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INSTRUMENTOS ANALTICOS DE MEDICIN.

TEMA:

INSTRUMENTOS ANALTICOS EN LA INDUSTRIA CEMENTERA.



ALUMNOS:

CLAUDIO AVILES ALEJANDRO.
DE JESUS PAREDES DANIEL
HERNNDEZ ORTEGA MARCIAL FRANCISCO.
RANGEL MEDRANO ALFONSO.



PROFESORA.

M. EN C. NELLY MARIANA BAENA LOPEZ



GRUPO:

7AV1.





FECHA DE ENTREGA: 19 DE MAYO DEL 2014.
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
LA TCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD ZACATENCO
ING. EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN

2

NDICE.

BREVE HISTORIA DE LA INDUSTRIA CEMENTERA EN MXICO. ........................................................... 3
TIPOS DE CEMENTOS. .......................................................................................................................... 6
PRODUCTO SELECCIONADO. ........................................................................................................... 7
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO CEM I. ............................................................................. 7
1).-MATERIA PRIMA: ....................................................................................................................... 9
2).-DOSIFICACIN Y MOLIENDA DE LA HARINA O CRUDO. ........................................................... 10
3).- HOMOGENIZACIN DE LA HARINA O CRUDO. ....................................................................... 10
4).-PRE-CALCINACIN (DES CARBONATACIN) Y CALCINACIN (CLINKERIZACIN). .................. 11
5).-ENFRIAMIENTO DEL CLINKER. ................................................................................................. 11
6).-MOLIENDA DEL CEMENTO. ...................................................................................................... 11
7).-ALMACENAMIENTO, EMPAQUE Y DESPACHO. ........................................................................ 12
VARIABLES ANALTICAS. .................................................................................................................... 12
IDENTIFICACION DE VARIABLES ANALTICAS. ............................................................................... 12
1).- VISCOSIDAD. ....................................................................................................................... 12
2).-DENSIDAD. ........................................................................................................................... 13
3).- TURBIDEZ. ........................................................................................................................... 13
4).- CONDUCTIVIDAD ELCTRICA Y TRMICA. ........................................................................... 13
5).- OXIGENO DISUELTO. ........................................................................................................... 14
6).- pH. ....................................................................................................................................... 14
7).- CONCENTRACIN QUMICA. ............................................................................................... 14
INSTRUMENTOS SELECCIONADOS. ............................................................................................... 15
1).-DENSIDAD. ........................................................................................................................... 15
2).-CONDUCTIVIDAD TRMICA Y ELCTRICA. ............................................................................ 19
CONCLUSIONES. ................................................................................................................................ 23
BIBLIOGRAFA. ................................................................................................................................... 24
ANEXOS. ............................................................................................................................................ 25





3

INDUSTRIA CEMENTERA.
BREVE HISTORIA DE LA INDUSTRIA CEMENTERA EN MXICO.

El uso de materiales de cementacin es muy antiguo; los egipcios utilizaban yeso
calcinado impuro, los griegos y los romanos empleaban al principio caliza
calcinada. Posteriormente, se hicieron mezclas de cal con agua, arena y piedra
triturada o ladrillo y tejas quebradas; este fue el primer concreto de la historia.

En 1900, el cemento se emplea en nuestro pas como materia prima para la
fabricacin de mosaicos y slo como mortero, para tapar goteras en techos de
bvedas catalana, de madera o tejamanil. Este material no se produca en Mxico
y haba que importarlo de Europa; en aquellas pocas se hicieron los primeros
intentos para producir cemento utilizando hornos verticales. El primero de ellos en
Santiago Tlatelolco y otro en Dubln, Hidalgo; sin embargo ambos intentos no
dieron buenos resultados.

Poco tiempo despus se establecieron en nuestro pas las 3 primeras fbricas de
cemento; la de Hidalgo en Nuevo Len; Cruz Azul en Jasso y tolteca, ambas en el
estado de Hidalgo. En aquella poca, se construyeron en Mxico las primeras
grandes obras de concreto. En la capital, se hicieron trabajos para el
aprovisionamiento de agua como el acueducto de Xochimilco, los Tanques de
Dolores y el edificio de bombas en la colonia Condesa.

