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Temple de 840 a 860 C se enfria en agua o aceite

Revenido 530 a 620C se enfria al aire

Residencia media en estado laminado en caliente o forjado, es tpico para ser templado a la llama
o por induccin obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetracin de 2,5mm.
Puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria automotrizy productos de forja, se usa
para manivelas, chavetas,pernos, bulones, engranajes, acopaminetos, rboles, bielas, cigeales,
piezasde armas, caones de fusiles, esparragos, tornilleria grado 5, herramientas agricolas,
(hachas, azadores, rastrillos, etc).

El calentamiento y enfriamiento del acero es un mtodo de endurecimiento comn
conocido como templado. El acero se calienta y enfra para darle la forma necesaria
para su utilizacin. El acero de grado 1045 es un acero con contenido medio de
carbono y una densidadde 0,283 libras por pulgada cbica (7,8 toneladas por metro
cbico), y se usa para herramientas, partes de maquinarias, tornillos y ejes. Como
reponde bien al tratamiento por calor, tambin lo hace con respecto al tallado por
martillazos. El calentamiento y enfriamiento del acero 1045 desde los 850 grados
Celsius (1.560 grados Fahrenheit) es algo relativamente simple, siempre y cuando se
tengan las herramientasapropiadas y el rea de trabajo est equipada para poder
manipular el acero mientras an est caliente.
Instrucciones
1
Coloca el tanque para templado tan cerca de la caldera tanto como sea posible. Al
realizar el proceso, es imperativo colocarlo en el tanque lo ms pronto posible. Usa un
tanque lo suficientemente grande como para contener el trozo de acero mientras
todava se est templando. All dentro debes poder sumergir completamente el acero
1045 y ser capaz de resistir altas temperaturas. Cuanto ms grande, mejor.
2
Llena el tanque con agua tibia, entre 70 y 140 grados Fahrenheit (21 a 60 grados
Celsius) antes de templar el acero. Mide la temperatura con termmetro para coccin.
Disuelve completamente tres cuartos de libra (313 g) de sal de roca por cada galn
(3,78 l) de agua usada. El agregado de sal forma una salmuera, que es un mejor medio
para el templado.

3
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Usa prendas protectoras apropiadas antes de transferir el acero caliente. Debes
usar una mscara para soldador, guantes, overoles y guantes de trabajo para
cubrir completamente tu cuerpo al trabajar con la caldera.
4
Transfiere el acero de la caldera al tanque de templado. Usa tenazas de acero fuertes
diseadas para este trabajo, quita el scero y llvalo directamente al bao.
5
Coloca primero la seccin ms pesada o gruesa en el bao. Sostn el acero con las
tenazas y agtalo para evitar que se forme una capa de vapor en el acero. El agitado
tambin enfriar el acero uniformemente. Luego de esto, deja que el acero se asiente
en el tanque hasta que est fro.

OBJETIVOS
- Obtener alta dureza en un acero, por medio del temple.
- Observacin de la variacin de la microestructura y dureza
en funcin de la temperatura en el revenido del acero.
GENERALIDADES
El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de
calentamiento y enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad
mnima denominada crtica de temple. El fin que se pretende generalmente
en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en
austenita y despus, por medio de un enfriamiento suficientemente rpido,
convertir la austenita en martensita, que es el constituyente de los aceros
templados.
En la prctica no se transforma la totalidad de la austenita formada, en
martensita, en muchos casos porque es imposible conseguir una velocidad
de enfriamiento suficientemente rpida en la totalidad de la masa de las
piezas muy grandes y en otros, por que no interesa obtener este
constituyente sino Bainita, Troostita y Sorbita.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de
calentamiento y otra fase de enfriamiento.
El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe iniciar estando el
horno est a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la
elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, sto se
consigue elevando la temperatura del horno lo ms lentamente posible.
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Por ejemplo para los aceros al carbono, la elevacin de temperatura hasta
850C debe durar como mnimo un minuto por milmetro de espesor o
dimetro de la pieza; el tiempo de permanencia a la mxima temperatura,
tambin influye en el crecimiento del grano y, por lo tanto, debe reducirse
todo lo posible, se calcula que es suficiente una permanencia de uno o dos
minutos por cada milmetro de espesor de la pieza, para conseguir la
austenizacin completa en el acero, las piezas deben sumergirse en una
mezcla de carbn granulado dentro de una caja de acero hermticamente
cerrada para evitar descarburacin y oxidacin de las apiezas.
Como norma general la velocidad de calentamiento (calentamiento a la
temperatura mxima y permanencia a dichas temperaturas), es moderada, se
requiere una hora de calentamiento por cada 2 mm, de espesor o dimensin
transversal media de la pieza.
La temperatura de calentamiento depende del contenido de carbono, para
los aceros hipoeutectoides es superior al punto crtico Ac3 del diagrama de
equiblio Fe. En general esta temperatura la seala el proveedor y
normalmente es de unos 40 o 50C por encima del punto crtico Ac3.
El enfriamiento tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita
formada en otro constituyente muy duro denominado martensita; aunque en
alguna variedad de temple el constituyente final deseado es la Bainita.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de
enfriamiento mnima para que tenga lugar la formacin de martensita, sta
se denomina velocidad crtica de temple.
El medio ms adecuado para templar un acero es el que permita una
velocidad de temple ligeramente superior a la crtica, los medios de
enfriamientos ms empleados son:
Agua
Aceite animal, mineral, vegetal.
Soluciones salinas.
Los factores que ms influyen en el temple son el tamao de la pieza, su
composicin, su grano y el medio de enfriamiento adecuado.
El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y en la
velocidad crtica de temple. La temperatura de temple es tanto ms baja
cuanto ms se aproxima el acero a la composicin eutectoide. Los
elementos de aleacin provocan una inercia en las transformaciones,
retardando el inicio y el final de las mismas, con aumentos del tiempo
empleado.
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Al modificar la estructura cristalina, el temple provoca variaciones en las
propiedades mecnicas y tecnolgicas del acero, algunas de ellas mejoran
(dureza, y resistencia mecnica), mientras que otras, por el contrario
empeoran (fragilidad, tenacidad y conductividad elctrica).

REVENIDO
Es el tratamiento trmico efectuado sobre un producto templado con el fin
de obtener modificaciones que le confiera las caractersticas de empleo
deseadas.
El ciclo trmico se compone de las siguientes etapas:
- Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1.
- Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas.
- Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (generalmente al
aire, agua o aceite).
El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a
costa de disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico. En
el revenido se consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las
tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple.
El proceso completo de temple ms revenido se conoce como bonificado,
que como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su
vida.
Temperatura de revenido
Calentando por encima de 650C, se obtiene estructura de grano grueso, al
bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez
ms finas y ms duras, en trminos generales la temperatura de revenido
vara entre 200 y 6500C.
Duracin del revenido
Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende
de la forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con
contenido medio de carbono se recomienda una hora, ms una hora por
pulgada de espesor.


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