1
:

c) Ya que el espesor del ngulo es de 10mm (mayor de 6mm) y el tamao mximo de la
soldadura, en el borde del ngulo, es 10-2 =8 mm. La resistencia por mm, para este
tamao, con = 145 MPa, es q= 103x (8)= 824 N/mm. As, las longitudes requeridas son:

Estos valores deben aumentar una pequea longitud, para tener en cuenta el principio y final de
la soldadura.
Para la parte B del problema, al aadir una soldadura transversal de filete, su tamao mximo
vuelve a se 8mm. Para evitar la excentricidad de la carga en ese cordn, debe ser simtrico
respecto ala lnea de accin de la carga aplicada, como se indica en la figura 12-20, lo que limita
su longitud al doble de 28.7mm, y la carga que soporta a qL= (824)x(2x28.7)= 47.3kN actuando
en su punto medio.





a) Tomando momentos con respecto a la lnea de accin de P
2,
y despus con respecto a la
lnea de accin de P
1,
tenemos:

b) Asi las longitudes de soldadura requeridas en la base y en el borde superior del ngulo
son, respectivamente:

Un mayor tamao de filete puede usarse en la base del ngulo si fuera necesario reducir el largo
L
1
.



















3) Con una placa de acero de 16 mm se forma un cilindro de 1.5 m de
dimetro que se suelda mediante filetes frontales interior y exterior
.Determinar la mxima presin interna que puede aplicarse si los esfuerzos
admisibles son de 160 MN/m2 en la chapa y de 120 MN/m2 a cortante en
las gargantas de la soldadura. Emplear cordones del mayor tamao
admisible.
SOLUCION:
DATOS
t=16 mm
D=1.5 m
Resistencia de la Chapa=160 MN/m2
Resistencia de soldadura=120 MN/m2
Aplicamos:

siempre y cuando
D sea mucho mayor que t
a) Como t=16 mm entonces a=16-2=14 mm
b) q= Resistencia de soldadura. a.
q= 120x10
6
x14x

x10
-6 N/mm

q=1187,939 N/mm
c) Ahora tomamos de la placa espesor = 16 mm y profundidad =1 mm
Carga que soporta la placa: P1=A.
t
=

P
1
=160 N/mm
2
. 16 mm . 1mm= 2560 N/mm; profundidad
d) Resistencia de cordn para cada milmetro de profundidad:
P
2
=2q=2x1187, 939 N/mm = 2375,8787 N/mm

Sumando ambas cargas para un milmetro de profundidad:
P1+P2 =pDL
2560+2375,8787=pDL
4935,8787 N = px1.5x103x1 mm
2

p=3.29 N/mm
2




PROBLEMAS PROPUESTOS
1) Un ngulo de 150 x 100 x 13 mm se suelda a una placa con el ala de 150 mm en contacto con
la placa. Si el ngulo soporta una carga centra al de 400 kN, calcular la longitud de los cordones.
En la base y en el borde superior, si son de 8 mm, suponiendo que el esfuerzo cortante
admisible, en las gargantas do la soldadura, es de 145 MPa.
2) Una placa de 150mm de ancho por 14mm de espesor se coloca sobre una placa fija y se
suelda mediante filetes laterales. Determinar la longitud mnima de una soldadura de filete de
8mm si la placa ha de soportar una fuerza de traccin axial que le produce un esfuerzo de 140
MPa; el esfuerzo cortante admisible es la garganta de la soldadura es de 145 MPa.
3) Un soporte mnsula se suelda a la base de una maquina como se indica en la figura.
Determinar el tamao a de los cordones de soldadura redondeados al milmetro, usando
T=145 MPa en las gargantas de la soldadura.






















BIBLIOGRAFIA UTILIZADA PARA REALIZAR ESTA PARTE DEL TRABAJO

http://materiales.azc.uam.mx/tperea/114336/juntas_soldadas.pdf
http://www.jjcoopsa.com.mx/reglamweb/dmetalica/norteccomd52.htm
http://www.parro.com.ar/definicion-de-soldadura+en+ranura
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion34
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html#seccion5
http://ingemecanica.com/tutoriales/tutorialesdelasemana/Tutorial_N46_2011.pdf
http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/

BIBLIOGRAFIA REAL:
Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E.090 capitulo 10.2
Libro de Resistencia de materiales de Singer and Pytel