En 1911, se consuman al ao 75,000 toneladas de cemento en el pas; tal
demanda se vino abajo durante la Revolucin. Despus de 1920, restablecida la
paz, las tres empresas existentes en el pas haban reanudado sus operaciones y
normalizando sus actividades; se crearon entonces las compaas Cementos
Landa y Cementos Monterrey.

En 1928, se fund la compaa Mexicana de Cemento Portland Apasco S.A., la
primera planta de esta empresa inici sus actividades en 1936 con un horno que
tena la capacidad para 100 toneladas diarias. Para 1946 haba en Mxico 6
empresas dedicadas a la fabricacin de cemento; tres en el estado de Hidalgo,
una en Monterrey, una en Puebla y la de Apaxco Estado de Mxico.

En el ao 1951, con un equipo capaz de manufacturar 2200,000 toneladas, la
industria nacional solo logr producir 1500,000 toneladas. Esta gran diferencia se
4

debi en parte a contingencias de ndole tcnica y a la escasez de energa
elctrica, combustible y materias primas.

Adems de lo anterior, la industria del cemento enfrent el problema de que sus
equipos, as como la mayora de sus repuestos, tardaban mucho en conseguirse y
se cotizaban a precios muy altos. Con la devaluacin del peso frente al dlar y la
prdida que ste a su vez ha sufrido en su poder adquisitivo los costos de equipos
y refacciones han aumentado de manera importante.

La produccin del cemento es una de las manufacturas ms mecanizadas que
existen y por lo tanto, una de las que demandan ms dinero para que se realice en
condiciones de competencia, no tan solo con unidades del mismo ramo, sino
tambin con el nmero de substitutos que tiene el cemento.

No obstante, aqu tenemos una industria de la que Mxico se puede enorgullecer,
una industria que a lo largo de ms de 50 aos, ofrece al pas una gran diversidad
de cementos de buena calidad, a una industria que siempre ha colaborado
abiertamente al, con sus clientes, con sus proveedores y con la sociedad en
general.

La industria mexicana del cemento es una de las industrias ms destacadas a
escala mundial:

En exportacin Mxico ocupa el 6 lugar.
En consumo interno ocupa el 10 lugar.
Ocupa el 13 en produccin.
En consumo per cpita ocupa el 14 lugar.


Esta industria en nuestro pas es uno de los motores de la economa:

Genera ms de 8,000 empleos directos.
Genera empleos en otras ramas de la economa, transporte, energa,
construccin, etc.
Su valor de reposicin se estima en ms de 4,300 millones de dlares.

Actualmente est conformado por 4 importantes grupos cementeros (ver tabla 1),
con un total de 30 plantas a lo largo de todo el pas y con una capacidad instalada
total de 41.5 millones de toneladas de cemento
5

GRUPO DESCRIPCIN MARCAS MS IMPORTANTES.
C
E
M
E
X
Es el de mayor participacin
en Mxico y el tercero en el
hbito mundial.

Cuenta con:
18 plantas cementeras.
76 plantas concreteras.
En sus marcas ms importantes
son:
Tolteca, Monterrey, Anhuac,
Maya, Campana, Guadalajara,
Atlante, Hidalgo, Centenario,
California.
En concretos sus marcas ms
importantes son:
Carsa.
Concretos Monterrey.
Copresa.

A
P
A
S
C
O
El segundo ms importante
dentro de la industria con
participacin del lder
mundial Holcim.
Cuenta con:
6 Plantas cementeras.
70 Plantas concreteras
en promedio, de
acuerdo a las
necesidades del
mercado.
En cementos solo se maneja una
identidad con la marca Apasco.
C
R
U
Z

A
Z
U
L
Ocupa el tercer lugar en el
mbito nacional, debido a la
ubicacin de sus plantas, su
participacin es
primordialmente en la regin
centro.
Cuenta con:
2 Plantas cementeras.
6 Plantas concreteras.
En cementos y concretos se
maneja una sola identidad con la
marca Cruz Azul.
MOCTEZUMA
Cuenta con:
2 Plantas cementeras.
Se maneja una identidad con la
marca Moctezuma.
Tabla 1.- Grupos cementeros en Mxico.

6

TIPOS DE CEMENTOS.

El cemento se clasifica en tipos y subtipos como se muestra en la siguiente tabla:

Tipo de Cemento Subtipo Denominacin. Designacin.
CEM I Sin subtipo Cemento Portland. CEM I
CEM II
A
B
Cemento Portland con
escoria de horno alto.
CEN II/A-S
CEM II/B-S
Slo A
Cemento Portland con
humo slice.
CEM II/A-D
A
B
Cemento Portland con
puzolana natural.
CEM II/A-P
CEM II/B-P
A
B
Cemento Portland con
puzolana natura
calcinada.
CEM II/A-Q
CEM II/B-Q
A
B
Cemento Portland con
ceniza volante silcea.
CEM II/A-V
CEM II/B-V
A
B
Cemento Portland con
ceniza volante calcrea.
CEM II/A-W
CEM II/B-W
A
B
Cemento Portland con
esquisto calcinado.
CEM II/A-T
CEM II/B-T
A
B
Cemento Portland con
caliza L.
CEM II/A-L
CEM II/B-L
A
B
Cemento Portland con
caliza LL.
CEM II/A-LL
CEM II/B-LL
A
B
Cemento Portland con
todas las adiciones.
CEM II/A-M
CEM II/B-M
CEM III
A
B
C
Cemento con escoria
de horno alto.
CEM III/A
CEM III/B
CEM III/C
CEM IV
A
B
Cemento puzolnico
con humo de slice,
puzolana natural,
puzolana natural
calcinada, ceniza
volante silcea, ceniza
volante calcrea.
CEM IV/A
CEM IV/B
CEM V
A
B
Cemento compuesto
con escoria de horno
alto, puzolana natural,
CEM V/A
CEM V/B
7

puzolana natural
calcinada, ceniza
volante silcea.
Tabla 2.- Tipos de Cementos.
PRODUCTO SELECCIONADO.

El producto seleccionado para ste proyecto de investigacin fue el cemento tipo
CEM I o cemento Portland, debido a que es el cemento ms comnmente
fabricado por las cementeras, ya que es para usos generales de construccin ya
sea de edificios o casas habitacionales que no requieran especificaciones
especiales tanto como la temperatura de fraguado entre otras.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO CEM I.


La fabricacin del cemento CEM I conlleva una serie de procesos desde la
extraccin de la materia prima hasta el producto terminado, tal como se muestra
en el diagrama 1.



La fabricacin est dividida en 7 procesos (ver diagrama 2) cada una con vital
importancia para obtener un buen producto terminado.

Diagrama 1._ Proceso de fabricacin del cemento.
8


Diagrama 2.- Proceso de fabricacin del Clinker.
9

1).-MATERIA PRIMA:


El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias
primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos
para la produccin de clnker.


Caliza.

Es un carbonato de calcio (CaCO
3
), siendo las formas ms puras de la caliza el
espato calizo (Calcita). Contiene alrededor del 85-98% CaCO
3
e impurezas de
arcilla y slice.


Arcilla.

Est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de
la descomposicin de minerales de aluminio. Se utilizan para corregir el SiO
2
y
Al
2
O
3
. Otros materiales correctores como: Bauxita, Caoln, Marga, Areniscas.


Mineral de Hierro.

Mineral arcilloso que contienen agregados de xido de hierro (45 - 70% Fe
2
O
3
). Se
utiliza como material corrector de Fe
2
O
3
.


Preparacin de la materia prima.

El material extrado se reduce de tamao por impacto y/ opresin hasta obtener la
granulometra apropiada para el proceso (Tamao mximo 1 a 2 pulgadas).

Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad de
cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composicin qumica. Las
materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las tolvas,
para ser dosificadas en los diferentes procesos.


10


Figura 1.-Dosificadores.

Figura 2.- Molino Vertical
2).-DOSIFICACIN Y MOLIENDA DE LA HARINA O CRUDO.

Dosificacin.

Se realiza un diseo de mezcla (harina) para
encontrar la dosificacin de las materias primas que
proporcionen la composicin deseada de la harina
para el cemento que se est manufacturando. El
diseo de crudo permite el manejo de los recursos y
as garantizar mayor vida til de los materiales en
las minas.

La composicin qumica de la harina es:
CaO: 42 %-44%
SiO
2
: 12%-14%
Al
2
O
3
: 3% -5%
Fe
2
O
3
: 2%-3%


Molienda.

El material dosificado de las tolvas es transportado al
molino vertical (figura 2), donde el material se muele
mediante la presin que ejercen cinco rodillos sobre
una mesa giratoria hasta pulverizarlo. El material se
obtiene con un retenido en Tamiz 170 (90) de10-
12%.



3).- HOMOGENIZACIN DE LA HARINA O CRUDO.

Homogenizacin.


El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succin de
gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire y
transportado al silo de homogenizacin.
En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistema de fluidificacin que
permite el continuo movimiento de la harina, garantizando una mayor uniformidad
11


Figura 3.- Torre pre-
calentador

Figura 4.- Enfriador
Rotatorio.
en su composicin qumica y as proporcionarle al horno una harina de mayor
calidad.

4).-PRE-CALCINACIN (DES CARBONATACIN) Y CALCINACIN
(CLINKERIZACIN).

El material molido y homogenizado se transporta a
un sistema de torre pre-calentador (figura 3) de 5
etapas con el fin de llevar la harina a una
temperatura de 870C para alimentar el horno, este
proceso se da por flujos en contracorriente
(Ascendente: los gases calientes del horno y
descendentes: La harina), luego esta ingresa al
horno rotatorio en el cual alcanza una temperatura
de 1450C que permite la transformacin de la harina
en Clinker.



5).-ENFRIAMIENTO DEL CLINKER.

El material a la salida del horno se recibe en un
enfriador rotatorio (figura 4), un cilindro con
elementos levantadores para exponer el material a
una corriente de aire que enfra el Clinker hasta una
temperatura de 120C; Esta corriente de aire se
conoce como aire secundario.


6).-MOLIENDA DEL CEMENTO.

El cemento Portland I se obtiene de la molienda del Clinker y yeso; al salir de los
hornos el Clinker debe tener la siguiente composicin qumica:
CaO: 62-66%.
SiO
2
: 20-22%.
Al
2
O
3
: 5-7%.
Fe
2
O
3
: 3-4%.

12

De no estar dentro de estos rangos, se le agregan componentes adicionales de tal
manera que se alcancen los estndares de calidad deseados; de cumplir estas
condiciones se procede a moler el Clinker, el yeso y las adiciones con
dosificaciones de acuerdo a normas, y se determina la finura del cemento
(retenido del 8 al 16% en Tamiz325 (45m)). En el proceso de molienda de
cemento el material es seleccionado a travs de un clasificador de partculas que
separan las gruesas retornndolas al molino y las partculas finas se transportan al
silo de almacenamiento.

7).-ALMACENAMIENTO, EMPAQUE Y DESPACHO.

Despus de la molienda, el cemento se almacena en silos posteriormente se
empaca en sacos de 50Kg. El proceso de empaque se realiza mediante un
empacado manual.
Se programa y se ordena el cargue de cemento de acuerdo a los pedidos del
cliente.

VARIABLES ANALTICAS.

Las variables analticas presentes durante el proceso son el anlisis de elementos
o componentes de las mezclas, que son monitoreados mediante difraccin de
rayos x o rayos gamma, al igual de los gases presentes en las chimeneas para
cuestiones ambientales, pero para este caso, las variables analticas buscadas se
presentan, en su mayora, en los laboratorios de gestin de calidad una vez
terminada la produccin, y una minora en produccin. Donde se somete el
cemento a varias pruebas de densidad, debido a que la produccin del cemento
ya es mecanizada (no ha presentado variantes a lo largo de los aos) se tiene casi
por seguro que los resultados sern satisfactorios. Se analiza la densidad del
cemento en polvo y ya fraguado.

IDENTIFICACION DE VARIABLES ANALTICAS.

1).- VISCOSIDAD.

La viscosidad no es un factor importante en la fabricacin del Clinker, ya que en la
nica parte del proceso de produccin donde se necesita que ste tenga
consistencia pastosa es en la homogenizacin por va hmeda, en este proceso la
13

viscosidad no es tan necesaria ya que nada ms se utiliza el agua para poder
mezclar los componentes, que posteriormente pasa a los hornos para evaporar los
lquidos y sellar y los componentes qumicos presentes.

2).-DENSIDAD.

La densidad del cemento es muy importante para determinar la calidad de la
misma, se analizan tanto la densidad del cemento como la del hormign en un
laboratorio para determinar si el producto terminado es de calidad y si cumple las
normas establecidas.

Para el anlisis de la densidad del cemento en polvo se utiliza ya sea una balanza
analtica, la norma indica usar cualquier liquido cuya densidad sea menor a
1[gr/cm
3
], por ejemplo bencina, esencia de frementina, o kerosene, sta ltima la
ms usada, o por otro lado, se realiza la medicin por medio de Frasco
volumtrico de Le Chatelier, cuyo proceso es un poco ms laborioso pero ste es
el ms empleado para la medicin de la densidad, ya que es el mtodo
recomendado por las normas oficiales.

Para el anlisis de la densidad de hormign, se puede hacer mediante varios
mtodos, las 2 ms utilizadas es midiendo con unas compresas hidrulicas la
resistencia a la compresin de cubos de 10cm de cada lado, se aplica una fuerza
y se mide el peso mximo soportado, la resistencia es proporcional a la densidad,
o la otra es mediante un analizador de hormign, siendo sta la ms comn, ya
que no se requieren aparatos hidrulicos costosos y se realizan las mediciones de
una manera ms limpia.

3).- TURBIDEZ.

La turbidez no es un factor importante en la produccin del cemento, ni en el
clinker miso ni en el agua utilizada (homogenizacin por va hmeda) ya que para
el agua utilizada se censan otras propiedades del agua, como conductividad
elctrica o pH, para determinar la cantidad de minerales presentes en ella.

4).- CONDUCTIVIDAD ELCTRICA Y TRMICA.

La conductividad elctrica y trmica en el hormign son importantes para una
construccin, la conductividad elctrica se utiliza para determinar la calidad del
fraguado del hormign o la cantidad de burbujas de aire atrapadas en ella
14

(porosidad) y agua presente, ya que al haber mayor resistencia elctrica, menos
poroso el hormign, por lo tanto mar resistente, aunque tambin la resistencia se
obtiene midiendo la densidad del hormign, por lo que sta variable analtica se
necesita, casi en su exclusividad, para la seguridad ante descargas elctricas,
permitiendo que sta fluya a tierra.

Otro factor importante es la medicin de la conductividad en el agua utilizada para
la homogenizacin del clinker (por va hmeda), ya que al medir la conductividad
se puede determinar la cantidad de sales presentes en el agua, ya que se necesita
la menor cantidad posible en sta para evitar corrosin en tuberas y para la
calidad del producto terminado, ya que se necesitan ndices bajos de sodio para
evitar corrosin en las varillas en las columnas, techos, etc.

La conductividad trmica es de igualmente indispensable para determinar la
calidad del cemento o para la toma de decisiones por medio del consumidor segn
sus necesidades, si necesita una mayor o una menor conductividad trmica.

5).- OXIGENO DISUELTO.

El oxgeno disuelto no es una variable analtica a considerar importante, ya que les
interesa ms medir la cantidad de sales presentes en el agua y en el clinker que el
oxgeno disuelto para evitar corrosiones, ya que sta no influye en la calidad de
producto terminado, ya que es lo necesario es absorbida en la reaccin qumica
en los hornos, y el exceso se evapora.

6).- pH.

La medicin del pH en el proceso de fabricacin del clinker no es importante,
anteriormente se sola medir el pH del agua con que se alimentaba el
homogenizador (va hmeda) para determinar la cantidad de sales presentes en
ella, pero ste proceso depende tambin de la temperatura del agua, por lo que
actualmente se obtiene midiendo la conductividad.

7).- CONCENTRACIN QUMICA.

La concentracin qumica es muy indispensable desde el inicio de la fabricacin
del Clinker, ya que se necesita saber primeramente la concentracin qumica de
las materias primas para determinar la calidad de ella, de no cumplir con ciertas
15



Figura 5.- Frasco Volumtrico de Le Chatelier.
concentraciones, de debe agregar el faltante, tratando de cumplir con las
cantidades necesarias; al igual se mide la concentracin qumica del cemento
terminado en el laboratorio para determinar la calidad del producto terminado.
Existen diferentes mtodos para la determinacin de la composicin qumica, una
de ellas es el espectrofotmetro UV-VIS y el espectrofotmetro nuclear.
En la industria cementera se pueden utilizar cualquiera de ambos tipos de
espectrofotmetro, pero para fines econmicos, se utiliza con ms frecuencia el
tipo UV-VIS, aunque el de tipo nuclear presenta un rango ms amplio adems de
una larga vida media del semiconductor emisora de luz.

INSTRUMENTOS SELECCIONADOS.

1).-DENSIDAD.

Densidad del cemento en polvo.

Para la medicin
de la densidad del
polvo, se
seleccion el
Frasco
volumtrico de Le
Chatelier (figura
5), aunque es
ms laboriosa la
obtencin de la
densidad, es la
recomendada por
normas oficiales,
ya que los Frasco
volumtrico de Le
Chatelier estn
calibrados segn
el tipo de
cemento.

Funcionamiento:
16

Se llena el frasco con cualquiera de los lquidos especificados (bencina, esencia
de frementina, o kerosene) hasta un punto en la parte baja del cuello entre las
marcas 0 cm
3
y 1 cm. Si es necesario, se debe secar el interior del frasco sobre el
nivel del lquido despus de llenarlo. Registrar la primera lectura despus de
sumergir el frasco en un bao de agua a una temperatura constante (temperatura
inicial).


El cemento, previamente pesado se introduce en pequeos incrementos a la
misma temperatura que el lquido, evitando salpicaduras, observar que el cemento
no se adhiera al interior del frasco sobre el lquido. Un aparato vibrador puede ser
utilizado para acelerar la introduccin del cemento dentro del frasco y para
prevenir que el cemento se atasque en el cuello.

Despus de que todo el cemento ha sido introducido, colocar el tapn en el frasco,
rodarlo en posicin inclinada (45), o suavemente girarlo en crculos horizontales,
de manera de liberar el aire hasta que ya no suban burbujas a la superficie del
lquido.

Si ha sido aadida una cantidad adecuada de cemento, el nivel del lquido estar
en su posicin final en algn punto de las graduaciones en la parte superior del
cuello. Registrar la lectura final despus de que el frasco ha sido sumergido en el
bao de agua.

El bao de agua debe mantenerse a temperatura constante por perodos de
tiempo suficientes, con el fin de evitar variaciones de temperatura en el frasco
mayores a 0,2C entre las lecturas inicial y final.

La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen del lquido
desplazado por la masa del cemento utilizado en el ensayo. Calcular la densidad
del cemento, , de la siguiente manera.



(

) (

Ventajas:
Arroja resultados precisos.
Instrumento relativamente Econmica y fcil de conseguir.
17



Figura 6.- Durmetro.
Aguanta altas temperaturas.

Desventajas:
No apto para todo tipo de cemento, se necesitan diferentes para cada tipo.
No resistentes a cadas.
Procedimiento de utilizacin laboriosa y tardada.
La precisin vara segn la percepcin del operador.


Densidad del Hormign.


Para calcular la densidad del hormign,
se eligi el durmetro de mano en forma
de martillo, ya que no es necesaria llevar
la muestra al laboratorio, si no se puede
hacer en cualquier lado (figura 6).

Funcionamiento:

El durmetro en forma de martillo para
comprobar el hormign se basa en el
principio de medicin de Schmidt. El
durmetro de sencillo manejo se utiliza
fundamentalmente en el sector de la
construccin, adems de otros sectores
industriales (comprobacin de la dureza
Wickel de la mercanca en rollos). La
comprobacin se realiza siempre bajo
una misma energa de prueba de 2207 J.

La energa cintica de rebote inicial
viene dada en el durmetro como una
medida de la dureza del hormign, de la
presin sobre la superficie o de la
resistencia a la presin (kg/cm o su
conversin a N/mm). La calidad del hormign se valora principalmente en base a
su resistencia a la presin, ya que es un valor orientativo para comprobar la
capacidad de carga y la durabilidad de las construcciones de hormign.
18


La resistencia a la presin se representa con una serie cifras y letras. Por ejemplo:
B 25 quiere decir que se trata de un hormign normal con una resistencia a la
presin de 25 N/mm. Existen diferentes valores intermedios hasta llegar a la clase
superior de resistencia B 55. Con nuestro durmetro podr clasificar el hormign
de manera sencilla, rpida y precisa. El durmetro se entrega calibrado de fbrica,
pero se puede solicitar un certificado de calibracin ISO opcional.


Especificaciones:


Rangos de medicin 100 ... 600 kg/cm (~ 9,81- 58,9
N/mm)
Precisin. 18 kg/cm (~ 1,8 N/mm)
Energa percutora. 2207 J
Indicador de medicin en la escala
frontal.
0 ... 100 (sin dimensiones)
Escala para la resistencia a la presin
en la parte posterior.
para convertir los valores del
indicador sin dimensiones a kg/cm
(con introduccin del ngulo)
Tabla correctora de los valores de
medicin.
En las instrucciones de uso
Espesor mximo del hormign (del
material).
70 cm
Dimensiones. dimetro de 66 x 280 mm
Peso. 1 kg


Ventajas.

Fcil de utilizar.
Compacto y fcil de transportar.
Resistente a golpes y cadas.
Resultados precisos y al momento.
Ideal para todo tipo de hormign.


Desventajas.

19




Figura 7.- Sensor de Conductividad.
Su precisin cambia segn las condiciones de temperatura.
Su precisin depende del correcto uso del operador.
Certificaciones no incluidas en el medidor, por lo que al requerirlas, tiene
un costo adicional.
Requiere de lubricacin constante del vstago.

2).-CONDUCTIVIDAD TRMICA Y ELCTRICA.


Para la conductividad elctrica en el agua (si es por va hmeda), es necesario un
instrumento en lnea para el monitoreo constante, por lo que se requiere un sensor
de conductividad de 2 o 4 electrodos necesarios para aguantar condiciones
extremas de trabajo.

Conductividad del agua.

La
conductividad
de un electrolito
se determina
con una
resistencia
electroqumica.
En su
configuracin
ms simple, la
celda de
medicin utiliza
dos electrodos
a los que se les
aplica un
voltaje
alternante. Se
mide, entonces,
la corriente
elctrica que es
directamente
proporcional a
los iones libres
en el electrolito.
20

El instrumento electrnico calcula la conductividad de la solucin tomando en
consideracin la constante absoluta de la celda del sensor.


Especificaciones:




Ventajas.

Muy preciso.
Fcil de desmontar y reemplazar.

Desventajas.
Instrumento relativamente costoso.
Requiere mantenimiento constante.
Requiere modificaciones en tubera para su montaje.

21




Figura 8.- Funcionamiento del Sensor de Conductividad de 4 electrodos
para el hormign..
Conductividad elctrica del Hormign.


Se aplica una
corriente a dos
sondas exteriores y
se mide la diferencia
de potencial entre las
dos sondas interiores.
La corriente es
transportada por
iones en el lquido en
los poros. La
resistividad calculada
depende de la
distancia entre las
sondas.
Resistividad =
2aV/l [kcm].
Dnde:
es la
Resistividad.
a es el rea.
V es la tensin
medida.
I corriente aplicada.

Especificaciones:

Rango 0.1 aprox. 1000 kcm (en dependencia de la distancia entre
sondas).
Resolucin (corriente nominal de 200A): 0.2 kcm o 1% (lo que sea
ms grande).
Resolucin (corriente nominal de 50A): 0.3 kcm o 2% (lo que sea
ms grande).
Resolucin (corriente nominal < 50A): 2 kcm o 5% (lo que sea ms
grande).
Frecuencia 40 Hz.
Memoria No voltil, aprox. 500 valores medidos.
Fuente de alimentacin Autonoma de >50 horas.
Conexin de cargador USB tipo B (5 V, 100 mA).
22




Figura 9.- Medidor de Conductividad trmica
Dimensiones 197 x 53 x 69.7 mm (7.8 x 2.1 x 2.7).
Peso 318 g (11.2 oz).
Temperatura de servicio De 0 a 50C (de 32 a 122F).
Temperatura de almacenamiento De -10 a 70C (de 14 a 158F).

Conductividad trmica del Hormign.

El TCi de C-Therm est basado en la
tcnica modificada de fuente plana
transitoria Utiliza un sensor de
reflectancia del calor de un solo lado,
interfacial, que aplica una fuente de
calor constante y momentnea a la
muestra. Tanto la conductividad como la
efusividad trmica son medidas de
manera directa y rpida, brindando un
panorama general detallado de las
caractersticas trmicas de la muestra
del material.

La muestra del material puede ser
slida, liquida, en pasta o en polvo. Una
corriente conocida es aplicada al
elemento calefactor del sensor
proporcionando una pequea cantidad
de calor.

El calor producido da como resultado un incremento de la temperatura en la
interface entre el sensor y la muestra tpicamente menos de 2C. Este
incremento en la temperatura de la interface induce un cambio en la cada del
voltaje del elemento sensor. El grado de incremento en el voltaje del sensor se
utiliza para determinar las propiedades termo-fsicas de la muestra del material.

Especificaciones
Preparacin de la muestra: No se requiere.
Tiempo de prueba: de 2 a 5 segundos.
Rango k(W/mK)= 0-100.
Rango de temperatura (C)= -50C-200C.
Configuracin de la muestra.
Mnimo: 17mm de dimetro.
Mximo: Ilimitado.
Ideal para: Slidos, lquidos, Polvos y pastas.



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CONCLUSIONES.

La fabricacin del cemento es un proceso muy complejo que requiere una
exactitud de elementos qumicos para producir un producto de calidad y que
cumplan con las normas mexicanas.
Actualmente existen 2 tipos de procesos en la fabricacin del cemento, ambas con
el mismo principio, nicamente se diferencian por el tipo de homogenizacin de la
materia prima, uno es por la va seca y otro por la va hmeda, la primera es la
ms utilizada actualmente, debido a que se ha demostrado que la homogenizacin
de la va seca no se requiere agua ni maquinaria de alto consumo para llevar a
cabo el proceso, solo se necesita un generador de aire caliente a alta presin para
que la materia prima, que est en forma de polvo, circule constantemente dentro
de los recipientes o contenedores para que se realizar una mezcla ms eficiente,
en la va hmeda se necesita verter la materia prima dentro de grandes
contenedores, verter agua y producir movimiento rotatorio con mquinas de alta
potencia, ste adems de ser ms tardado, se requiere de un consumo basto de
energa elctrica, gastos ms elevados de mantenimiento, y adems, instrumentos
adicionales para determinar la calidad del agua con que se alimentarn los
homogenizadores.
Al realizar la investigacin para llevar a cabo la identificacin de las variables
analticas, encontramos que la gran mayora de ellas se necesitan casi en su
exclusividad, en los laboratorios de gestin de calidad, ya que el proceso de
produccin del cemento est mecanizado y se ha utilizado durante muchos aos,
sin grandes cambios importantes, por lo que si se siguen al pie de la letra y se
utiliza materia prima de caractersticas estndares, se est, casi por seguro, que
se obtendr un producto terminado con caractersticas deseadas y casi idnticas
de un lote a otro.












24

BIBLIOGRAFA.

Lea, F.M., LA QUMICA DEL CEMENTO Y CONCRETO. 3. Ed. Chemical
Publishing Co., inc., USA 1998.

Q.I. Jorge A. Cabriales Garca. Anlisis Qumico del Cemento por
Fluorecencia de Rayos-x. Tesis para obtener el grado de maestra en
Qumica aplicada. Universidad Autnoma de Nuevo Len.

Ingeniera Qumica (revista) Febrero de 1998: Neumticos usados como
fuente energtica en la fabricacin de cemento (va hmeda).

Ingeniera Qumica (Revista)Febrero de 1999: Molienda de clnker, escoria
y aditivos con molinos verticales.

Proyecto: Produccin de Cemento el Bolivia. Sociedad Boliviana de
Cemento SOBOCE. 2012.


























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ANEXOS.

Catlogos de los instrumentos seleccionados para la medicin de las variables
analticas.